CN112963844A - 一种医药固废利用新方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于固废资源综合利用领域，具体涉及一种医药固废利用新方法和装置。该方法将医药固废与煤粉混合后，投入流固耦合燃烧装置中进行焚烧处理，回收利用焚烧所产生的热量和/或炉渣。本发明在燃煤发电的基础上实现了医药固废的协同处置，为医药固废的处理提供了新的处理方法，实现了固体废弃物的绿色环保处理，极大减少了传统化工有机固废焚烧过程中二噁英等污染性气体的产生，同时对固体废弃物中重金属元素进行了固化处理。而且，焚烧所产生的热能和炉渣都可以得到很好的应用，实现了经济效益与环境效益的双赢。除此之外，本发明中的方法符合现有固体废弃物的状况，有利于在实践中推广，具有重要的经济、社会与生态环保意义。
Description
技术领域
本发明属于固废资源综合利用领域，具体涉及一种医药固废利用新方法和装置。
背景技术
医院废物与生活垃圾不同，医疗垃圾物含有大量的细菌、病毒及化学药剂，具有极强的传染性、生物毒性和腐蚀性，未经处理或处理不彻底的医疗垃圾任意堆放，极易造成对水体、土壤和空气的污染，对人体产生直接或间接的危害，也可能成为疫病流行的源头；随着目前人口的增加，人民生活水平和医疗水平提高，医疗废物处置量也逐年增加。现有医疗废物焚烧系统已不能满足医疗废物的有效、快捷、安全处置，需要对其处理工艺进一步改进。
公开号为CN1884912A的中国发明专利公开了一种医疗垃圾焚烧工艺及其系统设备，其公布的工艺中，采用回转窑和二燃室，以及尾气净化系统；公开号为CN105805764A的中国专利公开了一种医疗废物焚烧工艺方法，其中采用回转窑和换热器等工艺，增加了换热面积，可提高了医疗废物的处理量和效率。但是目前现有的焚烧炉大部分焚烧温度在600-800℃之间，焚烧后产生的热量未能很好利用，且容易产生污染性气体，如二噁英等，加大了后期处理气体的成本与压力。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以避免二噁英等污染性气体产生，同时实现重金属固化的医药固废利用新方法。
为了实现上述目的，本发明首先提供了一种医药固废利用新方法，包括：
将医药固废与煤粉混合后，投入流固耦合燃烧装置中进行焚烧处理，回收利用焚烧所产生的热量和炉渣I；
所述流固耦合燃烧装置包括由上而下设置的旋风炉和炉排炉，所述旋风炉的底部与所述炉排炉的进料口之间设有供所述医药固废通过的通道；
设置所述旋风炉和所述炉排炉的炉内温度为1300～1500℃。
本发明发现，通过将医药固废在上述装置中按特定温度处理，有利于医药固废的充分燃烧，减少了二噁英等污染性气体产生，同时有利于对重金属元素的固化处理。
作为优选，所述医药固废与煤粉的重量比为1-3∶1。
作为优选，将未燃尽的混合燃料在二次焚烧炉中再次燃烧，设置所述二次焚烧炉的炉内温度为1200～1400℃，回收利用所述二次焚烧炉产生的热量和炉渣II。
作为优选，将所述炉渣I和炉渣II收集混合后用于制备矿渣纤维。
优选在制备矿渣纤维时，根据炉渣成分，加入适量的生石灰对成分进行调质，升温处理后可用于制备矿渣纤维。
作为优选，将焚烧产生的所述热量用于发电；
或，将焚烧产生的部分热量用于发电，剩余部分热量用于在所述旋风炉、炉排炉、二次焚烧炉中的至少两个装置间传递热量。
通过在旋风炉、炉排炉、二次焚烧炉间传递热量，可以协同减少其加热压力。
本发明进一步提供了一种实现所述的医药固废利用新方法的装置，包括旋风炉、炉排炉、发电单元，
所述旋风炉设置在所述炉排炉上方，所述旋风炉的底部与所述炉排炉的进料口之间设有供所述医药固废通过的通道；
所述旋风炉和所述炉排炉的热量排出口连接发电单元。
作为优选，所述装置还包括二次焚烧炉，所述旋风炉和所述炉排炉的未燃尽燃料排出口连接所述二次焚烧炉的进料口，所述二次焚烧炉的热量排出口连接发电单元。
作为优选，所述装置还包括矿渣纤维制备单元，所述旋风炉和所述炉排炉的炉渣排出口连接所述矿渣纤维制备单元的进料口。
作为优选，所述二次焚烧炉的炉渣排出口连接所述矿渣纤维制备单元的进料口。
作为优选，在所述旋风炉、炉排炉和所述二次焚烧炉中，至少有一个装置连接有烟气净化单元。
本发明有益效果如下：
本发明在燃煤发电的基础上实现了医药固废的协同处置，为医药固废的处理提供了新的处理方法，实现了固体废弃物的绿色环保处理，极大减少了传统医药固废焚烧过程中二噁英等污染性气体的产生，同时对固体废弃物中重金属元素进行了固化处理。而且，焚烧所产生的热能和炉渣都可以得到很好的应用，实现了经济效益与环境效益的双赢。除此之外，本发明中的方法符合现有固体废弃物的状况，有利于在实践中推广，具有重要的经济、社会与生态环保意义。
附图说明
图1为实施例4中的流固耦合燃烧装置的示意图。
图中：1、旋风炉；2、炉排炉；3、二次焚烧炉；4、烟气净化单元。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
下述实施方式中的医药固废来源于三门峡天蓝环保科技有限公司。
实施例1
一种医药固废利用新方法，包括：
(1)将医药固废与煤粉按重量比为1∶1混合后，投入流固耦合燃烧装置中进行焚烧处理，产生热量和炉渣I，将热量用于发电；
所述流固耦合燃烧装置包括由上而下设置的旋风炉和炉排炉，所述旋风炉的底部与所述炉排炉的进料口之间设有供所述医药固废通过的通道；
设置所述旋风炉和所述炉排炉的炉内温度为1400℃；
(2)未燃尽固废与煤粉在二次焚烧炉中再次燃烧，设置所述二次焚烧炉的炉内温度为1400℃，产生热量和炉渣II，将热量用于发电，将所述炉渣I和炉渣II混合后用于制备矿渣纤维。
每吨医药固废与煤粉混合物的热值为5326Kcal/Kg，残余渣量为1800Kg，通过调质可制备得到矿渣纤维2100Kg。
实施例2
一种医药固废利用新方法，包括：
(1)将医药固废与煤粉按重量比为2∶1混合后，投入流固耦合燃烧装置中进行焚烧处理，产生热量和炉渣I，将热量用于发电；
所述流固耦合燃烧装置包括由上而下设置的旋风炉和炉排炉，所述旋风炉的底部与所述炉排炉的进料口之间设有供所述医药固废通过的通道；
设置所述旋风炉和所述炉排炉的炉内温度为1400℃；
(2)未燃尽固废与煤粉在二次焚烧炉中再次燃烧，设置所述二次焚烧炉的炉内温度为1400℃，产生热量和炉渣II，将热量用于发电，将所述炉渣I和炉渣II混合后用于制备矿渣纤维。
每吨医药固废与煤粉混合物的热值为4769Kcal/Kg，残余渣量为2167Kg，通过调质可制备得到矿渣纤维25000Kg。
实施例3
一种医药固废利用新方法，包括：
(1)将医药固废与煤粉按重量比为3∶1混合后，投入流固耦合燃烧装置中进行焚烧处理，产生热量和炉渣I，将热量用于发电；
所述流固耦合燃烧装置包括由上而下设置的旋风炉和炉排炉，所述旋风炉的底部与所述炉排炉的进料口之间设有供所述医药固废通过的通道；
设置所述旋风炉和所述炉排炉的炉内温度为1400℃；
(2)未燃尽固废与煤粉在二次焚烧炉中再次燃烧，设置所述二次焚烧炉的炉内温度为1400℃，产生热量和炉渣II，将热量用于发电，将所述炉渣I和炉渣II混合后用于制备矿渣纤维。
每吨医药固废与煤粉混合物的热值为4489Kcal/Kg，残余渣量为2358Kg，通过调质可制备得到矿渣纤维2800Kg。
实施例4
本实施例提供一种实现实施例1～3所述方法的装置(一种流固耦合燃烧装置，示意图见图1)，包括旋风炉1、炉排炉2、二次焚烧炉3、烟气净化单元4、发电单元、矿渣纤维制备单元；
所述旋风炉1设置在所述炉排炉2上方，所述旋风炉1的底部与所述炉排炉2的进料口之间设有供所述医药固废通过的通道；
所述旋风炉1和所述炉排炉2的未燃尽燃料排出口连接所述二次焚烧炉3的进料口；
所述旋风炉1、所述炉排炉2和所述二次焚烧炉3的的热量排出口连接发电单元；所述旋风炉1、所述炉排炉2和二次焚烧炉3的炉渣排出口连接所述矿渣纤维制备单元的进料口；
所述二次焚烧炉3连接有烟气净化单元4。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于，医药固废与煤粉的重量比为4：1，热值仅有4262Kcal/Kg，不足以满足发电的需求。
虽然，上文中已经用一般性说明、具体实施方式及试验，对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种医药固废利用新方法，其特征在于，将医药固废与煤粉混合后，投入流固耦合燃烧装置中进行焚烧处理，回收利用焚烧所产生的热量和炉渣I；
所述流固耦合燃烧装置包括由上而下设置的旋风炉和炉排炉，所述旋风炉的底部与所述炉排炉的进料口之间设有供所述医药固废通过的通道；
设置所述旋风炉和所述炉排炉的炉内温度为1300～1500℃。
2.根据权利要求1所述的医药固废利用新方法，其特征在于，所述医药固废与煤粉的重量比为1-3：1。
3.根据权利要求1或2所述的医药固废利用新方法，其特征在于，将未燃尽的混合燃料在二次焚烧炉中再次燃烧，设置所述二次焚烧炉的炉内温度为1200～1400℃，回收利用所述二次焚烧炉产生的热量和炉渣II。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的医药固废利用新方法，其特征在于，将所述炉渣I和炉渣II收集混合后用于制备矿渣纤维；优选在制备矿渣纤维时，在所述炉渣I和炉渣II的混合物中加入生石灰进行调质。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的医药固废利用新方法，其特征在于，将焚烧产生的所述热量用于发电；
或，将焚烧产生的部分热量用于发电，剩余部分热量用于在所述旋风炉、炉排炉、二次焚烧炉中的至少两个装置间传递热量。
6.一种实现权利要求1～5中任一项所述的医药固废利用新方法的装置，其特征在于，包括旋风炉、炉排炉、发电单元，
所述旋风炉设置在所述炉排炉上方，所述旋风炉的底部与所述炉排炉的进料口之间设有供所述医药固废通过的通道；
所述旋风炉和所述炉排炉的热量排出口连接发电单元。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括二次焚烧炉，所述旋风炉和所述炉排炉的未燃尽燃料排出口连接所述二次焚烧炉的进料口，所述二次焚烧炉的热量排出口连接发电单元。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括矿渣纤维制备单元，所述旋风炉和所述炉排炉的炉渣排出口连接所述矿渣纤维制备单元的进料口。
9.根据权利要求7或8所述的装置，其特征在于，还包括矿渣纤维制备单元，所述二次焚烧炉的炉渣排出口连接所述矿渣纤维制备单元的进料口。
10.根据权利要求6～9中任一项所述的装置，其特征在于，所述旋风炉、炉排炉和所述二次焚烧炉中的至少一个连接有烟气净化单元。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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