JPH11336798A - 一方向クラッチの保持器の製造方法 - Google Patents
一方向クラッチの保持器の製造方法Info
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Abstract
抜け、スリット幅が狭くて変形し難い一方向クラッチの
保持器の製造方法を提供する。 【解決手段】 この一方向クラッチの保持器の製造方法
は、スリット8,10,11,12を打ち抜き形成してか
ら、窓17抜きを行い、次に外環18を切除する。した
がって、窓抜きも外環切除も行なっておらず、強度が十
分にある状態の円筒部材2にスリットを形成できるの
で、円筒部3と外鍔5の境界部分を径方向斜め内側から
径方向斜め外側に向かって打ち抜く斜め打ち抜きによっ
て、スリットを形成できる。したがって、水平打ち抜き
に比べて、打ち抜き距離を短縮でき、パンチ金型を薄肉
化でき、スリットの幅を小さくできる
Description
変速機等に用いられる一方向クラッチの保持器の製造方
法に関する。
法としては、図4に示すものがある。この製造方法は、
まず、図4(A)に示すように、金属板から円板101を
打ち抜く。次に、図4(B)に示すように、絞り加工でも
って、中央部を絞って、底を打ち抜き、円筒部材102
を形成する。この円筒部材102は、円筒部103と、
円筒部103の軸端の外鍔105とからなる。
02の円筒部103に、周方向に所定の間隔を隔てて、
複数の窓107,107…を打ち抜く。次に、図4(D)
に示すように、上記円筒部材102の外鍔105のう
ち、径方向最外縁から所定寸法だけ径方向内方の箇所に
至る外環部106を打ち抜く。
に、上記円筒部材102の円周方向の4箇所を内側から
外側に打ち抜いて、外鍔105を横切って窓107に至
るスリット108を形成する。隣接する一対のスリット
108,108で1つの窓107を挟んでおり、この窓
107と対向する窓107をもう一対の隣接するスリッ
ト108,108が挟んでいる。
スリット108,108が挟む窓107両脇の柱110,
110を径方向外方に傾けて、上記一対のスリット10
8,108が挟む縁部111を径方向外方に突き出させ
る。この径方向外方に突き出された縁部111は、一方
向クラッチを外輪(図示せず)に組み付けたときに、上記
外輪の内周面を押して、保持器112を外輪に摩擦結合
させる。
一方向クラッチの保持器の製造方法では、次の,,
の問題がある。 図4(E)のスリット抜き工程において、図5(B),
(C)に示すように、パンチ200を径方向内方から径方
向外方に突き出して、スリット108を形成するので、
外環部106切除後の外鍔105の径方向寸法Dに加え
て円板厚tの分だけ打ち抜き距離が必要になる。パンチ
の打ち抜き距離が長いと、パンチの金型寿命上抜き幅を
大きくする必要が生じ、スリット幅が広くなって、この
スリットに別の保持器が挟まり易くなり、取り扱いにく
くなるという問題がある。また、スリット幅が広いと強
度が低下し、保持器が変形し易くなるという問題もあ
る。 図5(A)に示すように、スリット抜き工程におい
て、窓107にバリが発生し易いという問題がある。 スリット抜き工程において、のようにスリット幅
が広いから、窓107が変形し易く、一方向クラッチに
組み込んだときにスプラグの動きが悪くなり、一方向ク
ラッチの性能が悪くなるという問題がある。
距離で保持器のスリットを打ち抜け、スリット幅が狭く
て変形し難い一方向クラッチの保持器の製造方法を提供
することにある。さらに、この発明の今一つの目的は、
スリット抜きによって窓にバリが出ない保持器の製造方
法を提供することにある。
め、請求項1の発明の一方向クラッチの保持器の製造方
法は、円筒部の軸端に外鍔を有する円筒部材に、上記外
鍔の外縁よりも所定寸法だけ内側の箇所から径方向内方
に切れ込んでいて、円筒部軸端から所定寸法だけ軸方向
に切れ込んでいるスリットを打ち抜き形成するスリット
形成工程と、上記スリット形成工程の後に、上記外鍔の
うち、上記スリットの径方向の最も外側よりも所定寸法
だけ径方向内方の箇所から外鍔の径方向最外端に亘る外
環部分を切除する外鍔切除工程とを備えることを特徴と
している。
工程の前に、スリットを打ち抜き形成する。このため、
図3(A)に示すように、円筒部と外鍔の境界部分(すな
わち、後で切除する外環部分と窓の間の部分)を径方向
斜め内側から径方向斜め外側に向かって打ち抜いて、ス
リットとすることができる。従来のように、外鍔の外環
を切除した後にスリット抜きを行う場合には、強度の不
足から変形を招くから斜め方向へのスリット打ち抜きが
できない。
可能になるから、図5(B)に示したような水平打ち抜き
に比べて、打ち抜き距離を短縮できる。したがって、パ
ンチ金型を薄肉化でき、スリットの幅を小さくできるか
ら、スリットへ他の保持器が挟まり難くなり、取扱性が
向上する。また、スリットの細幅化によって、保持器の
強度を向上でき、変形を防止でき、一方向クラッチの性
能を向上できる。
の一方向クラッチの保持器の製造方法において、上記ス
リット形成工程の後、かつ、上記外鍔切除工程の前に、
上記スリットに連なる窓を含む複数の窓を、上記円筒部
に周方向に所定の間隔を隔てて打ち抜き形成する窓抜き
工程を備えたことを特徴としている。
してから、窓を形成するから、スリット形成によって、
窓にバリが生じることがない。
2に記載の一方向クラッチの保持器の製造方法におい
て、上記スリット形成工程で上記スリットを形成すると
きに、上記円筒部材の外鍔に、チャッキング位置決めの
ための切り欠きを形成することを特徴としている。
程でチャッキング位置決め用切り欠きを形成する。この
チャッキング位置決め用切り欠きは、後工程である窓抜
き工程,外環切除工程で利用できる。したがって、位置
決め回数を少なくでき、製造時間の短縮,工程の簡単化
を図ることができる。
態により詳細に説明する。
に参照して、この発明の一方向クラッチの保持器の製造
方法の実施の形態を説明する。
板から円板1を打ち抜く。次に、図1(B)に示すよう
に、円板1の中央部を絞り加工で絞って、底を打ち抜
き、円筒部材2を形成する。この円筒部材2は、円筒部
3と、円筒部3の軸端の外鍔5とからなる。
材2の外鍔5に2つの略半円形の切り欠き6,7を形成
し、4つのスリット8,10,11,12を形成する。切
り欠き6と7は、チャッキング位置決め用の切り欠きで
あり、外鍔5における周方向の位置が略180゜ずれて
いる。
ット8を打ち抜き用パンチ15で打ち抜く様子を、図3
(A)に示す。この打ち抜き用パンチ15は、径方向斜め
内方から径方向斜め外方に向かって、スリット8を打ち
抜く。このスリット8は、後の工程で形成する窓17の
部分、後の工程で切除する外環18の部分にかかるよう
に打ち抜かれる。このような、斜め打ち抜きによれば、
図5(B)に示したような従来の水平打ち抜きに比べて、
打ち抜き距離の短縮を図れる。したがって、パンチ金型
を薄肉化でき、スリット8の幅を小さくできるから、ス
リットへ他の保持器が挟まり難くなり、取扱性が向上す
る。また、スリット8の細幅化によって、保持器の強度
を向上でき、変形を防止できるから、保持器に嵌め込む
スプラグの挙動を安定させることができ、一方向クラッ
チの性能を向上できる。なお、上記スリット10,11,
12についても、スリット8と同様である。
キング位置決め用の切り欠き6と7を利用して、外鍔5
を位置決めしてチャッキンッグし、窓抜きを行う。この
窓17は、周方向に所定の間隔を隔てて円筒部材2の円
筒部3に複数形成する。この窓17に、一方向クラッチ
のスプラグが嵌め込まれる。
窓抜きを行うから、窓17にスリット抜きのバリが生じ
ない。したがって、窓17内でスプラグ(図示せず)を滑
らかに保持できる。
に、外鍔5の外環18を打ち抜く。この外環18は、外
鍔5の径方向最外端からスリット8,10,11,12の
径方向の最も外側よりも所定寸法だけ径方向内方の箇所
Pまでの部分である。この外環18の打ち抜きによっ
て、スリット8,10および11,12に連通する窓17
が、外鍔5の外まで開通することになる。
で作成したチャッキング位置決め用切り欠き6と7を、
窓抜き工程および外環切除工程で利用できるから、位置
決め回数を少なくでき、製造時間の短縮,工程の簡単化
を図ることができる。
と10の間の窓17両脇の柱21,22を径方向外方に
傾けて、一対のスリット8と10が挟む縁部23を径方
向外方に突き出させる。また、スリット11と12の間
の窓17両脇の柱25,26を径方向外方に傾けて、一
対のスリット8と10が挟む縁部27を径方向外方に突
き出させる。この径方向外方に突き出された縁部23,
27は、一方向クラッチを外輪に組み付けたときに、外
輪の内周面を押圧して、保持器を外輪に摩擦結合させ
る。
うに、スリット8,10,11,12を放射状に打ち抜い
たが、図2(B)に示すように、平行にスリット41,4
2,43,44を打ち抜いてもよい。
明の一方向クラッチの保持器の製造方法は、外鍔を切除
する工程の前に、スリットを打ち抜き形成する。したが
って、図3(A)に示すように、円筒部と外鍔の境界部分
(すなわち、後で切除する外環部分と窓の間の部分)を径
方向斜め内側から径方向斜め外側に向かって打ち抜い
て、スリットとすることができる。このような、斜め打
ち抜きによれば、図5(B)に示したような水平打ち抜き
に比べて、打ち抜き距離の短縮を図れる。したがって、
パンチ金型を薄肉化でき、スリットの幅を小さくできる
から、スリットへ他の保持器が挟まり難くなり、取扱性
が向上する。また、スリットの細幅化によって、保持器
の強度を向上でき、変形を防止でき、一方向クラッチの
性能を向上できる。
してから、窓を形成するから、スリット形成によって、
窓にバリが生じることがない。
程でチャッキング位置決め用切り欠きを形成する。この
チャッキング位置決め用切り欠きは、後工程である窓抜
き工程,外環切除工程で利用できる。したがって、位置
決め回数を少なくでき、製造時間の短縮,工程の簡単化
を図ることができる。
法の実施形態を説明する工程図である。
に打ち抜いた様子を示す図であり、図2(B)はスリット
を平行に打ち抜いた様子を示す図である。
く方向,領域を示す模式図であり、図3(B)は1対のス
リットと1対のチャッキング用切り欠きが形成された円
筒部材の斜視図であり、図3(C)は外鍔の外環を切除す
る様子を部分的に示す模式図である。
説明する工程図である。
抜く様子を軸方向に見た様子を示す模式図であり、図5
(B)は上記打ち抜きを径方向に見た様子を示す断面模式
図であり、図5(C)は上記スリットが打ち抜かれた円筒
部材を軸方向に見た様子を部分的に示す図と側方から見
た様子を示す図とを含む図である。
7…切り欠き、8,10,11,12…スリット、15…
打ち抜き用パンチ、17…窓、18…外環、21,22
…柱、23,27…縁部、25,26…柱。
Claims (3)
- 【請求項1】 円筒部の軸端に外鍔を有する円筒部材
に、上記外鍔の外縁よりも所定寸法だけ内側の箇所から
径方向内方に切れ込んでいて、円筒部軸端から所定寸法
だけ軸方向に切れ込んでいるスリットを打ち抜き形成す
るスリット形成工程と、 上記スリット形成工程の後に、上記外鍔のうち、上記ス
リットの径方向の最も外側よりも所定寸法だけ径方向内
方の箇所から外鍔の径方向最外端に亘る外環部分を切除
する外鍔切除工程とを備えることを特徴とする一方向ク
ラッチの保持器の製造方法。 - 【請求項2】 請求項1に記載の一方向クラッチの保持
器の製造方法において、 上記スリット形成工程の後、かつ、上記外鍔切除工程の
前に、上記スリットに連なる窓を含む複数の窓を、上記
円筒部に周方向に所定の間隔を隔てて打ち抜き形成する
窓抜き工程を備えたことを特徴とする一方向クラッチの
保持器の製造方法。 - 【請求項3】 請求項1または2に記載の一方向クラッ
チの保持器の製造方法において、 上記スリット形成工程で上記スリットを形成するとき
に、上記円筒部材の外鍔に、チャッキング位置決めのた
めの切り欠きを形成することを特徴とする一方向クラッ
チの保持器の製造方法。
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