JP2928078B2

JP2928078B2 - 円筒内面走査装置に於ける穿孔装置

Info

Publication number: JP2928078B2
Application number: JP6037732A
Authority: JP
Inventors: 好男清水; 享川田; 浩司野本
Original assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1994-02-10
Filing date: 1994-02-10
Publication date: 1999-07-28
Anticipated expiration: 2014-07-28
Also published as: JPH07225484A; US5709139A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、円筒内面ドラムを備
えた円筒内面走査装置に於ける、感材の穿孔装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】円筒内面走査装置は、円筒内面ドラム、
当該ドラムの内面に真空吸引により装着された感材（フ
ィルムや版材や印画紙等）、当該ドラムの中心軸に沿っ
て副走査方向へ移動する走査ヘッド、当該走査ヘッド内
に配設され上記中心軸の周りに回転する主走査用の偏向
器、及び同じく走査ヘッド内に配設された結像用のレン
ズ等を有する装置であって、画像信号によって変調され
た光ビームを上記レンズを介して偏向器によって偏向し
て感材の主走査方向へ走査するとともに、走査ヘッドの
移動によって副走査を達成するものである。本装置のよ
り詳細な構成は、例えば、特開平５−２７１９０号公報
や特開平５−５８４６号公報等の文献に開示されてい
る。最近では、この円筒内面走査装置は、いわゆるＣＴ
Ｐ（ComputerTo Plate ）と呼ばれる直接製版システム
にも適用されている。ここで、ＣＴＰとは、文字・図形
・絵柄等が統合されたデジタル画像データ信号に基づい
て、網点フィルムを作ることなく、版材に網点画像を直
接形成して印刷版を作成する装置である。従って、ＣＴ
Ｐによる製版では、感材としては版材が用いられてい
る。そして、この版材としては、いわゆるＰＳ版（pres
ensitized plate ）が実用化されている。ここでＰＳ版
とは、アルミニウム板やプラスチックシートや紙等の版
材上に予め感光液が塗布されたものであり、波長４８８
ｎｍ等の可視光に対する感光性を有している。また、こ
れ以外にも例えばＬＤ（レーザダイオード）露光用の赤
外感光性のものも存在する。

【０００３】この様な感材を円筒内面ドラムの内面に装
着するに当たっては、従来より、オペレータによるマニ
ュアル作業によって感材を内面に搬入し、その後、真空
吸引によって装着する方法が用いられている。そして、
装着が完了すると、感材を露光している。

【０００４】露光後は、更に感材の穿孔作業が必要とな
る。これは、その後の印刷工程で使用する印刷機におい
ては、印刷版（露光後の感材を言う）の位置決めとして
ピンシステムが採用されているためであり、このための
ピン穴を印刷に先立って感材に形成しておく必要がある
からである。そこで、従来より、パンチユニットを用い
て、この穿孔作業を実現している。即ち、円筒内面ドラ
ムの一端側の内面に溝を加工し、この溝に個々独立した
複数のパンチユニットをあるピッチで嵌合して固定して
いる。このため、前述した感材の装着に際しては、次の
点に留意しながら感材を搬入する必要がある。即ち、感
材の中心線が常にパンチユニット間の中心位置に位置す
る様に、感材を搬入する。勿論、感材の一端が、パンチ
ユニット内のパンチとダイスとの間の空間内にて載置さ
れる様に、搬入する必要もある。

【０００５】例えば、円筒内面ドラムの内面１１を仮想
的に展開した平面図である図１０の場合について考える
ならば、図１０ではピッチ２ｄ（中心間距離）で、２つ
のパンチユニット６３、６４が内面１１の一端近傍に固
設されており（便宜上、嵌合用の溝を図示していな
い。）、ある寸法の感材６５の中心線６９が丁度両パン
チユニット６３、６４から距離ｄだけ隔てた位置にくる
様に、当該感材６５を内面１１に搬入し、吸着する。

【０００６】この様に従来の技術では、常に感材の中心
線に対して所定の距離だけ隔てた位置に、ピン用の孔を
形成することができる。そこで、本願出願人は、この様
な従来技術による穿孔方法を特に中心振り分けによる穿
孔と呼んでいる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、感材
が常に定型である場合には有益な技術であると言える。
しかし、現実には、様々な寸法の感材が用いられてい
る。

【０００８】例えば、感材として前述のＰＳ版を用いる
ものとすれば、その実用されている寸法としては、最小
５５０ｍｍ×６５０ｍｍのもの（菊半判）から最大８２
０ｍｍ×１０３０ｍｍのもの（菊全判）まで、多種に渡
っている。また、感材としてフィルムを用いる場合で
も、同じく、その寸法としてＡ１判やＡ２判等のいわゆ
るＡ系列と呼ばれるものがある。従って、従来技術の様
に中心振り分けで穿孔作業を行おうとするならば、各感
材の寸法に応じてその都度、感材の搬入位置を調整する
必要がある。

【０００９】ここで感材の搬入に際しては、その位置決
めのために当たりを内面に設けるのが通常である。この
場合には、結局、感材の寸法の数だけ、当該当たりを内
面内に設けなければならないことになる。前述した図１
０は、この点をも例示している。本図に示す通り、ある
寸法の感材６５については、当たり６６を設けて中心振
り分けによる穿孔を実現し得るが、それよりも寸法が大
きい感材６７については、当たり６６を取り外して別途
新たに当たり６８を設ける必要が生じる。そして、感材
６５、６７としてＰＳ版やフィルムを用いるときには、
前述した通り、その寸法として様々なものが実用されて
いることを考えると、このような従来方法は非現実的で
あると言わざるを得ない。

【００１０】また、図１１の様に、当たり６９を内面１
１内の一箇所に固設して感材を搬入しようとする場合で
は（この場合は、感材の搬入の自動化に適してい
る。）、感材の寸法が変わると、もはや中心振り分けで
穿孔作業を行えなくなるという深刻な問題が生じる。こ
れは、図１１に示す様に、感材の中心線の位置自体が変
わってしまうためである。即ち、具体的に言えば、ある
寸法の感材７０についてその中心線７１を両パンチユニ
ット６３、６４の中心間位置に設定していても、それよ
りも寸法の小さい感材７２の場合には、両パンチユニッ
トが固定されているので、その中心線７３が両パンチユ
ニット６３、６４の中心間位置からはずれた位置に存在
する。

【００１１】この様に、従来技術を用いて中心振り分け
による穿孔作業を行うとする限り、感材の寸法の変化に
対応できなくなるという問題点が生じる。これを、精密
な位置決めができる感材搬入機構を用いて解決しようと
することも考えられないことはないが、この様な大がか
りな機構を開発し適用することは、円筒内面ドラム内の
機構上の制限という点から見て非現実的であるばかり
か、コスト的観点から言っても好ましいものとは言えな
い。従って、より現実的な穿孔技術が強く望まれている
所である。

【００１２】この発明は、係る要望に応えるべくなされ
たものであり、感材の様々な寸法に応じた所定の位置に
容易かつ正確に穿孔作業を実現し得る円筒内面走査装置
の提供を、その目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

(1) 請求項１に係る発明は、画像信号により変調された
光ビームによって、円筒内面ドラムの内面に装着された
感材を走査して露光することによりこの感材に画像を記
録する円筒内面走査装置に於いて前記感材に孔を開ける
穿孔装置に関し、感材に孔を開けるパンチユニットと、
パンチユニットを前記円筒内面ドラムの円周方向に所定
の範囲内で感材の寸法に応じて移動させる移動手段とを
備えている。

【００１４】(2) 請求項２に係る発明は、請求項１の発
明に関して、円筒内面ドラムの中心軸方向の端面に配設
された移動手段を備えている。

【００１５】(3) 請求項３に係る発明は、請求項１又は
２の発明に関して、端面にその円周方向に渡って固設さ
れたガイド部材に沿って移動する移動手段を備えてい
る。

【００１６】(4) 請求項４に係る発明では、請求項１乃
至３の各発明に関して、感材の寸法に応じて定まる孔の
配置関係に基づき、現在使用中の感材の所定位置に於い
てパンチユニットの穿孔作業を行うのに必要な移動手段
の移動量を与える制御信号を発生する制御手段を更に備
えており、移動手段はその制御信号に応じて移動する。

【００１７】なお、この発明において円筒内面ドラムと
は、その内面が円筒形状のドラムを意味し、外面につい
ては必ずしも円筒形状である必要はない。

【００１８】

【作用】請求項１に係る発明では、移動手段は、パンチ
ユニットを所定の範囲内で感材の寸法に応じて円筒内面
ドラムの円周方向に移動させる。その結果、パンチユニ
ットは、移動後の位置において感材に対して穿孔する。

【００１９】請求項２に係る発明では、移動手段は、パ
ンチユニットを円筒内面ドラムの端面に沿ってその円周
方向へ移動させる。

【００２０】請求項３に係る発明では、移動手段自体が
ガイド部材に沿って端面の円周方向へ移動することによ
り、パンチユニットを同じく円周方向へ移動させる。

【００２１】請求項４に係る発明では、移動手段は、制
御手段が発する制御信号に応じてパンチユニットを円筒
内面ドラムの円周方向へ移動させる。その際、制御手段
は、感材の各寸法毎に、当該寸法の感材に対して必要な
パンチユニットの移動量を定めて、制御信号として出力
している。従って、パンチユニットは、当該寸法の感材
における穿孔位置へ移動して、この位置において穿孔作
業を行う。

【００２２】

【実施例】円筒内面走査装置は、円筒内面ドラム、当該
ドラムの内面に真空吸引により装着された感材（フィル
ムや版材や印画紙等）、当該ドラムの中心軸に沿って副
走査方向へ移動する走査ヘッド、当該走査ヘッド内に配
設され上記中心軸の周りに回転する主走査用の偏向器、
及び同じく走査ヘッド内に配設された結像用のレンズ等
を有する装置であって、画像信号によって変調された光
ビームを上記レンズを介して偏向器によって偏向して感
材の主走査方向（円筒内面ドラムの円周方向）へ走査す
るとともに、走査ヘッドの移動によって副走査を達成す
るものである。

【００２３】図１は、この発明の一実施例である円筒内
面走査装置について、円筒内面ドラム１の一方の端面２
とその周辺部分の構成を示した斜視図であり、特にパン
チユニット４Ａ〜４Ｄ（以後、パンチユニット４Ａ〜４
Ｄを総称するときには、パンチユニット４として表わ
す）とその移動装置５の一構成例を示している。これら
のパンチユニット４と移動装置５とは、穿孔装置を形成
する。ここにパンチユニット４とは、上下方向に移動可
能なパンチによって感材を打ち抜き、感材に製版装置や
印刷機のピン用の孔を開ける装置であり、又、移動装置
５とは、当該パンチユニット４を円筒内面ドラム１の内
面３の円周方向２６に移動させる装置である。本実施例
では、移動装置５は、移動部６、固定部７、駆動源とし
てのパルスモータ９を中心とした駆動力発生部８に大別
される。又、移動装置５の移動量Δｘ（図１には図示せ
ず）を制御する制御装置１０が、パルスモータ９に接続
されている。以下、各装置４、５、１０の構成について
詳述する。尚、円筒内面走査装置に於ける他の構成部分
の概要については（従来の技術）の欄で述べた内容及び
上記説明の通りであるため、それらのより詳細な説明に
ついては、ここでは割愛する。

【００２４】図２は、パンチユニット４の詳細な構成を
示した縦断面の説明図であり、図１中に示したＡ−Ａ’
線に関する断面説明図に該当する。本パンチユニット４
は、モータ１２、カム機構１４、パンチ１５、ダイス１
７をその主要素としている。モータ１２は、モータブラ
ケット１３を介してパンチユニット４のブラケット１１
に取り付けられており、又、ブラケット１１には、ボル
ト締めによってパンチ用ブロック１６が取付けられてい
る。更にモータ１２の回転軸は、２つのベアリング８３
を備えた軸受け機構７８によって軸支されたシャフト８
２の中心部に嵌合されている。従って、モータ１２の回
転軸の中心軸とシャフト８２の中心軸とは一致してい
る。これに対して、シャフト８２の中心軸から偏心した
位置には、カム機構１４の偏心カム１４Ａの軸が嵌合さ
れている。従って、偏心カム１４Ａの軸はモータ１２の
回転軸に対して偏心した位置関係にある。更に、偏心カ
ム１４Ａに対して、図２では図示していない楕円状の長
穴を介して従動節１４Ｂが結合しており、これによって
カム機構１４が形成されている。そして、パンチ１５が
パンチ用ブロック１６に設けられた貫通孔１８を貫通
し、パンチ１５の上端が上記従動節１４Ｂに結合されて
いる。又、パンチ用ブロック１６の下面側にダイス１７
がボルト締結されており、ダイス穴１９が、パンチ１５
の先端部２０が当該ダイス穴１９内に嵌り込む様に、ダ
イス１７の先端部に形成されている。そして、パンチ用
ブロック１６とダイス１７との間にできた隙間２１に、
感材６２が挿入されてダイス１７上に載置されることに
なる。尚、図２は図１のＡ−Ａ’線についての断面図で
あるが、理解を容易にするため、感材６２の一端が当該
ダイス１７上に載置された状態を敢えて描いている。

【００２５】パンチユニット４はこの様な構成を有して
いるので、次の通りに作動する。即ち、モータ１２が図
示しないモータドライバによって駆動されると、モータ
１２の回転力がシャフト８２を介して偏心カム１４Ａに
伝わり、当該偏心カム１４Ａがシャフト８２の中心軸か
ら偏心した位置において当該中心軸周りに回転する。こ
の偏心回転に応じて、従動節１４Ｂが上下方向（図２中
の二重矢印で示す方向）に動き出す。こうして、モータ
１２の回転力が偏心カム１４Ａによって上下方向への駆
動力に変換される。この駆動力を受けてパンチ１５が上
方向から下方向へ向けて、つまり、感材６２に対してそ
の非装着面（露光面）側から装着面側へ向けて移動し、
ダイス１７上に載置された感材６２の端部を打ち抜くこ
ととなる。これにより、感材６２への穿孔が行われ、パ
ンチカスがダイス穴１９を介して下方へ落下する。パン
チ１５の先端部２０としては、丸穴形状のものの他に、
長穴形状のものも用いられる。

【００２６】又、反射型の光センサ８０が、両ブラケッ
ト１１、１３上に支持板８１を介して固設されている。
この光センサ８０は、パンチ１５の上下動を確認するた
めのものである。即ち、その中心が偏心カム１４Ａの中
心軸上に位置する様に、変形円板７９がブラケット１１
に面してシャフト８２の一端に固設されている。従っ
て、変形円板７９は偏心カム１４Ａの回転と同期して回
転する。そして、この変形円板７９の回転を利用して、
光センサ８０がパンチ１５の上下動を検出する。この検
出信号は、パンチ１５の穿孔が終了したか否かを示す信
号である。そこで、光センサ８０の検出信号を図１のコ
ントローラ４９へ出力し、コントローラ４９は、光セン
サ８０の検出信号を利用して、円筒内面ドラム１の内面
３への感材６２の搬入出の制御を行っている。

【００２７】尚、図２には、パンチユニット４の移動装
置５（図１）への取付け部分も図示されているが、この
点については移動装置５の説明中において説明する。

【００２８】パンチユニット４の構成・動作は上述した
通りであるが、本実施例では、感材６２の端部（図１の
円筒内面ドラム１の端面２より突出してダイス１７上に
載置される部分）に、感材６２の寸法に応じて中心振り
分けで２個の孔を開ける例を取り扱うものとしている。
そこで、４個のパンチユニット４Ａ〜４Ｄを用意して、
これらのユニット４Ａ〜４Ｄを移動装置５に取付けてい
る。

【００２９】移動装置５の構成は、図１に示す通りであ
る。円筒内面ドラム１の端面２は円弧状となっている
が、この円弧にほぼ相似した円弧状となっている固定部
７が、ブラケット２２を介して端面２に固定されてい
る。即ち、Ｌ字型のブラケット２２がボルト締結又は溶
接により端面２に固定されており、更に固定部７の外面
２３が、当該外面２３に設けられた凹部２４において、
ブラケット２２の側板２５にボルト締結又は溶接により
固定されている。尚、この様なブラケット２２は図１中
では１箇所に設けられているだけであるが、これは図示
の都合上によるものであって、実際には、端面２の数箇
所に同様のブラケットが設けられており、これらの数箇
所において固定部７は端面２に固定されている。

【００３０】当該固定部７の形状は、端面２の円周方向
Ｒの寸法に対応して設定されているので、固定部７は、
端面２に沿って固設されていることになる。固定部７の
内面２６側の４箇所には、本図では図示していないが、
ローラーとしての円柱または円筒状のコロ２７（図２お
よび図４参照）が設けられている。この点については、
後述する。

【００３１】一方、移動部６は、固定部７の形状に相似
した形状に加工されている。即ち、移動部６は、その円
弧の曲率半径が固定部７の内面２６の円弧のそれよりも
小さく、固定部７の内面２６側に嵌り込む寸法を有して
いる。そして、移動部６の内面３０の中央部には、その
円弧に沿って溝３１が形成されている。この溝３１に、
４個のパンチユニット４Ａ〜４Ｄを嵌合するわけである
が、この点の詳細についても、後述する。

【００３２】又、移動部６の外面３６の円周方向の４箇
所には、その両側においてＬ字型の当て板２９が取付け
られている。但し、図１では図示の便宜上、２個の当て
板２９のみを描いている。ここで、当て板２９のより詳
しい配置関係及びその構成については、図３の断面図
（図１中のＢ−Ｂ’線に関する断面図）に描いている。
図３に示す通り、移動部６の外面３６の両側に各当て板
２９の一方の側面が固設されており、各当て板２９の他
方の側面にはシュー５８が固設されている。しかも、こ
のシュー５８は、固定部７の側面２８と当接している。
この様に、両当て板２９は、シュー５８を介して固定部
７をその両側面２８から挟み込む態様で、移動部６の外
面３６に取付けられているのである。従って、当て板２
９は、移動部６を固定部７の内面２６に沿って左右にガ
タつくこと無く滑らかに移動させることができる。尚、
隙間３７は、前述のコロ２７（図４）によってできる空
間であり、本実施例はこの隙間３７を有効に利用してい
る。

【００３３】移動部６は、前述したコロ２７と当て板２
９とを介して円周方向Ｒにいわゆるころがり案内される
様に、固定部７の内面２６側に配置ないし嵌め込まれて
いる。そして、移動部６の側面３２の中央部には、その
円弧に沿ってウォーム歯車３３（図１）がボルト締結等
によって固定されており、このウォーム歯車３３とウォ
ーム３４との噛合によって、移動部６は上記内面２６側
に配置ないし嵌め込まれた状態で停止されている。

【００３４】ここで図４は、前述のコロ２７を示す図で
あり、丁度、図１中の破線で囲まれた部分３５に於ける
縦断面図に該当している。図４に示す通り、コロ２７
が、固定部７の内面２６の一部分に形成された溝内に回
転自在に嵌め込まれている。そして、このコロ２７に移
動部６の外面３６が接する態様で、移動部６が内面２６
側に位置している。従って、移動部６は、コロ２７によ
ってころがり接触している。そして、両部６、７間にで
きる隙間３７内を利用して、前述の当て板２９が外面３
６に取付けられている。

【００３５】４個のパンチユニット４Ａ〜４Ｄは、前述
した通り、溝３１（図１）への嵌合によって移動部６に
固設されている。本実施例では、各パンチユニット４Ａ
〜４Ｄの固設位置（嵌合位置）は、内面３内の感材搬入
基準位置５２を基準として、次の様に設定されている。
ここで、感材搬入基準位置５２とは、図１１で示した当
たり６９の設置位置に相当する位置である。先ず、パン
チユニット４Ａは、上記感材搬入基準位置５２から円周
方向Ｒへｘ₁ｍｍ隔てた位置に対応する移動部６上の位
置に於いて、嵌合される。次のパンチユニット４Ｂは、
同じく感材挿入基準位置５２から円周方向Ｒへｘ₂ｍｍ
隔てた位置に対応する位置に嵌合される。以下、同様
に、パンチユニット４Ｃ、４Ｄは、それぞれｘ₃、ｘ₄
ｍｍ隔てた位置に対応する位置に於いて嵌合される。こ
れらのパンチユニット４Ａ〜４Ｄの移動部６への固設方
法を詳述するならば、次の通りである。

【００３６】ここに図５は、パンチユニット４のブラケ
ット１１の先端部５６と移動部６との結合状態を示した
縦断面図である。同様の構成が、図２にも図示されてい
る。ブラケット１１の先端部５６には、凹形状の割り部
５４が加工されており、この割り部５４を利用して、当
該先端部５６を溝３１内に固定している。つまり、先端
部５６を溝３１内に挿入した上で、ネジ穴５５を介して
ボルト５３をねじ込むことにより、割り部５４を図５中
の矢印方向５７へ拡げ、これによって先端部５６を溝３
１内に固定している。

【００３７】一方、図１に示す駆動力発生部８は、パル
スモータ９とウォーム３４とを中心に構成される。即
ち、基板３８上にパルスモータ９と２つの支持ブロック
３９、４０が固設されており、パルスモータ９の回転軸
が、支持ブロック３９によって軸支されたシャフト４１
に挿嵌されている。また、その一端が支持ブロック４０
によって軸支されているウォーム３４の他端が、同じく
シャフト４１に挿嵌されている。このウォーム３４とウ
ォーム歯車３３とが噛合している点は、既述した通りで
ある。

【００３８】パルスモータ９の駆動を制御するのが、制
御装置１０である。制御装置１０は、コントローラ４９
を中核として、ドライブ回路４８、入力装置５０及び原
点位置検出部４２より構成される。先ず、コントローラ
４９は、図示していないが、ＣＰＵ部、メモリ部及びカ
ウンタ部を有している。また、入力装置５０はキーボー
ドやマウスやパネルタッチキー等より成る装置であり、
オペレータの操作によって、感材の幅寸法を指定する入
力信号Ｖ₄をコントローラ４９のＣＰＵ部へ出力する。
コントローラ４９のメモリ部は、第１及び第２ルックア
ップテーブルの形式で以て、以下に述べる第１及び第２
情報を記憶している。その一つは、感材６２の幅寸法値
Ｄに対して、この幅寸法値Ｄの感材６２に２個の孔を穿
孔する際に、パンチユニット４Ａと共に他の３つのパン
チユニット４Ｂ〜４Ｄの中から選択するべき一つのパン
チユニット４を特定すると共に、その特定された一つの
パンチユニット４とパンチユニット４Ａとの間隔ｄをも
与える第１情報である。この第１情報は、第１ルックア
ップテーブルとして、メモリ部に格納されている。これ
に対して、第２情報は、ＣＰＵ部が決定した移動量Δｘ
に対応するパルスカウント数を与える情報であり、第２
ルックアップテーブルの形式でメモリ部に格納されてい
る。

【００３９】一方、原点位置検出部４２は、原点センサ
４３とＬ字型の羽部４４とＬ字型のブラケット４５とよ
り構成される。即ち、ブラケット４５の一側面が固定部
７の側面２８にボルト締め又は溶接等により固定されて
いる。その固定位置は、図１の通り、感材搬入基準位置
５２側の固定部７の端部近傍である。そして、当該ブラ
ケット４５の他の側面（端面２に平行な面）に原点セン
サ４３が固設されている。この原点センサ４３の先端部
はコの字型形状をしており、図６の平面図に示す通り、
当該コの字型部４６を形成する両突出部分の一方４３Ａ
内にはＬＥＤやハロゲンランプ等の発光素子５９が配設
されており、他方の突出部分４３Ｂ内には当該発光素子
５９に対面してフォトダイオード等の光検出器６０が配
設されている。また、図１に示す通り、羽部４４の一方
の側面が移動部６の側面３２に固設されている。その固
設位置は、同じく、感材搬入基準位置５２側の移動部６
の端部近傍である。そして、羽部４４の他の側面（端面
２に平行な面）に加工された先端部４７が前述のコの字
型部４６内を横切ることができる様に、予め羽部４４の
寸法が設計されている。尚、図１では、先端部４７が丁
度コの字型部４６内にあって、原点センサ４３の発光素
子５９が発する光６１（図６）を先端部４７が遮ってい
る状態が描かれているが、この状態を本願出願人は原点
位置と呼んでいる。それは、当該位置を基準として、コ
ントローラ４９がパルスモータ９の制御を行うからであ
る。原点センサ４３の光検出器６０は、その出力信号、
即ち原点位置検出信号Ｖ₃を、コントローラ４９内のＣ
ＰＵ部へ出力する。

【００４０】そこで、コントローラ４９が制御信号Ｖ₁
をドライブ回路４８へ出力すると、当該ドライブ回路４
８は、その制御信号Ｖ₁をパルスモータ９の駆動に適し
たレベルの駆動信号Ｖ₂に変換し、この駆動信号Ｖ₂を
受けてパルスモータ９が回転する。この回転力は、ウォ
ーム３４とウォーム歯車３３との噛合によって、移動部
６を内面３の円周方向Ｒへ駆動する力へと変換される。
その結果、移動部６は、固定部７の内面２６に沿って円
周方向Ｒへと移動する。そのときの移動量をΔｘとする
と、この移動に伴い、４つのパンチユニット４Ａ〜４Ｄ
も又、共に移動量Δｘだけ円周方向Ｒへと移動する。
又、当て板２９のシュー５８（図３）が固定部７の両側
面２８を挟み込む態様で摺動するので、移動部６は、左
右にガタつくこと無く滑らかに円周方向Ｒへの移動を行
う。この場合、移動部６の移動方向（円筒内面ドラム１
の中心軸５１について右回りかそれとも左回りかという
点）と移動量Δｘとは、コントローラ４９が出力する制
御信号Ｖ₁によって制御ないし決定される。その制御範
囲は、次の通りである。即ち、各パンチユニット４Ａ〜
４Ｄが移動し得る範囲は、図１に示す通り、中心軸５１
上の、端面２の円弧の中心点Ｏを中心とした振り角θで
与えられる範囲内である。本実施例では、θ＝４０゜に
設定されている。この振り角θは、使用される感材６２
のとり得る寸法範囲に対応して設定される。

【００４１】この様に移動装置５は、円筒内面ドラム１
の円周方向Ｒに振り角θで与えられる範囲内で、パンチ
ユニット４を移動させることができる装置である。この
場合、固定部７は、移動部６が円周方向Ｒへいわゆるこ
ろがり案内されるための軌道ないし通路を形成している
ので、ガイド部材としての機能を有するものと言える。
以下、各部６、８、１０のより詳細な動作について説明
する。

【００４２】先ず、ある寸法を有する感材６２を、その
一側面が感材搬入基準位置５２に一致するように内面３
内に搬入し、装着する。尚、図１には図示していない
が、感材搬入基準位置５２に沿って、感材６２の一側端
をあてるための当たり部材が設けられている。従って、
感材６２の一端側がこの当たり部材に当接するように感
材６２を搬入する。その際、感材６２の端部がパンチユ
ニット４のダイス１７上に載置される様に（図２参
照）、当該端部を端面２から外側へ突出する態様で、感
材６２は装着される。感材６２の装着後は、既述した通
り、画像信号により変調された光ビームを走査して感材
６２を露光する。そして、露光終了後に、穿孔作業へと
移る。

【００４３】次にオペレータは、搬入した感材６２の幅
寸法値Ｄを指定する入力信号Ｖ₄を、入力装置５０を介
してコントローラ４９へ入力する。この入力信号Ｖ₄を
受けて、コントローラ４９（そのＣＰＵ部）は、入力信
号Ｖ₄に対応する移動量Δｘを決定した上で、当該移動
量Δｘをカウント数で以て与える第２情報信号をそのメ
モリ部内の第２ルックアップテーブルから読出し、当該
ＣＰＵ部が有するレジスタ等の一時的な記憶部を介し
て、この情報信号を当該ＣＰＵ部が同じく有する比較回
路部にリファレンス信号として印加しておく。ここで、
上記移動量Δｘの決定方法を示せば、次の通りである。

【００４４】先ず、ＣＰＵ部は、入力信号Ｖ₄が与える
感材６２の幅寸法値Ｄから、穿孔時に駆動すべき２つの
パンチユニット４を特定する。その一つは、前述した通
り常にパンチユニット４Ａであるが、他の一つは、上述
した第１ルックアップテーブル内の第１情報を参照して
特定する。この他の一つのパンチユニット４が特定され
れば、その特定されたパンチユニット４とパンチユニッ
ト４Ａとの間隔ｄについてもまた、第１ルックアップテ
ーブル内の第１情報を参照することにより、ＣＰＵ部は
それを知ることができる。そこで、ＣＰＵ部は、Δｘ＝
（Ｄ−ｄ）／２−ｘ₁の式に基づいて移動量Δｘを計算
し、これにより必要な移動量Δｘを決定する。尚、上記
ｘ₁は、移動部６が原点位置にあるときのパンチユニッ
ト４Ａの位置と感材搬入基準位置５２との間隔を示して
いる。移動量Δｘが決定されたので、次にＣＰＵ部は、
当該移動量Δｘに対応するカウント数を、第２ルックア
ップテーブル内の第２情報を参照することで決定するこ
とができる。

【００４５】更にオペレータは、パンチユニット４Ａ〜
４Ｄの位置調整作業を開始するための指令信号Ｖ₅を入
力する。この指令信号Ｖ₅を受けて、コントローラ４９
は、パルス信号としての制御信号Ｖ₁を、ドライブ回路
４８を介してパルスモータ９へ出力する。但し、開始時
点では、原点位置検出部４２の羽部４４が原点センサ４
３よりも上方へ位置するように、移動部６は停止されて
いる。その後、パルスモータ９の駆動に従って移動部６
が反時計回り（端面２の外側から端面２側を眺めた場合
の反時計回りを指す）に円周方向Ｒへの移動を開始する
と、羽部４４が原点センサ４３のコの字型部４７を通過
することになる。このとき、前述の通り、原点センサ４
３の発光素子５９より発する光６１が遮られ、原点位置
検出信号Ｖ₃に変化が生じる。この変化をコントローラ
４９は検出して、移動部６が原点位置に達したことを検
出する。と同時に、コントローラ４９は、前述のカウン
タ部を始動させて制御信号Ｖ₁のパルス数のカウントを
開始する。このカウンタ部の出力は、前述したコントロ
ーラ４９内の比較回路部の入力端に入力される。従っ
て、比較回路部は、カウンタ部のカウント数とリファレ
ンス信号のカウント数とを比較して、両カウント数の一
致を検出する。

【００４６】パルスモータ９は、制御信号Ｖ₁ないしド
ライブ信号Ｖ₂に応じて、その軸を回転させる。この結
果、移動部６、したがって４つのパンチユニット４Ａ〜
４Ｄが、制御信号Ｖ₁のレベルに応じて、時計回りで、
ないしは反時計回りで円周方向Ｒに移動する。ここで、
各パンチユニット４Ａ〜４Ｄが移動し得る範囲、つまり
移動範囲をΔＸ₀（ΔＸ₀≧Δｘ）として表わして、こ
の移動範囲ΔＸ₀を平面図形式で模式的に表したのが、
図７である。図７中、感材搬入基準位置５２を示す基準
点Ｏｘからそれぞれｘ₁ｍｍ、ｘ₂ｍｍ、ｘ₃ｍｍ、ｘ
₄ｍｍだけ離れた位置は、それぞれ、移動部６が前述の
原点位置に達したときに各パンチユニット４Ａ〜４Ｄが
位置する中心位置に相当している。尚、図７には、参考
として、各パンチユニット４Ａ〜４Ｄの上記中心位置で
穿孔した結果できる各孔９０〜９３を描いている。

【００４７】その後、コントローラ４９中の比較回路部
が両カウント数の一致を検出すると、コントローラ４９
は制御信号Ｖ₁の出力を停止する。これにより、移動部
６の上記移動が停止する。このとき、各パンチユニット
４Ａ〜４Ｄの内でＣＰＵ部によって特定されたもの（一
つは、パンチユニット４Ａである）は、現在内面３に装
着中の感材６２に対して穿孔作業を行うべき円周方向２
６上の位置に配置されている。その後、当該感材６２の
幅寸法値Ｄに応じて特定された上記２個のパンチユニッ
ト４（但し、その内一つは、常にパンチユニット４Ａで
ある）を駆動することにより、感材６２の端部の所定位
置に中心振り分けされた２個の孔を正確に開けることが
可能となる。

【００４８】この点を例示するのが、図８の平面図であ
り、本図では、感材６２の一方の側端６２ｂ（もう一方
の側端６２ａは、感材搬入基準位置５２に沿って配置さ
れている。）が上記原点位置に於ける両パンチユニット
４Ｂ、４Ｃの位置の間に配置される様な幅寸法値Ｄ₁を
有する感材６２に対して、中心振り分けで２個の孔を開
けるケースを例示している。この場合には、パンチユニ
ット４Ａ、４ＢがＣＰＵ部により特定されるので、両パ
ンチユニット４Ａ、４Ｂを駆動させて、２個の孔を形成
することになる。つまり、感材６２の各側端６２ａ、６
２ｂから共に距離ｘ₁′だけ感材６２の中心線６２ｃの
方へ寄った位置で２個の孔を穿孔すれば、丁度、中心振
り分けされた２個の孔を形成することができる。そこで
前述した様に、上記移動範囲ΔＸ₀内で、コントローラ
４９は、パンチユニット４を移動させてその位置調整を
行い、パンチユニット４Ａ、４Ｂの各パンチ１５の先端
部２０が、それぞれ側端６２ａ、６２ｂから距離ｘ₁′
だけ中心線６２ｃ方向へ寄った位置上に位置させている
のである。この場合、両パンチユニット４Ａ、４Ｂの間
隔ｄ₁はｄ₁＝ｘ₂−ｘ₁であり、距離ｘ₁′は、
ｘ₁′＝（Ｄ₁−ｄ₁）／２で与えられ、従って、この
ときの移動量Δｘ₁は、Δｘ₁＝ｘ₁′−ｘ₁で与えら
れる。そして、移動量Δｘ₁の符号（正か負か）によっ
て、両パンチユニット４Ａ，４Ｂを右方向へ移動させる
か、それとも左方向へ移動させるかが定まる。その後、
オペレータは、パンチユニット４Ａ、４Ｂを駆動させ
て、２個の孔９０Ａ、９１Ａを感材６２に形成する。こ
れは、オペレータが、改めて入力装置５０によって、パ
ンチユニット４Ａ、４Ｂの各モータ１２を駆動するため
の指令信号をコントローラ４９へ指令することにより行
われる。そして、コントローラ４９は、その指令に応じ
て各モータ１２を制御する。

【００４９】それに対して、図８で一点鎖線で示す様
に、感材６２の側端６２ｂ′が原点位置に於けるパンチ
ユニット４Ｄの位置よりも更に外側に位置する様な、大
きな幅寸法値Ｄ₄の感材６２′の場合には、両端のパン
チユニット４Ａ、４Ｄを駆動させて２個の孔９０Ａ、９
３Ａを形成することになる。この場合には、両パンチユ
ニット４Ａ、４Ｄの間隔ｄ₄はｄ₄＝ｘ₄−ｘ₁であ
り、距離ｘ₁″は、ｘ₁″＝（Ｄ₄−ｄ₄）／２で与え
られ、従って、このときの移動量Δｘ₄は、Δｘ₄＝ｘ
₁″−ｘ₁で与えられる。そして、移動量Δｘ₄の符号
は、移動部６を右回り及び左回りの内のいずれに移動さ
せるのかという情報を与える。

【００５０】その後、コントローラ４９は、前述した様
に光センサ８０の検出信号を受けて穿孔作業の終了を確
認する。次に、穿孔終了後の現在の感材６２を内面３か
ら搬出し、新たな感材を内面３に挿入し、装着する。こ
のとき、羽部４４が再び原点センサ４３より上方位置へ
配置される様に、パルスモータ９を駆動して移動部６を
移動しておく。そして、オペレータは、新たな感材に対
応して、その幅寸法値Ｄ′を与える指令信号Ｖ₄を、再
び入力装置５０よりコントローラ４９へ入力する。以後
の動作は、前述した動作と同一である。その結果、各パ
ンチユニット４Ａ〜４Ｄは新たな感材の幅寸法値に応じ
た移動量Δｘだけ移動され、この新たな感材に対して特
定された２つのパンチユニット４は、最適な位置で穿孔
作業を行うことができる。

【００５１】以上の様な構成を有するため、本実施例で
は次の様な利点がある。先ず、感材６２の幅寸法に応じ
てパンチユニット４を円周方向Ｒに振り角θで与えられ
る範囲内で移動させることができる。これにより、感材
６２の寸法如何に拘らず、感材６２上の所望の位置にお
いて孔を形成することができる。特に本実施例では、感
材６２の各幅寸法に応じたパルス数を予めコントローラ
４９内に第２ルックアップテーブル形式で設定してお
き、実際に穿孔を行うに当たり、使用中の感材の幅寸法
値Ｄを与える入力信号Ｖ₄を、オペレータはコントロー
ラ４９に入力すれば良く、その後はコントローラ４９が
移動装置５の移動量Δｘの制御を自動的に行ってくれる
ので、パンチユニット４の円周方向Ｒへの移動を、つま
りその位置調整を、高精度で自動的に行わせることがで
きる。しかも、本実施例では、原点センサ４３の出力信
号を基準にしてパルス数カウントで以て制御しているの
で、正確な制御を実現している。この点は、上記精度の
向上に大きく寄与していると言える。

【００５２】又、本実施例では、移動装置５を一つのユ
ニットとして端面２に設ければ良く、しかもその組立て
作業ないし取付け作業は円筒内面ドラム１の外側におい
て行われるのであるから、当該作業は容易である。加え
て、移動装置５は固定部７と移動部６とを主たる構成要
素として構成されるものであり、それは簡単な構成を有
していると言える。従って、その組立て作業は一層容易
化されるし、特に大がかりなユニットではないので、コ
スト的にみても移動装置５は好適な構成を有していると
言える。

【００５３】又、本実施例では、移動部６に形成した溝
３１に複数のパンチユニット４を嵌合して取付けている
ので、複数のパンチユニット４を同時に且つ同一精度で
以て円周方向Ｒへ移動させることができる。これによ
り、複数のパンチユニット４の位置調整を一括して同時
に実現することが可能となる。この点で、本実施例は、
当該パンチユニット４の位置調整作業の効率向上に多く
寄与し得るものである。加えて、本実施例では、コロ２
７と当て板２９を用いて移動部６のいわゆる「ころがり
案内」を実現しているので、移動部６及びパンチユニッ
ト４をガタつくこと無く滑らかに固定部７の内面に沿っ
て移動させることができるという利点もある。

【００５４】以上述べた本実施例では、移動装置５を端
面２に設けていたのであるが、当該移動装置５に相当す
るものを円筒内面ドラム１の内面空間内側に設けるよう
にしても良い。但し、この場合には、図９に示す様に、
円筒内面ドラム１の端面２の一部分を除去して凹部７４
を加工し、この凹部７４の一面７５（端部）に移動装置
５に相当するものを配設する必要がある。この場合に
は、感材６２を円筒内面ドラム１の端面２から外側へ突
出させる必要はない。

【００５５】又、移動装置５の構成としては図１に示し
たものに限られるわけではなく、例えば、端面２にその
円周方向Ｒに渡ってガイドレールを設け、このガイドレ
ールにパンチユニット４の割り部５４（図５）を挿嵌し
て、当該パンチユニット４をそのガイドレールに沿って
円周方向Ｒへ移動させるようにしても良い。

【００５６】又、パンチユニット４の円周方向Ｒへの移
動を図１の様にパルスモータ９を用いて機械的に行わせ
るのではなく、マニュアル操作で以てパンチユニット４
を円周方向Ｒへ移動させ、所望の位置で固定する様にす
ることもできる。

【００５７】又、図１では、４つのパンチユニット４Ａ
〜４Ｄを同時に制御していたが、各パンチユニット４を
個別に制御させる様にしても良い。この場合、移動装置
５に相当するものを各パンチユニット４毎に個別に端面
２に設け、各パンチユニット４のパルスモータを個別に
駆動させる。このとき、複数のパンチユニット４の内で
移動させたいものだけを選択的に移動させて、その位置
調整を行うことになる。

【００５８】尚、本実施例ではコントローラ４９はパル
ス数カウントでパルスモータ９を制御していたが、これ
に代えて、原点位置からの経過時間を以って制御する様
にしても良い。この場合には、コントローラ４９は、カ
ウンタに代えて、その経過時間を計測するためのタイマ
を有する必要があり、モータとしては、ＤＣモータ等の
連続的かつ実質的に等速で回転するものを駆動源として
用いることができる。

【００５９】

【発明の効果】

(1) 請求項１に係る発明は、感材の寸法に応じて、パン
チユニットを円筒内面ドラムの円周方向に移動させるこ
とができる。これにより、パンチユニットは、感材の寸
法の如何に拘らず、常に正確に感材上の穿孔位置におい
て孔を開けることができる。

【００６０】(2) 請求項２及び３に係る発明は、上記効
果(1) に加えて更に、パンチユニットと移動手段とを一
つの別ユニットとして外付けすることができ、しかも端
面に設ければ良いので、その組み立て作業及びパンチユ
ニットの位置調整作業を容易化することができる効果を
も奏する。

【００６１】(3) 請求項４に係る発明は、電気的に移動
手段を制御できるので、感材の寸法に応じて正確に且つ
自動的にパンチユニットを当該寸法の感材に対して定ま
る穿孔位置へ移動させることが出来る効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】円筒内面ドラムの端面に設けられた移動装置の
構成を示す斜視図である。

【図２】パンチユニットの構成を示す断面図である。

【図３】当て板の配置関係を示す断面図である。

【図４】コロの配置関係を示す断面図である。

【図５】パンチユニットの移動部への取付けを示す断面
図である。

【図６】原点センサのコの字型部の構成を示す平面図で
ある。

【図７】各パンチユニットの移動範囲を示す平面図であ
る。

【図８】感材の寸法に応じたパンチユニットを用いて穿
孔する場合を説明するための平面図である。

【図９】変形例を示す平面図である。

【図１０】従来技術の問題点を示す説明図である。

【図１１】従来技術の問題点を示す説明図である。

【符号の説明】

１円筒内面ドラム２端面３内面４、４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄパンチユニット５移動装置６移動部７固定部８駆動力発生部９パルスモータ１０制御装置２７コロ２９当て板３１溝４２原点位置検出部４９コントローラ６２感材 ΔＸ₀ 移動範囲Ｖ₁ 制御信号Ｖ₄ 入力信号

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者野本浩司京都市上京区堀川通寺之内上る４丁目天神北町１番地の１大日本スクリーン製造株式会社内 (56)参考文献特表平６−505211（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03F 7/20 - 7/24 G03F 9/00 - 9/02

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】画像信号により変調された光ビームによ
って、円筒内面ドラムの内面に装着された感材を走査し
て露光することにより前記感材に画像を記録する円筒内
面走査装置に於いて、前記感材に孔を開ける穿孔装置で
あって、前記感材に孔を開けるパンチユニットと、前記パンチユニットを前記円筒内面ドラムの円周方向に
所定の範囲内で感材の寸法に応じて移動させる移動手段
とを、備えたことを特徴とする円筒内面走査装置に於け
る穿孔装置。
【請求項２】前記移動手段は、前記円筒内面ドラムの
中心軸方向の端面に配設されていることを特徴とする、
請求項１記載の円筒内面走査装置に於ける穿孔装置。
【請求項３】前記移動手段自体が、前記端面にその円
周方向に渡って固設されたガイド部材に沿って移動する
ことを特徴とする、請求項１又は請求項２記載の円筒内
面走査装置に於ける穿孔装置。
【請求項４】前記感材の寸法に応じて定まる穿孔位置
に於いて穿孔作業を行うのに必要な前記パンチユニット
の移動量を決定し、制御信号として発生する制御手段を
更に備え、前記移動手段は前記制御信号に応じて前記パンチユニッ
トを移動させることを特徴とする、請求項１乃至請求項
３の何れかに記載の円筒内面走査装置に於ける穿孔装
置。