JP2895735B2

JP2895735B2 - 円筒内面走査装置

Info

Publication number: JP2895735B2
Application number: JP4047894A
Authority: JP
Inventors: 好男清水; 浩司野本
Original assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1994-02-14
Filing date: 1994-02-14
Publication date: 1999-05-24
Anticipated expiration: 2014-05-24
Also published as: US5842397A; JPH07226827A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、印刷・製版等の分野
で適用される円筒内面走査装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】円筒内面走査装置は、例えば特開平５−
２７１９０号公報や特開平５−５８４６号公報に開示さ
れている通り、その内面に感材が装着された円筒内面ド
ラムと、画像信号によって変調された光ビームを発振す
るレーザー発振器と、当該光ビームを円筒内面ドラムの
内部空間へと導く光学系と、当該空間に於いて円筒内面
ドラムの中心軸方向（副走査方向）に移動自在に配設さ
れ、且つ中心軸方向から進入した光ビームを内面方向へ
偏向してその円周方向（主走査方向）へ走査する偏向器
を有する走査ヘッドとを備えた描画装置である。本装置
で使用されている感材としては、例えばフィルムや版材
や感光紙等がある。その内の版材は、露光・現像の処理
を施すと、直接網点画像を形成した印刷版として印刷機
に適用することができる。そして、この版材の代表的な
ものが、オフセット平版印刷用のＰＳ版（presensitize
d plate ）である。ここでＰＳ版とは、アルミニウム板
やプラスチックシート等の版素材の表面上に感光液が塗
布されたものである。

【０００３】この様な円筒内面走査装置を用いて感材を
露光し、描画を行った後には、次の印刷工程との関係
で、感材の端辺近傍に孔を開ける作業が必要となる。こ
れは、後工程すなわち印刷工程で使用される印刷機に於
いて、ピンシステムによる印刷版位置決め方法が用いら
れているためである。この点の理解を容易にするため、
印刷機の構成を参考として模式的に示したのが、図９の
説明図である。

【０００４】図９に示す通り、各版胴５７〜６０の外面
にはピン５５が形成されている。版胴一台当りのピンの
数は、本図では図示上１つだけであるが、実際上は、少
なくとも２つのピンが各版胴５７〜６０に形成されてい
る。そして、このピン５５を基準として、ブラック
（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンダ（Ｍ）、イエロー
（Ｙ）の４色から成る各印刷色の印刷版５１〜５４をそ
れぞれ対応する版胴５７〜６０の外面上に装着する。そ
のためには、各印刷版５１〜５４に予め当該ピン５５に
挿入するための孔が形成されていることが必要である。
このことは、印刷工程に先立って、つまり円筒内面走査
装置内において描画工程と共に穿孔工程をも行っておい
て、穿孔された孔に対して各版同一の相対位置関係で描
画が行われなければならないことを意味している。尚、
図９中、５０は印刷用の紙であり、５６は紙５０の送り
方向を示す。

【０００５】そこで、この様な穿孔作業を円筒内面走査
装置内で実現するために、次の様な技術が従来より用い
られている。即ち、円筒内面ドラムの中心軸方向の端面
近傍（端部とも称す）の内面に溝を形成し、この溝に複
数のパンチユニットを嵌合して当該パンチユニットを内
面に取付けている。ここでパンチユニットとは、上下動
可能なパンチを備えてなり、このパンチを用いて感材の
穿孔を行う装置である。そして、円筒内面への感材の取
付けが終了すると、偏向器を回転させて光ビームによる
主走査を行うと共に、走査ヘッドを中心軸方向、即ち副
走査方向に移動して、感材への描画を順次に行う。この
描画工程が終了すると（または描画前に）、前述したパ
ンチユニットを用いて穿孔作業を行う。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の技術
は、次の様な問題点を有している。その一つは、いわゆ
る「ふところ寸法」についての実体を上記従来技術は何
ら考慮していないことに起因するものである。即ち、ふ
ところ寸法の値は、印刷機の種類によって様々に異なっ
ているのが現実である。ここで、ふところ寸法とは、感
材の４つの端辺の内、孔の並びに最も近い１つの端辺か
ら孔の中心までの寸法に該当する。この点を図示したの
が、図１０（平面図）である。図中、Ｘ方向は円筒内面
ドラムの中心軸方向、即ち副走査方向であり、Ｙ方向は
円筒内面ドラムの円周方向、即ち主走査方向であり、記
号ｘ_dがふところ寸法である。又、本図においては、孔
２０は長孔として描かれているが、一部または全部の孔
が丸孔形状のものであっても良い。そして、このふとこ
ろ寸法ｘ_dを、後工程で実際に使用している印刷機の仕
様に合わせて設定する必要があるわけである。

【０００７】ところが従来技術では、上述した通りパン
チユニットがドラム内面内に固定されているため、印刷
機に合わせてふところ寸法ｘ_dを変更しようとする場合
には、その変更分だけドラム内面への感材の搬入・装着
位置を中心軸方向Ｘに精密にずらす必要がある。しかも
従来技術では、感材の搬入工程はオペレータのマニュア
ル作業によって行われているのが現実である。而して、
感材の搬入作業は、円筒内面ドラムの内部空間内に於け
る作業となる。従って、露光しようとする感材が後工程
で装着されるべき印刷機の仕様が変わる毎に、オペレー
タがその都度感材の搬入・装着位置の調整作業を行わな
ければならないのは、オペレータに大変な作業を強いる
ものであって、非効率的である。しかも、その様な精密
な位置調整をマニュアル作業で以て実現すること自体が
極めて困難である。故に、従来技術は、ふところ寸法ｘ
_dの変更に実際上対応できないという問題点を有してい
ると言える。

【０００８】ここで、ドラム内面内に搬入された感材を
中心軸方向に自動的に移動して、その設定位置を微調整
できる機構を内面空間内に設けることも考えられないこ
とはないが、その様な搬入位置自動調整機構を実際に実
現しようとするならば、勢い大がかりな機構とならざる
を得ない。これは、コスト的に見て非実現的である。し
かも、実際には、走査ヘッド等の機構が当該内面空間内
に配備されているため、その様な調整機構を配備するだ
けの十分なスペースもないのが実情であって、その様な
機構を開発することは得策ではない。従って、本方法
は、問題解決にとって有効な方法とは言えない。

【０００９】又、従来技術の応用として、次の様な解決
策も考えられないことはない。即ち、円筒内面ドラムの
内面内に複数の溝を加工しておき、それらの溝の中から
適宜に選んだ溝にパンチユニットを嵌合して固定するこ
とにより、ふところ寸法ｘ_dを変更することができる。
この場合には、感材の搬入位置を変えない。しかし、こ
の方法によっても、微調整可能となる様に細かいピッチ
で複数の溝を形成するのは極めて困難であり、各溝間の
ピッチは、どうしても実際に必要とされる調整量より大
きくならざるを得ない。そのため、精密なふところ寸法
ｘ_dの調整が困難であり、しかもパンチユニットの嵌合
位置を変えるという作業が結局オペレータに課せられる
こととなり、従来技術が抱えている問題点を何ら克服し
得ないことになる。従って、当該応用方法も又、有効な
解決策とはなり得ないと言える。

【００１０】第二の問題点は、従来技術によれば、描画
有効エリアが実際上狭くなってしまうケースが生じると
いうことである。これは、パンチユニットが内面内に固
定されていることに起因しており、この点の理解は、次
の図１１及び図１２を参照することにより容易となる。

【００１１】ここに図１１は、従来技術の第二の問題点
を顕出させるために図示したものであり、従来のパンチ
ユニット３１の配置と走査ヘッド３２との関係を模式的
に示す説明図である。図中、パンチユニット３１は円筒
内面ドラム１の内面２の中心軸方向の端部に固設されて
おり（溝への嵌合状態を示す図示化は省略している）、
感材１９が定位置において内面２に装着されている。
尚、ここでは、話を簡単化するため、上述した第一の問
題点を考慮しないものとしている。又、走査ヘッド３２
は、円筒内面ドラム１の中心軸の回りに回転する偏向器
３３を具備している。この偏向器３３の回転により、光
ビームＬＢは主走査方向Ｙに感材１９の非装着面（露光
面）上を走査する。

【００１２】そして、走査ヘッド３２は、図示しない移
動機構によって中心軸方向、即ち副走査方向Ｘに移動さ
れる。これにより、光ビームＬＢは副走査方向Ｘに対し
ても感材１９の非装着面上を走査するのであるが、この
とき走査ヘッド３２が副走査方向Ｘに描画し得る範囲、
つまり副走査方向Ｘの描画有効エリアは、図示の通り、
パンチユニット３１の存在によって実質的に制限され
る。より具体的に言うならば、孔２０が形成される感材
１９の端部の上方にはパンチユニット３１が存在するた
め、この位置の上方に走査ヘッド３２を移動してきても
当該端部は完全に露光されないことになる。つまり、デ
ッドエリア３０の範囲内は、露光不可能となる。従っ
て、副走査方向Ｘの描画有効エリアは、パンチユニット
３１が存在しない範囲、即ち、エリアＡＲに限定され
る。この様に、従来の技術では、描画有効エリアが必然
的に狭くなってしまうのであるが、使用する感材１９の
タイプによっては、この点が大きな問題となる場合もあ
る。

【００１３】この点を端的に説明するために図示化した
のが、図１２の平面図であり、同図（ａ）はいわゆるビ
ジネスフォーム印刷に適用される場合の感材１９を示し
ており、又、同図（ｂ）はいわゆる枚葉印刷に適用され
る場合の感材１９を示している。この内、（ａ）のビジ
ネスフォームの場合には、露光エリア３５の露光端３５
ａのすぐ近傍に孔２０を形成しなければならない。例え
ば、孔２０の中心と露光端３５ａとの間隔は７．５ｍｍ
程度であり、パンチユニットのパンチの先端の中心とパ
ンチユニットの端面側の端までの間隔は１１．５ｍｍで
ある。従って、この場合には、露光エリア３５の一部分
が上記デッドエリア３０内に含まれることとなり、結
局、従来技術を以てしては露光エリア３５全域を描画す
ることが不可能となる。正に、パンチユニット３１の存
在が描画時の障害となっているのである。これに対し
て、（ｂ）の場合では事情が異なる。つまり、この場合
には、露光エリア３５の露光端３５ａから十分離れた位
置に孔２０を形成するので、露光エリア３５は前述のデ
ッドエリア３０の外側にあることとなり、描画時にパン
チユニット３１が障害となることはない。

【００１４】そこで、この問題点を回避するため、描画
時にはパンチユニット３１を内面２から取り外してお
き、穿孔時に再びパンチユニット３１を溝内に嵌合して
穿孔するという方策が考えられるところではある。しか
し、これでは、前述した指摘がそのまま当てはまること
になる。つまり、描画毎に、即ち、感材１枚毎にパンチ
ユニットの取り付け及び取り外しという作業が必須とな
り、非効率的であるばかりか、その様な作業を円筒内面
ドラム１の内面空間内に於いて行うことも非現実的であ
ると言える。

【００１５】なお、上述における感材１９がフィルムで
ある場合においても、つまり、円筒内面走査装置でフィ
ルムに露光する場合であっても、後工程での版材への露
光時に位置合わせのためにフィルムに穿孔することが必
要であり、その孔の位置は印刷機におけるピンとの関係
で定まっているため、上述と同様の問題が存在する。

【００１６】本発明は、この様な問題意識の下に現実的
な解決技術を提供すべくなされたものである。即ち、第
一の目的は、ふところ寸法を容易に変更できるパンチユ
ニット移動手段を実現することにある。そして、第二の
目的は、常に描画有効エリア内で描画が可能であり、し
かも穿孔作業もふところ寸法に対応して実行できる円筒
内面走査装置を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】この発明の第１の構成で
は、画像信号により変調された光ビームを円筒内面ドラ
ムの内面の円周方向へ走査する走査ヘッドを当該円筒内
面ドラムの中心軸方向へ移動することにより、当該内面
に装着された感材を露光して描画する円筒内面走査装置
において、感材に穿孔するパンチを具備したパンチユニ
ットと、円筒内面ドラムの中心軸方向の端部に配設さ
れ、感材の端辺の内で円周方向に略平行な端辺から後工
程との関係で定まる穿孔位置までの寸法に該当するふと
ころ寸法に応じてパンチユニットを中心軸方向に移動さ
せ、これによりパンチを穿孔位置上に位置させるパンチ
ユニット移動手段とを備えている。

【００１８】この発明の第２の構成では、画像信号によ
り変調された光ビームを円筒内面ドラムの内面の円周方
向へ走査する走査ヘッドを当該円筒内面ドラムの中心軸
方向へ描画有効エリア内で移動することにより、当該内
面に装着された感材を露光して描画する円筒内面走査装
置において、感材に穿孔するパンチを具備したパンチユ
ニットと、円筒内面ドラムの中心軸方向の端部に配設さ
れ、描画時にはパンチユニットを描画有効エリアの外側
に移動させる一方、穿孔時には、感材の端辺の内で円周
方向に略平行な端辺から後工程との関係で定まる穿孔位
置までの寸法に該当するふところ寸法に応じてパンチユ
ニットを中心軸方向に移動させ、これによりパンチを穿
孔位置上に位置させるパンチユニット移動手段とを備え
ている。

【００１９】この発明の第３の構成では、第１又は第２
の構成内面に於けるパンチユニット移動手段が円筒内面
ドラムの中心軸方向の端面に配設されている。

【００２０】なお、この発明において円筒内面ドラムと
は、その内面が円筒形状のドラムを意味し、外面につい
ては必ずしも円筒形状である必要はない。

【００２１】

【作用】第１の構成に係る発明では、パンチユニット移
動手段は、ふところ寸法で与えられる穿孔位置上にパン
チが位置するまで、パンチユニットを円筒内面ドラムの
中心軸方向に移動させる。これにより、パンチユニット
は、後工程との関係で定まった穿孔位置に於いて、感材
に対する穿孔を行う。ここで、後工程との関係でふとこ
ろ寸法に変更があった場合には、パンチユニット移動手
段は、再びパンチが当該ふところ寸法で与えられる新た
な穿孔位置上へ位置する様に、パンチユニットを移動さ
せる。その結果、パンチユニットは、後工程との関係で
新たに定まった穿孔位置に於いて、再び感材に対する穿
孔を行う。

【００２２】第２の構成に係る発明では、描画時、パン
チユニットはパンチユニット移動手段によって描画有効
エリア外に退避されている。従って、走査ヘッドは、描
画エリア内を中心軸方向に移動して、描画エリア全域を
露光して描画する。これに対して穿孔時では、パンチユ
ニット移動手段は、ふところ寸法で定まる穿孔位置上に
パンチが位置するまで、パンチユニットを中心軸方向に
移動させる。これにより、パンチユニットは、後工程と
の関係で定まった穿孔位置に於いて、感材に対する穿孔
を行う。ここで、後工程との関係でふところ寸法に変更
があったとしても、パンチユニット移動手段は、再びパ
ンチが当該新たなふところ寸法で定まる穿孔位置上に位
置するまで、パンチユニットを新たに移動させ、パンチ
ユニットは当該新たな穿孔位置に於いて、感材に対する
穿孔を行う。

【００２３】第３の構成に係る発明では、パンチユニッ
ト移動手段は、円筒内面ドラムの中心軸方向の端面に於
いて、ふところ寸法に基づきパンチユニットを、そのパ
ンチが後工程との関係で定まる穿孔位置上に位置するま
で移動させる。

【００２４】

【実施例】図１は、円筒内面走査装置に於ける円筒内面
ドラム１の中心軸方向Ｘの一方の端面４０の正面図であ
り、当該端面４０に配設されているパンチユニット移動
装置１００及び本装置１００内に配設されたパンチユニ
ット８Ａ、８Ｂをも示している。尚、パンチユニット８
Ａ、８Ｂは共に同一構成を有しており、以後、パンチユ
ニットと総称するときには、単にパンチユニット８と呼
ぶことにする。

【００２５】図２は、上記円筒内面ドラム１とパンチユ
ニット移動装置１００とパンチユニット８Ａ、８Ｂとを
示す斜視図であり、本図中、矢印４１で示す方向からこ
れらの装置１００、８Ａ、８Ｂ等を眺めた正面図が、丁
度、図１に該当する。但し、図２に示したパンチユニッ
ト移動装置１００の端面４０への配設位置が図１のそれ
とは異なっているが、これは、図示の便宜上によるもの
であって、他意はない。

【００２６】以下、図１及び図２に基づき、図３及び図
４の平面図も参照しつつ、パンチユニット移動装置１０
０の構成について述べ、併せてパンチユニット８の構成
についても詳述する。ここで、図３及び図４は、パンチ
ユニット８及びパンチユニット移動装置１００を図２に
示す矢印方向４２から眺めた平面図に該当している。但
し、両図３、４においては、円筒内面ドラム１の内面２
に感材１９が装着され、その端部が端面４０より突出し
た状態を描いている。特に図３は、後述する様に、パン
チユニット８が原点位置Ｐ_Oにある退避状態を示してお
り、又、図４は、パンチユニット８のパンチ８３（図５
参照）が穿孔位置上へ移動中の状態を示している。

【００２７】パンチユニット移動装置１００は、パンチ
ユニット８を、円筒内面ドラム１の中心軸方向Ｘにふと
ころ寸法ｘ_dに応じて移動させる装置であり、パルスモ
ータ４と移動ユニット５Ａ、５Ｂとに大別される。

【００２８】先ず、パルスモータ４（以後、単にモータ
４と称す）は、パンチユニット８を中心軸方向Ｘに移動
させるための駆動源となる部分であり、後述するコント
ローラ２６（図６参照）によってその駆動が制御され
る。モータ４の端面４０への取付けは、次の通りであ
る。即ち、図１に示す様に、ブラケット３の一方の取付
け面３ａを端面４０にボルト締結し、ブラケット３の他
方の取付け面３ｂにモータ４を取付ける。そして、モー
タ４の回転軸の先端を、ベルト７Ａ、７Ｂを掛けるため
のプーリ３ｃに連結する。

【００２９】移動ユニット５Ａ、５Ｂは、共にモータ４
の駆動力を受けてパンチユニット８を中心軸方向Ｘに直
接移動させる部分であり、パンチユニット８と連結され
た移動台２２Ａ、２２Ｂをその主たる構成要素としてい
る。尚、移動ユニット５Ｂは、後述する原点センサ１２
と羽部１４とを備えていない点及びパンチユニット８Ｂ
の移動台２２Ｂへの連結位置が逆である点を除いては、
移動ユニット５Ａと全く同一の構成を有しているので、
以下、移動ユニット５Ａを中心にして移動ユニットの構
成について詳述する。

【００３０】移動ユニット５Ａは、Ｌ字型のブラケット
９Ａ（図１，２）を介して端面４０に配設されている。
即ち、Ｌ字型のブラケット９Ａの一方の側面を端面４０
にボルト締結すると共に、移動ユニット５Ａの基台ブロ
ック１０Ａの下面１０Ａ１をブラケット９Ａの他方の側
面にボルト締結する。基台ブロック１０Ａ上に設けられ
た移動ユニット５Ａの各要素は、次の通りである。

【００３１】即ち、基台ブロック１０Ａの端辺の突出部
１０Ａ２（図１）には取付け板１５Ａが固設されてお
り、その取付け板１５Ａの中央の穴に伝動軸が嵌め込ま
れ、その伝動軸の先端にプーリー６Ａが連結されてい
る。そして、プーリー６Ａとモータ４のプーリ３ｃとに
ベルト７Ａが掛けられている。又、基台ブロック１０Ａ
の中央の凸部１０Ａ３（図２）にはＬ字型の取付け板１
６Ａが固設されており、取付け板１６Ａの側面と前述の
取付け板１５Ａ間には、２本のガイドレール１８Ａ（図
３、図４参照）が共に中心軸方向Ｘに平行となる様に配
設されている。しかも、プーリ６Ａに連結された伝動軸
はボールネジ１７Ａ（図３、図４参照）に連結されてい
る。加えて、ボールネジ１７Ａが中心軸方向Ｘと平行に
なる様に、その一端が同じく取付け板１６Ａの中央部に
配設されている。そして、移動台２２Ａがボールネジ１
７Ａに螺合されており、両ガイドレール１８Ａが共に移
動台２２Ａに遊嵌されている。従って、モータ４が回転
すると、モータ４の回転力がベルト７Ａ及びプーリ６Ａ
を介してボールネジ１７Ａに伝達され、移動台２２Ａは
ガイドレール１８Ａに沿って、つまり中心軸方向Ｘに移
動する。

【００３２】又、基台ブロック１０Ａの凹部１０Ａ４
（図１）にも、２本のガイドレール１１Ａが敷設されて
おり、パンチユニット８Ａの下部に固設された嵌合部８
Ａ１が、両ガイドレール１１Ａの切込み部間に、摺動自
在に遊嵌されている。そして、パンチユニット８Ａの下
部と前述の移動台２２Ａの側面とが、連結ブロック１３
Ａによって連結されている。これにより、モータ４の回
転に応じて移動台２２Ａが中心軸方向Ｘに移動すると、
パンチユニット８Ａも又、移動台２２Ａと共に中心軸方
向Ｘにガイドレール１１Ａに沿って摺動ないし移動す
る。

【００３３】他方、基台ブロック１０Ａの凸部１０Ａ３
（図２）の側面部の内、取付け板１５Ａ側の側面部の端
部には原点センサ１２が配設されている。この原点セン
サ１２は、そのコの字型部１２ａ（図１）を形成する両
突出部分の一方に発光素子（ＬＥＤ等）を備え、他方に
上記発光素子が放出する光を検出する光検出器（フォト
ダイオード等）を備えている。そして、上記光検出器の
出力端子は、図６に示すコントローラ２６に接続されて
いる。これに対して、移動台２２Ａには、図１及び図２
に示す様に、羽部１４が取付けられている。従って、羽
部１４は、移動台２２Ａと共に、同じく中心軸方向Ｘに
移動する。そこで、移動部２２Ａの移動に伴い羽部１４
が原点センサ１２のコの字型部を横切ると、前述の発光
素子が発する光を羽部１４が遮ることとなり、光検出器
の出力信号、つまり原点センサ１２の出力信号に変化が
生じる。この変化をコントローラ２６が検出することに
なるのであるが、このときの移動台２２Ａ、従ってパン
チユニット８Ａの中心軸方向Ｘ上の位置を、本願出願人
は原点位置と呼んでいる。故に、原点センサ１２は、パ
ンチユニット８Ａが原点位置にあるか否かを検出するた
めのセンサである。この原点センサ１２は、一方の移動
ユニット５Ａに設けておけば十分であるため、本実施例
では前述した通り、他方の移動ユニット５Ｂには配備さ
れていない。尚、原点位置は、パンチユニット８を中心
軸方向Ｘに移動させる際の基準位置であると共に、露光
時の退避位置でもある。

【００３４】移動ユニット５Ｂについても同様に、ベル
ト７Ｂが両プーリ３ｃ、６Ｂ間に掛けられている。従っ
て、両移動ユニット５Ａ、５Ｂ及び両パンチユニット８
Ａ、８Ｂは、共にモータ４の回転に同期して、同一の移
動量Δｘだけ中心軸方向Ｘに移動する。

【００３５】次に、パンチユニット８の構成・動作につ
いて詳述する。ここに図５は、図１中のＳ−Ｓ’線に関
するパンチユニット８の縦断面図であり、その主要な部
分のみを示している。パンチユニット８は、モータ８
１、カム機構８２、パンチ８３、ダイス８４をその主要
素としている。モータ８１は、モータブラケット８５を
介してパンチユニット８のブラケット８６に取り付けら
れており、又、ブラケット８６には、ボルト締めによっ
てパンチ用ブロック８７が取付けられている。更にモー
タ８１の回転軸は、２つのベアリング８８を備えた軸受
け機構８９によって軸支されたシャフト８１１の中心部
に嵌合されている。従って、モータ８１の回転軸の中心
軸とシャフト８１１の中心軸とは一致している。これに
対して、シャフト８１１の中心軸から偏心した位置に
は、カム機構８２の偏心カム８２Ａの軸が嵌合されてい
る。従って、偏心カム８２Ａの軸はモータ８１の回転軸
に対して偏心した位置関係にある。更に、偏心カム８２
Ａに対して、図５では図示していない楕円状の長穴を介
して従動節８２Ｂが結合しており、これによってカム機
構８２が形成されている。そして、パンチ８３が、パン
チ用ブロック８７に設けられた貫通孔８１２を貫通し、
パンチ８３の上端は上記従動節８２Ｂに結合されてい
る。又、パンチ用ブロック８７の下面側にダイス８４が
ボルト締結されており、ダイス穴８１４が、パンチ８３
の先端部８１３が当該ダイス穴８１４内に嵌り込む様
に、ダイス８４の先端部に形成されている。そして、パ
ンチ用ブロック８７とダイス８４との間にできた隙間８
１５に、感材１９の端部が挿入されてダイス８４上に載
置されることになる。

【００３６】パンチユニット８はこの様な構成を有して
いるので、次の通りに作動する。即ち、モータ８１が図
示しないモータドライバによって駆動されると、モータ
８１の回転力がシャフト８１１を介して偏心カム８２Ａ
に伝わり、当該偏心カム８２Ａがシャフト８１１の中心
軸から偏心した位置において当該中心軸周りに回転す
る。この偏心回転に応じて、従動節８２Ｂが上下方向
（図５中の矢印８１６で示す方向）に動き出す。こうし
て、モータ８１の回転力が偏心カム８２Ａによって上下
方向への駆動力に変換される。この駆動力を受けてパン
チ８３が上方向から下方向へ向けて、つまり、感材１９
に対してその非装着面（露光面）側から装着面側へ向け
て移動し、ダイス８４上に載置された感材１９の端部を
打ち抜くこととなる。これにより、感材１９への穿孔が
行われ、パンチカスがダイス穴８１４を介して下方へ落
下する。パンチ８３の先端部８１５としては、丸穴形状
のものの他に、長穴形状のものも用いられる。

【００３７】又、反射型の光センサ８１７が、両ブラケ
ット８５、８６上に支持板８１８を介して固設されてい
る。この光センサ８１７は、パンチ８３の上下動を確認
するためのものである。即ち、その中心が偏心カム８２
Ａの中心軸上に位置する様に、変形円板８１９がブラケ
ット８６に面してシャフト８１１の一端に固設されてい
る。従って、変形円板８１９は偏心カム８２Ａの回転と
同期して回転する。そして、この変形円板８１９の回転
を利用して、光センサ８１７がパンチ８３の上下動を検
出する。この検出信号は、パンチ８３の穿孔が終了した
か否かを示す信号である。そこで、光センサ８１７の検
出信号を図６のコントローラ２６へ出力し、コントロー
ラ２６は、光センサ８１７の検出信号Ｖ_PA、Ｖ_PBを利用
して、感材１９の内面２への搬入出の制御を行ってい
る。

【００３８】図６は、パンチユニット８及びパンチユニ
ット移動装置１００の制御系を示したブロック図であり
（但し、インターフェース回路の図示化は省略してい
る）、本制御系の中核をなすのがコントローラ２６であ
る。そして、コントローラ２６は、図示はしていない
が、ＣＰＵ部、記憶部（メモリ部）、カウンタ部等を有
している。その内、ＣＰＵ部は、記憶部内のデータ信号
の読出し、外部より入力される各種信号の処理及び各種
制御信号の決定・出力処理を行う部分であり、記憶部
は、前述の原点位置Ｐ₀を基準とした、パンチユニット
８の中心軸方向Ｘの移動量Δｘとそのためにモータ４を
駆動するのに必要なパルス数ｎとの関係を示したデータ
信号を保有している。

【００３９】入力装置２７は、キーボードやマウスやタ
ッチパネルキー等から成る装置であり、オペレータの操
作によって入力信号Ｖ_INをコントローラ２６（具体的に
はそのＣＰＵ部）へ出力する。この入力信号Ｖ_INは、パ
ンチユニット８の移動量Δｘないしは、ふところ寸法ｘ
_dに関する情報を与える信号である。コントローラ２６
は、入力信号Ｖ_INの他に、原点センサ１２の出力信号、
つまり原点位置検出信号Ｖ_O、パンチユニット８Ａ、８
Ｂの反射型の光センサ８１７の検出信号、つまり穿孔終
了検出信号Ｖ_PA、Ｖ_PBを受ける。その反面、コントロー
ラ２６は、ドライバ２４に対してパルスモータ４を制御
する第１制御信号（パルス信号）Ｖ_Mを、ドライバ２
３、２５に対してはそれぞれパンチユニット８Ａ、８Ｂ
のモータ８１を制御する第２及び第３制御信号Ｖ_A、Ｖ
_Bを、それぞれ出力する。各ドライバ２３〜２５は、そ
れぞれパンチユニット８Ａ、モータ４、パンチユニット
８Ｂをドライブするのに適したレベルの信号Ｖ_DA、
Ｖ_DM、Ｖ_DB（ドライブ信号）に、各信号Ｖ_A、Ｖ_M、Ｖ
_Bを変換する回路である。

【００４０】次に、パンチユニット移動装置１００の動
作について、図３、図４及び図６に基づき詳述する。

【００４１】先ず、パンチユニット８を描画有効エ
リア外、より厳密に言えば、副走査方向Ｘに於ける描画
有効エリア３４の外側（図７参照）に退避させる。本実
施例では、正に図３に示す状態、即ち、原点位置Ｐ_Oに
パンチユニット８を移動させている。ただし、パンチユ
ニット８を必ずしも原点位置Ｐ_Oまで退避させる必要は
なく、実質的に描画有効エリア３４外の位置ならばどこ
にあっても良いのであるが、その後のパンチユニット移
動装置１００の制御を考慮するならば、当初より原点位
置Ｐ_Oまでパンチユニット８を退避させておくほうが好
都合である。

【００４２】具体的には、次の通りである。即ち、オペ
レータが入力装置２７を用いて開始指令信号Ｖ_STをコン
トローラ２６に入力すると、コントローラ２６は、この
信号Ｖ_STを受けて、モータ４を逆回転させるためのレベ
ルを有する第１制御信号Ｖ_Mをドライバ２４を介してモ
ータ４へ出力する。ここで、モータ４の逆回転方向と
は、パンチユニット８を−Ｘ方向へ移動させる際の、つ
まり原点位置Ｐ_Oへ戻す際の対応する回転方向を意味し
ている。これにより、移動台２２Ａ、２２Ｂ及びパンチ
ユニット８Ａ、８Ｂは−Ｘ方向へ移動し、その後、移動
台２２Ａに取付けられた羽部１４が原点センサ１２のコ
の字型部１２ａへ到達する。このとき、前述した通り、
コントローラ２６は原点位置検出信号Ｖ_Oの変化を検出
して、パンチユニット８が原点位置Ｐ_Oに達したことを
確認する。そして、コントローラ２６は、第１制御信号
Ｖ_Mの出力を停止し、パンチユニット８が原点位置Ｐ_O
にて停止する。

【００４３】上記退避作業が終了すると、次に感材
１９を内面２に搬入し、装着する。この際、パンチユニ
ット８は描画有効エリア３４外にあるので、パンチユニ
ット８が障害となることなく、容易に感材１９の搬入作
業を行ない得る。この点は、感材１９の内面２への搬入
作業そのものの自動化を達成する際にも有利である。
尚、感材１９の端部（孔１６の穿孔を行うのに必要な部
分）は、図３に示す通り、端面４０より突出していて、
その一部が移動ユニット５Ａ、５Ｂのブラケット９Ａ、
９Ｂ上及びモータ４のブラケット３上に位置している。

【００４４】感材１９の装着後、描画を開始する。
この状態を模式的に示したのが、図７（ａ）である。こ
こに図７（ａ）は、同図（ｂ）と共に、円筒内面ドラム
１をその側面側から眺めた図であり、丁度、図２の矢印
４３の方向から眺めた図に該当している。同図（ａ）に
示す様に、パンチユニット８は原点位置Ｐ_Oに位置して
いるので、走査ヘッド３２の中心軸方向（副走査方向）
Ｘの移動に際して障害とはならない。従って、感材１９
のタイプ（ビジネスフォームか、それとも枚葉タイプか
という点）如何に拘らず、常に（主走査、副走査方向の
双方を含めて）描画有効エリア３４内で描画することが
可能となる。換言すれば、本実施例においては、従来技
術で生じていたデッドエリア３０は生じない。尚、露光
エリア３５の範囲は、既に図１２で示した通り、感材１
９のタイプによって異なる。そして、（描画有効エリア
３４）≧（露光エリア３５）の関係にある。又、符号３
３は、中心軸４４周りに回転する偏向器を示している。

【００４５】描画工程が終了すると、次に穿孔工程
に入る。そこで、パンチユニット８のパンチ８３を所定
の穿孔位置上まで移動させることになる。ここで所定の
穿孔位置とは、後工程の印刷工程で使用される印刷機の
仕様によって定まる「ふところ寸法ｘ_d」の値だけ、感
材１９の端辺１９ａ（円周方向Ｙないし端面４０に略平
行な一辺）から内面空間内側へ入った感材１９の端部上
の位置である（図３，４参照）。

【００４６】先ず、オペレータは、パンチユニット８の
パンチ８３を上記穿孔位置上まで移動させるのに必要な
移動量Δｘないしは、ふところ寸法ｘ_dを、入力信号Ｖ
_INとして入力装置２７によりコントローラ２６へ入力す
る。即ち、現時点ではパンチユニット８は原点位置Ｐ_O
にあるので、必要な移動量Δｘは（ｘ_F＋ｘ_d）で与え
られる。ここで記号ｘ_Fは、原点位置Ｐ_Oにあるパンチ
ユニット８のパンチ８３から感材１９の端辺１９ａまで
の距離（図３，図４）に相当しており、感材１９は内面
２内の所定の位置を基準にして搬入・装着されるので、
距離ｘ_Fも一定値である。これに対し、ふところ寸法ｘ
_dは、印刷機の仕様が定まれば定まる一定値である。従
って、移動量Δｘもまた、印刷機の仕様との関係で定ま
る量である。このことは、入力信号Ｖ_INとして、移動量
Δｘを与えても良いし、又は、ふところ寸法ｘ_dのみを
与えるようにしても良いことを意味している。

【００４７】次に、コントローラ２６（具体的にはその
ＣＰＵ部）は、上記入力信号Ｖ_INに応じて、その記憶部
から入力信号Ｖ_INが与える移動量Δｘに対応するカウン
ト数ｎ_Hを読出した上で、そのカウンタ部を駆動開始さ
せると共に、モータ４の駆動制御を開始する。即ち、コ
ントローラ２６は、パルス信号である第１制御信号Ｖ_M
をドライバ２４を介してモータ４へ出力する。勿論、こ
のときの第１制御信号Ｖ_Mのレベルは、モータ４を正転
させるためのレベルにある。これにより、移動台２２
Ａ、２２Ｂ及びパンチユニット８Ａ、８Ｂは、前述した
通り、同期して原点位置Ｐ_Oから＋Ｘ方向へと動き出
す。と同時に、コントローラ２６のカウンタ部は第１制
御信号Ｖ_Mのパルス数のカウントを開始し、そのカウン
ト数ｎ_xをＣＰＵ部へ出力する。このカウント数ｎ
_xは、現時点でのパンチユニット８の移動量ｘ（図４参
照）に相当している。そのカウント数ｎ_xを受けてＣＰ
Ｕ部は、当該カウント数ｎ_xが前述のカウント数ｎ_Hに
等しいか否かを比較し、ｎ_x＜ｎ_Hにある限り、第１制
御信号Ｖ_Mを出力し続ける。そして、この移動途中の状
態（Δｘ＜ｘ_H）を示したのが、図４である。

【００４８】その後、ｎ_x＝ｎ_Hとなったことをコント
ローラ２６（ＣＰＵ部）が検出すると、コントローラ２
６（ＣＰＵ部）は第１制御信号Ｖ_Mの出力を停止する。
その結果、移動台２２Ａ、２２Ｂ及びパンチユニット８
は停止し、丁度、パンチユニット８のパンチ８３が穿孔
位置上に位置する。これにより、穿孔を行うための準備
が完了したわけである。この状態を模式的に示したの
が、図７（ｂ）である。

【００４９】そこで、コントローラ２６は、第２及び第
３制御信号Ｖ_A、Ｖ_Bをそれぞれドライバ２３、２５を
介してパンチユニット８Ａ、８Ｂのモータ８１へ出力
し、その結果、パンチ８３が駆動され、感材１９上の穿
孔位置に孔２０が形成される。孔２０の穿孔終了は、前
述した通り、パンチユニット８Ａ、８Ｂの各センサ８１
７によって検出され、穿孔終了検出信号Ｖ_PA、Ｖ_PBとし
てコントローラ２６へ出力される。

【００５０】穿孔工程が以上により終了すると、次
に再びパンチユニット８を原点位置Ｐ_Oへ戻す工程（退
避工程）を行う。この工程は、前述したと同様であ
る。

【００５１】原点位置Ｐ_Oへの退避工程が終了する
と、感材１９の搬出を行う。

【００５２】次に新たな感材１９の描画を行う場合
には、既にパンチユニット８は原点位置Ｐ_Oに退避され
ているため、上述したの工程は不要である。従って、
上記の工程から開始することとなる。ここで上記の
工程において、ふところ寸法ｘ_dに変更がない場合に
は、前述の移動量Δｘないしふところ寸法ｘ_dをそのま
ま入力信号Ｖ_INとして入力すれば良い。それに対して、
印刷機の仕様変更に伴いふところ寸法ｘ_dに変更があっ
た場合には、それに対応して新たな移動量Δｘ’ないし
ふところ寸法ｘ_d’を入力信号Ｖ_INとして入力する。こ
れにより、新たなふところ寸法ｘ_d’により定まる穿孔
位置上にパンチ８３が位置するまでパンチユニット８
Ａ、８Ｂが移動し、その新たな穿孔位置に孔２０が形成
される。

【００５３】以上の様に、本実施例では、パンチユニッ
ト８を一旦原点位置Ｐ_Oに退避した上で、その位置を基
準として中心軸方向Ｘに移動させる構成を採用してお
り、しかも、ふところ寸法ｘ_dに基づいてパンチユニッ
ト８の当該移動を電気的に制御する構成を採用している
ので、次の様な利点がある。先ず、オペレータは、単に
ふところ寸法ｘ_dに基づいて入力信号Ｖ_INを入力するだ
けで良く、その後は、コントローラ２６の制御によっ
て、自動的にしかも正確にパンチユニット８を所望の穿
孔位置まで移動させることができる。これにより、正確
な位置に孔２０を開けることができる。しかも、ふとこ
ろ寸法ｘ_dの値が印刷工程との関係で変更になったとし
ても、オペレータは単に入力信号Ｖ_INの値を変えて入力
するだけで対応できる。勿論、これによって、ふところ
寸法ｘ_dの変更に拘らず、常に所望の位置に穿孔するこ
とができる。しかも、露光時には、パンチユニット８は
自動的に原点位置Ｐ_Oに退避されているので、パンチユ
ニット８の退避のために特別にオペレータの作業負担を
強いることは無い。そして、感材１９のタイプの如何に
拘らず、常に描画有効エリア３４内で描画することが可
能である。

【００５４】しかも、本実施例では、プーリ６Ａ、６Ｂ
とベルト７Ａ、７Ｂとを用いて両移動ユニット５Ａ、５
Ｂを連結しているので、２つのパンチユニット８Ａ、８
Ｂを同時にしかも同期して所望の穿孔位置へ移動させる
ことができる。従って、パンチユニット８Ａ、８Ｂの移
動工程や退避工程を効率よく行うことができる。

【００５５】又、この様な構造を有するパンチユニット
移動装置１００を端面４０に設けているので、その設置
作業は円筒内面ドラム１外で行うことができ、作業性の
点で好都合である。当然に、従来技術の様に、パンチユ
ニット８を取付けるための溝を円筒内面ドラム１の内面
２内に加工する必要はなく、この点との比較の上でも、
本実施例はコスト面及び作業面で優れている。又、パン
チユニット移動装置１００そのものは簡易な構成を有し
ており、その制御もパルス数のカウントで以て行うこと
ができるので、実用性・汎用性に富んだパンチユニット
移動装置１００を提供できる。

【００５６】上記実施例では、パンチユニット移動装置
１００を端面４０に設けたが、これに代えて端面４０か
ら内面空間内側へ入った所、つまり端部に設けることも
できる。但し、この場合には、図８（平面図）に示す様
に、端部に凹部３６を形成し、この凹部３６の面３７に
パンチユニット移動装置１００に相当するものを配設す
る必要がある。

【００５７】又、上記実施例では、２つの移動ユニット
５Ａ、５Ｂを連結して同期制御していたが、各移動ユニ
ット５Ａ、５Ｂを連結せずに個別に制御する様にしても
良い。この場合、各移動ユニット５Ａ、５Ｂ毎にモータ
４を設けることになるが、２つの孔２０のふところ寸法
ｘ_dが異なる場合では、本変形例を用いることの意義が
ある。又、勿論、３つ以上の複数の移動ユニットを連結
して、一つのモータ４によってそれら全てを同期移動さ
せる様にしても良い。

【００５８】又、上記実施例では、第１制御信号Ｖ_Mの
パルス数をカウントすることにより移動ユニット５Ａ、
５Ｂ及びパンチユニット８の移動を制御していたが、こ
れに代えて、移動時間ｔの計測で以て制御する様にして
も良い。つまり、パンチユニット８の移動速度を一定値
ｖと考えると、その移動量ΔｘはΔｘ＝ｖ・ｔで与えら
れるので、コントローラ２６内にタイマを設け、このタ
イマによってパンチユニット８の移動開始からその後の
経過時間を計測し、予め計測して用意しておいた移動量
Δｘと経過時間ｔとの関係との比較から、パンチユニッ
ト８が移動量Δｘだけ原点位置Ｐ_Oから移動したのを検
出する様にしても良い。この様に、パルス数カウントで
制御することも、経過時間ｔで制御することも等価であ
る。この時間ｔによる制御の場合には、モータ４として
は必ずしもパルスモータを用いる必要はなく、ＤＣモー
タ等の連続的に回転するものを用いることもできる。

【００５９】更に、前述した通り感材１９が枚葉タイプ
のものである場合には、孔２０は露光エリア３５の露光
端から十分離れた位置にあるので、パンチユニット８を
原点位置Ｐ_Oへ退避させることを省略することもでき
る。但し、この場合には、ふところ寸法ｘ_dに変更が生
じたときには、その変更量に応じてパンチユニット８の
移動を制御する必要がある。

【００６０】

【発明の効果】この発明の第１及び第２の構成は、後工
程との関係でふところ寸法に変更が生じたとしても、そ
の変更に応じてパンチユニットを中心軸方向に移動させ
ることができ、常に後工程との関係で定まる穿孔位置に
於いて孔を形成することができるという効果を奏する。

【００６１】加えて、この発明の第２の構成では、描画
の際にパンチユニットが障害とはならないので、常に描
画有効エリア全体を描画することができるという効果を
奏する。

【００６２】又、この発明の第３の構成は、パンチユニ
ット移動手段を容易に円筒内面ドラムに配備させること
ができるという効果を奏する。又、円筒内面ドラムの端
面に設けるという構成は、パンチユニット移動手段の構
成を簡単化するのに格別に寄与している。

【図面の簡単な説明】

【図１】パンチユニットとパンチユニット移動装置との
構成を示した正面図である。

【図２】パンチユニットとパンチユニット移動装置との
構成を示した斜視図である。

【図３】原点位置にあるパンチユニットとパンチユニッ
ト移動装置との構成を示した平面図である。

【図４】移動中のパンチユニットとパンチユニット移動
装置との構成を示した平面図である。

【図５】パンチユニットの構成を示した断面図である。

【図６】パンチユニット移動装置の制御系を示したブロ
ック図である。

【図７】露光時と穿孔時とに於けるパンチユニットの位
置を示した側面図である。

【図８】変形例を示した平面図である。

【図９】印刷機の構成を模式的に示した説明図である。

【図１０】ふところ寸法を示した平面図である。

【図１１】従来技術の問題点を指摘した説明図である。

【図１２】感材の各タイプ毎に露光エリアを示した平面
図である。

【符号の説明】

１円筒内面ドラム２内面４パルスモータ（モータ）５Ａ、５Ｂ移動ユニット６Ａ、６Ｂプーリ７Ａ、７Ｂベルト８Ａ、８Ｂパンチユニット１２原点センサ１４羽部１７Ａ、１７Ｂボールネジ１８Ａ、１８Ｂガイドレール１９感材２０孔２２Ａ、２２Ｂ移動台２６コントローラ２７入力装置４０端面Ｘ中心軸方向（副走査方向）Ｙ円周方向（主走査方向）Ｖ_M 第１制御信号１００パンチユニット移動装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) H04N 1/06 - 1/08 G03F 1/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】画像信号により変調された光ビームを円
筒内面ドラムの内面の円周方向へ走査する走査ヘッドを
当該円筒内面ドラムの中心軸方向へ移動することによ
り、当該内面に装着された感材を露光して描画する円筒
内面走査装置であって、前記感材に穿孔するパンチを具備したパンチユニット
と、前記円筒内面ドラムの中心軸方向の端部に配設され、前
記感材の端辺の内で前記円周方向に略平行な端辺から後
工程との関係で定まる穿孔位置までの寸法に該当するふ
ところ寸法に応じて前記パンチユニットを前記中心軸方
向に移動させ、これにより前記パンチを前記穿孔位置上
に位置させるパンチユニット移動手段とを、備えたこと
を特徴とする円筒内面走査装置。
【請求項２】画像信号により変調された光ビームを円
筒内面ドラムの内面の円周方向へ走査する走査ヘッドを
当該円筒内面ドラムの中心軸方向へ描画有効エリア内で
移動することにより、当該内面に装着された感材を露光
して描画する円筒内面走査装置であって、前記感材に穿孔するパンチを具備したパンチユニット
と、前記円筒内面ドラムの中心軸方向の端部に配設され、前
記描画時には前記パンチユニットを前記描画有効エリア
の外側に移動させる一方、前記穿孔時には、前記感材の
端辺の内で前記円周方向に略平行な端辺から後工程との
関係で定まる穿孔位置までの寸法に該当するふところ寸
法に応じて前記パンチユニットを前記中心軸方向に移動
させ、これにより前記パンチを前記穿孔位置上に位置さ
せるパンチユニット移動手段とを、備えたことを特徴と
する円筒内面走査装置。
【請求項３】前記パンチユニット移動手段が前記円筒
内面ドラムの中心軸方向の端面に配設されていることを
特徴とする請求項１又は２記載の円筒内面走査装置。