JP4040146B2

JP4040146B2 - 露光装置

Info

Publication number: JP4040146B2
Application number: JP21138797A
Authority: JP
Inventors: 隆治山本; 悟安田; 雅尚中原
Original assignee: Screen Holdings Co Ltd; Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Screen Holdings Co Ltd; Dainippon Screen Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1997-07-22
Filing date: 1997-07-22
Publication date: 2008-01-30
Anticipated expiration: 2017-07-22
Also published as: JPH1138637A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、画像を記録する刷版等の感光材料に、複数種の印刷機のピンシステムに対応した複数組の位置決め穴を穿孔することができる露光装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラー印刷は、周知のように、露光装置により黄，赤，青および必要に応じて黒の各色毎に画像が記録された刷版を印刷ドラムに付設して、重ね刷りすることによって行われる。このため、各色毎の刷版は、その記録画像部同士が一致するように印刷ドラムに付設する必要があり、印刷ドラムには刷版の位置決めのため、一組の位置決めピンを有するピンシステムが設けられ、刷版にはこの位置決めピンに係合する一組の位置決め穴が開設されるのが通例である。
【０００３】
刷版を印刷ドラムに付設するには、従来、オぺレータが刷版の位置決め穴を印刷ドラムの位置決めピンに差し込むことにより行っていたが、近年、刷版の端面を基準として、刷版を印刷ドラムに供給し、位置決め穴を位置決めピンに係合させ、刷版を印刷ドラムに自動的に取り付ける刷版供給装置も登場するようになった。図９（ａ）は、このような位置決め孔８１ａ，８１ｂを有する刷版８０の一例を示しており、通常、位置決め孔８１ａ，８１ｂは刷版８０の長辺中心Ｃ（位置決め穴の長辺方向の穴基準位置）に対して等間隔ｍで、基準端面ＺからｄＡ隔たった位置を中心として開設されている。
【０００４】
刷版に画像を記録する露光装置としては、画像情報を含む光ビームを刷版に対して主走査方向に照射する露光部と、刷版を載置して主走査方向と垂直な副走査方向に進退自在に移動する載置部材と、載置部材上に載置された刷版の基準端面を露光位置に対して位置決めする位置決め装置と、載置部材上に位置決めされた刷版の基準端面に対して一組のパンチユニット（パンチシステムと呼ばれる）を進退自在に移動する穿孔装置を備えたものがある。かかる露光装置によれば、刷版の基準端面に対して位置決めされた穿孔中心に位置決め穴を穿孔することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
印刷作業を複数の印刷機を使用して行う場合、印刷終了後の空いた印刷機を順次使用するため、印刷の直前に使用する印刷機が決定される。印刷機にはその種類毎に固有のピンシステムを有するため、刷版に穿孔される位置決め穴の形状、穿孔位置もピンシステムによって相違する。また、刷版を印刷機に取り付ける前に、曲げ機にかけて刷版の端部を折り曲げる場合があり、この場合にも折り曲げ機のピンシステムに対応した一組の位置決め穴を必要とする。なお、曲げ機のピンシステムと印刷機のそれとを共通の仕様とする場合もある。
【０００６】
しかしながら、従来の露光装置では、一種類のピンシステムに対応した一組の位置決め穴しか穿孔することができなったため、印刷機が同種の場合しか、複数の印刷機を使用することができなかった。
種類の異なる複数の印刷機を使用する場合、一の露光装置により刷版に画像を記録する際に、刷版に穿孔する位置決め穴についても、各印刷機等のピンシステムに対応できるように、各ピンシステムに対応した複数組のパンチシステムを搭載しておき、複数組の位置決め穴を同時に穿孔するようにすればよいのであるが、例えば二組の位置決め穴を設ける場合、図９（ｂ）に示すように、一組の位置決め穴８１ａ，８１ｂと、長辺中心Ｃを共通として等間隔ｎで配置された他の組の位置決め穴８２ａ，８２ｂとが近接する場合には、各パンチシステムを構成するパンチユニット同士が干渉するため、パンチユニットを取り付けることができず、位置決め穴８１ａと８２ａ、８１ｂと８２ｂとの間隔が広い場合を除き、複数組の位置決め穴を穿孔することができない。もっとも、刷版サイズが極端に異なる場合はともかく、同サイズの刷版では位置決め穴の間隔も近接する場合が多い。
【０００７】
本発明はかかる問題に鑑み、刷版等の感光材料に対し、位置決め穴の間隔にかかわらず、複数組の位置決め穴を穿孔することができる露光装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した露光装置は、載置部材上で位置決めされたシート状の感光材料の基準端面を基準として前記感光材料の端部に複数組の位置決め穴を穿孔すると共に前記基準端面に垂直な主走査方向に光ビームを照射し、感光材料を基準端面と平行な副走査方向に相対移動して画像を記録する露光装置であって、載置部材上に載置された感光材料の基準端面に当接して主走査方向に位置決めする位置決め手段と、載置部材上で位置決めされた感光材料に穿孔すべき複数組の位置決め穴を穿孔する複数組のパンチシステムを有し、各パンチシステムは一組の位置決め穴を穿孔する一組のパンチユニットを備えた穿孔手段と、感光材料が位置決めされた載置台を前記穿孔手段の各パンチシステムの副走査方向の基準位置に相対移動させる駆動手段を備え、前記複数組のパンチシステムの各組のパンチユニットが副走査方向において互いに干渉しないように各パンチシステムは副走査方向の基準位置をずらして配設されている。
【０００９】
この露光装置によれば、穿孔手段の各パンチシステムのパンチユニットが副走査方向において互いに干渉しないように各パンチシステムはその副走査方向の基準位置をずらして配設されているので、一の組の位置決め穴と隣接する他の組の位置決め穴との間隔がパンチユニットの幅未満の場合でも、各パンチシステムのパンチユニット同士は互いに干渉することなく設置することができる。そして、位置決め手段により感光材料の基準端面を主走査方向に位置決めした後、感光材料の位置決め穴の副走査方向の基準位置を穿孔手段の各パンチシステムの副走査方向の基準位置に合わすように載置部材を基準端面に平行に順次移動させ、各パンチシステムの基準位置で穿孔することにより、感光材料の位置決め穴の基準位置を副走査方向の基準として、基準端面から所定の穿孔位置に各パンチシステムに対応した複数組の位置決め穴を穿孔することができる。
【００１０】
また、請求項２に記載した露光装置は、請求項１に記載した露光装置において、感光材料に穿孔する位置決め穴の穴基準位置情報、複数組のパンチシステムのうち穿孔に供するパンチシステムの選択情報および各パンチシステムのパンチシステム基準位置情報を記憶する穿孔情報記憶手段と、穿孔情報記憶手段に記憶された選択情報に基づいて穿孔に供する各パンチシステムを選択し、穿孔情報記憶手段に記憶された穴基準位置情報およびパンチシステム基準位置情報に基づいて選択された各パンチシステムの副走査方向の基準位置に主走査方向に位置決めされた感光材料の副走査方向の穴基準位置が来るように載置部材を順次相対移動させて、選択された各パンチシステムにより感光材料に複数組の位置決め穴を穿孔する制御手段を備える。
【００１１】
請求項２の露光装置によると、穿孔情報記憶手段に記憶された穴基準位置情報、選択情報およびパンチシステム基準位置情報に基づいて、主走査方向に位置決めされた感光材料の基準端面に対して、副走査方向の穴基準位置を基準として選択された一又は複数組のパンチシステムにより位置決め穴を順次穿孔することができ、事前に所定の情報を穿孔情報記憶手段に記憶しておくだけで一組ないし複数組の位置決め穴の穿孔作業を自動的に行うことができる。
【００１２】
なお、感光材料とはアルミニウム合金等の軽量金属薄板、ポリエステルフィルム等の合成樹脂シート、紙などを基材として、これに感光剤と塗布したものであり、印刷用の刷版が代表的であるが、刷版に原寸露光するためのフィルム等も含まれる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図９（ｂ）に示すような二組の位置決め穴８１ａ，８１ｂおよび８２ａ，８２ｂを穿孔する場合を想定して、実施形態にかかる平面走査型の露光装置について説明する。図１は露光装置１の概要を示す平面配置図であり、周知のように、露光装置１は画像信号によって変調されるレーザ発振器６によって発振された画像情報を含む光ビームを露光位置Ｒで主走査方向Ｘに照射するためのポリゴンミラーや集光レンズを有する光学系７を有する露光部８を備えている。また、露光装置１には方形状の刷版を多数収納する収納カセットを備えた刷版供給装置（図示省略）が付設されており、収納カセットに収納された刷版は一枚ずつ取り出されて、露光装置１に設けられたテーブル１２に供給載置される。供給された刷版２は、テーブル１２の刷版供給位置Ｔ１において、図１に示すように、その隣合う２辺が方形状のテーブル１２の２辺よりはみ出すように載置される。図１中、Ｋ１はこのように載置された刷版２の長辺方向の中心位置を示す。刷版２の長辺側端面は主走査方向位置を位置決めする際の基準となる基準端面Ｚであり、印刷機等に取り付ける際の基準ともなる。なお、テーブル１２は本発明の載置部材に相当する。
【００１４】
前記テーブル１２には、光ビームが主走査方向Ｘに垂直な副走査方向Ｙにテーブルを進退自在に移動させるテーブル駆動手段１３が付設されている。ここで、刷版２の供給位置から見て露光位置側を前進方向、その反対側を後退方向と呼ぶ。該テーブル駆動手段１３は、副走査方向に回転自在に架設された送りねじ（ボールねじ）１５と、テーブル１２の副走査方向の移動を摺動自在に支持する一対の案内軸（図示省略）と、前記送りねじ１５にボールを介して係合すると共にテーブル１２下面に付設された連結部材１６，１６と、前記送りねじ１５をベルト伝導機構１７を介して回転駆動する送りモータ（パルスモータ）Ｍ１を備え、前記連結部材１６と送りねじ１５とでテーブル１２のボールねじ送り機構を構成し、送りねじ１５の正逆回転により、連結部材１６，１６を介してテーブル１２を副走査方向に進退自在に移動させる。
【００１５】
前記テーブル１２の刷版供給側において、テーブル１２の基準端面Ｚ側には、図２および図３（図１のＡ線要部断面）に示すように、刷版２の基準端面Ｚに当接して刷版２をテーブル上で主走査方向に位置決めする位置決め手段２１と、主走査方向に位置決め後の刷版２に対して基準端面Ｚからの所定位置に位置決め穴を穿孔する穿孔手段３２と、位置決め手段２１および穿孔手段３２とを副走査方向に沿って配設した取付ベース４０を備えた位置決め・穿孔ユニット２０が設けられている。該位置決め・穿孔ユニット２０は位置決め駆動手段４１によって主走査方向に進退自在に移動可能とされている。ここで、テーブル１２の離隔位置から見てテーブル１２側を前進方向、その反対側を後退方向と呼ぶ。
【００１６】
前記位置決め手段２１は、この実施形態では３台の位置決めユニット２２を備えており、各位置決めユニット２２は、取付ベース４０の凹溝に嵌着固定された支持部材２３によって取り付けられており、支持部材２３の水平方向に突設された軸支部材２３Ａには回動軸２４が水平に支持されている。該回動軸２４には揺動部材２５が枢着され、揺動部材２５の第１アーム２６の先端部には位置決め板２７が取り付けられている。また、揺動部材２５には第１アーム２６と垂直方向に第２アーム２８が延設されており、第２アーム２８は引張ばねにより後方に付勢されて、前記支持部材２３に取り付けられたソレノイド部材ＳＯＬの伸縮軸３０の先端に当接している。
【００１７】
従って、ソレノイド部材ＳＯＬが作動すると、伸縮軸３０が引張ばねの引張力に抗して伸長し、第１アーム２６に取り付けられた位置決め板２７は回動軸２４を中心として下方に回動し、刷版２の基準端面Ｚに対して押し出し可能位置、すなわち図例のように垂下した状態になる。そして、ソレノイド部材ＳＯＬが不作動になると、第２アーム２８は引張ばねにより後方に引っ張られ、位置決め板２７は刷版２と干渉しない上方位置に退避する。
【００１８】
前記穿孔手段３２は、刷版２に２組の位置決め穴を穿孔するための一組のパンチユニット３３Ａ，３３Ｂを有するＡパンチシステム３３と、他の一組のパンチユニット３４Ａ，３４Ｂを有するＢパンチシステム３４を備えており、パンチユニット３３Ａ，３３ＢはＡパンチシステム３３の副走査方向の基準位置ＰＡを中心として等間隔ｍの距離を隔て、またパンチユニット３４Ａ，３４ＢはＢパンチシステム３４の副走査方向の基準位置ＰＢを中心として等間隔ｎの距離を隔てて取付ベース４０の凹溝に嵌着固定された支持部材３５に取り付けられている。各パンチユニット３３Ａ，３３Ｂ，３４Ａ，３４Ｂには、挿入口３６に対向するようにパンチおよびダイスが配設され、穿孔モータＭ３の回転運動をパンチの上下運動に変換するカム機構が設けられている。かかる構成により、穿孔モータＭ３が１回転すると、パンチはダイス側に下降後上昇し、この際、挿入口３６に挿入された刷版２にはＡ，Ｂパンチシステム３３，３４により各々一組の位置決め穴が穿孔される。なお、パンチユニットは、例えば特開平８−２３７４４７号公報に開示されいるような公知のものを適宜使用することができる。
【００１９】
前記位置決め手段２１の位置決め板２７は、ソレノイド部材ＳＯＬの作動の有無により刷版２の基準端面Ｚに対して当接離反自在に構成されているので、位置決め板が常に位置決め可能状態（当接面が垂下した状態）にある構成に比して、穿孔中心の位置決め板に対する位置関係を自由に設定することができ、位置決め板の配置に制約されることなく、パンチユニット３３Ａ，３３Ｂ，３４Ａ，３４Ｂを取付ベース４０に取り付けることができる。
【００２０】
前記位置決め駆動手段４１は、フレーム４２に立設された一対の回転支持部材４３により副走査方向に回転自在に架設された送りねじ（ボールねじ）４４と、該送りねじ４４と平行にフレーム４２に架設された一対の案内軸４５と、前記送りねじ４４にボールを介して係合する連結部材４６と、該連結部材４６および前記案内軸４５に摺動自在に挿通する摺動支持部材４７が付設された移動ベース４８と、前記送りねじ４４を回転駆動する送りモータ（パルスモータ）Ｍ２を備えている。前記送りねじ４４と連結部材４６とで移動ベース４８のボールねじ送り機構を構成しており、送りモータＭ２の回転は駆動側プーリ５０、伝導ベルト５１、従動側プーリ５２を介して送りねじ４４に伝達され、送りねじ４４の正逆回転により、連結部材４６を介して移動ベース４８は副走査方向に進退自在に移動する。
【００２１】
前記移動ベース４８には、前記取付ベース４０を位置決めするため位置決めピン５４が一対突設されており、一方前記取付ベース４０には該位置決めピン５４に係合する位置決め孔が設けられており、またその両端部には取付ベース４０を取り扱うための把手３９が設けられている。従って、取付ベース４０は、把手３９を持って、取付ベース４０に設けられた位置決め孔を移動ベース４８の位置決めピン５４に係合させて、移動ベース４８に載置することにより、移動ベース４８に対して着脱自在に取付られ、かつ予め取付ベース４０に取り付けられた各位置決めユニット２２および各パンチユニット３３Ａ，３３Ｂ，３４Ａ，３４Ｂの各位置は移動ベース４８に対して正確に位置決めされる。
【００２２】
このように、位置決め手段２１を構成する各位置決めユニット２２並びにＡパンチシステム３３およびＢパンチシステム３４を構成する各パンチユニット３３Ａ，３３Ｂ，３４Ａ，３４Ｂは取付ベース４０の長さ方向に沿って列設されて位置決め・穿孔ユニット２０を構成するので、各位置決めユニット２２および各パンチユニットの取付精度の調整を位置決め・穿孔ユニット２０単位で行うことができ、精度調整作業を容易に行うことができる。また、刷版２に更なる他種の位置決め穴を穿孔する場合でも、当該位置決め穴を穿孔する複数組のパンチシステムや位置決めユニットを備えた別の位置決め・穿孔ユニットを予め準備しておき、これを既設の位置決め・穿孔ユニット２０と交換することで、簡単に対応することができる。さらに、一つの位置決め駆動手段４１により各位置決めユニット２２およびＡパンチシステム３３、Ｂパンチシステム３４を主走査方向に移動させることができるので、位置決めユニット２２によって位置決めされた刷版２に対して、位置決め手段２１、Ａ，Ｂパンチシステム３３，３４を別個に駆動する場合に比して、各駆動装置の位置決め誤差が重合することなく、刷版２の基準端面Ｚから主走査方向の所定位置に正確に位置決め穴を穿孔することができる。
【００２３】
一方、前記テーブル１２の前進側端部には、図５（図１のＢ方向矢視）に示すように、刷版２の前端面（短辺側端面）をテーブル１２の前端に沿って位置決めする前端位置決め手段６１が設けられている。該前端位置決め手段６１は、テーブル１２の前端部の両端に付設された支持部材６２に回動自在に水平に支持された回動軸６３と、該回動軸６３の両端に固着された支持アーム６４の前端部に回転自在に支持された回転ローラ６５と、テーブル１２両端の支持部材６２の間で回動軸６３に対して３個所取り付けられた揺動アーム６６と、前記回転ローラ６５に当接して支持アーム６４を介して回動軸６３を回動させるカム板６７を備えている。前記揺動アーム６６には支持部材６２に一端が支持されたネジリコイルばね（図示省略）が付設されており、回転ローラ６５がカム板６７に接する方向に回動軸６３に回転力を付与している。また、前記揺動アーム６６の上端部には刷版２の前端面をテーブル１２の前端に位置決めするための位置決め部材６８が付設されている。
【００２４】
前記回転ローラ６５が当接するカム板６７の上面には、刷版２の供給時に回転ローラ６５が当接する下段部７０と、刷版２の前端位置決め時に回転ローラ６５が当接する上段部７１と、該上段部７１と前記下段部７０とをつなぐ傾斜部７２が形成されている。前記下段部７０は、テーブル１２の刷版供給位置Ｔ１において、前記位置決め部材６８がテーブル１２に供給載置された刷版２の前端面から離隔した所に位置するように回動軸６３の回動角度を規制している。テーブル１２の後退により、回転ローラ６５が下段部７０から上段部７１に移動する際、支持アーム６４の回動を介して揺動アーム６６がテーブル１２側に揺動して位置決め部材６８が刷版２の前端面をテーブル１２の前端に押し出し、位置決めする。前記回転ローラ６５がカム板６７の下段部７０から前方に離脱した後は、図６に示すように、前記支持部材６２に突設されたピン６９に支持アーム６４が当接して揺動アーム６６の倒れが防止される。なお、回転ローラ６５が前記上段部７０に位置するテーブル１２の後退位置を前端位置決め位置Ｔ２と呼び、このとき刷版２の長辺方向の中心はＫ２に位置する（図１参照）。
【００２５】
図７は露光装置の全体構成を示すブロック図であり、制御手段１００は前記テーブル駆動手段１３の送りモータＭ１、位置決め手段２１の各位置決めユニット２２のソレノイド部材ＳＯＬ、穿孔手段３２を構成するＡパンチシステム３３のパンチユニット３３Ａ，３３Ｂの穿孔モータＭ３およびＢパンチシステム３４のパンチユニット３４Ａ，３４Ｂの穿孔モータＭ３、位置決め駆動手段４１の送りモータＭ２の動作を制御するためのものであり、コンピュータおよび制御インターフェースで構成されており、下記の各種情報や種々の指令を入力する入力手段１０１と、入力内容等を表示する表示装置１０２が接続されている。また、制御手段１００には、刷版２に穿孔する位置決め穴の穴基準位置情報、Ａパンチシステム３３およびＢパンチシステム３４のうち使用するパンチシステムの選択情報および各パンチシステム３３，３４のパンチシステム基準位置情報を記憶する穿孔情報記憶手段１０３が付設されている。
【００２６】
本実施形態では、穴基準情報として刷版２の長辺寸法Ｌおよび基準端面ＺからＡパンチシステム３３およびＢパンチシステム３４による位置決め穴の中心までの距離ｄＡ、ｄＢを採用した（図４、図９（ｂ）参照）。刷版２のＬ／２が刷版２の前端から長辺方向の穴基準位置を表す。また、パンチシステム基準位置情報としては、Ａパンチシステム３３とＢパンチシステム３４の副走査方向の基準位置ＰＡ，ＰＢの間隔ｇを採用した。なお、Ａパンチシステム３３の副走査方向の基準位置ＰＡは、テーブル１２の前端位置決め位置Ｔ２を基準とすると距離ｄＰＡ（既定値）で表される。
【００２７】
次に、露光装置の動作を、刷版２の位置決め、穿孔動作を中心に説明する。
まず、刷版供給装置によりテーブル１２に供給された刷版２は、刷版２の前端面がテーブル１２の前端に一致するように前端位置決め手段６１により位置決めされる。すなわち、図１に示すように、テーブル１２が刷版供給位置Ｔ１にあるとき、刷版２の前端面と基準端面Ｚがテーブル１２上面よりはみ出るように供給載置され、その後、テーブル１２は前端位置決め位置Ｔ２に後退する。この際、図６に示すように、前端位置決め手段６１の回転ローラ６５がカム板６７の下段部７０から傾斜部７２を経て上段部７１に移動する。回転ローラ６５の上下方向の移動に従って、支持アーム６４を介して回動軸６３が回動し、揺動アーム６６の先端部に設けられた位置決め部材６８が刷版２の前端面をテーブル１２の前端に位置決めする。
【００２８】
次に、前端位置決めされた刷版２に対し、位置決め手段２１を用いて刷版２の基準端面Ｚに当接して刷版２をテーブル上で主走査方向に位置決めを行う。すなわち、位置決め駆動手段４１を駆動して、位置決め・穿孔ユニット２０を後退端（原点）から前進させる。このとき、図３に示すように、ソレノイド部材ＳＯＬを作動させ、位置決め板２７を下降して位置決め可能状態（垂下状態）にしておく。このときの位置決め板２７の主走査方向の位置をＲ０で示す。位置決め・穿孔ユニット２０の前進に伴い、位置決め板２７が刷版２の基準端面Ｚに当接し、さらに基準端面ＺがＲ１まで主走査方向に押し出されて、主走査方向の位置決めが行われる。
【００２９】
刷版２の主走査方向の位置決めが行われた後、位置決め・穿孔ユニット２０を一旦原点まで後退させ、ソレノイド部材ＳＯＬの作動を停止して、位置決め板２７を刷版２と干渉しない上方位置に退避させる。この際、テーブル１２上の刷版２は、テーブル１２に多数開設された吸引孔（図示省略）から真空吸引してテーブル１２に固定される。なお、位置決め・穿孔ユニット２０の後退位置は、刷版２と位置決め板２７とが干渉しない位置であればよいが、以下の説明の都合上、後退位置を位置決め・穿孔ユニット２０の原点とする。
【００３０】
次に、位置決め穴の穿孔動作を図８に示すフローチャートを参照して説明する。なお、このフローチャートは、Ａパンチシステム３３およびＢパンチシステム３４の両方のみならず、いずれか一方のパンチシステムによっても穿孔可能とするものである。
【００３１】
まず、Ａパンチシステム３３を使用するか否かを判断し（ステップＳ１）、Ａパンチシステム３３を使用する場合、前端位置決め後の刷版２の長辺中心（副走査方向の穴基準位置）が位置するＫ２とＡパンチシステム３３の副走査方向の基準位置ＰＡとの間のテーブル移動量および位置決め駆動手段４１の原点から穿孔位置までの位置決め駆動手段４１の移動量を、穿孔情報記憶手段９５に記憶された穴基準位置情報、パンチシステム基準位置情報に基づいて算出する（ステップＳ２、ステップＳ３）。すなわち、テーブル移動量はｄＰＡ−Ｌ／２から求められ（図１参照）、Ａパンチシステム３３の原点からの移動量はｄＲ１＋ｄＡから求められる（図３、図４参照）。そして、算出された移動量に基づいて、送りモータＭ１及びＭ２を駆動し、刷版２の長辺方向の中心がＫ２からＡパンチシステム３３の基準位置ＰＡに一致するようにテーブル１２を移動させ、またＡパンチシステム３３の穿孔中心が刷版２の穿孔位置に合致するように位置決め駆動手段４１を移動させた後（ステップＳ４）、Ａパンチシステム３３により位置決め穴を穿孔する（ステップＳ５）。その後、位置決め駆動手段４１の送りモータＭ２を駆動して、位置決め・穿孔ユニット２０を退避させる（ステップＳ６）。
【００３２】
Ａパンチシステム３３を使用しない場合、あるいはＡパンチシステム３３によって穿孔後、Ｂパンチシステム３４を使用するか否かを判断し（ステップＳ７）、Ｂパンチシステム３３を使用する場合、既にＡパンチシステム３３を使用したか否かを判断し（ステップＳ８）、Ａパンチシステム３３を既に使用したときには、テーブル移動量をＡパンチシステム３３とＢパンチシステム３４間の距離ｇとして算出し（ステップＳ９）、Ａパンチシステム３３を使用していない場合には、テーブルの移動量をｄＰＡ−Ｌ／２＋ｇから算出し（ステップＳ１０）、さらにＢパンチシステム３４の移動量をＡパンチシステム３３を使用した場合は退避量＋ｄＢ、Ａパンチシステム３３を未使用の場合はｄＲ１＋ｄＢから算出する（ステップＳ１１）。そして、算出された移動量に基づいて刷版２の長辺中心がＰＡ位置あるいはＫ２位置からＢパンチシステム３４の基準位置ＰＢに一致するようにテーブル１２を移動させ、またＢパンチシステム３４の穿孔中心が刷版２の穿孔位置に合致するように位置決め駆動手段４１を移動させた後（ステップＳ１２）、Ｂパンチシステム３４により位置決め穴を穿孔する（ステップＳ１３）。Ｂパンチシステム３４を使用しない場合あるいはＢパンチシステム３４により穿孔後、位置決め・穿孔ユニット２０を原点復帰させる（ステップＳ１４）。
【００３３】
以上のようにして、刷版２がテーブル１２上で位置決めされ、所期の位置決め穴がＡパンチシステム３３および／またはＢパンチシステム３４によって穿孔された後、テーブル駆動手段１３により、テーブル１２を穿孔位置から刷版搬出位置へ前進移動させる。この間に刷版２は露光位置Ｒで露光部８から出力された光ビームが照射され、画像が記録される。画像記録後、真空吸引が解除されて、テーブル１２上の刷版２は搬出可能となる。
【００３４】
上記実施形態では、位置決め手段２１には３台の位置決めユニット２２を備え、また穿孔手段３２には二組のパンチシステム３３，３４を備えたものを示したが、位置決めユニット、パンチシステムの台数は取付ベース４０の長さに応じて適宜数設けることができる。また、各パンチシステム３３，３４にはそれぞれ二組のパンチユニット３３Ａ，３３Ｂ、３４Ａ，３４Ｂを備えたものを示したが、一組のパンチシステムを構成するパンチユニットの台数は所期の位置決め穴に応じて適宜設定すればよい。また、位置決めユニットの配置もパンチユニット間の適宜の場所に設ければよい。また、位置決め部材としては、位置決め板２７に限らず、位置決め部分が棒状の位置決め棒を用いてもよい。また、本実施形態の場合、刷版２の基準端面Ｚの位置決めに際しては、刷版２の長辺寸法に応じて３台の位置決めユニット２２の内の適宜の２台を使用すればよい。
【００３５】
また、上記実施形態では、位置決め手段２１と穿孔手段３２とを取付ベース４０に付設した位置決め・穿孔ユニット２０を設け、これを位置決め駆動手段４１の移動ベース４８に対して着脱自在に交換できるものとしたが、位置決め手段、穿孔手段ごとに駆動手段を設けてもよい。更には、穿孔手段の各パンチシステム毎に駆動手段を設けることもできる。駆動手段を別々に設ける場合、位置決めユニット２２の位置決め板２７を刷版２の基準端面Ｚに当接離反自在に設ける必要はなく、常に当接可能な構成としてもよい。
【００３６】
また、上記実施形態では、テーブル１２の前端に対して刷版２の前端を機械的に位置決めする前端位置決め手段６１を設けたが、前端位置決めは必ずしも必要ではなく、刷版２の前端を適宜の位置検出器で検出し、その位置信号に基づいてテーブル１２の移動を制御してもよい。また、刷版供給装置についても必ずしも必要ではなく、オぺレータがテーブル１２上に載置するようにしてもよい。
【００３７】
また、上記実施形態は、平面走査型の露光装置について説明したが、本発明は刷版２を円筒状載置部材の内面あるいは外面に装着載置する円筒走査型の露光装置にも適用可能である。この場合、主走査方向は周方向になり、副走査方向は円筒状載置部材の軸心方向となる。また、位置決め・穿孔ユニットは円筒状載置部材の開口端に沿って円弧状に形成された取付ベースを備えるものとなる。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、一の組の位置決め穴と隣接する他の組の位置決め穴との間隔がパンチユニットの幅未満の場合でも、感光材料の基準端面を主走査方向に位置決めした後、感光材料の位置決め穴の副走査方向の基準位置を各パンチシステムの副走査方向の基準位置に合わすように載置部材を基準端面に平行に順次移動させ、各パンチシステムを用いて穿孔することにより、感光材料の位置決め穴の基準位置を副走査方向の基準として、基準端面から所定の穿孔位置に各パンチシステムに対応した複数組の位置決め穴を穿孔することができる。
【００３９】
また、請求項２の発明によれば、穿孔情報記憶手段に記憶された穴基準位置情報、選択情報およびパンチシステム基準位置情報に基づいて、主走査方向に位置決めされた感光材料の基準端面に対して、穴基準位置を基準として選択された一又は複数組のパンチシステムにより位置決め穴を順次穿孔することができ、事前に所定の情報を穿孔情報記憶手段に記憶しておくだけで一組ないし複数組の位置決め穴の穿孔作業を自動的に行うことができ、装置操作性に優れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態にかかる平面走査型の露光装置の概要を示す平面配置図である。
【図２】位置決め・穿孔ユニットの全体構成を示す斜視図である。
【図３】図１のＡ線における要部断面図であり、位置決め・穿孔ユニットによる位置決め前の状態を示す。
【図４】図１のＡ線における要部断面図であり、位置決め・穿孔ユニットによる位置決め後、Ａパンチシステムによる穿孔時の状態を示す。
【図５】図１のＢ方向における要部矢視図であり、刷版供給時の状態を示す。
【図６】図１のＢ方向における要部矢視図であり、前端位置決め後の状態を示す。
【図７】実施形態の露光装置の全体構成を示すブロック図である。
【図８】２組のパンチシステムを用いた実施形態における穿孔動作を示すフローチャートである。
【図９】刷版の平面図であり、（ａ）は１組の位置決め穴を有するもの、（ｂ）は近接した２組の位置決め穴を有するものを示す。
【符号の説明】
１露光装置
２刷版
１２テーブル
１３テーブル駆動手段
２０位置決め・穿孔ユニット
２１位置決め手段
２２位置決めユニット
３２穿孔手段
３３Ａパンチシステム
３３Ａ，３３Ｂパンチユニット
３４Ｂパンチシステム
３４Ａ，３４Ｂパンチユニット
４１位置決め駆動手段
６１前端位置決め手段
Ｋ１刷版供給時における刷版の長辺中心位置
Ｋ２前端位置決め時における刷版の長辺中心位置
ＰＡＡパンチシステムの基準位置
ＰＢＢパンチシステムの基準位置
Ｒ露光位置
Ｔ１テーブルの刷版供給位置
Ｔ２テーブルの刷版前端位置決め位置

Claims

載置部材上で位置決めされたシート状の感光材料の基準端面を基準として前記感光材料の端部に複数組の位置決め穴を穿孔すると共に前記基準端面に垂直な主走査方向に光ビームを照射し、感光材料を基準端面と平行な副走査方向に相対移動して画像を記録する露光装置であって、
載置部材上に載置された感光材料の基準端面に当接して主走査方向に位置決めする位置決め手段と、
載置部材上で位置決めされた感光材料に穿孔すべき複数組の位置決め穴を穿孔する複数組のパンチシステムを有し、各パンチシステムは一組の位置決め穴を穿孔する一組のパンチユニットを備えた穿孔手段と、
感光材料が位置決めされた載置台を前記穿孔手段の各パンチシステムの副走査方向の基準位置に相対移動させる駆動手段を備え、
前記複数組のパンチシステムの各組のパンチユニットが副走査方向において互いに干渉しないように各パンチシステムは副走査方向の基準位置をずらして配設されていることを特徴とする露光装置。
感光材料に穿孔する位置決め穴の穴基準位置情報、複数組のパンチシステムのうち穿孔に供するパンチシステムの選択情報および各パンチシステムのパンチシステム基準位置情報を記憶する穿孔情報記憶手段と、
穿孔情報記憶手段に記憶された選択情報に基づいて穿孔に供する各パンチシステムを選択し、穿孔情報記憶手段に記憶された穴基準位置情報およびパンチシステム基準位置情報に基づいて選択された各パンチシステムの副走査方向の基準位置に主走査方向に位置決めされた感光材料の副走査方向の穴基準位置が来るように載置部材を順次相対移動させて、選択された各パンチシステムにより感光材料に複数組の位置決め穴を穿孔する制御手段を備える請求項１に記載した露光装置。