JP4040145B2 - 露光装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、露光装置における感光材料の位置決めおよび位置決めされた感光材料に対する穿孔手段の位置決めに係り、特に感光材料の基準端面からの位置決め穴の位置精度の向上に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラー印刷は、周知のように、露光装置により黄，赤，青および必要に応じて黒の各色毎に画像が記録された刷版を印刷ドラムに付設して、重ね刷りすることによって行われる。このため、各色毎の刷版は、その記録画像部同士が一致するように印刷ドラムに付設する必要があり、印刷ドラムには刷版の位置決めのため、一組の位置決めピンを有するピンシステムが設けられ、刷版にはこの位置決めピンに係合する一組の位置決め穴が開設されるのが通例である。
【０００３】
刷版を印刷ドラムに付設するには、従来、オぺレータが刷版の位置決め穴を印刷ドラムの位置決めピンに差し込むことにより行っていたが、近年、刷版の端面を基準として、刷版を印刷ドラムに供給し、位置決め穴を位置決めピンに係合させ、刷版を印刷ドラムに自動的に取り付ける刷版供給装置も登場するようになった。図７は、このような一組の位置決め穴８０ａ，８０ｂを有する刷版８０の一例を示しており、通常、位置決め穴８０ａ，８０ｂは刷版８０の長辺中心Ｃ（位置決め穴の長辺方向の穴基準位置）に対して等間隔で、基準端面Ｚからｄ隔たった位置を中心として開設されている。
【０００４】
刷版に画像を記録する露光装置としては、画像情報を含む光ビームを刷版に対して主走査方向に照射する露光部と、刷版を載置して主走査方向と垂直な副走査方向に進退自在に移動する載置部材と、載置部材上に載置された刷版の基準端面を露光位置に対して位置決めする位置決め装置と、載置部材上に位置決めされた刷版の基準端面に対して一組のパンチユニットからなる穿孔手段を進退自在に移動する穿孔装置を備えたものがある。かかる露光装置によれば、刷版の基準端面に対して位置決めされた穿孔中心に位置決め穴を穿孔することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、刷版の端面からの位置決め穴の位置精度を重要視する印刷機においては、従来の露光装置では位置決め穴の位置精度が十分でない場合があり、位置精度の向上が望まれている。すなわち、従来の露光装置においては、刷版の位置決め装置の駆動手段と穿孔装置におけるパンチユニットの駆動手段が別々に構成されているため、位置決め手段により感光材料をその基準端面を基準として位置決めした後、この基準端面に対してパンチユニットを移動させて位置決めしても、刷版の位置決め時の位置誤差に、パンチユニットの位置決めの際の誤差が重合し、基準端面からの位置決め穴の位置精度が十分出ないおそれがある。
【０００６】
なお、従来の露光装置においても、位置決め装置および穿孔装置に各々位置検出器を設けて、各検出器からの位置情報に基づいて各装置を位置制御することにより、位置決め穴の位置精度を向上させることもできるが、装置の構造、制御方法が複雑になる。
【０００７】
また、穿孔位置の位置精度の向上のため、穿孔装置には所定のピンシステムに対応した位置決め穴を穿孔するための専用のパンチユニットが固着されている。印刷機にはその種類毎に固有のピンシステムを有するのが通例であるため、従来の露光装置では、通常、限られた一種類の位置決め穴しか穿孔することができず、複数種の印刷機を使用する場合、各印刷機に適した位置決め穴を容易に穿孔することができないという問題があった。
【０００８】
本発明はかかる問題に鑑み、装置を複雑化することなく、刷版等のシート状感光材料の基準端面からの位置決め穴の位置精度を向上することができ、また穿孔手段を容易に交換することができる露光装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の露光装置は、載置部材上で位置決めされたシート状の感光材料の基準端面に垂直な主走査方向に光ビームを照射し、感光材料を基準端面と平行な副走査方向に相対移動して画像を記録する露光装置であって、載置部材上に載置された感光材料の基準端面に当接して前記感光材料を位置決めする位置決部材を有する位置決め手段と、載置部材上に位置決めされた感光材料に位置決め穴を穿孔する穿孔手段と、前記位置決め手段および穿孔手段を主走査方向に対し進退自在に移動させる位置決め駆動手段を備え、前記位置決め手段は、前記感光材料を位置決めする際を除いて前記位置決め部材を前記感光材料の基準端面に干渉しないようにし、前記感光材料を位置決めする際に前記位置決め部材を前記基準端面に当接可能なようにし、前記位置決め駆動手段は、前記感光材料を位置決めする際に前記感光材料の基準端面に前記位置決め部材を当接可能なようにした位置決め手段を主走査方向に押し出すことにより前記感光部材を位置決めすることを特徴とする。前記位置決め手段としては、前記位置決め部材が取り付けられた揺動部材と、前記揺動部材を回動軸中心に回動させることで、前記位置決め部材を前記感光材料の基準端面に干渉しない退避位置と前記感光材料の基準端面に当接可能な垂下位置との間で移動させるソレノイド部材とを備えたものとすることができる。
【００１０】
この露光装置によれば、位置決め手段と穿孔手段とを共に位置決め駆動手段により主走査方向に移動させることができるので、位置決め手段により主走査方向に位置決めされた感光材料に位置決め穴を穿孔する際、駆動機構や駆動制御が別々であることによって生じる位置誤差の累積が生じず、位置決め駆動手段のみの駆動機構や駆動制御のレベルで、主走査方向に位置決めされた感光材料の基準端面から穿孔手段を高精度に位置決めすることができ、ひいては感光材料の基準端面から位置決め穴の位置精度を向上させることができる。また、位置決め手段および穿孔手段の各駆動手段を共通化したことで、装置の簡易化、コストの低減を図ることができる。また、位置決め手段は、感光材料を位置決めする際を除いて前記位置決め部材を前記感光材料の基準端面に干渉しないようにし、前記感光材料を位置決めする際に前記位置決め部材を前記基準端面に当接可能なようにするため、位置決め部材を基準端面に当接状態で感光材料を主走査方向に位置決めした後、位置決め部材の当接を解除することで、穿孔手段の穿孔位置の位置決めの際に、位置決め部材が感光材料の基準端面に当接するおそれがないので、穿孔手段を位置決め部材の配置に制約されることなく自由に設置することができる。
【００１１】
また、前記露光装置において、前記位置決め駆動手段に対して着脱自在に装着する取付ベースを設け、当該取付ベースに前記穿孔手段を設けて穿孔ユニットを構成することができる。このように構成することにより、穿孔手段の取付精度の調整を穿孔ユニット単位で行うことができ、精度調整作業を容易に行うことができる。また、感光材料に他の種類の位置決め穴を穿孔する場合でも、当該位置決め穴を穿孔するための別の穿孔ユニットを予め準備しておき、これを既設の穿孔ユニットと交換することで、容易に対応することができる。
また、前記露光装置において、前記感光材料の前記基準端面に直交する端部を検出して位置信号を出力する位置検出器をさらに設け、前記副走査方向への前記感光材料の相対移動を前記位置信号に基づいて行うことができる。
【００１２】
また、本発明の露光装置は、載置部材上で位置決めされたシート状の感光材料に主走査方向に光ビームを照射し、感光材料を前記主走査方向に垂直な副走査方向に相対移動して画像を記録する露光装置であって、載置部材上に載置された感光材料の、当該感光材料を印刷機に取り付ける際の基準となる基準端面に当接して前記感光材料を位置決めする位置決部材を有する位置決め手段と、載置部材上に位置決めされた感光材料に位置決め穴を穿孔する穿孔手段と、前記位置決め手段および穿孔手段を前記基準端面を押し出す方向に移動させる位置決め駆動手段を備え、前記位置決め手段は、前記感光材料を位置決めする際を除いて前記位置決め部材を前記感光材料の基準端面に干渉しないようにし、前記感光材料を位置決めする際に前記位置決め部材を前記基準端面に当接可能なようにし、前記位置決め駆動手段は、前記感光材料を位置決めする際に前記感光材料の基準端面に前記位置決め部材を当接可能なようにした位置決め手段を主走査方向に押し出すことにより前記感光部材を位置決めするものとすることができる。前記位置決め手段としては、前記位置決め部材が取り付けられた揺動部材と、前記揺動部材を回動軸中心に回動させることで、前記位置決め部材を前記感光材料の基準端面に干渉しない退避位置と前記感光材料の基準端面に当接可能な垂下位置との間で移動させるソレノイド部材とを備えたものとすることができる。
なお、感光材料とはアルミニウム合金等の軽量金属薄板、ポリエステルフィルム等の合成樹脂シート、紙などを基材として、これに感光剤を塗布したものであり、印刷用の刷版が代表的であるが、刷版に原寸露光するためのフィルム等も含まれる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態として、平面走査型の露光装置について説明する。図１は露光装置１の概要を示す平面配置図であり、周知のように、露光装置１は画像信号によって変調されるレーザ発振器６と、レーザ発振器６によって発振された画像情報を含む光ビームを露光位置Ｒで主走査方向Ｘに照射するためのポリゴンミラーや集光レンズを有する光学系７とを有する露光部８を備えている。また、露光装置１には方形状の刷版を多数収納する収納カセットを備えた刷版供給装置（図示省略）が付設されており、収納カセットに収納された刷版は一枚ずつ取り出されて、露光装置１に設けられたテーブル１２に供給載置される。供給された刷版２は、図１に示すように、テーブル１２の刷版供給位置Ｔ１において、その隣合う２辺が方形状のテーブル１２の２辺よりはみ出すように載置される。図１中、Ｓ１はこのように載置された刷版２の長辺中心の位置を示す。刷版２の長辺側端面は主走査方向位置を位置決めする際の基準となる基準端面Ｚであり、印刷機に取り付ける際の基準ともなる。なお、テーブル１２は本発明の載置部材に相当する。
【００１４】
前記テーブル１２には、主走査方向Ｘに垂直な副走査方向Ｙにテーブルを進退自在に移動させるテーブル駆動手段１３が付設されている。ここで、刷版２の供給位置から見て露光位置側を前進方向、その反対側を後退方向と呼ぶ。該テーブル駆動手段１３は、副走査方向に回転自在に架設された送りねじ（ボールねじ）１５と、テーブル１２の副走査方向の移動を摺動自在に支持する一対の案内軸（図示省略）と、前記送りねじ１５にボールを介して係合すると共にテーブル１２下面に付設された連結部材１６，１６と、前記送りねじ１５をベルト伝導機構１７を介して回転駆動する送りモータ（パルスモータ）１４を備え、前記連結部材１６と送りねじ１５とでテーブル１２のボールねじ送り機構を構成し、送りねじ１５の正逆回転により、連結部材１６，１６を介してテーブル１２を副走査方向に進退自在に移動させる。
【００１５】
前記テーブル１２の刷版供給側において、テーブル１２の基準端面Ｚ側には、図２および図３（図１のＡ線要部断面）に示すように、刷版２の基準端面Ｚに当接して刷版２をテーブル上で主走査方向に位置決めする位置決め手段２１と、主走査方向に位置決め後の刷版２に対して基準端面Ｚからの所定位置に位置決め穴を穿孔する穿孔手段３２と、位置決め手段２１および穿孔手段３２とを副走査方向に沿って配設した取付ベース４０を備えた位置決め・穿孔ユニット２０が設けられている。該位置決め・穿孔ユニット２０は位置決め駆動手段４１によって主走査方向に進退自在に移動可能とされている。ここで、テーブル１２の離隔位置から見てテーブル１２側を前進方向、その反対側を後退方向と呼ぶ。なお、位置決め・穿孔ユニット２０は本発明の穿孔ユニットに相当する。
【００１６】
前記位置決め手段２１は、この実施形態では３台の位置決めユニット２２を備えており、各位置決めユニット２２は、取付ベース４０の凹溝に嵌着固定された支持部材２３によって取り付けられており、支持部材２３の水平方向に突設された軸支部材２３Ａには回動軸２４が水平に支持されている。該回動軸２４には揺動部材２５が枢着され、揺動部材２５の第１アーム２６の先端部には位置決め板２７が取り付けられている。また、揺動部材２５には第１アーム２６と垂直方向に第２アーム２８が延設されており、第２アーム２８は引張ばねにより後方に付勢されて、前記支持部材２３に取り付けられたソレノイド部材２９の伸縮軸３０の先端に当接している。なお、位置決め板２７は本発明の位置決め部材に相当する。
【００１７】
従って、ソレノイド部材２９が作動すると、伸縮軸３０が引張ばねの引張力に抗して伸長し、第１アーム２６に取り付けられた位置決め板２７は回動軸２４を中心として下方に回動し、刷版２の基準端面Ｚに対して押し出し可能位置、すなわち図例のように垂下した状態になる。そして、ソレノイド部材２９が不作動になると、第２アーム２８は引張ばねにより後方に引っ張られ、位置決め板２７は刷版２と干渉しない上方位置に退避する。
【００１８】
前記穿孔手段３２は、この実施形態では、刷版２に一対の位置決め穴を穿孔するための一組のパンチユニット３３Ａ，３３Ｂを備えており、これらは副走査方向の基準位置Ｐを中心として等間隔に配置され、取付ベース４０の凹溝に嵌着固定された支持部材３５に取り付けられている。各パンチユニット３３Ａ，３３Ｂには、挿入口３６に対向するようにパンチ、ダイスが配設され、穿孔モータ３７の回転運動をパンチの上下運動に変換するカム機構が設けられている。かかる構成により、穿孔モータ３７が１回転すると、パンチはダイス側に下降後上昇し、この際、挿入口３６に挿入された刷版２には各々のパンチユニット３３Ａ，３３Ｂにより一対の位置決め穴が穿孔される。なお、パンチユニット３３Ａ，３３Ｂは、例えば特開平８−２３７４４７号公報に開示されているような公知のものを適宜使用することができる。
【００１９】
前記位置決め手段２１の位置決め板２７は、ソレノイド部材２９の作動の有無により刷版２の基準端面Ｚに対して当接離反自在に構成されているので、位置決め板が常に位置決め可能状態（当接面が垂下した状態）にある構成に比して、穿孔中心の位置決め板に対する位置関係を自由に設定することができ、位置決め板の配置に制約されることなく、パンチユニット３３Ａ，３３Ｂを取付ベース４０に取り付けることができ、各位置決めユニット２２およびパンチユニット３３Ａ，３３Ｂを取付ベース４０上にコンパクトに配置することができる。
【００２０】
前記位置決め駆動手段４１は、フレーム４２に立設された一対の回転支持部材４３により副走査方向に回転自在に架設された送りねじ（ボールねじ）４４と、該送りねじ４４と平行にフレーム４２に架設された一対の案内軸４５と、前記送りねじ４４にボールを介して係合する連結部材４６と、該連結部材４６および前記案内軸４５に摺動自在に挿通する摺動支持部材４７が付設された移動ベース４８と、前記送りねじ４４を回転駆動する送りモータ（パルスモータ）４９を備えている。前記送りねじ４４と連結部材４６とで移動ベース４８のボールねじ送り機構を構成しており、送りモータ４９の回転は駆動側プーリ５０、伝導ベルト５１、従動側プーリ５２を介して送りねじ４４に伝達され、送りねじ４４の正逆回転により、連結部材４６を介して移動ベース４８は副走査方向に進退自在に移動する。
【００２１】
前記移動ベース４８には、前記取付ベース４０を位置決めするため位置決めピン５４が一対突設されており、一方前記取付ベース４０には該位置決めピン５４に係合する位置決め孔が設けられており、またその両端部には取付ベース４０を取り扱うための把手３９が設けられている。従って、取付ベース４０は、把手３９を持って、取付ベース４０に設けられた位置決め孔を移動ベース４８の位置決めピン５４に係合させて、移動ベース４８に載置することにより、移動ベース４８に対して着脱自在に取付られ、かつ予め取付ベース４０に取り付けられた各位置決めユニット２２および各パンチユニット３３Ａ，３３Ｂの各位置は移動ベース４８に対して正確に位置決めされる。
【００２２】
このように、位置決め手段２１を構成する各位置決めユニット２２および穿孔手段３２を構成する各パンチユニット３３Ａ，３３Ｂは取付ベース４０の長さ方向に沿って列設されて位置決め・穿孔ユニット２０を構成するので、各位置決めユニット２２および各パンチユニット３３Ａ，３３Ｂの取付精度の調整を位置決め・穿孔ユニット２０単位で行うことができ、精度調整作業を容易に行うことができる。また、刷版２に他の機種用の位置決め穴を穿孔する場合でも、当該位置決め穴を穿孔する適宜のパンチユニットや位置決めユニットを備えた別の位置決め・穿孔ユニットを予め準備しておき、これを既設の位置決め・穿孔ユニット２０と交換することで、簡単に対応することができる。さらに、一つの位置決め駆動手段４１により各位置決めユニット２２および各パンチユニット３３Ａ，３３Ｂを主走査方向に移動させることができるので、位置決めユニット２２によって位置決めされた刷版２に対して、その基準端面Ｚから主走査方向の所定位置に正確に位置決め穴を穿孔することができる。
【００２３】
一方、前記テーブル１２の前進側端部には、図５（図１のＢ方向矢視）に示すように、刷版２の前端面（短辺側端面）をテーブル１２の前端に沿って位置決めする前端位置決め手段６１が設けられている。該前端位置決め手段６１は、テーブル１２の前端部の両端に付設された支持部材６２に回動自在に水平に支持された回動軸６３と、該回動軸６３の両端に固着された支持アーム６４の前端部に回転自在に支持された回転ローラ６５と、テーブル１２両端の支持部材６２の間で回動軸６３に対して３個所取り付けられた揺動アーム６６と、前記回転ローラ６５に当接して支持アーム６４を介して回動軸６３を回動させるカム板６７を備えている。前記揺動アーム６６には支持部材６２に一端が支持されたネジリコイルばね（図示省略）が付設されており、回転ローラ６５がカム板６７に接する方向に回動軸６３に回転力を付与している。また、前記揺動アーム６６の上端部には刷版２の前端面をテーブル１２の前端に位置決めするための位置決め部材６８が付設されている。
【００２４】
前記回転ローラ６５が当接するカム板６７の上面には、刷版２の供給時に回転ローラ６５が当接する下段部７０と、刷版２の前端位置決め時に回転ローラ６５が当接する上段部７１と、該上段部７１と前記下段部７０とをつなぐ傾斜部７２が形成されている。前記下段部７０は、テーブル１２の刷版供給位置Ｔ１において、前記位置決め部材６８がテーブル１２に供給載置された刷版２の前端面から離隔した所に位置するように回動軸６３の回動角度を規制している。テーブル１２の後退により、回転ローラ６５が下段部７０から上段部７１に移動する際、支持アーム６４の回動を介して揺動アーム６６がテーブル１２側に揺動して位置決め部材６８が刷版２の前端面をテーブル１２の前端に押し出し、位置決めする。前記回転ローラ６５がカム板６７の下段部７０から前方に離脱した後は、図６に示すように、前記支持部材６２に突設されたピン６９に支持アーム６４が当接して揺動アーム６６の倒れが防止される。なお、回転ローラ６５が前記上段部７０に位置するテーブル１２の後退位置を前端位置決め位置Ｔ２と呼び、このとき刷版２の長辺中心はＳ２に位置する。
【００２５】
次に、露光装置の動作を、刷版２の位置決め、穿孔動作を中心に説明する。
まず、刷版供給装置によりテーブル１２に供給された刷版２は、テーブル１２に対して刷版２の前端面がテーブル１２の前端に一致するように前端位置決め手段６１により位置決めされる。すなわち、図１に示すように、テーブル１２が刷版供給位置Ｔ１にあるとき、刷版２の前端面と基準端面Ｚがテーブル１２上面よりはみ出るように供給載置される。その後、テーブル１２は前端位置決め位置Ｔ２に後退する。この際、図６に示すように、前端位置決め手段６１の回転ローラ６５がカム板６７の下段部７０から傾斜部７２を経て上段部７１に移動する。回転ローラ６５の上下方向の移動に従って、支持アーム６４を介して回動軸６３が回動し、揺動アーム６６の先端部に設けられた位置決め部材６８が刷版２の前端面をテーブル１２の前端に位置決めする。
【００２６】
次に、前端位置決めされた刷版２に対し、位置決め手段２１を用いて主走査方向の位置決めを行う。すなわち、位置決め駆動手段４１を駆動して、位置決め・穿孔ユニット２０を後退端（原点）から前進させる。このとき、図３に示すように、ソレノイド部材２９を作動させ、位置決め板２７を下降して位置決め可能状態（垂下状態）にしておく。位置決め・穿孔ユニット２０の前進に伴い、位置決め板２７が刷版２の基準端面Ｚに当接し、さらに刷版２は主走査方向に押し出されて、主走査方向の位置決めが行われる。
【００２７】
刷版２の主走査方向の位置決めが行われた後、位置決め・穿孔ユニット２０を一旦後退させ、ソレノイド部材２９の作動を停止して、位置決め板２７を刷版２と干渉しない上方位置に退避させる。この際、テーブル１２上の刷版２は、テーブル１２に多数開設された吸引孔（図示省略）から真空吸引してテーブル１２に固定される。
【００２８】
その後、図１に示すように、前端面が位置決めされた刷版２の長辺中心をＳ２位置から穿孔手段３２の副走査方向の基準位置Ｐに一致させるようにテーブル１２を後退させた後、再び位置決め・穿孔ユニット２０を前進させ、図４に示すように、パンチユニット３３Ａ，３３Ｂの挿入口３６に刷版２の基準端面Ｚを進入させ、穿孔中心Ｑが基準端面Ｚから所定距離（図７のｄ参照）の穿孔位置に来たとき、位置決め駆動手段４１の駆動を停止し、各穿孔モータ３７を駆動して位置決め穴を穿孔する。その後、位置決め・穿孔ユニット２０を後退し、後退端で停止する。
【００２９】
以上のようにして、刷版２がテーブル１２上で位置決めされ、位置決め穴が穿孔された後、テーブル駆動手段１３により、テーブル１２を穿孔位置から刷版搬出位置へ前進移動させる。この間に刷版２は露光位置Ｒで露光部８から出力された光ビームが照射され、画像が記録される。画像記録後、真空吸引が解除されて、テーブル１２上の刷版２は搬出可能となる。
【００３０】
上記実施形態では、位置決め手段２１には３台の位置決めユニット２２を備え、また穿孔手段３２には一対のパンチユニット３３Ａ，３３Ｂを備えたものを示したが、位置決めユニット、パンチユニットの台数は刷版の大きさ、位置決め穴の必要数に応じて適宜数設ければよい。位置決めユニットは少なくとも１台あればよく、この場合、位置決め板２７としては幅広のものを用いればよい。また、位置決め部材としては、位置決め板２７に限らず、位置決め部分が棒状の位置決め棒を用いてもよい。位置決めユニットを１台設ける場合は、第１アームの両端部に少なくとも２個の位置決め棒を取り付けるようにしてもよい。また、本実施形態の場合、刷版２の基準端面Ｚの位置決めに際しては、刷版２の長辺寸法に応じて３台の位置決めユニット２２の内の適宜の２台を使用すればよい。
【００３１】
また、上記実施形態では、位置決め手段２１と穿孔手段３２とを取付ベース４０に付設した位置決め・穿孔ユニット２０を設けたが、位置決め手段２１は位置決め駆動手段４１の移動ベース４８に固着するものとし、穿孔手段３２のみを取付ベースに列設してパンチ交換用の穿孔ユニットとしてもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、テーブル１２の前端に対して刷版２の前端を機械的に位置決めする前端位置決め手段６１を設けたが、前端位置決めは必ずしも必要ではなく、刷版２の前端を適宜の位置検出器で検出し、その位置信号に基づいてテーブル１２の移動を制御してもよい。また、刷版供給装置についても必ずしも必要ではなく、オぺレータがテーブル１２上に載置するようにしてもよい。
【００３３】
また、上記実施形態は、平面走査型の露光装置について説明したが、本発明は刷版２を円筒状載置部材の内面あるいは外面に装着載置する円筒走査型の露光装置にも適用可能である。この場合、主走査方向は周方向になり、副走査方向は円筒状載置部材の軸心方向となる。また、位置決め・穿孔ユニットは円筒状載置部材の開口端に沿って円弧状に形成された取付ベースを備えるものとなる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の露光装置によれば、位置決め駆動手段のみの駆動機構や駆動制御のレベルで、位置決め手段により主走査方向に位置決めされた感光材料の基準端面から穿孔手段を高精度に位置決めすることができ、基準端面から位置決め穴の位置精度を向上させることができる。また、位置決め手段および穿孔手段の各駆動手段を共通化したことで、装置の簡易化、コストの低廉化を図ることができる。また、位置決め部材は位置決め手段により感光材料を位置決めする際を除いて前記位置決め部材を前記感光材料の基準端面に干渉せず、前記感光材料を位置決めする際に前記位置決め部材を前記基準端面に当接可能とされるため、穿孔手段の穿孔中心を位置決め部材の配置に制約されることなく自由に設置することができ、穿孔手段を配置する際の自由度が向上する。
【００３５】
また、取付ベースに穿孔手段を列設して穿孔ユニットを構成し、該穿孔ユニットを位置決め駆動手段に対して着脱自在に装着する構成とすることによって、他種の位置決め穴を穿孔するための別の穿孔ユニットを予め準備しておき、これを既設の穿孔ユニットと交換することで、感光材料に他種の位置決め穴を容易に穿孔することができ、交換後に穿孔ユニットの位置調整を行う必要もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】平面走査型の露光装置の概要を示す平面配置図である。
【図２】位置決め・穿孔ユニットの全体構成を示す斜視図である。
【図３】図１のＡ線における要部断面図であり、位置決め・穿孔ユニットによる位置決め前の状態を示す。
【図４】図１のＡ線における要部断面図であり、位置決め・穿孔ユニットによる位置決め後の穿孔状態を示す。
【図５】図１のＢ方向における要部矢視図であり、刷版供給時の状態を示す。
【図６】図１のＢ方向における要部矢視図であり、前端位置決め後の状態を示す。
【図７】端面を基準として印刷機ピンシステム用の位置決め穴を有する刷版の平面図である。
【符号の説明】
１ 露光装置
２ 刷版
１２ テーブル
１３ テーブル駆動手段
２０ 位置決め・穿孔ユニット
２１ 位置決め手段
２２ 位置決めユニット
２７ 位置決め板
３２ 穿孔手段
３３Ａ，３３Ｂ パンチユニット
４１ 位置決め駆動手段
６１ 前端位置決め手段
Ｐ 穿孔手段（一対のパンチユニット）の中心位置
Ｒ 露光位置
Ｓ１ 刷版供給時における刷版の長さ方向中心位置
Ｓ２ 前端位置決め時における刷版の長さ方向中心位置
Ｔ１ テーブルの刷版供給位置
Ｔ２ テーブルの刷版前端位置決め位置
【発明が属する技術分野】
本発明は、露光装置における感光材料の位置決めおよび位置決めされた感光材料に対する穿孔手段の位置決めに係り、特に感光材料の基準端面からの位置決め穴の位置精度の向上に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラー印刷は、周知のように、露光装置により黄，赤，青および必要に応じて黒の各色毎に画像が記録された刷版を印刷ドラムに付設して、重ね刷りすることによって行われる。このため、各色毎の刷版は、その記録画像部同士が一致するように印刷ドラムに付設する必要があり、印刷ドラムには刷版の位置決めのため、一組の位置決めピンを有するピンシステムが設けられ、刷版にはこの位置決めピンに係合する一組の位置決め穴が開設されるのが通例である。
【０００３】
刷版を印刷ドラムに付設するには、従来、オぺレータが刷版の位置決め穴を印刷ドラムの位置決めピンに差し込むことにより行っていたが、近年、刷版の端面を基準として、刷版を印刷ドラムに供給し、位置決め穴を位置決めピンに係合させ、刷版を印刷ドラムに自動的に取り付ける刷版供給装置も登場するようになった。図７は、このような一組の位置決め穴８０ａ，８０ｂを有する刷版８０の一例を示しており、通常、位置決め穴８０ａ，８０ｂは刷版８０の長辺中心Ｃ（位置決め穴の長辺方向の穴基準位置）に対して等間隔で、基準端面Ｚからｄ隔たった位置を中心として開設されている。
【０００４】
刷版に画像を記録する露光装置としては、画像情報を含む光ビームを刷版に対して主走査方向に照射する露光部と、刷版を載置して主走査方向と垂直な副走査方向に進退自在に移動する載置部材と、載置部材上に載置された刷版の基準端面を露光位置に対して位置決めする位置決め装置と、載置部材上に位置決めされた刷版の基準端面に対して一組のパンチユニットからなる穿孔手段を進退自在に移動する穿孔装置を備えたものがある。かかる露光装置によれば、刷版の基準端面に対して位置決めされた穿孔中心に位置決め穴を穿孔することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、刷版の端面からの位置決め穴の位置精度を重要視する印刷機においては、従来の露光装置では位置決め穴の位置精度が十分でない場合があり、位置精度の向上が望まれている。すなわち、従来の露光装置においては、刷版の位置決め装置の駆動手段と穿孔装置におけるパンチユニットの駆動手段が別々に構成されているため、位置決め手段により感光材料をその基準端面を基準として位置決めした後、この基準端面に対してパンチユニットを移動させて位置決めしても、刷版の位置決め時の位置誤差に、パンチユニットの位置決めの際の誤差が重合し、基準端面からの位置決め穴の位置精度が十分出ないおそれがある。
【０００６】
なお、従来の露光装置においても、位置決め装置および穿孔装置に各々位置検出器を設けて、各検出器からの位置情報に基づいて各装置を位置制御することにより、位置決め穴の位置精度を向上させることもできるが、装置の構造、制御方法が複雑になる。
【０００７】
また、穿孔位置の位置精度の向上のため、穿孔装置には所定のピンシステムに対応した位置決め穴を穿孔するための専用のパンチユニットが固着されている。印刷機にはその種類毎に固有のピンシステムを有するのが通例であるため、従来の露光装置では、通常、限られた一種類の位置決め穴しか穿孔することができず、複数種の印刷機を使用する場合、各印刷機に適した位置決め穴を容易に穿孔することができないという問題があった。
【０００８】
本発明はかかる問題に鑑み、装置を複雑化することなく、刷版等のシート状感光材料の基準端面からの位置決め穴の位置精度を向上することができ、また穿孔手段を容易に交換することができる露光装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の露光装置は、載置部材上で位置決めされたシート状の感光材料の基準端面に垂直な主走査方向に光ビームを照射し、感光材料を基準端面と平行な副走査方向に相対移動して画像を記録する露光装置であって、載置部材上に載置された感光材料の基準端面に当接して前記感光材料を位置決めする位置決部材を有する位置決め手段と、載置部材上に位置決めされた感光材料に位置決め穴を穿孔する穿孔手段と、前記位置決め手段および穿孔手段を主走査方向に対し進退自在に移動させる位置決め駆動手段を備え、前記位置決め手段は、前記感光材料を位置決めする際を除いて前記位置決め部材を前記感光材料の基準端面に干渉しないようにし、前記感光材料を位置決めする際に前記位置決め部材を前記基準端面に当接可能なようにし、前記位置決め駆動手段は、前記感光材料を位置決めする際に前記感光材料の基準端面に前記位置決め部材を当接可能なようにした位置決め手段を主走査方向に押し出すことにより前記感光部材を位置決めすることを特徴とする。前記位置決め手段としては、前記位置決め部材が取り付けられた揺動部材と、前記揺動部材を回動軸中心に回動させることで、前記位置決め部材を前記感光材料の基準端面に干渉しない退避位置と前記感光材料の基準端面に当接可能な垂下位置との間で移動させるソレノイド部材とを備えたものとすることができる。
【００１０】
この露光装置によれば、位置決め手段と穿孔手段とを共に位置決め駆動手段により主走査方向に移動させることができるので、位置決め手段により主走査方向に位置決めされた感光材料に位置決め穴を穿孔する際、駆動機構や駆動制御が別々であることによって生じる位置誤差の累積が生じず、位置決め駆動手段のみの駆動機構や駆動制御のレベルで、主走査方向に位置決めされた感光材料の基準端面から穿孔手段を高精度に位置決めすることができ、ひいては感光材料の基準端面から位置決め穴の位置精度を向上させることができる。また、位置決め手段および穿孔手段の各駆動手段を共通化したことで、装置の簡易化、コストの低減を図ることができる。また、位置決め手段は、感光材料を位置決めする際を除いて前記位置決め部材を前記感光材料の基準端面に干渉しないようにし、前記感光材料を位置決めする際に前記位置決め部材を前記基準端面に当接可能なようにするため、位置決め部材を基準端面に当接状態で感光材料を主走査方向に位置決めした後、位置決め部材の当接を解除することで、穿孔手段の穿孔位置の位置決めの際に、位置決め部材が感光材料の基準端面に当接するおそれがないので、穿孔手段を位置決め部材の配置に制約されることなく自由に設置することができる。
【００１１】
また、前記露光装置において、前記位置決め駆動手段に対して着脱自在に装着する取付ベースを設け、当該取付ベースに前記穿孔手段を設けて穿孔ユニットを構成することができる。このように構成することにより、穿孔手段の取付精度の調整を穿孔ユニット単位で行うことができ、精度調整作業を容易に行うことができる。また、感光材料に他の種類の位置決め穴を穿孔する場合でも、当該位置決め穴を穿孔するための別の穿孔ユニットを予め準備しておき、これを既設の穿孔ユニットと交換することで、容易に対応することができる。
また、前記露光装置において、前記感光材料の前記基準端面に直交する端部を検出して位置信号を出力する位置検出器をさらに設け、前記副走査方向への前記感光材料の相対移動を前記位置信号に基づいて行うことができる。
【００１２】
また、本発明の露光装置は、載置部材上で位置決めされたシート状の感光材料に主走査方向に光ビームを照射し、感光材料を前記主走査方向に垂直な副走査方向に相対移動して画像を記録する露光装置であって、載置部材上に載置された感光材料の、当該感光材料を印刷機に取り付ける際の基準となる基準端面に当接して前記感光材料を位置決めする位置決部材を有する位置決め手段と、載置部材上に位置決めされた感光材料に位置決め穴を穿孔する穿孔手段と、前記位置決め手段および穿孔手段を前記基準端面を押し出す方向に移動させる位置決め駆動手段を備え、前記位置決め手段は、前記感光材料を位置決めする際を除いて前記位置決め部材を前記感光材料の基準端面に干渉しないようにし、前記感光材料を位置決めする際に前記位置決め部材を前記基準端面に当接可能なようにし、前記位置決め駆動手段は、前記感光材料を位置決めする際に前記感光材料の基準端面に前記位置決め部材を当接可能なようにした位置決め手段を主走査方向に押し出すことにより前記感光部材を位置決めするものとすることができる。前記位置決め手段としては、前記位置決め部材が取り付けられた揺動部材と、前記揺動部材を回動軸中心に回動させることで、前記位置決め部材を前記感光材料の基準端面に干渉しない退避位置と前記感光材料の基準端面に当接可能な垂下位置との間で移動させるソレノイド部材とを備えたものとすることができる。
なお、感光材料とはアルミニウム合金等の軽量金属薄板、ポリエステルフィルム等の合成樹脂シート、紙などを基材として、これに感光剤を塗布したものであり、印刷用の刷版が代表的であるが、刷版に原寸露光するためのフィルム等も含まれる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態として、平面走査型の露光装置について説明する。図１は露光装置１の概要を示す平面配置図であり、周知のように、露光装置１は画像信号によって変調されるレーザ発振器６と、レーザ発振器６によって発振された画像情報を含む光ビームを露光位置Ｒで主走査方向Ｘに照射するためのポリゴンミラーや集光レンズを有する光学系７とを有する露光部８を備えている。また、露光装置１には方形状の刷版を多数収納する収納カセットを備えた刷版供給装置（図示省略）が付設されており、収納カセットに収納された刷版は一枚ずつ取り出されて、露光装置１に設けられたテーブル１２に供給載置される。供給された刷版２は、図１に示すように、テーブル１２の刷版供給位置Ｔ１において、その隣合う２辺が方形状のテーブル１２の２辺よりはみ出すように載置される。図１中、Ｓ１はこのように載置された刷版２の長辺中心の位置を示す。刷版２の長辺側端面は主走査方向位置を位置決めする際の基準となる基準端面Ｚであり、印刷機に取り付ける際の基準ともなる。なお、テーブル１２は本発明の載置部材に相当する。
【００１４】
前記テーブル１２には、主走査方向Ｘに垂直な副走査方向Ｙにテーブルを進退自在に移動させるテーブル駆動手段１３が付設されている。ここで、刷版２の供給位置から見て露光位置側を前進方向、その反対側を後退方向と呼ぶ。該テーブル駆動手段１３は、副走査方向に回転自在に架設された送りねじ（ボールねじ）１５と、テーブル１２の副走査方向の移動を摺動自在に支持する一対の案内軸（図示省略）と、前記送りねじ１５にボールを介して係合すると共にテーブル１２下面に付設された連結部材１６，１６と、前記送りねじ１５をベルト伝導機構１７を介して回転駆動する送りモータ（パルスモータ）１４を備え、前記連結部材１６と送りねじ１５とでテーブル１２のボールねじ送り機構を構成し、送りねじ１５の正逆回転により、連結部材１６，１６を介してテーブル１２を副走査方向に進退自在に移動させる。
【００１５】
前記テーブル１２の刷版供給側において、テーブル１２の基準端面Ｚ側には、図２および図３（図１のＡ線要部断面）に示すように、刷版２の基準端面Ｚに当接して刷版２をテーブル上で主走査方向に位置決めする位置決め手段２１と、主走査方向に位置決め後の刷版２に対して基準端面Ｚからの所定位置に位置決め穴を穿孔する穿孔手段３２と、位置決め手段２１および穿孔手段３２とを副走査方向に沿って配設した取付ベース４０を備えた位置決め・穿孔ユニット２０が設けられている。該位置決め・穿孔ユニット２０は位置決め駆動手段４１によって主走査方向に進退自在に移動可能とされている。ここで、テーブル１２の離隔位置から見てテーブル１２側を前進方向、その反対側を後退方向と呼ぶ。なお、位置決め・穿孔ユニット２０は本発明の穿孔ユニットに相当する。
【００１６】
前記位置決め手段２１は、この実施形態では３台の位置決めユニット２２を備えており、各位置決めユニット２２は、取付ベース４０の凹溝に嵌着固定された支持部材２３によって取り付けられており、支持部材２３の水平方向に突設された軸支部材２３Ａには回動軸２４が水平に支持されている。該回動軸２４には揺動部材２５が枢着され、揺動部材２５の第１アーム２６の先端部には位置決め板２７が取り付けられている。また、揺動部材２５には第１アーム２６と垂直方向に第２アーム２８が延設されており、第２アーム２８は引張ばねにより後方に付勢されて、前記支持部材２３に取り付けられたソレノイド部材２９の伸縮軸３０の先端に当接している。なお、位置決め板２７は本発明の位置決め部材に相当する。
【００１７】
従って、ソレノイド部材２９が作動すると、伸縮軸３０が引張ばねの引張力に抗して伸長し、第１アーム２６に取り付けられた位置決め板２７は回動軸２４を中心として下方に回動し、刷版２の基準端面Ｚに対して押し出し可能位置、すなわち図例のように垂下した状態になる。そして、ソレノイド部材２９が不作動になると、第２アーム２８は引張ばねにより後方に引っ張られ、位置決め板２７は刷版２と干渉しない上方位置に退避する。
【００１８】
前記穿孔手段３２は、この実施形態では、刷版２に一対の位置決め穴を穿孔するための一組のパンチユニット３３Ａ，３３Ｂを備えており、これらは副走査方向の基準位置Ｐを中心として等間隔に配置され、取付ベース４０の凹溝に嵌着固定された支持部材３５に取り付けられている。各パンチユニット３３Ａ，３３Ｂには、挿入口３６に対向するようにパンチ、ダイスが配設され、穿孔モータ３７の回転運動をパンチの上下運動に変換するカム機構が設けられている。かかる構成により、穿孔モータ３７が１回転すると、パンチはダイス側に下降後上昇し、この際、挿入口３６に挿入された刷版２には各々のパンチユニット３３Ａ，３３Ｂにより一対の位置決め穴が穿孔される。なお、パンチユニット３３Ａ，３３Ｂは、例えば特開平８−２３７４４７号公報に開示されているような公知のものを適宜使用することができる。
【００１９】
前記位置決め手段２１の位置決め板２７は、ソレノイド部材２９の作動の有無により刷版２の基準端面Ｚに対して当接離反自在に構成されているので、位置決め板が常に位置決め可能状態（当接面が垂下した状態）にある構成に比して、穿孔中心の位置決め板に対する位置関係を自由に設定することができ、位置決め板の配置に制約されることなく、パンチユニット３３Ａ，３３Ｂを取付ベース４０に取り付けることができ、各位置決めユニット２２およびパンチユニット３３Ａ，３３Ｂを取付ベース４０上にコンパクトに配置することができる。
【００２０】
前記位置決め駆動手段４１は、フレーム４２に立設された一対の回転支持部材４３により副走査方向に回転自在に架設された送りねじ（ボールねじ）４４と、該送りねじ４４と平行にフレーム４２に架設された一対の案内軸４５と、前記送りねじ４４にボールを介して係合する連結部材４６と、該連結部材４６および前記案内軸４５に摺動自在に挿通する摺動支持部材４７が付設された移動ベース４８と、前記送りねじ４４を回転駆動する送りモータ（パルスモータ）４９を備えている。前記送りねじ４４と連結部材４６とで移動ベース４８のボールねじ送り機構を構成しており、送りモータ４９の回転は駆動側プーリ５０、伝導ベルト５１、従動側プーリ５２を介して送りねじ４４に伝達され、送りねじ４４の正逆回転により、連結部材４６を介して移動ベース４８は副走査方向に進退自在に移動する。
【００２１】
前記移動ベース４８には、前記取付ベース４０を位置決めするため位置決めピン５４が一対突設されており、一方前記取付ベース４０には該位置決めピン５４に係合する位置決め孔が設けられており、またその両端部には取付ベース４０を取り扱うための把手３９が設けられている。従って、取付ベース４０は、把手３９を持って、取付ベース４０に設けられた位置決め孔を移動ベース４８の位置決めピン５４に係合させて、移動ベース４８に載置することにより、移動ベース４８に対して着脱自在に取付られ、かつ予め取付ベース４０に取り付けられた各位置決めユニット２２および各パンチユニット３３Ａ，３３Ｂの各位置は移動ベース４８に対して正確に位置決めされる。
【００２２】
このように、位置決め手段２１を構成する各位置決めユニット２２および穿孔手段３２を構成する各パンチユニット３３Ａ，３３Ｂは取付ベース４０の長さ方向に沿って列設されて位置決め・穿孔ユニット２０を構成するので、各位置決めユニット２２および各パンチユニット３３Ａ，３３Ｂの取付精度の調整を位置決め・穿孔ユニット２０単位で行うことができ、精度調整作業を容易に行うことができる。また、刷版２に他の機種用の位置決め穴を穿孔する場合でも、当該位置決め穴を穿孔する適宜のパンチユニットや位置決めユニットを備えた別の位置決め・穿孔ユニットを予め準備しておき、これを既設の位置決め・穿孔ユニット２０と交換することで、簡単に対応することができる。さらに、一つの位置決め駆動手段４１により各位置決めユニット２２および各パンチユニット３３Ａ，３３Ｂを主走査方向に移動させることができるので、位置決めユニット２２によって位置決めされた刷版２に対して、その基準端面Ｚから主走査方向の所定位置に正確に位置決め穴を穿孔することができる。
【００２３】
一方、前記テーブル１２の前進側端部には、図５（図１のＢ方向矢視）に示すように、刷版２の前端面（短辺側端面）をテーブル１２の前端に沿って位置決めする前端位置決め手段６１が設けられている。該前端位置決め手段６１は、テーブル１２の前端部の両端に付設された支持部材６２に回動自在に水平に支持された回動軸６３と、該回動軸６３の両端に固着された支持アーム６４の前端部に回転自在に支持された回転ローラ６５と、テーブル１２両端の支持部材６２の間で回動軸６３に対して３個所取り付けられた揺動アーム６６と、前記回転ローラ６５に当接して支持アーム６４を介して回動軸６３を回動させるカム板６７を備えている。前記揺動アーム６６には支持部材６２に一端が支持されたネジリコイルばね（図示省略）が付設されており、回転ローラ６５がカム板６７に接する方向に回動軸６３に回転力を付与している。また、前記揺動アーム６６の上端部には刷版２の前端面をテーブル１２の前端に位置決めするための位置決め部材６８が付設されている。
【００２４】
前記回転ローラ６５が当接するカム板６７の上面には、刷版２の供給時に回転ローラ６５が当接する下段部７０と、刷版２の前端位置決め時に回転ローラ６５が当接する上段部７１と、該上段部７１と前記下段部７０とをつなぐ傾斜部７２が形成されている。前記下段部７０は、テーブル１２の刷版供給位置Ｔ１において、前記位置決め部材６８がテーブル１２に供給載置された刷版２の前端面から離隔した所に位置するように回動軸６３の回動角度を規制している。テーブル１２の後退により、回転ローラ６５が下段部７０から上段部７１に移動する際、支持アーム６４の回動を介して揺動アーム６６がテーブル１２側に揺動して位置決め部材６８が刷版２の前端面をテーブル１２の前端に押し出し、位置決めする。前記回転ローラ６５がカム板６７の下段部７０から前方に離脱した後は、図６に示すように、前記支持部材６２に突設されたピン６９に支持アーム６４が当接して揺動アーム６６の倒れが防止される。なお、回転ローラ６５が前記上段部７０に位置するテーブル１２の後退位置を前端位置決め位置Ｔ２と呼び、このとき刷版２の長辺中心はＳ２に位置する。
【００２５】
次に、露光装置の動作を、刷版２の位置決め、穿孔動作を中心に説明する。
まず、刷版供給装置によりテーブル１２に供給された刷版２は、テーブル１２に対して刷版２の前端面がテーブル１２の前端に一致するように前端位置決め手段６１により位置決めされる。すなわち、図１に示すように、テーブル１２が刷版供給位置Ｔ１にあるとき、刷版２の前端面と基準端面Ｚがテーブル１２上面よりはみ出るように供給載置される。その後、テーブル１２は前端位置決め位置Ｔ２に後退する。この際、図６に示すように、前端位置決め手段６１の回転ローラ６５がカム板６７の下段部７０から傾斜部７２を経て上段部７１に移動する。回転ローラ６５の上下方向の移動に従って、支持アーム６４を介して回動軸６３が回動し、揺動アーム６６の先端部に設けられた位置決め部材６８が刷版２の前端面をテーブル１２の前端に位置決めする。
【００２６】
次に、前端位置決めされた刷版２に対し、位置決め手段２１を用いて主走査方向の位置決めを行う。すなわち、位置決め駆動手段４１を駆動して、位置決め・穿孔ユニット２０を後退端（原点）から前進させる。このとき、図３に示すように、ソレノイド部材２９を作動させ、位置決め板２７を下降して位置決め可能状態（垂下状態）にしておく。位置決め・穿孔ユニット２０の前進に伴い、位置決め板２７が刷版２の基準端面Ｚに当接し、さらに刷版２は主走査方向に押し出されて、主走査方向の位置決めが行われる。
【００２７】
刷版２の主走査方向の位置決めが行われた後、位置決め・穿孔ユニット２０を一旦後退させ、ソレノイド部材２９の作動を停止して、位置決め板２７を刷版２と干渉しない上方位置に退避させる。この際、テーブル１２上の刷版２は、テーブル１２に多数開設された吸引孔（図示省略）から真空吸引してテーブル１２に固定される。
【００２８】
その後、図１に示すように、前端面が位置決めされた刷版２の長辺中心をＳ２位置から穿孔手段３２の副走査方向の基準位置Ｐに一致させるようにテーブル１２を後退させた後、再び位置決め・穿孔ユニット２０を前進させ、図４に示すように、パンチユニット３３Ａ，３３Ｂの挿入口３６に刷版２の基準端面Ｚを進入させ、穿孔中心Ｑが基準端面Ｚから所定距離（図７のｄ参照）の穿孔位置に来たとき、位置決め駆動手段４１の駆動を停止し、各穿孔モータ３７を駆動して位置決め穴を穿孔する。その後、位置決め・穿孔ユニット２０を後退し、後退端で停止する。
【００２９】
以上のようにして、刷版２がテーブル１２上で位置決めされ、位置決め穴が穿孔された後、テーブル駆動手段１３により、テーブル１２を穿孔位置から刷版搬出位置へ前進移動させる。この間に刷版２は露光位置Ｒで露光部８から出力された光ビームが照射され、画像が記録される。画像記録後、真空吸引が解除されて、テーブル１２上の刷版２は搬出可能となる。
【００３０】
上記実施形態では、位置決め手段２１には３台の位置決めユニット２２を備え、また穿孔手段３２には一対のパンチユニット３３Ａ，３３Ｂを備えたものを示したが、位置決めユニット、パンチユニットの台数は刷版の大きさ、位置決め穴の必要数に応じて適宜数設ければよい。位置決めユニットは少なくとも１台あればよく、この場合、位置決め板２７としては幅広のものを用いればよい。また、位置決め部材としては、位置決め板２７に限らず、位置決め部分が棒状の位置決め棒を用いてもよい。位置決めユニットを１台設ける場合は、第１アームの両端部に少なくとも２個の位置決め棒を取り付けるようにしてもよい。また、本実施形態の場合、刷版２の基準端面Ｚの位置決めに際しては、刷版２の長辺寸法に応じて３台の位置決めユニット２２の内の適宜の２台を使用すればよい。
【００３１】
また、上記実施形態では、位置決め手段２１と穿孔手段３２とを取付ベース４０に付設した位置決め・穿孔ユニット２０を設けたが、位置決め手段２１は位置決め駆動手段４１の移動ベース４８に固着するものとし、穿孔手段３２のみを取付ベースに列設してパンチ交換用の穿孔ユニットとしてもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、テーブル１２の前端に対して刷版２の前端を機械的に位置決めする前端位置決め手段６１を設けたが、前端位置決めは必ずしも必要ではなく、刷版２の前端を適宜の位置検出器で検出し、その位置信号に基づいてテーブル１２の移動を制御してもよい。また、刷版供給装置についても必ずしも必要ではなく、オぺレータがテーブル１２上に載置するようにしてもよい。
【００３３】
また、上記実施形態は、平面走査型の露光装置について説明したが、本発明は刷版２を円筒状載置部材の内面あるいは外面に装着載置する円筒走査型の露光装置にも適用可能である。この場合、主走査方向は周方向になり、副走査方向は円筒状載置部材の軸心方向となる。また、位置決め・穿孔ユニットは円筒状載置部材の開口端に沿って円弧状に形成された取付ベースを備えるものとなる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の露光装置によれば、位置決め駆動手段のみの駆動機構や駆動制御のレベルで、位置決め手段により主走査方向に位置決めされた感光材料の基準端面から穿孔手段を高精度に位置決めすることができ、基準端面から位置決め穴の位置精度を向上させることができる。また、位置決め手段および穿孔手段の各駆動手段を共通化したことで、装置の簡易化、コストの低廉化を図ることができる。また、位置決め部材は位置決め手段により感光材料を位置決めする際を除いて前記位置決め部材を前記感光材料の基準端面に干渉せず、前記感光材料を位置決めする際に前記位置決め部材を前記基準端面に当接可能とされるため、穿孔手段の穿孔中心を位置決め部材の配置に制約されることなく自由に設置することができ、穿孔手段を配置する際の自由度が向上する。
【００３５】
また、取付ベースに穿孔手段を列設して穿孔ユニットを構成し、該穿孔ユニットを位置決め駆動手段に対して着脱自在に装着する構成とすることによって、他種の位置決め穴を穿孔するための別の穿孔ユニットを予め準備しておき、これを既設の穿孔ユニットと交換することで、感光材料に他種の位置決め穴を容易に穿孔することができ、交換後に穿孔ユニットの位置調整を行う必要もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】平面走査型の露光装置の概要を示す平面配置図である。
【図２】位置決め・穿孔ユニットの全体構成を示す斜視図である。
【図３】図１のＡ線における要部断面図であり、位置決め・穿孔ユニットによる位置決め前の状態を示す。
【図４】図１のＡ線における要部断面図であり、位置決め・穿孔ユニットによる位置決め後の穿孔状態を示す。
【図５】図１のＢ方向における要部矢視図であり、刷版供給時の状態を示す。
【図６】図１のＢ方向における要部矢視図であり、前端位置決め後の状態を示す。
【図７】端面を基準として印刷機ピンシステム用の位置決め穴を有する刷版の平面図である。
【符号の説明】
１ 露光装置
２ 刷版
１２ テーブル
１３ テーブル駆動手段
２０ 位置決め・穿孔ユニット
２１ 位置決め手段
２２ 位置決めユニット
２７ 位置決め板
３２ 穿孔手段
３３Ａ，３３Ｂ パンチユニット
４１ 位置決め駆動手段
６１ 前端位置決め手段
Ｐ 穿孔手段（一対のパンチユニット）の中心位置
Ｒ 露光位置
Ｓ１ 刷版供給時における刷版の長さ方向中心位置
Ｓ２ 前端位置決め時における刷版の長さ方向中心位置
Ｔ１ テーブルの刷版供給位置
Ｔ２ テーブルの刷版前端位置決め位置
Claims (6)
- 載置部材上で位置決めされたシート状の感光材料の基準端面に垂直な主走査方向に光ビームを照射し、感光材料を基準端面と平行な副走査方向に相対移動して画像を記録する露光装置であって、
載置部材上に載置された感光材料の基準端面に当接して前記感光材料を位置決めする位置決め部材を有する位置決め手段と、
載置部材上に位置決めされた感光材料に位置決め穴を穿孔する穿孔手段と、
前記位置決め手段および穿孔手段を主走査方向に対し進退自在に移動させる位置決め駆動手段を備え、
前記位置決め手段は、前記感光材料を位置決めする際を除いて前記位置決め部材を前記感光材料の基準端面に干渉しないようにし、前記感光材料を位置決めする際に前記位置決め部材を前記基準端面に当接可能なようにし、
前記位置決め駆動手段は、前記感光材料を位置決めする際に前記感光材料の基準端面に前記位置決め部材を当接可能なようにした位置決め手段を主走査方向に押し出すことにより前記感光部材を位置決めすることを特徴とする露光装置。 - 前記位置決め手段は、前記位置決め部材が取り付けられた揺動部材と、前記揺動部材を回動軸中心に回動させることで、前記位置決め部材を前記感光材料の基準端面に干渉しない退避位置と前記感光材料の基準端面に当接可能な垂下位置との間で移動させるソレノイド部材とを備えた、請求項１に記載した露光装置。
- 前記位置決め駆動手段に対して着脱自在に装着する取付ベースを設け、当該取付ベースに前記穿孔手段を設けて穿孔ユニットを構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載した露光装置。
- 前記感光材料の前記基準端面に直交する端部を検出して位置信号を出力する位置検出器をさらに有し、前記副走査方向への前記感光材料の相対移動は前記位置信号に基づいて行われることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載した露光装置。
- 載置部材上で位置決めされたシート状の感光材料に主走査方向に光ビームを照射し、感光材料を前記主走査方向に垂直な副走査方向に相対移動して画像を記録する露光装置であって、
載置部材上に載置された感光材料の、当該感光材料を印刷機に取り付ける際の基準となる基準端面に当接して前記感光材料を位置決めする位置決め部材を有する位置決め手段と、
載置部材上に位置決めされた感光材料に位置決め穴を穿孔する穿孔手段と、
前記位置決め手段および穿孔手段を前記基準端面を押し出す方向に移動させる位置決め駆動手段を備え、
前記位置決め手段は、前記感光材料を位置決めする際を除いて前記位置決め部材を前記感光材料の基準端面に干渉しないようにし、前記感光材料を位置決めする際に前記位置決め部材を前記基準端面に当接可能なようにし、
前記位置決め駆動手段は、前記感光材料を位置決めする際に前記感光材料の基準端面に前記位置決め部材を当接可能なようにした位置決め手段を主走査方向に押し出すことにより前記感光部材を位置決めすることを特徴とする露光装置。 - 前記位置決め手段は、前記位置決め部材が取り付けられた揺動部材と、前記揺動部材を回動軸中心に回動させることで、前記位置決め部材を前記感光材料の基準端面に干渉しない退避位置と前記感光材料の基準端面に当接可能な垂下位置との間で移動させるソレノイド部材とを備えた、請求項５に記載した露光装置。
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