JPH08242342A - 円筒内面走査装置におけるパンチカス回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穿孔作業で生じたパンチカスを確実に回収で
き、しかも安価なパンチカス回収装置を提供することで
ある。 【構成】 感材の穿孔時に生じたパンチカスは、パンチ
ャー６内のダイス孔を通って回収溝５３Ａに排出され
る。このパンチカスは、円弧面を有する回収溝５３Ａ上
を滑って、回収孔５３Ｂから収納箱５３Ｃへと排出され
る。このとき、周方向移動部５が円筒内面ドラムの円周
方向へと回動し、回収溝５３Ａ上のパンチカスに遠心力
を与える。そのため、摩擦力等によって、パンチカスが
回収溝５３Ａ上で停止することが防止される。また、パ
ンチカスがダイス孔に残留することを防止するために、
感材への穿孔を行う前に、パンチャー６の空打ちが行わ
れる。このとき、もしダイス孔にパンチカスが残留して
いれば、当該パンチカスは回収溝５３Ａに排出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、パンチカス回収装置
に関し、より特定的には、円筒内面走査装置において、
感材に位置決めのためのパンチ孔を形成する際に生じる
パンチカスを回収する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】円筒内面走査装置は、その内周面に真空
吸引等によって感材（フィルムや版材等）を固定するた
めの円筒内面ドラムと、当該円筒ドラムの中心軸に沿っ
た方向（副走査方向）に移動可能な走査ヘッドと、当該
走査ヘッド内に備えられ上記中心軸を回転中心とする円
周方向（主走査方向）に移動可能な主走査用の偏向器
と、同じく走査ヘッド内に設けられた結像用のレンズと
を備えており、感材の表面に製版のための画像を描画し
て露光する装置である。この円筒内面装置において、画
像信号によって変調された光ビームは、上述のレンズを
介して、偏向器に入射される。光ビームがこの偏光器に
よって偏向されることにより、感材の主走査方向への走
査が可能となっている。また、走査ヘッドに移動によっ
て、副走査方向への走査が可能となっている。本円筒内
面走査装置のより詳細な構成・機能等は、例えば、特開
平５−２７１９０号公報や特開平５−５８４６号公報等
の文献に開示されている。

【０００３】最近では、円筒内面走査装置は、いわゆる
ＣＴＰ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ ＴｏＰｌａｔｅ）と呼ばれ
る直接製版システムにも適用されている。ここで、ＣＴ
Ｐとは、文字・図形・絵柄等が統合されたデジタル画像
データ信号に基づいて、網点フィルムを作ることなく、
版材に網点画像を直接形成して印刷版を作成する装置で
ある。従って、ＣＴＰによる製版では、感材としては版
材が用いられている。そして、この版材としては、いわ
ゆるＰＳ版（ＰｒｅｓｅｎｓｉｔｉｚｅｄＰｌａｔｅ）
が実用化されている。ここでＰＳ版とは、アルミニウム
板やプラスチックシートや紙等の版材上に予め感光液が
塗布されたものであり、波長４８８ｎｍ等の可視光に対
する感光性を有している。また、これ以外にも例えばＬ
Ｄ（レーザダイオード）露光用の赤外感光性のものも存
在する。

【０００４】感材は、円筒内面走査装置によって露光さ
れた後、さらに穿孔作業が必要となる。なぜならば、そ
の後の印刷工程で使用する印刷機において、印刷版（露
光後の感材）の位置決めのために、ピンシステムが採用
されているからである。すなわち、このためのピン孔を
印刷に先立って感材に形成しておく必要がある。そこ
で、従来は、複数のパンチャーを用いて、この穿孔作業
を実現している。各パンチャーは、円筒内面ドラムの一
端側の内面に形成された溝に、所定のピッチで嵌合固定
されている。各パンチャーは、上下方向に移動可能なパ
ンチによって感材を打ち抜き、感材に印刷機に応じたピ
ン用の孔を形成する。

【０００５】ところで、上記穿孔作業に付随してパンチ
カスが生じる。そのため、当該パンチカスを何らかの方
法で回収する必要性が生じてくる。従来は、このパンチ
カスを回収する方法として、パンチャーの固設用溝を利
用した下記のような方法が採用されている。

【０００６】上述したように、各パンチャーは、円筒内
面ドラムの一端側の内面に形成された固設用溝に嵌合固
定される。このとき、各パンチャーと固設用溝の底面と
の間には、隙間が生じる。従来は、この隙間を利用して
パンチカスを回収している。すなわち、この固設用溝の
一部に貫通孔を設け、この貫通孔にホースを連結させ
る。このホースの他方端は、外部に設けられた真空ポン
プに接続される。さらに、固設用溝は、パンチャー固設
部分以外にシール等を貼付されることによって、真空漏
れを起こさないように加工される。これによって、一つ
の真空系が形成される。

【０００７】穿孔作業時において、パンチャーを駆動さ
せると、内部のパンチがダイス上に載置された感材に向
けて移動する。このとき、パンチは感材を貫き、ダイス
に形成されたダイス孔まで移動する。これに伴い、パン
チカスは、ダイス孔を通って固設用溝に落下する。固設
用溝に落下したパンチカスは、真空ポンプの駆動によっ
て、上記貫通孔を通って固設用溝外に排出される。この
排出されたパンチカスは、所定の回収箱によって収集さ
れる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術で
は、パンチカスを真空ポンプによって吸引することによ
って回収している。そのため、上述した真空系は、ある
程度の真空状態を維持する必要性がある。しかしなが
ら、固設用溝には複数のパンチャーが嵌合固定され、そ
のダイス孔をパンチカス回収するための経路として利用
している。このため、必然的にダイス孔から真空漏れを
生じ、高い真空状態を維持することは困難である。ま
た、パンチャーの構造によっては、パンチのストローク
（上下移動範囲）が不十分であり、ダイス孔を完全に貫
通しないものもある。このようなパンチャーでは、生じ
たパンチカスが、固設用溝に落下せずにダイス孔に残留
してしまうことがある。このような場合、低い真空度で
は、パンチカスの回収が非常に困難となる。さらに、パ
ンチカス回収に真空系を採用しているため、真空回路等
が必要となり、設備コストが高くなる。

【０００９】それゆえに、本発明の目的は、確実にパン
チカスの回収が行え、しかも安価なパンチカス回収装置
を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
画像信号により変調された光ビームによって、円筒内面
ドラムの内面に装着された感材を走査して露光すること
により、当該感材に画像を記録する円筒内面走査装置に
おいて、当該感材を穿孔する際に生じるパンチカスを回
収するための装置であって、パンチカスを収納するパン
チカス収納手段と、所定位置に載置された感材を打ち抜
くことによって、当該感材に穿孔を行う穿孔手段と、円
筒内面に応じた円弧形状を有し、穿孔手段近傍に設置さ
れ、穿孔によって生じたパンチカスを捕獲可能で、かつ
パンチカス収納手段に排出可能なパンチカス回収手段
と、穿孔手段およびパンチカス回収手段が取り付けら
れ、円筒内面ドラムの円周方向に所定の可動範囲を有
し、パンチ孔を形成すべき位置に穿孔手段を到達させる
移動手段と、穿孔手段を感材のサイズに応じた所定位置
にて駆動させるために、移動手段の移動量を制御する制
御手段とを備えている。

【００１１】請求項２に係る発明は、請求項１の発明に
おいて、制御手段は、その動作モードの１つとして、穿
孔手段に感材が載置されていない状態において当該穿孔
手段を駆動させる空打ち動作モードを含んでいる。

【００１２】請求項３に係る発明は、請求項２の発明に
おいて、移動手段には、穿孔手段が複数個取り付けられ
ており、制御手段は、感材のサイズに応じて、穿孔に使
用される２個の穿孔手段を選択し、当該選択された各穿
孔手段の空打ちタイミングを、移動手段の回動位置に応
じて、それぞれ独立的に制御することを特徴とする。

【００１３】請求項４に係る発明は、請求項２の発明に
おいて、制御手段は、各選択された２個の穿孔手段が、
その回動範囲における最下点に位置したときに、空打ち
動作モードを実行することを特徴とする。

【００１４】

【作用】請求項１に係る発明では、穿孔手段が感材にパ
ンチ孔を形成するとき、これに付随してパンチカスが生
じる。このパンチカスは、穿孔手段から、円弧形状を有
するパンチカス回収手段上に落下し、その上を滑って、
パンチカス収納手段へと排出される。もし、パンチカス
が摩擦力などによってパンチカス回収手段の途中で停止
しても、移動手段の回動に伴って、パンチカスには遠心
力が働くため、再び滑動を開始する。これによって、確
実かつ低コストにてパンチカスの回収が行える。

【００１５】請求項２に係る発明では、感材が載置され
ていない状態にて穿孔手段を空打ちさせることにより、
穿孔手段内に残留している可能性のあるパンチカスがパ
ンチカス回収手段へと排出される。これによって、より
確実にパンチカスの回収が行える。

【００１６】パンチカス回収手段上でのパンチカスの滑
動距離が短くなれば、パンチカス回収手段上でパンチカ
スの停止する事態が少なくなり、より確実にパンチカス
の回収が行える。そこで、請求項３に係る発明では、選
択された２個の穿孔手段の空打ちタイミングを、それぞ
れの回動位置に応じて独立的に制御することにより、こ
れを実現している。

【００１７】請求項４に係る発明では、選択された２個
の穿孔手段の移動過程において、それぞれの回動位置
が、移動範囲の最下点に到達したときに空打ちを行うよ
うにしている。これによって、パンチカス回収手段上で
のパンチカスの滑動距離が最短となり、より一層確実に
パンチカスの回収が行える。

【００１８】

【実施例】図１は、本発明の一実施例に係る円筒内面走
査装置の主要部の構成を示した斜視図である。図１にお
いて、円筒内面ドラム１は、露光すべき感材８を、その
内周面に真空吸引等によって固定するためのものであ
る。この円筒内面ドラム１の一方端面１Ａの近傍には、
穿孔装置２が配置されている。この穿孔装置２は、円筒
内面ドラム１に固定された感材８の所定位置（サイズに
応じた位置）に、パンチ孔を形成するための装置であ
る。また、円筒内面ドラム１の下部には、穿孔装置２を
円筒内面ドラム１の中心軸方向（以下、単に軸方向と称
す）に沿って移動可能に支持するための穿孔装置取付部
３が設けられている。この穿孔装置取付部３は、穿孔装
置２の第１連結部４１と連結可能な形状（本実施例にお
いては凸型形状）を有しており、円筒内面ドラム１の下
部２カ所に固設されている。また、穿孔装置取付部３の
上面には、穿孔装置２を円滑に移動させるための取付部
ローラ（図示せず）が設けられている。以下、上記した
各装置の構成および動作について詳細に説明する。な
お、円筒内面走査装置における他の構成部分の概要につ
いては、前述したとおり、特開平５−２７１９０号公報
や特開平５−５８４６号公報等に詳細に説明されている
ため、ここでは省略する。

【００１９】１．穿孔装置２の構成 穿孔装置２は、軸方向に沿った移動を可能にするための
軸方向移動部４と、円筒内面ドラム１の円周方向（以
下、単に円周方向と称する）に沿った移動を可能にする
ための円周方向移動部５と、感材８にパンチ孔を形成す
るための複数のパンチャー６（図示では、一例として２
個のパンチャー６Ａおよび６Ｂが示されている）と、当
該各部４〜６の動作を制御するための穿孔装置制御部７
とを備えている。以下、穿孔装置２の各部の構成および
動作について詳細に説明する。

【００２０】（１）軸方向移動部４の構成 軸方向移動部４は、前述した穿孔装置取付部３と連結し
軸方向にスライドする第１連結部４１と、軸方向への駆
動力を発生する第１駆動力発生部４２と、第１原点位置
を設定するための第１原点位置検出部４３（図２および
図３参照）と、円周方向移動部５を円周方向に移動可能
に支持するための第２連結部４４とを備えている。

【００２１】ａ．第１連結部４１の構成 第１連結部４１は、前述した穿孔装置取付部３と連結可
能な形状（本実施例においては凹形状）を有し、軸方向
移動部４の左右両端の所定の位置に配設されている。第
１連結部４１において、穿孔装置取付部３との連結面４
１Ａの所定位置には、第１連結部ローラ（図示せず）が
設けられている。この第１連結部４１の連結面４１Ａが
前述した取付部ローラ上に接するように、第１連結部４
１を穿孔装置取付部３に嵌合させることにより、軸方向
移動部４、従って穿孔装置２を軸方向に円滑に移動させ
ることが可能になる。すなわち、穿孔装置取付部３は、
穿孔装置２のガイドレールの機能を果たす。

【００２２】ｂ．第１駆動力発生部４２の構成 図２は、図１における、線Ａ−Ａ’に沿う断面図であ
る。以下、この図２を参照して、第１駆動力発生部４２
について詳細に説明する。図２において、第１駆動力発
生部４２は、パルスモータから成る第１駆動力発生モー
タ４２Ａと、クラッチ機構４２Ｂと、第１モータ取付シ
ャーシ４２Ｃと、ネジ棒４２Ｄと、ネジ管４２Ｅと、ネ
ジ管固定具４２Ｆとを含む。第１モータ取付シャーシ４
２Ｃは、矩形形状を有し、軸方向移動部４の前面４Ａの
所定位置（本実施例においては右下端）に固設されてい
る。この第１モータ取付シャーシ４２Ｃには、第１駆動
力発生モータ４２Ａが固設されるが、その固設面には、
第１駆動力発生モータ４２Ａの回転軸を遊貫させるため
の貫通孔（図示せず）が形成されている。第１駆動力発
生モータ４２Ａの回転軸は、クラッチ機構４２Ｂを介し
て、ネジ棒４２Ｄの一端と連結されている。このネジ棒
４２Ｄの外周面には、ネジ山が形成されている。ネジ棒
４２Ｄは、ネジ管４２Ｅの内部に挿入されている。ネジ
管４２Ｅは、ネジ管固定具４２Ｆによって、円筒内面ド
ラム１の一方端面１Ａに固定されている（図５参照）。
ネジ管４２Ｅの内周面には、ネジ棒４２Ｄのネジ山と螺
合するネジ溝が形成されている。

【００２３】上記のような構成において、第１駆動力発
生モータ４２Ａの回転軸の回転運動が、クラッチ機構４
２Ｂを介して、ネジ棒４２Ｄに伝達されると、当該回転
運動は、ネジ棒４２Ｄとネジ管４２Ｅとの螺合関係によ
って直線運動に変換される。そのため、第１駆動力発生
モータ４２Ａの回転軸が一方方向へ回転すると、円筒内
面ドラム１と軸方向移動部４との間で引き付ける方向の
力が作用し、他方方向へ回転すると、円筒内面ドラム１
と軸方向移動部４との間で離反する方向の力が作用す
る。ここで、円筒内面ドラム１は穿孔装置取付部３の上
に固定されており、一方軸方向移動部４は穿孔装置取付
部３によって軸方向にスライド可能に支持されているた
め、第１駆動力発生モータ４２Ａが駆動すると、軸方向
移動部４は軸方向に移動する。なお、クラッチ機構４２
Ｂは、第１駆動力発生モータ４２Ａが所定量以上回転し
たとき、第１駆動力発生モータ４２Ａの回転軸を空回り
させて、円筒内面ドラム１と軸方向移動部４との間に不
所望な負荷が加わるのを防止するためのものである。

【００２４】ｃ．第１原点位置検出部４３の構成 また、軸方向移動部４を所定量移動させるためには、そ
の軸方向に関する原点位置が設定されなければならな
い。この第１原点位置を設定するために、軸方向移動部
４は、図２に示すように、第１原点位置検出部４３を備
えている。図３は、この第１原点位置検出部４３のより
詳細な構成を示す図である。以下、図２および図３を参
照して、第１原点位置検出部４３の構成を詳細に説明す
る。

【００２５】図２および図３において、第１原点位置検
出部４３は、「コ」字型形状を有する原点センサ４３Ａ
と、原点位置に設けられた遮光板４３Ｂとを含む。原点
センサ４３Ａには、その両突出部分の一方側面にＬＥＤ
等の発光素子４３Ｃが設けられ、他方側面に当該発光素
子４３Ｃと対向するようにフォトダイオード等の受光素
子４３Ｄが設けられている。このような構成を有する第
１原点位置検出部４３は、原点センサ４３Ａが第１モー
タ取付シャーシ４２Ｃの一方側面に、そして、遮光板４
３Ｂが取付板３１の所定位置に固設される。ここで、取
付板３１は、穿孔装置取付部３の左右の端部同士を橋架
するように固定されている。従って、取付板３１は、円
筒内面ドラム１に対して常に静止した状態にある。取付
板３１において、遮光板４３Ｂは、軸方向移動部４が円
筒内面ドラム１から最も遠ざかったときに、軸方向移動
部４の移動に伴って移動してくる原点センサ４３Ａが、
当該遮光板４３Ｂを挟み込むことが可能な位置に固定さ
れている。そして、遮光板４３Ｂによって発光素子４３
Ｃと受光素子４３Ｄとの間を通過する光を遮る位置が、
原点位置とされる。受光素子４３Ｄは、当該原点位置に
原点センサ４３Ａが到達したとき、第１原点位置検出信
号Ｖ_4Bを送出する。後述する穿孔装置制御部７は、この
第１原点位置検出信号Ｖ_4Bを基準として軸方向移動部４
の制御を行う。

【００２６】ｄ．第２連結部４４の構成 図４は、図１において、矢印Ｄ方向から穿孔装置２を見
たときの部分断面図であり、各構成部品の詳細な配置関
係を示している。この図４に示されるように、第２連結
部４４は、円周方向移動部５を支持可能な形状（本実施
例においては、円弧形状）を有し、当該円周方向移動部
５を円滑に移動させるための４個のコロ４４Ａと、８個
のローラ４４Ｂとを含む。各コロ４４Ａは、軸方向移動
部４の第２連結部４４の円弧面上の所定位置に形成され
た溝内に回転可能に支持されている。ローラ４４Ｂは、
各コロ４４Ａの近傍であって、かつ軸方向の手前と奥に
それぞれ４個ずつ設けられる。なお、図４では、視点の
関係上、手前の列に配置された４個のローラ４４Ｂのみ
が見えている。そして、これらコロ４４Ａの上に第３連
結部５１が接する状態で、周方向移動部５が載置され
る。これらコロ４４Ａおよびローラ４４Ｂによって、円
周方向移動部５が第２連結部４４の円弧面上に沿って円
滑に移動可能となる。さらに、各ローラ４４Ｂは、円周
方向移動部５が、第２連結部４４の円弧面上を移動する
とき、左右にぶれるのを防止している。

【００２７】（２）円周方向移動部５の構成 次に、図１および図４を参照して、円周方向移動部５の
構成について説明する。円周方向移動部５は、軸方向移
動部４上に載置可能な形状（本実施例においては、円弧
形状）を有する第３連結部５１と、複数のパンチャー６
を固設するためのパンチャー取付部５２と、穿孔作業に
おいて生じるパンチカスを回収するためのパンチカス回
収部５３と、円周方向への駆動力を発生する第２駆動力
発生部５４と、円周方向原点位置を設定するための第２
原点位置検出部５５とを備えている。

【００２８】ａ．パンチャー取付部５２について パンチャー取付部５２は、円周方向移動部５の内周円弧
面中央に沿って形成された溝であり、各パンチャー６を
固設可能な形状（本実施例においては、凹形状）を有し
ている。なお、各パンチャー６とパンチャー取付部５２
との連結関係は、後述する。

【００２９】ｂ．パンチカス回収部５３の構成 図５は、図１における線Ｂ−Ｂ’に沿う断面図であり、
特にパンチカス回収部５３の詳細な構成を示している。
図６は、図１における線Ｃ−Ｃ’に沿う断面図であり、
特にパンチカス回収部５３の詳細な構成を示している。
以下、これら図５および図６を参照して、パンチカス回
収部５３の構成について詳細に説明する。図５および図
６において、パンチカス回収部５３は、円周方向移動部
５と一体的に形成されており、パンチャー取付部５２と
平行に円周方向に沿って延びる回収溝５３Ａと、当該回
収溝５３Ａの一部に形成された回収孔５３Ｂと、パンチ
カスを回収するための回収箱５３Ｃと、パンチカスの回
収経路として軸方向移動部４の一部に形成された第２連
結部貫通孔５３Ｄとを含む。

【００３０】各パンチャー６が感材８に穿孔を行うとパ
ンチカスが生じる。このパンチカスは、後述する各パン
チャー６のダイス孔を通って回収溝５３Ａに落下する。
この回収溝５３Ａは、各パンチャー６のサイズを考慮し
た幅と、パンチカスが外部に飛び出ないような深さとを
有している。しかも、回収溝５３Ａは、各パンチャー６
のダイスの下端面に可能な限り接するような構成を有す
る。このような構成を有する回収溝５３Ａの所定位置に
は、回収孔５３Ｂが形成されている。この回収孔５３Ｂ
の形成位置は、回収溝５３Ａの可動範囲（すなわち、円
周方向移動部５の可動範囲）と、回収箱５３Ｃの設置位
置とに応じて設定される。本実施例においては、回収孔
５３Ｂは、回収溝５３Ａの円弧面のほぼ中央部に形成さ
れている。そして、回収箱５３Ｃは、軸方向移動部４の
第２連結部４３の円弧面の最下端真下に設置されてい
る。回収箱５３Ｃの開口部は、回収孔５３Ｂの可動範囲
に応じた大きさを有する。また、この開口部の大きさ
と、回収箱５３Ｃの設置位置とに応じて、軸方向移動部
４の第２連結部４３には、第２連結部貫通孔５３Ｄが形
成されている。従って、回収溝５３Ａに落下したパンチ
カスは、当該回収溝５３Ａ上を伝い、回収孔５３Ｂ、第
２連結部貫通孔５３Ｄを通って、回収箱５３Ｃに回収さ
れる。

【００３１】ｃ．第２駆動力発生部５４の構成 図１または図４に示すように、第２駆動力発生部５４
は、パルスモータから成る第２駆動力発生モータ５４Ａ
と、ウォーム５４Ｂと、第２駆動力発生モータ５４Ａを
支持するための第２モータ取付シャーシ５４Ｃと、ファ
ンベルト５４Ｄと、ホイール５４Ｅと軸５４Ｆとを含
む。第２モータ取付シャーシ５４Ｃは、矩形形状を有
し、軸方向移動部４の前面４Ａの所定位置に取り付けら
れている。この第２モータ取付シャーシ５４Ｃには、軸
５４Ｆを軸支するための貫通孔（図示せず）と、第２駆
動力発生モータ５４Ａの回転軸を遊貫させるための貫通
孔（図示せず）とが形成されている。さらに、軸５４Ｆ
の一方端と、第２駆動力発生モータ５４Ａの回転軸は、
ファンベルト５４Ｄによって連結され、第２駆動力発生
モータの回転力が軸５４Ｆに伝達可能になっている。な
お、ウォーム５４Ｂは軸５４Ｆに軸支されている。ま
た、ホイール５４Ｅは、円周方向移動部５の前端面であ
って、ウォーム５４Ｂと歯合可能な位置に固設されてい
る。これによって、第２駆動力発生部５４にて生成され
る駆動力が、円周方向移動部５に伝達される。

【００３２】ｄ．第２原点位置検出部５５の構成 円周方向移動部５を円周方向に所定量移動させるために
は、原点位置を設定しなければならない。この第２原点
位置を設定するために、第１原点位置検出部４３と同様
の構成の第２原点位置検出部５５を用いている（図４参
照）。すなわち、第２原点位置検出部５５は、原点セン
サ５５Ａと、遮光板５５Ｂとを含む。原点センサ５５Ａ
は、軸方向移動部４の前端４Ａの右側に固設され、遮光
板５５Ｂは、円周方向移動部５の所定位置に固設され
る。原点センサ５５Ａには、発光素子と受光素子とが設
けられている。原点センサ５５Ａは、図４において、円
周方向移動部５が反時計回りに最大限回動されたとき
に、遮光板５５Ｂを挟み込むことが可能な位置に固定さ
れている。そして、遮光板５５Ｂによって発光素子と受
光素子との間を通過する光を遮る位置が、原点位置とさ
れる。受光素子は、当該原点位置に遮光板５５Ｂが到達
したとき、第２原点位置検出信号Ｖ_5Bを送出する。後述
する穿孔装置制御部７は、第２原点位置検出信号Ｖ_5Bを
基準として、円周方向移動部５の制御を行う。

【００３３】円周方向移動部５は、軸方向移動部４に対
して取り外し可能な構造を有している。従って、パンチ
孔形状に応じた複数の円周方向移動部を用意しておき、
ピン形状の異なる印刷機に対応して円周方向移動部５を
交換することで、ピン形状の変更に迅速に対応でき、作
業効率が高くなる。

【００３４】（３）パンチャー６の構成 図７は、図１における線Ｅ−Ｅ’に沿う断面図であり、
特にパンチャー６の詳細な構成を示している。以下、こ
の図７を参照して、パンチャー６の構成について説明す
る。図７において、パンチャー６は、上下方向に移動可
能なパンチ６３Ａによって円筒内面ドラム１の所定位置
に装着された感材８を打ち抜くことによりパンチ孔を形
成するための装置であって、パンチャー駆動モータ６１
と、カム機構６２と、パンチ部６３と、軸受け部６４
と、穿孔終了検出部６５とを備えている。

【００３５】パンチャー駆動モータ６１は、モータブラ
ケット６１Ａと、パンチ部ブラケット６３Ｇとを介して
パンチ用ブロック６３Ｂに固設されている。さらに、パ
ンチャー駆動モータ６１の回転軸は、所定位置に２個の
回転ベアリング６４Ｂを含む軸受け機構６４によって軸
支されたシャフト６４Ａの一方端中心部に嵌入されてい
る。しかも、固定的に嵌入されているため、シャフト６
４Ａは、パンチャー駆動モータ６１の回転軸に同期して
回転する。

【００３６】一方、シャフト６４Ａの他方端には、その
中心軸から偏心した位置にカム機構６２の偏心カム６２
Ａの一方端（軸部分）が固定的に嵌入されている。従っ
て、偏心カム６２Ａの軸はモータ６１の回転軸を中心と
した偏心回転をする。この偏心カム６２Ａの他方端は、
円柱形状を有している。従動節６２Ｂには、偏心カム６
２Ａを挿入可能であって、かつ図７の紙面に対して垂直
方向に延びる小判型の長孔（図示せず）が形成されてい
る。この小判型の長孔を介して従動節６２ｂは、偏心カ
ム６２Ａと連結している。これら偏心カム６２Ａと従属
節６２Ｂとによって、カム機構６２が構成され、パンチ
ャー駆動モータ６１の回転軸の回転運動が上下運動に変
化される。パンチ６３Ａは、パンチ用ブロック６３Ｂに
形成された貫通孔６３Ｃに上下運動のみ可能なように挿
入され、その上端は、従動節６２Ｂに結合されている。
従って、パンチャー駆動モータ６１の回転力によって、
パンチ６３Ａが上下運動する。

【００３７】また、パンチ用ブロック６３Ｂの下面側に
は、ダイス６３Ｄが固設されている。このダイス６３Ｄ
の上面には、パンチ６３Ａの先端が嵌り込むように、ダ
イス孔６３Ｅが形成されている。円筒内面ドラム１に装
着された感材８は、その一方端が、パンチ用ブロック６
３Ｂとダイス６３Ｄとの間にできた隙間６３Ｆに挿入さ
れて、ダイス６３Ｄ上に載置される。

【００３８】パンチャー６は、上述したような構成によ
って、以下のように作動する。まず、パンチャー駆動モ
ータ６１が、後述する制御信号Ｖ_PA（図８参照）の入力
によって駆動する。それに応じて、パンチャー駆動モー
タ６１の回転軸に固設されたシャフト６４Ａが回転し、
シャフト６４Ａに偏心した位置関係を有する偏心カム６
２Ａは、パンチャー駆動モータ６１の回転軸を中心とし
た偏心回転運動を行う。従って、従動節６２Ｂが上下方
向（図７中の矢印Ｐで示した方向）の運動を行う。これ
によって、従動節６２Ｂに連結されたパンチ６３Ａも、
従動節６２Ｂの運動に同期した上下方向運動を行う。つ
まり、パンチ６３Ａは、ダイス６３Ｄに載置された感材
８の非装着面（露光面）側から装着面側へ向けて移動
し、当該感材８の一方端を打ち抜くこととなる。これに
より、感材８への穿孔が行われ、パンチカスがダイス孔
６３Ｅを通過して下方に設置された回収溝５３Ａに落下
する。なお、このパンチ６３Ａの先端形状は、丸形状
や、小判型形状や、「Ｕ」字型形状のものがある。

【００３９】また、反射型の光センサである、穿孔終了
検出部６５が、ブラケット６１Ａおよび６３Ｇの上部に
支持板６５Ａを介して固設されている。この穿孔終了検
出部６５は、パンチ６３Ａの上下方向運動を検知するこ
とによって、穿孔作業の終了を確認するためのものであ
る。その中心が偏心カム６２Ａの回転中心軸上に位置す
るように、変形円板６５Ｂが、シャフト６４Ａの一方端
に固設されている。従って、変形円板６５Ｂは、偏心カ
ム６２Ａの回転に同期して回転する。そして、穿孔終了
検出部６５は、この変形円板６５Ｂの回転を利用して、
パンチ６３Ａの上下運動を検出する。この検出信号をパ
ンチ６３Ａの穿孔が終了したか否かを示す制御信号Ｖ_FA
（図８参照）として、後述する穿孔装置制御部７に送出
する。

【００４０】次に、円周方向移動部５に対するパンチャ
ー６の固定形態を、図７を参照して詳細に説明する。図
７において、円周方向移動部５との固定部分であるブラ
ケット６３Ｇの先端部分は、中心軸方向に２分割されて
おり、逆凹形状を有している。さらに、パンチャー駆動
モータ６１側の第１先端部６３Ｈにのみ、貫通ネジ孔６
３Ｊが形成されている。このように形成されたブラケッ
ト６３Ｇの先端部分をパンチャー取付部５２に挿入し、
ネジ孔にボルトをねじ込むことにより、ブラケット６３
Ｇの先端部分は、中心軸方向（図７中の矢印Ｑ方向）へ
拡がる。これによって、パンチャー６は、円周方向移動
部５の所定位置に固設される。２つのパンチャー６Ａお
よび６Ｂの固設位置（嵌合位置）は、円周方向移動部５
の左方端から、それぞれｘ₁ ，ｘ₂ （図４参照）隔てた
パンチャー取付部５２上の位置にて嵌合される。これら
ｘ₁ ，ｘ₂ は、感材のサイズに関連した数値であり、し
かもｘ₁ −ｘ₂ は、感材に形成されるパンチ孔のピッチ
に相当する。

【００４１】（４）穿孔装置制御部７の構成 図８は、穿孔装置制御部７の構成を示すブロック図であ
る。以下、この図８を参照して、穿孔装置制御部７の構
成について説明する。図８において、穿孔装置制御部７
は、軸方向移動部４と、円周方向移動部５と、パンチャ
ー６とを制御するためのものであり、入力装置７１と、
コントローラ７２と、ドライブ回路７３とを備えてい
る。また、穿孔装置制御部７は、データバス７４を介し
て、穿孔装置２が備える各部と制御信号もしくは検出信
号の授受を行う。

【００４２】入力装置７１は、円筒内面走査装置と、こ
の円筒内面走査装置を操作するオペレータとの間のイン
ターフェイスであって、ディスプレイ（図示せず）と、
パネルタッチキー（図示せず）とを含む。オペレータ
は、この入力装置７１を操作することによって、コント
ローラ７２に対して指示を行う。コントローラ７２は、
ＣＰＵ７２Ａと、メモリ７２Ｂとを含んでいる。ＣＰＵ
７２Ａは、メモリ７２Ｂに格納されている情報や、既述
した各検出部４３，５５，６５から送信されてくる検出
信号等に基づいて、パンチ孔を形成するために必要な各
種制御信号を生成し、送出する。また、穿孔装置２を制
御するために必要な情報をメモリ７２Ｂに記憶させる。

【００４３】メモリ７２Ｂは、ルックアップテーブルの
形式で、以下に述べる第１情報と、第２情報とを記憶し
ている。円周方向移動部５に３個以上のパンチャーが固
設されている。円周方向移動部５には、パンチャー６Ａ
を右端にして、他のパンチャー６Ｂ，６Ｃ…をパンチ孔
のピッチに対応した距離（感材のサイズに応じて異な
る）だけパンチャー６Ａからそれぞれ離隔して配置され
ている（なお、図１および図４には、図示の都合上２個
のパンチャーしか示されていない）。従って、感材８に
２個のパンチ孔を穿孔によって形成するとき、ＣＰＵ７
２Ａは、感材のサイズに応じて、穿孔に用いる２個のパ
ンチャーを選択しなければならない。パンチャー６Ａ以
外のパンチャー６Ｂ，６Ｃ…がそれぞれパンチャー６Ａ
からパンチ孔のピッチに対応する距離だけ離されて設置
されていることから、オペレータが感材のサイズを入力
することによって穿孔に用いられる２個のパンチャーは
自動的に選択される。また、本実施例においては、感材
は、当該感材の一方端辺（軸方向に伸びる辺）を基準と
して、円筒内面ドラム１の所定位置に位置するように装
着される。そのため、パンチ孔の形成位置は感材のサイ
ズによって異なることになる。従って、円周方向移動部
５および軸方向移動部４のそれぞれの移動量も感材のサ
イズに応じて異なることになり、ＣＰＵ７２Ａは、感材
のサイズに応じて、円周方向移動部５および軸方向移動
部４の移動量を算出する必要がある。このときに基礎と
なる情報を第１情報とする。すなわち、円周方向移動部
５が第２原点位置に、軸方向移動部４が第１原点位置に
位置するときのパンチャー６Ａと、各サイズの感材に形
成する孔の中で最も右側に位置する孔との、円周方向お
よび軸方向の距離を表す情報のことである。

【００４４】また、本穿孔装置は、パンチャー６の位置
を微調整することによって、取付誤差の補正を行う。そ
のため、第１情報によって選択された２個のパンチャー
でパンチ孔を形成した後、形成されたパンチ孔のピッチ
に取付誤差を含むか否かを測定する。取付誤差を含むと
き、オペレータは、当該取付誤差量をメモリ７２Ｂに記
憶させる（このとき、もし取付誤差がない場合、０を入
力する）。この取付誤差は、第１のパンチャーによって
形成された第１のパンチ孔を基準として、第２のパンチ
ャーによって形成されるパンチ孔の「ずれ」であり、ピ
ッチ誤差とふところ寸法誤差とを含む。そのため、取付
誤差量として、円周方向に対する「ずれ」であるオフセ
ット量Ｐ２と、軸方向に対する「ずれ」であるオフセッ
ト量Ｐ３とが、メモリ７２Ｂに記憶される。これを第２
情報とする。以降、ＣＰＵ７２Ａは、穿孔を行うとき、
この第２情報に基づいてパンチャー６の位置の微調整を
行う。ドライブ回路７３は、上述したＣＰＵ７２Ａから
与えられる各制御信号を増幅して、各モータ４２Ａ，５
４Ａ，６１を駆動可能なレベルの制御信号に変換する。

【００４５】図９は、本円筒内面走査装置において、パ
ンチ孔の誤差を測定し設定する際の動作を示すフローチ
ャートである。以下、この図９を参照して、誤差測定・
設定動作を説明する。なお、このような誤差測定・設定
動作は、通常、本円筒内面走査装置の出荷前にメーカに
おいて行われる。まず、オペレータは、露光すべき感材
８を複数枚まとめて所定場所に収納させる。通常、この
所定場所は、図示されていないが、カセット等のような
収納器具である。露光すべき感材８を収納後、オペレー
タは、入力装置７１のディスプレイに感材サイズ入力画
面（図示せず）を表示させ、感材８のサイズ等の情報を
入力する。応じて、入力装置７１は、この感材のサイズ
に応じた入力信号Ｖ_inをＣＰＵ７２Ａに対して出力する
（ステップＳ１）。入力信号 Ｖ_in を受け取ったＣＰＵ
７２Ａは、穿孔作業に使用する第１および第２のパンチ
ャーを選択する（今、仮にパンチャー６Ａおよび６Ｂが
選択されたとする）。

【００４６】次に、ＣＰＵ７２Ａは、選択された各パン
チャーのダイス孔６３Ｅのパンチカスを完全に排出する
目的で、イニシャライズと呼ばれる作業を実行する（ス
テップＳ２〜Ｓ８）。すなわち、前回の穿孔作業におい
て生じたパンチカスが、ダイス孔６３Ｅ、もしくは回収
溝５３Ａに残留している可能性があるので、これら残留
パンチカスを回収箱５３Ｃに回収する必要がある。ま
ず、ＣＰＵ７２Ａは、軸方向移動部４を第１原点位置に
到達させるために、制御信号Ｖ_4Aを送出する（ステップ
Ｓ２）。これによって、軸方向移動部４は、移動を開始
する。そして、原点位置検出部４３は、軸方向移動部４
が第１原点位置に到達したとき、第１原点位置検出信号
Ｖ_4BをＣＰＵ７２Ａに対して送出する。ＣＰＵ７２Ａ
は、ドライブ回路７３を介して原点位置検出信号Ｖ_4Bを
受け取ることによって、軸方向移動部４が第１原点位置
に到達したことを認識する（ステップＳ３）。

【００４７】次に、ＣＰＵ７２Ａは、円周方向移動部５
を第２原点位置に移動させるために、制御信号Ｖ_5Aを送
出する（ステップＳ４）。これによって、円周方向移動
部５は、移動を開始する。このとき、ＣＰＵ７２Ａは、
第２駆動力発生モータ５４Ａに与えるパルス数をカウン
トすることにより、選択された各パンチャー６Ａおよび
６Ｂ（周方向移動部５によって移動されている）の現在
位置を演算し、パンチャー６Ａまたは６Ｂが最下点位置
に到達したか否かを監視している（ステップＳ５）。

【００４８】もし、上記ステップＳ５において、いずれ
か一方のパンチャー（例えば、パンチャー６Ａ）が、そ
の周方向の可動範囲内で最下点に到達した場合、ＣＰＵ
７２Ａは、ダイス孔６３Ｅに残留している可能性のある
パンチカスを完全に排出させるために、パンチャー６Ａ
の空打ちを行う（ステップＳ６）。すなわち、ＣＰＵ７
２Ａは、パンチャー６Ａのパンチャー駆動モータ６１に
対して、パンチャー駆動用の制御信号Ｖ_PAを送出する。
応じて、パンチャー６Ａは駆動するが、このとき感材８
は、まだ円筒内面ドラム１に装着されていない。そのた
め、新たなパンチカスは生じず、パンチャー６Ａは、空
打ちを行うことになる。もし、このときダイス孔６３Ｅ
にパンチカスが残留していれば、ダイス孔６３Ｅからパ
ンチカスが排出され、回収溝５３Ａに落下する。このパ
ンチカスは、円弧形状を有する回収溝５３Ａ、回収孔５
３Ｂを通って、回収箱５３Ｃに落下する。なお、パンチ
ャー６Ａの空打ちは、パンチャー６Ａが最下点に位置し
ている状態で行われるため、排出されたパンチカスは、
回収孔５３Ｂ近傍の回収溝５３Ａに落下し、回収孔５３
Ｂ内に確実に落ちることになる。従って、任意の位置で
空打ちを行うよりも、最下点位置で空打ちを行う方が、
より確実にパンチカスを回収することができる。この空
打ちの終了後、パンチャー６Ａの穿孔終了検出部６５
は、終了検出信号Ｖ_FAを送出する。応じて、ＣＰＵ７２
Ａは、空打ちの終了を認識する。

【００４９】また、上記ステップＳ５において、いずれ
か他方のパンチャー（例えば、パンチャー６Ｂ）が最下
点に到達した場合、ＣＰＵ７２Ａは、上記ステップＳ６
をスキップした後、当該他方のパンチャー６Ｂについて
同様に空打ちを行う（ステップＳ７）。これによって、
パンチャー６Ｂ内に残留しているパンチカスが排出され
る。

【００５０】そして、第２原点位置検出部５５は、円周
方向移動部５が第２原点位置に到達したとき、原点位置
検出信号Ｖ_5BをＣＰＵ７２Ａに対して送出する。ＣＰＵ
７２Ａは、ドライブ回路７３を介して原点位置検出信号
Ｖ_5Bを受け取ることによって、円周方向移動部５が第２
原点位置に到達したことを認識する（ステップＳ８）。

【００５１】なお、上記ステップＳ４における動作、す
なわち円周方向移動部５を第２原点位置に移動させると
き、回収溝５３Ａも円周方向移動部５の回動に同期して
回動する。従って、回収溝５３Ａ上には、遠心力が働
く。これによって、回収溝５３Ａ上に残留しているパン
チカスは、当該回収溝５３Ａを伝って、回収孔５３Ｂ内
に落下する。

【００５２】その後、搬送器具（図示せず）によって１
枚の感材８が、円筒内面走査装置に搬入されていく。こ
の搬送器具は、本円筒内面走査装置外に設置されてい
る。感材８は、この搬入器具によって、円筒内面ドラム
１内の所定位置に装着される（ステップＳ９）。

【００５３】穿孔作業に先だって、ＣＰＵ７２Ａは、前
述した第１情報と、感材８のサイズとから、円周方向移
動部５の移動量ｘと、軸方向移動部４の移動量ｙとを決
定する。この移動量ｘおよびｙは、円周方向移動部５が
第２原点位置に位置し、かつ軸方向移動部４が第１原点
位置に位置するときを基準に決定される。まず、ＣＰＵ
７２Ａは、円周方向移動部５を第２原点位置から移動量
ｘだけ移動させるために、制御信号Ｖ_5Aを送出する。こ
の制御信号Ｖ_5Aは、ドライブ回路７３を介して、第２駆
動力発生モータ５４Ａに入力される。応じて、円周方向
移動部５は円周方向時計回りに移動を開始し、第２原点
位置から移動量ｘだけ移動する（ステップＳ１０）。

【００５４】次に、ＣＰＵ７２Ａは、軸方向移動部４を
第１原点位置から移動量ｙだけ移動させるために、制御
信号Ｖ_4Aを送出する。この制御信号Ｖ_4Aは、ドライブ回
路７３を介して、第１駆動力発生モータ４２Ａに入力さ
れる。応じて、軸方向移動部４は、穿孔装置取付部３に
沿って移動を開始し、第１原点位置から移動量ｙだけ移
動する（ステップＳ１１）。これらステップＳ９および
Ｓ１０の作業を位置決めと称する。

【００５５】円周方向および軸方向の位置決めが終了す
ると、パンチャー６Ａおよび６Ｂは、円筒内面ドラム１
に装着中の感材８に対して、穿孔作業を行うべき位置に
到達している。すなわち、感材８は、パンチャー６Ａお
よび６Ｂの各ダイス６３Ｄ上に載置された状態となって
いる（図７参照）。その後、ＣＰＵ７２Ａは、パンチャ
ー６Ａのパンチャー駆動モータ６１を駆動させるため
に、制御信号Ｖ_PAを送出する。応じて、パンチャー６Ａ
は前述した態様で駆動し、第１のパンチ孔を感材８に形
成する（ステップＳ１２）。第１のパンチ孔の穿孔終了
後、パンチャー６Ａの穿孔終了検出部６５は、終了検出
信号Ｖ_FAを送出する。ＣＰＵ７２Ａは、ドライブ回路７
３を介して終了検出信号Ｖ_FAを受け取ると、第１のパン
チ孔が形成されたことを認識する。パンチャー６Ｂは、
前述したように、現在装着されている感材８に形成され
るパンチ孔のピッチだけパンチャー６Ａから離れた円周
方向移動部５上の位置に設置されている。次に、ＣＰＵ
７２Ａは、パンチャー６Ｂを駆動させるために、制御信
号Ｖ_PBを送出する。これによって、上述した手順と同様
に、感材８に第２のパンチ孔が形成される（ステップＳ
１３）。

【００５６】なお、上記ステップＳ１２およびＳ１３の
穿孔作業において生じたパンチカスは、前述したよう
に、ダイス孔６３Ｅから排出され、回収溝５３Ａに落下
する。そしてパンチカスは、円弧形状を有する回収溝５
３Ａ、回収孔５３Ｂを通って、回収箱５３Ｃに落下す
る。

【００５７】２個のパンチ孔を形成後、ＣＰＵ７２Ａ
は、感材の搬出作業に移行する。まず、ＣＰＵ７２Ａ
は、軸方向移動部４を第１原点位置に復帰させるため
に、制御信号−Ｖ_5Aを送出する。この制御信号−Ｖ
_5Aは、ドライブ回路７３を介して、第１駆動力発生モー
タ４２Ａに入力される。応じて、第１駆動力発生モータ
４２Ａは、前回の回転方向とは逆方向に回転する。これ
に伴って、軸方向移動部６は、移動量−ｙだけ移動す
る。すなわち、軸方向移動部６は、第１原点位置に復帰
する（ステップＳ１４）。この原点復帰に応じて、第１
原点位置検出部４４は、第１原点位置検出信号Ｖ_5Bを送
出する（ステップＳ１５）。なお、上記ステップＳ１３
では、感材を傷付けずに搬出作業を行うために、軸方向
移動部４を第１原点位置に移動させているが、同様の目
的を達成するためには、軸方向移動部４を感材８から離
れる位置まで移動させるだけでもよい。

【００５８】ＣＰＵ７２Ａは、ドライブ回路７３を介し
て、第１原点位置検出信号Ｖ_5Bを受け取ると、感材８を
円筒内面ドラム１外に搬出させる（ステップＳ１６）。
その後、オペレータは、パンチ孔が所定の位置に形成さ
れているか否かを確認するために、測定装置（図示せ
ず）を用いてパンチ孔の位置を測定する（ステップＳ１
７）。本実施例においては、この位置測定に測定装置を
用いているが、他の方法で測定してもよい。

【００５９】取付誤差があるか否かを確認したオペレー
タは、入力装置７１のディスプレイにオフセット入力画
面（図示せず）を表示させ、円周方向誤差をオフセット
値Ｐ２、軸方向誤差をオフセット値Ｐ３として、取付誤
差を入力する（ステップＳ１８）。なお、取付誤差が０
のときは、Ｐ２＝０，Ｐ３＝０が入力される。入力され
たオフセット値Ｐ２およびＰ３は、メモリ７２Ｂに記憶
される。ところで、本実施例において、取付誤差は、第
１のパンチ孔に対する第２のパンチ孔の形成位置として
いる。そのため、オフセット値Ｐ２およびＰ３は、パン
チャー６Ａに対するパンチャー６Ｂの取付誤差となって
現れる。

【００６０】図１０は、ユーザ側において感材の露光時
に行われる実際の穿孔作業を示すフローチャートであ
る。以下、この図１０を参照して、パンチ孔の穿孔作業
について説明する。まず、露光すべき感材のサイズが入
力装置７１を介して、ＣＰＵ７２Ａに入力される（ステ
ップＳ１０１）。感材サイズを受け取ったＣＰＵ７２Ａ
は、穿孔作業に使用する第１および第２のパンチャーを
選択する（今、仮にパンチャー６Ａおよび６Ｂが選択さ
れたとする）。

【００６１】次に、ＣＰＵ７２Ａは、前述のステップＳ
２〜Ｓ８と同様の動作、すなわちイニシャライズ作業を
実行する（ステップＳ１０２〜Ｓ１０８）。これによっ
て、前回の穿孔作業において生じたパンチカスが、ダイ
ス孔６３Ｅもしくは回収溝５３Ａ上に残留していたとし
ても、円弧形状を有する回収溝５３Ａ、回収孔５３Ｂを
通って、回収箱５３Ｃに落下する。

【００６２】イニシャライズ作業の終了後、前述のステ
ップＳ９と同様に、感材８の搬入・装着作業が行われ、
その後、感材８に対する露光作業が行われる（ステップ
Ｓ１０９）。

【００６３】次に、ＣＰＵ７２Ａは、穿孔作業を行うべ
く、前述のステップＳ１０と同様に、円周方向移動部５
を第２原点位置から移動量ｘだけ移動させるために、制
御信号Ｖ_5Aを送出する。応じて、円周方向移動部５は、
円周方向時計回りに移動を開始し、移動量ｘだけ移動す
る（ステップＳ１１０）。

【００６４】次に、ＣＰＵ７２Ａは、前述のステップＳ
１１と同様に、軸方向移動部４を第１原点位置から移動
量ｙだけ移動させるために、制御信号Ｖ_4Aを送出する。
応じて、軸方向移動部４は、穿孔装置取付部３に沿って
移動を開始し、移動量ｙだけ移動する（ステップＳ１１
１）。

【００６５】パンチャー６Ａの位置決め終了後、前述の
ステップＳ１２と同様に、パンチャー６Ａが駆動され、
感材８に第１のパンチ孔が形成される（ステップＳ１１
２）。第１のパンチ孔の形成終了を、ＣＰＵ７２Ａは、
前述したように、穿孔終了検出部６５からの終了検出信
号Ｖ_FAによって認識する。応じて、ＣＰＵ７２Ａは、取
付誤差の補正をするために、円周方向移動部５をオフセ
ット量Ｐ２だけ移動させる制御信号Ｖ_P2を送出する。こ
の制御信号Ｖ_P2は、ドライブ回路７３を介して、第２駆
動力発生モータ５４Ａに入力される。応じて、円周方向
移動部５は、円周方向反時計回りに移動を開始し、移動
量Ｐ２だけ移動する（ステップＳ１１３）。次に、ＣＰ
Ｕ７２Ａは、軸方向移動部４をオフセット量Ｐ３だけ移
動させる制御信号Ｖ_P3を送出する。応じて、軸方向移動
部６は、移動量Ｐ３だけ移動する（ステップＳ１１
４）。

【００６６】上記のようにして、パンチャー６Ｂは、円
筒内面ドラム１に装着中の感材８に対して穿孔作業を行
うべき位置に到達する。その後、パンチャー６Ｂは、前
述したステップＳ１３と同様の手順にて、感材８に対し
て第２のパンチ孔を形成する（ステップＳ１１５）。

【００６７】次に、ＣＰＵ７２Ａは、パンチャー６Ｂの
穿孔終了検出部６５からの検出信号Ｖ_FBを受信すること
によって、第２のパンチ孔の穿孔作業が終了したことを
認識する。次に、ＣＰＵ７２Ａは、前述のステップＳ１
４と同様に、軸方向移動部４を第１原点位置に復帰させ
るための制御信号−Ｖ_5A+P3 を送出する。応じて、軸方
向移動部６は、移動量（−ｙ−Ｐ３）だけ移動する。す
なわち、軸方向移動部６は、第１原点位置に復帰する
（ステップＳ１１６）。この原点復帰に応じて、第１原
点位置検出部４４は、第１原点位置検出信号Ｖ_5Bを送出
する（ステップＳ１１７）。応じて、ＣＰＵ７２Ａは、
露光済みの感材、すなわち刷版の搬出作業を行い（ステ
ップＳ１１８）、その動作を終了する。

【００６８】なお、上述した実施例においては、オフセ
ット量Ｐ２，Ｐ３は、第１のパンチ孔を基準としてい
る。これに代えて、オフセット量Ｐ２，Ｐ３を第１のパ
ンチ孔ではなく、感材自身に適当な基準（例えば、円周
方向の中央部に仮想的に引かれた軸方向に平行な線、お
よび円周方向に平行な感材の一端）を設け、これを絶対
的な基準にして、本来形成されるべきパンチ孔の位置と
実際に形成されたパンチ孔の位置との誤差を測定するよ
うにしてもよい。ステップＳ１７のピッチ測定では、第
１のパンチ孔の円周方向および軸方向オフセット量Ｐ４
およびＰ５、そして第２のパンチ孔の円周方向および軸
方向オフセット量Ｐ６およびＰ７が測定される。そし
て、メモリ７２Ｂの第２情報として、オフセット量Ｐ４
〜Ｐ７が設定される。この場合、前述のステップＳ１１
０とＳ１１１においては、円周方向移動部５の移動量が
ｘ＋Ｐ４に、軸方向移動部４の移動量がｙ＋Ｐ５に設定
される。また、前述のステップＳ１１３とＳ１１４にお
いては、円周方向移動部５の移動量が−Ｐ４＋Ｐ６に、
軸方向移動部４の移動量が−Ｐ５＋Ｐ７に設定される。

【００６９】また、上述した実施例においては、感材の
ピッチの違いは感材のサイズのみに依存するケースを想
定し、感材のサイズのみに対応させて複数組のパンチャ
ーを設置したが、感材のサイズの違いは感材のピッチを
異ならせる１つの要因にすぎない。例えば、同じサイズ
の感材を使用するときでも、露光済みの感材を複数の印
刷機に装着する場合には、要求されるピッチが印刷機毎
に微妙に異なるということも考えられる。このような場
合には、印刷機の種類も考慮してオフセット量Ｐを設定
しておく必要がある。

【００７０】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、摩擦力等によ
って、パンチカスがパンチカス回収手段の途中で停止し
ても、移動手段の回動によってパンチカスに遠心力を作
用させ、確実にパンチカス収納手段に排出されるように
しているので、高価で不確実な真空系を利用することな
く、安価かつ確実にパンチカスを回収することができ
る。

【００７１】請求項２の発明によれば、感材が載置され
ていない状態にて穿孔手段を空打ちさせるようにしてい
るので、穿孔手段内に残留している可能性のあるパンチ
カスを確実に回収することができる。

【００７２】請求項３の発明によれば、選択された２個
の穿孔手段の空打ちタイミングを、それぞれの回動位置
に応じて独立的に制御するようにしているので、パンチ
カス回収手段上でのパンチカスの滑動距離を短くでき、
より確実にパンチカスの回収が行える。

【００７３】請求項４の発明によれば、選択された２個
の穿孔手段の回動位置が、移動範囲の最下点に到達した
ときに空打ちを行うようにしているので、パンチカス回
収手段上でのパンチカスの滑動距離を最短にできる。そ
の結果、より一層確実にパンチカスの回収が行える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る円筒内面走査装置の主
要部の構成を示した斜視図である。

【図２】図１における線Ａ−Ａ’に沿う断面図であり、
特に第１駆動力発生部４２および第１原点位置検出部４
３の詳細な構成を示している。

【図３】第１原点位置検出部４３のより詳細な構成を示
す図である。

【図４】図１において、矢印Ｄ方向から穿孔装置２を見
たときの部分断面図であり、各構成部品の詳細な配置関
係を示している。

【図５】図１における線Ｂ−Ｂ’に沿う断面図であり、
特にパンチカス回収部５３の詳細な構成を示している。

【図６】図１における線Ｃ−Ｃ’に沿う断面図であり、
特にパンチカス回収部５３の詳細な構成を示している。

【図７】図１における線Ｅ−Ｅ’に沿う断面図であり、
特にパンチャー６の詳細な構成を示している。

【図８】穿孔装置制御部７の構成を示すブロック図であ
る。

【図９】本実施例の円筒内面走査装置において、パンチ
孔の誤差を測定し設定する際の動作を示すフローチャー
トである。

【図１０】ユーザ側において感材の露光時に行われる実
際の穿孔作業を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１…円筒内面ドラム ２…穿孔装置 ３…穿孔装置取付部 ４…軸方向移動部 ４１…第１連結部 ４２…第１駆動力発生部 ４３…第１原点位置検出部 ４４…第２連結部 ５…円周方向移動部 ５１…第３連結部 ５２…パンチャー取付部 ５３…パンチカス回収部 ５４…第２駆動力発生部 ５５…第２原点位置検出部 ６…パンチャー ６１…パンチャー駆動モータ ６２…カム機構 ６３…パンチ部 ６４…軸受け部 ６５…穿孔終了検出部 ７…穿孔装置制御部 ７１…入力装置 ７２…コントローラ ７３…ドライブ回路 ７４…データバス ８…感材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井口 知己 京都市上京区堀川通寺之内上る４丁目天神 北町１番地の１ 大日本スクリーン製造株 式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 画像信号により変調された光ビームによ
   って、円筒内面ドラムの内面に装着された感材を走査し
   て露光することにより、当該感材に画像を記録する円筒
   内面走査装置において、当該感材を穿孔する際に生じる
   パンチカスを回収するための装置であって、 前記パンチカスを収納するパンチカス収納手段と、 所定位置に載置された前記感材を打ち抜くことによっ
   て、当該感材に穿孔を行う穿孔手段と、 前記円筒内面に応じた円弧形状を有し、前記穿孔手段近
   傍に設置され、穿孔によって生じたパンチカスを捕獲可
   能で、かつ前記パンチカス収納手段に排出可能なパンチ
   カス回収手段と、 前記穿孔手段および前記パンチカス回収手段が取り付け
   られ、円筒内面ドラムの円周方向に所定の可動範囲を有
   し、前記パンチ孔を形成すべき位置に前記穿孔手段を到
   達させる移動手段と、 前記穿孔手段を前記感材のサイズに応じた所定位置にて
   駆動させるために、前記移動手段の移動量を制御する制
   御手段とを備える、パンチカス回収装置。
2. 【請求項２】 前記制御手段は、その動作モードの１つ
   として、前記穿孔手段に感材が載置されていない状態に
   おいて当該穿孔手段を駆動させる空打ち動作モードを含
   む、請求項１に記載のパンチカス回収装置。
3. 【請求項３】 前記移動手段には、前記穿孔手段が複数
   個取り付けられており、 前記制御手段は、前記感材のサイズに応じて、穿孔に使
   用される２個の穿孔手段を選択し、当該選択された各穿
   孔手段の空打ちタイミングを、前記移動手段の回動位置
   に応じて、それぞれ独立的に制御することを特徴とす
   る、請求項２に記載のパンチカス回収装置。
4. 【請求項４】 前記制御手段は、各前記選択された２個
   の穿孔手段が、その回動範囲における最下点に位置した
   ときに、前記空打ち動作モードを実行することを特徴と
   する、請求項３に記載のパンチカス回収装置。