JP3681017B2 - 一方向クラッチの保持器およびその製造方法 - Google Patents
一方向クラッチの保持器およびその製造方法 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一方向クラッチの保持器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一方向クラッチの保持器の製造方法としては、図５に示すものがある。この製造方向は、まず、図５（Ａ)に示すように、金属板を絞り加工して椀状体７１を形成し、次いで、打ち抜き加工で底板７２を矢印７３で示す位置で打ち抜き、図５(Ｂ)に示すような筒部材７５を形成する。次に、図５(Ｃ)に示すように、スプラグ保持孔７６,７６…を打ち抜き、保持器７７を完成させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の一方向クラッチの保持器の製造方法では、図５(Ｄ)に示すように、金属板を絞り加工したときに生じた筒部８０の軸方向端部８１の端面８１Ａに外周湾曲形状が残存してしまう。したがって、この軸方向端部８１が尖った形状になる。
【０００４】
したがって、図６(Ａ)に示すように、この保持器７７に係合部材８５を嵌合させて、外輪８２と内輪８３との間に配置し、軸方向の両側からエンドベアリング８６と８７とで挟んだ状態で回転したときに、図６(Ｂ)に示すように、保持器７７の尖った軸方向端部８１がエンドベアリング８７に当接してエンドベアリング８７を摩耗させるという問題がある。
【０００５】
また、図７に示すように、この保持器７７にこの保持器７７を外輪８２に連れ回りさせるためのドラグクリップ８８を装着する場合にも問題がある。即ち、保持器７７の軸方向端部８１が尖っているから、この軸方向端部８１にドラグクリップ８８の嵌合部８８Ａを嵌合させて装着したときに、このドラグクリップ８８の嵌合部８８Ａが図に破線で示した正規嵌合位置から実線で示したように位置ずれし易い。このため、ドラグクリップ８８の取付状態が不安定になる上に、位置ずれした嵌合部８８Ａが係合部材８５に接触してクラッチ動作を妨げる問題がある。さらに、図５（Ｄ）に示す保持器７７の軸方向寸法Ｈは絞り加工の精度に左右されるため、寸法精度が悪くなる。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、軸方向の端面を略完全に平坦にでき、エンドベアリングの損傷を防止できる上に、ドラグクリップを安定に取り付けることができ、さらに、軸方向寸法の精度を向上させる一方向クラッチの保持器およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の一方向クラッチの保持器の製造方法は、金属製の平板を円柱形状に窪ませて、筒部と底部とを有する筒部材にする工程と、
上記筒部材の底部から、上記底部の直径よりも所定寸法だけ小さな直径の円板を切除して、上記筒部材を上記筒部とこの筒部から径方向内方に所定の寸法だけ延びている輪状部とを有する筒部材にする工程と、
上記輪状部を軸方向に起こして上記筒部と平行な筒端部にする工程と、
上記筒部材を軸方向の両側から径方向に延びる平面で押圧して、上記筒端部の端面を径方向に平坦にする工程とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
この保持器の製造方法によれば、上記筒部材の底に径方向内方に所定の寸法だけ延びている輪状部を残すように上記小さな直径の円板を底部から切除する。したがって、上記輪状部を軸方向に起こすことによって、上記金属製の平板を窪ませたときに湾曲した輪状部の外周部分を軸方向に真っすぐにすると同時に、上記輪状部の内周面を軸方向端部の端面にすることができる。したがって、上記筒部材の軸方向の端面に湾曲形状が残存することを防止できる。したがって、上記筒端部の端面を径方向平面で押圧することによって、軸方向端面を略完全に平坦化することができる。したがって、この発明によれば、軸方向端部がエンドベアリングを損傷することを防止できる。また、筒端部の外周面を軸方向平行にできるから、ドラグクリップの嵌合部を筒端部にしっかりと安定に嵌合させることができる保持器を製造することができる。さらに、端面は押圧されているため、軸方向の寸法精度を向上させることができる。
【０００９】
また、請求項２の発明の一方向クラッチの保持器は、金属製の平板が円柱形状に窪まされてできた筒部材で構成されている一方向クラッチの保持器において、上記筒部材は、底部から上記底部の直径よりも所定寸法だけ小さな直径の円板が切除されて形成された輪状部が軸方向に平行に起こされた筒端部を備え、上記筒部材は、軸方向の両側から径方向に延びる平面で押圧されて、上記筒端部の端面が径方向に平坦になされていることを特徴としている。
【００１０】
この請求項２の発明の保持器によれば、上記輪状部が平行に起こされたときに湾曲した輪状部の外周部分が軸方向に真っすぐになると同時に、上記輪状部の内周面が筒端部の端面になっている。したがって、上記筒部材の端面には湾曲形状が残存していない。したがって、上記筒端部の端面が径方向平面で押圧されたことによって軸方向端面が略完全に平坦化されている。したがって、この発明の一方向クラッチの保持器によれば、筒端部がエンドベアリングを損傷することを防止できる。また、筒端部の外周面が軸方向平行になるから、この筒端部にドラグクリップの嵌合部をしっかりと安定に嵌合させて取り付けることができる。さらに、端面は押圧されているため、軸方向の寸法精度を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１２】
図１と図２を順に参照しながら、この発明の一方向クラッチの保持器の製造方法の実施の形態を説明する。
【００１３】
この実施の形態の保持器の製造方法は、まず、図１（Ａ)に示す金属製の平板１に第１の絞り加工を施して、図１(Ｂ)に示すように洗面器形状に窪ませる。次に、上記洗面器形状の部材２に第２の絞り加工を施して、図１（Ｃ)に示すように、筒部３と底部５とを有する筒部材６にする。
【００１４】
次に、図１(Ｄ)に示すように、上記筒部材６の底部５から、上記底部５の直径よりも所定寸法だけ小さな直径の円板７を切除して、上記筒部材６を筒部３とこの筒部３から径方向内方に所定の寸法だけ延びている輪状部８とを有する筒部材６にする。次に、図１(Ｅ)に示すように、上記輪状部８を軸方向に起こして輪状部８を筒部３と平行な筒端部１０にする。
【００１５】
次に、図２(Ａ)に示すように、上記筒部材６を軸方向の両側から径方向に延びる平面１１Ａを有する押圧部材１１で押圧して、上記筒端部１０の端面１０Ａを径方向に平坦にすると同時に、筒部材６の軸方向寸法を規定の値に定める。次に、図２(Ｂ)に示すように、上記筒部材６のフランジ部１２の２箇所にチャッキングのための半円形状の切り欠き１３と１４を形成する。この切り欠き１３と１４とは周方向に位相が１８０°ずれている。次に、図２(Ｃ)に示すように、筒部３の周面３Ａの所定の位置に製造の記録として打刻する。次に、図２(Ｄ)に示すように、上記切り欠き１３と１４とでもって位置決めしたチャッキング部材３０をフランジ部１２にチャッキングして、筒部３に周方向に所定の間隔を隔てて複数の窓１６を形成する。この窓１６は係合部材を嵌め込むための孔である。次に、図２(Ｅ)に示すように、上記フランジ部１２の外周部分を切除してフランジ部１２を所定の寸法に加工する。
【００１６】
このような工程によって作製された一方向クラッチの保持器１８は、図３に示すように、筒端部１０にドラグクリップ２０の嵌合部２０Ａが嵌合され、更に、図４(Ａ)に示すように、上記窓１６に係合部材２１がはめ込まれ、もう１つの保持器２３および環状のスプリング２４と一緒に内輪２５と外輪２６の間に装着される。そして、図４(Ａ)のＡーＡ断面を示す図４(Ｂ)に示すように、軸方向の両側からエンドベアリング２７および２８が嵌め込まれて一方向クラッチの組み立てを完成する。なお、図４(Ｃ)は、この一方向クラッチを径方向外方から内方に向かって見た様子をエンドベアリングを部分的に切り欠いた状態において示している部分切り欠き図である。
【００１７】
この保持器の製造方法によれば、上記筒部材６の底に径方向内方に所定の寸法だけ延びている輪状部８を残すように上記小さな直径の円板７を底部５から切除する。したがって、上記輪状部８を軸方向に起こすことによって、上記金属製の平板１を第１の絞り加工によって窪ませたときに湾曲した輪状部８の外周部分８Ａを図１(Ｅ)に示すように軸方向に真っすぐにすると同時に、上記輪状部８の内周面８Ｂを筒端部１０の端面１０Ａにすることができる。したがって、図３に示すように、上記筒部材６の軸方向の端面１０Ａに湾曲形状が残存することを防止できる。従って、図２(Ａ)に示すように、上記筒端部１０の端面１０Ａを径方向平面１１Ａで押圧することによって、軸方向端面１０Ａを略完全に平坦化することができる。したがって、この保持器の製造方法によれば、筒端部１０の端面１０Ａがエンドベアリング２８を損傷することを防止できる。また、図３に示すように、筒端部１０の外周面１０Ｂを軸方向平行にできるから、筒端部１０にドラグクリップ２０の嵌合部２０Ａをしっかりと安定に嵌合させることができる。したがって、ドラグクリップ２０の取付状態を安定化することができる保持器１８を製造することができる。さらに、端面１０Ａは押圧されているため、軸方向の寸法精度を向上させることができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１の発明の一方向クラッチの保持器の製造方法は、金属製の平板を円柱形状に窪ませて、筒部と底部とを有する筒部材にする工程と、上記筒部材の底部から、上記底部の直径よりも所定寸法だけ小さな直径の円板を切除して、上記筒部材を上記筒部とこの筒部から径方向内方に所定の寸法だけ延びている輪状部とを有する筒部材にする工程と、上記輪状部を軸方向に起こして上記筒部と平行な筒端部にする工程と、上記筒部材を軸方向の両側から径方向に延びる平面で押圧して、上記筒端部の端面を径方向に平坦にする工程とを備えている。
【００１９】
この保持器の製造方法によれば、上記筒部材の底に径方向内方に所定の寸法だけ延びている輪状部を残すように上記小さな直径の円板を底部から切除する。したがって、上記輪状部を軸方向に起こすことによって、上記金属製の平板を窪ませたときに湾曲した輪状部の外周部分を軸方向に真っすぐにすると同時に、上記輪状部の内周面を軸方向端部の端面にすることができる。したがって、上記筒部材の軸方向の端面に湾曲形状が残存することを防止できる。
【００２０】
したがって、上記筒端部の端面を径方向平面で押圧することによって、軸方向端面を略完全に平坦化することができる。したがって、この発明によれば、エンドベアリングの損傷を防止できる。また、筒端部の外周面を軸方向平行にできるから、ドラグクリップの嵌合部を筒端部にしっかりと安定に嵌合させることができる保持器を製造できる。さらに、端面は押圧されているため、軸方向の寸法精度を向上させることができる。
【００２１】
また、請求項２の発明の一方向クラッチの保持器は、金属製の平板が円柱形状に窪まされてできた筒部材で構成されている一方向クラッチの保持器において、上記筒部材は、底部から上記底部の直径よりも所定寸法だけ小さな直径の円板が切除されて形成された輪状部が軸方向に平行に起こされた筒端部を備え、上記筒部材は、軸方向の両側から径方向に延びる平面で押圧されて、上記筒端部の端面が径方向に平坦になされている。
【００２２】
この請求項２の発明の保持器によれば、上記輪状部が平行に起こされたときに湾曲した輪状部の外周部分が軸方向に真っすぐになると同時に、上記輪状部の内周面が筒端部の端面になっている。したがって、上記筒部材の端面には湾曲形状が残存していない。
【００２３】
したがって、上記筒端部の端面が径方向平面で押圧されたことによって軸方向端面が略完全に平坦化されている。したがって、この発明の一方向クラッチの保持器によれば、上記筒端部がエンドベアリングを損傷することを防止できる。また、筒端部の外周面を軸方向平行にできるから、ドラグクリップの嵌合部を筒端部にしっかりと安定に嵌合させて取り付けることができる。さらに、端面は押圧されているため、軸方向の寸法精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の一方向クラッチの製造方法の実施の形態を前半の工程を説明する断面図である。
【図２】 上記実施の形態の後半の工程を説明する断面図である。
【図３】 上記実施の形態で作製した保持器にドラグクリップを装着した状態を示す部分断面図である。
【図４】 図４(Ａ)は上記保持器を組み込んだ一方向クラッチを軸方向から見た状態を示す部分断面図であり、図４(Ｂ)は上記一方向クラッチを径方向内方から見た状態を示す部分断面図であり、図４(Ｃ)は上記一方向クラッチを径方向外方から見た状態を示す部分切り欠き図である。
【図５】 従来の一方向クラッチの保持器の製造方法を説明する部分断面図である。
【図６】 図６(Ａ)は上記従来の製造方法で作製した保持器を組み込んだ一方向クラッチの部分断面図を示し、図６(Ｂ)は図６(Ａ)の要部を示す断面図である。
【図７】 上記従来の保持器にドラグクリップを装着した様子を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１…平板、２…洗面器形状の部材、３…筒部、５…底部、６…筒部材、
７…円板、８…輪状部、１０…筒端部、１０Ａ…端面、１１…押圧部材、
１１Ａ…平面、１２…フランジ部、１３，１４…切り欠き、１６…窓、
１８…保持器、２０…ドラグクリップ、２０Ａ…嵌合部、２１…係合部材、
２３…保持器、２４…環状スプリング、２５…内輪、２６…外輪、
２７，２８…エンドベアリング、３０…チャッキング部材。
【発明の属する技術分野】
この発明は、一方向クラッチの保持器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一方向クラッチの保持器の製造方法としては、図５に示すものがある。この製造方向は、まず、図５（Ａ)に示すように、金属板を絞り加工して椀状体７１を形成し、次いで、打ち抜き加工で底板７２を矢印７３で示す位置で打ち抜き、図５(Ｂ)に示すような筒部材７５を形成する。次に、図５(Ｃ)に示すように、スプラグ保持孔７６,７６…を打ち抜き、保持器７７を完成させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の一方向クラッチの保持器の製造方法では、図５(Ｄ)に示すように、金属板を絞り加工したときに生じた筒部８０の軸方向端部８１の端面８１Ａに外周湾曲形状が残存してしまう。したがって、この軸方向端部８１が尖った形状になる。
【０００４】
したがって、図６(Ａ)に示すように、この保持器７７に係合部材８５を嵌合させて、外輪８２と内輪８３との間に配置し、軸方向の両側からエンドベアリング８６と８７とで挟んだ状態で回転したときに、図６(Ｂ)に示すように、保持器７７の尖った軸方向端部８１がエンドベアリング８７に当接してエンドベアリング８７を摩耗させるという問題がある。
【０００５】
また、図７に示すように、この保持器７７にこの保持器７７を外輪８２に連れ回りさせるためのドラグクリップ８８を装着する場合にも問題がある。即ち、保持器７７の軸方向端部８１が尖っているから、この軸方向端部８１にドラグクリップ８８の嵌合部８８Ａを嵌合させて装着したときに、このドラグクリップ８８の嵌合部８８Ａが図に破線で示した正規嵌合位置から実線で示したように位置ずれし易い。このため、ドラグクリップ８８の取付状態が不安定になる上に、位置ずれした嵌合部８８Ａが係合部材８５に接触してクラッチ動作を妨げる問題がある。さらに、図５（Ｄ）に示す保持器７７の軸方向寸法Ｈは絞り加工の精度に左右されるため、寸法精度が悪くなる。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、軸方向の端面を略完全に平坦にでき、エンドベアリングの損傷を防止できる上に、ドラグクリップを安定に取り付けることができ、さらに、軸方向寸法の精度を向上させる一方向クラッチの保持器およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の一方向クラッチの保持器の製造方法は、金属製の平板を円柱形状に窪ませて、筒部と底部とを有する筒部材にする工程と、
上記筒部材の底部から、上記底部の直径よりも所定寸法だけ小さな直径の円板を切除して、上記筒部材を上記筒部とこの筒部から径方向内方に所定の寸法だけ延びている輪状部とを有する筒部材にする工程と、
上記輪状部を軸方向に起こして上記筒部と平行な筒端部にする工程と、
上記筒部材を軸方向の両側から径方向に延びる平面で押圧して、上記筒端部の端面を径方向に平坦にする工程とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
この保持器の製造方法によれば、上記筒部材の底に径方向内方に所定の寸法だけ延びている輪状部を残すように上記小さな直径の円板を底部から切除する。したがって、上記輪状部を軸方向に起こすことによって、上記金属製の平板を窪ませたときに湾曲した輪状部の外周部分を軸方向に真っすぐにすると同時に、上記輪状部の内周面を軸方向端部の端面にすることができる。したがって、上記筒部材の軸方向の端面に湾曲形状が残存することを防止できる。したがって、上記筒端部の端面を径方向平面で押圧することによって、軸方向端面を略完全に平坦化することができる。したがって、この発明によれば、軸方向端部がエンドベアリングを損傷することを防止できる。また、筒端部の外周面を軸方向平行にできるから、ドラグクリップの嵌合部を筒端部にしっかりと安定に嵌合させることができる保持器を製造することができる。さらに、端面は押圧されているため、軸方向の寸法精度を向上させることができる。
【０００９】
また、請求項２の発明の一方向クラッチの保持器は、金属製の平板が円柱形状に窪まされてできた筒部材で構成されている一方向クラッチの保持器において、上記筒部材は、底部から上記底部の直径よりも所定寸法だけ小さな直径の円板が切除されて形成された輪状部が軸方向に平行に起こされた筒端部を備え、上記筒部材は、軸方向の両側から径方向に延びる平面で押圧されて、上記筒端部の端面が径方向に平坦になされていることを特徴としている。
【００１０】
この請求項２の発明の保持器によれば、上記輪状部が平行に起こされたときに湾曲した輪状部の外周部分が軸方向に真っすぐになると同時に、上記輪状部の内周面が筒端部の端面になっている。したがって、上記筒部材の端面には湾曲形状が残存していない。したがって、上記筒端部の端面が径方向平面で押圧されたことによって軸方向端面が略完全に平坦化されている。したがって、この発明の一方向クラッチの保持器によれば、筒端部がエンドベアリングを損傷することを防止できる。また、筒端部の外周面が軸方向平行になるから、この筒端部にドラグクリップの嵌合部をしっかりと安定に嵌合させて取り付けることができる。さらに、端面は押圧されているため、軸方向の寸法精度を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１２】
図１と図２を順に参照しながら、この発明の一方向クラッチの保持器の製造方法の実施の形態を説明する。
【００１３】
この実施の形態の保持器の製造方法は、まず、図１（Ａ)に示す金属製の平板１に第１の絞り加工を施して、図１(Ｂ)に示すように洗面器形状に窪ませる。次に、上記洗面器形状の部材２に第２の絞り加工を施して、図１（Ｃ)に示すように、筒部３と底部５とを有する筒部材６にする。
【００１４】
次に、図１(Ｄ)に示すように、上記筒部材６の底部５から、上記底部５の直径よりも所定寸法だけ小さな直径の円板７を切除して、上記筒部材６を筒部３とこの筒部３から径方向内方に所定の寸法だけ延びている輪状部８とを有する筒部材６にする。次に、図１(Ｅ)に示すように、上記輪状部８を軸方向に起こして輪状部８を筒部３と平行な筒端部１０にする。
【００１５】
次に、図２(Ａ)に示すように、上記筒部材６を軸方向の両側から径方向に延びる平面１１Ａを有する押圧部材１１で押圧して、上記筒端部１０の端面１０Ａを径方向に平坦にすると同時に、筒部材６の軸方向寸法を規定の値に定める。次に、図２(Ｂ)に示すように、上記筒部材６のフランジ部１２の２箇所にチャッキングのための半円形状の切り欠き１３と１４を形成する。この切り欠き１３と１４とは周方向に位相が１８０°ずれている。次に、図２(Ｃ)に示すように、筒部３の周面３Ａの所定の位置に製造の記録として打刻する。次に、図２(Ｄ)に示すように、上記切り欠き１３と１４とでもって位置決めしたチャッキング部材３０をフランジ部１２にチャッキングして、筒部３に周方向に所定の間隔を隔てて複数の窓１６を形成する。この窓１６は係合部材を嵌め込むための孔である。次に、図２(Ｅ)に示すように、上記フランジ部１２の外周部分を切除してフランジ部１２を所定の寸法に加工する。
【００１６】
このような工程によって作製された一方向クラッチの保持器１８は、図３に示すように、筒端部１０にドラグクリップ２０の嵌合部２０Ａが嵌合され、更に、図４(Ａ)に示すように、上記窓１６に係合部材２１がはめ込まれ、もう１つの保持器２３および環状のスプリング２４と一緒に内輪２５と外輪２６の間に装着される。そして、図４(Ａ)のＡーＡ断面を示す図４(Ｂ)に示すように、軸方向の両側からエンドベアリング２７および２８が嵌め込まれて一方向クラッチの組み立てを完成する。なお、図４(Ｃ)は、この一方向クラッチを径方向外方から内方に向かって見た様子をエンドベアリングを部分的に切り欠いた状態において示している部分切り欠き図である。
【００１７】
この保持器の製造方法によれば、上記筒部材６の底に径方向内方に所定の寸法だけ延びている輪状部８を残すように上記小さな直径の円板７を底部５から切除する。したがって、上記輪状部８を軸方向に起こすことによって、上記金属製の平板１を第１の絞り加工によって窪ませたときに湾曲した輪状部８の外周部分８Ａを図１(Ｅ)に示すように軸方向に真っすぐにすると同時に、上記輪状部８の内周面８Ｂを筒端部１０の端面１０Ａにすることができる。したがって、図３に示すように、上記筒部材６の軸方向の端面１０Ａに湾曲形状が残存することを防止できる。従って、図２(Ａ)に示すように、上記筒端部１０の端面１０Ａを径方向平面１１Ａで押圧することによって、軸方向端面１０Ａを略完全に平坦化することができる。したがって、この保持器の製造方法によれば、筒端部１０の端面１０Ａがエンドベアリング２８を損傷することを防止できる。また、図３に示すように、筒端部１０の外周面１０Ｂを軸方向平行にできるから、筒端部１０にドラグクリップ２０の嵌合部２０Ａをしっかりと安定に嵌合させることができる。したがって、ドラグクリップ２０の取付状態を安定化することができる保持器１８を製造することができる。さらに、端面１０Ａは押圧されているため、軸方向の寸法精度を向上させることができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１の発明の一方向クラッチの保持器の製造方法は、金属製の平板を円柱形状に窪ませて、筒部と底部とを有する筒部材にする工程と、上記筒部材の底部から、上記底部の直径よりも所定寸法だけ小さな直径の円板を切除して、上記筒部材を上記筒部とこの筒部から径方向内方に所定の寸法だけ延びている輪状部とを有する筒部材にする工程と、上記輪状部を軸方向に起こして上記筒部と平行な筒端部にする工程と、上記筒部材を軸方向の両側から径方向に延びる平面で押圧して、上記筒端部の端面を径方向に平坦にする工程とを備えている。
【００１９】
この保持器の製造方法によれば、上記筒部材の底に径方向内方に所定の寸法だけ延びている輪状部を残すように上記小さな直径の円板を底部から切除する。したがって、上記輪状部を軸方向に起こすことによって、上記金属製の平板を窪ませたときに湾曲した輪状部の外周部分を軸方向に真っすぐにすると同時に、上記輪状部の内周面を軸方向端部の端面にすることができる。したがって、上記筒部材の軸方向の端面に湾曲形状が残存することを防止できる。
【００２０】
したがって、上記筒端部の端面を径方向平面で押圧することによって、軸方向端面を略完全に平坦化することができる。したがって、この発明によれば、エンドベアリングの損傷を防止できる。また、筒端部の外周面を軸方向平行にできるから、ドラグクリップの嵌合部を筒端部にしっかりと安定に嵌合させることができる保持器を製造できる。さらに、端面は押圧されているため、軸方向の寸法精度を向上させることができる。
【００２１】
また、請求項２の発明の一方向クラッチの保持器は、金属製の平板が円柱形状に窪まされてできた筒部材で構成されている一方向クラッチの保持器において、上記筒部材は、底部から上記底部の直径よりも所定寸法だけ小さな直径の円板が切除されて形成された輪状部が軸方向に平行に起こされた筒端部を備え、上記筒部材は、軸方向の両側から径方向に延びる平面で押圧されて、上記筒端部の端面が径方向に平坦になされている。
【００２２】
この請求項２の発明の保持器によれば、上記輪状部が平行に起こされたときに湾曲した輪状部の外周部分が軸方向に真っすぐになると同時に、上記輪状部の内周面が筒端部の端面になっている。したがって、上記筒部材の端面には湾曲形状が残存していない。
【００２３】
したがって、上記筒端部の端面が径方向平面で押圧されたことによって軸方向端面が略完全に平坦化されている。したがって、この発明の一方向クラッチの保持器によれば、上記筒端部がエンドベアリングを損傷することを防止できる。また、筒端部の外周面を軸方向平行にできるから、ドラグクリップの嵌合部を筒端部にしっかりと安定に嵌合させて取り付けることができる。さらに、端面は押圧されているため、軸方向の寸法精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の一方向クラッチの製造方法の実施の形態を前半の工程を説明する断面図である。
【図２】 上記実施の形態の後半の工程を説明する断面図である。
【図３】 上記実施の形態で作製した保持器にドラグクリップを装着した状態を示す部分断面図である。
【図４】 図４(Ａ)は上記保持器を組み込んだ一方向クラッチを軸方向から見た状態を示す部分断面図であり、図４(Ｂ)は上記一方向クラッチを径方向内方から見た状態を示す部分断面図であり、図４(Ｃ)は上記一方向クラッチを径方向外方から見た状態を示す部分切り欠き図である。
【図５】 従来の一方向クラッチの保持器の製造方法を説明する部分断面図である。
【図６】 図６(Ａ)は上記従来の製造方法で作製した保持器を組み込んだ一方向クラッチの部分断面図を示し、図６(Ｂ)は図６(Ａ)の要部を示す断面図である。
【図７】 上記従来の保持器にドラグクリップを装着した様子を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１…平板、２…洗面器形状の部材、３…筒部、５…底部、６…筒部材、
７…円板、８…輪状部、１０…筒端部、１０Ａ…端面、１１…押圧部材、
１１Ａ…平面、１２…フランジ部、１３，１４…切り欠き、１６…窓、
１８…保持器、２０…ドラグクリップ、２０Ａ…嵌合部、２１…係合部材、
２３…保持器、２４…環状スプリング、２５…内輪、２６…外輪、
２７，２８…エンドベアリング、３０…チャッキング部材。
Claims (2)
- 金属製の平板を円柱形状に窪ませて、筒部と底部とを有する筒部材にする工程と、
上記筒部材の底部から、上記底部の直径よりも所定寸法だけ小さな直径の円板を切除して、上記筒部材を上記筒部とこの筒部から径方向内方に所定の寸法だけ延びている輪状部とを有する筒部材にする工程と、
上記輪状部を軸方向に起こして上記筒部と平行な筒端部にする工程と、
上記筒部材を軸方向の両側から径方向に延びる平面で押圧して、上記筒端部の端面を径方向に平坦にする工程とを備えていることを特徴とする一方向クラッチの保持器の製造方法。 - 金属製の平板が円柱形状に窪まされてできた筒部材で構成されている一方向クラッチの保持器において、
上記筒部材は、
底部から上記底部の直径よりも所定寸法だけ小さな直径の円板が切除されて形成された輪状部が軸方向に平行に起こされた筒端部を備え、
上記筒部材は、軸方向の両側から径方向に延びる平面で押圧されて、上記筒端部の端面が径方向に平坦になされていることを特徴とする一方向クラッチの保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10214796A JP3681017B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 一方向クラッチの保持器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10214796A JP3681017B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 一方向クラッチの保持器およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09285833A JPH09285833A (ja) | 1997-11-04 |
| JP3681017B2 true JP3681017B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=14319641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10214796A Expired - Lifetime JP3681017B2 (ja) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | 一方向クラッチの保持器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3681017B2 (ja) |
-
1996
- 1996-04-24 JP JP10214796A patent/JP3681017B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09285833A (ja) | 1997-11-04 |
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