JPS6322344Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、ローラ方式のワンウエイクラツチの
改良に関する。

従来公知のワンウエイクラツチは、例えば第１
図又は第２図に示すように、内輪２の外周面に適
数個の溝４を形成して溝底面（カム面）７と外輪
３の内周面８との間隔が漸変するようにし、溝４
内に配置したローラ１をばね５でカム面７に係合
する方向に付勢する。その結果、ローラ１によつ
てカム面７と内周面８との間に楔作用が生ずるの
で、内輪２は外輪３に対して左旋は可能である
が、右旋は不能となる。

ローラ１は、第１図に示すように切欠き９内に
配置したばね５（圧縮コイルばね）で押圧部材６
を押すことにより付勢されたり、又は第２図に示
すように直接ばね５で付勢される。ばね５として
はこの他にも、アコーデオン形のばねも使用され
る。しかしながら、何れの場合にもばねの支持が
不安定となつて付勢方向が変化したり、空転時遠
心力で外輪の内周面８との接触により摩耗してそ
の寿命を縮めたり、高価な加工が必要となる。さ
りとて、ばねの支持を安定化させるためには、第
３図又は第４図に示すような保持器１０を使用せ
ねばならず、かゝる保持器には高精度が要求され
るためにクラツチそのものゝ製造コストが上昇す
る。この種のワンウエイクラツチには外輪３に溝
４が形成されたものもあるが、事情は同じであ
る。

また、従来例にはローラの両側にサイドプレー
トを配置し、その一部を絞つてコイルスプリング
を保持するようにしたものもあるが、サイドプレ
ートの形状が複雑となり、製造が面倒であり、コ
イルスプリングの保持はできない。一方アコーデ
イオンスプリングは保持具に確実に保持でき、姿
勢も比較的安定しているが、形状が複雑で、製造
コストが高くつく。

本考案は、上記従来例における欠点を解消する
こと、即ち形状が簡単でしかも低コストにて製造
でき、さらにローラ付勢用のばねの保持、従つて
ローラの付勢作用が安定しているワンウエイクラ
ツチを提供することを目的としてなされたもので
ある。

この目的を達成するために、本考案において
は、ばねは大径部と小径部とが軸方向に併設され
てなるコイルばねとし、内輪又は外輪の両端面の
うち少なくともローラ収容溝に対応する部分には
一対のサイドプレートを配置し、コイルばねの大
径部は両サイドプレート間の間隔よりも径の大き
い係合部を有し、サイドプレートには穴状又は凹
凸状の被係合部を形成し、係合部を被係合部に係
合させ、小径部をローラに接触させることによ
り、コイルばねによりローラを付勢するようにし
たのである。

以下、本考案の実施例を示す図面をもとに詳述
する。

第５図に示すように、ばね２０は互いに密着さ
れた３巻程度の大径２２と、らせん状に延びる５
巻程度の小径部２４とからなる。大径部２２は一
対の平行部２２ａと、両平行部を接続する一対の
半円部２２ｂとから成る長円形状を有する。一
方、小径部２４も一対の平行部２４ａ（間隔は前
記平行部２２ａの間隔に等しい）と、両平行部を
接続する一対の半円部２４ｂ（曲率半径は前記半
円部２２ｂの曲率半径に等しい）とから成る長円
形状を有する。

上記の構成になるばね２０が組み込まれるワン
ウエイローラクラツチ３０について第６図及び第
７図をもとに説明する。

外輪３０の内周面には深さの漸変するローラ収
容溝３２が所定間隔で適数個形成されており、そ
の結果内輪３４の外周面３６との間隔が円周方向
に進むにつれて変化している。各ローラ収容溝３
２にはローラ３８が収容され、上記ばね２０によ
つて一方向（カム面４２の深さが浅くなる方向）
に付勢されている。

ばね２０は外輪３０及び内輪３４の両側に配置
された一対のサイドプレート４４を利用して取り
付けられている。即ち、両サイドプレート４４間
の間隔は大径部２２の横方向長さよりも大きく、
各サイドプレート４４にはばね２０の大径部２２
に対応して半径方向に矩形穴（被係合部）４６が
形成されており、大径部２２の一部（係合部）を
この矩形穴４６に嵌入することによつてばね２０
は取付位置に保持され、小径部２４でローラ３８
を上記方向に付勢しているのである。

本実施例によれば、この種のワンウエイクラツ
チにあつては不可欠のばね２０及びサイドプレー
ト４４に工夫をこらすことにより、第３図及び第
４図に示したような保持器１０を使用することな
くばね２０を安定した状態で所定位置に取り付け
ることができる。従つて、空転中にも外周面３６
との接触で摩耗することはなく、ばね２０による
ローラ３８の付勢方向が安定し、特殊なリテナが
不要なので部品点数が減少し、かつ無駄な穴加工
も不要となつて、製造コストが低減される。ま
た、組立作業については、外輪３０及びサイドプ
レート４４を一体化し、収容溝３２に入れたロー
ラ３８を矩形穴４６に取り付けたばね２０で付勢
した後に内輪３４を組み込むこととなるが、内輪
３４の組込時にばね２０がＡ点、Ｂ点でローラ３
８を支えることから、ローラ３８を治具等により
支持しておくことが不要となり、組込性が向上す
る。

更に、サイドプレート４４は矩形穴４６が施さ
れているだけの簡単な形状となり、内輪３４との
すきまを小さくできるので、潤滑の面でも好都合
である。つまり、従来のワンウエイローラクラツ
チにあつては前記複雑な形状の保持器１０（第３
図，第４図）を使用していたために内輪とのすき
まを小さくすることに限界があり、このすきまか
ら潤滑油がもれるために適正な潤滑油膜を形成す
るためには多量の潤滑油が必要とされた。さりと
て、すきまをふさぐために詰め物を使用すること
は部品点数の増加につながる。これに対して、上
記実施例によれば、サイドプレート４４と内輪３
４とのすきまが小さいのでここから潤滑油がもれ
ることは殆んどなくなり、少量の潤滑油で常時適
正な潤滑油膜が形成されるのである。

以下において、本考案のその他の実施例につい
て説明する。

第８図ａ，ｂに示したばね５０では大径部５２
の末端部５２ａが外方（第８図ｂ中左方）に湾曲
されており、また第９図ａ，ｂに示したばね５５
では同じく大径部５６が半巻程度除去されてその
末端部５６ａが輪心方向に折り曲げられている。
これらは何れも前記第７図におけるＡ点に相当す
る部分の形状を変更したものであり、ローラ３８
の支持性を向上させる上で有効である。

また、第１０図ａ，ｂに示したばね６０では、
前記第７図におけるＢ点に相当する部分を変更し
たものであり、第９図のものとは対照的に、小径
部６２が半巻程度除去され、その末端部６２ａが
軸心方向に折り曲げられているが、これは、内輪
３４の組込時におけるローラ３８の脱落を防止す
る上で効果がある。

また、第１１図ａ，ｂに示すように密着した大
径部６６と、らせん状に延びる小径部６７及び大
径部６８とから成るばね６５を用意する一方、サ
イドプレート７０には内方に突出する突起６９
（突起６９間の間隔は小径部６７の長径より若干
広く、突起６９の幅は小径部６７の長さよりも若
干広い）を形成して、ばね６５を突起６９間に配
設すれば、突起６９に対する小径部６７の拡開力
及び大径部６６，６８の杷持力によつてばね６５
は取付位置に保持されることゝなる。

さらにサイドプレート７５についても、第１２
図ａ，ｂに示すように、矩形穴４６の他にも各プ
レート７５の内側面に孤状でかつ半径方向外方に
向かうにつれて幅の漸減する案内溝７６を形成し
たり、又第１２図ａ，ｃに示すようにプレート７
５の内側縁を厚肉部７７として、その内側面に浅
くて半径方向内方に向かうにつれて幅の漸減する
案内溝７８を形成することもできる。また、第１
３図ａ，ｂに示すように、サイドプレート８０に
は、厚肉部８２に孤状でかつ矩形断面を有する係
合溝８４を形成しても良いことは勿論である。

また、前記大径部２２及び小径部２４（第６
図）は長円形に限られるものではなく、第１４図
ａ，ｂに示すように円形の大径部９２及び円形の
小径部９４でばね９０を構成すること、又は第１
５図ａ，ｂに示すように一対の円形の大径部９６
及び両者間に位置する円形の小径部９８でばね１
００を構成することも可能である。

また、上述したのは何れもローラ収容溝３２が
外輪３０に形成されている実施例であつたが、溝
３２は内輪３４に形成することもできる。

以上述べてきたように、本考案によれば、形状
が簡単なワンウエイクラツチが低コストにて製造
される効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

第１図，第２図，第３図及び第４図は従来例を
示す全体断面図又は部品正面図である。第５図，
第６図及び第７図は本考案の第１実施例を示し、
第５図ａ，ｂはばねの正面図、側面図、第６図
ａ，ｂはばねとサイドプレートとの関係を示す正
面断面図、側面断面図、第７図は上記ばねが組み
込まれたワンウエイクラツチの正面図（部分）、
第８図ａ，ｂ、第９図ａ，ｂ、第１０図ａ，ｂ及
び第１１図ａ，ｂはばねの変形例を示す正面図，
側面図、第１２図ａはサイドプレートの変形例を
示す部分正面図、第１２図ｂ，ｃは第１２図ａに
おけるｃ矢視図、第１３図ａ，ｂはサイドプレー
トの変形例を示す側面断面図，正面断面図、第１
４図ａ，ｂ及び第１５図ａ，ｂは本考案の更に別
の実施例を示す正面図，側面図である。 主要部分の符号の説明、２０…ばね、２２…大
径部、２４…小径部、３０…外輪、３２…ローラ
収容溝、３４…内輪、４４…サイドプレート、４
６…矩形穴。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 互いに同心的に配置された内輪及び外輪の何
   れか一方には複数のローラ収容溝が円周方向に
   隔設され、その溝底面と他方の周面との間隔は
   円周方向に進むにつれて漸変するようになつて
   おり、該各ローラ収容溝の溝底面と周面との間
   には各々ローラが介装され、該各ローラは前記
   ローラ収容溝内においてその背後に配置された
   ばねにより前記溝底面及び周面に係合する方向
   に付勢されているワンウエイクラツチにおい
   て、 前記ばねは大径部と小径部とが軸方向に併設
   されてなるコイルばねであり、前記内輪又は外
   輪の両端面のうち少なくとも前記ローラ収容溝
   に対応する部分には一対のサイドプレートが配
   置され、 前記コイルばねの大径部は該両サイドプレー
   ト間の間隔よりも径の大きい係合部を有し、前
   記サイドプレートには穴状又は凹所状の被係合
   部が形成されており、 前記係合部を前記被係合部に係合させ、前記
   小径部を前記ローラに接触させることにより、
   前記コイルばねにより前記ローラを付勢するこ
   とを特徴とするワンウエイクラツチ。 ２ 前記ばねの大径部及び小径部は何れも一対の
   平行部と該両平行部を接続する一対の半円部と
   かる成る実用新案登録請求の範囲第１項に記載
   のワンウエイクラツチ。 ３ 前記ばねの大径部及び小径部は何れも大きさ
   の異なる円形とされている実用新案登録請求の
   範囲第１項に記載のワンウエイクラツチ。 ４ 前記ばねの大径部及び小径部は各々一個づつ
   設けられている実用新案登録請求の範囲第２項
   に記載のワンウエイクラツチ。 ５ 前記サイドプレートの係合部は矩形穴とさ
   れ、前記大径部が該矩形穴に嵌入されている実
   用新案登録請求の範囲第４項に記載のワンウエ
   イクラツチ。