JPH11335496A - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents
難燃性樹脂組成物Info
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- JPH11335496A JPH11335496A JP10169413A JP16941398A JPH11335496A JP H11335496 A JPH11335496 A JP H11335496A JP 10169413 A JP10169413 A JP 10169413A JP 16941398 A JP16941398 A JP 16941398A JP H11335496 A JPH11335496 A JP H11335496A
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- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
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- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
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- C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
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- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
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- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶融成形性や各種機械的特性に優れ、且つ難
燃性が十分に発現される難燃性樹脂組成物、並びに該難
燃性樹脂組成物を溶融成形してなる難燃性材料を提供す
ること。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂（Ｉ）１００重量
部に対し、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マ
グネシウム（II）を５０〜３００重量部、並びにオレフ
ィン系単量体単位を５０〜１００モル％含有する重合体
ブロック(A)と、カルボキシル基、エポキシ基、水酸
基、無水カルボン酸基および一般式：-Si-R1(R2)(R3)
〔R1,R2,R3：ハロゲン原子、ビニル基、アルキル基また
はアルコキシル基〕で表される基より選ばれる少なくと
も1種の官能基を有するビニル系単量体単位を０．１〜
１００モル％含有する重合体ブロック(B)とから構成さ
れるブロック共重合体(III)を０．１〜１００重量部配
合してなる難燃性樹脂組成物；並びに該難燃性樹脂組成
物を溶融成形してなる難燃性材料。
燃性が十分に発現される難燃性樹脂組成物、並びに該難
燃性樹脂組成物を溶融成形してなる難燃性材料を提供す
ること。 【解決手段】 ポリオレフィン系樹脂（Ｉ）１００重量
部に対し、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マ
グネシウム（II）を５０〜３００重量部、並びにオレフ
ィン系単量体単位を５０〜１００モル％含有する重合体
ブロック(A)と、カルボキシル基、エポキシ基、水酸
基、無水カルボン酸基および一般式：-Si-R1(R2)(R3)
〔R1,R2,R3：ハロゲン原子、ビニル基、アルキル基また
はアルコキシル基〕で表される基より選ばれる少なくと
も1種の官能基を有するビニル系単量体単位を０．１〜
１００モル％含有する重合体ブロック(B)とから構成さ
れるブロック共重合体(III)を０．１〜１００重量部配
合してなる難燃性樹脂組成物；並びに該難燃性樹脂組成
物を溶融成形してなる難燃性材料。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
樹脂に水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネ
シウムと特定のブロック共重合体を配合してなる難燃性
樹脂組成物、並びに該難燃性樹脂組成物を溶融成形して
なる難燃性材料に関する。
樹脂に水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネ
シウムと特定のブロック共重合体を配合してなる難燃性
樹脂組成物、並びに該難燃性樹脂組成物を溶融成形して
なる難燃性材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、安全性の面から、火災時に煙の発
生量が少なく、ハロゲン化水素ガス等の有毒ガスが発生
しないような難燃性のポリオレフィン系樹脂が求められ
ており、難燃化剤として、ハロゲン原子を含有していな
いものを配合した難燃性のポリオレフィン系樹脂組成物
の開発が行われている。例えば、ポリオレフィン系樹脂
に水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムを配合する
ことにより、難燃化する方法が試みられている。しかし
ながら、この方法では、難燃剤を多量に配合しないと十
分な難燃化効果は達成できず、さらに、難燃剤を多量に
配合した樹脂組成物は、機械的特性が大きく低下する。
そのために、無水マレイン酸を成分に含むエチレン系ポ
リマーを併用することにより、耐摩耗性、耐外傷性、耐
曲げ白化性等の機械的特性を向上させる方法が提案され
ている（特開平５―１１７４５２号公報参照）。
生量が少なく、ハロゲン化水素ガス等の有毒ガスが発生
しないような難燃性のポリオレフィン系樹脂が求められ
ており、難燃化剤として、ハロゲン原子を含有していな
いものを配合した難燃性のポリオレフィン系樹脂組成物
の開発が行われている。例えば、ポリオレフィン系樹脂
に水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムを配合する
ことにより、難燃化する方法が試みられている。しかし
ながら、この方法では、難燃剤を多量に配合しないと十
分な難燃化効果は達成できず、さらに、難燃剤を多量に
配合した樹脂組成物は、機械的特性が大きく低下する。
そのために、無水マレイン酸を成分に含むエチレン系ポ
リマーを併用することにより、耐摩耗性、耐外傷性、耐
曲げ白化性等の機械的特性を向上させる方法が提案され
ている（特開平５―１１７４５２号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ポリオレフィン系樹脂
に水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムを多量に配
合した樹脂組成物は、各種機械的特性に劣るのみなら
ず、溶融成形性が極めて悪い。上記の無水マレイン酸を
成分に含むエチレン系ポリマーを配合した樹脂組成物
は、後記の比較例に示すように、溶融成形性が不十分で
あり、しかも引張伸度に劣る。
に水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウムを多量に配
合した樹脂組成物は、各種機械的特性に劣るのみなら
ず、溶融成形性が極めて悪い。上記の無水マレイン酸を
成分に含むエチレン系ポリマーを配合した樹脂組成物
は、後記の比較例に示すように、溶融成形性が不十分で
あり、しかも引張伸度に劣る。
【０００４】本発明の目的は、溶融成形性や各種機械的
特性に優れ、且つ難燃性が十分に発現される難燃性樹脂
組成物、並びに該難燃性樹脂組成物を溶融成形してなる
難燃性材料を提供することにある。
特性に優れ、且つ難燃性が十分に発現される難燃性樹脂
組成物、並びに該難燃性樹脂組成物を溶融成形してなる
難燃性材料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意検討した結果、ポリオレフィン系
樹脂に水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネ
シウムを配合した組成物に、特定の官能基を有するオレ
フィン系ブロック共重合体を特定量配合することによ
り、難燃性、各種機械的特性および溶融成形性のいずれ
にも優れた難燃性樹脂組成物が得られることを見出し、
本発明を完成するに至った。
を解決するために鋭意検討した結果、ポリオレフィン系
樹脂に水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネ
シウムを配合した組成物に、特定の官能基を有するオレ
フィン系ブロック共重合体を特定量配合することによ
り、難燃性、各種機械的特性および溶融成形性のいずれ
にも優れた難燃性樹脂組成物が得られることを見出し、
本発明を完成するに至った。
【０００６】すなわち、本発明は、ポリオレフィン系樹
脂（Ｉ）１００重量部に対し、水酸化アルミニウムおよ
び／または水酸化マグネシウム（II）を５０〜３００重
量部、並びにオレフィン系単量体単位５０〜１００モル
％および該単量体と共重合可能なビニル系単量体単位５
０〜０モル％よりなる重合体ブロック（Ａ）と、カルボ
キシル基、エポキシ基、水酸基、無水カルボン酸基およ
び下記の一般式（１）；
脂（Ｉ）１００重量部に対し、水酸化アルミニウムおよ
び／または水酸化マグネシウム（II）を５０〜３００重
量部、並びにオレフィン系単量体単位５０〜１００モル
％および該単量体と共重合可能なビニル系単量体単位５
０〜０モル％よりなる重合体ブロック（Ａ）と、カルボ
キシル基、エポキシ基、水酸基、無水カルボン酸基およ
び下記の一般式（１）；
【０００７】
【化２】
【０００８】（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は、それぞれハロ
ゲン原子、ビニル基、アルキル基またはアルコキシル基
を表す。）
ゲン原子、ビニル基、アルキル基またはアルコキシル基
を表す。）
【０００９】で表される基より選ばれる少なくとも１種
の官能基を有するビニル系単量体単位０．１〜１００モ
ル％および該単量体と共重合可能なビニル系単量体単位
９９．９〜０モル％よりなる重合体ブロック（Ｂ）とか
ら構成されるブロック共重合体（III）を０．１〜１０
０重量部配合してなる難燃性樹脂組成物に関する。さら
に本発明は、該難燃性樹脂組成物を溶融成形してなる難
燃性材料に関する。
の官能基を有するビニル系単量体単位０．１〜１００モ
ル％および該単量体と共重合可能なビニル系単量体単位
９９．９〜０モル％よりなる重合体ブロック（Ｂ）とか
ら構成されるブロック共重合体（III）を０．１〜１０
０重量部配合してなる難燃性樹脂組成物に関する。さら
に本発明は、該難燃性樹脂組成物を溶融成形してなる難
燃性材料に関する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるポリオレフィ
ン系樹脂（Ｉ）としては、例えば、超低密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体（α−オレフィンとしては、プロピレン、
１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル
−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどが挙げ
られる）、プロピレン−α−オレフィン共重合体（α−
オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、
１−デセンなどが挙げられる）、エチレン−プロピレン
−ジエン三元共重合体（ジエン化合物としては、１，４
−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−
１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，６−ヘプタジ
エン、７−メチル−１，６−オクタジエンのような鎖状
非共役ジエン；シクロヘキサジエン、ジクロロペンタジ
エン、メチルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボ
ルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチ
レン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−
ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル
−２−ノルボルネンのような環状非共役ジエン；２，３
−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリ
デン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−
プロペニル−２，２−ノルボルナジエン、１，３，７−
オクタトリエン、１，４，９−デカトリエンのようなト
リエンが挙げられる）、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン
−メチルアクリレート共重合体などが挙げられ、これら
のうち１種または２種以上を用いることができる。これ
らのなかでも、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重
合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体を用
いるのが好ましい。
ン系樹脂（Ｉ）としては、例えば、超低密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体（α−オレフィンとしては、プロピレン、
１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル
−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセンなどが挙げ
られる）、プロピレン−α−オレフィン共重合体（α−
オレフィンとしては、１−ブテン、１−ペンテン、１−
ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、
１−デセンなどが挙げられる）、エチレン−プロピレン
−ジエン三元共重合体（ジエン化合物としては、１，４
−ヘキサジエン、１，６−オクタジエン、２−メチル−
１，５−ヘキサジエン、６−メチル−１，６−ヘプタジ
エン、７−メチル−１，６−オクタジエンのような鎖状
非共役ジエン；シクロヘキサジエン、ジクロロペンタジ
エン、メチルテトラヒドロインデン、５−ビニルノルボ
ルネン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−メチ
レン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−
ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル
−２−ノルボルネンのような環状非共役ジエン；２，３
−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリ
デン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−
プロペニル−２，２−ノルボルナジエン、１，３，７−
オクタトリエン、１，４，９−デカトリエンのようなト
リエンが挙げられる）、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン
−メチルアクリレート共重合体などが挙げられ、これら
のうち１種または２種以上を用いることができる。これ
らのなかでも、超低密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重
合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート
共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体を用
いるのが好ましい。
【００１１】本発明に用いられる水酸化アルミニウム、
水酸化マグネシウムとしては、粉末状、板状、針状等の
各種形状のものを使用することができるが、これらのな
かでも粉末状のものが好ましく、さらにその平均粒子径
が０．０５μ〜２００μのものが好ましく、０．１μ〜
１００μのものがより好ましい。
水酸化マグネシウムとしては、粉末状、板状、針状等の
各種形状のものを使用することができるが、これらのな
かでも粉末状のものが好ましく、さらにその平均粒子径
が０．０５μ〜２００μのものが好ましく、０．１μ〜
１００μのものがより好ましい。
【００１２】本発明に用いられるブロック共重合体（II
I）は、以下に述べる重合体ブロック（Ａ）および重合
体ブロック（Ｂ）から構成されており、例えば、ＡＢ型
ジブロック共重合体、ＡＢＡ型トリブロック共重合体、
ＢＡＢ型トリブロック共重合体などを挙げることができ
る。これらのなかでも、ＡＢ型ジブロック共重合体が好
ましい。
I）は、以下に述べる重合体ブロック（Ａ）および重合
体ブロック（Ｂ）から構成されており、例えば、ＡＢ型
ジブロック共重合体、ＡＢＡ型トリブロック共重合体、
ＢＡＢ型トリブロック共重合体などを挙げることができ
る。これらのなかでも、ＡＢ型ジブロック共重合体が好
ましい。
【００１３】本発明のブロック共重合体（III）を構成
する重合体ブロック（Ａ）は、オレフィン系単量体単位
を、重合体ブロック（Ａ）の全構造単位に対して５０〜
１００モル％含有しており、７０〜１００モル％含有し
ているのが好ましく、８０〜１００モル％含有している
のがより好ましい。オレフィン系単量体単位としては、
例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、２−メチ
ル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、２−ブテ
ン、イソブチレン、ブタジエン、イソプレン、ペンテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン、１−デセン、１−オクタデセン、ビニルシクロ
ヘキサン、シクロペンタジエン、β−ピネンなどから誘
導される単位を挙げることができ、これらのうち１種ま
たは２種以上を含有させることができる。これらのなか
でも、エチレン、プロピレン、イソブチレン、イソプレ
ンから誘導される単位が好ましい。さらに、共役ジエン
から誘導された単位の場合には、残存する不飽和結合が
水素添加されていてもよい。
する重合体ブロック（Ａ）は、オレフィン系単量体単位
を、重合体ブロック（Ａ）の全構造単位に対して５０〜
１００モル％含有しており、７０〜１００モル％含有し
ているのが好ましく、８０〜１００モル％含有している
のがより好ましい。オレフィン系単量体単位としては、
例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、２−メチ
ル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、２−ブテ
ン、イソブチレン、ブタジエン、イソプレン、ペンテ
ン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン、１−デセン、１−オクタデセン、ビニルシクロ
ヘキサン、シクロペンタジエン、β−ピネンなどから誘
導される単位を挙げることができ、これらのうち１種ま
たは２種以上を含有させることができる。これらのなか
でも、エチレン、プロピレン、イソブチレン、イソプレ
ンから誘導される単位が好ましい。さらに、共役ジエン
から誘導された単位の場合には、残存する不飽和結合が
水素添加されていてもよい。
【００１４】重合体ブロック（Ａ）は、必要に応じて、
上記のオレフィン系単量体と共重合可能なビニル系単量
体単位を、５０〜０モル％、好ましくは３０〜０モル
％、より好ましくは２０〜０モル％の割合で含有させる
ことができる。オレフィン系単量体と共重合可能なビニ
ル系単量体単位としては、例えば、スチレン、ｐ−スチ
レンスルホン酸およびそのナトリウム塩、カリウム塩な
どのスチレン系単量体；（メタ）アクリロニトリル類；
酢酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどのビニルエステル
類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ブチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メ
タ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリ
レートなどの（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）ア
クリルアミド；Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどから誘
導される単位を挙げることができ、これらのうち１種ま
たは２種以上を含有させることができる。これらのなか
でも、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、ス
チレン、アクリロニトリルから誘導される単位が好まし
い。
上記のオレフィン系単量体と共重合可能なビニル系単量
体単位を、５０〜０モル％、好ましくは３０〜０モル
％、より好ましくは２０〜０モル％の割合で含有させる
ことができる。オレフィン系単量体と共重合可能なビニ
ル系単量体単位としては、例えば、スチレン、ｐ−スチ
レンスルホン酸およびそのナトリウム塩、カリウム塩な
どのスチレン系単量体；（メタ）アクリロニトリル類；
酢酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどのビニルエステル
類；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アク
リレート、ブチル（メタ）アクリレート、ドデシル（メ
タ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリ
レートなどの（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）ア
クリルアミド；Ｎ−ビニル−２−ピロリドンなどから誘
導される単位を挙げることができ、これらのうち１種ま
たは２種以上を含有させることができる。これらのなか
でも、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、ス
チレン、アクリロニトリルから誘導される単位が好まし
い。
【００１５】本発明に用いられるブロック共重合体（II
I）を構成する重合体ブロック（Ｂ）は、カルボキシル
基、エポキシ基、水酸基、無水カルボン酸基および下記
の一般式（１）で表される基より選ばれる少なくとも１
種の官能基を有するビニル系単量体単位を、重合体ブロ
ック（Ｂ）の全構造単位に対して０．１〜１００モル％
含有しており、０．１〜５０モル％含有しているのが好
ましく、０．１〜３０モル％含有しているのがより好ま
しい。
I）を構成する重合体ブロック（Ｂ）は、カルボキシル
基、エポキシ基、水酸基、無水カルボン酸基および下記
の一般式（１）で表される基より選ばれる少なくとも１
種の官能基を有するビニル系単量体単位を、重合体ブロ
ック（Ｂ）の全構造単位に対して０．１〜１００モル％
含有しており、０．１〜５０モル％含有しているのが好
ましく、０．１〜３０モル％含有しているのがより好ま
しい。
【００１６】
【化３】
【００１７】（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は、それぞれハロ
ゲン原子、ビニル基、アルキル基またはアルコキシル基
を表す。）
ゲン原子、ビニル基、アルキル基またはアルコキシル基
を表す。）
【００１８】上記の一般式（１）のＲ1〜Ｒ3が表すハロ
ゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭
素原子、ヨウ素原子を挙げることができ、これらのなか
でも塩素原子が好ましい。
ゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭
素原子、ヨウ素原子を挙げることができ、これらのなか
でも塩素原子が好ましい。
【００１９】上記の一般式（１）のＲ1〜Ｒ3が表すアル
キル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、
ｔ−ブチル基、ｓ−ブチル基、１−メチルブチル基、ｎ
−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔ−
ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、１−メチルヘプ
チル基、オクチル基、ノニル基などを挙げることがで
き、これらのなかでも炭素数１〜６のアルキル基が好ま
しく、炭素数１〜４のアルキル基がより好ましい。
キル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピ
ル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、
ｔ−ブチル基、ｓ−ブチル基、１−メチルブチル基、ｎ
−ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔ−
ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、１−メチルヘプ
チル基、オクチル基、ノニル基などを挙げることがで
き、これらのなかでも炭素数１〜６のアルキル基が好ま
しく、炭素数１〜４のアルキル基がより好ましい。
【００２０】上記の一般式（１）のＲ1〜Ｒ3が表すアル
コキシル基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ
基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イ
ソブトキシ基、ｓ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基、ペン
チルオキシ基、フェノキシ基、ベンジルオキシ基などを
挙げることができ、これらのなかでも炭素数が１〜６の
アルコキシル基が好ましく、炭素数が１〜４のアルコキ
シル基がより好ましい。
コキシル基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ
基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イ
ソブトキシ基、ｓ−ブトキシ基、ｔ−ブトキシ基、ペン
チルオキシ基、フェノキシ基、ベンジルオキシ基などを
挙げることができ、これらのなかでも炭素数が１〜６の
アルコキシル基が好ましく、炭素数が１〜４のアルコキ
シル基がより好ましい。
【００２１】カルボキシル基を有するビニル系単量体単
位としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロ
トン酸、ケイ皮酸、イタコン酸、マレイン酸などから誘
導される単位を挙げることができ、これらのうち１種ま
たは２種以上を含有させることができる。これらのなか
でも、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸から誘導
される単位が好ましい。
位としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロ
トン酸、ケイ皮酸、イタコン酸、マレイン酸などから誘
導される単位を挙げることができ、これらのうち１種ま
たは２種以上を含有させることができる。これらのなか
でも、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸から誘導
される単位が好ましい。
【００２２】エポキシ基を有するビニル系単量体単位と
しては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレート、イタコン酸グリシジルエステル、アリ
ルグリシジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエ
ーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテル、３，４−
エポキシブテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１−
ブテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１−ペンテ
ン、５，６−エポキシ−１−ヘキセン、ビニルシクロヘ
キセンモノオキシド、ｐ−グリシジルスチレンなどから
誘導される単位を挙げることができ、これらのうち１種
または２種以上を含有させることができる。これらのな
かでも、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリ
レートから誘導される単位が好ましい。
しては、例えば、グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレート、イタコン酸グリシジルエステル、アリ
ルグリシジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエ
ーテル、スチレン−ｐ−グリシジルエーテル、３，４−
エポキシブテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１−
ブテン、３，４−エポキシ−３−メチル−１−ペンテ
ン、５，６−エポキシ−１−ヘキセン、ビニルシクロヘ
キセンモノオキシド、ｐ−グリシジルスチレンなどから
誘導される単位を挙げることができ、これらのうち１種
または２種以上を含有させることができる。これらのな
かでも、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリ
レートから誘導される単位が好ましい。
【００２３】水酸基を有するビニル系単量体単位として
は、例えば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２
−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−メチロールアク
リルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、アクリ
ル酸エチレングリコール等から誘導される単位を挙げる
ことができ、これらのうち１種または２種以上を含有さ
せることができる。
は、例えば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２
−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−メチロールアク
リルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、アクリ
ル酸エチレングリコール等から誘導される単位を挙げる
ことができ、これらのうち１種または２種以上を含有さ
せることができる。
【００２４】無水カルボン酸基（-CO-O-CO-）を有する
ビニル系単量体単位としては、例えば、無水マレイン
酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、ブテニル無水
コハク酸、テトラヒドロ無水フタール酸などから誘導さ
れる単位を挙げることができ、これらのうち１種または
２種以上を含有させることができる。これらのなかで
も、無水マレイン酸から誘導される単位が好ましい。
ビニル系単量体単位としては、例えば、無水マレイン
酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、ブテニル無水
コハク酸、テトラヒドロ無水フタール酸などから誘導さ
れる単位を挙げることができ、これらのうち１種または
２種以上を含有させることができる。これらのなかで
も、無水マレイン酸から誘導される単位が好ましい。
【００２５】前記の一般式（１）で表される基を有する
ビニル系単量体単位としては、例えば、３−アクリロキ
シプロピルトリクロロシラン、３−アクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロペニルトリ
メトキシシラン、メタクリロキシプロピルビス（トリメ
チルシロキシ）メチルシラン、メタクリロキシプロピル
ジメチルクロロシラン、３−メタクリロキシプロピルジ
メチルエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメ
チルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルペ
ンタメチルジシラン、３−メタクリロキシプロピルトリ
クロロシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリス（トリメ
チルシロキシ）シラン、３−メタクリロキシプロピルト
リス（トリメチルシロキシ）シラン、３−メタクリロキ
シプロピルトリス（ビニルジメチルシロキシ）シラン、
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルジメチルメトキシシラン、ビニルジメチルエ
トキシシラン、ビニルエチルジクロロシラン、ビニルメ
チルビス（トリメチルシロキシ）シラン、ビニルメチル
ジクロロシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニ
ルオキシトリメチルシラン、ビニルトリクロロシラン、
ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリエチルシラン、
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリメチルシラン、
ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリイソプロポキ
シシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）−シ
ラン、ビニルトリス（トリメトキシシロキシ）シラン等
から誘導される単位を挙げることができ、これらのうち
１種または２種以上を含有させることができる。
ビニル系単量体単位としては、例えば、３−アクリロキ
シプロピルトリクロロシラン、３−アクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロペニルトリ
メトキシシラン、メタクリロキシプロピルビス（トリメ
チルシロキシ）メチルシラン、メタクリロキシプロピル
ジメチルクロロシラン、３−メタクリロキシプロピルジ
メチルエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメ
チルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルペ
ンタメチルジシラン、３−メタクリロキシプロピルトリ
クロロシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキ
シシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリス（トリメ
チルシロキシ）シラン、３−メタクリロキシプロピルト
リス（トリメチルシロキシ）シラン、３−メタクリロキ
シプロピルトリス（ビニルジメチルシロキシ）シラン、
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラ
ン、ビニルジメチルメトキシシラン、ビニルジメチルエ
トキシシラン、ビニルエチルジクロロシラン、ビニルメ
チルビス（トリメチルシロキシ）シラン、ビニルメチル
ジクロロシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニ
ルオキシトリメチルシラン、ビニルトリクロロシラン、
ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリエチルシラン、
ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリメチルシラン、
ビニルトリフェノキシシラン、ビニルトリイソプロポキ
シシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）−シ
ラン、ビニルトリス（トリメトキシシロキシ）シラン等
から誘導される単位を挙げることができ、これらのうち
１種または２種以上を含有させることができる。
【００２６】重合体ブロック（Ｂ）は、必要に応じて、
上記の官能基を有するビニル系単量体と共重合可能なビ
ニル系単量体単位を、全構造単位に対して９９．９〜０
モル％、好ましくは９９．９〜５０モル％、より好まし
くは９９．９〜７０モル％の割合で含有させることがで
きる。この併用可能なビニル系単量体単位としては、ス
チレン、ｐ−スチレンスルホン酸およびそのナトリウム
塩、カリウム塩などのスチレン系単量体；（メタ）アク
リロニトリル類；酢酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどの
ビニルエステル類；メチル（メタ）アクリレート、エチ
ル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレー
ト、ドデシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸エス
テル；（メタ）アクリルアミド；Ｎ−ビニル−２−ピロ
リドンなどから誘導される単位を挙げることができ、こ
れらのうち１種または２種以上を含有させることができ
る。これらのなかでも、メチル（メタ）アクリレート、
エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレ
ート、スチレン、アクリロニトリルから誘導される単位
が好ましい。
上記の官能基を有するビニル系単量体と共重合可能なビ
ニル系単量体単位を、全構造単位に対して９９．９〜０
モル％、好ましくは９９．９〜５０モル％、より好まし
くは９９．９〜７０モル％の割合で含有させることがで
きる。この併用可能なビニル系単量体単位としては、ス
チレン、ｐ−スチレンスルホン酸およびそのナトリウム
塩、カリウム塩などのスチレン系単量体；（メタ）アク
リロニトリル類；酢酸ビニル、ピバリン酸ビニルなどの
ビニルエステル類；メチル（メタ）アクリレート、エチ
ル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレー
ト、ドデシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシ
ル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル酸エス
テル；（メタ）アクリルアミド；Ｎ−ビニル−２−ピロ
リドンなどから誘導される単位を挙げることができ、こ
れらのうち１種または２種以上を含有させることができ
る。これらのなかでも、メチル（メタ）アクリレート、
エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレ
ート、スチレン、アクリロニトリルから誘導される単位
が好ましい。
【００２７】重合体ブロック（Ａ）の数平均分子量は、
１，０００〜１００，０００であるのが好ましく、２，
５００〜５０，０００であるのがより好ましい。重合体
ブロック（Ｂ）の数平均分子量は、１，０００〜１０
０，０００であるのが好ましく、２，５００〜５０，０
００であるのがより好ましい。ブロック共重合体（II
I）全体の数平均分子量は、２，０００〜２００，００
０であるのが好ましく、５，０００〜１００，０００で
あるのがより好ましい。重合体ブロック（Ａ）、重合体
ブロック（Ｂ）およびブロック共重合体（III）全体の
数平均分子量が、上記の範囲内にあるものを用いると、
ポリオレフィン系樹脂（Ｉ）と水酸化アルミニウムおよ
び／または水酸化マグネシウム（II）との分散性がより
改善され、難燃性、機械的特性および溶融成形性がより
優れた難燃性樹脂組成物が得られる。なお、本明細書で
いう数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグ
ラフィー（ＧＰＣ）法により、標準ポリスチレン検量線
から求めた値である。
１，０００〜１００，０００であるのが好ましく、２，
５００〜５０，０００であるのがより好ましい。重合体
ブロック（Ｂ）の数平均分子量は、１，０００〜１０
０，０００であるのが好ましく、２，５００〜５０，０
００であるのがより好ましい。ブロック共重合体（II
I）全体の数平均分子量は、２，０００〜２００，００
０であるのが好ましく、５，０００〜１００，０００で
あるのがより好ましい。重合体ブロック（Ａ）、重合体
ブロック（Ｂ）およびブロック共重合体（III）全体の
数平均分子量が、上記の範囲内にあるものを用いると、
ポリオレフィン系樹脂（Ｉ）と水酸化アルミニウムおよ
び／または水酸化マグネシウム（II）との分散性がより
改善され、難燃性、機械的特性および溶融成形性がより
優れた難燃性樹脂組成物が得られる。なお、本明細書で
いう数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグ
ラフィー（ＧＰＣ）法により、標準ポリスチレン検量線
から求めた値である。
【００２８】ブロック共重合体（III）の製造法は、特
に制限はないが、例えば、片末端にメルカプト基を有す
る重合体ブロック（Ａ）の存在下に、重合体ブロック
（Ｂ）を構成する単量体成分をラジカル重合することに
よりブロック共重合体（III）を製造する方法が、目的
とする数平均分子量および分子量分布を有するブロック
共重合体を簡便かつ効率的に製造することができるので
好ましい。
に制限はないが、例えば、片末端にメルカプト基を有す
る重合体ブロック（Ａ）の存在下に、重合体ブロック
（Ｂ）を構成する単量体成分をラジカル重合することに
よりブロック共重合体（III）を製造する方法が、目的
とする数平均分子量および分子量分布を有するブロック
共重合体を簡便かつ効率的に製造することができるので
好ましい。
【００２９】なお、末端にメルカプト基を有するオレフ
ィン系重合体ブロック（Ａ）は、各種方法により合成可
能であり、例えば、末端に二重結合を有するポリオレフ
ィン系重合体に、チオ−Ｓ−酢酸、チオ−Ｓ−安息香
酸、チオ−Ｓ−プロピオン酸、チオ−Ｓ−酪酸またはチ
オ−Ｓ−吉草酸などを付加させた後、酸またはアルカリ
で処理する方法や、アニオン重合法によりポリオレフィ
ンを合成する際の停止剤として、エチレンスルフィドな
どを用いる方法により合成することができる。
ィン系重合体ブロック（Ａ）は、各種方法により合成可
能であり、例えば、末端に二重結合を有するポリオレフ
ィン系重合体に、チオ−Ｓ−酢酸、チオ−Ｓ−安息香
酸、チオ−Ｓ−プロピオン酸、チオ−Ｓ−酪酸またはチ
オ−Ｓ−吉草酸などを付加させた後、酸またはアルカリ
で処理する方法や、アニオン重合法によりポリオレフィ
ンを合成する際の停止剤として、エチレンスルフィドな
どを用いる方法により合成することができる。
【００３０】本発明の難燃性樹脂組成物は、ポリオレフ
ィン系樹脂（Ｉ）に、水酸化アルミニウムおよび／また
は水酸化マグネシウム（II）とブロック共重合体（II
I）とを配合することにより得られる。ポリオレフィン
系樹脂（Ｉ）１００重量部に対する水酸化アルミニウム
および／または水酸化マグネシウム（II）の配合割合
は、５０〜３００重量部であり、１００〜２５０重量部
であるのが好ましく、また場合により１６０〜２５０重
量部であるのが好ましい。水酸化アルミニウムおよび／
または水酸化マグネシウム（II）の配合割合が５０重量
部未満の場合には、得られる樹脂組成物の難燃性が劣
る。一方、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マ
グネシウム（II）の配合割合が３００重量部を超える場
合には、得られる樹脂組成物の溶融成形性および機械的
特性が劣る。ブロック共重合体（III）の配合割合は、
ポリオレフィン系樹脂（Ｉ）１００重量部に対して０．
１〜１００重量部であり、１〜５０重量部であるのが好
ましい。ブロック共重合体（III）の配合割合が、１０
０重量部を超える場合には、得られる樹脂組成物の機械
的特性や耐熱性が劣る。一方、ブロック共重合体（II
I）の割合が０．１重量部未満の場合には、得られる樹
脂組成物の溶融成形性および機械的特性が劣る。
ィン系樹脂（Ｉ）に、水酸化アルミニウムおよび／また
は水酸化マグネシウム（II）とブロック共重合体（II
I）とを配合することにより得られる。ポリオレフィン
系樹脂（Ｉ）１００重量部に対する水酸化アルミニウム
および／または水酸化マグネシウム（II）の配合割合
は、５０〜３００重量部であり、１００〜２５０重量部
であるのが好ましく、また場合により１６０〜２５０重
量部であるのが好ましい。水酸化アルミニウムおよび／
または水酸化マグネシウム（II）の配合割合が５０重量
部未満の場合には、得られる樹脂組成物の難燃性が劣
る。一方、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マ
グネシウム（II）の配合割合が３００重量部を超える場
合には、得られる樹脂組成物の溶融成形性および機械的
特性が劣る。ブロック共重合体（III）の配合割合は、
ポリオレフィン系樹脂（Ｉ）１００重量部に対して０．
１〜１００重量部であり、１〜５０重量部であるのが好
ましい。ブロック共重合体（III）の配合割合が、１０
０重量部を超える場合には、得られる樹脂組成物の機械
的特性や耐熱性が劣る。一方、ブロック共重合体（II
I）の割合が０．１重量部未満の場合には、得られる樹
脂組成物の溶融成形性および機械的特性が劣る。
【００３１】本発明の難燃性樹脂組成物は、必要に応じ
て、さらにハロゲン系やリン系の難燃剤を含んでいても
よい。ハロゲン系難燃剤としては、例えば、デカブロム
ジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡ、
オクタブロモジフェニルエーテル、塩素化パラフィン、
パークロロシクロペンタデカン等が挙げられる。さら
に、これらのハロゲン系難燃剤の難燃性を向上し得る助
剤として、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等を加
えてもよい。リン系難燃剤としては、例えば、赤燐；リ
ン酸トリクレジル、リン酸トリフェニル、リン酸クレジ
ルジフェニル等の芳香族リン酸エステル；リン酸トリア
リル、リン酸トリキシリル、リン酸トリメチル、リン酸
トリエチル、リン酸ジメチルエチル、リン酸ジエチルメ
チル等の脂肪族リン酸エステル；リン酸トリス（クロロ
エチル）、リン酸トリス（クロロプロピル）、リン酸ト
リス（ジクロロプロピル）、リン酸トリス（ジブロモフ
ェニル）、リン酸トリス（トリブロモフェニル）等のハ
ロゲン含有リン酸エステル等が挙げられる。
て、さらにハロゲン系やリン系の難燃剤を含んでいても
よい。ハロゲン系難燃剤としては、例えば、デカブロム
ジフェニルエーテル、テトラブロモビスフェノールＡ、
オクタブロモジフェニルエーテル、塩素化パラフィン、
パークロロシクロペンタデカン等が挙げられる。さら
に、これらのハロゲン系難燃剤の難燃性を向上し得る助
剤として、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等を加
えてもよい。リン系難燃剤としては、例えば、赤燐；リ
ン酸トリクレジル、リン酸トリフェニル、リン酸クレジ
ルジフェニル等の芳香族リン酸エステル；リン酸トリア
リル、リン酸トリキシリル、リン酸トリメチル、リン酸
トリエチル、リン酸ジメチルエチル、リン酸ジエチルメ
チル等の脂肪族リン酸エステル；リン酸トリス（クロロ
エチル）、リン酸トリス（クロロプロピル）、リン酸ト
リス（ジクロロプロピル）、リン酸トリス（ジブロモフ
ェニル）、リン酸トリス（トリブロモフェニル）等のハ
ロゲン含有リン酸エステル等が挙げられる。
【００３２】本発明の難燃性樹脂組成物は、上記の化合
物の他に、必要に応じて、無機系充填剤、顔料、酸化防
止剤、熱劣化防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤、滑剤、
発泡剤などの添加剤；ＭＢＳ樹脂、ゴム強化スチレン樹
脂（ＨＩＰＳ）、熱可塑性エラストマーや各種ゴムのよ
うに、オレフィン系樹脂（Ｉ）の耐衝撃性をさらに向上
させるような樹脂を含んでいてもよい。さらに、本発明
の効果を損なわない範囲であれば、上記化合物の他に必
要に応じてポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチ
レン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹
脂などのスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−塩化ビニル共重合体などの塩素含有ビニル系樹脂；ポ
リ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸メ
チル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）等の（メタ）アク
リル系樹脂；ポリカーボネート、ポリエステル−ポリカ
ーボネート等のポリカーボネート系樹脂；ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポ
リエステル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６−６、ナイ
ロン１２、脂肪族ジアミン単位と芳香族ジカルボン酸単
位からなる半芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂な
どを含んでいてもよい。
物の他に、必要に応じて、無機系充填剤、顔料、酸化防
止剤、熱劣化防止剤、紫外線吸収剤、加工助剤、滑剤、
発泡剤などの添加剤；ＭＢＳ樹脂、ゴム強化スチレン樹
脂（ＨＩＰＳ）、熱可塑性エラストマーや各種ゴムのよ
うに、オレフィン系樹脂（Ｉ）の耐衝撃性をさらに向上
させるような樹脂を含んでいてもよい。さらに、本発明
の効果を損なわない範囲であれば、上記化合物の他に必
要に応じてポリスチレン樹脂、アクリロニトリル−スチ
レン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹
脂などのスチレン系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビ
ニリデン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン
−塩化ビニル共重合体などの塩素含有ビニル系樹脂；ポ
リ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸メ
チル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂）等の（メタ）アク
リル系樹脂；ポリカーボネート、ポリエステル−ポリカ
ーボネート等のポリカーボネート系樹脂；ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエ
チレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポ
リエステル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６−６、ナイ
ロン１２、脂肪族ジアミン単位と芳香族ジカルボン酸単
位からなる半芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂な
どを含んでいてもよい。
【００３３】本発明の難燃性樹脂組成物は、上記のポリ
オレフィン系樹脂（Ｉ）、水酸化アルミニウムおよび／
または水酸化マグネシウム（II）、ブロック共重合体
（III）、および必要に応じて上記した他の成分を使用
して、通常の溶融ブレンドの手法により製造することが
できる。例えば、一軸押出機、二軸押出機、ブラベンダ
ー、バンバリーミキサー、カレンダーロール等の溶融混
練機を用いて溶融混練することにより製造できる。ま
た、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシ
ウム（II）に、予めブロック共重合体（III）を溶解し
た溶液を混合、乾燥した後、ポリオレフィン系樹脂
（Ｉ）と溶融混練することにより、より一層分散性の良
好な難燃性樹脂組成物を製造することができる。
オレフィン系樹脂（Ｉ）、水酸化アルミニウムおよび／
または水酸化マグネシウム（II）、ブロック共重合体
（III）、および必要に応じて上記した他の成分を使用
して、通常の溶融ブレンドの手法により製造することが
できる。例えば、一軸押出機、二軸押出機、ブラベンダ
ー、バンバリーミキサー、カレンダーロール等の溶融混
練機を用いて溶融混練することにより製造できる。ま
た、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マグネシ
ウム（II）に、予めブロック共重合体（III）を溶解し
た溶液を混合、乾燥した後、ポリオレフィン系樹脂
（Ｉ）と溶融混練することにより、より一層分散性の良
好な難燃性樹脂組成物を製造することができる。
【００３４】本発明の難燃性樹脂組成物は、溶融成形が
可能であり、溶融成形により各種形状の難燃性材料が容
易に得られる。例えば、押出成形、カレンダー成形、射
出成形などの任意の成形方法によって、フィルム、シー
ト、成型物等の種々の難燃性材料を円滑に製造すること
ができる。
可能であり、溶融成形により各種形状の難燃性材料が容
易に得られる。例えば、押出成形、カレンダー成形、射
出成形などの任意の成形方法によって、フィルム、シー
ト、成型物等の種々の難燃性材料を円滑に製造すること
ができる。
【００３５】本発明の難燃性材料は、例えば、電線被覆
材、電気絶縁物、建築用ガスケット、建築用仕切材、床
材、壁材、自動車部品等の難燃性が要求される各種用途
に好適に用いることができる。
材、電気絶縁物、建築用ガスケット、建築用仕切材、床
材、壁材、自動車部品等の難燃性が要求される各種用途
に好適に用いることができる。
【００３６】
【実施例】以下に、実施例により本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるもので
はない。なお、下記の実施例および比較例において、引
張強度、引張伸度、酸素指数、溶融成形性は下記の方法
により測定または評価した。
るが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるもので
はない。なお、下記の実施例および比較例において、引
張強度、引張伸度、酸素指数、溶融成形性は下記の方法
により測定または評価した。
【００３７】〔引張強度、引張伸度〕ＪＩＳ Ｋ ６３
０１に従って測定した。
０１に従って測定した。
【００３８】〔酸素指数〕ＪＩＳ Ｋ ７２１０に従っ
て測定した。この数値が高いほど、難燃性が優れている
ことを示す。
て測定した。この数値が高いほど、難燃性が優れている
ことを示す。
【００３９】〔溶融成形性〕二軸押出機を使用した溶融
押出成形により製造された１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍ
のシートの表面状態を目視で観察し、成形品の表面が平
滑で、その表面に筋や凝集物が全く観察されないものを
○、成形品の表面に筋や凝集物が観察されるが、それが
５個未満のものを△、それ以上の筋や凝集物が観察され
るものを×と評価した。
押出成形により製造された１０ｃｍ×１０ｃｍ×１ｍｍ
のシートの表面状態を目視で観察し、成形品の表面が平
滑で、その表面に筋や凝集物が全く観察されないものを
○、成形品の表面に筋や凝集物が観察されるが、それが
５個未満のものを△、それ以上の筋や凝集物が観察され
るものを×と評価した。
【００４０】＜参考例１＞［ブロック共重合体（III−
１）（ポリエチレンブロック−エチルアクリレート／無
水マレイン酸ブロック共重合体）の製造］ （１）ポリエチレン（三井石油ポリエチ株式会社製「ハ
イゼックスＨＤ７００Ｆ」）を二軸押出機に供給し、４
２０℃で溶融混練して熱分解させて、末端に二重結合を
有するポリエチレンを製造した。 （２）上記（１）で得られた末端に二重結合を有するポ
リエチレン１００重量部、トルエン１０００重量部およ
びチオ−Ｓ−酢酸３０重量部を反応器に入れて、内部を
充分窒素置換した後、２，２'−アゾビスイソブチロニ
トリル１０重量部を添加して、９０℃で６時間反応させ
て、末端にチオアセチル基を有するポリエチレンを製造
した。 （３）上記（２）で得られた末端にチオアセチル基を有
するポリエチレン６０重量部を、トルエン１００重量部
とｎ−ブタノール２０重量部の混合溶媒中に溶解し、水
酸化カリウムの７％ｎ-ブタノール溶液１重量部を添加
して、窒素中、トルエン環流温度で６時間反応させるこ
とにより、末端にメルカプト基を有するポリエチレンを
製造した。 （４）上記（３）で得られた末端にメルカプト基を有す
るポリエチレン５０重量部をトルエン１８４重量部に溶
解し、それにエチルアクリレート２２．５重量部、無水
マレイン酸２．５重量部を加えて、窒素中、９０℃で、
重合速度が１時間あたり約１０％になるように１，１'
−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）を
添加し、重合率が９５％になった時点で反応を停止し
た。反応液を冷却後、溶媒を除去し、ポリエチレンブロ
ック（Ａ）およびエチルアクリレート／無水マレイン酸
ブロック（Ｂ）〔エチルアクリレート：無水マレイン酸
＝９０：１０（モル比）〕から構成されるＡ−Ｂ型ジブ
ロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（III−
１）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体
（III−１）の重合体ブロック（Ａ）の数平均分子量は
８，２００、重合体ブロック（Ｂ）の数平均分子量は
４，１００、ブロック共重合体（III−１）の数平均分
子量は１２，３００であった。
１）（ポリエチレンブロック−エチルアクリレート／無
水マレイン酸ブロック共重合体）の製造］ （１）ポリエチレン（三井石油ポリエチ株式会社製「ハ
イゼックスＨＤ７００Ｆ」）を二軸押出機に供給し、４
２０℃で溶融混練して熱分解させて、末端に二重結合を
有するポリエチレンを製造した。 （２）上記（１）で得られた末端に二重結合を有するポ
リエチレン１００重量部、トルエン１０００重量部およ
びチオ−Ｓ−酢酸３０重量部を反応器に入れて、内部を
充分窒素置換した後、２，２'−アゾビスイソブチロニ
トリル１０重量部を添加して、９０℃で６時間反応させ
て、末端にチオアセチル基を有するポリエチレンを製造
した。 （３）上記（２）で得られた末端にチオアセチル基を有
するポリエチレン６０重量部を、トルエン１００重量部
とｎ−ブタノール２０重量部の混合溶媒中に溶解し、水
酸化カリウムの７％ｎ-ブタノール溶液１重量部を添加
して、窒素中、トルエン環流温度で６時間反応させるこ
とにより、末端にメルカプト基を有するポリエチレンを
製造した。 （４）上記（３）で得られた末端にメルカプト基を有す
るポリエチレン５０重量部をトルエン１８４重量部に溶
解し、それにエチルアクリレート２２．５重量部、無水
マレイン酸２．５重量部を加えて、窒素中、９０℃で、
重合速度が１時間あたり約１０％になるように１，１'
−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）を
添加し、重合率が９５％になった時点で反応を停止し
た。反応液を冷却後、溶媒を除去し、ポリエチレンブロ
ック（Ａ）およびエチルアクリレート／無水マレイン酸
ブロック（Ｂ）〔エチルアクリレート：無水マレイン酸
＝９０：１０（モル比）〕から構成されるＡ−Ｂ型ジブ
ロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（III−
１）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体
（III−１）の重合体ブロック（Ａ）の数平均分子量は
８，２００、重合体ブロック（Ｂ）の数平均分子量は
４，１００、ブロック共重合体（III−１）の数平均分
子量は１２，３００であった。
【００４１】＜参考例２＞［ブロック共重合体（III−
２）（ポリエチレンブロック−エチルアクリレート／ア
クリル酸ブロック共重合体）の製造］ 参考例１の（３）で得られた末端にメルカプト基を有す
るポリエチレン５０重量部をトルエン１８４重量部に溶
解し、それにエチルアクリレート２３重量部、アクリル
酸２重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１
時間あたり約１０％になるように１，１'−アゾビス
（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）を添加し、重
合率が９５％になった時点で反応を停止した。反応液を
冷却後、溶媒を除去し、ポリエチレンブロック（Ａ）お
よびエチルアクリレート／アクリル酸ブロック（Ｂ）
〔エチルアクリレート：アクリル酸＝９０：１０（モル
比）〕から構成されるＡ−Ｂ型ジブロック共重合体（以
下、「ブロック共重合体（III−２）」と称する）を得
た。得られたブロック共重合体（III−２）の重合体ブ
ロック（Ａ）の数平均分子量は３，９００、重合体ブロ
ック（Ｂ）の数平均分子量は１２，１００、ブロック共
重合体（III−２）の数平均分子量は１６，０００であ
った。
２）（ポリエチレンブロック−エチルアクリレート／ア
クリル酸ブロック共重合体）の製造］ 参考例１の（３）で得られた末端にメルカプト基を有す
るポリエチレン５０重量部をトルエン１８４重量部に溶
解し、それにエチルアクリレート２３重量部、アクリル
酸２重量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１
時間あたり約１０％になるように１，１'−アゾビス
（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）を添加し、重
合率が９５％になった時点で反応を停止した。反応液を
冷却後、溶媒を除去し、ポリエチレンブロック（Ａ）お
よびエチルアクリレート／アクリル酸ブロック（Ｂ）
〔エチルアクリレート：アクリル酸＝９０：１０（モル
比）〕から構成されるＡ−Ｂ型ジブロック共重合体（以
下、「ブロック共重合体（III−２）」と称する）を得
た。得られたブロック共重合体（III−２）の重合体ブ
ロック（Ａ）の数平均分子量は３，９００、重合体ブロ
ック（Ｂ）の数平均分子量は１２，１００、ブロック共
重合体（III−２）の数平均分子量は１６，０００であ
った。
【００４２】＜参考例３＞［ブロック共重合体（III−
３）（ポリエチレンブロック−エチルアクリレート／２
−ヒドロキシエチルアクリレートブロック共重合体）の
製造］ 参考例１の（３）で得られた末端にメルカプト基を有す
るポリエチレン５０重量部をトルエン１８４重量部に溶
解し、それにエチルアクリレート２１．９重量部、２−
ヒドロキシエチルアクリレート３．１重量部を加えて、
窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１０％に
なるように１，１'−アゾビス（シクロヘキサン−１−
カルボニトリル）を添加し、重合率が９５％になった時
点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、
ポリエチレンブロック（Ａ）およびエチルアクリレート
／２−ヒドロキシエチルアクリレートブロック（Ｂ）
〔エチルアクリレート：２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート＝９０：１０（モル比）〕から構成されるＡ−Ｂ型
ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（III
−３）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体
（III−３）の重合体ブロック（Ａ）の数平均分子量は
４，０００、重合体ブロック（Ｂ）の数平均分子量は
４，０００、ブロック共重合体（III−３）の数平均分
子量は８，０００であった。
３）（ポリエチレンブロック−エチルアクリレート／２
−ヒドロキシエチルアクリレートブロック共重合体）の
製造］ 参考例１の（３）で得られた末端にメルカプト基を有す
るポリエチレン５０重量部をトルエン１８４重量部に溶
解し、それにエチルアクリレート２１．９重量部、２−
ヒドロキシエチルアクリレート３．１重量部を加えて、
窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あたり約１０％に
なるように１，１'−アゾビス（シクロヘキサン−１−
カルボニトリル）を添加し、重合率が９５％になった時
点で反応を停止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、
ポリエチレンブロック（Ａ）およびエチルアクリレート
／２−ヒドロキシエチルアクリレートブロック（Ｂ）
〔エチルアクリレート：２−ヒドロキシエチルアクリレ
ート＝９０：１０（モル比）〕から構成されるＡ−Ｂ型
ジブロック共重合体（以下、「ブロック共重合体（III
−３）」と称する）を得た。得られたブロック共重合体
（III−３）の重合体ブロック（Ａ）の数平均分子量は
４，０００、重合体ブロック（Ｂ）の数平均分子量は
４，０００、ブロック共重合体（III−３）の数平均分
子量は８，０００であった。
【００４３】＜参考例４＞［ブロック共重合体（III−
４）（ポリエチレンブロック−エチルアクリレート／グ
リシジルアクリレートブロック共重合体）の製造］ 参考例１の（３）で得られた末端にメルカプト基を有す
るポリエチレン５０重量部をトルエン１８４重量部に溶
解し、それにエチルアクリレート２２重量部、グリシジ
ルアクリレート３．０重量部を加えて、窒素中、９０℃
で、重合速度が１時間あたり約１０％になるように１，
１'−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリ
ル）を添加し、重合率が９５％になった時点で反応を停
止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、ポリエチレン
ブロック（Ａ）およびエチルアクリレート／グリシジル
アクリレートブロック（Ｂ）〔エチルアクリレート：グ
リシジルアクリレート＝９０：１０（モル比）〕から構
成されるＡ−Ｂ型ジブロック共重合体（以下、「ブロッ
ク共重合体（III−４）」と称する）を得た。得られた
ブロック共重合体（III−４）の重合体ブロック（Ａ）
の数平均分子量は８，２００、重合体ブロック（Ｂ）の
数平均分子量は４，４００、ブロック共重合体（III−
４）の数平均分子量は１２，６００であった。
４）（ポリエチレンブロック−エチルアクリレート／グ
リシジルアクリレートブロック共重合体）の製造］ 参考例１の（３）で得られた末端にメルカプト基を有す
るポリエチレン５０重量部をトルエン１８４重量部に溶
解し、それにエチルアクリレート２２重量部、グリシジ
ルアクリレート３．０重量部を加えて、窒素中、９０℃
で、重合速度が１時間あたり約１０％になるように１，
１'−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリ
ル）を添加し、重合率が９５％になった時点で反応を停
止した。反応液を冷却後、溶媒を除去し、ポリエチレン
ブロック（Ａ）およびエチルアクリレート／グリシジル
アクリレートブロック（Ｂ）〔エチルアクリレート：グ
リシジルアクリレート＝９０：１０（モル比）〕から構
成されるＡ−Ｂ型ジブロック共重合体（以下、「ブロッ
ク共重合体（III−４）」と称する）を得た。得られた
ブロック共重合体（III−４）の重合体ブロック（Ａ）
の数平均分子量は８，２００、重合体ブロック（Ｂ）の
数平均分子量は４，４００、ブロック共重合体（III−
４）の数平均分子量は１２，６００であった。
【００４４】＜参考例５＞［ブロック共重合体（III−
５）（ポリエチレンブロック−メチルメタクリレート／
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランブロッ
ク共重合体）の製造］ 参考例１の（３）で得られた末端にメルカプト基を有す
るポリエチレン５０重量部をトルエン１８４重量部に溶
解し、それにメチルメタクリレート１９．６重量部、γ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン５．４重
量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あ
たり約１０％になるように１，１'−アゾビス（シクロ
ヘキサン−１−カルボニトリル）を添加し、重合率が９
５％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、
溶媒を除去し、ポリエチレンブロック（Ａ）およびメチ
ルメタクリレート／γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシランブロック（Ｂ）〔メチルメタクリレート：
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン＝９
０：１０（モル比）〕から構成されるＡ−Ｂ型ジブロッ
ク共重合体（以下、「ブロック共重合体（III−５）」
と称する）を得た。得られたブロック共重合体（III−
５）の重合体ブロック（Ａ）の数平均分子量は８，２０
０、重合体ブロック（Ｂ）の数平均分子量は３，８０
０、ブロック共重合体（III−５）の数平均分子量は１
２，０００であった。
５）（ポリエチレンブロック−メチルメタクリレート／
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランブロッ
ク共重合体）の製造］ 参考例１の（３）で得られた末端にメルカプト基を有す
るポリエチレン５０重量部をトルエン１８４重量部に溶
解し、それにメチルメタクリレート１９．６重量部、γ
−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン５．４重
量部を加えて、窒素中、９０℃で、重合速度が１時間あ
たり約１０％になるように１，１'−アゾビス（シクロ
ヘキサン−１−カルボニトリル）を添加し、重合率が９
５％になった時点で反応を停止した。反応液を冷却後、
溶媒を除去し、ポリエチレンブロック（Ａ）およびメチ
ルメタクリレート／γ−メタクリロキシプロピルトリメ
トキシシランブロック（Ｂ）〔メチルメタクリレート：
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン＝９
０：１０（モル比）〕から構成されるＡ−Ｂ型ジブロッ
ク共重合体（以下、「ブロック共重合体（III−５）」
と称する）を得た。得られたブロック共重合体（III−
５）の重合体ブロック（Ａ）の数平均分子量は８，２０
０、重合体ブロック（Ｂ）の数平均分子量は３，８０
０、ブロック共重合体（III−５）の数平均分子量は１
２，０００であった。
【００４５】実施例１〜７ 超低密度ポリエチレン（住友化学工業（株）製「ＶＬ２
００」）〔以下、「ＶＬＤＰＥ」と称する〕、水酸化ア
ルミニウム（日本軽金属（株）製「ハイジライト４２
Ｍ」）および／または水酸化マグネシウム（協和化学工
業（株）製「キスマ５Ｂ」）、並びに参考例１〜５で得
られたブロック共重合体（III−１〜III−５）の１種
を、下記の表１に示す割合で配合し、二軸押出機を用い
て１９０℃で溶融混練した後、溶融押出し、厚さ１ｍｍ
のシートを製造した。このシートから３号ダンベルで打
ち抜いた試験片を作製し、各種物性の評価を行った結果
を下記の表１に示す。
００」）〔以下、「ＶＬＤＰＥ」と称する〕、水酸化ア
ルミニウム（日本軽金属（株）製「ハイジライト４２
Ｍ」）および／または水酸化マグネシウム（協和化学工
業（株）製「キスマ５Ｂ」）、並びに参考例１〜５で得
られたブロック共重合体（III−１〜III−５）の１種
を、下記の表１に示す割合で配合し、二軸押出機を用い
て１９０℃で溶融混練した後、溶融押出し、厚さ１ｍｍ
のシートを製造した。このシートから３号ダンベルで打
ち抜いた試験片を作製し、各種物性の評価を行った結果
を下記の表１に示す。
【００４６】比較例１、２ ＶＬＤＰＥおよび水酸化アルミニウム（日本軽金属
（株）製「ハイジライト４２Ｍ」）を下記の表１に示す
割合で配合し、二軸押出機を用いて１９０℃で溶融混練
した後、溶融押出し、厚さ１ｍｍのシートを製造した。
このシートから３号ダンベルで打ち抜いた試験片を作製
し、各種物性の評価を行った結果を下記の表１に示す。
（株）製「ハイジライト４２Ｍ」）を下記の表１に示す
割合で配合し、二軸押出機を用いて１９０℃で溶融混練
した後、溶融押出し、厚さ１ｍｍのシートを製造した。
このシートから３号ダンベルで打ち抜いた試験片を作製
し、各種物性の評価を行った結果を下記の表１に示す。
【００４７】比較例３ ＶＬＤＰＥ、水酸化アルミニウム（日本軽金属（株）製
「ハイジライト４２Ｍ」）およびエチレン−エチルアク
リレート−無水マレイン酸三元共重合体（住友化学工業
（株）製「ボンダインＦＸ８０００」）を下記の表１に
示す割合で配合し、二軸押出機を用いて１９０℃で溶融
混練した後、溶融押出し、厚さ１ｍｍのシートを製造し
た。このシートから３号ダンベルで打ち抜いた試験片を
作製し、各種物性の評価を行った結果を下記の表１に示
す
「ハイジライト４２Ｍ」）およびエチレン−エチルアク
リレート−無水マレイン酸三元共重合体（住友化学工業
（株）製「ボンダインＦＸ８０００」）を下記の表１に
示す割合で配合し、二軸押出機を用いて１９０℃で溶融
混練した後、溶融押出し、厚さ１ｍｍのシートを製造し
た。このシートから３号ダンベルで打ち抜いた試験片を
作製し、各種物性の評価を行った結果を下記の表１に示
す
【００４８】比較例４ ＶＬＤＰＥ、水酸化アルミニウム（日本軽金属（株）製
「ハイジライト４２Ｍ」）および参考例１で得られたブ
ロック共重合体（III−１）を下記の表１に示す割合で
配合し、二軸押出機を用いて１９０℃で溶融混練した
後、溶融押出し、厚さ１ｍｍのシートを製造した。この
シートから３号ダンベルで打ち抜いた試験片を作製し、
各種物性の評価を行った結果を下記の表１に示す。
「ハイジライト４２Ｍ」）および参考例１で得られたブ
ロック共重合体（III−１）を下記の表１に示す割合で
配合し、二軸押出機を用いて１９０℃で溶融混練した
後、溶融押出し、厚さ１ｍｍのシートを製造した。この
シートから３号ダンベルで打ち抜いた試験片を作製し、
各種物性の評価を行った結果を下記の表１に示す。
【００４９】
【表１】
【００５０】実施例８〜１４エチレン−エチルアクリレ
ート共重合体（日本石油（株）製「レクスロンＥＥＡ
Ａ１１５０」）〔以下、「ＥＥＡ」と称する〕と水酸化
アルミニウム（日本軽金属（株）製「ハイジライト４２
Ｍ」）および／または水酸化マグネシウム（協和化学工
業（株）「キスマ５Ｂ」）、並びに参考例１〜５で得ら
れたブロック共重合体（III−１〜III−５）の１種を、
下記の表２に示す割合で配合し、二軸押出機を用いて１
９０℃で溶融混練した後、溶融押出し、厚さ１ｍｍのシ
ートを製造した。このシートから３号ダンベルで打ち抜
いた試験片を作製し、各種物性の評価を行った結果を下
記の表２に示す。
ート共重合体（日本石油（株）製「レクスロンＥＥＡ
Ａ１１５０」）〔以下、「ＥＥＡ」と称する〕と水酸化
アルミニウム（日本軽金属（株）製「ハイジライト４２
Ｍ」）および／または水酸化マグネシウム（協和化学工
業（株）「キスマ５Ｂ」）、並びに参考例１〜５で得ら
れたブロック共重合体（III−１〜III−５）の１種を、
下記の表２に示す割合で配合し、二軸押出機を用いて１
９０℃で溶融混練した後、溶融押出し、厚さ１ｍｍのシ
ートを製造した。このシートから３号ダンベルで打ち抜
いた試験片を作製し、各種物性の評価を行った結果を下
記の表２に示す。
【００５１】比較例５、６ ＥＥＡおよび水酸化アルミニウム（日本軽金属（株）製
「ハイジライト４２Ｍ」）を下記の表２に示す割合で配
合し、二軸押出機を用いて１９０℃で溶融混練した後、
溶融押出し、厚さ１ｍｍのシートを製造した。このシー
トから３号ダンベルで打ち抜いた試験片を作製し、各種
物性の評価を行った結果を下記の表２に示す。
「ハイジライト４２Ｍ」）を下記の表２に示す割合で配
合し、二軸押出機を用いて１９０℃で溶融混練した後、
溶融押出し、厚さ１ｍｍのシートを製造した。このシー
トから３号ダンベルで打ち抜いた試験片を作製し、各種
物性の評価を行った結果を下記の表２に示す。
【００５２】比較例７ ＥＥＡ、水酸化アルミニウム（日本軽金属（株）製「ハ
イジライト４２Ｍ」）およびエチレン−エチルアクリレ
ート−無水マレイン酸三元共重合体（住友化学工業
（株）製「ボンダインＦＸ８０００」）を下記の表２に
示す割合で配合し、二軸押出機を用いて１９０℃で溶融
混練した後、溶融押出し、厚さ１ｍｍのシートを製造し
た。このシートから３号ダンベルで打ち抜いた試験片を
作製し、各種物性の評価を行った結果を下記の表２に示
す。
イジライト４２Ｍ」）およびエチレン−エチルアクリレ
ート−無水マレイン酸三元共重合体（住友化学工業
（株）製「ボンダインＦＸ８０００」）を下記の表２に
示す割合で配合し、二軸押出機を用いて１９０℃で溶融
混練した後、溶融押出し、厚さ１ｍｍのシートを製造し
た。このシートから３号ダンベルで打ち抜いた試験片を
作製し、各種物性の評価を行った結果を下記の表２に示
す。
【００５３】比較例８ ＥＥＡ、水酸化アルミニウム（日本軽金属（株）製「ハ
イジライト４２Ｍ」）および参考例１で得られたブロッ
ク共重合体（III−１）を下記の表２に示す割合で配合
し、二軸押出機を用いて１９０℃で溶融混練した後、溶
融押出し、厚さ１ｍｍのシートを製造した。このシート
から３号ダンベルで打ち抜いた試験片を作製し、各種物
性の評価を行った結果を下記の表２に示す。
イジライト４２Ｍ」）および参考例１で得られたブロッ
ク共重合体（III−１）を下記の表２に示す割合で配合
し、二軸押出機を用いて１９０℃で溶融混練した後、溶
融押出し、厚さ１ｍｍのシートを製造した。このシート
から３号ダンベルで打ち抜いた試験片を作製し、各種物
性の評価を行った結果を下記の表２に示す。
【００５４】
【表２】
【００５５】実施例１５〜２１ エチレン−オクテン共重合体（ダウケミカル社製「エン
ゲージ８１００」）〔以下、「ＥＧ８１００」と称す
る〕、水酸化アルミニウム（日本軽金属（株）製「ハイ
ジライト４２Ｍ」）および／または水酸化マグネシウム
（協和化学工業（株）製「キスマ５Ｂ」）、並びに参考
例１〜５で得られたブロック共重合体（III−１〜III−
５）の１種を、下記の表３に示す割合で配合し、二軸押
出機を用いて１９０℃で溶融混練した後、溶融押出し、
厚さ１ｍｍのシートを製造した。このシートから３号ダ
ンベルで打ち抜いた試験片を作製し、各種物性の評価を
行った結果を下記の表３に示す。
ゲージ８１００」）〔以下、「ＥＧ８１００」と称す
る〕、水酸化アルミニウム（日本軽金属（株）製「ハイ
ジライト４２Ｍ」）および／または水酸化マグネシウム
（協和化学工業（株）製「キスマ５Ｂ」）、並びに参考
例１〜５で得られたブロック共重合体（III−１〜III−
５）の１種を、下記の表３に示す割合で配合し、二軸押
出機を用いて１９０℃で溶融混練した後、溶融押出し、
厚さ１ｍｍのシートを製造した。このシートから３号ダ
ンベルで打ち抜いた試験片を作製し、各種物性の評価を
行った結果を下記の表３に示す。
【００５６】比較例９、１０ ＥＧ８１００および水酸化アルミニウム（日本軽金属
（株）製「ハイジライト４２Ｍ」）を下記の表３に示す
割合で配合し、二軸押出機を用いて１９０℃で溶融混練
した後、溶融押出し、厚さ１ｍｍのシートを製造した。
このシートから３号ダンベルで打ち抜いた試験片を作製
し、各種物性の評価を行った結果を下記の表３に示す。
（株）製「ハイジライト４２Ｍ」）を下記の表３に示す
割合で配合し、二軸押出機を用いて１９０℃で溶融混練
した後、溶融押出し、厚さ１ｍｍのシートを製造した。
このシートから３号ダンベルで打ち抜いた試験片を作製
し、各種物性の評価を行った結果を下記の表３に示す。
【００５７】比較例１１ ＥＧ８１００、水酸化アルミニウム（日本軽金属（株）
製「ハイジライト４２Ｍ」）およびエチレン−エチルア
クリレート−無水マレイン酸三元共重合体（住友化学工
業（株）製「ボンダインＦＸ８０００」）を下記の表３
に示す割合で配合し、二軸押出機を用いて１９０℃で溶
融混練した後、溶融押出し、厚さ１ｍｍのシートを製造
した。このシートから３号ダンベルで打ち抜いた試験片
を作製し、各種物性の評価を行った結果を下記の表３に
示す。
製「ハイジライト４２Ｍ」）およびエチレン−エチルア
クリレート−無水マレイン酸三元共重合体（住友化学工
業（株）製「ボンダインＦＸ８０００」）を下記の表３
に示す割合で配合し、二軸押出機を用いて１９０℃で溶
融混練した後、溶融押出し、厚さ１ｍｍのシートを製造
した。このシートから３号ダンベルで打ち抜いた試験片
を作製し、各種物性の評価を行った結果を下記の表３に
示す。
【００５８】比較例１２ ＥＧ８１００、水酸化アルミニウム（日本軽金属（株）
製「ハイジライト４２Ｍ」）および参考例１で得られた
ブロック共重合体（III−１）を下記の表３に示す割合
で配合し、二軸押出機を用いて１９０℃で溶融混練した
後、溶融押出し、厚さ１ｍｍのシートを製造した。この
シートから３号ダンベルで打ち抜いた試験片を作製し、
各種物性の評価を行った結果を下記の表３に示す。
製「ハイジライト４２Ｍ」）および参考例１で得られた
ブロック共重合体（III−１）を下記の表３に示す割合
で配合し、二軸押出機を用いて１９０℃で溶融混練した
後、溶融押出し、厚さ１ｍｍのシートを製造した。この
シートから３号ダンベルで打ち抜いた試験片を作製し、
各種物性の評価を行った結果を下記の表３に示す。
【００５９】
【表３】
【００６０】
【発明の効果】本発明により製造される難燃性樹脂組成
物は、溶融成形性、難燃性、機械的特性のいずれにも優
れており、該難燃性樹脂組成物を溶融成形して得られる
難燃性材料は、電線被覆材、電気絶縁物、建築用ガスケ
ット、建築用仕切材、床材、壁材、自動車用部品等の難
燃性が要求される各種用途に好適に使用することができ
る。
物は、溶融成形性、難燃性、機械的特性のいずれにも優
れており、該難燃性樹脂組成物を溶融成形して得られる
難燃性材料は、電線被覆材、電気絶縁物、建築用ガスケ
ット、建築用仕切材、床材、壁材、自動車用部品等の難
燃性が要求される各種用途に好適に使用することができ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリオレフィン系樹脂（Ｉ）１００重量
部に対し、水酸化アルミニウムおよび／または水酸化マ
グネシウム（II）を５０〜３００重量部、並びにオレフ
ィン系単量体単位５０〜１００モル％および該単量体と
共重合可能なビニル系単量体単位５０〜０モル％よりな
る重合体ブロック（Ａ）と、カルボキシル基、エポキシ
基、水酸基、無水カルボン酸基および下記の一般式
（１）； 【化１】 （式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は、それぞれハロゲン原子、ビ
ニル基、アルキル基またはアルコキシル基を表す。）で
表される基より選ばれる少なくとも１種の官能基を有す
るビニル系単量体単位０．１〜１００モル％および該単
量体と共重合可能なビニル系単量体単位９９．９〜０モ
ル％よりなる重合体ブロック（Ｂ）とから構成されるブ
ロック共重合体（III）を０．１〜１００重量部配合し
てなる難燃性樹脂組成物。 - 【請求項２】 請求項１記載の難燃性樹脂組成物を溶融
成形してなる難燃性材料。
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- 1999-03-15 WO PCT/JP1999/001242 patent/WO1999048971A1/ja active IP Right Grant
- 1999-03-15 CN CN99800370A patent/CN1262698A/zh active Pending
- 1999-03-15 EP EP99907926A patent/EP0982361A4/en not_active Withdrawn
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