JPH11335197A

JPH11335197A - 無転位シリコン単結晶の製造方法および無転位シリコン単結晶インゴット

Info

Publication number: JPH11335197A
Application number: JP8044999A
Authority: JP
Inventors: Toshio Iwasaki; 俊夫岩崎; Hirobumi Harada; 博文原田; Toshinori Uchitomi; 利則内富; Kazunori Mukai; 和範向井; Chu Isomura; 宙磯村; Misao Ogawa; 操小川
Original assignee: Nippon Steel Corp; NSC Electron Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp; Siltronic Japan Corp
Priority date: 1998-03-26
Filing date: 1999-03-24
Publication date: 1999-12-07
Anticipated expiration: 2019-03-24
Also published as: JP3683735B2

Abstract

(57)【要約】【課題】チョクラルスキー法によるシリコン単結晶の
製造工程において、テール部の形成を省略あるいは短縮
することにより歩留を向上させ、同時に結晶製造工程の
作業負荷を軽減する無転位シリコン単結晶の製造方法を
提供する。【解決手段】育成中のシリコン単結晶Ｓを融液Ｍにつ
け込み、その後、シリコン単結晶Ｓを無転位状態のまま
融液Ｍから切り離すことを特徴とする無転位シリコン単
結晶の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、チョクラルスキー
法（以下、ＣＺ法と称する）による無転位シリコン単結
晶の製造方法およびシリコン単結晶インゴットに関し、
特に、無転位のままシリコン結晶を融液から切り離すシ
リコン単結晶の製造方法および、この製造方法により得
られた無転位シリコン単結晶インゴットに関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＺ法により無転位シリコン単結晶を製
造する場合には、多結晶シリコンを坩堝に入れて溶融
し、融液にシード結晶を接触させた後、ネッキングを行
い結晶内から転位を排除する。その後、結晶本体部を所
定の直径に達するまで拡大させ、所定の長さの本体部を
成長させる。そして本体部の成長が完了した後、結晶径
を小さくしながらテール部を形成し、テール部先端の結
晶径が約５ｍｍ未満になった時点で結晶を融液から切り
離し、引き上げ装置からシリコン単結晶のインゴットと
して取り出していた。

【０００３】シリコン単結晶本体部を育成する際、石英
坩堝中の酸素が融液へ溶解し、一部の酸素はシリコン単
結晶に取り込まれる。結晶中に取り込まれた酸素は、結
晶の機械的強度を高めたり、熱処理により析出して不純
物のゲッタリングを行なうなどの効果がある。これらの
酸素の取り込まれ方を結晶の面内で均一にするため、坩
堝及び結晶を回転させながら、結晶を育成している。こ
の時、結晶と坩堝は互いに違う向きに回転させる方法が
一般的である。また、シリコン単結晶の育成中、単結晶
引き上げ装置内にＳｉと酸素の反応物質としてＳｉＯ₂
等が生成するが、この生成物が融液表面に落下し育成中
のシリコン単結晶の成長界面に付着するとその単結晶は
有転位化してしまう。そのため反応生成物をシリコン単
結晶に付着させず、また単結晶引き上げ装置内部に滞留
させないように、アルゴンガスを上方から下方へ流して
いる。また、シリコン単結晶の育成中、結晶径が一定に
なる様に坩堝の周囲に配置した加熱用ヒータのパワーを
引き上げ状況に応じて調整している。

【０００４】シリコン結晶内に存在する転位はデバイス
特性の不良原因となるため、有転位化した本体部は製品
とならない。従来方法では、結晶径が５ｍｍ以上の状態
で結晶を融液から切り離すと結晶内に転位が発生してし
まっていた。発生した転位は高速で本体部まで移動する
ため良品歩留の低下を引き起こす。そのため従来方法で
は結晶径が本体部の所定の長さから約５ｍｍ未満になる
までテール部を形成する必要があった。しかし、テール
部は結晶径が小さいため、製品にならず、歩留まりの低
下原因となる。さらに、テール部の育成過程では、結晶
径が小さくなるように非定常条件で結晶を育成するた
め、予期せず結晶が融液から切り離れてしまうことなど
があり、この場合にはほぼ全ての結晶が有転位化してし
まっていた。そのため、テールを育成している間は監視
を十分に行う必要があり、作業負荷が大きかった。従っ
て、無転位のままテール部を形成しない、あるいはテー
ル部の形成を短縮するシリコン単結晶の製造方法が求め
られていた。

【０００５】ＣＺ法で育成中の結晶径が５ｍｍ以上のシ
リコン単結晶を融液から切り離す試験は、切り離し後の
結晶品質を調査することを目的として数多く行われてき
た。例えば、Semiconductor Silicon 1986,(Electroche
mical Soc., Pennington, 1986) p.76（以下、文献１と
称する）や、Material Society Symposium Proceeding
s, vol.262, p3 （以下、文献２と称する）、第５７回
応用物理学会学術公演会７ａＺＧ２（以下、文献３と称
する）、同じく８ｐＺＧ１５（以下、文献４と称する）
では、融液からシリコン単結晶を切り離す試験を行い、
切り離された結晶の品質が報告されている。その中で、
文献１、３、４では、無転位のまま融液から切り離され
た結晶径１００ｍｍ以上のＣＺ法によるシリコン単結晶
が記載されている。

【０００６】しかしながら、文献１〜４のいずれの文献
においても、シリコン結晶を融液から切り離す前に結晶
を融液につけ込む操作は行っていない。さらに文献２で
は切り離し時に有転位化した結晶が記載されており、従
来の技術では無転位切り離しの成功率は高くないことを
示している。

【０００７】一方、特開平９−２０８３７６号公報（以
下、文献５と称する）には、単結晶を融液から無転位状
態で切り離す方法として、融液から切り離す際の切り離
し速度が３００ｍｍ／分以上であり、かつ切り離し距離
が２０ｍｍ以上である方法が記載されている。また、特
開平９−２０８３７９号公報（以下、文献６と称する）
には、単結晶を融液から無転位状態で切り離す方法とし
て、切り離す前に結晶引き上げを停止し、その位置で保
持したり、あるいは切り離す前に結晶の引き上げ速度を
低下させた後に、結晶を融液から切り離す方法が記載さ
れている。しかしながら、文献５、６では、シリコン単
結晶を融液から切り離す前に結晶を融液につけ込む操作
は行なっていない。

【０００８】さらに、特開平９−１９４２９０号公報
（以下、文献７と称する）には、テール部の形成時間短
縮のために、テール部を単結晶の融点から８５０℃まで
を６０〜２５０℃／時間の速度で冷却する引き上げ方法
が開示されている。しかし、このようにテール形成時も
しくはその後の冷却温度を厳密に管理することは、結晶
引き上げの最終段階において作業負荷が多くなり、特に
温度管理に関しては、結晶引き上げ速度や坩堝の移動速
度の制御と比較して難しく、量産技術として好ましいも
のではない。

【０００９】従って、従来のシリコン結晶を融液から切
り離す技術は、その無転位の信頼性の低さから製品製造
のための量産技術として採用されることはなかった。

【００１０】また、いずれの公知文献においても、テー
ルなしシリコン単結晶を製造するために使用する原料の
グレードについて言及していない。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、チョクラル
スキー法による無転位シリコン単結晶の製造方法におい
て、テール部の形成を省略あるいは短縮することにより
歩留まりを向上させ、同時に結晶製造工程の作業負荷を
軽減することを目的とし、また、これにより得られた無
転位シリコン単結晶インゴットを提供することを目的と
する

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の目的は、下記す
る手段により達成される。

【００１３】（１）チョクラルスキー法によりシリコン
単結晶を製造する方法において、育成中のシリコン単結
晶を融液につけ込み、その後、当該シリコン単結晶を融
液から切り離すことを特徴とする無転位シリコン単結晶
の製造方法。

【００１４】（２）前記シリコン単結晶を融液につけ込
む際に、シリコン単結晶製造装置に対して前記シリコン
単結晶を下降させる、あるいは融液面を上昇させる、あ
るいはその両方を同時に行うことを特徴とする無転位シ
リコン単結晶の製造方法。

【００１５】（３）前記シリコン単結晶を融液につけ込
む際に、前記シリコン単結晶と融液面が相対速度１００
０ｍｍ／分以下の速度で近づくことを特徴とする無転位
シリコン単結晶の製造方法。

【００１６】（４）前記シリコン単結晶を融液につけ込
む長さが１ｍｍ以上３０ｍｍ未満であることを特徴とす
る無転位シリコン単結晶の製造方法。

【００１７】（５）前記シリコン単結晶を融液から切り
離す際に、シリコン単結晶製造装置に対して前記シリコ
ン単結晶を上昇させる、あるいは融液面を下降させる、
あるいはその両方を同時に行うことを特徴とする無転位
シリコン単結晶の製造方法。

【００１８】（６）前記シリコン単結晶を融液につけ込
み始めてから前記シリコン単結晶を融液から切り離すま
での時間が２０分以下であることを特徴とする無転位シ
リコン単結晶の製造方法。

【００１９】（７）前記シリコン単結晶を融液から切り
離す際に、前記シリコン単結晶と融液面が相対速度５ｍ
ｍ／分以上３００ｍｍ／分未満で遠ざかることを特徴と
する無転位シリコン単結晶の製造方法。

【００２０】（８）前記シリコン単結晶を融液へのつけ
込みが完了した後に、前記シリコン単結晶と融液面を相
対速度０ｍｍ／分のまま所定時間保持することを特徴と
する無転位シリコン単結晶の製造方法。

【００２１】（９）前記シリコン単結晶と融液面の相対
速度を０ｍｍ／分のまま保持する時間が１５分以下であ
ることを特徴とする無転位シリコン単結晶の製造方法。

【００２２】（１０）前記シリコン単結晶を融液につけ
込む直前のシリコン単結晶の成長工程において、前記シ
リコン単結晶を融液面から相対速度０．５ｍｍ／分以下
で遠ざけることを特徴とする無転位シリコン単結晶の製
造方法。

【００２３】（１１）前記シリコン単結晶を融液につけ
込む際の前記シリコン単結晶の固液界面形状が下に凸で
あることを特徴とする無転位シリコン単結晶の製造方
法。

【００２４】（１２）前記無転位シリコン単結晶の製造
方法において、原料となる多結晶シリコンとして、構成
元素が、主要元素であるシリコンと、それ以外の含有元
素がリン、砒素、ボロン、アルミニウム、および炭素の
みでリンと砒素の合計含有量０．２ｐｐｂａ以下、ボロ
ンとアルミニウムの合計含有量０．１ｐｐｂａ以下、炭
素の含有量０．２ｐｐｍａ以下であり、かつ、固体表面
に付着している物質が鉄、ニッケル、クロム、銅、ナト
リウム、および亜鉛のみで鉄の付着量５ｐｐｂｗ以下、
ニッケルの付着量１ｐｐｂｗ以下、クロムの付着量１ｐ
ｐｂｗ以下、銅の付着量０．５ｐｐｂｗ以下、ナトリウ
ムの付着量２ｐｐｂｗ以下、亜鉛の付着量２ｐｐｂｗ以
下である高純度多結晶シリコンを用いることを特徴とす
る無転位シリコン単結晶の製造方法。

【００２５】（１３）前記無転位シリコン単結晶の製造
方法において、シリコン単結晶を融液から切り離す直前
の坩堝回転が３〜２０ｒｐｍの範囲に有ることを特徴と
する無転位シリコン単結晶の製造方法。

【００２６】（１４）前記無転位シリコン単結晶の製造
方法において、坩堝を取り囲みつつ融液を加熱中のヒー
タの温度を更に１５℃〜５０℃昇温させた後にシリコン
単結晶を融液につけ込むことを特徴とする無転位シリコ
ン単結晶の製造方法。

【００２７】（１５）前記無転位シリコン単結晶の製造
方法において、シリコン単結晶を融液から切り離す直前
の結晶と融液との境界における実ガス流速が１〜１５ｍ
／秒の範囲にあることを特徴とする無転位シリコン単結
晶の製造方法。

【００２８】（１６）前記無転位シリコン単結晶の製造
方法において、シリコン単結晶を融液から切り離す直前
の結晶回転が０．１〜８ｒｐｍの範囲であることを特徴
とする無転位シリコン単結晶の製造方法。

【００２９】（１７）チョクラルスキー法で製造したシ
リコン単結晶インゴットであって、当該シリコン単結晶
インゴットの反種結晶側の端部にテールがなく、かつ端
部の外周に張り出し部があることを特徴とする無転位シ
リコン単結晶インゴット。

【００３０】（１８）チョクラルスキー法で製造したシ
リコン単結晶インゴットであって、当該シリコン単結晶
インゴットの反種結晶側の端部にテールの先端部がな
く、かつ端部の外周に張り出し部があることを特徴とす
る無転位シリコン単結晶インゴット。

【００３１】（１９）前記張り出し部の長さが、０．１
ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることを特徴とする無転位
シリコン単結晶インゴット。

【００３２】

【発明の実施の形態】ＣＺ法でシリコン単結晶を育成す
る場合には、シリコン単結晶を上方に引き上げることに
よって結晶を成長させる。結晶と融液の界面には、表面
張力によって融液の一部が融液表面よりも持ち上がった
状態で結晶界面にぶらさがっている。表面張力は結晶界
面の外周部にかかるため、その部分が界面にぶらさがっ
た融液の重量を支えている。結晶を突然融液から切り離
すと、ぶらさがっていた融液が融液表面に落下し、液滴
の跳ね返りや液面の揺れが激しく生じる。

【００３３】ＣＺ法で育成中のシリコン単結晶を従来の
方法で融液から切り離すと、結晶内に転位が発生してし
まう。これは前述した通りである。この転位が発生する
原因は、結晶内に生じる応力、あるいは温度の急激な変
化（熱応力）によるものと推定されている。

【００３４】本発明者らは、結晶を融液から切り離す際
に、結晶界面の外周部にかかっている表面張力を増加さ
せずに、融液を結晶からできる限り滑らかに離すことに
よって、結晶径によらず、切り離しの際の転位の発生を
抑制できることを見いだした。これは、結晶を融液から
切り離す際の液滴の跳ね返りを少なくすることにより液
滴の衝突による応力の発生を抑制できるだけでなく、結
晶界面から融液が急激に離れることによる応力の発生と
温度の急激な変化（熱応力の発生）を抑制することがで
きるためである。

【００３５】さらに、本発明者らは、結晶を融液につけ
込んだ後、結晶を融液から切り離すことによって、融液
を結晶からきわめて滑らかに離すことができ、転位の発
生を抑制できることを見い出した。これは、つけ込みに
よる２つの効果によるものと考えられる。１つは結晶を
融液につけ込むことにより結晶界面の外周部が溶解し、
外周部が曲率を持つ極めて滑らかな形状になるためであ
る。もう１つは、融液につけ込むことにより、表面張力
が零になるためである。すなわち、この２つの効果によ
ってつけ込み後の切り離しにおいて、融液は、表面張力
が零の状態を始点として、曲率を持つ外周部と接触しな
がら、ほとんど抵抗を受けずに、滑るように切り離れて
いくため、有転位化の原因となっていた切り離しの際の
表面張力の増加を抑制することができる。

【００３６】この２つの効果は、つけ込みによって初め
て得られたものであり、単に界面形状を下に凸にしただ
けでは得られない。また、つけ込まれた結晶は外周部か
ら溶解するため、つけ込まれる前の結晶の界面がいかな
る形状でも、つけ込みによって結晶界面の外周部が溶解
して滑らかな形状になる。そのため、切り離し時に外周
部に加わる表面張力は弱くなり、切り離しの際に表面張
力の抵抗を受けることなく、結晶から滑らかに融液を離
すことができる。このように、融液に一度つけ込み、そ
の後切り離しを行なうことにより、切り離し前の引上速
度、界面の形状、あるいは切り離し後の徐冷条件に依ら
ず、高い確率で、無転位のまま結晶を融液から切り離す
ことができる。

【００３７】結晶を融液につけ込む方法としては、シリ
コン単結晶製造装置に対して結晶を下降させる、あるい
は融液面を上昇させる、あるいはその両方を同時に行う
方法が有効である。融液へのつけ込みが速すぎると熱シ
ョックにより転位が入ることがあるため、融液表面への
シリコン単結晶のつけ込み速度は１０００ｍｍ／分以下
であることが望ましい。なお、つけ込み速度の下限は、
結晶移動速度および坩堝移動速度の制御精度の関係か
ら、０．００１ｍｍ／分程度である。ここで、シリコン
単結晶の融液へのつけ込み速度は融液表面とシリコン単
結晶の相対移動速度である。

【００３８】また、シリコン単結晶を融液につけ込む際
のつけ込み長さは、１ｍｍ以上３０ｍｍ未満が望まし
い。これは、つけ込み長さが１ｍｍ未満の場合には、つ
け込み後の界面外周部は滑らかな曲率をもつ形状とはな
らない場合があり、一方、つけ込み長さが３０ｍｍ以上
の場合には急激な温度変化による熱応力により転位が発
生する場合があるためである。

【００３９】結晶を融液から切り離す方法としては、シ
リコン単結晶製造装置に対して結晶を上昇させる、ある
いは融液面を下降させる、あるいはその両方を同時に行
う方法が有効である。また、シリコン単結晶の融液への
つけ込み開始からシリコン単結晶の融液からの切り離し
までの時間が長すぎると、つけ込まれた結晶部の溶解が
すすみすぎ、界面形状はつけ込み前と同じになってしま
う場合があるため、つけ込み開始から、融液から切り離
すまでの時間は２０分間以下であることが望ましい。ま
た、融液から切り離す際の切り離し速度が５ｍｍ／分未
満の場合には、結晶成長が生じてしまい、切り離しがで
きない場合がある。また、切り離し速度が３００ｍｍ／
分以上の場合には、急激な温度変化により熱応力が発生
し有転位化する場合があるため、融液からのシリコン単
結晶の切り離しには融液表面とシリコン単結晶の相対移
動速度が５ｍｍ／分以上３００ｍｍ／分未満であること
が望ましい。さらに、つけ込み完了後、シリコン単結晶
と融液面との相対速度を０ｍｍ／分にしたまま保持する
ことにより、つけ込まれた結晶は外周側から確実に溶解
されていくため、その後の結晶の切り離しがより滑らか
に行われる。なお、このように相対速度を０ｍｍ／分の
まま保持する時間が長すぎると、つけ込まれた結晶部の
溶解が進みすぎ、界面形状がつけ込み前と同じになる場
合があるため、相対速度を０ｍｍ／分としたまま保持す
る時間は１５分以下が望ましい。

【００４０】さらに本発明者らは、シリコン単結晶を融
液につけ込む直前の、シリコン単結晶の成長速度（＝シ
リコン単結晶と融液面の相対速度）が０．５ｍｍ／分以
下の場合には、シリコン単結晶の界面形状は上に凸とな
らないため、より滑らかに融液の切り離しができること
を見い出した。ここで、つけ込む直前とは、つけ込み開
始の前約５分以降を示している。また、シリコン単結晶
を融液につけ込む際のシリコン単結晶の界面形状が下に
凸であれば、より滑らかに融液の切り離しを行うことが
できるため望ましい。

【００４１】また、本発明の方法でシリコン単結晶の本
体部を育成中に、結晶を融液につけ込むと、凝固温度よ
り低い結晶部が融液に急につけ込まれるため、つけ込ま
れた本体部分で結晶の成長が速くなり、結晶は径方向に
広がる。その後、既に述べた条件で保持などを行い、融
液からシリコン単結晶を切り離すと、反種結晶側の端部
にテールがなく、かつ径方向に広がった張り出し部を有
する無転位シリコン単結晶のインゴットを得ることがで
きる。また、シリコン単結晶のテール部を育成中に、結
晶を融液につけ込んだ場合でも、本体部と同様に結晶は
径方向に広がり、反種結晶側の端部にテールの先端がな
く、かつ径方向に広がった張り出し部を有する無転位シ
リコン単結晶のインゴットを得ることができる。このよ
うな条件範囲でつけ込みおよび切り離しを行った場合
に、張り出し部の長さは、０．１ｍｍ以上、１５ｍｍ以
下であった。

【００４２】なお、直径が４インチ未満の結晶では、切
り離しを行う前につけ込みさえ行えば、それ以外の条件
に依らず無転位での切り離しの成功率が高いのに対し、
直径４インチ以上の結晶の場合には、つけ込み時の速
度、つけ込み長さ、つけ込み後の保持条件（保持時間、
相対速度）、切り離しまでの条件（時間）、切り離し時
の条件（速度、長さ）、つけ込み前の引き上げ速度など
の条件を既に述べた適正な条件範囲とすることにより、
さらに成功率が高くなることをも見出した。

【００４３】一方、本発明者らは、結晶を融液につけ込
む操作を行うことなく、切り離し速度を速くし、かつ切
り離し距離を長くしただけでは、再現良く結晶を融液か
ら無転位状態のまま切り離すことはできないことをも見
い出した。さらに、結晶を融液につけ込む操作を行うこ
となく、結晶の界面形状を下に凸にしただけでは、無転
位状態のまま再現良く結晶を融液から切り離すことはで
きないことをも見い出した。また、結晶を融液につけ込
む操作を行なうことなく、結晶を融液から切り離した場
合には、切り離し後の徐冷を制御しても、再現よく有転
位化を抑制することはできないことをも見出した。即
ち、結晶を融液につけ込むことによって結晶界面の外周
部を曲率をもつ滑らかな形状にすることが、無転位状態
まま再現良く結晶を融液から切り離すためには不可欠な
条件である。

【００４４】これまで述べたシリコン単結晶の融液から
の切り離しは、シリコン単結晶製造工程における本体部
形成過程、あるいはテール部形成過程のどちらにも適用
することができる。また、無転位切り離し成功率が７０
％以上の場合には、コスト的に製品製造工程に適用可能
となる。本発明の方法での無転位切り離し成功率は、後
述する実施例から明らかなように、７０％以上であり、
製品製造工程に適用可能である。さらに、この方法は結
晶径に依らず適用可能であり、特に、６インチ以上のシ
リコン結晶であれば８インチ、１２インチ、１６インチ
と大口径になるほど融液につけ込む際の結晶界面形状が
平坦になるため、適用に問題はない。

【００４５】本発明に用いられる無転位シリコン単結晶
製造装置は、通常のＣＺ法による無転位シリコン単結晶
製造に用いられるものであれば特に限定されるものでは
なく、例えば図１に示すような製造装置を用いることが
できる。

【００４６】このＣＺ法シリコン単結晶製造装置は、シ
リコン溶融液Ｍを収容する石英坩堝６ａとこれを保護す
る黒鉛製坩堝６ｂとから構成された坩堝６と、育成され
た無転位シリコン単結晶インゴットＳを収容する結晶引
上炉１である。

【００４７】坩堝６の側面部は加熱ヒーター４と加熱ヒ
ーター４からの熱が結晶引上炉１外部に逃げるのを防止
するため断熱材３が取り囲むように設置されており、こ
の坩堝６は図示されていない駆動装置と回転治具５によ
って接続され、この駆動装置によって所定の速度で回転
されると共に、坩堝６内のシリコン融液の減少にともな
いシリコン融液液面が低下するのを補うために坩堝６を
昇降させるようになっている。引上炉１内には、垂下さ
れた引き上げワイヤー７が設置され、このワイヤーの下
端にはシード結晶８を保持するチャック９が設けられて
いる。この引き上げワイヤー７の上端側は、ワイヤー巻
き上げ機２に巻きとられて、無転位シリコン単結晶イン
ゴットを引き上げるようになった引き上げ装置が設けら
れている。また、ワイヤー巻き上げ機２は、図示されて
いない駆動装置によって所定の速度で回転されることに
より結晶に回転を与えている。

【００４８】そして、引上炉１内には、引上炉１に設け
られたガス導入口１０からＡｒガスが導入され、引上炉
１内を流通してガス流出口１１から排出される。ここで
ガス流速は、シリコン単結晶の育成のために供給するア
ルゴンガスがシリコン融液Ｍ表面上を横切るときの実ガ
ス流速を指す。このようにＡｒガスを流通させるのは、
シリコンの溶融に伴って引上炉内１内に発生するＳｉＯ
をシリコン融液内に混入させないようにするためであ
る。

【００４９】さらに本発明の製造方法においては、シリ
コン単結晶製造に使用する原料の多結晶シリコンに高純
度多結晶シリコンを使用することで、無転位切り離し成
功率がさらに向上することを見出した。

【００５０】ここで高純度多結晶シリコンとは、構成元
素が主要元素シリコンとそれ以外の含有元素がリンと砒
素とボロンとアルミニウムと炭素のみであり、リンと砒
素の合計含有量０．２ｐｐｂａ以下、ボロンとアルミニ
ウムの合計含有量０．１ｐｐｂａ以下、炭素含有量０．
２ｐｐｍａ以下でそれ以外はすべてシリコンであるも
の、そして固体表面に付着している物質が鉄、ニッケ
ル、クロム、銅、ナトリウム、亜鉛のみで鉄の付着量５
ｐｐｂｗ以下、ニッケルの付着量が１ｐｐｂｗ以下、ク
ロム付着量１ｐｐｂｗ以下、銅付着量０．５ｐｐｂｗ以
下、ナトリウム付着量２ｐｐｂｗ以下、亜鉛付着量が２
ｐｐｂｗ以下のものを指す。このような高純度多結晶シ
リコンは、一般的に市販されているものを用いてもよ
い。

【００５１】市販されている多結晶シリコンは、多結晶
シリコンメーカで製品として販売されたものであり、高
純度多結晶シリコンの他に、低グレードの多結晶シリコ
ンもある。低グレード多結晶シリコンとは、構成元素に
不純物含有量の多い場合の他にも、多結晶溶解後の石英
坩堝との接触により石英異物が多くなる場合、あるいは
多結晶溶解後の石英坩堝との接触により石英坩堝の表面
から剥離したクリストバライト構造を有する異物が多く
なる場合の多結晶シリコンを含む。シリコン融液と石英
が長時間接触していると石英中の不純物あるいは融液中
の不純物を核としてクリストバライト構造を有するＳｉ
Ｏ₂が石英坩堝表面に成長し、成長が進むとやがて剥離
してシリコン融液中を浮遊することになる。一般的に、
石英坩堝は石英坩堝メーカで製品として販売されたもの
であり、構成元素や含有比率は石英坩堝メーカで自由に
調整できる。

【００５２】一方、本発明者らは不純物含有量の多い多
結晶シリコンを用いたり、クリストバライトのような石
英屑が融液に混在している場合に切り離し時に結晶が有
転位化する原因の多くは、融液中の異物が切り離し界面
に取り込まれ、そのまま凝固することにあることを見出
した。従って、石英屑等の異物を結晶に寄り付かせる頻
度をできる限り抑えることができれば無転位での切り離
しの成功確率を向上させることができる。すなわち、本
発明者らは、融液中の強制対流を制御して切り離し時の
無転位成功率を向上させる方法、すなわち坩堝回転、あ
るいは結晶回転を変化させ、石英屑等の異物を固液界面
から排除する方法を考案した。

【００５３】坩堝回転が低い場合では、融液の対流は坩
堝壁外側から結晶側へ向かう一つの大きな渦を形成する
ようになる。従って、融液中に石英屑等の異物があると
この融液対流とともに異物が結晶へ付着する頻度が高ま
る。これに対して坩堝回転数を上げると、融液の対流は
細かな渦を多数形成するようになり、またそれらは坩堝
壁側に寄り始める。石英屑等の異物はこの対流どうしの
渦の間に挟まれ、坩堝と共に回転するようになる。融液
の強制対流を坩堝回転によって制御することで、石英屑
等の異物を結晶から常に一定距離を維持している状態を
得ることができ、異物の結晶への付着頻度を下げること
ができる。本発明者らは目的の強制対流が得られ、かつ
異物が結晶へ付着する頻度を下げるためには、坩堝回転
の範囲が３ｒｐｍから２０ｒｐｍにあることが望ましい
ことを見出した。上限の２０ｒｐｍは、高速で回転する
坩堝の安全上の問題であり、安全が確保できれば２０ｒ
ｐｍを超えても問題はない。

【００５４】結晶回転を上げると結晶から坩堝壁への強
制対流が発生し、融液表面の石英屑等の異物は坩堝壁外
側へ向かう。従って石英屑等の異物が育成中の単結晶へ
の寄り付く頻度を少なくすることができる。本発明者ら
は、結晶回転は０．１ｒｐｍ以上であるが望ましいこと
を見出した。なお、結晶回転が高回転になりすぎると単
結晶成長界面下の境界層厚みが薄くなり、石英屑等の異
物は逆に成長界面に付着し易くなる。結晶回転は８ｒｐ
ｍ以下であることが望ましい。

【００５５】さらに、自然対流を制御して切り離し時の
無転位化率を向上させる方法、すなわち坩堝側面を加熱
しているヒータの昇温条件を適正化して石英屑等の異物
を排除する方法を考案した。融液温度が低いと表面張力
が大きくなり異物付着頻度が高く、同時に晶癖線のファ
セット成長による過冷却が大きく異物付着頻度が高くな
る。そのため、融液温度を上げることは異物付着を防止
するために効果がある。また、融液温度を上げすぎる
と、つけ込まれた結晶部の溶解が速すぎ、界面形状がつ
け込み前と同じになる場合がある。融液温度の上昇のた
めに側面を加熱しているヒータを、結晶を融液につけ込
む前に予め１５℃から５０℃昇温させることが望まし
い。

【００５６】また、融液表面に浮遊する石英屑等の異物
を育成中のシリコン単結晶から遠ざけるためにガス輸送
を利用し、炉内雰囲気として使用しているアルゴンガス
のガス流速を制御する方法を考案した。坩堝上面から見
て中心から坩堝壁に向かって放射状に均一に流れるガス
をより増速させることで、坩堝壁から中心に向かう融液
表面の流れの向きをガスの流れの向きに変更させること
ができる。従って、ガス流速を早くすることにより結晶
近傍の石英屑等の異物を排除することができる。しかし
ながら、アルゴンガスがあまり速すぎると融液表面の揺
れが激しくなり、有転位化の要因となるため、無転位化
率を高く安定的に維持するためのガス流速条件にも上限
値がある。本発明者らは、実ガス流速条件は１ｍ／ｓｅ
ｃから１５ｍ／ｓｅｃの範囲にあることが望ましいこと
を見出した。

【００５７】

【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、
本発明がこれらの実施例の記載によって制限されるもの
ではないことは言うまでもない。

【００５８】なお、結晶内の転位有無の判定は、育成し
た結晶を鏡面研磨した後、Ｘ線トポグラフ写真を撮影す
る、あるいは選択エッチングによるエッチピット観察を
行うことにより行った。

【００５９】また、各実施例および各比較例において、
結晶あるいは融液面の結晶製造装置に対する移動速度
は、上方向を正（＋）とした。結晶と融液面の相対速度
は絶対値で示し、結晶と融液が近付く方向の移動（つけ
込み）を（縮小）と、また、結晶と融液が遠ざかる方向
の移動（結晶成長、切り離し）を（拡大）と注釈した。

【００６０】また、ここで、「つけ込み開始」とは、結
晶と融液が相対的に近付く方向で移動を開始した時点を
言い、「つけ込み完了」とは、つけ込み開始後、結晶と
融液の相対的速度が０となる時点を言う。

【００６１】さらに、「切り離し」とは、結晶と融液と
が遠ざかる方向で移動する場合のうち、結晶成長できず
に融液から結晶が離れる場合を指し、この切り離しの時
には、結晶と坩堝（融液面）を所定の速度で移動させて
遠ざけることにより数秒の間に切り離され、その間に結
晶成長することはない。なお、ここで注意すべきこと
は、結晶成長が行われている際にも結晶と融液とが相対
的に遠ざかる方向で移動しており、この結晶成長する場
合と切り離しの場合とでは、結晶と融液との相対的な移
動方向は同じであっても、上記の通りその現象は異なる
ものである。

【００６２】本発明における無転位でのシリコン単結晶
の切り離し過程を工程順に大別すると、融液温度調整工
程、つけ込み工程、結晶溶解工程（保持工程）、切り離
し工程、からなっている。融液温度調整工程では、結晶
のつけ込み前に予めヒータを昇温させる。また、切り離
し工程の前までに、坩堝回転、結晶回転、実ガス流速を
所定の条件に合わせている。

【００６３】なお、以下に述べる実施例１〜２３では、
共通する条件としていずれも以下の条件で行なった。・使用多結晶の重量比率市販されている高純度多結晶シリコン：１００％低グレード多結晶シリコン：０％・石英坩堝グレード：低アルカリ・切り離し時の残湯量：１５ｋｇ・昇温幅：３５℃ ・坩堝回転：１０ｒｐｍ・結晶回転；１ｒｐｍ・実ガス流速：６ｍ／ｓまた、以下に述べる全ての実施例において切り離しを結
晶本体部で行なった場合には、切り離しのための一連の
操作により、切り離し界面に近い結晶本体部分がわずか
に（数ｍｍ）太くなる。なおこのふとりは、後述する図
２〜７に示した張り出し部ｈとは異なる。

【００６４】実施例１図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【００６５】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１．２ｍｍ／分（上昇）・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋０．２ｍｍ／分（上昇）・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：１．０ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：上に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：結晶下降・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：−
１１００ｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１１００ｍｍ
／分（縮小）・つけ込み長さ：０．８ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの時間：０分（融液中
で結晶を停止（保持）しない）＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：０．５分・切り離し方法：結晶上昇・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
４．０ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：４ｍｍ／分
（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を１２
０℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、試
験本数、およびその場合の無転位での切り離し成功率を
表１に示す。

【００６６】また、表において反種結晶側インゴット形
状を合わせて示す。なお、ここで反種結晶側インゴット
形状とは、図２〜７(いずれも断面図)に示すように、製
造したインゴットＳ’の反種結晶側（引き上げ中におけ
る融液面側）の形状で、その形状が「下に凸」とは、図
２または図５に示すように、反種結晶側先端Ｓｓの結晶
中心部が周辺に比べて突き出ている形状を言い、「平
坦」とは図３または図６に示すように、反種結晶側先端
Ｓｓの結晶中心部が周辺に比べて平坦な形状を言い、
「上に凸」とは図４または図７に示すように、反種結晶
側先端Ｓｓの結晶中心部が周辺に比べて凹んでいる形状
を言う。また、従来の形状を図8及び図９に示す。ま
た、張り出し部ｈの長さとは、図２〜７に示されている
ｈ部分の長さである。以下各実施例および各比較例にお
いて同じである。

【００６７】

【表１】

【００６８】表１から分かるように、結晶を融液につけ
込んだ後に結晶を融液から切り離した場合には、７０％
以上の確率で融液からシリコン単結晶を無転位のまま切
り離すことができることが分かる。

【００６９】実施例２図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【００７０】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１．２ｍｍ／分（上昇）・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分（上昇）・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：１．２ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：上に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：結晶下降・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：−
１１００ｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１１００ｍｍ
／分（縮小）・つけ込み長さ：０．８ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの時間：０分（融液中
で結晶を停止（保持）しない）＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：０．５分・切り離し方法：結晶上昇・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
４．０ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：４ｍｍ／分
（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を１２
０℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、試
験本数、およびその場合の無転位での切り離し成功率を
表２に示す。

【００７１】

【表２】

【００７２】表２から分かるように、結晶を融液につけ
込んだ後に結晶を融液から切り離した場合には、７０％
以上の確率で融液からシリコン単結晶を無転位のまま切
り離すことができることが分かる。

【００７３】実施例３図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【００７４】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．８ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．８ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：上に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：結晶下降・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：−
１２００ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１２００ｍｍ
／分（縮小）・つけ込み長さ：３０ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋１．２ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：＋１．０ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．２ｍｍ／分（拡大）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：２５分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：２５分・切り離し方法：融液面下降・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：
０．０ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−５００ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：５００ｍｍ／
分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を２０
℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表３に示
す。

【００７５】

【表３】

【００７６】表３から分かるように、結晶を融液につけ
込んだ後に結晶を融液から切り離した場合には、７０％
以上の確率で融液からシリコン単結晶を無転位のまま切
り離すことができることが分かる。

【００７７】実施例４図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【００７８】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．８ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋０．２ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．６ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：上に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：融液面上昇・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．８ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋２００ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１９９．２ｍ
ｍ／分（縮小）・つけ込み長さ：３０ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋０．８ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：＋０．７ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．１ｍｍ／分（拡大）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：２５分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：２５分・切り離し方法：結晶上昇・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
４００ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：４００ｍｍ／
分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を２２
℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表４に示
す。

【００７９】

【表４】

【００８０】表４から分かるように、シリコン単結晶を
融液につけ込む際に、シリコン単結晶と融液面が相対速
度１０００ｍｍ／分以下の速度で近づく場合には、８０
％以上の確率で融液からシリコン単結晶を無転位のまま
切り離すことができることが分かる。

【００８１】実施例５図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【００８２】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．８ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋０．２ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．６ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：上に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：結晶下降かつ融液面上昇・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：−
７００ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋４００ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１１００ｍｍ
／分（縮小）・つけ込み長さ：１０ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋０．８ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：＋０．７ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．１ｍｍ／分（拡大）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：２２分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：２２分・切り離し方法：融液面下降・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：
０．０ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−３５０ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：３５０ｍｍ／
分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を１５
℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表５に示
す。

【００８３】

【表５】

【００８４】表５から分かるように、シリコン単結晶を
融液につけ込む際のつけ込む長さが１ｍｍ以上３０ｍｍ
未満である場合には、８０％以上の確率で融液からシリ
コン単結晶を無転位のまま切り離すことができることが
分かる。

【００８５】実施例６図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【００８６】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．８ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋０．２ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．６ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：上に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：結晶下降・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：−
１０５０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１０５０ｍｍ
／分（縮小）・つけ込み長さ：３３ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋０．８ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：＋０．７ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．１ｍｍ／分（拡大）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：１２分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：１３分・切り離し方法：結晶上昇・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
２００ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−３５０ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：５５０ｍｍ／
分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を８℃
／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表６に示
す。

【００８７】

【表６】

【００８８】表６から分かるように、シリコン単結晶を
融液につけ込み始めてからシリコン単結晶を融液から切
り離すまでの時間が２０分以下である場合には、８０％
以上の確率で融液からシリコン単結晶を無転位のまま切
り離すことができることが分かる。

【００８９】実施例７図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【００９０】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．８ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋０．２ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．６ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：上に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：結晶下降・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：−
２．０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：２ｍｍ／分
（縮小）・つけ込み長さ：３２ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの時間：０分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：１６分・切り離し方法：結晶上昇かつ融液面下降・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
２００ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−３５０ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：５５０ｍｍ／
分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を６℃
／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表７に示
す。

【００９１】

【表７】

【００９２】表７から分かるように、シリコン単結晶を
融液につけ込み始めてからシリコン単結晶を融液から切
り離すまでの時間が２０分以下である場合には、８０％
以上の確率で融液からシリコン単結晶を無転位のまま切
り離すことができることが分かる。

【００９３】実施例８図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【００９４】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．８ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．８ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：上に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：結晶下降・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：−
１２００ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１２００ｍｍ
／分（縮小）・つけ込み長さ：３０ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋０．８ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：０．０ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．８ｍｍ／分（拡大）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：２５分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：２５分・切り離し方法：融液面下降・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．８ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−２００ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：２００．８ｍ
ｍ／分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を４０
℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表８に示
す。

【００９５】

【表８】

【００９６】表８から分かるように、結晶を融液につけ
込んだ後に結晶を融液から切り離した場合には、７０％
以上の確率で融液からシリコン単結晶を無転位のまま切
り離すことができることが分かる。

【００９７】実施例９図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【００９８】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．８ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．８ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：上に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：融液面上昇・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．８ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋２００ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１９９．２ｍ
ｍ／分（縮小）・つけ込み長さ：３０ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋０．８ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：０．０ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．８ｍｍ／分（拡大）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：２５分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：２５分・切り離し方法：結晶上昇・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
２５０ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：２５０ｍｍ／
分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を４４
℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表９に示
す。

【００９９】

【表９】

【０１００】表９から分かるように、シリコン単結晶を
融液につけ込む際に、シリコン単結晶と融液面が相対速
度１０００ｍｍ／分以下の速度で近づく場合には、８０
％以上の確率で融液からシリコン単結晶を無転位のまま
切り離すことができることが分かる。

【０１０１】実施例１０図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【０１０２】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．６ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．６ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：上に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：結晶下降かつ融液面上昇・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：−
７００ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋４００ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１１００ｍｍ
／分（縮小）・つけ込み長さ：１０ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋０．６ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：０．０ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．６ｍｍ／分（拡大）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：２２分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：２２分・切り離し方法：融液面下降・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．６ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−２９０ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：２９０．６ｍ
ｍ／分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を３８
℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表１０に示
す。

【０１０３】

【表１０】

【０１０４】表１０から分かるように、シリコン単結晶
を融液につけ込む際のつけ込む長さが１ｍｍ以上３０ｍ
ｍ未満である場合には、８０％以上の確率で融液からシ
リコン単結晶を無転位のまま切り離すことができること
が分かる。

【０１０５】実施例１１図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【０１０６】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．８ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．８ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：上に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：結晶下降・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：−
１０５０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１０５０ｍｍ
／分（縮小）・つけ込み長さ：３３ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋０．８ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：０．０ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．８ｍｍ／分（拡大）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：１２分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：１３分・切り離し方法：結晶上昇・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１００ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−１５０ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：２５０ｍｍ／
分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を４８
℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表１１に示
す。

【０１０７】

【表１１】

【０１０８】表１１から分かるように、シリコン単結晶
を融液につけ込み始めてからシリコン単結晶を融液から
切り離すまでの時間が２０分以下である場合には、８０
％以上の確率で融液からシリコン単結晶を無転位のまま
切り離すことができることが分かる。

【０１０９】実施例１２図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【０１１０】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．８ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．８ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：上に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：結晶下降・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：−
２．０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：２ｍｍ／分
（縮小）・つけ込み長さ：３２ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの時間：０分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：１６分・切り離し方法：結晶上昇かつ融液面下降・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１５０ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−１００ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：２５０ｍｍ／
分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を３６
℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表１２に示
す。

【０１１１】

【表１２】

【０１１２】表１２から分かるように、シリコン単結晶
を融液につけ込み始めてからシリコン単結晶を融液から
切り離すまでの時間が２０分以下である場合には、８０
％以上の確率で融液からシリコン単結晶を無転位のまま
切り離すことができることが分かる。

【０１１３】実施例１３図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【０１１４】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１．０ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋０．２ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．８ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：上に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：結晶下降・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：−
１０５０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１０５０ｍｍ
／分（縮小）・つけ込み長さ：３３ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋１．０ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：＋０．９ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．１ｍｍ／分（拡大）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：２２分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：２２分・切り離し方法：結晶上昇かつ融液面下降・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１．０ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−２００ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：２０１ｍｍ／
分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を８℃
／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表１３に示
す。

【０１１５】

【表１３】

【０１１６】表１３から分かるように、シリコン単結晶
を融液から切り離す際に、シリコン単結晶と融液面が相
対速度５ｍｍ／分以上３００ｍｍ／分未満で遠ざかる場
合には、８０％以上の確率で融液からシリコン単結晶を
無転位のまま切り離すことができることが分かる。

【０１１７】実施例１４図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【０１１８】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１．０ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋０．２ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．８ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：上に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：融液面上昇・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１．０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋１０４０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１０３９ｍｍ
／分（縮小）・つけ込み長さ：３３ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋１．０ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：＋１．０ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．０ｍｍ／分（成長停止）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：２２分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：２２分・切り離し方法：結晶上昇かつ融液面下降・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１．０ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−２００ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：２０１ｍｍ／
分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を１０
℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表１４に示
す。

【０１１９】

【表１４】

【０１２０】表１４から分かるように、シリコン単結晶
を融液につけ込みが完了した後に、シリコン単結晶と融
液面を相対速度０ｍｍ／分のまま保持した場合には、８
０％以上の確率で融液からシリコン単結晶を無転位のま
ま切り離すことができることが分かる。

【０１２１】実施例１５図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【０１２２】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１．０ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋０．２ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．８ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：上に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：融液上昇・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１．０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋１０４０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１０３９ｍｍ
／分（縮小）・つけ込み長さ：３３ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋１．０ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：＋１．０ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．０ｍｍ／分（成長停止）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：１０分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：１０分・切り離し方法：結晶上昇かつ融液面下降・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１．０ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−２００ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：２０１ｍｍ／
分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を１９
℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表１５に示
す。

【０１２３】

【表１５】

【０１２４】表１５から分かるように、シリコン単結晶
の融液へのつけ込みが完了した後に、シリコン単結晶と
融液面を相対速度０ｍｍ／分のまま１０分以下保持した
場合には、８５％以上の確率で融液からシリコン単結晶
を無転位のまま切り離すことができることが分かる。

【０１２５】実施例１６図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【０１２６】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．５ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋０．１ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．４ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：平坦＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：融液上昇・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１．０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋１０４０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１０３９ｍｍ
／分（縮小）・つけ込み長さ：３３ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋０．５ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：＋０．４ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．１ｍｍ／分（拡大）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：２２分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：２２分・切り離し方法：結晶上昇かつ融液面下降・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．５ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−２００ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：２００．５ｍ
ｍ／分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を１４
℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表１６に示
す。

【０１２７】

【表１６】

【０１２８】表１６から分かるように、シリコン単結晶
を融液につけ込む直前のシリコン単結晶の成長工程にお
いて、シリコン単結晶を融液面から相対速度０．５ｍｍ
／分以下で遠ざける場合には８０％以上の確率で融液か
らシリコン単結晶を無転位のまま切り離すことができる
ことが分かる。

【０１２９】実施例１７図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【０１３０】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．３ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋０．１ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．２ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：下に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：融液上昇・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１．０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋１０４０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１０３９ｍｍ
／分（縮小）・つけ込み長さ：３３ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋０．５ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：＋０．４ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．１ｍｍ／分（拡大）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：２２分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：２２分・切り離し方法：結晶上昇かつ融液面下降・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．５ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−２００ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：２００．５ｍ
ｍ／分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を８℃
／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表１７に示
す。

【０１３１】

【表１７】

【０１３２】表１７から分かるように、シリコン単結晶
を融液につけ込む際のシリコン単結晶の固液界面形状が
下に凸である場合には、８５％以上の確率で融液からシ
リコン単結晶を無転位のまま切り離すことができること
が分かる。

【０１３３】実施例１８図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【０１３４】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．８ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋０．６ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．２ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：下に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：融液面上昇・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．８ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋２００ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１９９．２ｍ
ｍ／分（縮小）・つけ込み長さ：７ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋０．８ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：＋０．８ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．０ｍｍ／分（成長停止）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：５分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：５分・切り離し方法：結晶上昇かつ融液面下降・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．８ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−２００ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：２００．８ｍ
ｍ／分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を５℃
／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表１８に示
す。

【０１３５】

【表１８】

【０１３６】表１８から分かるように、シリコン単結晶
を融液につけ込む際にシリコン単結晶と融液面が相対速
度１０００ｍｍ／分以下の速度で近づき、かつ、シリコ
ン単結晶を融液につけ込む際のつけ込み長さが３ｍｍ以
上３０ｍｍ未満であり、かつ、シリコン単結晶を融液に
つけ込み始めてからシリコン単結晶を融液から切り離す
際にシリコン単結晶と融液面が相対速度５ｍｍ／分以上
３００ｍｍ／分未満で遠ざかり、かつ、シリコン単結晶
の融液へのつけ込みが完了した後にシリコン単結晶と融
液面を相対速度０ｍｍ／分のまま１０分以下保持し、か
つ、シリコン単結晶を融液につけ込む直前のシリコン単
結晶の成長工程においてシリコン単結晶を融液面から相
対速度０．５ｍｍ／分以下で遠ざけ、かつ、シリコン単
結晶を融液につけ込む際のシリコン単結晶の固液界面形
状が下に凸である場合には、９５％以上の確率で融液か
らシリコン単結晶を無転位のまま切り離すことができる
ことが分かる。

【０１３７】実施例１９図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【０１３８】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１．０ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：１．０ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：上に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：融液面上昇・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１．０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋１０４０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１０３９ｍｍ
／分（縮小）・つけ込み長さ：３３ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋１．０ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：＋１．２ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．２ｍｍ／分（縮小）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：２２分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：２２分・切り離し方法：結晶上昇かつ融液面下降・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１．０ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−２００ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：２０１ｍｍ／
分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を３８
℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表１９に示
す。

【０１３９】

【表１９】

【０１４０】表１９から分かるように、シリコン単結晶
を融液から切り離す際に、シリコン単結晶と融液面が相
対速度５ｍｍ／分以上３００ｍｍ／分未満で遠ざける場
合は、８０％以上の確率で融液からシリコン単結晶を無
転位のまま切り離すことができることが分かる。

【０１４１】実施例２０図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【０１４２】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１．０ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：１．０ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：上に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：融液上昇・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１．０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋１０４０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１０３９ｍｍ
／分（縮小）・つけ込み長さ：３３ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋１．０ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：＋１．３ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．３ｍｍ／分（縮小）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：１０分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：１０分・切り離し方法：結晶上昇かつ融液面下降・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１．０ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−２００ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：２０１ｍｍ／
分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を３９
℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表２０に示
す。

【０１４３】

【表２０】

【０１４４】表２０から分かるように、シリコン単結晶
の融液から切り離す際に、シリコン単結晶と融液面が相
対速度５ｍｍ／分以上３００ｍｍ／分未満で遠ざける場
合は、８０％以上の確率で融液からシリコン単結晶を無
転位のまま切り離すことができることが分かる。

【０１４５】実施例２１図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【０１４６】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．５ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．５ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：平坦＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：融液上昇・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．５ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋１０４０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１０３９．５
ｍｍ／分（縮小）・つけ込み長さ：３３ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋０．５ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：＋０．８ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．３ｍｍ／分（縮小）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：２２分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：２２分・切り離し方法：結晶上昇かつ融液面下降・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．５ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−２００ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：２００．５ｍ
ｍ／分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を４５
℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表２１に示
す。

【０１４７】

【表２１】

【０１４８】表２１から分かるように、シリコン単結晶
を融液につけ込む直前のシリコン単結晶の成長工程にお
いて、シリコン単結晶を融液面から相対速度０．５ｍｍ
／分以下で遠ざける場合には８０％以上の確率で融液か
らシリコン単結晶を無転位のまま切り離すことができる
ことが分かる。

【０１４９】実施例２２図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【０１５０】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．３ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．３ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：下に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：融液上昇・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．３ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋１０４０ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１０３９．７
ｍｍ／分（縮小）・つけ込み長さ：３３ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋０．３ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：＋０．５ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．２ｍｍ／分（縮小）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：２２分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：２２分・切り離し方法：結晶上昇かつ融液面下降・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．３ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−２００ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：２００．３ｍ
ｍ／分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を３６
℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表２２に示
す。

【０１５１】

【表２２】

【０１５２】表２２から分かるように、シリコン単結晶
を融液につけ込む際のシリコン単結晶の固液界面形状が
下に凸である場合には、８５％以上の確率で融液からシ
リコン単結晶を無転位のまま切り離すことができること
が分かる。

【０１５３】実施例２３図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【０１５４】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．２ｍｍ／分・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．２ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：下に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：融液面上昇・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．２ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋２００ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１９９．８ｍ
ｍ／分（縮小）・つけ込み長さ：７ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋０．２ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：＋０．４ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．２ｍｍ／分（縮小）・つけ込み完了から切り離しまでの時間：５分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：５分・切り離し方法：結晶上昇かつ融液面下降・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．２ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−２００ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：２００．２ｍ
ｍ／分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を４０
℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、お
よびその場合の無転位での切り離し成功率を表２３に示
す。

【０１５５】

【表２３】

【０１５６】表２３から分かるように、シリコン単結晶
を融液につけ込む際にシリコン単結晶と融液面が相対速
度１０００ｍｍ／分以下の速度で近づき、かつ、シリコ
ン単結晶を融液につけ込む際のつけ込み長さが３ｍｍ以
上３０ｍｍ未満であり、かつ、シリコン単結晶を融液に
つけ込み始めてからシリコン単結晶を融液から切り離す
際にシリコン単結晶と融液面が相対速度５ｍｍ／分以上
３００ｍｍ／分未満で遠ざかり、かつ、シリコン単結晶
を融液につけ込む直前のシリコン単結晶の成長工程にお
いてシリコン単結晶を融液面から相対速度０．５ｍｍ／
分以下で遠ざけ、かつ、シリコン単結晶を融液につけ込
む際のシリコン単結晶の固液界面形状が下に凸である場
合には、９０％以上の確率で融液からシリコン単結晶を
無転位のまま切り離すことができることが分かる。

【０１５７】比較例１図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【０１５８】＜切り離し前の結晶育成条件＞・切り離し前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．３ｍｍ／分・切り離し前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋０．１ｍｍ／分・切り離し前の結晶と融液面の相対速度：０．２ｍｍ／
分（縮小）・切り離し前の界面形状：下に凸＜つけ込み操作の有無＞・つけ込み操作なし＜切り離し条件＞・切り離し方法：結晶上昇・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
４００ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：４００ｍｍ／
分（拡大）・切り離し長さ：５０ｍｍ＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：融点〜８５０℃を９℃
／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、試
験本数、およびその場合の無転位での切り離し成功率を
表２４に示す。

【０１５９】

【表２４】

【０１６０】表２４から分かるように、結晶を融液につ
け込む操作を行わない場合には、融液からの切り離し速
度が３００ｍｍ／分以上であり、かつ切り離し距離が２
０ｍｍ以上であっても、融液からシリコン単結晶を無転
位のまま切り離す成功率が７０％以下であることが分か
る。また、結晶を融液につけ込む操作を行わない場合に
は、切り離す前の結晶の引き上げ速度を低下させた後に
結晶を融液から切り離した場合であっても、融液からシ
リコン単結晶を無転位のまま切り離す成功率が７０％以
下であることが分かる。

【０１６１】比較例２図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【０１６２】＜切り離し前の結晶育成条件＞・切り離し前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：
０．０ｍｍ／分・切り離し前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・切り離し前の結晶と融液面の相対速度：０．０ｍｍ／
分（引き上げ停止）・引き上げ停止時間：５分・切り離し前の界面形状：下
に凸＜つけ込み操作の有無＞・つけ込み操作なし＜
切り離し条件＞・切り離し方法：結晶上昇・切り離し時
の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋４００ｍｍ／
分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速
度：０．０ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対
速度：４００ｍｍ／分（拡大）・切り離し長さ：５０ｍ
ｍ＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷
却速度：融点〜８５０℃を７℃／分この条件で育成した
シリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸素濃度切り離し時の
結晶部位、本体部長さ、結晶径、試験本数、およびその
場合の無転位での切り離し成功率を表２５に示す。

【０１６３】

【表２５】

【０１６４】表２５から分かるように、結晶を融液につ
け込む操作を行わない場合には、融液からの切り離し速
度が３００ｍｍ／分以上であり、かつ切り離し距離が２
０ｍｍ以上であっても、融液からシリコン単結晶を無転
位のまま切り離す成功率が７０％以下であることが分か
る。また、結晶を融液につけ込む操作を行わない場合に
は、切り離す前に結晶の引き上げを停止し、その位置で
保持した場合であっても、融液からシリコン単結晶を無
転位のまま切り離す成功率が７０％以下であることが分
かる。

【０１６５】比較例３図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【０１６６】＜切り離し前の結晶育成条件＞・切り離し前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．２ｍｍ／分・切り離し前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋０．０２ｍｍ／分・切り離し前の結晶と融液面の相対速度：０．１８ｍｍ
／分（拡大）・切り離し前の界面形状：下に凸＜つけ込み操作の有無＞・つけ込み操作なし＜切り離し条件＞・切り離し方法：結晶上昇・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
２００ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：２００ｍｍ／
分（拡大）・切り離し長さ：２０ｍｍ＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：１．５℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、試
験本数、およびその場合の無転位での切り離し成功率を
表２６に示す。

【０１６７】

【表２６】

【０１６８】表２６から分かるように、結晶を融液につ
け込む操作を行わない場合には、切り離し後の結晶の冷
却速度が６０〜２５０℃／時の範囲内であっても、融液
からシリコン単結晶を無転位のまま切り離す成功率が７
０％以下であることが分かる。

【０１６９】比較例４図１の装置を用いて、以下の条件で育成中のシリコン単
結晶を融液から切り離した。

【０１７０】＜切り離し前の結晶育成条件＞・切り離し前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．３ｍｍ／分・切り離し前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋０．０２ｍｍ／分・切り離し前の結晶と融液面の相対速度：０．２８ｍｍ
／分（拡大）・切り離し前の界面形状：下に凸＜つけ込み操作の有無＞・つけ込み操作なし＜切り離し条件＞・切り離し方法：結晶上昇・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
１８０ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：１８０ｍｍ／
分（拡大）・切り離し長さ：２５ｍｍ＜切り離し後の冷却条件＞・切り離し後の結晶の冷却速度：４℃／分この条件で育成したシリコン結晶の伝導型、抵抗率、酸
素濃度切り離し時の結晶部位、本体部長さ、結晶径、試
験本数、およびその場合の無転位での切り離し成功率を
表２７に示す。

【０１７１】

【表２７】

【０１７２】表２７から分かるように、結晶を融液につ
け込む操作を行わない場合には、切り離し後の結晶の冷
却速度が６０〜２５０℃／時の範囲内であっても、融液
からシリコン単結晶を無転位のまま切り離す成功率が７
０％以下であることが分かる。

【０１７３】以下、さらに、シリコン単結晶本体部形成
完了後の切り離し無転位結晶の製造方法を適用した実施
例について説明する。

【０１７４】以下に述べる実施例２４〜３０では、共通
する条件としていずれも以下の条件で行なった。

【０１７５】＜つけ込み前の結晶育成条件＞・つけ込み前の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．６ｍｍ／分（上昇）・つけ込み前の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
０．０ｍｍ／分（上昇）・つけ込み前の結晶と融液面の相対速度：０．６ｍｍ／
分（拡大）・つけ込み前の界面形状：上に凸＜つけ込み時の条件＞・つけ込み方法：坩堝上昇・つけ込み時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．６ｍｍ／分・つけ込み時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
＋２００ｍｍ／分・つけ込み時の結晶と融液面の相対速度：１９９．４ｍ
ｍ／分（縮小）・つけ込み長さ：１０ｍｍ＜つけ込み完了から切り離しまでの条件＞・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る結晶移動速度：＋０．６ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶製造装置に対す
る融液面移動速度：０．０ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの結晶と融液面の相対
速度：０．６ｍｍ／分・つけ込み完了から切り離しまでの時間：５分＜切り離し条件＞・つけ込み開始から切り離しまでの時間：５分・切り離し方法：坩堝下降・切り離し時の結晶製造装置に対する結晶移動速度：＋
０．６ｍｍ／分・切り離し時の結晶製造装置に対する融液面移動速度：
−２００ｍｍ／分・切り離し時の結晶と融液面の相対速度：２００．６ｍ
ｍ／分（拡大）＜切り離し後の冷却条件＞以下の２水準の冷却速度で行なった。・切り離し後の結晶からの冷却速度１：融点〜８５０度
を８℃／分・切り離し後の結晶からの冷却速度２：融点〜８５０度
を４０℃／分実施例２４本実施例固有の条件として、以下の条件で行った。

【０１７６】＜つけ込み前から切り離しまでの結晶製造
中の引き上げ条件＞・結晶径：８インチ・使用多結晶の重量比率市販されている高純度多結晶シリコン：１００％低グレード多結晶シリコン：０％・石英坩堝グレード：低アルカリ・切り離し時の残湯量：３０ｋｇ・昇温幅：１４℃ ・坩堝回転：１ｒｐｍ・結晶回転：１ｒｐｍ・実ガス流速：０．７ｍ／ｓｅｃ＜引き上げ結果＞・伝導型：ｐ型・抵抗率（Ω・ｃｍ）：１１・酸素濃度＊：（×１０¹⁷ｃｍ^-3）：８．２＊日本電子工学振興協会による酸素濃度換算係数を用い
て算出・切り離し時の結晶部位：本体部・本体部長さ（ｍｍ）：１１００・無転位成功率：９３
％（冷却速度１，２の場合とも同じ）・反種結晶側イン
ゴット形状：図４に示すように、上に凸・張り出し部ｈ
の長さ：３ｍｍこの引き上げ結果から、育成中のシリ
コン単結晶を融液につけ込み、その後、当該シリコン単
結晶を融液から切り離す無転位シリコン単結晶の製造方
法において、原料として市販されている多結晶シリコン
の中でも高純度多結晶シリコンのみ用いることで、無転
位切り離し成功率が向上することが分かる。

【０１７７】実施例２５本実施例固有の条件として、以下の条件で行なった。

【０１７８】＜つけ込み前から切り離しまでの結晶製造
中の引き上げ条件＞・結晶径：８インチ・使用多結晶の重量比率市販されている高純度多結晶シリコン：７０％低グレード多結晶シリコン：３０％・石英坩堝グレード：低アルカリ・切り離し時の残湯量：１１ｋｇ・昇温幅：１４℃ ・坩堝回転：１０ｒｐｍ・結晶回転：１ｒｐｍ・実ガス流速：０．７ｍ／ｓｅｃ＜引き上げ結果＞・伝導型：ｎ型・抵抗率（Ω・ｃｍ）：１５・酸素濃度＊：（×１０¹⁷ｃｍ^-3）：９．０＊日本電子工学振興協会による酸素濃度換算係数を用い
て算出・切り離し時の結晶部位：本体部・本体部長さ（ｍｍ）：９５０・無転位成功率：９３％
（冷却速度１，２の場合とも同じ）・反種結晶側形状：
図４に示すように、上に凸・張り出し部ｈの長さ：３ｍ
ｍこの引き上げ結果から、育成中のシリコン単結晶を
融液につけ込み、その後、当該シリコン単結晶を融液か
ら切り離す無転位シリコン単結晶の製造方法において、
原料となる多結晶シリコンに低グレードの多結晶シリコ
ンを含む場合でも坩堝回転を上げることで無転位切り離
し成功率が向上することが分かる。

【０１７９】実施例２６本実施例固有の条件として、以下の条件で行なった。

【０１８０】＜つけ込み前から切り離しまでの結晶製造
中の引き上げ条件＞・結晶径：８インチ・使用多結晶の重量比率市販されている高純度多結晶シリコン：５０％低グレード多結晶シリコン：５０％・石英坩堝グレード：低アルカリ・切り離し時の残湯量：８ｋｇ・昇温幅：１４℃ ・坩堝回転：１ｒｐｍ・結晶回転：８ｒｐｍ・実ガス流速：０．７ｍ／ｓｅｃ＜引き上げ結果＞・伝導型：ｐ型・抵抗率（Ω・ｃｍ）：８．５・酸素濃度＊：（×１０¹⁷ｃｍ^-3）：９．２＊日本電子工学振興協会による酸素濃度換算係数を用い
て算出・切り離し時の結晶部位：本体部・本体部長さ（ｍｍ）：１２００・無転位成功率：８３％（冷却速度１，２の場合とも同
じ）・反種結晶側形状：図４に示すように、上に凸・張
り出し部ｈの長さ：３ｍｍこの引き上げ結果から、育成中のシリコン単結晶を融液
につけ込み、その後、当該シリコン単結晶を融液から切
り離す無転位シリコン単結晶の製造方法において、原料
となる多結晶シリコンに低グレードの多結晶シリコンを
含む場合でも結晶回転を上げることで無転位切り離し成
功率が向上することが分かる。

【０１８１】実施例２７本実施例固有の条件として、
以下の条件で行なった。インゴット＜つけ込み前から切り離しまでの結晶製造中の引き上げ
条件＞・結晶径：８インチ・使用多結晶の重量比率市販されている高純度多結晶シリコン：７０％低グレード多結晶シリコン：３０％・石英坩堝グレード：低アルカリ・切り離し時の残湯量：１１ｋｇ・昇温幅：４５℃ ・坩堝回転：１ｒｐｍ・結晶回転：１ｒｐｍ・実ガス流速：０．７ｍ／ｓｅｃ＜引き上げ結果＞・伝導型：ｐ型・抵抗率（Ω・ｃｍ）：９・酸素濃度＊：（×１０¹⁷ｃｍ^-3）：７．２＊日本電子工学振興協会による酸素濃度換算係数を用い
て算出・切り離し時の結晶部位：本体部・本体部長さ（ｍｍ）：８００・無転位成功率：８７％（冷却速度１，２の場合とも同
じ）・反種結晶側インゴット形状：図４に示すように、
上に凸・張り出し部ｈの長さ：３ｍｍこの引き上げ結
果から、育成中のシリコン単結晶を融液につけ込み、そ
の後、当該シリコン単結晶を融液から切り離す無転位シ
リコン単結晶の製造方法において、昇温幅を上げること
で無転位切り離し成功率がより向上することが分かる。

【０１８２】実施例２８本実施例固有の条件として、以下の条件で行なった。

【０１８３】＜つけ込み前から切り離しまでの結晶製造
中の引き上げ条件＞・結晶径：１２インチ・使用多結晶の重量比率市販されている高純度多結晶シリコン：６０％低グレード多結晶シリコン：４０％・石英坩堝グレード：低アルカリ・切り離し時の残湯量：２０ｋｇ・昇温幅：１４℃ ・坩堝回転：１ｒｐｍ・結晶回転：０ｒｐｍ・実ガス流速：１２ｍ／ｓｅｃ＜引き上げ結果＞・伝導型：ｐ型・抵抗率（Ω・ｃｍ）：１０・酸素濃度＊：（×１０¹⁷ｃｍ^-3）：８．０＊日本電子工学振興協会による酸素濃度換算係数を用い
て算出・切り離し時の結晶部位：テール部・本体部長さ（ｍｍ）：９００・無転位成功率：８４％（冷却速度１，２の場合とも同
じ）・反種結晶側インゴット形状：図７に示すように、
上に凸・張り出し部ｈの長さ：４ｍｍこの引き上げ結
果から、育成中のシリコン単結晶を融液につけ込み、そ
の後、当該シリコン単結晶を融液から切り離す無転位シ
リコン単結晶の製造方法において、原料となる多結晶シ
リコンに低グレードの多結晶シリコンを含む場合でも流
速を上げることで無転位切り離し成功率が向上すること
が分かる。

【０１８４】実施例２９本実施例固有の条件として、以下の条件で行なった。
＜つけ込み前から切り離しまでの結晶製造中の引き上げ
条件＞・結晶径：８インチ・使用多結晶の重量比率市販されている高純度多結晶シリコン：０％低グレード多結晶シリコン：１００％・石英坩堝グレード：低アルカリ・切り離し時の残湯量：１３ｋｇ・昇温幅：４５℃ ・坩堝回転：１０ｒｐｍ・結晶回転：１ｒｐｍ・実ガス流速：６ｍ／ｓｅｃ＜引き上げ結果＞・伝導型：ｐ型・抵抗率（Ω・ｃｍ）：１０・酸素濃度＊：（×１０¹⁷ｃｍ^-3）：８．１＊日本電子工学振興協会による酸素濃度換算係数を用い
て算出・切り離し時の結晶部位：本体部・本体部長さ（ｍｍ）：１０００・無転位成功率：９５
％（冷却速度１，２の場合とも同じ）・反種結晶側インゴット形状：図４に示すように、上に
凸・張り出し部ｈの長さ：３ｍｍこの引き上げ結果から、育成中のシリコン単結晶を融液
につけ込み、その後、当該シリコン単結晶を融液から切
り離す無転位シリコン単結晶の製造方法において、原料
となる多結晶シリコンとして、特に低グレード多結晶シ
リコンが多い場合でも、結晶回転、坩堝回転、昇温、ガ
ス流速の複数条件を上げることで無転位切り離し成功率
が向上することが分かる。

【０１８５】実施例３０本実施例固有の条件として、以下の条件で行なった。
＜つけ込み前から切り離しまでの結晶製造中の引き上げ
条件＞・結晶径：８インチ・使用多結晶の重量比率市販されている高純度多結晶シリコン：０％低グレード多結晶シリコン：１００％・石英坩堝グレード：低アルカリ・切り離し時の残湯量：１０ｋｇ・昇温幅：１４℃ ・坩堝回転：１ｒｐｍ・結晶回転：０ｒｐｍ・実ガス流速：０．７ｍ／ｓｅｃ＜引き上げ結果＞・伝導型：ｐ型・抵抗率（Ω・ｃｍ）：１５・酸素濃度＊：（×１０¹⁷ｃｍ^-3）：７．５＊日本電子工学振興協会による酸素濃度換算係数を用い
て算出・切り離し時の結晶部位：本体部・本体部長さ（ｍｍ）：１２００・無転位成功率：７１
％（冷却速度１，２の場合とも同じ）・反種結晶側インゴット形状：図４に示すように、上に
凸・張り出し部の長さ：３ｍｍこの引き上げ結果から、育成中のシリコン単結晶を融液
につけ込み、その後、当該シリコン単結晶を融液から切
り離す、無転位シリコン単結晶の製造方法においては、
原料となる多結晶シリコンに低グレードの多結晶シリコ
ンを含み、坩堝回転、結晶回転、昇温、ガス流速の条件
が適正範囲にない場合でも、無転位切り離し成功率が７
０％以上あり、該条件が適正範囲内にある実施例２５〜
２９に比べれば成功率が低いが、結晶のつけ込み操作自
体を行わない前述の比較例1〜４と比較すると、格段に
良いことが分る。

【０１８６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の無転位シ
リコン単結晶の製造方法は、育成中のシリコン単結晶を
一旦融液中につけ込み、その後融液から切り離すことに
よって、無転位のまま融液から切り離すことができるた
め、ＣＺ法によるシリコン単結晶の製造工程において、
テール部の形成を省略あるいは短縮することにより歩留
まりを向上させ、同時に結晶製造工程の作業負荷を軽減
することができる。特に本発明の方法によれば、テール
部の形成を省略あるいは短縮することにより歩留まりを
向上させ、同時に結晶製造工程の作業負荷を軽減するこ
とができると共に、さらに製造されたシリコン単結晶の
無転位成功率が７０％以上であるため、量産化工程に適
した方法である。

【図面の簡単な説明】

【図１】各実施例および各比較例で用いたＣＺ法無転
位シリコン単結晶製造装置の模式図である。

【図２】インゴットの反種結晶側の形状を示す断面図
で、切り離しを本体部で行ったときに、端部が下に凸と
なったものを示す図面である。

【図３】インゴットの反種結晶側の形状を示す断面図
で、切り離しを本体部で行ったときに、端部が平坦にな
ったものを示す図面である。

【図４】インゴットの反種結晶側の形状を示す断面図
で、切り離しを本体部で行ったときに、端部が上に凸と
なったものを示す図面である。

【図５】インゴットの反種結晶側の形状を示す断面図
で、切り離しをテール形成途中で行ったときに、端部が
下に凸となったものを示す図面である。

【図６】インゴットの反種結晶側の形状を示す断面図
で、切り離しをテール形成途中で行ったときに、端部が
平坦になったものを示す図面である。

【図７】インゴットの反種結晶側の形状を示す断面図
で、切り離しをテール形成途中で行ったときに、端部が
上に凸となったものを示す図面である。

【図８】従来の方法により本体部において切り離しを
行ったインゴットの反種結晶側の形状を示す断面図であ
る。

【図９】従来の方法によりテールを形成したインゴッ
トの反種結晶側の形状を示す断面図である。

【符号の説明】

１・・・ＣＺ無転位シリコン単結晶引き上げ炉２・・・ワイヤ巻き上げ機３・・・断熱材４・・・加熱ヒーター５・・・回転治具６・・・坩堝６ａ・・・石英坩堝６ｂ・・・黒鉛坩堝７・・・ワイヤ８・・・シード結晶９・・・チャック１０・・・ガス導入口１１・・・ガス排出口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者内富利則山口県光市大字島田3434番地ニッテツ電子株式会社内 (72)発明者向井和範山口県光市大字島田3434番地ニッテツ電子株式会社内 (72)発明者磯村宙山口県光市大字島田3434番地ニッテツ電子株式会社内 (72)発明者小川操山口県光市大字島田3434番地ニッテツ電子株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】チョクラルスキー法によりシリコン単結
晶を製造する方法において、育成中のシリコン単結晶を
融液につけ込み、その後、当該シリコン単結晶を融液か
ら切り離すことを特徴とする無転位シリコン単結晶の製
造方法。
【請求項２】前記シリコン単結晶を融液につけ込む際
に、シリコン単結晶製造装置に対して前記シリコン単結
晶を下降させる、あるいは融液面を上昇させる、あるい
はその両方を同時に行うことを特徴とする請求項１記載
の無転位シリコン単結晶の製造方法。
【請求項３】前記シリコン単結晶を融液につけ込む際
に、前記シリコン単結晶と融液面が相対速度１０００ｍ
ｍ／分以下の速度で近づくことを特徴とする請求項１記
載の無転位シリコン単結晶の製造方法。
【請求項４】前記シリコン単結晶を融液につけ込む長
さが１ｍｍ以上３０ｍｍ未満であることを特徴とする請
求項１記載の無転位シリコン単結晶の製造方法。
【請求項５】前記シリコン単結晶を融液から切り離す
際に、シリコン単結晶製造装置に対して前記シリコン単
結晶を上昇させる、あるいは融液面を下降させる、ある
いはその両方を同時に行うことを特徴とする請求項１記
載の無転位シリコン単結晶の製造方法。
【請求項６】前記シリコン単結晶を融液につけ込み始
めてから前記シリコン単結晶を融液から切り離すまでの
時間が２０分以下であることを特徴とする請求項１記載
の無転位シリコン単結晶の製造方法。
【請求項７】前記シリコン単結晶を融液から切り離す
際に、前記シリコン単結晶と融液面が相対速度５ｍｍ／
分以上３００ｍｍ／分未満で遠ざかることを特徴とする
請求項１記載の無転位シリコン単結晶の製造方法。
【請求項８】前記シリコン単結晶を融液へのつけ込み
が完了した後に、前記シリコン単結晶と融液面を相対速
度０ｍｍ／分のまま所定時間保持することを特徴とする
請求項１記載の無転位シリコン単結晶の製造方法。
【請求項９】前記シリコン単結晶と融液面の相対速度
を０ｍｍ／分のまま保持する時間が１５分以下であるこ
とを特徴とする請求項８記載の無転位シリコン単結晶の
製造方法。
【請求項１０】前記シリコン単結晶を融液につけ込む
直前のシリコン単結晶の成長工程において、前記シリコ
ン単結晶を融液面から相対速度０．５ｍｍ／分以下で遠
ざけることを特徴とする請求項１記載の無転位シリコン
単結晶の製造方法。
【請求項１１】前記シリコン単結晶を融液につけ込む
際の前記シリコン単結晶の固液界面形状が下に凸である
ことを特徴とする請求項１記載の無転位シリコン単結晶
の製造方法。
【請求項１２】前記無転位シリコン単結晶の製造方法
において、原料となる多結晶シリコンとして、構成元素
が、主要元素であるシリコンと、それ以外の含有元素が
リン、砒素、ボロン、アルミニウム、および炭素のみで
リンと砒素の合計含有量０．２ｐｐｂａ以下、ボロンと
アルミニウムの合計含有量０．１ｐｐｂａ以下、炭素の
含有量０．２ｐｐｍａ以下であり、かつ、固体表面に付
着している物質が鉄、ニッケル、クロム、銅、ナトリウ
ム、および亜鉛のみで鉄の付着量５ｐｐｂｗ以下、ニッ
ケルの付着量１ｐｐｂｗ以下、クロムの付着量１ｐｐｂ
ｗ以下、銅の付着量０．５ｐｐｂｗ以下、ナトリウムの
付着量２ｐｐｂｗ以下、亜鉛の付着量２ｐｐｂｗ以下で
ある高純度多結晶シリコンを用いることを特徴とする請
求項１記載の無転位シリコン単結晶の製造方法。
【請求項１３】前記無転位シリコン単結晶の製造方法
において、シリコン単結晶を融液から切り離す直前の坩
堝回転が３〜２０ｒｐｍの範囲に有ることを特徴とする
請求項１記載の無転位シリコン単結晶の製造方法。
【請求項１４】前記無転位シリコン単結晶の製造方法
において、坩堝を取り囲みつつ融液を加熱中のヒータの
温度を更に１５℃〜５０℃昇温させた後にシリコン単結
晶を融液につけ込むことを特徴とする請求項１記載の無
転位シリコン単結晶の製造方法。
【請求項１５】前記無転位シリコン単結晶の製造方法
において、シリコン単結晶を融液から切り離す直前の結
晶と融液との境界における実ガス流速が１〜１５ｍ／秒
の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の無転位シ
リコン単結晶の製造方法。
【請求項１６】前記無転位シリコン単結晶の製造方法
において、シリコン単結晶を融液から切り離す直前の結
晶回転が０．１〜８ｒｐｍの範囲であることを特徴とす
る請求項１記載の無転位シリコン単結晶の製造方法。
【請求項１７】チョクラルスキー法で製造したシリコ
ン単結晶インゴットであって、当該シリコン単結晶イン
ゴットの反種結晶側の端部にテールがなく、かつ端部の
外周に張り出し部があることを特徴とする無転位シリコ
ン単結晶インゴット。
【請求項１８】チョクラルスキー法で製造したシリコ
ン単結晶インゴットであって、当該シリコン単結晶イン
ゴットの反種結晶側の端部にテールの先端部がなく、か
つ端部の外周に張り出し部があることを特徴とする無転
位シリコン単結晶インゴット。
【請求項１９】前記張り出し部の長さが、０．１ｍｍ
以上、１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１７
または請求項１８に記載の無転位シリコン単結晶インゴ
ット。