JPH11330128A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
- Publication number
- JPH11330128A JPH11330128A JP10136575A JP13657598A JPH11330128A JP H11330128 A JPH11330128 A JP H11330128A JP 10136575 A JP10136575 A JP 10136575A JP 13657598 A JP13657598 A JP 13657598A JP H11330128 A JPH11330128 A JP H11330128A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- semiconductor chip
- support plate
- dummy bonding
- bonding wire
- dummy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 106
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L24/00—Arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies; Methods or apparatus related thereto
- H01L24/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/02—Bonding areas ; Manufacturing methods related thereto
- H01L24/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L24/06—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of a plurality of bonding areas
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/50—Assembly of semiconductor devices using processes or apparatus not provided for in a single one of the subgroups H01L21/06 - H01L21/326, e.g. sealing of a cap to a base of a container
- H01L21/60—Attaching or detaching leads or other conductive members, to be used for carrying current to or from the device in operation
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/0554—External layer
- H01L2224/0555—Shape
- H01L2224/05552—Shape in top view
- H01L2224/05553—Shape in top view being rectangular
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/0554—External layer
- H01L2224/0555—Shape
- H01L2224/05552—Shape in top view
- H01L2224/05554—Shape in top view being square
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/05—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of an individual bonding area
- H01L2224/0554—External layer
- H01L2224/05599—Material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/06—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of a plurality of bonding areas
- H01L2224/0601—Structure
- H01L2224/0603—Bonding areas having different sizes, e.g. different heights or widths
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/02—Bonding areas; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/04—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process
- H01L2224/06—Structure, shape, material or disposition of the bonding areas prior to the connecting process of a plurality of bonding areas
- H01L2224/061—Disposition
- H01L2224/0612—Layout
- H01L2224/06179—Corner adaptations, i.e. disposition of the bonding areas at the corners of the semiconductor or solid-state body
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
- H01L2224/4809—Loop shape
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
- H01L2224/4809—Loop shape
- H01L2224/48091—Arched
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
- H01L2224/4809—Loop shape
- H01L2224/48095—Kinked
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/481—Disposition
- H01L2224/48151—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive
- H01L2224/48221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/48225—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation
- H01L2224/48227—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being non-metallic, e.g. insulating substrate with or without metallisation connecting the wire to a bond pad of the item
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/49—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of a plurality of wire connectors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/49—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of a plurality of wire connectors
- H01L2224/491—Disposition
- H01L2224/4911—Disposition the connectors being bonded to at least one common bonding area, e.g. daisy chain
- H01L2224/49111—Disposition the connectors being bonded to at least one common bonding area, e.g. daisy chain the connectors connecting two common bonding areas, e.g. Litz or braid wires
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/49—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of a plurality of wire connectors
- H01L2224/491—Disposition
- H01L2224/4912—Layout
- H01L2224/4917—Crossed wires
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/49—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of a plurality of wire connectors
- H01L2224/491—Disposition
- H01L2224/4912—Layout
- H01L2224/49171—Fan-out arrangements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/49—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of a plurality of wire connectors
- H01L2224/491—Disposition
- H01L2224/4912—Layout
- H01L2224/49175—Parallel arrangements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/01—Chemical elements
- H01L2924/01004—Beryllium [Be]
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/10—Details of semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/11—Device type
- H01L2924/14—Integrated circuits
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/15—Details of package parts other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/151—Die mounting substrate
- H01L2924/153—Connection portion
- H01L2924/1531—Connection portion the connection portion being formed only on the surface of the substrate opposite to the die mounting surface
- H01L2924/15311—Connection portion the connection portion being formed only on the surface of the substrate opposite to the die mounting surface being a ball array, e.g. BGA
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/15—Details of package parts other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/151—Die mounting substrate
- H01L2924/156—Material
- H01L2924/15786—Material with a principal constituent of the material being a non metallic, non metalloid inorganic material
- H01L2924/15787—Ceramics, e.g. crystalline carbides, nitrides or oxides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
- H01L2924/15—Details of package parts other than the semiconductor or other solid state devices to be connected
- H01L2924/181—Encapsulation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wire Bonding (AREA)
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 半導体装置に関し、ボンディングワイヤーの
長さをことさらに短くしなくても半導体チップを支持板
に搭載できるようにし、半導体チップを制限なく支持板
に搭載できるようにすることを目的とする。 【解決手段】 支持板12と、該支持板に搭載された半
導体チップ14と、該半導体チップと該支持板とを接続
するボンディングワイヤー16と、該半導体チップを覆
うモールド樹脂18とを備え、該支持板は電気的な動作
に不要なダミーのボンディングエリア22aを有し、該
半導体チップは電気的な動作に不要なダミーのボンディ
ングパッド20aを有し、少なくとも1つのダミーのボ
ンディングワイヤー16aの一端が該ダミーのボンディ
ングエリアに接続され、該少なくとも1つのダミーのボ
ンディングワイヤーの他端が該ダミーのボンディングパ
ッドに接続されている構成とする。
長さをことさらに短くしなくても半導体チップを支持板
に搭載できるようにし、半導体チップを制限なく支持板
に搭載できるようにすることを目的とする。 【解決手段】 支持板12と、該支持板に搭載された半
導体チップ14と、該半導体チップと該支持板とを接続
するボンディングワイヤー16と、該半導体チップを覆
うモールド樹脂18とを備え、該支持板は電気的な動作
に不要なダミーのボンディングエリア22aを有し、該
半導体チップは電気的な動作に不要なダミーのボンディ
ングパッド20aを有し、少なくとも1つのダミーのボ
ンディングワイヤー16aの一端が該ダミーのボンディ
ングエリアに接続され、該少なくとも1つのダミーのボ
ンディングワイヤーの他端が該ダミーのボンディングパ
ッドに接続されている構成とする。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は微細ピッチのパター
ンを有する半導体装置に関する。
ンを有する半導体装置に関する。
【0002】
【従来の技術】近年、情報機器の小型化が進み、これに
伴って半導体の小型パッケージ化が要求されている。パ
ッケージの小型化は、必然的に半導体チップのサイズの
小型化を要求する。半導体チップのサイズが小型化され
ると、半導体チップの回路はますます微細ピッチにな
り、それにともなって半導体チップを搭載するための支
持板の回路も微細ピッチにすることが要求される。その
結果、半導体チップと支持板とを接続するためのボンデ
ィングワイヤーの微細接続技術が必要である。なお、こ
こで、支持板は、ガラエポ基板やセラミック基板、リー
ドフレーム、TABテープ等を言うものとする。
伴って半導体の小型パッケージ化が要求されている。パ
ッケージの小型化は、必然的に半導体チップのサイズの
小型化を要求する。半導体チップのサイズが小型化され
ると、半導体チップの回路はますます微細ピッチにな
り、それにともなって半導体チップを搭載するための支
持板の回路も微細ピッチにすることが要求される。その
結果、半導体チップと支持板とを接続するためのボンデ
ィングワイヤーの微細接続技術が必要である。なお、こ
こで、支持板は、ガラエポ基板やセラミック基板、リー
ドフレーム、TABテープ等を言うものとする。
【0003】例えば、BGAタイプの半導体パッケージ
は、安価で高品質であるため、多ピンBGAとして大量
に使用されている。この半導体パッケージは、樹脂封止
のためにトランスファーモールドを行っているが、トラ
ンスファーモールドを行う際に、ボンディングワイヤー
が注入された樹脂の流れで動かされるワイヤフロー(ス
イープ)が生じ、電気的なオープンやショートが生じる
可能性がある。
は、安価で高品質であるため、多ピンBGAとして大量
に使用されている。この半導体パッケージは、樹脂封止
のためにトランスファーモールドを行っているが、トラ
ンスファーモールドを行う際に、ボンディングワイヤー
が注入された樹脂の流れで動かされるワイヤフロー(ス
イープ)が生じ、電気的なオープンやショートが生じる
可能性がある。
【0004】従来、ワイヤフローによる電気的なオープ
ンやショートを防ぐため、ボンディングワイヤーの長さ
が所定値よりも長くならないようにしていた。具体的に
は、半導体チップのサイズやパターン毎に適合する支持
板を指定し、支持板のパターンの平行線化によりボンデ
ィングワイヤーの長さを短縮し、ボンディングワイヤー
の湾曲を規制したりしている。
ンやショートを防ぐため、ボンディングワイヤーの長さ
が所定値よりも長くならないようにしていた。具体的に
は、半導体チップのサイズやパターン毎に適合する支持
板を指定し、支持板のパターンの平行線化によりボンデ
ィングワイヤーの長さを短縮し、ボンディングワイヤー
の湾曲を規制したりしている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかし、半導体チップ
の微細加工の進歩に対し、支持板の微細化は進みにくい
ため、半導体チップのサイズが小さくなっても、支持板
のサイズは小さくならず、ボンディングワイヤーの長さ
がなかなか短くできないという問題点があった。また、
半導体チップの電極パッドを2列に形成し、パターンの
微細化を図る場合でも、1列目の電極パッドに接続され
るボンディングワイヤーは短くなるが、2列目の電極パ
ッドに接続されるボンディングワイヤーは長くなる。こ
のため、新規の支持板(基板)の開発工数が増加し、コ
ストアップし、既存の支持板に搭載できる半導体チップ
が限定される等の問題点が健在化している。
の微細加工の進歩に対し、支持板の微細化は進みにくい
ため、半導体チップのサイズが小さくなっても、支持板
のサイズは小さくならず、ボンディングワイヤーの長さ
がなかなか短くできないという問題点があった。また、
半導体チップの電極パッドを2列に形成し、パターンの
微細化を図る場合でも、1列目の電極パッドに接続され
るボンディングワイヤーは短くなるが、2列目の電極パ
ッドに接続されるボンディングワイヤーは長くなる。こ
のため、新規の支持板(基板)の開発工数が増加し、コ
ストアップし、既存の支持板に搭載できる半導体チップ
が限定される等の問題点が健在化している。
【0006】最近、ますます微細化し、小型化する半導
体チップをBGAの半導体パッケージに搭載可能とする
ことが、市場の要求となっている。そのためには、半導
体チップのサイズを指定するボンディングワイヤーの長
さの制限をなくし、半導体チップを制限なく支持板に搭
載できるようにすることが望まれている。本発明の目的
は、ボンディングワイヤーの長さをことさらに短くしな
くても半導体チップを支持板に搭載できるようにし、半
導体チップを制限なく支持板に搭載できるようにした半
導体装置を提供することである。
体チップをBGAの半導体パッケージに搭載可能とする
ことが、市場の要求となっている。そのためには、半導
体チップのサイズを指定するボンディングワイヤーの長
さの制限をなくし、半導体チップを制限なく支持板に搭
載できるようにすることが望まれている。本発明の目的
は、ボンディングワイヤーの長さをことさらに短くしな
くても半導体チップを支持板に搭載できるようにし、半
導体チップを制限なく支持板に搭載できるようにした半
導体装置を提供することである。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の一面による半導
体装置は、支持板と、該支持板に搭載された半導体チッ
プと、該半導体チップと該支持板とを接続するボンディ
ングワイヤーと、該半導体チップを覆うモールド樹脂と
を備え、該支持板は電気的な動作に不要なダミーのボン
ディングエリアを有し、少なくとも1つのダミーのボン
ディングワイヤーの少なくとも一端が該ダミーのボンデ
ィングエリアに接続されていることを特徴とするもので
ある。
体装置は、支持板と、該支持板に搭載された半導体チッ
プと、該半導体チップと該支持板とを接続するボンディ
ングワイヤーと、該半導体チップを覆うモールド樹脂と
を備え、該支持板は電気的な動作に不要なダミーのボン
ディングエリアを有し、少なくとも1つのダミーのボン
ディングワイヤーの少なくとも一端が該ダミーのボンデ
ィングエリアに接続されていることを特徴とするもので
ある。
【0008】本発明のもう一面による半導体装置は、支
持板と、該支持板に搭載された半導体チップと、該半導
体チップと該支持板とを接続するボンディングワイヤー
と、該半導体チップを覆うモールド樹脂とを備え、該半
導体チップは電気的な動作に不要なダミーのボンディン
グパッドを有し、少なくとも1つのダミーのボンディン
グワイヤーの一端が該ダミーのボンディングパッドに接
続されていることを特徴とするものである。
持板と、該支持板に搭載された半導体チップと、該半導
体チップと該支持板とを接続するボンディングワイヤー
と、該半導体チップを覆うモールド樹脂とを備え、該半
導体チップは電気的な動作に不要なダミーのボンディン
グパッドを有し、少なくとも1つのダミーのボンディン
グワイヤーの一端が該ダミーのボンディングパッドに接
続されていることを特徴とするものである。
【0009】本発明のもう一面による半導体装置は、支
持板と、該支持板に搭載された半導体チップと、該半導
体チップと該支持板とを接続するボンディングワイヤー
と、該半導体チップを覆うモールド樹脂とを備え、該支
持板は電気的な動作に不要なダミーのボンディングエリ
アを有し、該半導体チップは電気的な動作に不要なダミ
ーのボンディングパッドを有し、少なくとも1つのダミ
ーのボンディングワイヤーの一端が該ダミーのボンディ
ングエリアに接続され、該少なくとも1つのダミーのボ
ンディングワイヤーの他端が該ダミーのボンディングパ
ッドに接続されていることを特徴とするものである。
持板と、該支持板に搭載された半導体チップと、該半導
体チップと該支持板とを接続するボンディングワイヤー
と、該半導体チップを覆うモールド樹脂とを備え、該支
持板は電気的な動作に不要なダミーのボンディングエリ
アを有し、該半導体チップは電気的な動作に不要なダミ
ーのボンディングパッドを有し、少なくとも1つのダミ
ーのボンディングワイヤーの一端が該ダミーのボンディ
ングエリアに接続され、該少なくとも1つのダミーのボ
ンディングワイヤーの他端が該ダミーのボンディングパ
ッドに接続されていることを特徴とするものである。
【0010】このように、本発明においては、支持板は
電気的な動作に不要なダミーのボンディングエリアを有
し、及び/又は、半導体チップは電気的な動作に不要な
ダミーのボンディングパッドを有し、少なくとも1つの
ダミーのボンディングワイヤーが、ダミーのボンディン
グエリア及び/又はダミーのボンディングパッドに接続
されている。少なくとも1つのダミーのボンディングワ
イヤーは、樹脂封止のためにトランスファーモールドを
行う際に溶融樹脂の流れが電気的動作に必要なボンディ
ングワイヤーを動かすのをある程度防止し、電気的なオ
ープンやショートの発生を防止する。従って、ボンディ
ングワイヤーの長さをことさらに短くしなくても半導体
チップを支持板に搭載でき、半導体チップを制限なく支
持板に搭載できるようにした半導体装置を得ることがで
きる。
電気的な動作に不要なダミーのボンディングエリアを有
し、及び/又は、半導体チップは電気的な動作に不要な
ダミーのボンディングパッドを有し、少なくとも1つの
ダミーのボンディングワイヤーが、ダミーのボンディン
グエリア及び/又はダミーのボンディングパッドに接続
されている。少なくとも1つのダミーのボンディングワ
イヤーは、樹脂封止のためにトランスファーモールドを
行う際に溶融樹脂の流れが電気的動作に必要なボンディ
ングワイヤーを動かすのをある程度防止し、電気的なオ
ープンやショートの発生を防止する。従って、ボンディ
ングワイヤーの長さをことさらに短くしなくても半導体
チップを支持板に搭載でき、半導体チップを制限なく支
持板に搭載できるようにした半導体装置を得ることがで
きる。
【0011】好ましくは、該支持板は、パッケージの基
板と、リードフレームと、支持用テープの一つである。
また、該支持板は別の装置への電気的及び機械的な接続
のためのボールを有する。また、半導体チップはほぼ矩
形状の形状を有し、少なくとも1つのダミーのボンディ
ングワイヤーは該半導体チップのコーナー部又はコーナ
ー部の外側に位置する。
板と、リードフレームと、支持用テープの一つである。
また、該支持板は別の装置への電気的及び機械的な接続
のためのボールを有する。また、半導体チップはほぼ矩
形状の形状を有し、少なくとも1つのダミーのボンディ
ングワイヤーは該半導体チップのコーナー部又はコーナ
ー部の外側に位置する。
【0012】また、少なくとも1つのダミーのボンディ
ングワイヤーは互いに交差して配置された複数のダミー
のボンディングワイヤー要素からなる。また、少なくと
も1つのダミーのボンディングワイヤーは他の電気的動
作に必要なボンディングワイヤーの直径よりも大きい。
ングワイヤーは互いに交差して配置された複数のダミー
のボンディングワイヤー要素からなる。また、少なくと
も1つのダミーのボンディングワイヤーは他の電気的動
作に必要なボンディングワイヤーの直径よりも大きい。
【0013】
【発明の実施の形態】図1は樹脂封止を行う前の本発明
による半導体装置10の平面図を示し、図2は樹脂封止
を行った後の半導体装置10の部分破断斜視図を示す。
図3は図1の半導体装置10の断面図である。図1から
図3において、半導体装置10は、支持板(基板)12
と、支持板12に搭載された半導体チップ14と、半導
体チップ14と支持板12とを接続するボンディングワ
イヤー16と、半導体チップ14を覆うモールド樹脂1
8とを備えている。
による半導体装置10の平面図を示し、図2は樹脂封止
を行った後の半導体装置10の部分破断斜視図を示す。
図3は図1の半導体装置10の断面図である。図1から
図3において、半導体装置10は、支持板(基板)12
と、支持板12に搭載された半導体チップ14と、半導
体チップ14と支持板12とを接続するボンディングワ
イヤー16と、半導体チップ14を覆うモールド樹脂1
8とを備えている。
【0014】半導体チップ14は、集積回路(図示せ
ず)と、集積回路に接続されたボンディングパッド20
とを有する。支持板12は例えば印刷回路パターンの一
部として形成されたボンディングエリア22を有する。
さらに、支持板12は印刷回路パターンに接続されたは
んだボール24を有する。ボンディングワイヤー16の
一端はボンディングパッド20に接続され、ボンディン
グワイヤー16の他端はボンディングエリア22に接続
される。従って、通常は、半導体チップ14の集積回路
はボンディングワイヤー16を介して支持板12の印刷
回路パターンに電気的に接続される。支持板12の印刷
回路パターンはボール24を介してさらに他の装置に電
気的に接続される。
ず)と、集積回路に接続されたボンディングパッド20
とを有する。支持板12は例えば印刷回路パターンの一
部として形成されたボンディングエリア22を有する。
さらに、支持板12は印刷回路パターンに接続されたは
んだボール24を有する。ボンディングワイヤー16の
一端はボンディングパッド20に接続され、ボンディン
グワイヤー16の他端はボンディングエリア22に接続
される。従って、通常は、半導体チップ14の集積回路
はボンディングワイヤー16を介して支持板12の印刷
回路パターンに電気的に接続される。支持板12の印刷
回路パターンはボール24を介してさらに他の装置に電
気的に接続される。
【0015】本発明においては、支持板12は、矩形状
の半導体チップ14のコーナー部の外側に、電気的な動
作に不要なダミーのボンディングエリア22aを有す
る。さらに、半導体チップ14は、そのコーナー部に電
気的な動作に不要なダミーのボンディングパッド20a
を有する。そして、ダミーのボンディングワイヤー16
aの一端がダミーのボンディングエリア22aに接続さ
れ、ダミーのボンディングワイヤー16aの他端がダミ
ーのボンディングパッド20aに接続されている。
の半導体チップ14のコーナー部の外側に、電気的な動
作に不要なダミーのボンディングエリア22aを有す
る。さらに、半導体チップ14は、そのコーナー部に電
気的な動作に不要なダミーのボンディングパッド20a
を有する。そして、ダミーのボンディングワイヤー16
aの一端がダミーのボンディングエリア22aに接続さ
れ、ダミーのボンディングワイヤー16aの他端がダミ
ーのボンディングパッド20aに接続されている。
【0016】ダミーのボンディングワイヤー16aは、
電気的な動作を行うのに必要なボンディングワイヤー1
6の列と並べて、その列の端部に、同一の形状となるよ
うに配置される。従って、実施例においては、2本のダ
ミーのボンディングワイヤー16aが半導体チップ14
の各コーナー部に配置される。半導体チップ14のコー
ナー部は通常は空いているので、半導体チップ14や支
持板12に回路設計の実質的な変更を行うことなく、ダ
ミーのボンディングワイヤー16aを設けることができ
る。
電気的な動作を行うのに必要なボンディングワイヤー1
6の列と並べて、その列の端部に、同一の形状となるよ
うに配置される。従って、実施例においては、2本のダ
ミーのボンディングワイヤー16aが半導体チップ14
の各コーナー部に配置される。半導体チップ14のコー
ナー部は通常は空いているので、半導体チップ14や支
持板12に回路設計の実質的な変更を行うことなく、ダ
ミーのボンディングワイヤー16aを設けることができ
る。
【0017】ボンディングワイヤー16及びダミーのボ
ンディングワイヤー16aは公知のワイヤボンディング
マシンで一緒に形成されることができる。また、ボンデ
ィングワイヤー16及びダミーのボンディングワイヤー
16aは種々の形状に形成されることができる。例え
ば、図4において、(A)はボンディングワイヤー16
(及びダミーのボンディングワイヤー16a)が半円状
に形成されているところを示している。(B)はボンデ
ィングワイヤー16(及びダミーのボンディングワイヤ
ー16a)が矩形状に形成されているところを示してい
る。(C)はボンディングワイヤー16(及びダミーの
ボンディングワイヤー16a)が柱状に形成されている
ところを示している。
ンディングワイヤー16aは公知のワイヤボンディング
マシンで一緒に形成されることができる。また、ボンデ
ィングワイヤー16及びダミーのボンディングワイヤー
16aは種々の形状に形成されることができる。例え
ば、図4において、(A)はボンディングワイヤー16
(及びダミーのボンディングワイヤー16a)が半円状
に形成されているところを示している。(B)はボンデ
ィングワイヤー16(及びダミーのボンディングワイヤ
ー16a)が矩形状に形成されているところを示してい
る。(C)はボンディングワイヤー16(及びダミーの
ボンディングワイヤー16a)が柱状に形成されている
ところを示している。
【0018】ボンディングワイヤー16及びダミーのボ
ンディングワイヤー16aのワイヤボンディングを行っ
た後で、トランスファーモールドを行って半導体チップ
14を覆うモールド樹脂18を形成し、捺印、はんだボ
ール24付け、切断等を行い、BGAの半導体装置10
の完成品とする。図5は、モールド時の樹脂の流れを示
す図である。トランスファーモールドにおいては、樹脂
注入口が支持板12の一位置に設けられ、溶融樹脂は半
導体チップ14のまわりを矢印A、矢印Bで示されるよ
うに流れる。矢印Bで示される半導体チップ14のコー
ナー部においては、ボンディングワイヤーの間隔が広く
なるため、樹脂の流れが速くなる。
ンディングワイヤー16aのワイヤボンディングを行っ
た後で、トランスファーモールドを行って半導体チップ
14を覆うモールド樹脂18を形成し、捺印、はんだボ
ール24付け、切断等を行い、BGAの半導体装置10
の完成品とする。図5は、モールド時の樹脂の流れを示
す図である。トランスファーモールドにおいては、樹脂
注入口が支持板12の一位置に設けられ、溶融樹脂は半
導体チップ14のまわりを矢印A、矢印Bで示されるよ
うに流れる。矢印Bで示される半導体チップ14のコー
ナー部においては、ボンディングワイヤーの間隔が広く
なるため、樹脂の流れが速くなる。
【0019】このため、樹脂の流れはダミーのボンディ
ングワイヤー16aを大きく動かし、隣のボンディング
ワイヤー16に極めて接近する。しかし、ダミーのボン
ディングワイヤー16aは半導体チップ14及び支持板
12の回路に電気的に接続されていないため、仮に隣の
ボンディングワイヤー16に接触しても、電気的なオー
プンやショートを生じない。ダミーのボンディングワイ
ヤー16aがないと、ダミーのボンディングワイヤー1
6aの隣に示されているボンディングワイヤー16に同
様の変形が生じ、その隣に位置するボンディングワイヤ
ー16に接近し、接触する可能性がある。
ングワイヤー16aを大きく動かし、隣のボンディング
ワイヤー16に極めて接近する。しかし、ダミーのボン
ディングワイヤー16aは半導体チップ14及び支持板
12の回路に電気的に接続されていないため、仮に隣の
ボンディングワイヤー16に接触しても、電気的なオー
プンやショートを生じない。ダミーのボンディングワイ
ヤー16aがないと、ダミーのボンディングワイヤー1
6aの隣に示されているボンディングワイヤー16に同
様の変形が生じ、その隣に位置するボンディングワイヤ
ー16に接近し、接触する可能性がある。
【0020】BGA352ピン、金のボンディングワイ
ヤー径28μm、ワイヤ長さ3.5mm、の条件で樹脂
モールド後のワイヤフロー量を比較した。ダミーのボン
ディングワイヤー16aがある場合には、ワイヤフロー
率平均は1.27%であった。これに対して、ダミーの
ボンディングワイヤー16aがない場合には、ワイヤフ
ロー率平均は4.74%であった。従って、本発明によ
れば、ワイヤフロー率平均は約1/4に減少した。これ
にともなって、従来ワイヤ長さを最大3.0mmと制限
していたが、最大5mmまで可能になった。
ヤー径28μm、ワイヤ長さ3.5mm、の条件で樹脂
モールド後のワイヤフロー量を比較した。ダミーのボン
ディングワイヤー16aがある場合には、ワイヤフロー
率平均は1.27%であった。これに対して、ダミーの
ボンディングワイヤー16aがない場合には、ワイヤフ
ロー率平均は4.74%であった。従って、本発明によ
れば、ワイヤフロー率平均は約1/4に減少した。これ
にともなって、従来ワイヤ長さを最大3.0mmと制限
していたが、最大5mmまで可能になった。
【0021】図6は、ダミーのボンディングエリア22
aを形成させた支持板12を示す。図7は、ダミーのボ
ンディングパッド20aを形成させた半導体チップ14
を示す。図1から図5の実施例では、ダミーのボンディ
ングワイヤー16aはダミーのボンディングエリア22
aとダミーのボンディングパッド20aとの間に形成さ
れていた。しかし、ダミーのボンディングワイヤー16
aは電気的な動作を行うものではないので、ダミーのボ
ンディングワイヤー16aは必ずしもダミーのボンディ
ングエリア22aとダミーのボンディングパッド20a
との間に形成される必要はない。
aを形成させた支持板12を示す。図7は、ダミーのボ
ンディングパッド20aを形成させた半導体チップ14
を示す。図1から図5の実施例では、ダミーのボンディ
ングワイヤー16aはダミーのボンディングエリア22
aとダミーのボンディングパッド20aとの間に形成さ
れていた。しかし、ダミーのボンディングワイヤー16
aは電気的な動作を行うものではないので、ダミーのボ
ンディングワイヤー16aは必ずしもダミーのボンディ
ングエリア22aとダミーのボンディングパッド20a
との間に形成される必要はない。
【0022】例えば、ダミーのボンディングワイヤー1
6aの一端はダミーのボンディングエリア22aに接続
するが、その他端は適当な位置に接続することができ
る。また、ダミーのボンディングワイヤー16aの一端
はダミーのボンディングパッド20aに接続するが、そ
の他端は適当な位置に接続することができる。すなわ
ち、樹脂の流れのブロック効果があれば、ダミーのボン
ディングエリア22aのみの追加で、あるいはダミーの
ボンディングパッド20のみの追加で、ワイヤフローを
防止することができる。
6aの一端はダミーのボンディングエリア22aに接続
するが、その他端は適当な位置に接続することができ
る。また、ダミーのボンディングワイヤー16aの一端
はダミーのボンディングパッド20aに接続するが、そ
の他端は適当な位置に接続することができる。すなわ
ち、樹脂の流れのブロック効果があれば、ダミーのボン
ディングエリア22aのみの追加で、あるいはダミーの
ボンディングパッド20のみの追加で、ワイヤフローを
防止することができる。
【0023】図8は半導体チップ14のダミーのボンデ
ィングパッド20aを使用せずに支持板12のダミーの
ボンディングエリア22aのみでダミーのボンディング
ワイヤー16aを形成している例を示す。この例でも、
樹脂の流れのブロック効果があり、ワイヤフローを防止
することができる。樹脂注入口が支持板12のコーナー
部に設けられ、樹脂が図5の矢印A、矢印Bのように流
れることから考慮すると、支持板12の各辺の両端にボ
ンディングエリア22aを形成することが最も効果が大
きい。ただし、金型構造によっては、他の位置、例えば
各辺の中央部等への適用も効果がある。
ィングパッド20aを使用せずに支持板12のダミーの
ボンディングエリア22aのみでダミーのボンディング
ワイヤー16aを形成している例を示す。この例でも、
樹脂の流れのブロック効果があり、ワイヤフローを防止
することができる。樹脂注入口が支持板12のコーナー
部に設けられ、樹脂が図5の矢印A、矢印Bのように流
れることから考慮すると、支持板12の各辺の両端にボ
ンディングエリア22aを形成することが最も効果が大
きい。ただし、金型構造によっては、他の位置、例えば
各辺の中央部等への適用も効果がある。
【0024】図9は、ダミーのボンディングワイヤー1
6aの変形例を示す。このダミーのボンディングワイヤ
ー16aは複数のダミーボンディングワイヤー要素16
b、16cをクロスさせて1つのダミーのボンディング
パッド20a及び1つのダミーのボンディングエリア2
2aにボンディングされている。これにより、ダム効果
となるワイヤ面積を増加させてワイヤフロー量を少なく
する。
6aの変形例を示す。このダミーのボンディングワイヤ
ー16aは複数のダミーボンディングワイヤー要素16
b、16cをクロスさせて1つのダミーのボンディング
パッド20a及び1つのダミーのボンディングエリア2
2aにボンディングされている。これにより、ダム効果
となるワイヤ面積を増加させてワイヤフロー量を少なく
する。
【0025】図10はダミーのボンディングワイヤー1
6aの変形例を示す。このダミーのボンディングワイヤ
ー16aはワイヤ径を大きくすることにより、ダム効果
となるワイヤ面積を増加させてワイヤフロー量を少なく
する。
6aの変形例を示す。このダミーのボンディングワイヤ
ー16aはワイヤ径を大きくすることにより、ダム効果
となるワイヤ面積を増加させてワイヤフロー量を少なく
する。
【0026】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ボンディングワイヤーの長さをことさらに短くしなくて
も半導体チップを支持板に搭載できるようにし、半導体
チップを制限なく支持板に搭載できるようにした半導体
装置を得ることができる。特に、ダミーのボンディング
ワイヤーを設けることにより、ワイヤフローを減少さ
せ、半導体チップのサイズ如何にかかわらず、BGA等
の半導体パッケージへ搭載可能とし、基板の開発工数を
減らすことにより、パッケージコストの削減が可能とな
る。
ボンディングワイヤーの長さをことさらに短くしなくて
も半導体チップを支持板に搭載できるようにし、半導体
チップを制限なく支持板に搭載できるようにした半導体
装置を得ることができる。特に、ダミーのボンディング
ワイヤーを設けることにより、ワイヤフローを減少さ
せ、半導体チップのサイズ如何にかかわらず、BGA等
の半導体パッケージへ搭載可能とし、基板の開発工数を
減らすことにより、パッケージコストの削減が可能とな
る。
【図1】樹脂封止を行う前の本発明による半導体装置を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図2】樹脂封止を行った後の図1の半導体装置を示す
部分破断斜視図である。
部分破断斜視図である。
【図3】図1の半導体装置の断面図である。
【図4】ボンディングワイヤーのループ形状を示す図で
ある。
ある。
【図5】モールド時の樹脂の流れとワイヤー変形を示す
図である。
図である。
【図6】ダミーのボンディングエリアを形成させた支持
板を示す図である。
板を示す図である。
【図7】ダミーのボンディングパッドを形成させた半導
体チップを示す図である。
体チップを示す図である。
【図8】支持板のダミーのボンディングエリアのみでダ
ミーのボンディングワイヤーを形成している例を示す図
である。
ミーのボンディングワイヤーを形成している例を示す図
である。
【図9】ダミーのボンディングワイヤーの変形例を示す
図である。
図である。
【図10】ダミーのボンディングワイヤーの変形例を示
す図である。
す図である。
10…半導体装置 12…支持板 14…半導体チップ 16…ボンディングワイヤー 16a…ダミーのボンディングワイヤー 18…モールド樹脂 20…ボンディングパッド 20a…ダミーのボンディングパッド 22…ボンディングエリア 22a…ダミーのボンディングエリア 24…ボール
Claims (8)
- 【請求項1】 支持板と、該支持板に搭載された半導体
チップと、該半導体チップと該支持板とを接続するボン
ディングワイヤーと、該半導体チップを覆うモールド樹
脂とを備え、該支持板は電気的な動作に不要なダミーの
ボンディングエリアを有し、少なくとも1つのダミーの
ボンディングワイヤーの少なくとも一端が該ダミーのボ
ンディングエリアに接続されていることを特徴とする半
導体装置。 - 【請求項2】 支持板と、該支持板に搭載された半導体
チップと、該半導体チップと該支持板とを接続するボン
ディングワイヤーと、該半導体チップを覆うモールド樹
脂とを備え、該半導体チップは電気的な動作に不要なダ
ミーのボンディングパッドを有し、少なくとも1つのダ
ミーのボンディングワイヤーの一端が該ダミーのボンデ
ィングパッドに接続されていることを特徴とする半導体
装置。 - 【請求項3】 支持板と、該支持板に搭載された半導体
チップと、該半導体チップと該支持板とを接続するボン
ディングワイヤーと、該半導体チップを覆うモールド樹
脂とを備え、該支持板は電気的な動作に不要なダミーの
ボンディングエリアを有し、該半導体チップは電気的な
動作に不要なダミーのボンディングパッドを有し、少な
くとも1つのダミーのボンディングワイヤーの一端が該
ダミーのボンディングエリアに接続され、該少なくとも
1つのダミーのボンディングワイヤーの他端が該ダミー
のボンディングパッドに接続されていることを特徴とす
る半導体装置。 - 【請求項4】 該支持板は、パッケージの基板と、リー
ドフレームと、支持用テープの一つであることを特徴と
する請求項1から3のいずれか1項に記載の半導体装
置。 - 【請求項5】 該支持板は他の装置への電気的及び機械
的な接続のためのボールを有することを特徴とする請求
項1から3のいずれか1項に記載の半導体装置。 - 【請求項6】 半導体チップはほぼ矩形状の形状を有
し、少なくとも1つのダミーのボンディングワイヤーは
該半導体チップのコーナー部又はコーナー部の外側に位
置することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項
に記載の半導体装置。 - 【請求項7】 少なくとも1つのダミーのボンディング
ワイヤーは互いに交差して配置された複数のダミーのボ
ンディングワイヤー要素からなることを特徴とする請求
項1から3のいずれか1項に記載の半導体装置。 - 【請求項8】 少なくとも1つのダミーのボンディング
ワイヤーは電気的動作に必要なボンディングワイヤーの
直径よりも大きいことを特徴とする請求項1から3のい
ずれか1項に記載の半導体装置。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10136575A JPH11330128A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 半導体装置 |
KR1019990017711A KR19990088347A (ko) | 1998-05-19 | 1999-05-18 | 반도체장치 |
TW088108085A TW510001B (en) | 1998-05-19 | 1999-05-18 | Semiconductor device having dummy bonding wire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10136575A JPH11330128A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11330128A true JPH11330128A (ja) | 1999-11-30 |
Family
ID=15178486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10136575A Withdrawn JPH11330128A (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | 半導体装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11330128A (ja) |
KR (1) | KR19990088347A (ja) |
TW (1) | TW510001B (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004004738A (ja) * | 2002-04-30 | 2004-01-08 | Samsung Electronics Co Ltd | 駆動集積回路パッケージ及びこれを利用したチップオンガラス液晶表示装置 |
JP2011251416A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | Canon Inc | 液体吐出ヘッドおよび液体吐出ヘッドの製造方法 |
WO2014119477A1 (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-07 | ピーエスフォー ルクスコ エスエイアールエル | 半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
JP2017092212A (ja) * | 2015-11-09 | 2017-05-25 | 株式会社東芝 | 半導体装置およびその製造方法 |
-
1998
- 1998-05-19 JP JP10136575A patent/JPH11330128A/ja not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-05-18 TW TW088108085A patent/TW510001B/zh active
- 1999-05-18 KR KR1019990017711A patent/KR19990088347A/ko active IP Right Grant
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004004738A (ja) * | 2002-04-30 | 2004-01-08 | Samsung Electronics Co Ltd | 駆動集積回路パッケージ及びこれを利用したチップオンガラス液晶表示装置 |
JP4572060B2 (ja) * | 2002-04-30 | 2010-10-27 | サムスン エレクトロニクス カンパニー リミテッド | 駆動集積回路パッケージ及びこれを利用したチップオンガラス液晶表示装置 |
JP2011251416A (ja) * | 2010-05-31 | 2011-12-15 | Canon Inc | 液体吐出ヘッドおよび液体吐出ヘッドの製造方法 |
WO2014119477A1 (ja) * | 2013-01-29 | 2014-08-07 | ピーエスフォー ルクスコ エスエイアールエル | 半導体装置及び半導体装置の製造方法 |
JP2017092212A (ja) * | 2015-11-09 | 2017-05-25 | 株式会社東芝 | 半導体装置およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW510001B (en) | 2002-11-11 |
KR19990088347A (ko) | 1999-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4173346B2 (ja) | 半導体装置 | |
JP3621819B2 (ja) | 半導体集積回路素子 | |
JP3779789B2 (ja) | 半導体装置およびその製造方法 | |
KR100246333B1 (ko) | 비 지 에이 패키지 및 그 제조방법 | |
JP3046630B2 (ja) | 半導体集積回路装置 | |
KR100292033B1 (ko) | 반도체칩패키지및그제조방법 | |
JP4243270B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JP2000077596A (ja) | リードフレームおよびその製造方法ならびに樹脂封止型半導体装置およびその製造方法 | |
US6268644B1 (en) | Semiconductor device | |
JPH11330128A (ja) | 半導体装置 | |
JP3104695B2 (ja) | Bga型樹脂封止半導体装置 | |
JP4747188B2 (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
KR100572393B1 (ko) | 비지에이 패키지용 인쇄회로기판_ | |
JP2001267452A (ja) | 半導体装置 | |
JP2518575B2 (ja) | 半導体チップ封止方法 | |
KR100559512B1 (ko) | 반도체 패키지용 인쇄회로기판 및 금형 | |
KR100260994B1 (ko) | 원 사이드 몰딩 초박형 반도체 패키지 | |
KR100331071B1 (ko) | 반도체 패키지용 인쇄회로기판의 몰딩 방법 | |
JP3902348B2 (ja) | 半導体パッケージ | |
JP2003218290A (ja) | 樹脂封止型半導体装置 | |
KR19980039729A (ko) | Bga 반도체 패키지용 몰드금형의 캐비티 플레이트 설치구조 | |
JPH1092967A (ja) | 底面突起状端子配列型集積回路装置及びその製造方法 | |
KR19990061796A (ko) | 반도체 패키지 및 제조방법 | |
JPH0846072A (ja) | 樹脂封止型半導体装置 | |
KR19980027360A (ko) | 반도체 칩 패키지 및 그 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050802 |