JPH11329666A

JPH11329666A - スパークプラグ

Info

Publication number: JPH11329666A
Application number: JP10133600A
Authority: JP
Inventors: Toru Moriya; 透守屋
Original assignee: NGK Spark Plug Co Ltd
Current assignee: Niterra Co Ltd
Priority date: 1998-05-15
Filing date: 1998-05-15
Publication date: 1999-11-30
Also published as: US6170451B1; EP0963018A1

Abstract

(57)【要約】【課題】シリンダヘッドに形成されるプラグホールが
径小化しても、これに合わせて絶縁体の外径を極度に小
さくする必要がなく製造が容易であり、取り付けも問題
なく行うことができるスパークプラグを提供する。【解決手段】スパープラグ１においては、絶縁体２の
主体金具３からの突出部分２ａの外周面を覆うとともに
先端側が主体金具３に結合される外筒部材１１を備え、
その後端部外周面に六角状の工具係合部１３が形成され
ている。これにより、従来のスパークプラグのように主
体金具３に工具係合用の六角部が形成されなくなるの
で、プラグホールＰＨが径小化しても、六角部が廃止さ
れた分だけ絶縁体２の外径を大きく設定することができ
る。これにより、絶縁体２の機械的強度や絶縁耐電圧を
十分に確保でき、また、絶縁材料粉末を成形・焼結して
絶縁体２を製造する際に、プレス成形等による粉末成形
体の製造が困難となったり、焼結時に曲がり等の欠陥も
生じたりする不具合も起こりにくいので、生産性が良好
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関の着火に
使用されるスパークプラグに関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０に示すように、内燃機関、例えば
自動車用等のガソリンエンジンの点火に使用されるスパ
ークプラグ３００は、主体金具３０１の外周面に形成さ
れた取付ねじ部３０１ａにより、エンジンのシリンダヘ
ッドＳＨに取り付けて使用される。接地電極３０４と中
心電極３０３とにより形成される火花放電ギャップｇ
は、この取り付け状態において燃焼室ＢＲ内に位置し、
混合気に着火することとなる。最近では、エンジンの高
性能化等に伴いシリンダヘッド周辺の機構が複雑化し、
例えば図１０に示すように、プラグホールＰＨによりシ
リンダヘッドの奥深い位置にスパークプラグ３００を取
り付けるようにしたエンジンも増えてきている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のスパ
ークプラグでは主体金具の中間部に締付け用の六角部が
形成されている。このようなスパークプラグを上記のよ
うなエンジンに取付ける際には、締付け工具であるソケ
ットレンチ等の挿入が可能となるよう、前述のプラグホ
ールＰＨを、六角部の外径に工具係合代を見込んだ内径
にて形成しなければならない。しかしながら、シリンダ
ヘッドの複雑化に伴いスパークプラグが取り付けられる
バルブ周辺のスペースも減少していることから、プラグ
ホールＰＨの大きさをできる限り小さくしたいとの要望
が高まっている。また、最近では、着火性を高めるため
に、１つのシリンダに複数（例えば３つ）のスパークプ
ラグを取り付けるようにしたエンジンも開発されている
が、このようなエンジンではプラグホールＰＨは極めて
径小なものにならざるを得なくなる。

【０００４】そして、プラグホールＰＨが小さくなれば
レンチ等の工具径も小径となり、これを係合させるスパ
ークプラグの六角部の外径も小さくなる。しかしなが
ら、上記従来型のスパークプラグでは、絶縁体は六角部
の外径よりも径小とせざるを得ないため、結果として極
度に細長い形状（例えば外径５ｍｍ以下）の絶縁体が要
求されることとなる。このような細長い絶縁体は、機械
的強度や絶縁耐電圧が不足しやすい欠点がある。また、
絶縁材料粉末を成形・焼結して絶縁体を製造する際に、
プレス成形等による粉末成形体の製造が困難となり、さ
らに焼結時に曲がり等の欠陥も生じやすくなることか
ら、生産性が悪化する問題がある。

【０００５】本発明の課題は、シリンダヘッドに形成さ
れるプラグホールが径小化しても、これに合わせて絶縁
体の外径を極度に小さくする必要がなく製造が容易であ
り、取り付けも問題なく行うことができるスパークプラ
グを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段及び作用・効果】上記課題
を解決するため、本発明のスパークプラグは、軸状の中
心電極と、中心電極の外側に配置されるとともに、外周
面に取付ねじ部が形成された筒状の主体金具と、その主
体金具に結合されて中心電極と対向し、該中心電極との
間に火花放電ギャップを形成する接地電極と、主体金具
の後端側開口部から自身の後端部を突出させた状態で該
主体金具の内側に配置されるとともに軸方向の貫通孔を
有し、その貫通孔内に中心電極が配置される絶縁体と、
絶縁体の貫通孔内において、中心電極の後端側に直接又
は導電性材料で構成された他部材を介して間接的に結合
された軸状の端子金具と、中心電極の軸線方向において
火花放電ギャップの形成される側を先端側、これと反対
側を後端側として、端子金具の後端位置及び絶縁体の後
端位置の少なくともいずれかよりも後方側に設けられる
とともに、主体金具に対し直接又は他部材を介して間接
的に結合され、主体金具の取付ねじ部を、内燃機関側の
取付ねじ孔に対しねじ込み操作するための工具を係合さ
せる工具係合部と、を備えたことを特徴とする。

【０００７】上記スパークプラグの構成によれば、主体
金具の取付ねじ部を内燃機関側の取付ねじ孔に対しねじ
込み操作するための工具係合部を、端子金具の後端位置
及び絶縁体の後端位置の少なくともいずれかよりも後方
側に設けている。すなわち、従来のスパークプラグのよ
うに、主体金具の中間部に六角部等の工具係合部が形成
されないことから、シリンダヘッドに形成されるプラグ
ホールが径小化しても、主体金具は工具係合部が省略さ
れる分だけ、絶縁体の収容孔も大径にできる。従って、
絶縁体の外径を極度に小さくする必要がなくなり、機械
的強度や絶縁耐電圧も十分に確保できる。また、絶縁材
料粉末を成形・焼結して絶縁体を製造する際に、プレス
成形等による粉末成形体の製造が困難となったり、焼結
時に曲がり等の欠陥も生じたりする不具合も起こりにく
いので、生産性も良好である。

【０００８】また、スパークプラグを取り付ける際に、
従来のスパークプラグと比べて工具係合部がプラグホー
ルの開口側近くに位置することとなるので、取り付け操
作も容易となる。また、プラグホールは、一般に取付ね
じ部から離れるほど、シリンダヘッド側のスペース的な
制約を受けにくくなる。従って、従来のスパークプラグ
と比べて取付ねじ部から遠い位置に工具係合部が形成さ
れている本発明のスパークプラグでは、プラグホールの
工具係合部に対応する部分を比較的容易に拡径すること
ができ、ソケットレンチ等の工具の係合代も確保しやす
い利点がある。

【０００９】上記本発明のスパークプラグでは、絶縁体
の後端側部分を主体金具から突出させて配置することが
できる。これにより、絶縁体表面を介した主体金具−端
子金具間の放電（いわゆるフラッシュオーバ）を生じに
くくすることができる。この場合、その絶縁体の主体金
具からの突出部分の外周面を覆うとともに先端側が主体
金具に結合される外筒部材を設け、工具係合部は、その
外筒部材の後端部に形成することができる。これによ
り、主体金具の取り付けねじ部に対し工具による締付け
力を、外筒部材を介してスムーズに伝達することができ
る。

【００１０】具体的には、工具係合部は、外筒部材の後
端部外面に形成されて工具が外側から係合するととも
に、工具側係合面に対する外筒部材の軸線周りの相対回
転を阻止する形状をなすプラグ側係合面を有するものと
して形成できる。これにより、ソケットレンチなど、工
具係合部に外側から係合する工具により、プラグの締付
け作業を容易に行うことができる。

【００１１】他方、工具係合部は、外筒部材に対し、そ
の後端面から軸線方向に引っ込む形態で形成されるとと
もに内側に工具が係合する係合孔とすることができる。
この場合、その係合孔の内面は、工具側係合面に対する
外筒部材の軸線周りの相対回転を阻止する形状をなすプ
ラグ側係合面とされる。これにより、六角レンチなど、
工具係合部に内側から係合する工具により、プラグの締
付け作業を容易に行うことができる。なお、この工具係
合部は、工具が外側から係合する前述の形態のものと組
合せて形成することもできる。これにより、工具係合部
に外側から係合する工具と、内側から係合する工具のい
ずれによっても、プラグの締付け作業を容易に行うこと
ができる。

【００１２】上記いずれの構成の工具係合部について
も、そのプラグ側係合面は、外筒部材の中心軸線を挟ん
でその両側に位置する平行面の対を１組以上含むもの
（例えば六角断面形状を有するもの）として構成するこ
とができる。これにより、工具の係合をより確実なもの
とすることができ、締付け作業を一層容易に行うことが
できる。

【００１３】外筒部材は、炭素鋼やステンレス鋼等の金
属材料で構成できるが、この場合、高圧が印加される端
子金具との間での短絡放電を生じにくくするために、外
筒部材の内側には、絶縁体の外面との隙間を埋める形態
でゴム、樹脂等の高分子材料で構成された絶縁保護層を
配置することができる。この絶縁保護層は、外筒部材と
端子金具との間を絶縁する機能のほか、材質によって
は、外筒部材に外力が作用した場合に、その衝撃を吸収
する役割も果たす。例えば、スパークプラグ取付後にお
いてエンジン等からの振動が外筒部材に強く作用する
と、端子金具とこれに接続されるイグニッションコイル
からの高圧端子部との間に擦れが生じ、その摩耗により
金属粉が生じて絶縁性に悪影響を生ずることもありう
る。しかしながら、上記のような絶縁保護層を設けるこ
とで、端子金具への振動伝達が抑制されるので、そのよ
うな不具合も起こりにくくなる。

【００１４】次に、外筒部材は、絶縁体と端子金具との
各後端位置よりも後方側に延びるものとすることができ
る。この場合、絶縁保護層はゴム等の絶縁性柔軟弾性材
料で構成された絶縁緩衝層とすることができる。これに
より、衝撃あるいは振動の緩和ないし吸収効果が一層高
められる。この絶縁緩衝層には、外筒部材内にて絶縁体
と端子金具との後端位置よりも後方に延びる延長部を形
成することができる。そして、その延長部には、その軸
断面内において端子金具に対応する位置に、イグニッシ
ョンコイル側の高圧端子部を挿入・固定するための高圧
端子挿入孔を軸線方向に沿って形成することができる。
すなわち、高圧端子挿入孔内に絶縁緩衝層を弾性変形さ
せつつ高圧端子部を圧入することで、その摩擦により高
圧端子部をスパークプラグに対して容易に接続すること
ができる。

【００１５】高圧端子挿入孔の内周面には、高圧端子部
の軸線方向中間位置に形成された抜止め用の凸部又は凹
部を係合させるための係合凹部又は係合凸部を形成する
ことができる。これにより、高圧端子挿入孔内に挿入さ
れた高圧端子部の振動等による脱落が効果的に防止さ
れ、スパークプラグと高圧端子部との間に常に確実な接
続状態を形成することができる。

【００１６】他方、絶縁保護層は外筒部材内面と絶縁体
外面との間を封着する樹脂充填層とすることもできる。
これにより、絶縁体（の主体金具からの突出部分）の表
面に沿う放電が起こりにくくなり、前記したフラッシュ
オーバをさらに効果的に防止することができる。

【００１７】上記のようなスパークプラグは、内燃機関
側のプラグホールの底部に開口する取付ねじ孔に対し、
主体金具の取付ねじ部を螺合させることにより、該内燃
機関に取り付けることができる。この場合、外筒部材の
外周面には、ゴム等の弾性材料で構成された防振部材を
装着することができる。この防振部材は、スパークプラ
グを内燃機関に取り付けるに伴い、プラグホールの内壁
面と該外筒部材の外周面との間に位置して、外筒部材の
プラグホール内での横方向の振動を抑制する役割を果た
すこととなる。これにより、エンジン等からの振動が外
筒部材にさらに伝わりにくくなり、端子金具と高圧端子
部との間に前記した擦れ等が生じることをより効果的に
防止ないし抑制することができる。

【００１８】この場合、外筒部材の外周面には周方向の
溝部を形成しておき、防振部材をこの溝部に嵌め込まれ
るリング状に形成することができる。これにより、外筒
部材に対し軸線周りの各方向から加わる振動を効果的に
吸収することができ、また外筒部材に対する防振部材の
装着も極めて容易に行うことができる。

【００１９】次に、上記スパークプラグにおいては、端
子金具の後端縁が、貫通孔内において絶縁体の後端縁よ
りも内側に引っ込んで位置させる構成とすることができ
る。これにより、主体金具の後端縁から端子金具の後端
縁に至る絶縁体の表面放電経路の長さを大きくすること
ができるので、例えば放熱性改善のために取付ねじ部の
長さを大きくした（例えば２５ｍｍ以上）スパークプラ
グ等においても、フラッシュオーバ現象の発生を抑制し
つつ、絶縁体の主体金具の後端側開口部からの突出長さ
ひいては絶縁体の全長を短くすることができる。その結
果、例えば絶縁体の焼成時に曲がり等も生じにくくな
り、生産性が向上する他、スパークプラグ全体の重量も
小さくでき、振動や衝撃によりる主体金具の緩み等も生
じにくくすることができる。

【００２０】この場合、絶縁体の貫通孔の軸線方向にお
いて、該絶縁体の後端縁位置から、貫通孔内の端子金具
の後端縁までの距離（すなわち端子金具後端縁の引っ込
み深さ）をＬ5、主体金具の後方側端面位置からの、絶
縁体の突出長さをＬ2として、Ｌ5＋Ｌ2を２０ｍｍ以上
とするのがよい。Ｌ5＋Ｌ2が２０ｍｍ未満になると、前
述のフラッシュオーバ現象を防止する効果が不十分とな
る場合がある。なお、Ｌ5＋Ｌ2の値は、より望ましくは
２５ｍｍ以上確保するのがよい。この場合、上記端子金
具後端縁の引っ込み深さＬ5の長さは、絶縁体の突出長
さＬ2に応じてＬ5＋Ｌ2の値が２０ｍｍ以上、望ましく
は２５ｍｍ以上が確保されるよう適宜調整される。従っ
て、絶縁体の全長を短くするために絶縁体の突出長さＬ
2を小さくすれば、その分だけ端子金具後端縁の引っ込
み深さＬ5を大きくして、必要な絶縁経路の長さＬ5＋Ｌ
2を確保するようにするのである。

【００２１】次に、本発明のスパークプラグにおいて
は、外筒部材を絶縁体の突出部分の外周面を直接的に覆
う形態（すなわち、絶縁保護層を間に介さずに覆う形
態）で配置し、その外筒部材の、該突出部分の端面より
も後方側に延びる部分を筒状の高圧端子収容部とするこ
とができる。この場合、スパークプラグに接続するイグ
ニッションコイル側の高圧端子部は、次のように構成す
ることができる。すなわち、該高圧端子部を、導電性芯
材部と、ゴム等の絶縁性柔軟弾性材料で構成されてその
導電性芯材部の外側を覆う絶縁被覆部とを有するものと
して構成し、その絶縁被覆部に、非圧縮状態にて高圧端
子収容部の内径よりも少し大径の端子側絶縁緩衝層を形
成するとともに、該端子側絶縁緩衝層を高圧端子収容部
内に圧入することにより、端子金具に対し導電性芯材部
を接続するようにする。

【００２２】この構成によれば、外筒部材と絶縁体（の
突出部分）との間に絶縁保護層が配置されないことか
ら、絶縁体の外径を大きくすることができるので、例え
ばその全長を多少大きく設定しても製造は比較的容易と
なる。その結果、主体金具からの突出部分の長さを大き
くでき、フラッシュオーバをより起こりにくくすること
ができる。さらに、高圧端子収容部内に端子側絶縁緩衝
層を圧入することで、スパークプラグに対する高圧端子
部の接続をより確実に行うことができ、その接続部に対
する振動も加わりにくくすることができる。

【００２３】この場合、フラッシュオーバをより起こり
にくくする観点から、端子金具の後端縁を、貫通孔内に
おいて絶縁体の後端縁よりも内側に引っ込めて位置させ
ることが望ましい。また、高圧端子部側には、絶縁被覆
部において端子側絶縁緩衝層の先端側に、非圧縮状態に
て該端子側絶縁緩衝層よりも小径でかつ絶縁体の貫通孔
よりも少し大径の挿入被覆部を形成し、該挿入被覆部を
貫通孔内に圧入することにより、端子金具に対し導電性
芯材部を接続するように構成することができる。すなわ
ち、端子側絶縁緩衝層に続く形で挿入被覆部が形成さ
れ、これが貫通孔内において絶縁体と導電性芯材部との
間を絶縁する役割を果たすので、フラッシュオーバがさ
らに起こりにくくなる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、添
付の図面に示すいくつかの実施例を参照して説明する。（実施例１）図１は、本発明のスパークプラグの一実施
例を示す部分断面図である。なお、左側の図は各部を説
明するための参照符号を付与したものであり、右側の図
は対応する各部の寸法を説明するためのものであるが、
いずれも同一のスパークプラグを表すものである。すな
わち、該スパークプラグ１は、筒状の主体金具３（材
質：例えば炭素鋼）、先端側及び後端側がそれぞれ主体
金具３の両側開口部から軸線方向に突出する形態で、該
主体金具３に嵌め込まれた絶縁体２（材質：例えばアル
ミナ系セラミック）、先端部を突出させた状態で絶縁体
２の内側に配置された中心電極５（材質：例えばニッケ
ル合金）、主体金具３に一端が溶接等により結合されて
中心電極５との間に火花放電ギャップｇを形成する接地
電極７（材質：例えばニッケル合金）、絶縁体２の、主
体金具３から後方に突出する部分（以下、突出部分とい
う）２ａの外周面を覆うとともに先端側が主体金具３に
結合される外筒部材１１（材質：例えば炭素鋼）等を備
えている。

【００２５】絶縁体２の軸方向には貫通孔１９が形成さ
れており、その一方の端部側に端子金具（端子金具）９
が挿入・固定され、同じく他方の端部側に中心電極５が
挿入・固定されている。また、該貫通孔１９内において
端子金具９と中心電極５との間には抵抗体２２が配置さ
れている。この抵抗体２２の両端部は、導電性ガラスシ
ール層２１，２３を介して端子金具９と中心電極５とに
それぞれ電気的に接続されている。なお、抵抗体２２
は、ガラス粉末と導電材料粉末（及び必要に応じてガラ
ス以外のセラミック粉末）とを混合して、ホットプレス
等により焼結して得られる抵抗体組成物により形成され
る。

【００２６】絶縁体２は、主体金具３の後端側開口部か
ら自身の後端部を突出させて前述の突出部分２ａを形成
している。また、主体金具３の前端側外周面には取付ね
じ部１７が形成されるとともに、その取付ねじ部１７よ
りも後方側において主体金具３の外周面には、周方向に
沿ってテーパ面状のガスシール部３ｃが形成されてい
る。また、そのガスシール部３ｃのさらに後方において
主体金具３には、周方向の段部３ｅにより縮径部３ｆが
形成されている。外筒部材１１は、この縮径部３ｆがち
ょうど嵌まる程度の内径を有し、その先端部内側に該縮
径部３ｆが軸線方向に挿入されている。

【００２７】外筒部材１１は、絶縁体２及び端子金具９
の各後端位置のいずれよりも後方側に延びるとともに、
軸方向の一方の端面を主体金具３の段部３ｅに当接させ
た状態で、周方向の溶接部２５により主体金具３に結合
されている。そして、その外筒部材１１の後端部外面に
は、ソケットレンチ等の工具（内周面が工具側係合面と
なる）を外側から係合させるための工具係合部１３が形
成されている。この工具係合部１３は、軸断面外形が正
六角形状に形成されている。すなわち、外筒部材１１の
軸線周りにおいて略１２０度間隔で配列する都合３組の
平行面を含み、プラグ側係合面を形成している。

【００２８】次に、端子金具９は、シール部９ｄと、絶
縁体２の後端縁より突出する端子部９ａと、端子部９ａ
とシール部９ｄとを接続する棒状部９ｃとを有する。な
お、シール部９ｄはねじ状又はローレット状に加工さ
れ、導電性ガラスシール層２１によって貫通孔１９の内
面との間をシールされる。また、９ｂは、端子部９ａの
突出量を規定するフランジ状のストッパである。

【００２９】また、絶縁体２は、先端側が周方向の段部
２ｃにおいて主体金具３の内面に形成された凸条部３ｂ
とリング状の板パッキン（図示せず）を介して係合する
ことにより、軸方向の抜止めがなされている。他方、主
体金具３の後方側開口部内面と、絶縁体２の外面との間
には、絶縁体２側に形成された周方向の突出部２ｅの周
縁と係合するリング状の線パッキン２８が配置され、そ
のさらに後方側にはタルク等の充填層２７を介してリン
グ状のパッキン２８が配置されている。そして、絶縁体
２を主体金具３に向けて前方側に押し込み、その状態で
主体金具３の開口縁をパッキン２８に向けて内側に加締
めることにより加締め部３ａが形成され、主体金具３が
絶縁体２に対して固定されている。

【００３０】外筒部材１１の内側には、絶縁体２の外面
との隙間を埋める形態で、絶縁保護層としてのゴム製の
絶縁緩衝層１５が配置されている。該絶縁緩衝層１５
は、外周面が外筒部材１１の内周面と密着する一方、軸
方向の貫通孔１５ａを有する筒状に形成されており、絶
縁体２の突出部分２ａが前方側開口部から軸方向に圧入
されている。他方、絶縁緩衝層１５の後端側部分は、外
筒部材１１の後端面とほぼ面一になる位置まで延びて延
長部１５ｂを形成している。そして、貫通孔１５ａの該
延長部１５ｂに対応する部分は、図示しないイグニッシ
ョンコイル側の高圧端子部２００を挿入・固定するため
の高圧端子挿入孔となっている。高圧端子部２００は、
例えば導電性芯材２０１とゴム等で構成されてその外側
を絶縁被覆部２０２とを有し、絶縁緩衝層１５を弾性変
形させつつ上記貫通孔１５ａ内に圧入することで、その
摩擦によりスパークプラグ１に対して着脱可能に接続さ
れるようになっている。

【００３１】なお、スパークプラグ１の各部の望ましい
寸法範囲を以下に例示する（括弧内は、図１における具
体的な寸法例である）。・全長Ｌ1：８０〜１２０ｍｍ（９０ｍｍ）。・絶縁体２の全長Ｌ6：６３〜６９ｍｍ（６６ｍｍ）。
Ｌ6が６９ｍｍを超えると、粉末成形体の製造が困難に
なったり、あるいは焼成時に絶縁体２に曲がり等の欠陥
が生じやすくなる場合がある。また、６３ｍｍ未満にな
ると、絶縁体２の突出部分２ａの長さＬ2あるいは取付
ねじ部１７の長さＬ3を十分に確保できなくなる場合が
ある。前者は耐フラッシュオーバ性の低下につながり、
後者はスパークプラグ１の放熱性の不足につながる。

【００３２】・絶縁体２の突出部分２ａの長さＬ2：２
０〜２５ｍｍ（２３ｍｍ）。・取付ねじ部１７の長さＬ3：１７．５〜２８ｍｍ（２
５ｍｍ）。なお、取付ねじ部１７の長さＬ3は、テーパ
状のガスシール部３ｃの基準径（例えばねじ部径１４ｍ
ｍのものについては、ＩＳＯ２３４４：１９９２（Ｅ）
に規定されたもの。それ以外のねじ部径を有するものに
ついては、ねじ呼び径をＭとしてＭ＋０．８（単位：ｍ
ｍ）として基準径を定める）を与える位置から主体金具
３の前端縁位置までの距離として定義する。なお、該長
さＬ3は２５ｍｍ以上とすることでスパークプラグ１の
放熱性を高める上で特に有効であるが、２８ｍｍを超え
ると、絶縁体２の全長Ｌ6が大きくなり過ぎて、粉末成
形体の製造が困難になったり、あるいは焼成時に絶縁体
２に曲がり等の欠陥が生じやすくなる場合がある。

【００３３】・絶縁緩衝層１５の延長部１５ｂの長さＬ
4：１０〜２５ｍｍ（１７ｍｍ）。なお、長さＬ4が１０
ｍｍ未満になると、端子金具９の端子部９ａと外筒部材
１１との間での電流リークが生じやすくなる場合があ
る。・外筒部材１１の外径Ｄ3及びこれに続く主体金具３の
外周面径Ｄ1：１２〜１７ｍｍ（１３．５ｍｍ）。・主体金具３の縮径部３ｆの外径Ｄ2：８〜１５ｍｍ
（１２ｍｍ）。・絶縁体２の突出部２ａの外径Ｄ4：５．５〜１０．５
ｍｍ（７ｍｍ）。Ｄ4が５．５ｍｍ未満になると、絶縁
体２の製造が困難となる場合がある。他方、Ｄ4が１
０．５ｍｍを超えると絶縁緩衝層１５が薄くなり過ぎ、
振動吸収効果が十分に得られなかったり、絶縁体２の表
面と外筒部材１１との間の絶縁が不足する場合がある。・取付ねじ部１７の外径：１０〜１４ｍｍ（１２ｍ
ｍ）。・ガスシール部３ｃのテーパ角度θ：６２〜６４°（６
３°）。

【００３４】以下、スパークプラグ１の作用について説
明する。すなわち、図１に示すように、スパークプラグ
１は、自動車用ガソリンエンジンのシリンダヘッドＳＨ
に形成されたプラグホールＰＨに挿入され、その底部に
開口する取付ねじ孔ＦＳに対し、主体金具３の取付ねじ
部１７を螺合させることにより取り付けられる。この取
付作業は、外筒部材１１の後端部外周面に形成された六
角状の工具係合部１３に対し、ソケットレンチ等の工具
（内周面が工具側係合面となる）を軸方向に嵌め込み、
取付ねじ部１７を取付ねじ孔ＦＳにねじ込むことにより
行う。これにより、火花放電ギャップｇは燃焼室ＢＲ内
に位置し、ここに供給される混合気への着火源として使
用される。なお、テーパ状のガスシール部３ｃは、プラ
グホールＰＨ側に形成されたテーパ状のシール受け面Ｔ
Ｓと密着し、取付ねじ孔ＦＳと取付けねじ部１７との間
の隙間をシールする役割を果たす。

【００３５】本実施例においては、シリンダヘッドＳＨ
は、プラグホールＰＨによりかなり奥まった位置にスパ
ークプラグ１を取り付けるようになっており、かつ着火
性を高めるために、１つのシリンダに３つのスパークプ
ラグ１を取り付けるようにしている。そのため、プラグ
ホールＰＨの内径は、シール受け面ＴＳの基端側におい
て１５ｍｍ程度と極めて狭小な値に設定される。しかし
ながら、上記スパークプラグ１の構成によれば、取付ね
じ部１７をねじ込み操作するための工具係合部１３を、
外筒部材１１の後端部外周面に形成することで、主体金
具３には従来のような工具係合用の六角部が形成されて
いない。従って、プラグホールＰＨが径小化しても、主
体金具３は六角部が廃止された分だけ、内径、すなわち
絶縁体２の収容孔を大きく設定することができる。

【００３６】これにより、絶縁体２の外径は、例えば主
体金具３に六角部を形成する場合の５ｍｍ程度と比較し
て、例えば７ｍｍ程度と大きくでき、機械的強度や絶縁
耐電圧も十分に確保できる。また、絶縁材料粉末を成形
・焼結して絶縁体２を製造する際に、プレス成形等によ
る粉末成形体の製造が困難となったり、焼結時に曲がり
等の欠陥も生じたりする不具合も起こりにくいので、生
産性も良好である。また、スパークプラグ１を取り付け
る際に、工具係合部１３がプラグホールＰＨの開口側近
くに位置することとなるので、取り付け操作も容易であ
る。

【００３７】なお、プラグホールＰＨは、一般に取付ね
じ部ＦＳから離れるほど、シリンダヘッドＳＨ側のスペ
ース的な制約を受けにくくなる。本実施例では、これを
利用して、プラグホールＰＨの工具係合部１３に対応す
る部分を若干拡径し、ソケットレンチ等の工具の係合代
を確保する形としている。

【００３８】他方、外筒部材１１と絶縁体２との間には
ゴム製の絶縁緩衝層１５が配置されている。これによ
り、外筒部材１１にエンジン等からの振動が作用して
も、端子金具９と高圧端子部２００との接続部にこれが
伝わりにくくなり、両者の間に擦れや摩耗等が生じにく
くなる。

【００３９】なお、主体金具３においてテーパ状のガス
シール部３ｃを設ける代わりに、図２に示すように、主
体金具３の軸線に対してほぼ直角に切り立った形状のガ
スシール部３ｄを形成するようにしてもよい。この場
合、シリンダヘッドＳＨ側には、対応する形状のガスケ
ット受け面ＧＳを形成するとともに、取付ねじ部１７の
基端部には金属製のガスケットＧを嵌め込むようにす
る。このガスケットＧは例えばＳ字状の断面を有し、取
付ねじ部１７を取付ねじ孔ＦＳにねじ込むことにより、
ガスシール部３ｄとガスケット受け面ＧＳとの間で挾圧
されてつぶれるように変形し、取付ねじ孔ＦＳと取付ね
じ部１７との間の隙間をシールすることとなる。

【００４０】（実施例２）図３に実施例２のスパークプ
ラグ１００を示す。なお、実施例１のスパークプラグ１
と共通する部分については、同一の符号を付して詳細な
説明は省略する。該スパークプラグ１００においては、
工具係合部としての係合孔３０が、外筒部材１１の後端
面に開放する形態で形成されており、その内周面が六角
断面形状のプラグ側工具係合面となっている。外筒部材
１１の後端部は係合孔３０を形成するために若干厚肉化
される一方、絶縁緩衝層１５の延長部１５ｂは、係合孔
３０の軸方向前端縁側に形成された段部１１ｄにその後
端面が当たる形となるよう、長さが短縮されている。ま
た、外筒部材１１の後端部外周面には周方向の溝部３２
が形成されており、ここにゴムによりリング状に形成さ
れた防振部材３４が嵌め込まれている。

【００４１】上記スパークプラグ１００は、外筒部材１
１の後端面に開放する形態で形成された係合孔３０に対
し、その開口部から軸方向に六角レンチ等の工具（外周
面がが工具側係合面となる）を軸方向に嵌め込み、取付
ねじ部１７を取付ねじ孔ＦＳにねじ込んでシリンダヘッ
ドに取り付けられる。この構成では、工具が係合孔３０
に対して内側から係合するので、外筒部材１１の外側に
工具の係合代が特に確保されていなくともよくなる。そ
の結果、プラグホールＰＨの内径をさらに縮小すること
が可能となる。

【００４２】また、防振部材３４は、スパークプラグ１
００を取り付けるに伴い、プラグホールＰＨの内壁面と
該外筒部材の外周面との間に位置して（本実施例では、
両者の間で少し圧縮される形となっている）、外筒部材
１１のプラグホールＰＨ内での横方向の振動を抑制する
役割を果たす。これにより、エンジン等からの振動が外
筒部材１１にさらに伝わりにくくなる。なお、防振部材
３４の配置位置は、外筒部材１１の外周面上において、
取付ねじ部１７から軸方向になるべく離すことが防振効
果を高める上で有効である。そして、上記スパークプラ
グ１００の構成においては、取付ねじ部１７から最も離
れた位置、すなわち外筒部材１１の後端部において工具
係合部がその外周面に形成されていないことから、防振
部材３４の効果的な配置位置を確保する上でも有利であ
るといえる。

【００４３】なお、図４に示すように、工具係合部は、
図３のような係合孔３０とする代わりに、外筒部材１１
の端面に開放する半径方向の係合溝部３６とすることも
できる（スパークプラグ１１０）。図４に示す例では、
該係合溝部３６は、周方向に所定の間隔で複数（例えば
４つ）形成されている。そして、この各溝部３６に対
し、例えば各溝部３６に係合する工具側係合部（本実施
例では十字状に形成されている）ＴＥを係合させ、取付
ねじ部１７を取付ねじ孔ＦＳにねじ込むようにする。な
お、図３及び４に示すスパークプラグ１００、１１０に
は、その外筒部材１１の後端部外面に、図１の工具係合
部１３を合わせて形成することもできる。これにより、
使用可能な工具の選択幅が広がり、より便利である。

【００４４】（実施例３）図５に実施例３のスパークプ
ラグ１２０を示す。なお、左側の図は各部を説明するた
めの参照符号を付与したものであり、右側の図は対応す
る各部の寸法を説明するためのものであるが、いずれも
同一のスパークプラグを表すものである。なお、実施例
１のスパークプラグ１及び実施例２のスパークプラグ１
００と共通する部分については、同一の符号を付して詳
細な説明は省略する。

【００４５】このスパークプラグ１２０は、実施例２の
図３のスパークプラグ１００とほぼ同様に形成されてい
るが、端子金具９（の端子部９ｅ）は、その後端縁が貫
通孔１９内において絶縁体２の後端縁よりも内側に引っ
込んで位置している。これにより、主体金具３の後端縁
から端子金具９の後端縁に至る絶縁体２の表面放電経路
の長さが大きくなり、耐フラッシュオーバ性が改善され
るほか、絶縁体２の全長も短くなり製造が容易となる。

【００４６】さらに、絶縁緩衝層１５に形成された貫通
孔１５ａの高圧端子挿入孔となる部分には、その中間位
置に係合凹部１５ｃが形成されている。そして、図６に
示すように、高圧端子部２００において、その絶縁被覆
層２０２には、周方向の凸部２０２ａが形成されてい
る。該凸部２０２ａは、高圧端子部２００を高圧端子挿
入孔内に圧入するに伴い係合凹部１５ｃと係合し、抜止
めの役割を果たす。これにより、挿入された高圧端子部
２００の振動等による脱落が効果的に防止される。な
お、凸部２０２ａの外周面前端部は、高圧端子挿入孔へ
の高圧端子部２００の挿入を容易にするために、テーパ
面状に形成されており、係合凹部１５ｃの対応する位置
にもテーパ面１５ｄが形成されている。

【００４７】なお、スパークプラグ１２０の各部の望ま
しい寸法範囲を以下に例示する（図１のスパークプラグ
１と同じ部分については省略する。また、括弧内は、図
５における具体的な寸法例である）。・全長Ｌ1：７０〜１２０ｍｍ（９０ｍｍ）。・絶縁体２の全長Ｌ6：５２〜６６ｍｍ（６０ｍｍ）。

【００４８】・絶縁体２の突出部分２ａの長さＬ2：９
〜２３ｍｍ（１７．５ｍｍ）。・絶縁体２の後端縁位置から、貫通孔１９内の端子金具
９の後端縁までの距離Ｌ5：０〜１６ｍｍ（７．５ｍ
ｍ）・Ｌ5＋Ｌ2：２０ｍｍ以上（望ましくは２５ｍｍ以
上）。２０ｍｍ以下では、耐フラッシュオーバ性が不足
する場合がある。

【００４９】・絶縁緩衝層１５の延長部１５ｂの長さＬ
4：１０〜３０ｍｍ（２８ｍｍ）。なお、長さＬ4が１０
ｍｍ未満になると、端子金具９の端子部９ａと外筒部材
１１との間での電流リークが生じやすくなる場合があ
る。また、３０ｍｍを超えると、工具係合孔３０の深さ
が不十分となり、プラグの取付作業が行いにくくなる。

【００５０】（実施例４）図７に実施例４のスパークプ
ラグ１３０を示す。なお、実施例１のスパークプラグ１
及び実施例２のスパークプラグ１００と共通する部分に
ついては、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
このスパークプラグ１３０においては、絶縁保護層が、
外筒部材１１の内面と絶縁体２の外面との間を封着する
樹脂充填層４０とされている。これにより、絶縁体２の
突出部分２ａの表面に沿う放電が極めて起こりにくくな
り、耐フラッシュオーバ性が大幅に向上する。また、該
放電が起こりにくくなるため、突出部分２ａを実施例３
等と比較して短くすることができる。これにより、絶縁
体２の全長が短くなり、製造が一層容易となる。なお、
絶縁体２と樹脂充填層４０との結合力を高めるため、上
記突出部分２ａの表面にはコルゲーション部２ｄが形成
されている。

【００５１】他方、端子金具９は、実施例３と同様に、
後端縁が貫通孔１９内において絶縁体２の後端縁よりも
内側に引っ込んで位置しているが、ここに端子取出し部
材４１が挿入され、高圧端子接続側となる後端部が樹脂
充填層４０から突出して位置する形となっている。端子
取出し部材４１は、導電性芯材部４２と絶縁被覆部４３
（例えば導電性芯材部４２と一体成形されたプラスチッ
ク性のもの）とを有しているが、絶縁被覆部４３の後端
部外周面には周方向の凸部４４が形成されている。

【００５２】そして、図８に示すように、高圧端子部２
００はその絶縁被覆層２０２が、非圧縮状態にて外筒部
材１１の内径よりも少し太径に形成され、外筒部材１１
内において樹脂充填層４０の後方側に形成された高圧端
子収容部１１ｆ内に圧入されるようになっている。他
方、絶縁被覆層２０２の軸方向先端側には、導電性芯材
部２０１の延長位置に端子取出し部材係合部２０３が形
成されており、ここに前記した端子取出し部材４１の後
端部分（樹脂充填層４０から突出している部分）が圧入
され嵌合することとなる。なお、端子取出し部材係合部
２０３には、凸部４４と係合する周方向の凹部２０３ａ
が形成されており、高圧端子部２００の高圧端子収容部
１１ｆからの抜止めが図られている。

【００５３】なお、スパークプラグ１３０においては、
絶縁体２の全長Ｌ6が５１〜６１ｍｍ（本実施例では５
１ｍｍ）程度となっている。

【００５４】（実施例５）図９に実施例５のスパークプ
ラグ１４０を示す。なお、左側の図は各部を説明するた
めの参照符号を付与したものであり、右側の図は対応す
る各部の寸法を説明するためのものであるが、いずれも
同一のスパークプラグを表すものである。また、実施例
１のスパークプラグ１と共通する部分については、同一
の符号を付して詳細な説明は省略する。このスパークプ
ラグ１４０においては、外筒部材１１が、絶縁体２の突
出部分２ａの外周面と直接接してこれを覆う形態、すな
わち、実施例１〜４のような絶縁保護層を間に介さずに
覆う形態で配置されている。そして、その外筒部材の、
上記突出部分２ａの端面よりも後方側に延びる部分が、
筒状の高圧端子収容部１１ｆとされている。

【００５５】他方、高圧端子部２００は、次のように構
成されている。すなわち、該高圧端子部２００は、導電
性芯材部２０１と、その外側を覆う絶縁被覆部２０２と
を有し、その絶縁被覆部２０２には、非圧縮状態にて高
圧端子収容部１１ｆの内径よりも少し大径の端子側絶縁
緩衝層２０２ｄが形成されている。該端子側絶縁緩衝層
２０２ｄは高圧端子収容部１１ｆ内に軸方向に圧入さ
れ、端子金具９に導電性芯材部２０１が接続される。

【００５６】さらに、端子金具９の後端縁は、貫通孔１
９内において絶縁体２の後端縁よりも内側に引っ込んで
位置する一方、高圧端子部２００には、絶縁被覆部２０
２において端子側絶縁緩衝層２０２ｄの先端側に、非圧
縮状態にて該端子側絶縁緩衝層２０２ｄよりも小径でか
つ絶縁体２の貫通孔１９よりも少し大径の挿入被覆部２
０２ｅが形成されている。該挿入被覆部２０２ｅは、内
側の導電性芯材部２０１とともに絶縁体２の貫通孔１９
内に圧入され、端子金具９に対し該導電性芯材部２０１
が接続される。

【００５７】また、主体金具３の後端部には、絶縁体２
に対する加締め部が形成されておらず、絶縁体２の外周
面との間の隙間には、パッキン２８とタルク等の充填層
２７が配置されるとともに、外筒部材１１の先端面内縁
部に形成されたリブ状部分１１ｒが嵌合している。そし
て、溶接部２５は、互いに付き合わされた主体金具３の
外周面後端縁部と外筒部材１１の外周面前端縁部とにま
たがる形態で形成されている。

【００５８】上記スパークプラグ１４０の構成によれ
ば、外筒部材１１と絶縁体２の突出部分２ａとの間に絶
縁保護層が配置されないことから、絶縁体２の外径を大
きくすることができるので、その全長を多少大きく設定
しても製造は比較的容易となる。その結果、主体金具３
からの突出部分２ａの長さを大きくでき、フラッシュオ
ーバをより起こりにくくすることができる。さらに、高
圧端子収容部１１ｆ内に端子側絶縁緩衝層２０２ｄを圧
入することで、スパークプラグ１４０に対する高圧端子
部２００の接続をより確実に行うことができ、その接続
部に対する振動も加わりにくくすることができる。ま
た、端子側絶縁緩衝層２０２ｄに続く形で挿入被覆部２
０２ｅが形成され、これが貫通孔１９内において絶縁体
２と導電性芯材部２０１との間を絶縁する役割を果たす
ので、フラッシュオーバがさらに起こりにくい。

【００５９】なお、スパークプラグ１４０の各部の望ま
しい寸法範囲を以下に例示する（また、括弧内は、図９
における具体的な寸法例である）。・全長Ｌ1：７２〜９２ｍｍ（９０ｍｍ）。・絶縁体２の全長Ｌ6：６３〜６９ｍｍ（６６ｍｍ）。

【００６０】・絶縁体２の後端縁位置から、貫通孔１９
内の端子金具９の後端縁までの距離Ｌ5：２０〜２５ｍ
ｍ（２３ｍｍ）。・絶縁体２の主体金具３からの突出部分２ａの外径Ｄ
4：７．５〜９．５ｍｍ（９ｍｍ）。あるいは、外筒部
材１１の外径をＤ3としたとき、Ｄ3−６≦Ｄ4≦Ｄ3−４
（単位：ｍｍ）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のスパークプラグの部分縦断
面図及び平面図。

【図２】実施例１のスパークプラグのガスシール部の変
形例を示す部分拡大断面図。

【図３】本発明の実施例２のスパークプラグの部分縦断
面図及び平面図。

【図４】その変形例のスパークプラグの部分縦断面図、
平面図及びその後端部分の作用を説明する斜視図。

【図５】本発明の実施例３のスパークプラグの部分縦断
面図及び平面図。

【図６】図５のスパークプラグを、高圧端子部を接続し
た状態で示す部分縦断面図。

【図７】本発明の実施例４のスパークプラグの部分縦断
面図及び平面図。

【図８】図７のスパークプラグを、高圧端子部を接続し
た状態で示す部分縦断面図。

【図９】本発明の実施例５のスパークプラグの部分縦断
面図及び平面図。

【図１０】従来のスパークプラグを示す縦断面図。

【符号の説明】１，１００，１１０，１２０，１３０，１４０スパー
クプラグ２絶縁体２ａ突出部分３主体金具５中心電極７接地電極９端子金具１１外筒部材１３工具係合部１５絶縁緩衝層１５ｃ係合凹部１７取付ねじ部１９貫通孔３０係合孔（工具係合部）３２溝部３４防振部材３６係合溝部（工具係合部）４０樹脂充填層２００高圧端子部２０２絶縁被覆層２０２ａ凸部２０２ｄ端子側絶縁緩衝層２０２ｅ挿入被覆部ｇ火花放電ギャップ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸状の中心電極と、前記中心電極の外側に配置されるとともに、外周面に取
付ねじ部が形成された筒状の主体金具と、その主体金具に結合されて前記中心電極と対向し、該中
心電極との間に火花放電ギャップを形成する接地電極
と、前記中心電極の軸線方向において火花放電ギャップの形
成される側を先端側、これと反対側を後端側として、前
記主体金具の後端側開口部から自身の後端部を突出させ
た状態で該主体金具の内側に配置されるとともに軸方向
の貫通孔を有し、その貫通孔内に前記中心電極が配置さ
れる絶縁体と、前記絶縁体の貫通孔内において、前記中心電極の後端側
に直接又は導電性材料で構成された他部材を介して間接
的に結合された軸状の端子金具と、前記端子金具の後端位置及び前記絶縁体の後端位置の少
なくともいずれかよりも後方側に設けられるとともに、
前記主体金具に対し直接又は他部材を介して間接的に結
合され、前記主体金具の前記取付ねじ部を、内燃機関側
の取付ねじ孔に対しねじ込み操作するための工具を係合
させる工具係合部と、を備えたことを特徴とするスパークプラグ。
【請求項２】前記主体金具から突出する前記絶縁体の
後端側部分の外周面を覆うとともに、先端側が前記主体
金具に結合される外筒部材が設けられ、前記工具係合部
は、その外筒部材の後端部に形成されている請求項１記
載のスパークプラグ。
【請求項３】前記工具係合部は、前記外筒部材の後端
部外面に形成されて前記工具が外側から係合するととも
に、工具側係合面に対する前記外筒部材の軸線周りの相
対回転を阻止する形状をなすプラグ側係合面を有するも
のとされている請求項２記載のスパークプラグ。
【請求項４】前記工具係合部は、前記外筒部材に対
し、その後端面から軸線方向に引っ込む形態で形成され
るとともに内側に工具が係合する係合孔とされ、その係
合孔の内面は、工具側係合面に対する前記外筒部材の軸
線周りの相対回転を阻止する形状をなすプラグ側係合面
を有するものとされている請求項２又は３に記載のスパ
ークプラグ。
【請求項５】前記プラグ側係合面は、前記外筒部材の
中心軸線を挟んでその両側に位置する平行面の対を１組
以上含むものである請求項３又は４に記載のスパークプ
ラグ。
【請求項６】前記外筒部材の内側には、前記絶縁体の
外面との隙間を埋める形態でゴム、樹脂等の高分子材料
で構成された絶縁保護層が配置されている請求項２ない
し５のいずれかに記載のスパークプラグ。
【請求項７】前記外筒部材は、前記絶縁体と前記端子
金具との各後端位置よりも後方側に延びるものとされ、前記絶縁保護層はゴム等の絶縁性柔軟弾性材料で構成さ
れた絶縁緩衝層とされており、その前記絶縁緩衝層に
は、前記外筒部材内にて前記絶縁体と前記端子金具との
後端位置よりも後方に延びる延長部が形成され、その延長部には、その軸断面内において前記端子金具に
対応する位置に、イグニッションコイル側の高圧端子部
を挿入・固定するための高圧端子挿入孔が軸線方向に沿
って形成されている請求項６記載のスパークプラグ。
【請求項８】前記高圧端子挿入孔の内周面には、前記
高圧端子部の軸線方向中間位置に形成された抜止め用の
凸部又は凹部を係合させるための係合凹部又は係合凸部
が形成されている請求項７記載のスパークプラグ。
【請求項９】前記絶縁保護層は前記外筒部材内面と前
記絶縁体外面との間を封着する樹脂封着層とされている
請求項６記載のスパークプラグ。
【請求項１０】前記スパークプラグは、内燃機関側の
プラグホールの底部に開口する取付ねじ孔に対し、前記
主体金具の取付ねじ部を螺合させることにより、該内燃
機関に取り付けられるようになっており、また、前記外筒部材の外周面には、ゴム等の弾性材料で
構成された防振部材が装着され、その防振部材は、前記スパークプラグを前記内燃機関に
取り付けるに伴い、前記プラグホールの内壁面と該外筒
部材の外周面との間に位置して、前記外筒部材の前記プ
ラグホール内での横方向の振動を抑制する役割を果たす
請求項１ないし９のいずれかに記載のスパークプラグ。
【請求項１１】前記外筒部材の外周面には周方向の溝
部が形成され、前記防振部材はこの溝部に嵌め込まれる
リング状に形成されている請求項１０記載のスパークプ
ラグ。
【請求項１２】前記端子金具の後端縁が、前記貫通孔
内において前記絶縁体の後端縁よりも内側に引っ込んで
位置している請求項１ないし１０のいずれかに記載のス
パークプラグ。
【請求項１３】前記外筒部材は、前記絶縁体の前記突
出部分の外周面を直接的に覆う形態で配置され、また、
該突出部分の端面よりも後方側に延びる部分が筒状の高
圧端子収容部になっており、導電性芯材部と、ゴム等の絶縁性柔軟弾性材料で構成さ
れてその導電性芯材部の外側を覆う絶縁被覆部とを有す
る前記高圧端子部の、その絶縁被覆部に、非圧縮状態に
て前記高圧端子収容部の内径よりも少し大径の端子側絶
縁緩衝層を形成し、該端子側絶縁緩衝層を前記高圧端子
収容部内に圧入することにより、前記端子金具に対し前
記導電性芯材部を接続するようにした請求項２ないし５
のいずれかに記載のスパークプラグ。
【請求項１４】前記端子金具の後端縁が、前記貫通孔
内において前記絶縁体の後端縁よりも内側に引っ込んで
位置しており、前記絶縁被覆部において前記端子側絶縁緩衝層の先端側
に、非圧縮状態にて該端子側絶縁緩衝層よりも小径でか
つ前記絶縁体の貫通孔よりも少し大径の挿入被覆部を形
成し、該挿入被覆部を前記貫通孔内に圧入することによ
り、前記端子金具に対し前記導電性芯材部を接続するよ
うにした請求項１３記載のスパークプラグ。