JPH11320646A - 光輝樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents
光輝樹脂成形品及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH11320646A JPH11320646A JP10128656A JP12865698A JPH11320646A JP H11320646 A JPH11320646 A JP H11320646A JP 10128656 A JP10128656 A JP 10128656A JP 12865698 A JP12865698 A JP 12865698A JP H11320646 A JPH11320646 A JP H11320646A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- boss
- positioning boss
- main body
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
- B60R13/04—External Ornamental or guard strips; Ornamental inscriptive devices thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C2045/0093—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of articles provided with an attaching element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24174—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including sheet or component perpendicular to plane of web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24174—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including sheet or component perpendicular to plane of web or sheet
- Y10T428/24182—Inward from edge of web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24298—Noncircular aperture [e.g., slit, diamond, rectangular, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
Abstract
(57)【要約】
【課題】 モール本体の位置決ボスに対応する意匠面
が、他の意匠面と連続する良好な見栄えにできる。 【解決手段】 光輝合成樹脂からなる特定方向に長いモ
ール本体１と、モール本体１の裏面側に一体に形成さ
れ、モール本体１の裏面に略垂直方向に立設した位置決
ボス５０とを具備する自動車用サイドモール等の光輝樹
脂成形品の製造方法において、モール本体１の長さ方向
から射出した合成樹脂が位置決ボス５０を形成するボス
位置を通過した後に、位置決ボス５０を成形するスライ
ドコア２３を移動させ、モール本体１と一体に位置決ボ
ス５０を成形する。
が、他の意匠面と連続する良好な見栄えにできる。 【解決手段】 光輝合成樹脂からなる特定方向に長いモ
ール本体１と、モール本体１の裏面側に一体に形成さ
れ、モール本体１の裏面に略垂直方向に立設した位置決
ボス５０とを具備する自動車用サイドモール等の光輝樹
脂成形品の製造方法において、モール本体１の長さ方向
から射出した合成樹脂が位置決ボス５０を形成するボス
位置を通過した後に、位置決ボス５０を成形するスライ
ドコア２３を移動させ、モール本体１と一体に位置決ボ
ス５０を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、メタリック顔料を
混入した金属光沢等の長尺樹脂成形品の光輝樹脂成形品
及びその製造方法に関するものであり、特に、光輝樹脂
からなる自動車のサイドモール等及びその製造方法とし
て使用できるものである。
混入した金属光沢等の長尺樹脂成形品の光輝樹脂成形品
及びその製造方法に関するものであり、特に、光輝樹脂
からなる自動車のサイドモール等及びその製造方法とし
て使用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の光輝樹脂成形品としての
自動車用モールは、図５に示す技術が知られている。
自動車用モールは、図５に示す技術が知られている。
【０００３】図５は従来の自動車用モールの長さ方向に
直角に切断した断面図である。
直角に切断した断面図である。
【０００４】従来の自動車用モールにおいては、モール
本体１の表側に意匠面２が設けられるとともに、裏側に
は車体取付面３が形成されている。前記車体取付面３に
は両面接着テープ４ａ，４ｂが２列貼着され、その両面
接着テープ４ａ，４ｂの間にはモール本体１から十字状
の位置決ボス５が突設されている。前記位置決ボス５
は、モール本体１の表側に一体に形成されている。
本体１の表側に意匠面２が設けられるとともに、裏側に
は車体取付面３が形成されている。前記車体取付面３に
は両面接着テープ４ａ，４ｂが２列貼着され、その両面
接着テープ４ａ，４ｂの間にはモール本体１から十字状
の位置決ボス５が突設されている。前記位置決ボス５
は、モール本体１の表側に一体に形成されている。
【０００５】そして、自動車用モールを車体７に取付け
る場合には、位置決ボス５が車体７の位置決孔８に挿入
され、モール本体１が車体７に位置決めされた状態で、
モール本体１が加圧されて、両面接着テープ４の接着力
により車体７に固定される。したがって、従来の自動車
用モールによれば、両面接着テープ４に位置決ボス５が
突設されているので、その位置決ボス５によりモール本
体１を車体７の正確な位置に取付けることができる。
る場合には、位置決ボス５が車体７の位置決孔８に挿入
され、モール本体１が車体７に位置決めされた状態で、
モール本体１が加圧されて、両面接着テープ４の接着力
により車体７に固定される。したがって、従来の自動車
用モールによれば、両面接着テープ４に位置決ボス５が
突設されているので、その位置決ボス５によりモール本
体１を車体７の正確な位置に取付けることができる。
【０００６】なお、この種の位置決ボスを備えた自動車
用モールとして、実開昭６２−９５９６０号公報に開示
された技術も知られている。
用モールとして、実開昭６２−９５９６０号公報に開示
された技術も知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、モール本体
１と位置決ボス５を一体に形成すると、次のような問題
があった。例えば、十字状の位置決ボス５をモール本体
１に一体に形成する場合の事例で、その現象を説明す
る。
１と位置決ボス５を一体に形成すると、次のような問題
があった。例えば、十字状の位置決ボス５をモール本体
１に一体に形成する場合の事例で、その現象を説明す
る。
【０００８】図６はモール本体１に対して位置決ボスを
一体に形成する場合の射出方向とメタリック顔料の配光
との関係を示す説明図で、（ａ）は長さ方向を左右にし
て正面から見た正面の説明図、（ｂ）は長さ方向を左右
にして上面から見た平面の説明図である。
一体に形成する場合の射出方向とメタリック顔料の配光
との関係を示す説明図で、（ａ）は長さ方向を左右にし
て正面から見た正面の説明図、（ｂ）は長さ方向を左右
にして上面から見た平面の説明図である。
【０００９】モール本体１に対する十字状の位置決ボス
５Ａ付近のメタリック顔料の配光は、モール本体１を流
れる合成樹脂が十字状の位置決ボス５Ａに対する流れ込
みに影響され、次のようになる。
５Ａ付近のメタリック顔料の配光は、モール本体１を流
れる合成樹脂が十字状の位置決ボス５Ａに対する流れ込
みに影響され、次のようになる。
【００１０】図６（ａ）に示すように、十字状の位置決
ボス５Ａに流れ込む前の中心線Ｘ−Ｘ上付近のボス供給
流ｎは、射出成形によって供給された主流ｍに比較して
流速が変化しない。しかし、十字状の位置決ボス５Ａに
流れ込んだボス供給流ｎは、射出成形によって供給され
た主流ｍに対してモール本体１の長さ方向の流れが位置
決ボス５Ａの容積の影響で遅くなる。これによって、射
出成形によって供給された主流ｎを補うように、十字状
の位置決ボス５Ａの下流で流れ込み現象が発生する。例
えば、十字状の位置決ボス５Ａの下流で、主流ｎはその
中心線Ｘ−Ｘ方向に流れることになるが、十字状の位置
決ボス５Ａの長さ方向に供給する容積のために、その中
心線Ｘ−Ｘ方向に流れる主流ｎは、その両側よりも流速
が遅くなり、その両側からの流れ込み流ｏ，ｑが発生す
る。この流れ込み流ｏ，ｑは、位置決ボス５Ａの両側か
ら回り込み、主流ｎの中央線方向に流れ込むことにな
る。流れ込み流ｏ，ｑは、両者の流れのぶつかり合う位
置が十字状の位置決ボス５Ａの下流に発生することにな
る。
ボス５Ａに流れ込む前の中心線Ｘ−Ｘ上付近のボス供給
流ｎは、射出成形によって供給された主流ｍに比較して
流速が変化しない。しかし、十字状の位置決ボス５Ａに
流れ込んだボス供給流ｎは、射出成形によって供給され
た主流ｍに対してモール本体１の長さ方向の流れが位置
決ボス５Ａの容積の影響で遅くなる。これによって、射
出成形によって供給された主流ｎを補うように、十字状
の位置決ボス５Ａの下流で流れ込み現象が発生する。例
えば、十字状の位置決ボス５Ａの下流で、主流ｎはその
中心線Ｘ−Ｘ方向に流れることになるが、十字状の位置
決ボス５Ａの長さ方向に供給する容積のために、その中
心線Ｘ−Ｘ方向に流れる主流ｎは、その両側よりも流速
が遅くなり、その両側からの流れ込み流ｏ，ｑが発生す
る。この流れ込み流ｏ，ｑは、位置決ボス５Ａの両側か
ら回り込み、主流ｎの中央線方向に流れ込むことにな
る。流れ込み流ｏ，ｑは、両者の流れのぶつかり合う位
置が十字状の位置決ボス５Ａの下流に発生することにな
る。
【００１１】この流れ込み流ｏ，ｑのぶつかり合いによ
る流速の低下は、十字状の位置決ボス５Ａの下流にメタ
リック顔料を配合した合成樹脂の配光乱れとなって現
れ、結果として、十字状の位置決ボス５Ａの下流に合成
樹脂の流れの黒線ｐが発生することになり、見栄えの悪
い仕上りとなる。
る流速の低下は、十字状の位置決ボス５Ａの下流にメタ
リック顔料を配合した合成樹脂の配光乱れとなって現
れ、結果として、十字状の位置決ボス５Ａの下流に合成
樹脂の流れの黒線ｐが発生することになり、見栄えの悪
い仕上りとなる。
【００１２】そこで、本発明は、本体の位置決ボスに対
応する意匠面が、他の意匠面と連続する良好な見栄えに
できる光輝樹脂成形品及びその製造方法の提供を課題と
することにある。
応する意匠面が、他の意匠面と連続する良好な見栄えに
できる光輝樹脂成形品及びその製造方法の提供を課題と
することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】請求項１にかかる光輝樹
脂成形品は、光輝合成樹脂からなる本体と、前記本体の
裏面側に一体に形成され、前記本体の裏面に略垂直方向
に立設した円管状のボスと、前記ボスの前記本体の反対
側には、前記立設方向に対して傾斜させた端面を形成し
てなる切欠端部とを具備するものである。
脂成形品は、光輝合成樹脂からなる本体と、前記本体の
裏面側に一体に形成され、前記本体の裏面に略垂直方向
に立設した円管状のボスと、前記ボスの前記本体の反対
側には、前記立設方向に対して傾斜させた端面を形成し
てなる切欠端部とを具備するものである。
【００１４】請求項２にかかる光輝樹脂成形品の製造方
法は、光輝合成樹脂からなる本体と、前記本体の裏面側
に一体に形成され、前記本体の裏面に略垂直方向に立設
したボスとを具備する光輝樹脂成形品の製造方法におい
て、前記本体の長さ方向から射出した合成樹脂が前記ボ
ス位置を通過した後に、前記ボスを成形するコアを移動
させ、前記本体と一体にボスを成形するものである。
法は、光輝合成樹脂からなる本体と、前記本体の裏面側
に一体に形成され、前記本体の裏面に略垂直方向に立設
したボスとを具備する光輝樹脂成形品の製造方法におい
て、前記本体の長さ方向から射出した合成樹脂が前記ボ
ス位置を通過した後に、前記ボスを成形するコアを移動
させ、前記本体と一体にボスを成形するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１６】なお、図中、従来例及び実施の形態と同一
符号及び記号は、従来例及び実施の形態の構成部分と同
一または相当する構成部分を示すものである。
符号及び記号は、従来例及び実施の形態の構成部分と同
一または相当する構成部分を示すものである。
【００１７】図１は本発明の実施の形態の光輝樹脂成形
品としての、モール本体に対して位置決ボスを一体に形
成する場合の射出方向とメタリック顔料の配光との関係
を示す説明図で、（ａ）は長さ方向を左右にして正面か
ら見た正面の説明図、（ｂ）は長さ方向を左右にして上
面から見た平面の説明図である。また、図２は本発明の
実施の形態の光輝樹脂成形品としての、モール本体及び
位置決ボスを示した斜視図であり、図３は本発明の実施
の形態の光輝樹脂成形品としてのモール本体及び位置決
ボスを示した断面図で、（ａ）はモール本体及び位置決
ボスの関係を示し、（ｂ）は車体の嵌合孔とモール本体
及び位置決ボスの関係を示す説明図である。
品としての、モール本体に対して位置決ボスを一体に形
成する場合の射出方向とメタリック顔料の配光との関係
を示す説明図で、（ａ）は長さ方向を左右にして正面か
ら見た正面の説明図、（ｂ）は長さ方向を左右にして上
面から見た平面の説明図である。また、図２は本発明の
実施の形態の光輝樹脂成形品としての、モール本体及び
位置決ボスを示した斜視図であり、図３は本発明の実施
の形態の光輝樹脂成形品としてのモール本体及び位置決
ボスを示した断面図で、（ａ）はモール本体及び位置決
ボスの関係を示し、（ｂ）は車体の嵌合孔とモール本体
及び位置決ボスの関係を示す説明図である。
【００１８】図１を用いて、モール本体１に対する略円
管状の位置決ボス５０付近のメタリック顔料の配光が、
略円管状の位置決ボス５０の流れ込みに影響される現象
を説明する。
管状の位置決ボス５０付近のメタリック顔料の配光が、
略円管状の位置決ボス５０の流れ込みに影響される現象
を説明する。
【００１９】まず、モール本体１の中心線Ｘ−Ｘ付近に
ある略円管状の位置決ボス５０の中央に流れ込むボス供
給流ｂは、射出成形によって供給された主流ａに対して
位置決ボス５０に流れ込むまでは流速変化がない。しか
し、略円管状の位置決ボス５０に流れ込むボス供給流ｂ
は、射出成形によって供給された主流ａに対してモール
本体１の長さ方向の流れが中心線Ｘ−Ｘ付近にある位置
決ボス５０の容積の影響で遅くなるが、略円管状の位置
決ボス５０の中心線Ｘ−Ｘから離れるに従って徐々に容
積（断面積）が変化し、外方向になるに従ってその容積
（流れ方向に沿った断面積）が増加する。略円管状の位
置決ボス５０の中心（中心線Ｘ−Ｘ）から供給され始め
た射出された合成樹脂流は、位置決ボス５０の略円管状
の中心から略円管状の周方向に徐々に回り込みが開始さ
れ、位置決ボス５０の中心から離れる方向に供給される
から、急激な流れの変化が生じないまま、位置決ボス５
０に対して射出された合成樹脂の供給が行われる。
ある略円管状の位置決ボス５０の中央に流れ込むボス供
給流ｂは、射出成形によって供給された主流ａに対して
位置決ボス５０に流れ込むまでは流速変化がない。しか
し、略円管状の位置決ボス５０に流れ込むボス供給流ｂ
は、射出成形によって供給された主流ａに対してモール
本体１の長さ方向の流れが中心線Ｘ−Ｘ付近にある位置
決ボス５０の容積の影響で遅くなるが、略円管状の位置
決ボス５０の中心線Ｘ−Ｘから離れるに従って徐々に容
積（断面積）が変化し、外方向になるに従ってその容積
（流れ方向に沿った断面積）が増加する。略円管状の位
置決ボス５０の中心（中心線Ｘ−Ｘ）から供給され始め
た射出された合成樹脂流は、位置決ボス５０の略円管状
の中心から略円管状の周方向に徐々に回り込みが開始さ
れ、位置決ボス５０の中心から離れる方向に供給される
から、急激な流れの変化が生じないまま、位置決ボス５
０に対して射出された合成樹脂の供給が行われる。
【００２０】位置決ボス５０の外周付近では、中心線Ｘ
−Ｘ側から供給された合成樹脂流に対して、その不足分
を供給することになるが、不足分が僅かになるからモー
ル本体１の位置決ボス５０側の車体取付面３側からの僅
かな厚みにのみ影響を与えるにすぎない。即ち、略円管
状の位置決ボス５０に流れ込むボス供給流ｂから離れた
位置決ボス５０の外周付近の射出成形によって供給され
た外周供給流ｃは、モール本体１の位置決ボス５０側の
僅かな厚みに限り、その流れの方向が変化するが、その
他の流れ、例えば、意匠面２側の流れには全く影響を与
えない。
−Ｘ側から供給された合成樹脂流に対して、その不足分
を供給することになるが、不足分が僅かになるからモー
ル本体１の位置決ボス５０側の車体取付面３側からの僅
かな厚みにのみ影響を与えるにすぎない。即ち、略円管
状の位置決ボス５０に流れ込むボス供給流ｂから離れた
位置決ボス５０の外周付近の射出成形によって供給され
た外周供給流ｃは、モール本体１の位置決ボス５０側の
僅かな厚みに限り、その流れの方向が変化するが、その
他の流れ、例えば、意匠面２側の流れには全く影響を与
えない。
【００２１】また、位置決ボス５０を通過した射出成形
によって供給された主流ａ及びボス供給流ｂ及び外周供
給流ｃは、その流れが格別変更されていないから、中心
部の流れｆとその両側の流れｄ及びｅは平行流となる。
によって供給された主流ａ及びボス供給流ｂ及び外周供
給流ｃは、その流れが格別変更されていないから、中心
部の流れｆとその両側の流れｄ及びｅは平行流となる。
【００２２】したがって、射出成形によって供給された
主流ａ及びボス供給流ｂは、略円管状の位置決ボス５０
の周りに流れ込みが発生するが、その影響が少なく、略
円管状の位置決ボス５０の下流においては、位置決ボス
５０を通過した中心部の流れｆとその両側の流れｄ及び
ｅは平行流となり、両側からその中央線方向に流れ込む
ような流れが発生しないから、両者の流れのぶつかり合
う位置が発生しないことになる。結果的に、略円管状の
位置決ボス５０の下流に黒線が発生することがなくな
り、見栄えの良い仕上りとなる。即ち、略円管状の位置
決ボス５０の下流にメタリック顔料を配合した合成樹脂
の配光乱れが発生せず、見栄えの良い仕上りとなる。
主流ａ及びボス供給流ｂは、略円管状の位置決ボス５０
の周りに流れ込みが発生するが、その影響が少なく、略
円管状の位置決ボス５０の下流においては、位置決ボス
５０を通過した中心部の流れｆとその両側の流れｄ及び
ｅは平行流となり、両側からその中央線方向に流れ込む
ような流れが発生しないから、両者の流れのぶつかり合
う位置が発生しないことになる。結果的に、略円管状の
位置決ボス５０の下流に黒線が発生することがなくな
り、見栄えの良い仕上りとなる。即ち、略円管状の位置
決ボス５０の下流にメタリック顔料を配合した合成樹脂
の配光乱れが発生せず、見栄えの良い仕上りとなる。
【００２３】また、位置決ボス５０のモール本体１の反
対側の端部を、位置決ボス５０の立設方向に対して角度
θを略４５度の傾度で、かつ、長さ方向に平行して切断
したかの如く形成した切断端部５１を有している。この
切断端部５１は車体等の位置決孔８に挿入する場合に、
その位置決め及び挿入を容易にするために設けたもので
あり、必要によっては、位置決ボス５０の略円管状をテ
ーパーとすることによっても対応できる。
対側の端部を、位置決ボス５０の立設方向に対して角度
θを略４５度の傾度で、かつ、長さ方向に平行して切断
したかの如く形成した切断端部５１を有している。この
切断端部５１は車体等の位置決孔８に挿入する場合に、
その位置決め及び挿入を容易にするために設けたもので
あり、必要によっては、位置決ボス５０の略円管状をテ
ーパーとすることによっても対応できる。
【００２４】しかし、位置決ボス５０のモール本体１の
反対側の端部を、位置決ボス５０の立設方向に対して略
４５度の傾度、或いは２０〜６０度程度で、しかも、そ
のモール本体１の長さ方向に平行して切断した形状の切
断端部５１を有するものでは、位置決ボス５０を車体７
の位置決孔８に挿入する際の状態確認ができ、かつ、位
置決孔８に挿入する途中で左右に移動しないから、無理
のない接合状態が得られる。
反対側の端部を、位置決ボス５０の立設方向に対して略
４５度の傾度、或いは２０〜６０度程度で、しかも、そ
のモール本体１の長さ方向に平行して切断した形状の切
断端部５１を有するものでは、位置決ボス５０を車体７
の位置決孔８に挿入する際の状態確認ができ、かつ、位
置決孔８に挿入する途中で左右に移動しないから、無理
のない接合状態が得られる。
【００２５】本実施の形態の光輝樹脂成形品は、公知の
自動車用サイドモールをモール本体１とし、位置決ボス
５０として、長さ１５ｍｍ、外形７ｍｍ、肉厚０．７５
ｍｍ、外周から中心方向に３ｍｍ残して、４５度の傾斜
面からなる切断端部５１を形成した。この実施の形態に
おいては、モール本体１の位置決ボス５０と対応する意
匠面２が、他の部分と連続する良好な見栄えにできる光
輝樹脂成形品とすることができた。
自動車用サイドモールをモール本体１とし、位置決ボス
５０として、長さ１５ｍｍ、外形７ｍｍ、肉厚０．７５
ｍｍ、外周から中心方向に３ｍｍ残して、４５度の傾斜
面からなる切断端部５１を形成した。この実施の形態に
おいては、モール本体１の位置決ボス５０と対応する意
匠面２が、他の部分と連続する良好な見栄えにできる光
輝樹脂成形品とすることができた。
【００２６】次に、本実施の形態の自動車用サイドモー
ルとした光輝樹脂成形品の具体的構成を説明する。
ルとした光輝樹脂成形品の具体的構成を説明する。
【００２７】図２及び図３に示すように、本実施の形態
におけるモール本体１は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等
の合成樹脂材料を長尺状に押出して成形され、その表側
には意匠面２が断面円弧状に形成されるとともに、裏側
には車体取付面３が平滑に形成されている。前記車体取
付面３には、モール本体１を車体７に取付ける両面接着
テープ４が片面の剥離紙（図示略）を剥して貼着されて
いる。
におけるモール本体１は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等
の合成樹脂材料を長尺状に押出して成形され、その表側
には意匠面２が断面円弧状に形成されるとともに、裏側
には車体取付面３が平滑に形成されている。前記車体取
付面３には、モール本体１を車体７に取付ける両面接着
テープ４が片面の剥離紙（図示略）を剥して貼着されて
いる。
【００２８】前記両面接着テープ４の幅方向中央部に
は、位置決ボス５０がモール本体１の長手方向に複数個
突設されている（一個のみ図示）。各位置決ボス５０の
両側には、その長さ方向に沿って２列の両面接着テープ
４ａ，４ｂが貼着されている。即ち、この両面接着テー
プ４ａ，４ｂは、位置決ボス５０の上下に２列配設され
ていることになる。
は、位置決ボス５０がモール本体１の長手方向に複数個
突設されている（一個のみ図示）。各位置決ボス５０の
両側には、その長さ方向に沿って２列の両面接着テープ
４ａ，４ｂが貼着されている。即ち、この両面接着テー
プ４ａ，４ｂは、位置決ボス５０の上下に２列配設され
ていることになる。
【００２９】こうして製造された自動車用モールを車体
７に取付ける場合には、両面接着テープ４の剥離紙を剥
して、位置決ボス５０の切断端部５１を車体７の位置決
めを行う位置決孔８に挿入して、モール本体１を車体７
の所定位置に位置決めする。この位置決め状態で、次
に、モール本体１を車体７に押圧して接着する。する
と、両面接着テープ４によって、モール本体１は車体７
に対し一直線状に強固に取付けられる。
７に取付ける場合には、両面接着テープ４の剥離紙を剥
して、位置決ボス５０の切断端部５１を車体７の位置決
めを行う位置決孔８に挿入して、モール本体１を車体７
の所定位置に位置決めする。この位置決め状態で、次
に、モール本体１を車体７に押圧して接着する。する
と、両面接着テープ４によって、モール本体１は車体７
に対し一直線状に強固に取付けられる。
【００３０】このように、本実施の形態の光輝樹脂成形
品は、光輝合成樹脂からなる特定方向に長いモール本体
１と、モール本体１の裏面側に一体に形成され、略垂直
方向に立設した円管状の位置決ボス５０と、位置決ボス
５０のモール本体１の反対側には、前記立設方向に対し
て傾斜させた端面を形成してなる切断端部５１とを具備
するものである。
品は、光輝合成樹脂からなる特定方向に長いモール本体
１と、モール本体１の裏面側に一体に形成され、略垂直
方向に立設した円管状の位置決ボス５０と、位置決ボス
５０のモール本体１の反対側には、前記立設方向に対し
て傾斜させた端面を形成してなる切断端部５１とを具備
するものである。
【００３１】したがって、射出成形によって供給された
合成樹脂は、略円管状の位置決ボス５０の周りに流れ込
みが発生するが、そのモール本体１の意匠面２側の影響
が少なく、略円管状の位置決ボス５０の下流において
は、位置決ボス５０を通過した中心部の流れとその両側
の流れは平行流となり、両者の流れのぶつかり合う位置
が発生しないことになるから、略円管状の位置決ボス５
０の下流に黒線ｐが発生することがなくなり、見栄えの
良い仕上りとなる。即ち、略円管状の位置決ボス５０の
下流にメタリック顔料を配合した合成樹脂の配光乱れが
発生せず、見栄えの良い仕上りとなる。
合成樹脂は、略円管状の位置決ボス５０の周りに流れ込
みが発生するが、そのモール本体１の意匠面２側の影響
が少なく、略円管状の位置決ボス５０の下流において
は、位置決ボス５０を通過した中心部の流れとその両側
の流れは平行流となり、両者の流れのぶつかり合う位置
が発生しないことになるから、略円管状の位置決ボス５
０の下流に黒線ｐが発生することがなくなり、見栄えの
良い仕上りとなる。即ち、略円管状の位置決ボス５０の
下流にメタリック顔料を配合した合成樹脂の配光乱れが
発生せず、見栄えの良い仕上りとなる。
【００３２】また、位置決ボス５０のモール本体１の反
対側の端部を、位置決ボス５０の立設方向に対して所定
の傾度の切断端部５１としたものであるから、切断端部
５１は車体等の位置決孔８に挿入する場合に、その挿入
が容易になり、かつ、挿入開始から、挿入完了に至るま
でモール本体１がその長さ方向に移動することがないか
ら、両面接着テープ４または接着剤で接着する場合に、
位置ずれが生ずることなく、接合できる。
対側の端部を、位置決ボス５０の立設方向に対して所定
の傾度の切断端部５１としたものであるから、切断端部
５１は車体等の位置決孔８に挿入する場合に、その挿入
が容易になり、かつ、挿入開始から、挿入完了に至るま
でモール本体１がその長さ方向に移動することがないか
ら、両面接着テープ４または接着剤で接着する場合に、
位置ずれが生ずることなく、接合できる。
【００３３】このように、発明者等は位置決ボス５０と
モール本体１との関係を特定した。しかし、更に、モー
ル本体１の意匠面２の見栄えを良くする場合、または位
置決ボス５０の形状を他の形状にしたい場合には、次の
ように製造することができる。勿論、上記実施の形態の
光輝樹脂成形品を製造する場合にも適用できる。
モール本体１との関係を特定した。しかし、更に、モー
ル本体１の意匠面２の見栄えを良くする場合、または位
置決ボス５０の形状を他の形状にしたい場合には、次の
ように製造することができる。勿論、上記実施の形態の
光輝樹脂成形品を製造する場合にも適用できる。
【００３４】ところで、本実施の形態の光輝樹脂成形品
では、自動車用サイドモールのモール本体１で説明した
が、本発明を実施する場合には、位置決ボス５０を必要
とし、その反対面を意匠面とするものであればよい。
では、自動車用サイドモールのモール本体１で説明した
が、本発明を実施する場合には、位置決ボス５０を必要
とし、その反対面を意匠面とするものであればよい。
【００３５】また、本実施の形態の光輝樹脂成形品は、
モール本体１の裏面側に一体に形成され、略垂直方向に
立設した円管状の位置決ボス５０が、略円管（円筒）状
を前提として説明したが、意匠面２の仕上り程度の追及
が少ないものでは、三角形以上の多角形として利用する
こともできる。
モール本体１の裏面側に一体に形成され、略垂直方向に
立設した円管状の位置決ボス５０が、略円管（円筒）状
を前提として説明したが、意匠面２の仕上り程度の追及
が少ないものでは、三角形以上の多角形として利用する
こともできる。
【００３６】そして、位置決ボス５０のモール本体１の
反対側に形成した切断端部５１は、位置決ボス５０のモ
ール本体１の反対側には、前記立設方向に対して略４５
度に傾斜させた端面を形成したものである。しかし、本
発明を実施する場合には、挿入の条件によって傾斜角度
を任意に設定することができる。
反対側に形成した切断端部５１は、位置決ボス５０のモ
ール本体１の反対側には、前記立設方向に対して略４５
度に傾斜させた端面を形成したものである。しかし、本
発明を実施する場合には、挿入の条件によって傾斜角度
を任意に設定することができる。
【００３７】図４は本発明の実施の形態の光輝樹脂成形
品としてのモール本体と位置決ボスとの関係を示す製造
方法の過程を示す説明図で、（ａ）は射出前の金型の状
態を示す説明図、（ｂ）は射出によって位置決ボスの位
置を通過して合成樹脂の移動があった後、コアバックし
た状態を示す説明図である。
品としてのモール本体と位置決ボスとの関係を示す製造
方法の過程を示す説明図で、（ａ）は射出前の金型の状
態を示す説明図、（ｂ）は射出によって位置決ボスの位
置を通過して合成樹脂の移動があった後、コアバックし
た状態を示す説明図である。
【００３８】図において、モール本体１は意匠面２側を
形成する上型２１及び車体取付面３側を形成する下型２
２によって、本体キャビティ２０が形成される。また、
略円管状の位置決ボス５０は、スライドコア２３によっ
て、最小ボスキャビティ２０ａが最大ボスキャビティ２
０ｂのように変化することにより形成される。なお、射
出成形の初期には、スライドコア２３によって最小ボス
キャビティ２０ａを形成する位置にあるが、この最小ボ
スキャビティ２０ａはできるだけ小の容積にすることが
望ましい。
形成する上型２１及び車体取付面３側を形成する下型２
２によって、本体キャビティ２０が形成される。また、
略円管状の位置決ボス５０は、スライドコア２３によっ
て、最小ボスキャビティ２０ａが最大ボスキャビティ２
０ｂのように変化することにより形成される。なお、射
出成形の初期には、スライドコア２３によって最小ボス
キャビティ２０ａを形成する位置にあるが、この最小ボ
スキャビティ２０ａはできるだけ小の容積にすることが
望ましい。
【００３９】ここで、図４（ａ）に示すように、本体キ
ャビティ２０及び最小ボスキャビティ２０ａを形成した
状態で本体キャビティ２０の長さ方向から合成樹脂を射
出する。このとき、略円管状の最小ボスキャビティ２０
ａに流れ込む合成樹脂は、僅かであり、最小ボスキャビ
ティ２０ａによって殆ど流速変化がない。したがって、
本体キャビティ２０で形成されるモール本体１は意匠面
２側にはメタリック顔料の配光乱れが発生しない。
ャビティ２０及び最小ボスキャビティ２０ａを形成した
状態で本体キャビティ２０の長さ方向から合成樹脂を射
出する。このとき、略円管状の最小ボスキャビティ２０
ａに流れ込む合成樹脂は、僅かであり、最小ボスキャビ
ティ２０ａによって殆ど流速変化がない。したがって、
本体キャビティ２０で形成されるモール本体１は意匠面
２側にはメタリック顔料の配光乱れが発生しない。
【００４０】そして、図４（ｂ）に示すように、モール
本体１の長さ方向から射出した合成樹脂が位置決ボス５
０に対応する位置を通過した後に、特に、本体キャビテ
ィ２０で形成するモール本体１は意匠面２側が冷却開始
された状態で、スライドコア２３を最小ボスキャビティ
２０ａから最大ボスキャビティ２０ｂ位置にコアバック
させる。このとき、スライドコア２３の移動によって最
大ボスキャビティ２０ｂ位置の容積から最小ボスキャビ
ティ２０ａ位置の容積の差だけ、容積差が発生する。こ
の容積差は、本体キャビティ２０側から合成樹脂の供給
を受けるが、本体キャビティ２０側で形成されるモール
本体１は意匠面２の冷却が開始されているから、意匠面
２側の配光を乱すことがない。
本体１の長さ方向から射出した合成樹脂が位置決ボス５
０に対応する位置を通過した後に、特に、本体キャビテ
ィ２０で形成するモール本体１は意匠面２側が冷却開始
された状態で、スライドコア２３を最小ボスキャビティ
２０ａから最大ボスキャビティ２０ｂ位置にコアバック
させる。このとき、スライドコア２３の移動によって最
大ボスキャビティ２０ｂ位置の容積から最小ボスキャビ
ティ２０ａ位置の容積の差だけ、容積差が発生する。こ
の容積差は、本体キャビティ２０側から合成樹脂の供給
を受けるが、本体キャビティ２０側で形成されるモール
本体１は意匠面２の冷却が開始されているから、意匠面
２側の配光を乱すことがない。
【００４１】したがって、射出成形によって供給された
合成樹脂は、最大ボスキャビティ２０ｂに流れ込むが、
その流れ込みによる意匠面２側のメタリック顔料の配光
に与える影響が回避でき、結果的に、略円管状の位置決
ボス５０の下流に黒線が発生することがなくなり、見栄
えの良い仕上りとなる。即ち、略円管状の位置決ボス５
０の下流にメタリック顔料を配合した合成樹脂の配光乱
れが発生せず、見栄えの良い仕上りとなる。
合成樹脂は、最大ボスキャビティ２０ｂに流れ込むが、
その流れ込みによる意匠面２側のメタリック顔料の配光
に与える影響が回避でき、結果的に、略円管状の位置決
ボス５０の下流に黒線が発生することがなくなり、見栄
えの良い仕上りとなる。即ち、略円管状の位置決ボス５
０の下流にメタリック顔料を配合した合成樹脂の配光乱
れが発生せず、見栄えの良い仕上りとなる。
【００４２】略円管状の位置決ボス５０を複数配設した
場合には、モール本体１の長さ方向から射出した合成樹
脂が位置決ボス５０に対応する位置を通過した後に、複
数のスライドコア２３を順次コアバックさせればよい。
また、射出速度によっては、モール本体１に対する射出
を終える直前に複数のスライドコア２３を順次コアバッ
クさせてもよいし、同時にコアバックさせてもよい。
場合には、モール本体１の長さ方向から射出した合成樹
脂が位置決ボス５０に対応する位置を通過した後に、複
数のスライドコア２３を順次コアバックさせればよい。
また、射出速度によっては、モール本体１に対する射出
を終える直前に複数のスライドコア２３を順次コアバッ
クさせてもよいし、同時にコアバックさせてもよい。
【００４３】なお、この種の製造方法によれば、スライ
ドコア２３を最小ボスキャビティ２０ａから最大ボスキ
ャビティ２０ｂ位置にコアバックさせることにより形成
される位置決ボス５０は、略円筒状として説明したが、
本発明を実施する場合には、位置決ボス５０の形状はそ
の形状を問うものではないことが、発明者等によって確
認された。
ドコア２３を最小ボスキャビティ２０ａから最大ボスキ
ャビティ２０ｂ位置にコアバックさせることにより形成
される位置決ボス５０は、略円筒状として説明したが、
本発明を実施する場合には、位置決ボス５０の形状はそ
の形状を問うものではないことが、発明者等によって確
認された。
【００４４】このように、本実施の形態の光輝樹脂成形
品の製造方法は、光輝合成樹脂からなる特定方向に長い
モール本体１と、モール本体１の裏面側に一体に形成さ
れ、モール本体１の裏面に略垂直方向に立設した位置決
ボス５０とを具備する自動車用サイドモール等の光輝樹
脂成形品の製造方法において、モール本体１の長さ方向
から射出した合成樹脂が位置決ボス５０を形成するボス
位置を通過した後に、位置決ボス５０を成形するスライ
ドコア２３を移動させ、モール本体１と一体に位置決ボ
ス５０を成形するものである。
品の製造方法は、光輝合成樹脂からなる特定方向に長い
モール本体１と、モール本体１の裏面側に一体に形成さ
れ、モール本体１の裏面に略垂直方向に立設した位置決
ボス５０とを具備する自動車用サイドモール等の光輝樹
脂成形品の製造方法において、モール本体１の長さ方向
から射出した合成樹脂が位置決ボス５０を形成するボス
位置を通過した後に、位置決ボス５０を成形するスライ
ドコア２３を移動させ、モール本体１と一体に位置決ボ
ス５０を成形するものである。
【００４５】したがって、射出成形によって供給された
合成樹脂は、スライドコア２３が位置決ボス５０の容積
を形成する前に、モール本体１を形成し、モール本体１
の意匠面２が冷却されてその硬化が開始されたとき、ス
ライドコア２３をコアバックさせ、位置決ボス５０を形
成するものであるから、モール本体１の意匠面２側の顔
料の配光に与える影響が回避でき、結果的に、位置決ボ
ス５０の下流に黒線が発生することがなくなり、見栄え
の良い仕上りとなる。即ち、位置決ボス５０の下流にメ
タリック顔料を配合した合成樹脂の配光乱れが発生せ
ず、見栄えの良い仕上りとなる。
合成樹脂は、スライドコア２３が位置決ボス５０の容積
を形成する前に、モール本体１を形成し、モール本体１
の意匠面２が冷却されてその硬化が開始されたとき、ス
ライドコア２３をコアバックさせ、位置決ボス５０を形
成するものであるから、モール本体１の意匠面２側の顔
料の配光に与える影響が回避でき、結果的に、位置決ボ
ス５０の下流に黒線が発生することがなくなり、見栄え
の良い仕上りとなる。即ち、位置決ボス５０の下流にメ
タリック顔料を配合した合成樹脂の配光乱れが発生せ
ず、見栄えの良い仕上りとなる。
【００４６】ところで、本実施の形態の光輝樹脂成形品
の製造方法では、自動車用サイドモールのモール本体１
で説明したが、本発明を実施する場合には、位置決ボス
５０を必要とし、その反対面を意匠面とするものであれ
ばよい。
の製造方法では、自動車用サイドモールのモール本体１
で説明したが、本発明を実施する場合には、位置決ボス
５０を必要とし、その反対面を意匠面とするものであれ
ばよい。
【００４７】また、本実施の形態の光輝樹脂成形品の製
造方法では、モール本体１の長さ方向から射出した合成
樹脂が位置決ボス５０を形成するボス位置を通過した後
に、位置決ボス５０を成形するスライドコア２３を移動
させて、モール本体１と一体に位置決ボス５０を成形す
るものであるが、本発明を実施する場合に、複数のゲー
トを有するときには、モール本体１に射出した合成樹脂
が位置決ボス５０を形成するボス位置を通過した後に、
位置決ボス５０を成形するスライドコア２３等のコアを
移動させればよい。
造方法では、モール本体１の長さ方向から射出した合成
樹脂が位置決ボス５０を形成するボス位置を通過した後
に、位置決ボス５０を成形するスライドコア２３を移動
させて、モール本体１と一体に位置決ボス５０を成形す
るものであるが、本発明を実施する場合に、複数のゲー
トを有するときには、モール本体１に射出した合成樹脂
が位置決ボス５０を形成するボス位置を通過した後に、
位置決ボス５０を成形するスライドコア２３等のコアを
移動させればよい。
【００４８】
【発明の効果】以上のように、請求項１の光輝樹脂成形
品は、光輝合成樹脂からなる特定方向に長い本体と、前
記本体の裏面側に一体に形成され、前記本体の裏面に略
垂直方向に立設した略円管状のボスと、前記ボスの前記
本体の反対側には、前記立設方向に対して傾斜させた端
面を形成してなる切欠端部とを具備するものである。
品は、光輝合成樹脂からなる特定方向に長い本体と、前
記本体の裏面側に一体に形成され、前記本体の裏面に略
垂直方向に立設した略円管状のボスと、前記ボスの前記
本体の反対側には、前記立設方向に対して傾斜させた端
面を形成してなる切欠端部とを具備するものである。
【００４９】したがって、射出成形によって供給された
合成樹脂は、略円管状の位置決ボスの周りに流れ込みが
発生するが、それが本体の意匠面側に対する影響力が少
なく、略円管状の位置決ボスの下流において、位置決ボ
スを通過した中心部の流れとその両側の流れは平行流と
なり、両者の流れのぶつかり合う位置が発生しなくなる
から、略円管状の位置決ボスの下流に黒線が発生するこ
とがなくなり、見栄えの良い仕上りとなる。故に、メタ
リック顔料を配合した合成樹脂の意匠面に配光乱れが発
生せず、見栄えの良い仕上りとなる。
合成樹脂は、略円管状の位置決ボスの周りに流れ込みが
発生するが、それが本体の意匠面側に対する影響力が少
なく、略円管状の位置決ボスの下流において、位置決ボ
スを通過した中心部の流れとその両側の流れは平行流と
なり、両者の流れのぶつかり合う位置が発生しなくなる
から、略円管状の位置決ボスの下流に黒線が発生するこ
とがなくなり、見栄えの良い仕上りとなる。故に、メタ
リック顔料を配合した合成樹脂の意匠面に配光乱れが発
生せず、見栄えの良い仕上りとなる。
【００５０】請求項２の光輝樹脂成形品の製造方法は、
光輝合成樹脂からなる特定方向に長い本体と、前記本体
の裏面側に一体に形成され、前記本体の裏面に略垂直方
向に立設したボスとを具備する光輝樹脂成形品の製造方
法において、前記本体の長さ方向から射出した合成樹脂
が前記ボス位置を通過した後に、前記ボスを成形するコ
アを移動させ、前記本体と一体にボスを成形するもので
ある。
光輝合成樹脂からなる特定方向に長い本体と、前記本体
の裏面側に一体に形成され、前記本体の裏面に略垂直方
向に立設したボスとを具備する光輝樹脂成形品の製造方
法において、前記本体の長さ方向から射出した合成樹脂
が前記ボス位置を通過した後に、前記ボスを成形するコ
アを移動させ、前記本体と一体にボスを成形するもので
ある。
【００５１】したがって、射出成形によって供給された
合成樹脂は、コアが位置決ボスの容積を形成する前に、
本体を形成し、本体の意匠面が冷却されてその硬化が開
始されたとき、コアを移動させ、位置決ボスを形成する
ものであるから、本体の意匠面側の顔料の配光に与える
影響が回避でき、結果的に、位置決ボスの下流に黒線が
発生することがなくなり、見栄えの良い仕上りとなる。
故に、位置決ボスの下流にメタリック顔料を配合した合
成樹脂の配光乱れが発生せず、見栄えの良い仕上りとな
る。
合成樹脂は、コアが位置決ボスの容積を形成する前に、
本体を形成し、本体の意匠面が冷却されてその硬化が開
始されたとき、コアを移動させ、位置決ボスを形成する
ものであるから、本体の意匠面側の顔料の配光に与える
影響が回避でき、結果的に、位置決ボスの下流に黒線が
発生することがなくなり、見栄えの良い仕上りとなる。
故に、位置決ボスの下流にメタリック顔料を配合した合
成樹脂の配光乱れが発生せず、見栄えの良い仕上りとな
る。
【図１】 図１は本発明の実施の形態の光輝樹脂成形品
としての、モール本体に対して位置決ボスを一体に形成
する場合の射出方向とメタリック顔料の配光との関係を
示す説明図で、（ａ）は長さ方向を左右にして正面から
見た正面の説明図、（ｂ）は長さ方向を左右にして上面
から見た平面の説明図である。
としての、モール本体に対して位置決ボスを一体に形成
する場合の射出方向とメタリック顔料の配光との関係を
示す説明図で、（ａ）は長さ方向を左右にして正面から
見た正面の説明図、（ｂ）は長さ方向を左右にして上面
から見た平面の説明図である。
【図２】 図２は本発明の実施の形態の光輝樹脂成形品
としての、モール本体及び位置決ボスを示した斜視図で
ある。
としての、モール本体及び位置決ボスを示した斜視図で
ある。
【図３】 図３は本発明の実施の形態の光輝樹脂成形品
としてのモール本体及び位置決ボスを示した断面図であ
る。
としてのモール本体及び位置決ボスを示した断面図であ
る。
【図４】 図４は本発明の実施の形態の光輝樹脂成形品
としてのモール本体と位置決ボスとの関係を示す製造方
法の過程を示す説明図である。
としてのモール本体と位置決ボスとの関係を示す製造方
法の過程を示す説明図である。
【図５】 図５は従来の自動車用モールの一部分を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】 図６は従来のモール本体に対して位置決ボス
を一体に形成する場合の射出方向とメタリック顔料の配
光との関係を示す説明図で、（ａ）は長さ方向を左右に
して正面から見た正面の説明図、（ｂ）は長さ方向を左
右にして上面から見た平面の説明図である。
を一体に形成する場合の射出方向とメタリック顔料の配
光との関係を示す説明図で、（ａ）は長さ方向を左右に
して正面から見た正面の説明図、（ｂ）は長さ方向を左
右にして上面から見た平面の説明図である。
１ モール本体 ２ 意匠面 ３ 車体取付面 ２０ 本体キャビティ ２０ａ 最小ボスキャビティ ２０ｂ 最大ボスキャビティ ２１ 上型 ２２ 下型 ２３ スライドコア ５０ 位置決ボス ５１ 切断端部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 向井 浩 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 小木曽 浩一 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 光輝合成樹脂からなる本体と、 前記本体の裏面側に一体に形成され、前記本体の裏面に
略垂直方向に立設した略円管状のボスと、 前記ボスの前記本体の反対側には、前記立設方向に対し
て傾斜させた端面を形成してなる切欠端部とを具備する
ことを特徴とする光輝樹脂成形品。 - 【請求項２】 光輝合成樹脂からなる本体と、前記本体
の裏面側に一体に形成され、前記本体の裏面に略垂直方
向に立設したボスとを具備する光輝樹脂成形品の製造方
法において、 前記本体に射出した合成樹脂が前記ボス位置を通過した
後に、前記ボスを成形するコアを移動させ、前記本体と
一体にボスを成形することを特徴とする光輝樹脂成形品
の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10128656A JPH11320646A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 光輝樹脂成形品及びその製造方法 |
| US09/310,338 US6248412B1 (en) | 1998-05-12 | 1999-05-12 | Luster resin moldings and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10128656A JPH11320646A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 光輝樹脂成形品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320646A true JPH11320646A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=14990213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10128656A Pending JPH11320646A (ja) | 1998-05-12 | 1998-05-12 | 光輝樹脂成形品及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6248412B1 (ja) |
| JP (1) | JPH11320646A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002086491A (ja) * | 2000-07-14 | 2002-03-26 | Canon Inc | 多層構造の樹脂成形品及び多層構造の樹脂成形品の製造方法 |
| FR2853275B1 (fr) * | 2003-04-04 | 2006-06-09 | Axilone Plastique | Procede de realisation d'une piece rigide en matiere plastique par association rigide de deux parties de piece |
| CN115027008B (zh) * | 2022-07-12 | 2022-12-27 | 惠州硕贝德新材料技术有限公司 | 注塑压缩成型电池盖模具以及电池盖裁切装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51126622A (en) * | 1975-04-25 | 1976-11-04 | Aisin Seiki Co Ltd | Decoration moulding |
| JPS54144642U (ja) * | 1978-03-31 | 1979-10-06 | ||
| JPS5572413A (en) * | 1978-11-28 | 1980-05-31 | Inoue Mtp Co Ltd | Synthetic resin trim for automobile |
| JPS55114635A (en) * | 1979-02-21 | 1980-09-04 | Toyota Motor Corp | Bumper for automobile and its manufacture |
| JPS5855228Y2 (ja) * | 1979-03-12 | 1983-12-17 | 豊田合成株式会社 | 自動車用金属様弾性装飾モ−ル |
| US4613937A (en) * | 1984-02-22 | 1986-09-23 | Cordis Corporation | Method for externally programming a device implanted in a patient |
-
1998
- 1998-05-12 JP JP10128656A patent/JPH11320646A/ja active Pending
-
1999
- 1999-05-12 US US09/310,338 patent/US6248412B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6248412B1 (en) | 2001-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4122111B2 (ja) | 開口穴を有する樹脂成形品及びその製造方法 | |
| US5154870A (en) | Thermoplastic resin sheet manufacturing process and its apparatus | |
| JPH11320646A (ja) | 光輝樹脂成形品及びその製造方法 | |
| US5395582A (en) | Hollow injection molding method | |
| US5630928A (en) | Process for producing resin products | |
| CN212009095U (zh) | 增加扰流槽的透镜支架、音圈马达、照相装置及电子产品 | |
| JP2002240087A (ja) | 型内被覆成形方法及び型内被覆成形品 | |
| JPS638022A (ja) | 自動車用ウインドゥモールディングの製造方法 | |
| JP2008049603A (ja) | 成形品の製造方法 | |
| JPS59155022A (ja) | 合成樹脂成形品の製造方法 | |
| CN211307227U (zh) | 一种用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具 | |
| CN220548941U (zh) | 汽车中控面板结构 | |
| JP5000208B2 (ja) | 樹脂成形品 | |
| JPS62214919A (ja) | 押出成形品の製造方法 | |
| JPS6387215A (ja) | 装飾成形品の製造方法 | |
| JP3269111B2 (ja) | ステアリングホイール成形用金型 | |
| JPS6157173B2 (ja) | ||
| JP3198913B2 (ja) | 材着長尺品 | |
| JPH07119024B2 (ja) | 空洞体の外側面加工方法 | |
| CN110815728A (zh) | 一种用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具 | |
| JPH09275028A (ja) | マグネットローラ及びその製造装置 | |
| JPS6068916A (ja) | モ−ルデイングの製造方法 | |
| JPH10286831A (ja) | インサート成形用金型 | |
| JP2521063B2 (ja) | 装飾成形品の製造方法 | |
| JPS6216807B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040127 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040203 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040331 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041102 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041220 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |