JPH07119024B2 - 空洞体の外側面加工方法 - Google Patents
空洞体の外側面加工方法Info
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- JPH07119024B2 JPH07119024B2 JP19289592A JP19289592A JPH07119024B2 JP H07119024 B2 JPH07119024 B2 JP H07119024B2 JP 19289592 A JP19289592 A JP 19289592A JP 19289592 A JP19289592 A JP 19289592A JP H07119024 B2 JPH07119024 B2 JP H07119024B2
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空洞体の外側面加工方
法に関する。さらに詳しくは、ボールペン等の筆記具の
胴体部の滑止め突起加工等のように、合成樹脂材の供給
により空洞体の外側面に模様部分を形成する加工方法に
おいて、成型品の外観向上、加工コスト、加工速度の改
良に関する。
法に関する。さらに詳しくは、ボールペン等の筆記具の
胴体部の滑止め突起加工等のように、合成樹脂材の供給
により空洞体の外側面に模様部分を形成する加工方法に
おいて、成型品の外観向上、加工コスト、加工速度の改
良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、空洞体の外側面加工方法として
は、例えば、図７に示すものが知られている。
は、例えば、図７に示すものが知られている。
【０００３】この従来の空洞体の外側面加工方法は、ボ
ールペン等の筆記具の胴体部の滑止め突起加工に実施さ
れるもので、図７（Ｂ）に示すように空洞体１の外側面
１１に非連続的な３個の突起リング形の模様部分２を形
成するものである。この方法では、図７（Ａ）に示すよ
うに、空洞体１の外側面１１を囲む金型３に模様部分２
を形成するためのリング形の３個の凹溝４を設け、さら
に凹溝４に夫々合成樹脂材５を供給するためのゲート６
を接続しておく。そして、図７（Ａ）に示すように空洞
体１，金型３をセッティングした後に、各ゲート６から
金型３の凹溝４と空洞体の外側面１１とで囲まれる空隙
内に溶融した合成樹脂材５を次々に注入していき、合成
樹脂材５が硬化した後に、金型３を離型させて図７
（Ｂ）に示すような模様２を備えた空洞体１を取出すこ
とになる。
ールペン等の筆記具の胴体部の滑止め突起加工に実施さ
れるもので、図７（Ｂ）に示すように空洞体１の外側面
１１に非連続的な３個の突起リング形の模様部分２を形
成するものである。この方法では、図７（Ａ）に示すよ
うに、空洞体１の外側面１１を囲む金型３に模様部分２
を形成するためのリング形の３個の凹溝４を設け、さら
に凹溝４に夫々合成樹脂材５を供給するためのゲート６
を接続しておく。そして、図７（Ａ）に示すように空洞
体１，金型３をセッティングした後に、各ゲート６から
金型３の凹溝４と空洞体の外側面１１とで囲まれる空隙
内に溶融した合成樹脂材５を次々に注入していき、合成
樹脂材５が硬化した後に、金型３を離型させて図７
（Ｂ）に示すような模様２を備えた空洞体１を取出すこ
とになる。
【０００４】このような従来の空洞体の外側面加工方法
では、模様部分２が金型３のゲートから直接注入される
合成樹脂材５によって形成されるため、成型品にゲート
６の切断跡２１が残ってしまい外観上問題があった。ま
た、形成される模様部分２に対応した個数のゲート６を
金型３に設けることになるため、多数のゲート６を設置
する分だけ金型３の製作費用が高くなるという問題もあ
った。さらに各ゲート６へ夫々合成樹脂材５を注入する
作業が要求されるため加工時間が長くなり、それゆえ加
工コストが嵩むという問題点もあった。
では、模様部分２が金型３のゲートから直接注入される
合成樹脂材５によって形成されるため、成型品にゲート
６の切断跡２１が残ってしまい外観上問題があった。ま
た、形成される模様部分２に対応した個数のゲート６を
金型３に設けることになるため、多数のゲート６を設置
する分だけ金型３の製作費用が高くなるという問題もあ
った。さらに各ゲート６へ夫々合成樹脂材５を注入する
作業が要求されるため加工時間が長くなり、それゆえ加
工コストが嵩むという問題点もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の１目的は、前
述の問題点を考慮してなされたもので、空洞体の外側面
加工方法において成型品に金型ゲートの切断跡２１を見
えなくすることである。他の１目的は加工コストを下げ
ることである。さらにもう１つの目的は加工時間を短縮
することである。
述の問題点を考慮してなされたもので、空洞体の外側面
加工方法において成型品に金型ゲートの切断跡２１を見
えなくすることである。他の１目的は加工コストを下げ
ることである。さらにもう１つの目的は加工時間を短縮
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る空洞体の外側面加工方法は、次のよう
な手段を採用する。
め、本発明に係る空洞体の外側面加工方法は、次のよう
な手段を採用する。
【０００７】即ち、請求項１では、空洞体の外側面に溶
融した合成樹脂材を供給し、硬化した合成樹脂材によっ
て空洞体の外側面に非連続的な複数個の模様部分を形成
する空洞体外側面加工方法において、空洞体の模様部分
を形成する箇所に空洞体の壁面を貫通する合成樹脂材供
給孔を穿孔しておき、空洞体の外側面を金型で囲み空洞
体の中空部へ硬化して接着しない性質を有する合成樹脂
材を溶融して注入することにより、合成樹脂材供給孔を
介して空洞体の外側面に合成樹脂材を供給し、合成樹脂
材が硬化した後に空洞体の中空部の内部にある合成樹脂
材のみを除去することを特徴とする。
融した合成樹脂材を供給し、硬化した合成樹脂材によっ
て空洞体の外側面に非連続的な複数個の模様部分を形成
する空洞体外側面加工方法において、空洞体の模様部分
を形成する箇所に空洞体の壁面を貫通する合成樹脂材供
給孔を穿孔しておき、空洞体の外側面を金型で囲み空洞
体の中空部へ硬化して接着しない性質を有する合成樹脂
材を溶融して注入することにより、合成樹脂材供給孔を
介して空洞体の外側面に合成樹脂材を供給し、合成樹脂
材が硬化した後に空洞体の中空部の内部にある合成樹脂
材のみを除去することを特徴とする。
【０００８】また、請求項２では、請求項１の空洞体の
外側面加工方法において、空洞体の中空部の内部に中空
部よりも細いピンを挿入しておき、空洞体の中空部のピ
ン周りに硬化して接着しない性質または硬化して接着す
る性質を有する合成樹脂材を溶融して注入し、合成樹脂
材が硬化した後に空洞体の中空部からピンを引抜き中空
部の内部にある合成樹脂材を残置することを特徴とす
る。
外側面加工方法において、空洞体の中空部の内部に中空
部よりも細いピンを挿入しておき、空洞体の中空部のピ
ン周りに硬化して接着しない性質または硬化して接着す
る性質を有する合成樹脂材を溶融して注入し、合成樹脂
材が硬化した後に空洞体の中空部からピンを引抜き中空
部の内部にある合成樹脂材を残置することを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】前述の手段によると、請求項１，請求項２共
に、合成樹脂材供給孔が模様部分の内側に設けられるた
め、金型ゲートの切断跡は必ず空洞体の内側面に出るこ
とになり外側には見せないことができる。また、合成樹
脂材供給孔によって、非連続的な複数個の模様部分が空
洞体の中空部を介して連通し合成樹脂材の供給ルートが
共通単一化されることになることから、金型に設けられ
るゲートを１個に限定することが可能となるため、加工
コストが低く加工時間のかからない空洞体の外側面加工
方法を提供するという課題が解決される。なお、請求項
１では、使用される合成樹脂材が硬化して接着しない性
質を有するため、不要となる空洞体の中空部の内部にあ
る合成樹脂材は簡単に除去することができる。また、請
求項２では、引き抜いてしまうピンにより必要となる中
空部を確保してあるため、中空部のピン周りにある合成
樹脂材は除去する必要がなくなる。さらに請求項２で
は、空洞体の中空部からピンおよび合成樹脂材を共に引
き抜いてしまうため、請求項１に比べ筒形部分の中空部
中のピン存在部分だけ合成樹脂材を節約することができ
る。
に、合成樹脂材供給孔が模様部分の内側に設けられるた
め、金型ゲートの切断跡は必ず空洞体の内側面に出るこ
とになり外側には見せないことができる。また、合成樹
脂材供給孔によって、非連続的な複数個の模様部分が空
洞体の中空部を介して連通し合成樹脂材の供給ルートが
共通単一化されることになることから、金型に設けられ
るゲートを１個に限定することが可能となるため、加工
コストが低く加工時間のかからない空洞体の外側面加工
方法を提供するという課題が解決される。なお、請求項
１では、使用される合成樹脂材が硬化して接着しない性
質を有するため、不要となる空洞体の中空部の内部にあ
る合成樹脂材は簡単に除去することができる。また、請
求項２では、引き抜いてしまうピンにより必要となる中
空部を確保してあるため、中空部のピン周りにある合成
樹脂材は除去する必要がなくなる。さらに請求項２で
は、空洞体の中空部からピンおよび合成樹脂材を共に引
き抜いてしまうため、請求項１に比べ筒形部分の中空部
中のピン存在部分だけ合成樹脂材を節約することができ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明に係る空洞体の外側面加工方法
の実施例を図１〜図６および図８に基いて説明する。
の実施例を図１〜図６および図８に基いて説明する。
【００１１】この実施例では、前述の従来例と同様に、
ボールペン等の筆記具の胴体部の滑止め突起加工に実施
され、空洞体１の外側面１１に非連続的な多数個の突起
リング形の模様部分２を形成するものを示してある。な
おここに空洞体とは外形の如何を問わず本実施例に示す
ような筒形体に限られない。外側面と内側面とがある内
部が空洞なものであって、筒形体のように開口部を有す
るものであれば何でもよい。また材質に限定はない。
ボールペン等の筆記具の胴体部の滑止め突起加工に実施
され、空洞体１の外側面１１に非連続的な多数個の突起
リング形の模様部分２を形成するものを示してある。な
おここに空洞体とは外形の如何を問わず本実施例に示す
ような筒形体に限られない。外側面と内側面とがある内
部が空洞なものであって、筒形体のように開口部を有す
るものであれば何でもよい。また材質に限定はない。
【００１２】この実施例の実施に際して、まず空洞体１
自体について加工工作が行われる。
自体について加工工作が行われる。
【００１３】ボールペン等の筆記具の胴体部となる空洞
体１は、一般に、硬質のスチロール樹脂，ＡＢＳ樹脂か
らなる合成樹脂材で金型成形により形成される。このと
き、図１（Ａ）に示すように、模様部分２を形成しよう
とする箇所に空洞体１の壁面を貫通する合成樹脂材供給
孔７をも同時に形成しておく。この合成樹脂材供給孔７
は、空洞体１が通常のボールペンの胴体部の場合2.0mm
程度の幅の模様部分２の１個に対して直径0.6mm 程度で
２個設けるのが好ましいが、形成される模様部分２の大
きさ等に対応して適当な直径や模様部分２の１個あたり
の個数が選択される。
体１は、一般に、硬質のスチロール樹脂，ＡＢＳ樹脂か
らなる合成樹脂材で金型成形により形成される。このと
き、図１（Ａ）に示すように、模様部分２を形成しよう
とする箇所に空洞体１の壁面を貫通する合成樹脂材供給
孔７をも同時に形成しておく。この合成樹脂材供給孔７
は、空洞体１が通常のボールペンの胴体部の場合2.0mm
程度の幅の模様部分２の１個に対して直径0.6mm 程度で
２個設けるのが好ましいが、形成される模様部分２の大
きさ等に対応して適当な直径や模様部分２の１個あたり
の個数が選択される。
【００１４】次に、このように加工された空洞体１を金
型３を用いていわゆる２色成形手段により成形すること
になる。
型３を用いていわゆる２色成形手段により成形すること
になる。
【００１５】この成形に用いられる金型３は、図１
（Ｂ）に示すように、模様部分２を形成するための前述
の従来例と同様、リング形の凹溝４が多数個設けられる
が、合成樹脂材５を注入するためのゲート６は、従来例
と異なり、空洞体１の軸端（開口部）に１箇所設ければ
足りる。すなわち図７の従来例のように各凹溝４に連通
するゲートは設けられず、それに代わるものとして空洞
体１の内側面１２に合成樹脂材供給孔７が設けられてい
る。したがって注入後、中空部１３形成のため合成樹脂
材５を除去しても切断跡が外側面１１に来ず、外観を害
する心配がない。また、ゲート６は中空部１３に接続し
て１個設けられるだけなので、ゲート６の個数の多い前
述の従来例に比し、金型３の製作費用がはるかに少なく
てすむ。
（Ｂ）に示すように、模様部分２を形成するための前述
の従来例と同様、リング形の凹溝４が多数個設けられる
が、合成樹脂材５を注入するためのゲート６は、従来例
と異なり、空洞体１の軸端（開口部）に１箇所設ければ
足りる。すなわち図７の従来例のように各凹溝４に連通
するゲートは設けられず、それに代わるものとして空洞
体１の内側面１２に合成樹脂材供給孔７が設けられてい
る。したがって注入後、中空部１３形成のため合成樹脂
材５を除去しても切断跡が外側面１１に来ず、外観を害
する心配がない。また、ゲート６は中空部１３に接続し
て１個設けられるだけなので、ゲート６の個数の多い前
述の従来例に比し、金型３の製作費用がはるかに少なく
てすむ。
【００１６】このような金型３を空洞体１を介して型合
せし、ゲート６から合成樹脂材５を溶融して注入する
と、合成樹脂材５がまず空洞体１の中空部１３の内部に
充満し、続いて合成樹脂材供給孔７から空洞体１の外側
面１１と金型３の凹溝４とで囲まれた空隙内に流出して
充満することになる（図１（Ｂ）参照）。このとき、合
成樹脂材５を注入するゲート６が１個のみであることか
ら、前述の従来例に比し、合成樹脂材５の注入作業の時
間を短縮できる。
せし、ゲート６から合成樹脂材５を溶融して注入する
と、合成樹脂材５がまず空洞体１の中空部１３の内部に
充満し、続いて合成樹脂材供給孔７から空洞体１の外側
面１１と金型３の凹溝４とで囲まれた空隙内に流出して
充満することになる（図１（Ｂ）参照）。このとき、合
成樹脂材５を注入するゲート６が１個のみであることか
ら、前述の従来例に比し、合成樹脂材５の注入作業の時
間を短縮できる。
【００１７】なおこの成形に使用する合成樹脂材５は、
空洞体１に硬化接着することのない（非接着性）の樹脂
を選択的に使用する。これは空洞体１の材質によって異
なるが、例えば空洞体１をスチロール樹脂とするとき
は、エラストマーまたはウレタン樹脂等を選択する。
空洞体１に硬化接着することのない（非接着性）の樹脂
を選択的に使用する。これは空洞体１の材質によって異
なるが、例えば空洞体１をスチロール樹脂とするとき
は、エラストマーまたはウレタン樹脂等を選択する。
【００１８】而後、注入された合成樹脂材５が硬化した
ならば、金型３を離型させて空洞体１を取出し、図１
（Ｃ）に示すように空洞体１の中空部１３の内部にある
合成樹脂材５を除去する。
ならば、金型３を離型させて空洞体１を取出し、図１
（Ｃ）に示すように空洞体１の中空部１３の内部にある
合成樹脂材５を除去する。
【００１９】空洞体１の中空部１３の内部にある硬化し
た合成樹脂材５は、その非接着性により空洞体１の内側
面１２には接着していないため、突出棒８で突出すと合
成樹脂材供給孔７の内部にある部分とちぎれるように切
断されて空洞体１の外部へ突出され除去されることにな
る。なお図３に示すように、合成樹脂材供給孔７の径Ｓ
を空洞体１の内側面１２側の端口７２で絞って小さい径
Ｓ’にしておくと、前記ちぎれ切断が容易となる。
た合成樹脂材５は、その非接着性により空洞体１の内側
面１２には接着していないため、突出棒８で突出すと合
成樹脂材供給孔７の内部にある部分とちぎれるように切
断されて空洞体１の外部へ突出され除去されることにな
る。なお図３に示すように、合成樹脂材供給孔７の径Ｓ
を空洞体１の内側面１２側の端口７２で絞って小さい径
Ｓ’にしておくと、前記ちぎれ切断が容易となる。
【００２０】この結果、空洞体１の外側面１１に非連続
的な多数個の突起リング形の模様部分２を形成すること
ができることになり、このように形成された模様部分２
は、非接着性の合成樹脂材５からなるものの、図２に示
すように合成樹脂材供給孔７の内部にある部分によって
回止めされ空洞体１に確実に保持されることになる。な
お、図３に示すように、合成樹脂材供給孔７の空洞体１
の外側面１１側の端口７１を突起形に形成しておくと
（逆に、凹溝形でも可能）、模様部分２の回止めがより
確実となる。
的な多数個の突起リング形の模様部分２を形成すること
ができることになり、このように形成された模様部分２
は、非接着性の合成樹脂材５からなるものの、図２に示
すように合成樹脂材供給孔７の内部にある部分によって
回止めされ空洞体１に確実に保持されることになる。な
お、図３に示すように、合成樹脂材供給孔７の空洞体１
の外側面１１側の端口７１を突起形に形成しておくと
（逆に、凹溝形でも可能）、模様部分２の回止めがより
確実となる。
【００２１】また、このように形成された模様部分２
は、ボールペン等の筆記具の胴体部の滑止め突起として
機能させることの外に、クッション機能や装飾的機能を
奏させることができ、目的に応じて形状，色彩等を適宜
変更することができるものである。即ち、例えば、図４
に示すように、空洞体１の断面が６角形であるのに対し
て模様部分２の断面を円形としたり、図５に示すよう
に、空洞体１の断面が円形であるのに対して模様部分２
の断面を６角形としたりすることができる。このような
形状変更や模様部分２の間隔の変更等については、金型
３側にゲート６による制約がないため、かなり自由に行
うことができる。
は、ボールペン等の筆記具の胴体部の滑止め突起として
機能させることの外に、クッション機能や装飾的機能を
奏させることができ、目的に応じて形状，色彩等を適宜
変更することができるものである。即ち、例えば、図４
に示すように、空洞体１の断面が６角形であるのに対し
て模様部分２の断面を円形としたり、図５に示すよう
に、空洞体１の断面が円形であるのに対して模様部分２
の断面を６角形としたりすることができる。このような
形状変更や模様部分２の間隔の変更等については、金型
３側にゲート６による制約がないため、かなり自由に行
うことができる。
【００２２】なお、形成される模様部分２は、空洞体１
の軸方向へ非連続的な場合のみではなく、図６に示すよ
うに周方向へ非連続的とすることもできる。
の軸方向へ非連続的な場合のみではなく、図６に示すよ
うに周方向へ非連続的とすることもできる。
【００２３】さらに、空洞体１の中空部１３内にピン３
０を金型３と連動もしくは非連動で挿入されるように
し、空洞体１の中空部１３の中空部分が少なくなるよう
にしておく実施例とすることもできる。さらにピン３０
にその軸に沿って溝３１を穿設し、合成樹脂材５のガイ
ドにしておいてもよい。
０を金型３と連動もしくは非連動で挿入されるように
し、空洞体１の中空部１３の中空部分が少なくなるよう
にしておく実施例とすることもできる。さらにピン３０
にその軸に沿って溝３１を穿設し、合成樹脂材５のガイ
ドにしておいてもよい。
【００２４】このような実施例によると、ピン３０の太
さを後に必要となる中空部１３の大きさに合わせておく
ことにより、合成樹脂材５が硬化した後に空洞体１の中
空部１３からピン３０を引抜くだけで、中空部１３の内
部にある合成樹脂材を一々除去せず残置しても構わなく
なる。これによりピン３０の分だけ消耗する合成樹脂材
５の量を削減することができる。また、合成樹脂材５の
除去作業が不要となるため、前述の実施例よりもさらに
加工コストが低くなり加工時間もからなくてすむ。な
お、空洞体１の中空部１３から合成樹脂材５を除去しな
いことから、硬化して接着する性質を有する合成樹脂材
５を使用することもできる。硬化して付着しない性質の
合成樹脂材５を使用して、硬化後に中空部１３からピン
３０と共に合成樹脂材５を除去することも可能である。
さを後に必要となる中空部１３の大きさに合わせておく
ことにより、合成樹脂材５が硬化した後に空洞体１の中
空部１３からピン３０を引抜くだけで、中空部１３の内
部にある合成樹脂材を一々除去せず残置しても構わなく
なる。これによりピン３０の分だけ消耗する合成樹脂材
５の量を削減することができる。また、合成樹脂材５の
除去作業が不要となるため、前述の実施例よりもさらに
加工コストが低くなり加工時間もからなくてすむ。な
お、空洞体１の中空部１３から合成樹脂材５を除去しな
いことから、硬化して接着する性質を有する合成樹脂材
５を使用することもできる。硬化して付着しない性質の
合成樹脂材５を使用して、硬化後に中空部１３からピン
３０と共に合成樹脂材５を除去することも可能である。
【００２５】以上の実施例のほかに、図８に示すように
空洞体１の外側面１１に凹み１５を設けておき、この凹
み１５中の任意の箇所に合成樹脂材供給孔７を空洞体１
の壁面を貫通して設け、凹み１５内に合成樹脂材５を充
填することで空洞体１の他の部分と面一とするように金
型３を外側面１１と同一面Ｄ上に形成したり、あるいは
凹み１５内に金型３が突出Ｅするように形成して、空洞
体１の外側面１１と面一にするか、または凹み１５内に
さらに模様部分２を形成する実施例とすることも可能で
ある。
空洞体１の外側面１１に凹み１５を設けておき、この凹
み１５中の任意の箇所に合成樹脂材供給孔７を空洞体１
の壁面を貫通して設け、凹み１５内に合成樹脂材５を充
填することで空洞体１の他の部分と面一とするように金
型３を外側面１１と同一面Ｄ上に形成したり、あるいは
凹み１５内に金型３が突出Ｅするように形成して、空洞
体１の外側面１１と面一にするか、または凹み１５内に
さらに模様部分２を形成する実施例とすることも可能で
ある。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明に係る空洞体の外側
面加工方法は、請求項１，請求項２共に、合成樹脂材が
空洞体の内側面から注入され内側面で切断されるため、
金型ゲートの切断跡が外側面に残らず外観上の問題がな
い。また合成樹脂材供給孔によって非連続的な各模様部
分が空洞体の中空部を介して連通されることから、合成
樹脂材の供給ルートが共通単一化され金型に設けられる
ゲートを１個に限定することが可能となるため、金型の
製作費用が少なくなりゲートからの合成樹脂材の注入作
業の時間が短くなる効果がある。
面加工方法は、請求項１，請求項２共に、合成樹脂材が
空洞体の内側面から注入され内側面で切断されるため、
金型ゲートの切断跡が外側面に残らず外観上の問題がな
い。また合成樹脂材供給孔によって非連続的な各模様部
分が空洞体の中空部を介して連通されることから、合成
樹脂材の供給ルートが共通単一化され金型に設けられる
ゲートを１個に限定することが可能となるため、金型の
製作費用が少なくなりゲートからの合成樹脂材の注入作
業の時間が短くなる効果がある。
【００２７】さらに、請求項１、請求項２共に、金型の
ゲートが１個に限定されていることから、形成する模様
部分の形状等に対する金型側での制約が少なくなるた
め、模様部分の形状等の選択範囲を格段に広げる効果が
ある。
ゲートが１個に限定されていることから、形成する模様
部分の形状等に対する金型側での制約が少なくなるた
め、模様部分の形状等の選択範囲を格段に広げる効果が
ある。
【００２８】さらに、請求項１，請求項２共に、形成さ
れた模様部分を構成する合成樹脂材が合成樹脂材供給孔
内に脚を入れた格好で合成樹脂材と連通一体化するた
め、模様部分が回止めされ空洞体に確実に保持される効
果がある。
れた模様部分を構成する合成樹脂材が合成樹脂材供給孔
内に脚を入れた格好で合成樹脂材と連通一体化するた
め、模様部分が回止めされ空洞体に確実に保持される効
果がある。
【００２９】さらに、請求項２は、中空部から合成樹脂
材を除去する手間を省くことができるから、その分加工
時間を短縮し、また加工費用を下げる効果がある。また
硬化して付着する合成樹脂材でも用いることができると
いう効果もある。
材を除去する手間を省くことができるから、その分加工
時間を短縮し、また加工費用を下げる効果がある。また
硬化して付着する合成樹脂材でも用いることができると
いう効果もある。
【００３０】さらに、請求項２は、ピンの存在部分だけ
消耗する合成樹脂材が節約され、したがって材料費が安
くなるという効果がある。
消耗する合成樹脂材が節約され、したがって材料費が安
くなるという効果がある。
【図１】本発明に係る空洞体の外側面加工方法の実施例
を示す断面図であり、（Ａ）〜（Ｃ）の順で工程順を示
してある。
を示す断面図であり、（Ａ）〜（Ｃ）の順で工程順を示
してある。
【図２】図１（Ｃ）のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】図２の変形例を示す断面図である。
【図５】図４のさらに変形例を示す断面図である。
【図６】図５のさらに変形例を示す断面図である。
【図７】（Ａ）は従来例を示す断面図であり、（Ｂ）は
（Ａ）によって加工された空洞体を示す正面図である。
（Ａ）によって加工された空洞体を示す正面図である。
【図８】本発明に係る空洞体の外側面加工方法の他の実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
１ 空洞体 １
１ 外側面 １２ 内側面 １３ 中空部 ２ 模様部分 ３ 金型 ５ 合成樹脂材 ６ ゲート ７ 合成樹脂材供給孔 ３０ ピン
１ 外側面 １２ 内側面 １３ 中空部 ２ 模様部分 ３ 金型 ５ 合成樹脂材 ６ ゲート ７ 合成樹脂材供給孔 ３０ ピン
Claims (2)
- 【請求項１】 空洞体の外側面に溶融した合成樹脂材を
供給し、硬化した合成樹脂材によって空洞体の外側面に
非連続的な複数個の模様部分を形成する空洞体の外側面
加工方法において、空洞体の模様部分を形成する箇所に
内側面から外側面へ貫通する合成樹脂材供給孔を穿孔し
ておき、空洞体の外側面を金型で囲み空洞体の中空部へ
硬化して接着しない性質を有する合成樹脂材を溶融して
注入することにより、合成樹脂材供給孔を介して空洞体
の外側面に合成樹脂材を供給し、合成樹脂材が硬化した
後に空洞体の中空部の内部にある合成樹脂材のみを除去
することを特徴とする空洞体の外側面加工方法。 - 【請求項２】 請求項１の空洞体の外側面加工方法にお
いて、空洞体の中空部の内部に中空部よりも細いピンを
挿入しておき、空洞体の中空部のピン周りに硬化して接
着しない性質または硬化して接着する性質を有する合成
樹脂材を溶融して注入し、合成樹脂材が硬化した後に空
洞体の中空部からピンを引抜き中空部の内部にある合成
樹脂材を残置することを特徴とする空洞体の外側面加工
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19289592A JPH07119024B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 空洞体の外側面加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19289592A JPH07119024B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 空洞体の外側面加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615686A JPH0615686A (ja) | 1994-01-25 |
| JPH07119024B2 true JPH07119024B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=16298765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19289592A Expired - Lifetime JPH07119024B2 (ja) | 1992-06-26 | 1992-06-26 | 空洞体の外側面加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119024B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110509490B (zh) * | 2019-09-05 | 2021-03-02 | 江苏中科光电有限公司 | 一种二次成型高精度陶瓷插芯的生产工艺 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3559175B2 (ja) * | 1998-09-10 | 2004-08-25 | 株式会社モールド技術研究所 | インサートパイプ成形品の製造方法 |
| DE10000580C2 (de) | 2000-01-10 | 2002-01-24 | Merz & Krell | Herstellung eines Schreibegeräte-Vorderteils mit einstückigem Vorformling |
| DE102010055824A1 (de) * | 2010-12-23 | 2012-06-28 | Fischer Hydroforming Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils und Verbundbauteil |
-
1992
- 1992-06-26 JP JP19289592A patent/JPH07119024B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110509490B (zh) * | 2019-09-05 | 2021-03-02 | 江苏中科光电有限公司 | 一种二次成型高精度陶瓷插芯的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615686A (ja) | 1994-01-25 |
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