CN211307227U - 一种用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具，包括前模，前模径向开设有第一成型槽和第一成型孔，第一成型槽和第一成型孔相通；后模，其与前模对合，后模径向开设有第二成型槽和第二成型孔，第二成型槽和第二成型孔之间相互独立且不相通，第二成型槽与第一成型槽相对应，第二成型孔与第一成型孔相对应；一型芯，其贯穿设置于第一、二成型孔；第一熔融塑料从后模的第二成型孔挤出至前模的第一成型孔，并在第一成型孔与型芯之间形成光纤管道；第二熔融塑料从后模的第二成型槽挤出至前模的第一成型槽形成裙边，裙边在第一成型槽和第一成型孔相通位置处与光纤管道连为一体。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具。
背景技术
光纤的优势是导光不导电，随着生产技术的不断发展，光纤的应用领域从原来单纯的装饰照明行业扩大到电子机械产品的使用。随着汽车工业的迅速发展，光纤导光不导电的优势进一步体现，汽车上的应用光纤的要求越来越高，光纤应用既要美观大气又要安全。但传统光纤都是圆的，且此光纤安装在汽车内常常难以固定，因此需要一种单边插入式通体发光光纤管，该单边插入式通体发光光纤管包括一体成型的光纤管道和裙边。
因此生产上述发光光纤管需要将光纤管道与裙边熔融成一体，将裙边在光纤管道上纵向熔接，目前使用的原料为FEP(聚全氟乙丙烯)属于高分子材料，其惰性强，没有任何溶剂使其溶解，只能通过热熔的方式将其熔融粘接，但用二次加力的方法显然行不通，市场上产品的要求需要长度为100m，只能通过挤出的方式连续成型。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具，巧妙的将光纤管道与裙边熔融并一体成型，适应了市场的需要。
为了实现以上目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具，其特点是，包括：
前模，所述前模径向开设有第一成型槽和第一成型孔，所述的第一成型槽和第一成型孔相通；
后模，其与所述前模对合，所述后模径向开设有第二成型槽和第二成型孔，所述的第二成型槽和第二成型孔之间相互独立且不相通，所述的第二成型槽与第一成型槽相对应，所述的第二成型孔与第一成型孔相对应；
一型芯，其贯穿设置于第一、二成型孔；
第一熔融塑料从后模的第二成型孔挤出至前模的第一成型孔，并在第一成型孔与型芯之间形成光纤管道；
第二熔融塑料从后模的第二成型槽挤出至前模的第一成型槽形成裙边，所述裙边在第一成型槽和第一成型孔相通位置处与所述光纤管道连为一体。
所述的前模设有一凸台，所述的后模设有定位槽，所述的凸台与定位槽相对应，使得所述的前模与后模对合。
所述第二成型槽的出口型面和第二成型孔的出口型面设置在后模的定位槽内。
还包括第一套筒和第二套筒，所述的第一套筒设置于后模上，且所述第一套筒的轴向与第一热熔塑料的输送方向相平行，所述第二套筒设置于后模，且所述第二套筒轴向与第一套筒的轴向相垂直。
所述的第一套筒开设有第一热流道，所述型芯依次穿过第一热流道、第二成型孔和第一成型孔，且所述的第一热流道、第二成型孔和第一成型孔与型芯之间形成的腔体为第一成型腔体，所述第一熔融塑料注入到第一成型腔体中。
所述的第二套筒设有第二热流道，用于注入第二热熔塑料，所述的第二热流道与第二成型槽相互连通。
所述的第一成型槽包括一方形槽和一孔槽，所述方形槽的两端分别与孔槽和第一成型孔相互连通。
所述的第一熔融塑料和第二熔融塑料为熔融状态的FEP。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
第一熔融塑料从后模的第二成型孔挤出至前模的第一成型孔，并在第一成型孔与型芯之间形成光纤管道；第二熔融塑料从后模的第二成型槽挤出至前模的第一成型槽形成裙边，所述裙边在第一成型槽和第一成型孔相通位置处与所述光纤管道连为一体。
由于与后模连接的第一套筒和第二套筒相互垂直，合理分配了熔融塑料注入装置的空间，节省占地面积。
附图说明
图1为本实用新型一种用于单边插入式通体发光光纤管的结构示意图。
图2为本实用新型一种用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具的结构示意图；
图3为前模与型芯的结构图；
图4为前模的结构示意图；
图5为前模的又一结构示意图；
图6为前模与型芯的立体图；
图7为后模的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。
如图1所示，一种单边插入式通体发光光纤管包括：光纤管道1和裙边2，所述裙边1沿着平行于光纤管道主体方向连接于所述光纤管道主体的壁面，应用时，将裙边2嵌设于相应的插座上。
如图2、3、6、7所示，一种用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具，包括：前模3，所述前模3径向开设有第一成型槽31和第一成型孔32，所述的第一成型槽31和第一成型孔32相通；后模4，其与所述前模3对合，所述后模4径向开设有第二成型槽41和第二成型孔42，所述的第二成型槽41和第二成型孔42之间相互独立且不相通，所述的第二成型槽41与第一成型槽31相对应，所述的第二成型孔42与第一成型孔32相对应(参见图7)；一型芯5，其贯穿设置于第一、二成型孔；第一熔融塑料从后模4的第二成型孔42挤出至前模3的第一成型孔32，并在第一成型孔32与型芯5之间形成光纤管道1；第二熔融塑料从后模4的第二成型槽41挤出至前模3的第一成型槽31形成裙边2，所述裙边2在第一成型槽31和第一成型孔32相通位置处与所述光纤管道连为一体，得到单边插入式通体发光光纤管。
所述的前模3设有一凸台33，所述的后模4设有定位槽43，所述的凸台33与定位槽43相对应，使得所述的前模3与后模4对合。进一步地，该前模3上对应穿设有若干螺栓孔，同时后模4也同样设有若干螺栓孔，前模3与后模4对合后，通过螺栓穿过螺栓孔的方式将前后模连接固定。
所述第二成型槽41的出口型面和第二成型孔的出口型面设置在后模的定位槽43内。
在具体实施例中，该成型模具还包括第一套筒6和第二套筒7，所述的第一套筒6设置于后模4上，且所述第一套筒6的轴向与第一热熔塑料的输送方向相平行，所述第二套筒7设置于后模4，且所述第二套筒7轴向与第一套筒6的轴向相垂直。
所述的第一套筒6开设有第一热流道，所述型芯5依次穿过第一热流道、第二成型孔42和第一成型孔32，且所述的第一热流道、第二成型孔42和第一成型孔32与型芯5之间形成的腔体为第一成型腔体，所述第一熔融塑料注入到第一成型腔体中。
所述的第二套筒7设有第二热流道，用于注入第二热熔塑料，所述的第二热流道与第二成型槽41相互连通。
参见图4，需要说明的是，所述的第一成型槽31包括一方形槽311和一孔槽312，该第一成型槽31贯穿设置于前模3，所述方形槽311的两端分别与孔槽312和第一成型孔32相互连通；参见图5，或者所述的第一成型槽31包括一方形槽311、孔槽312和过渡槽313，其中方形槽311和孔槽312穿设于前模，并与第二成型槽相连，该方形槽311和孔槽312组成的形状与第二成型槽41的形状相适配，过渡槽313设置于前模3的前端面且向内开设，该过渡槽313并不穿过前模3，该方形槽通过过渡槽连通于第一成型孔，所述的第一熔融塑料和第二熔融塑料为熔融状态的FEP。
本实用新型应用时，该模具的第一套筒和第二套筒分别连接注入装置，第一熔融塑料从后模4的第二成型孔42挤出至前模3的第一成型孔32，并在第一成型孔32与型芯5之间形成光纤管道1；第二熔融塑料从后模4的第二成型槽41挤出至前模3的第一成型槽31形成裙边2，所述裙边2在第一成型槽31和第一成型孔32相通位置处与所述光纤管道连为一体，得到单边插入式通体发光光纤管
综上所述，本实用新型一种用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具，巧妙的将光纤管道与裙边熔融并一体成型，适应了市场的需要。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (8)
1.一种用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具，其特征在于，包括：
前模，所述前模径向开设有第一成型槽和第一成型孔，所述的第一成型槽和第一成型孔相通；
后模，其与所述前模对合，所述后模径向开设有第二成型槽和第二成型孔，所述的第二成型槽和第二成型孔之间相互独立且不相通，所述的第二成型槽与第一成型槽相对应，所述的第二成型孔与第一成型孔相对应；
一型芯，其贯穿设置于第一、二成型孔；
第一熔融塑料从后模的第二成型孔挤出至前模的第一成型孔，并在第一成型孔与型芯之间形成光纤管道；
第二熔融塑料从后模的第二成型槽挤出至前模的第一成型槽形成裙边，所述裙边在第一成型槽和第一成型孔相通位置处与所述光纤管道连为一体。
2.如权利要求1所述的用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具，其特征在于，所述的前模设有一凸台，所述的后模设有定位槽，所述的凸台与定位槽相对应，使得所述的前模与后模对合。
3.如权利要求2所述的用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具，其特征在于，所述第二成型槽的出口型面和第二成型孔的出口型面设置在后模的定位槽内。
4.如权利要求1所述的用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具，其特征在于，还包括第一套筒和第二套筒，所述的第一套筒设置于后模上，且所述第一套筒的轴向与第一热熔塑料的输送方向相平行，所述第二套筒设置于后模，且所述第二套筒轴向与第一套筒的轴向相垂直。
5.如权利要求4所述的用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具，其特征在于，所述的第一套筒开设有第一热流道，所述型芯依次穿过第一热流道、第二成型孔和第一成型孔，且所述的第一热流道、第二成型孔和第一成型孔与型芯之间形成的腔体为第一成型腔体，所述第一熔融塑料注入到第一成型腔体中。
6.如权利要求4所述的用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具，其特征在于，所述的第二套筒设有第二热流道，用于注入第二热熔塑料，所述的第二热流道与第二成型槽相互连通。
7.如权利要求1所述的用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具，其特征在于，所述的第一成型槽包括一方形槽和一孔槽，所述方形槽的两端分别与孔槽和第一成型孔相互连通。
8.如权利要求1所述的用于单边插入式通体发光光纤管的成型模具，其特征在于，所述的第一熔融塑料和第二熔融塑料为熔融状态的FEP。
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