CN201535476U - 一种用于制造管状灯罩的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种用于制造管状灯罩的装置，所述装置包括用于安装到挤出机机头上的口模，该口模内具有成型管状灯罩的型腔，该型腔连接设置在口模内的物料流道，其特征在于所述的型腔包括三部分，即相互独立的用于成型灯罩透明部分的第一型腔和用于成型灯罩剩余部分的第二型腔以及第三型腔，第三型腔的截面与所欲成型灯罩的截面相同；所述的物料流道有两个且互不连通，并且第一物料流道的出口连接第一型腔并位于第一型腔的上方，第二物料流道的出口连接第二型腔并位于第二型腔的下方。与现有技术相比较，采用本实用新型能够一次成型出具有透明部分和不透明的剩余部分的管状灯罩，密封效果好。

Description

一种用于制造管状灯罩的装置

技术领域

本实用新型涉及到一种挤出机口模及使用该口模制备灯罩的方法，具体指一种用于制造管状灯罩的装置及制备方法。

背景技术

用于户外使用的管状照明灯、广告灯或装饰灯，通常需要在发光体上罩设一灯罩，发光体和连接电源用的电线或集成电路等均设置在该灯罩内，因此该灯罩除了需要能够绝缘外，还需要具有防水、防潮等对抗天气和环境变化的功能。灯罩通常采用塑料材质制造，考虑到灯罩还需要能够透射发光体所发出的光，因此，现有技术中，该灯罩通常是分为两部分，即采用透明塑料配方成型的、可透光的罩体部和采用不透明塑料配方成型的底座。罩体部和底座对合之后，基于防水、防潮的要求，两者的对接处需要密封，而密封所采用的方法是在两者的对接处设置密封胶圈。由于灯罩的尺寸较长，需要密封的面积较大，因此密封胶圈较大，要想达到较好的密封效果，需要沿密封胶圈周长均匀施力，以使密封胶圈的各个部分都能够得到挤压从而达到密封。但是实际制造过程中，透光的罩体部和底座之间通常是通过间隔均匀的卡扣配合或其它配合而安装到一起的，这样在设置了配合机构的部位，密封胶圈所受到的挤压力较大，该部分的密封较好，但是，在趋向远离配合机构的位置，密封胶圈所受到的挤压力越来越小，密封效果会越来越不理想。同时，使用过程中由于密封胶圈的老化以及安装机构的松懈，均会导致密封效果的下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于制造管状灯罩的装置，运用该装置能够一体成型出同时具有透明的罩体部和不透明的底座的灯罩，从而达到灯罩的完全密封。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该用于制造管状灯罩的装置，包括用于安装到挤出机机头上的口模，该口模内具有成型管状灯罩的型腔，该型腔连接设置在口模内的物料流道，其特征在于所述的型腔包括三部分，即相互独立的用于成型灯罩透明部分的第一型腔和用于成型灯罩剩余部分的第二型腔以及第三型腔，所述的第一型腔位于第二型腔的上方并且第一型腔和第二型腔一起延伸至第三型腔，第三型腔的截面与所欲成型灯罩的截面相同；所述的物料流道有两个且互不连通，即用于连接第一挤出料口的第一物料流道和用于连接第二挤出料口的第二物料流道，并且第一物料流道的出口连接第一型腔并位于第一型腔的上方，第二物料流道的出口连接第二型腔并位于第二型腔的下方。

不同配方的物料分别进入二个物料流道，在第一型腔内成型出灯罩的透明部分，在第二型腔内成型出剩余部分，由于第一型腔和第二型腔相互独立、互不连通，所以在物料粘度较低、流动性好的时候，两部分物料并不会交融混杂；当初步成型的透明部分和剩余部分进入第三型腔后，此时物料仍有一定的流动性，但流动性较第一型腔和第二型腔已经稍差，刚好使透明部分和剩余部分在边界处融合交接，这样从第三型腔吸拉或牵引出的管状灯罩就具有了浑然一体的、周边能够依靠自身的结构达到完全密封的管状结构。

为了降低口模的加工难度，所述的口模可以包括用于安装到挤出机机头上的第一模块、第二模块和第三模块，所述的第二模块夹在第一模块和第三模块之间；所述的第一物料流道设置在第一模块内，所述的型腔设置在第二模块和第三模块内，所述的第二物料流道设置在第二模块和第一模块的交界处。

考虑到成型后的灯罩内需要安装发光体，为了方便发光体的安装，所述型腔中用于成型灯罩透明部分和剩余部分的交界处可以相对于型腔中心外凸以使成型后的灯罩在交界处具有凹槽；所述口模的模芯相对于型腔外凸的位置在所述的第一型腔和第二型腔之间具有将第一型腔和第二型腔隔离的凸片。

利用上述制造管状灯罩的装置制造管状灯罩的方法：

①将所述口模安装到挤出机机头上，使口模的第一物料流道连接挤出机的第一挤出料口，第二物料流道连接挤出机的第二挤出料口；

②向挤出机内加料，其中用于成型灯罩透明部分的物料和用于成型剩余部分的物料分别进入不同的料筒，在挤出机内不同的料道中塑化熔融后分别从第一挤出料口和第二挤出料口挤出；

③从第一挤出料口挤出的物料进入第一物料流道，以一定的速度和压力从第一型腔的上方进入第一型腔，成型出灯罩的透明部分；同时，从第二挤出料口挤出的物料进入第二物料流道，以一定的速度和压力从第二型腔的下方进入第二型腔，成型出灯罩的剩余部分；

④在后续物料的推动下，初步成型后的物料进入第三型腔，由于此时物料还未冷却，仍有一定的流动性，因此在第三型腔内灯罩的透明部分和剩余部分在边缘处融合到一起成型；

⑤成型后的灯罩经冷却定型后被牵引出，再经切割机构切割后得到长度适合的灯罩。

与现有技术相比较，采用本实用新型所提供的用于制造管状灯罩的装置能够一次成型出具有透明部分和不透明的剩余部分的管状灯罩，所制得的管状灯罩不需采用特别的密封方式即可依靠自身的结构特点达到完全的密封，密封效果好，避免了现有技术中透明部分和不透明部分必须分别成型然后组装到一起所带来的密封效果不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例分解结构的立体示意图；

图2为本实用新型实施例分解结构另一个方向的立体示意图；

图3为本实用新型实施例的装配结构的平面示意图；

图4为沿图3中A-A线的剖视图；

图5为沿图3中B-B线的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图6所示，该用于制造管状灯罩的装置，包括第一模块1、第二模块2和第三模块3，第二模块2夹在第一模块1和第三模块3之间。

第一模块1安装在挤出机的机头(图中未示出)上，其内设有第一物料流道11，该第一物料流道11的入口连接第一挤出料口(图中未示出)，其出口连接位于第二模块2内的物料通道并位于该物料通道的上方；并且，第一物料流道11由入口到出口渐窄，以使进入型腔内的物料具有一定的压力。

第二模块2内设有物料通道和模芯21，第三模块3内设有模腔4，模腔4为管状并且在模腔内相对的两侧壁上沿模腔长度方向设有相对应的两条凹槽41，模芯21的形状与模腔4的形状相匹配，对应于模腔上的凹槽41，模芯21上具有外凸的凸边211，模芯21距离模腔4表面一定距离，该距离即为灯罩的壁厚。模芯21凸出于第二模块2并伸入第三模块3的模腔4内；该模芯21沿其长度方向在凸边211上具有向凹槽41方向外凸的凸片212，凸片212外凸延伸至凹槽41的壁上，凸片212的长度为模芯21长度的八分之七。模芯21和模腔4共同配合将模腔4分隔为相互独立的第一型腔32和第二型腔33、以及位于第三模块3内第三型腔31。在第二模块2和第三模块3的交界处设有第二物料流道5，该第二物料通道5的入口连接第二挤出料口，第二物料流道的出口连接第二型腔33并位于第二型腔33的下方，如图5所示。

挤出时，透明物料从在第一挤出机内塑化熔融后从挤出机机头进入第一物料流道11，经第一物料流道11加压后，以一定的速率进入第一型腔32内在第一型腔内成型出灯罩的透明部分。不透明物料在第二挤出机内塑化熔融后从挤出机机头进入第二物料流道5内，以一定的速率从第二型腔33的下方进入第二型腔33，在第二型腔33内成型出灯罩的剩余部分。这两部分成型在后续物料的推动下进入第三型腔31，此时物料仍有一定的流动性，但流动性较在第一型腔和第二型腔已经稍差，刚好使透明部分和剩余部分在边界处融合交接，使透明部分和剩余部分形成一个整体。经冷却定型后在挤出机的牵引装置的牵引下将灯罩从型腔内吸拉出来，然后经切割机构切割为所需长度的灯罩。

本实施例中未涉及部分均与现有技术相同，在此不再赘述。

Claims (3)

1.一种用于制造管状灯罩的装置，包括用于安装到挤出机机头上的口模，该口模内具有成型管状灯罩的型腔，该型腔连接设置在口模内的物料流道，其特征在于所述的型腔包括三部分，即相互独立的用于成型灯罩透明部分的第一型腔和用于成型灯罩剩余部分的第二型腔以及第三型腔，所述的第一型腔位于第二型腔的上方并且第一型腔和第二型腔一起延伸至第三型腔，第三型腔的截面与所欲成型灯罩的截面相同；所述的物料流道有两个且互不连通，即用于连接第一挤出料口的第一物料流道和用于连接第二挤出料口的第二物料流道，并且第一物料流道的出口连接第一型腔并位于第一型腔的上方，第二物料流道的出口连接第二型腔并位于第二型腔的下方。

2.根据权利要求1所述的用于制造管状灯罩的装置，其特征在于所述的口模包括用于安装到挤出机机头上的第一模块、第二模块和第三模块，所述的第二模块夹在第一模块和第三模块之间；所述的第一物料流道设置在第一模块内，所述的型腔设置在第二模块和第三模块内，所述的第二物料流道设置在第二模块和第一模块的交界处。

3.根据权利要求2所述的用于制造管状灯罩的装置，其特征在于所述型腔中用于成型灯罩透明部分和剩余部分的交界处相对于型腔中心外凸以使成型后的灯罩在交界处具有凹槽；所述口模的模芯相对于型腔外凸的位置在所述的第一型腔和第二型腔之间具有将第一型腔和第二型腔隔离的凸片。

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