CN220362952U - 一种海绵橡胶复合密封件挤出模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种海绵橡胶复合密封件挤出模，包括配合连接进料模板、复合模板、成型模板，所述进料模板上设有海绵的进料腔，所述复合模板设有复合腔，所述成型模板上设有成型腔，所述复合模板靠近所述成型模板的侧面上设有密实胶的供给腔与所述复合腔的一侧相连通，所述供给腔远离所述复合腔的一侧的所述复合模板侧面上还设有圆弧形的复合流道与所述复合腔的另一对侧相连通，所述复合模板和所述进料模板相配合的一对侧面上设有密实胶的供给流道；在复合腔三侧通过供给腔和复合流道对密实胶进行均匀供给，使复合腔三侧的密实胶的供给压力均匀，使海绵胶与密实胶充分结合，提高海绵胶与密实胶结合力，使密封条具有更长的使用寿命和密封性能。

Description

一种海绵橡胶复合密封件挤出模

技术领域

本实用新型涉及密封件挤出模具技术领域，特别涉及一种海绵橡胶复合密封件挤出模。

背景技术

密封条被广泛地应用，其主要作用有：1)填充间隙；2)吸收、降低振动；3)隔绝噪声，防止水、尘埃等；4)向活动零部件提供移动通道；5)弥补制造及装配中的误差；6)降低风雨噪声等；

密封条可由单一材料构成，也可由复合材料构成，例如橡胶密封条，橡胶密封条从结构上可以分为两类：一类是纯橡胶密封条，其中包括海绵胶密封条和密实胶密封条；另一类是复合橡胶密封条，包括多种橡胶复合密封条、金属骨架与多种橡胶复合密封条和橡胶与塑料复合密封条；

现有一种截面为矩形的橡胶密封条，其中芯部为矩形的海绵胶，矩形海绵胶的一条长边及一对短边对应的侧面设有密实胶复合层，这种密封件原先采用分别制作，即将海绵胶发泡成型的同时将密实胶挤出呈U形，然后将两者配合在一起后硫化成型一体结构，但这种方式易造成密实胶与海绵胶的结合处相互分离脱落，造成密封性能失效，密封条的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种海绵橡胶复合密封件挤出模，提供一种密实胶与海绵胶复合挤出结构，提高密实胶与海绵胶的结合力，使密封条具有更长的使用寿命和密封性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种海绵橡胶复合密封件挤出模，包括依次配合连接的进料模板、复合模板、成型模板，其特征在于，所述进料模板上设有海绵的进料腔，所述复合模板设有复合腔，所述成型模板上设有成型腔，所述复合模板靠近所述成型模板的侧面上设有密实胶的供给腔，所述供给腔与所述复合腔的一侧相连通，所述供给腔远离所述复合腔的一侧的所述复合模板侧面上还设有圆弧形的复合流道，所述复合流道与所述复合腔的另一对侧相连通，所述复合模板和所述进料模板相配合的一对侧面上设有密实胶的供给流道，所述供给流道一端开口位于所述复合模板和所述进料模的外侧面上，所述供给流道另一端开口位于所述供给腔和复合流道远离所述复合腔的结合处并与所述复合腔和复合流道的底部相连通。

为了确保复合密封件挤出模结构简单，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述进料腔、复合腔、成型腔的截面相同并依次相连通。

为了确保复合密封件的挤出形状，使密封件的海绵发泡后形成矩形，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述进料腔、复合腔、成型腔的截面为等腰梯形且等腰梯形短边一侧具有向长边一侧凸出的半圆弧的形状。

为了确保密实胶向复合腔内的供给满足成型需求，进一步优选的技术方案还有，所述供给腔的截面为等腰梯形且与所述复合腔呈对称设置。

为了确保密实胶向复合腔内的供给满足成型需求，进一步优选的技术方案还有，所述供给腔与所述复合腔的等腰梯形长边对应的一侧相连通。

为了使复合腔的三侧的密实胶的供给压力均匀，使海绵胶与密实胶充分结合，进一步优选的技术方案还有，所述复合流道与所述复合腔的等腰梯形一对腰边对应的一对侧相连通。

为了使海绵胶与密实胶充分结合，使所述复合腔与所述供给腔和复合流道具有良好的供料结构，进一步优选的技术方案还有，所述复合腔与所述供给腔和复合流道的结合处对应的所述复合模板靠近所述成型模板的侧面上设有缺口，使所述复合腔与所述供给腔和复合流道相连通。

为了使海绵胶与密实胶充分结合，使所述复合腔与所述供给腔和复合流道具有良好的供料结构，进一步优选的技术方案还有，所述供给腔和复合流道的结合处位于所述供给腔的等腰梯形短边对应的一侧设置所述供给流道的开口。

为了便于进料模板、复合模板、成型模板的装配，且便于加工制作，进一步优选的技术方案还有，所述进料模板、复合模板、成型模板相对应的位置上分别设有一对沿轴向设置的导向孔。

为了便于进料模板、复合模板、成型模板的装配定位进行指示，进一步优选的技术方案还有，所述进料模板、复合模板、成型模板相对应的外侧边上设有U形开口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在复合腔三侧通过供给腔和复合流道对密实胶进行均匀供给，使复合腔的三侧的密实胶的供给压力均匀，使海绵胶与密实胶充分结合，提高海绵胶与密实胶结合力，使密封条具有更长的使用寿命和密封性能。

附图说明

图1为本实用新型装配结构轴测图；

图2为本实用新型分离结构轴测图之一；

图3为本实用新型分离结构轴测图之二；

图4为本实用新型复合模板端面局部放大视图；

图中：10.成型模板；11.成型腔；20.复合模板；21.复合腔；22.复合流道；23.供给腔；24.缺口；30.进料模板；31.进料腔；40.供给流道；50.导向孔；60.U形开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-3所示，一种海绵橡胶复合密封件挤出模，包括依次配合连接的进料模板30、复合模板20、成型模板10，所述进料模板30上设有海绵的进料腔31，所述进料腔31的截面为等腰梯形且等腰梯形短边一侧具有向长边一侧凸出的半圆弧的形状，所述复合模板20设有与进料腔31相同截面且连通的复合腔21，所述成型模板10上设有与复合腔21相同截面且连通的成型腔11，所述复合模板20靠近所述成型模板10的侧面上设有密实胶的供给腔23，所述供给腔23与所述复合腔21的等腰梯形长边对应的一侧相连通，所述供给腔23的截面为等腰梯形且与所述复合腔21呈对称设置，所述供给腔23远离所述复合腔21的一侧的所述复合模板20侧面上还设有圆弧形的复合流道22，所述复合流道22与所述复合腔21的等腰梯形一对腰边对应的一对侧相连通，所述复合模板20和所述进料模板30相配合的一对侧面上设有密实胶的供给流道40，所述供给流道40一端开口位于所述复合模板20和所述进料模30的外侧面上，所述供给流道40另一端开口位于所述供给腔23和复合流道22远离所述复合腔21的结合处并与所述复合腔23和复合流道22的底部相连通，即所述供给腔23的等腰梯形短边对应的一侧与所述复合流道22的结合处与所述供给流道40连通，所述供给流道开40口的一半与所述供给腔23的底部连通，所述供给流道40开口的另一半与所述复合流道22的底部连通，所述供给腔23和所述复合流道22在所述复合模板20的侧面为分离设置，这样密实胶通过供给流道40分别向所述供给腔23和复合流道22供给密实胶，然后由所述供给腔23向所述复合腔21一长边供给密实胶，而由所述复合流道22向所述复合腔21一对腰边供给密实胶。

如图4所示，为了使海绵胶与密实胶充分结合，使所述复合腔21与所述供给腔23和复合流道22具有良好的供料结构，进一步地，所述复合腔21与所述供给腔23和复合流道23的结合处对应的所述复合模板20靠近所述成型模板10的侧面上设有缺口24，所述供给腔23和所述复合流道22在所述复合模板20的侧面为分离设置，通过缺口24使所述复合腔21与所述供给腔23和复合流道23相连通，密实胶通过所述供给腔23和复合流道22在复合腔21的三侧面的缺口24处与所述复合腔21内的海绵胶结合。

为了使海绵胶与密实胶充分结合，使所述复合腔21与所述供给腔23和复合流道22具有良好的供料结构，进一步地，所述供给腔23和复合流道23的结合处位于所述供给腔23的等腰梯形短边对应的一侧设置所述供给流道40的开口。

为了便于进料模板30、复合模板20、成型模板10的装配，且便于加工制作，进一步地，所述进料模板30、复合模板20、成型模板10相对应的位置上分别设有一对沿轴向设置的导向孔50，通过导向孔50可以将所述进料模板30、复合模板20、成型模板10依次装配成一体。

为了便于进料模板30、复合模板20、成型模板10的装配定位进行指示，进一步地，所述进料模板30、复合模板20、成型模板10相对应的外侧边上设有U形开口60，装配时，按照U形开口60指示的位置对应安装，可以防止错位，保证定位安装准确。

工作原理，将依次配合连接进料模板30、复合模板20、成型模板10安装在挤出机上，海绵胶由所述进料模板30的进料腔31挤入复合模板20的复合腔21内，同时密实胶由所述复合模板20和所述进料模板30相配合的一对侧面的供给流道40挤入供给腔23和复合流道22，然后密封胶在挤压作用下，由所述复合模板20靠近所述成型模板10的侧面上的缺口24处与海绵胶结合，结合后的海绵密实胶复合条从所述成型模板10的成型腔11挤出成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种海绵橡胶复合密封件挤出模，包括依次配合连接的进料模板、复合模板、成型模板，其特征在于，所述进料模板上设有海绵的进料腔，所述复合模板设有复合腔，所述成型模板上设有成型腔，所述复合模板靠近所述成型模板的侧面上设有密实胶的供给腔，所述供给腔与所述复合腔的一侧相连通，所述供给腔远离所述复合腔的一侧的所述复合模板侧面上还设有圆弧形的复合流道，所述复合流道与所述复合腔的另一对侧相连通，所述复合模板和所述进料模板相配合的一对侧面上设有密实胶的供给流道，所述供给流道一端开口位于所述复合模板和所述进料模的外侧面上，所述供给流道另一端开口位于所述供给腔和复合流道远离所述复合腔的结合处并与所述复合腔和复合流道的底部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种海绵橡胶复合密封件挤出模，其特征在于，所述进料腔、复合腔、成型腔的截面相同并依次相连通。

3.根据权利要求2所述的一种海绵橡胶复合密封件挤出模，其特征在于，所述进料腔、复合腔、成型腔的截面为等腰梯形且等腰梯形短边一侧具有向长边一侧凸出的半圆弧的形状。

4.根据权利要求3所述的一种海绵橡胶复合密封件挤出模，其特征在于，所述供给腔的截面为等腰梯形且与所述复合腔呈对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种海绵橡胶复合密封件挤出模，其特征在于，所述供给腔与所述复合腔的等腰梯形长边对应的一侧相连通。

6.根据权利要求4所述的一种海绵橡胶复合密封件挤出模，其特征在于，所述复合流道与所述复合腔的等腰梯形一对腰边对应的一对侧相连通。

7.根据权利要求5或6所述的一种海绵橡胶复合密封件挤出模，其特征在于，所述复合腔与所述供给腔和复合流道的结合处对应的所述复合模板靠近所述成型模板的侧面上设有缺口，使所述复合腔与所述供给腔和复合流道相连通。

8.根据权利要求7所述的一种海绵橡胶复合密封件挤出模，其特征在于，所述供给腔和复合流道的结合处位于所述供给腔的等腰梯形短边对应的一侧设置所述供给流道的开口。

9.根据权利要求1所述的一种海绵橡胶复合密封件挤出模，其特征在于，所述进料模板、复合模板、成型模板相对应的位置上分别设有一对沿轴向设置的导向孔。

10.根据权利要求1所述的一种海绵橡胶复合密封件挤出模，其特征在于，述进料模板、复合模板、成型模板相对应的外侧边上设有U形开口。