JPH1131427A - 低圧延損失高圧延比平角絶縁電線の製造方法 - Google Patents
低圧延損失高圧延比平角絶縁電線の製造方法Info
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- JPH1131427A JPH1131427A JP19791997A JP19791997A JPH1131427A JP H1131427 A JPH1131427 A JP H1131427A JP 19791997 A JP19791997 A JP 19791997A JP 19791997 A JP19791997 A JP 19791997A JP H1131427 A JPH1131427 A JP H1131427A
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Abstract
(57)【要約】
圧延時，圧延損失の値が高くなるのを防止し、低圧延損
失高圧延比平角絶縁電線が得られる製造方法を提供す
る。 【課題】 【解決手段】 断面円形の丸導体１ａの外周に絶縁塗料
を塗布焼付して絶縁丸導体３ａとした後、該絶縁丸導体
を，圧延ロールを一段目用と二段目用の二組装備した２
軸タンデム圧延機または一回目用と二回目用の２台のシ
ングル圧延機を用いて圧延比１：５〜１：４０までの平
角状に，また圧延損失の値が１０％以下となるように圧
延することにより、丸導体を平角状の導体１に変形させ
るとともに、該平角状導体１の角部ｃに絶縁皮膜２を厚
めに形成させて絶縁平角導体３ｂとし、次に該絶縁平角
導体の外周に再度絶縁塗料を塗布焼付することにより、
絶縁平角導体の平坦部ｆに絶縁皮膜を厚めに形成させ、
前記角部および平坦部の絶縁皮膜厚さがほぼ均一の低圧
延損失高圧延比平角絶縁電線３とする。
失高圧延比平角絶縁電線が得られる製造方法を提供す
る。 【課題】 【解決手段】 断面円形の丸導体１ａの外周に絶縁塗料
を塗布焼付して絶縁丸導体３ａとした後、該絶縁丸導体
を，圧延ロールを一段目用と二段目用の二組装備した２
軸タンデム圧延機または一回目用と二回目用の２台のシ
ングル圧延機を用いて圧延比１：５〜１：４０までの平
角状に，また圧延損失の値が１０％以下となるように圧
延することにより、丸導体を平角状の導体１に変形させ
るとともに、該平角状導体１の角部ｃに絶縁皮膜２を厚
めに形成させて絶縁平角導体３ｂとし、次に該絶縁平角
導体の外周に再度絶縁塗料を塗布焼付することにより、
絶縁平角導体の平坦部ｆに絶縁皮膜を厚めに形成させ、
前記角部および平坦部の絶縁皮膜厚さがほぼ均一の低圧
延損失高圧延比平角絶縁電線３とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は平角絶縁電線の製造方法
に関する。更に詳しくは、スピーカのボイスコイル，ビ
デオテープレコーダ（ＶＴＲ）用小型モータのステータ
コイル，チョークコイル、ノイズフィルタ等に用いられ
る低圧延損失高圧延比平角絶縁電線の製造方法に関する
ものである。
に関する。更に詳しくは、スピーカのボイスコイル，ビ
デオテープレコーダ（ＶＴＲ）用小型モータのステータ
コイル，チョークコイル、ノイズフィルタ等に用いられ
る低圧延損失高圧延比平角絶縁電線の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】平角絶縁電線の製造方法の一つとして
は、断面円形の丸導体（以下、丸導体と略記する）の外
周に絶縁塗料を塗布焼付後、これを圧延して平角絶縁電
線に変形する方法がある。更に特性を考慮して，圧延後
の平角絶縁電線に再度絶縁塗料を塗布焼付する方法も，
例えば特開昭５４−５０８９２号に開示されている。ま
た、圧延機としては、通常シングル圧延機が用いられて
いる。
は、断面円形の丸導体（以下、丸導体と略記する）の外
周に絶縁塗料を塗布焼付後、これを圧延して平角絶縁電
線に変形する方法がある。更に特性を考慮して，圧延後
の平角絶縁電線に再度絶縁塗料を塗布焼付する方法も，
例えば特開昭５４−５０８９２号に開示されている。ま
た、圧延機としては、通常シングル圧延機が用いられて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】丸導体の外周に絶縁塗
料を塗布焼付後、これを圧延して平角絶縁電線を得る従
来の製造方法において、特に圧延比が１：５以上になる
と、圧延後の平角導体の幅が出にくくなり導体が細くな
るので、導体抵抗が上昇し、前記数式１で示される圧延
損失の値が高くなる（例えば１０％を超える）いう問題
があった。
料を塗布焼付後、これを圧延して平角絶縁電線を得る従
来の製造方法において、特に圧延比が１：５以上になる
と、圧延後の平角導体の幅が出にくくなり導体が細くな
るので、導体抵抗が上昇し、前記数式１で示される圧延
損失の値が高くなる（例えば１０％を超える）いう問題
があった。
【０００４】本発明は、上記従来技術が有する問題点を
解決するためになされたもので、圧延時，圧延損失の値
が高くなるのを防止し、低圧延損失高圧延比平角絶縁電
線が得られる製造方法を提供することを目的とする。
解決するためになされたもので、圧延時，圧延損失の値
が高くなるのを防止し、低圧延損失高圧延比平角絶縁電
線が得られる製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、断面円形の丸導体の外周に絶縁塗料を塗布
焼付して絶縁丸導体とした後、該絶縁丸導体を，圧延ロ
ールを一段目用と二段目用の二組装備した２軸タンデム
圧延機または一回目用と二回目用の２台のシングル圧延
機を用いて圧延比１：５〜１：４０までの平角状に，ま
た下記数式１から算出される圧延損失の値が１０％以下
となるように圧延することにより丸導体を平角状の導体
に変形させるとともに、該平角状導体の角部に絶縁皮膜
を厚めに形成させて絶縁平角導体とし、次に該絶縁平角
導体の外周に再度絶縁塗料を塗布焼付することにより絶
縁平角導体の平坦部に絶縁皮膜を厚めに形成させ、前記
角部および平坦部の絶縁皮膜厚さがほぼ均一の低圧延損
失高圧延比平角絶縁電線とする低圧延損失高圧延比平角
絶縁電線の製造方法にある。
に本発明は、断面円形の丸導体の外周に絶縁塗料を塗布
焼付して絶縁丸導体とした後、該絶縁丸導体を，圧延ロ
ールを一段目用と二段目用の二組装備した２軸タンデム
圧延機または一回目用と二回目用の２台のシングル圧延
機を用いて圧延比１：５〜１：４０までの平角状に，ま
た下記数式１から算出される圧延損失の値が１０％以下
となるように圧延することにより丸導体を平角状の導体
に変形させるとともに、該平角状導体の角部に絶縁皮膜
を厚めに形成させて絶縁平角導体とし、次に該絶縁平角
導体の外周に再度絶縁塗料を塗布焼付することにより絶
縁平角導体の平坦部に絶縁皮膜を厚めに形成させ、前記
角部および平坦部の絶縁皮膜厚さがほぼ均一の低圧延損
失高圧延比平角絶縁電線とする低圧延損失高圧延比平角
絶縁電線の製造方法にある。
【０００６】
【数１】 圧延損失（％）＝〔１−（理論抵抗／実測抵抗）〕×１００ ── １
【０００７】本発明の平角絶縁電線の製造方法におい
て、圧延比を１：５〜１：４０に限定した理由は、圧延
比が１：４０を超えると圧延による皮膜の塑性変形限界
を超えるため平角形状を維持できなくなるためであり、
また、圧延比が１：５未満では従来の技術で可能な範囲
であり、高圧延比という概念から外れてしまうためであ
る。また、圧延損失を１０％以下に限定した理由は、圧
延損失が１０％を超えると従来の技術で可能な範囲であ
り、低圧延損失という概念から外れてしまうためであ
る。
て、圧延比を１：５〜１：４０に限定した理由は、圧延
比が１：４０を超えると圧延による皮膜の塑性変形限界
を超えるため平角形状を維持できなくなるためであり、
また、圧延比が１：５未満では従来の技術で可能な範囲
であり、高圧延比という概念から外れてしまうためであ
る。また、圧延損失を１０％以下に限定した理由は、圧
延損失が１０％を超えると従来の技術で可能な範囲であ
り、低圧延損失という概念から外れてしまうためであ
る。
【０００８】また本発明は、前記２軸タンデム圧延機の
圧延ロール径がφ１００ｍｍ〜φ２０ｍｍであり、かつ
圧延ロール径の組み合わせが一段目≧二段目である低圧
延損失高圧延比平角絶縁電線の製造方法にある。
圧延ロール径がφ１００ｍｍ〜φ２０ｍｍであり、かつ
圧延ロール径の組み合わせが一段目≧二段目である低圧
延損失高圧延比平角絶縁電線の製造方法にある。
【０００９】また本発明は、前記２台のシングル圧延機
の圧延ロール径がφ１００ｍｍ〜φ２０ｍｍであり、か
つ圧延ロール径の組み合わせが一回目≧二回目である低
圧延損失高圧延比平角絶縁電線の製造方法にある。
の圧延ロール径がφ１００ｍｍ〜φ２０ｍｍであり、か
つ圧延ロール径の組み合わせが一回目≧二回目である低
圧延損失高圧延比平角絶縁電線の製造方法にある。
【００１０】本発明に用いるセラミックスロールのロー
ル径をφ１００ｍｍ〜φ２０ｍｍと限定した理由は、こ
のロール径以外のロール径では、ロールの摩耗、ロール
径による圧延限界、圧延ロールと絶縁丸導体との噛み込
み角度等の問題から高圧延比を実現できない。なお噛み
込み角度とは、被圧延材料ｚが上下のロールｒ，ｒ’で
圧延されている（ロールに材料が噛み込まれた）状態を
示す略図の図２で見た場合，ロール接触部の長さに対す
る中心角度θをいう。
ル径をφ１００ｍｍ〜φ２０ｍｍと限定した理由は、こ
のロール径以外のロール径では、ロールの摩耗、ロール
径による圧延限界、圧延ロールと絶縁丸導体との噛み込
み角度等の問題から高圧延比を実現できない。なお噛み
込み角度とは、被圧延材料ｚが上下のロールｒ，ｒ’で
圧延されている（ロールに材料が噛み込まれた）状態を
示す略図の図２で見た場合，ロール接触部の長さに対す
る中心角度θをいう。
【００１１】本発明に用いる絶縁塗料としては、ポリウ
レタン系絶縁塗料、ポリエステル系絶縁塗料、ポリエス
テルイミド系絶縁塗料、半田付け性ポリエステルイミド
系絶縁塗料、ポリアミドイミド系絶縁塗料、またはポリ
イミド系絶縁塗料の中から選ばれた１種類であるが、特
に限定されるものではなく任意に選定できる。具体例と
しては、ポリウレタン系絶縁塗料ＷＤ４３０７−３０％
（日立化成工業社製商品名）、ポリエステル系絶縁塗料
ＬＩＴＯＮ３３００ＫＦ−３０％（東特塗料社製商品
名）、ポリエステルイミド系絶縁塗料ＩＳＯＭＩＤ ４
０ＳＬＷ−３０％（日触スケネクタディ化学社製商品
名）等が挙げられる。
レタン系絶縁塗料、ポリエステル系絶縁塗料、ポリエス
テルイミド系絶縁塗料、半田付け性ポリエステルイミド
系絶縁塗料、ポリアミドイミド系絶縁塗料、またはポリ
イミド系絶縁塗料の中から選ばれた１種類であるが、特
に限定されるものではなく任意に選定できる。具体例と
しては、ポリウレタン系絶縁塗料ＷＤ４３０７−３０％
（日立化成工業社製商品名）、ポリエステル系絶縁塗料
ＬＩＴＯＮ３３００ＫＦ−３０％（東特塗料社製商品
名）、ポリエステルイミド系絶縁塗料ＩＳＯＭＩＤ ４
０ＳＬＷ−３０％（日触スケネクタディ化学社製商品
名）等が挙げられる。
【００１２】
【作用】丸導体の外周に絶縁塗料を塗布焼付後、これを
圧延して平角絶縁電線に変形する平角絶縁電線の製造方
法において、本発明者等は，特に圧延機構について検討
した結果、低圧延損失高圧延比とするためには、シング
ル圧延機を用いて１回で圧延することには限界があり、
圧延ロールを一段目用と二段目用の二組装備した２軸タ
ンデム圧延機を用いることで、または一回目用と二回目
用の２台のシングル圧延機を用いることで、圧延比１：
５〜１：４０までの平角状に圧延する際、平角絶縁電線
の圧延損失を１０％以下と低くすることができる。
圧延して平角絶縁電線に変形する平角絶縁電線の製造方
法において、本発明者等は，特に圧延機構について検討
した結果、低圧延損失高圧延比とするためには、シング
ル圧延機を用いて１回で圧延することには限界があり、
圧延ロールを一段目用と二段目用の二組装備した２軸タ
ンデム圧延機を用いることで、または一回目用と二回目
用の２台のシングル圧延機を用いることで、圧延比１：
５〜１：４０までの平角状に圧延する際、平角絶縁電線
の圧延損失を１０％以下と低くすることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図を用いて実施例により詳し
く説明する。なお本発明は本実施例に限定されるもので
はない。図１は絶縁丸導体から本発明の高圧延比平角絶
縁電線となるまでの状態を示す略図であり、同図（ａ）
は絶縁丸導体の断面図、同図（ｂ）は絶縁平角導体の断
面図、また同図（ｃ）は本発明の高圧延比平角絶縁電線
の断面図である。この図１において、１は平角状導体
（平角状銅線）、１ａは丸導体（銅線）、２は絶縁皮膜
（ポリウレタン皮膜，ポリエステルイミド皮膜）、３は
低圧延損失高圧延比平角絶縁電線（低圧延損失高圧延比
平角ポリウレタン銅線、低圧延損失高圧延比平角ポリエ
ステルイミド銅線）、３ａは絶縁丸導体（ポリウレタン
銅線、ポリエステルイミド銅線）、３ｂは絶縁平角導体
（ポリウレタン平角銅線、ポリエステルイミド平角銅
線）、ｃは角部、またｆは平坦部である。
く説明する。なお本発明は本実施例に限定されるもので
はない。図１は絶縁丸導体から本発明の高圧延比平角絶
縁電線となるまでの状態を示す略図であり、同図（ａ）
は絶縁丸導体の断面図、同図（ｂ）は絶縁平角導体の断
面図、また同図（ｃ）は本発明の高圧延比平角絶縁電線
の断面図である。この図１において、１は平角状導体
（平角状銅線）、１ａは丸導体（銅線）、２は絶縁皮膜
（ポリウレタン皮膜，ポリエステルイミド皮膜）、３は
低圧延損失高圧延比平角絶縁電線（低圧延損失高圧延比
平角ポリウレタン銅線、低圧延損失高圧延比平角ポリエ
ステルイミド銅線）、３ａは絶縁丸導体（ポリウレタン
銅線、ポリエステルイミド銅線）、３ｂは絶縁平角導体
（ポリウレタン平角銅線、ポリエステルイミド平角銅
線）、ｃは角部、またｆは平坦部である。
【００１３】実施例１ 丸導体１ａとして導体径０．２１５ｍｍの軟銅線を用
い、この外周にポリウレタン系絶縁塗料ＷＤ４３０７−
３０％をフェルトを用いて６回掛けで塗布し、炉温３６
０℃の電熱焼付炉を用い、線速２１ｍ／ｍｉｎで焼付し
て厚さが0.003 ｍｍのポリウレタン皮膜２を設けポリウ
レタン銅線３ａとした。次に前記ポリウレタン銅線３ａ
を、圧延ロールのロール径が一段目がφ７５ｍｍ，二段
目がφ２０ｍｍの二軸タンデム圧延機を用いて、厚さと
幅の比率が１：１０，１：２０，１：３０の３水準で圧
延し、前記ポリウレタン銅線３ａの銅線１ａを平角状の
銅線１に変形させるとともに，該平角状銅線１の角部ｃ
に絶縁皮膜２を厚めに形成させてポリウレタン平角銅線
３ｂとした。次に前記３水準のポリウレタン平角銅線３
ｂの外周に前記絶縁塗料ＷＤ４３０７−３０％をフェル
トを用いて６回掛けで塗布し、炉温３６０℃の電熱焼付
炉を用い、線速２１ｍ／ｍｉｎで焼付してポリウレタン
平角銅線３ｂの平坦部ｆに厚目にポリウレタン皮膜を設
け、前記角部ｃおよび平坦部ｆの絶縁皮膜厚さがほぼ0.
005 ｍｍと均一のポリウレタン皮膜２を形成させて低圧
延損失高圧延比平角ポリウレタン銅線３を製造した。
い、この外周にポリウレタン系絶縁塗料ＷＤ４３０７−
３０％をフェルトを用いて６回掛けで塗布し、炉温３６
０℃の電熱焼付炉を用い、線速２１ｍ／ｍｉｎで焼付し
て厚さが0.003 ｍｍのポリウレタン皮膜２を設けポリウ
レタン銅線３ａとした。次に前記ポリウレタン銅線３ａ
を、圧延ロールのロール径が一段目がφ７５ｍｍ，二段
目がφ２０ｍｍの二軸タンデム圧延機を用いて、厚さと
幅の比率が１：１０，１：２０，１：３０の３水準で圧
延し、前記ポリウレタン銅線３ａの銅線１ａを平角状の
銅線１に変形させるとともに，該平角状銅線１の角部ｃ
に絶縁皮膜２を厚めに形成させてポリウレタン平角銅線
３ｂとした。次に前記３水準のポリウレタン平角銅線３
ｂの外周に前記絶縁塗料ＷＤ４３０７−３０％をフェル
トを用いて６回掛けで塗布し、炉温３６０℃の電熱焼付
炉を用い、線速２１ｍ／ｍｉｎで焼付してポリウレタン
平角銅線３ｂの平坦部ｆに厚目にポリウレタン皮膜を設
け、前記角部ｃおよび平坦部ｆの絶縁皮膜厚さがほぼ0.
005 ｍｍと均一のポリウレタン皮膜２を形成させて低圧
延損失高圧延比平角ポリウレタン銅線３を製造した。
【００１４】実施例２ 丸導体１ａとして導体径０．２１５ｍｍの軟銅線を用
い、この外周にポリエステルイミド系絶縁塗料ＩＳＯＭ
ＩＤ ４０ＳＬＷ−３０％をフェルトを用いて６回掛け
で塗布し、炉温３６０℃の電熱焼付炉を用い、線速２１
ｍ／ｍｉｎで焼付して厚さが0.003 ｍｍのポリエステル
イミド皮膜２を設けポリエステルイミド銅線３ａとし
た。次に前記ポリエステルイミド銅線３ａを、先ず第一
回目の圧延として，ロール径がφ５０ｍｍのシングル圧
延機を用いて圧延し、続いて第二回目の圧延として，ロ
ール径がφ２０ｍｍのシングル圧延機を用いて、厚さと
幅の比率が１：１０，１：２０，１：３０の３水準で圧
延し、前記ポリエステルイミド銅線３ａの銅線１ａ部分
を平角状の銅線１に変形させるとともに，該平角状銅線
１の角部ｃに絶縁皮膜を厚めに形成させてポリエステル
イミド平角銅線３ｂとした。次に前記３水準のポリエス
テルイミド平角銅線３ｂの外周に前記絶縁塗料ＩＳＯＭ
ＩＤ ４０ＳＬＷ−３０％をフェルトを用いて６回掛け
で塗布し、炉温３６０℃の電熱焼付炉を用い、線速２１
ｍ／ｍｉｎで焼付してポリエステルイミド平角銅線３ｂ
の平坦部ｆに厚目にポリエステルイミド皮膜を設け、前
記角部ｃおよび平坦部ｆの絶縁皮膜厚さがほぼ0.005 ｍ
ｍと均一のポリエステルイミド皮膜２を形成させて低圧
延損失高圧延比平角ポリエステルイミド銅線３を製造し
た。
い、この外周にポリエステルイミド系絶縁塗料ＩＳＯＭ
ＩＤ ４０ＳＬＷ−３０％をフェルトを用いて６回掛け
で塗布し、炉温３６０℃の電熱焼付炉を用い、線速２１
ｍ／ｍｉｎで焼付して厚さが0.003 ｍｍのポリエステル
イミド皮膜２を設けポリエステルイミド銅線３ａとし
た。次に前記ポリエステルイミド銅線３ａを、先ず第一
回目の圧延として，ロール径がφ５０ｍｍのシングル圧
延機を用いて圧延し、続いて第二回目の圧延として，ロ
ール径がφ２０ｍｍのシングル圧延機を用いて、厚さと
幅の比率が１：１０，１：２０，１：３０の３水準で圧
延し、前記ポリエステルイミド銅線３ａの銅線１ａ部分
を平角状の銅線１に変形させるとともに，該平角状銅線
１の角部ｃに絶縁皮膜を厚めに形成させてポリエステル
イミド平角銅線３ｂとした。次に前記３水準のポリエス
テルイミド平角銅線３ｂの外周に前記絶縁塗料ＩＳＯＭ
ＩＤ ４０ＳＬＷ−３０％をフェルトを用いて６回掛け
で塗布し、炉温３６０℃の電熱焼付炉を用い、線速２１
ｍ／ｍｉｎで焼付してポリエステルイミド平角銅線３ｂ
の平坦部ｆに厚目にポリエステルイミド皮膜を設け、前
記角部ｃおよび平坦部ｆの絶縁皮膜厚さがほぼ0.005 ｍ
ｍと均一のポリエステルイミド皮膜２を形成させて低圧
延損失高圧延比平角ポリエステルイミド銅線３を製造し
た。
【００１５】比較例１ 圧延機として、前記実施例１の二軸タンデム圧延機の代
わりに、ロール径がφ７５ｍｍのシングル圧延機を用
い、その他は実施例１と同様の条件にて高圧延比平角ポ
リウレタン銅線を製造した。
わりに、ロール径がφ７５ｍｍのシングル圧延機を用
い、その他は実施例１と同様の条件にて高圧延比平角ポ
リウレタン銅線を製造した。
【００１６】比較例２ 圧延機として、前記実施例２の２台のシングル圧延機の
代わりに、ロール径がφ５０ｍｍのシングル圧延機１台
のみを用い、その他は実施例２と同様の条件にて高圧延
比平角ポリエステルイミド銅線を製造した。
代わりに、ロール径がφ５０ｍｍのシングル圧延機１台
のみを用い、その他は実施例２と同様の条件にて高圧延
比平角ポリエステルイミド銅線を製造した。
【００１７】特性試験 前記実施例１，２により得られた低圧延損失高圧延比平
角絶縁電線及び比較例１，２により得られた高圧延比平
角絶縁電線について、前記数式１に従い圧延損失の測定
を行い、また、ＪＩＳ Ｃ３００３ エナメル銅線及び
エナメルアルミニウム線試験方法に従い、ピンホール試
験及び絶縁破壊電圧試験（金属シリンダ法）を行った。
その結果を下記表１，２に示す。
角絶縁電線及び比較例１，２により得られた高圧延比平
角絶縁電線について、前記数式１に従い圧延損失の測定
を行い、また、ＪＩＳ Ｃ３００３ エナメル銅線及び
エナメルアルミニウム線試験方法に従い、ピンホール試
験及び絶縁破壊電圧試験（金属シリンダ法）を行った。
その結果を下記表１，２に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】上記表１，２から明らかなように、本発明
により得られた低圧延損失高圧延比平角絶縁電線は、比
較例の高圧延比平角絶縁電線と比較して圧延損失が１０
％以下と優れていることが分かる。
により得られた低圧延損失高圧延比平角絶縁電線は、比
較例の高圧延比平角絶縁電線と比較して圧延損失が１０
％以下と優れていることが分かる。
【００２１】
【発明の効果】本発明の低圧延損失高圧延比平角絶縁電
線の製造方法によれば、丸導体上に絶縁塗料を塗布焼付
し、２軸タンデム圧延機またはシングル圧延機２台によ
り圧延することで、厚さと幅の比率を１：４０と大きく
した場合でも、圧延損失の低い高圧延比平角絶縁電線が
得られるようになった。従って、本発明の平角絶縁電線
を用いて巻線されたスピーカのボイスコイル等の性能も
大幅に向上するため産業に寄与する効果は極めて大であ
る。
線の製造方法によれば、丸導体上に絶縁塗料を塗布焼付
し、２軸タンデム圧延機またはシングル圧延機２台によ
り圧延することで、厚さと幅の比率を１：４０と大きく
した場合でも、圧延損失の低い高圧延比平角絶縁電線が
得られるようになった。従って、本発明の平角絶縁電線
を用いて巻線されたスピーカのボイスコイル等の性能も
大幅に向上するため産業に寄与する効果は極めて大であ
る。
【図１】絶縁丸導体から本発明の高圧延比平角絶縁電線
となるまでの状態を示す略図である。（ａ）は絶縁丸導
体の断面図である。（ｂ）は絶縁平角導体の断面図であ
る。（ｃ）は本発明の高圧延比平角絶縁電線の断面図で
ある。
となるまでの状態を示す略図である。（ａ）は絶縁丸導
体の断面図である。（ｂ）は絶縁平角導体の断面図であ
る。（ｃ）は本発明の高圧延比平角絶縁電線の断面図で
ある。
【図２】被圧延材料が上下のロールで圧延されている状
態を示す略図である。
態を示す略図である。
１ 平角状導体（平角状銅線） １ａ 丸導体（銅線） ２ 絶縁皮膜（ポリウレタン皮膜，ポリエステルイミド
皮膜） ３ 低圧延損失高圧延比平角絶縁電線（低圧延損失高圧
延比平角ポリウレタン銅線、低圧延損失高圧延比平角ポ
リエステルイミド銅線） ３ａ 絶縁丸導体（ポリウレタン銅線、ポリエステルイ
ミド銅線） ３ｂ 絶縁平角導体（ポリウレタン平角銅線、ポリエス
テルイミド平角銅線） ｃ 角部 ｆ 平坦部
皮膜） ３ 低圧延損失高圧延比平角絶縁電線（低圧延損失高圧
延比平角ポリウレタン銅線、低圧延損失高圧延比平角ポ
リエステルイミド銅線） ３ａ 絶縁丸導体（ポリウレタン銅線、ポリエステルイ
ミド銅線） ３ｂ 絶縁平角導体（ポリウレタン平角銅線、ポリエス
テルイミド平角銅線） ｃ 角部 ｆ 平坦部
Claims (3)
- 【請求項１】 断面円形の丸導体の外周に絶縁塗料を塗
布焼付して絶縁丸導体とした後、該絶縁丸導体を，圧延
ロールを一段目用と二段目用の二組装備した２軸タンデ
ム圧延機または一回目用と二回目用の２台のシングル圧
延機を用いて圧延比１：５〜１：４０までの平角状に，
また下記数式１から算出される圧延損失の値が１０％以
下となるように圧延することにより丸導体を平角状の導
体に変形させるとともに、該平角状導体の角部に絶縁皮
膜を厚めに形成させて絶縁平角導体とし、次に該絶縁平
角導体の外周に再度絶縁塗料を塗布焼付することにより
絶縁平角導体の平坦部に絶縁皮膜を厚めに形成させ、前
記角部および平坦部の絶縁皮膜厚さがほぼ均一の低圧延
損失高圧延比平角絶縁電線とすることを特徴とする低圧
延損失高圧延比平角絶縁電線の製造方法。 【数１】 圧延損失（％）＝〔１−（理論抵抗／実測抵抗）〕×１００ ── １ - 【請求項２】 前記２軸タンデム圧延機の圧延ロール径
がφ１００ｍｍ〜φ２０ｍｍであり、かつ圧延ロール径
の組み合わせが一段目≧二段目であることを特徴とする
請求項１記載の低圧延損失高圧延比平角絶縁電線の製造
方法。 - 【請求項３】 前記２台のシングル圧延機の圧延ロール
径がφ１００ｍｍ〜φ２０ｍｍであり、かつ圧延ロール
径の組み合わせが一回目≧二回目であることを特徴とす
る請求項１記載の低圧延損失高圧延比平角絶縁電線の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19791997A JPH1131427A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 低圧延損失高圧延比平角絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19791997A JPH1131427A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 低圧延損失高圧延比平角絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1131427A true JPH1131427A (ja) | 1999-02-02 |
Family
ID=16382466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19791997A Pending JPH1131427A (ja) | 1997-07-08 | 1997-07-08 | 低圧延損失高圧延比平角絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1131427A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011238463A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Hitachi Magnet Wire Corp | 平角エナメル線の製造方法、及び平角エナメル線 |
| JP2018040042A (ja) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 日立金属株式会社 | 平角絶縁電線およびその製造方法 |
| CN109702034A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-03 | 浙江集云五金科技有限公司 | 一种扁丝自动生产线及生产工艺 |
| CN109702034B (zh) * | 2019-02-18 | 2024-06-07 | 浙江集云五金科技有限公司 | 一种扁丝自动生产线及生产工艺 |
-
1997
- 1997-07-08 JP JP19791997A patent/JPH1131427A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011238463A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Hitachi Magnet Wire Corp | 平角エナメル線の製造方法、及び平角エナメル線 |
| JP2018040042A (ja) * | 2016-09-08 | 2018-03-15 | 日立金属株式会社 | 平角絶縁電線およびその製造方法 |
| CN109702034A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-03 | 浙江集云五金科技有限公司 | 一种扁丝自动生产线及生产工艺 |
| CN109702034B (zh) * | 2019-02-18 | 2024-06-07 | 浙江集云五金科技有限公司 | 一种扁丝自动生产线及生产工艺 |
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