JPS5813402A - フラツトワイヤ−の製造方法 - Google Patents
フラツトワイヤ−の製造方法Info
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- JPS5813402A JPS5813402A JP10836281A JP10836281A JPS5813402A JP S5813402 A JPS5813402 A JP S5813402A JP 10836281 A JP10836281 A JP 10836281A JP 10836281 A JP10836281 A JP 10836281A JP S5813402 A JPS5813402 A JP S5813402A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- rolling
- elongation
- wire
- flat wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、フラットワイヤーの製造法に関するものであ
る。特に高寸法精度を要求されるコイル例ｔ ハボイス
コイルモーターのムービングコイル等に用いられるフラ
ットワイヤーの製造方法に関するものである。
る。特に高寸法精度を要求されるコイル例ｔ ハボイス
コイルモーターのムービングコイル等に用いられるフラ
ットワイヤーの製造方法に関するものである。
フラットワイヤーの製造法としては、断面が円形の導体
を圧延した後、絶縁塗料を塗布焼付する方法と、断面が
円形の絶縁電線を圧延する方法がある。前者の場合は導
体エツジ部への絶縁塗料の塗布焼付が難しく、その部分
の皮膜が薄くなって電気特性が多くの場合低下する。一
方後者の場合導体エツジ部の皮膜の付き具合は優れてお
り電気特性は低下しないが、厚みに対する巾の比がおよ
そ５を越える通称巾広品と呼ばれるものは製造が非常に
難しい。巾広品を造る時圧延により著しく加工硬化する
ため熱処理により導体を軟化することが必要である。従
ってこの熱処理に耐えうる皮膜であることが必要条件と
なる。これを満足する絶縁皮膜はＨ種以上の耐熱性品種
に限定される。
を圧延した後、絶縁塗料を塗布焼付する方法と、断面が
円形の絶縁電線を圧延する方法がある。前者の場合は導
体エツジ部への絶縁塗料の塗布焼付が難しく、その部分
の皮膜が薄くなって電気特性が多くの場合低下する。一
方後者の場合導体エツジ部の皮膜の付き具合は優れてお
り電気特性は低下しないが、厚みに対する巾の比がおよ
そ５を越える通称巾広品と呼ばれるものは製造が非常に
難しい。巾広品を造る時圧延により著しく加工硬化する
ため熱処理により導体を軟化することが必要である。従
ってこの熱処理に耐えうる皮膜であることが必要条件と
なる。これを満足する絶縁皮膜はＨ種以上の耐熱性品種
に限定される。
特に、［ＩＪ広品フラットワイヤーを製造する方法とし
ては導体板または箔を所定の厚みに圧延した後、所定の
１１にスリットし、続いて絶縁塗料を塗布焼付する方法
と、断面が円形の導体を圧延し所定の厚みと巾をもつｌ
］広品平角導体を製造した後、絶縁塗料を塗布焼付する
方法がある。前者の場合、導体をスリットしているため
、寸法精度は非常に良いがスリットする時、導体エツジ
部にパリが生じ、そのまま絶縁塗料を塗布焼付したので
は、このパリのためにエツジ部の絶縁特性が低い。
ては導体板または箔を所定の厚みに圧延した後、所定の
１１にスリットし、続いて絶縁塗料を塗布焼付する方法
と、断面が円形の導体を圧延し所定の厚みと巾をもつｌ
］広品平角導体を製造した後、絶縁塗料を塗布焼付する
方法がある。前者の場合、導体をスリットしているため
、寸法精度は非常に良いがスリットする時、導体エツジ
部にパリが生じ、そのまま絶縁塗料を塗布焼付したので
は、このパリのためにエツジ部の絶縁特性が低い。
一方、断面が円形の導体を圧延する後者の場合、パリは
生じないがフラットワイヤーの長さ方向にうねりが生じ
やすく、とりわけ巾寸法の精度が悪くなりやすい。
生じないがフラットワイヤーの長さ方向にうねりが生じ
やすく、とりわけ巾寸法の精度が悪くなりやすい。
例えば直径］、ｌｉｘのアルミ線を圧延して０．２５ｍ
ｆ／Ｌ×へ ２．５題 （厚：ｒｌ］＝１：１０）のフラットワイヤ
ーを造る場合、最適で均一なバックテンションをかけて
圧延しても、厚み寸法の精度（最大厚みと最小厚みの差
と定義する。）は４・μ程度であるのに対し、１１寸法
の精度（最大ｒｌＪと最小ｌ］の差と定義する）は、１
２０μ以上となる。最近、音響機器用のボイスコイルと
か電子機器用ボイスコイルモーター用にフラットワイヤ
ーを積極的に使っていこうとする動きがある。特に高寸
法精度の［ＩＪ広部品ラットワイヤーをエツジワイズ捲
きし、−室空間にコンパクトに収納することのできるコ
イルの需要が多い。
ｆ／Ｌ×へ ２．５題 （厚：ｒｌ］＝１：１０）のフラットワイヤ
ーを造る場合、最適で均一なバックテンションをかけて
圧延しても、厚み寸法の精度（最大厚みと最小厚みの差
と定義する。）は４・μ程度であるのに対し、１１寸法
の精度（最大ｒｌＪと最小ｌ］の差と定義する）は、１
２０μ以上となる。最近、音響機器用のボイスコイルと
か電子機器用ボイスコイルモーター用にフラットワイヤ
ーを積極的に使っていこうとする動きがある。特に高寸
法精度の［ＩＪ広部品ラットワイヤーをエツジワイズ捲
きし、−室空間にコンパクトに収納することのできるコ
イルの需要が多い。
これら巾部品フラットワイヤーをエツジワイズ捲きした
コイルを一定空間内で動かせる場合コイルの凹凸は少な
い方が良い。またコイル外周面にリード線をとりつける
為の部品を接着させる必要がある場合、フラットワイヤ
ー 中寸法の精度に起因する外周面の凹凸は接着強度を
低下させる原因となる。従って巾寸法の精度の良いもの
が要求される。
コイルを一定空間内で動かせる場合コイルの凹凸は少な
い方が良い。またコイル外周面にリード線をとりつける
為の部品を接着させる必要がある場合、フラットワイヤ
ー 中寸法の精度に起因する外周面の凹凸は接着強度を
低下させる原因となる。従って巾寸法の精度の良いもの
が要求される。
このような高寸法精度を要求されるコイルに前述したス
リットを伴なう方法で製造した１〕広品フラットワイヤ
ー絶縁電線を用いるとｒｌＪ寸法粘度が良いためコイル
外周面の凹凸は少ないが生じているパリのためにコイル
の絶縁特性が極端に悪い。
リットを伴なう方法で製造した１〕広品フラットワイヤ
ー絶縁電線を用いるとｒｌＪ寸法粘度が良いためコイル
外周面の凹凸は少ないが生じているパリのためにコイル
の絶縁特性が極端に悪い。
一方、丸導体を圧延して巾部品のフラットワイヤー導体
をつくり絶縁塗料を塗布焼付した電線を用いると導体そ
のものの「１］寸法精度が悪いためにエツジワイズ捲き
した時に、コイル外周面の凹凸が激しく、それに１起因
する種々のトラブルが発生する。
をつくり絶縁塗料を塗布焼付した電線を用いると導体そ
のものの「１］寸法精度が悪いためにエツジワイズ捲き
した時に、コイル外周面の凹凸が激しく、それに１起因
する種々のトラブルが発生する。
本発明者等は鋭意研究を行なった結果、断面が丸形の導
体あるいは断面が丸形の絶縁電線を特定の伸びを与える
バックテンションを加えながら、複数回圧延し、かつそ
の第１回目の圧延で１１］寸法が導体径の１９０％以下
になるように圧延し、第２回目以降の圧延では導体又は
絶縁電線に０，０５〜０，２％の伸びを与えながら「１
］寸法の増加が５０％以下になるように圧延することを
特徴としたフラットワイヤーの製造方法を発明するに至
った。以下詳、細に説明する。
体あるいは断面が丸形の絶縁電線を特定の伸びを与える
バックテンションを加えながら、複数回圧延し、かつそ
の第１回目の圧延で１１］寸法が導体径の１９０％以下
になるように圧延し、第２回目以降の圧延では導体又は
絶縁電線に０，０５〜０，２％の伸びを与えながら「１
］寸法の増加が５０％以下になるように圧延することを
特徴としたフラットワイヤーの製造方法を発明するに至
った。以下詳、細に説明する。
）
丸形導体を１回の圧延で例えば厚み：１ｉｌ＝１：５よ
りも偏平な１１】部品フラットワイヤーを造る時厚みの
寸法の精度を４．μ以下にすることは比較的容易である
。ところが中寸法の精度を１２０μ以下にすることは難
しい。
りも偏平な１１】部品フラットワイヤーを造る時厚みの
寸法の精度を４．μ以下にすることは比較的容易である
。ところが中寸法の精度を１２０μ以下にすることは難
しい。
本発明者等は断面が丸形の絶縁電線を圧延するととによ
る中部品の製造に関して、複数回圧延による方法を発明
し、出願した（特開昭５３−１４７２８２）しかし、こ
の製造法で得られるｌ］広部品厚みとｌ】の精度は、例
えばポリイミド皮膜を被った０、２５＋１１Ｍ Ｘ ２
．５ｍｘの巾広品銅フラットワイヤーの場合、ソれぞれ
８μ、■４０μである。これを高寸法精度コ＝５＝ イル用のフラットワイヤーとして使うのは難シイ。
る中部品の製造に関して、複数回圧延による方法を発明
し、出願した（特開昭５３−１４７２８２）しかし、こ
の製造法で得られるｌ］広部品厚みとｌ】の精度は、例
えばポリイミド皮膜を被った０、２５＋１１Ｍ Ｘ ２
．５ｍｘの巾広品銅フラットワイヤーの場合、ソれぞれ
８μ、■４０μである。これを高寸法精度コ＝５＝ イル用のフラットワイヤーとして使うのは難シイ。
ところが本発明による方法によれば、容易に高寸法精度
のｌ】部品フラットワイヤーを造ることができる。
のｌ】部品フラットワイヤーを造ることができる。
例えば直径］、、１５ ｍｙｒｔの銅導体にポリイミド
皮膜を厚さ３６μ被せた絶縁電線を圧延して最終製品と
して０．２５ ｍｙｒｔ ｘ ２．５ ａｘ の巾部品
フラットワイヤーを造る場合は次の様になる。
皮膜を厚さ３６μ被せた絶縁電線を圧延して最終製品と
して０．２５ ｍｙｒｔ ｘ ２．５ ａｘ の巾部品
フラットワイヤーを造る場合は次の様になる。
先ず、第１回目の圧延において０．２〜５％ の伸びが
でるバックテンションを与えながら銅導体が０．３２
ｍｙｎ、 Ｘ １．９４． ｍＮになるように圧延する
。この時１１寸法は導体径の１６８％であり、寸法精度
は厚み４μ、中８０μのものが得られる。これを熱処理
して導体を軟化させると共に絶縁皮膜の残留応力を緩和
させる。これにより第２回目の圧延時の皮膜の損傷を防
ぐことができる。第２回目の圧延に際しては、０．ｏ５
〜０．２％の伸びがでるバックテンションを与えながら
圧延し、銅導体寸法が０．２５ ｍｘ ｘ２．５肌にな
るようにする。その後、熱処理して銅導体を軟化させ絶
縁皮膜の残留応力を緩和させる。
でるバックテンションを与えながら銅導体が０．３２
ｍｙｎ、 Ｘ １．９４． ｍＮになるように圧延する
。この時１１寸法は導体径の１６８％であり、寸法精度
は厚み４μ、中８０μのものが得られる。これを熱処理
して導体を軟化させると共に絶縁皮膜の残留応力を緩和
させる。これにより第２回目の圧延時の皮膜の損傷を防
ぐことができる。第２回目の圧延に際しては、０．ｏ５
〜０．２％の伸びがでるバックテンションを与えながら
圧延し、銅導体寸法が０．２５ ｍｘ ｘ２．５肌にな
るようにする。その後、熱処理して銅導体を軟化させ絶
縁皮膜の残留応力を緩和させる。
−〇−
こうしてできた製品の寸法精度は、厚み４．μ、１’５
０μである。
０μである。
従来法では到底得ることのできなかった寸法精度の良い
１１］広品フラットワイヤーを製造することができた。
１１］広品フラットワイヤーを製造することができた。
ところが、第１回目の圧延において０．２〜５％ の伸
びとなるバックテンションを与えながら銅導体が０．２
６ ａｘ Ｘ ２，４． ｍｘ になるように即ち中寸
法が導体径の２０８％になるように圧延すると、厚み寸
法精度は４．μ、巾寸法精度は９０μになった。
びとなるバックテンションを与えながら銅導体が０．２
６ ａｘ Ｘ ２，４． ｍｘ になるように即ち中寸
法が導体径の２０８％になるように圧延すると、厚み寸
法精度は４．μ、巾寸法精度は９０μになった。
このように１１］寸法精度の悪いフラットワイヤーを０
．０５〜０．２％の伸びがでるバックテンションを与え
ながら中寸法の増加が５０％以下になるように２回目以
降の圧延をしても、中寸法の精度は更に大きくなってし
まった。
．０５〜０．２％の伸びがでるバックテンションを与え
ながら中寸法の増加が５０％以下になるように２回目以
降の圧延をしても、中寸法の精度は更に大きくなってし
まった。
本発明において、第１回目の圧延で、０．２〜５％の伸
びが出るバックテンションを□与え、かつ巾寸法が導体
径の１９０％以下になるようにすると、厚み１１の精度
が良くなるのは伸長により、線のうねりが矯正され、か
つ圧延時導体又は導体と絶縁皮膜が均一に展ばされる為
と推定される。
びが出るバックテンションを□与え、かつ巾寸法が導体
径の１９０％以下になるようにすると、厚み１１の精度
が良くなるのは伸長により、線のうねりが矯正され、か
つ圧延時導体又は導体と絶縁皮膜が均一に展ばされる為
と推定される。
第２回目以降の圧延においても０．０５〜０．２％伸長
させながら圧延すると、線の微妙な曲り、うねりが矯正
され、かつ１］寸法の増加が５０％以下になるようにす
ることで、均一に展はされるためと思われる。
させながら圧延すると、線の微妙な曲り、うねりが矯正
され、かつ１］寸法の増加が５０％以下になるようにす
ることで、均一に展はされるためと思われる。
次に本発明の実施例を比較例と対比して説明する。
比較例１
導体径Ｑ、５ｍｙｎ、の裸軟銅線を伸びが２％出るよう
なバックテンション８ Ｋ９ ／ １１１７Ａ２ を
与えながら１回の圧延で０．１２５ ｍ、ｍ、 Ｘ １
．．２５ ｍｍ （厚み：ｒｌｌ＝１：１０）のｌＪ
広部品ラットワイヤーを製造した。この線の特性を第１
表に示す。
なバックテンション８ Ｋ９ ／ １１１７Ａ２ を
与えながら１回の圧延で０．１２５ ｍ、ｍ、 Ｘ １
．．２５ ｍｍ （厚み：ｒｌｌ＝１：１０）のｌＪ
広部品ラットワイヤーを製造した。この線の特性を第１
表に示す。
比較例２
導体径０．５ｍｍの裸軟鋼線を伸びが２％出るようなバ
ックテンション８ Ｋ９ ／ ｍユ２ を与えながら圧
延して０．２３ｍｘｘ Ｏ，６８ｍ尻にした。続いて伸
びが０．１％出るようなバックテンション３ Ｋ９ ／
ｍｍ” を与えながら第２回目の圧延をして０．１
２５ｍｘｘ １．２５ｍｍの１】成品フラットワイヤー
を製造した。この線の特性を第１表に示す。
ックテンション８ Ｋ９ ／ ｍユ２ を与えながら圧
延して０．２３ｍｘｘ Ｏ，６８ｍ尻にした。続いて伸
びが０．１％出るようなバックテンション３ Ｋ９ ／
ｍｍ” を与えながら第２回目の圧延をして０．１
２５ｍｘｘ １．２５ｍｍの１】成品フラットワイヤー
を製造した。この線の特性を第１表に示す。
比較例３
直径１．Ｑｍｉのアルミ導体にポリアミドイミド皮膜を
厚さ８５μ被せた絶縁電線を伸びが３％でるヨウ’ｌｘ
バックテンション５ Ｋ９ ／ ｍｘ” を与えなが
ら圧延して導体寸法を０．３１ ｍｙｎ、 Ｘ ２．０
ｍｘ にした。これを熱処理して導体を軟化させると
共に絶縁皮膜の残留応力を緩和させた。続いて伸びが０
．１％でるバックテンション３．５ Ｋ５’ ７ｍｍｇ
を与えながら、第２回目の圧延をして導体寸法が０，２
８ ｍｙｎ Ｘ ２．２４・肌の巾部品ポリアミドイミ
ドフラットワイヤーを製造した。この線の特性を第１表
に示す。
厚さ８５μ被せた絶縁電線を伸びが３％でるヨウ’ｌｘ
バックテンション５ Ｋ９ ／ ｍｘ” を与えなが
ら圧延して導体寸法を０．３１ ｍｙｎ、 Ｘ ２．０
ｍｘ にした。これを熱処理して導体を軟化させると
共に絶縁皮膜の残留応力を緩和させた。続いて伸びが０
．１％でるバックテンション３．５ Ｋ５’ ７ｍｍｇ
を与えながら、第２回目の圧延をして導体寸法が０，２
８ ｍｙｎ Ｘ ２．２４・肌の巾部品ポリアミドイミ
ドフラットワイヤーを製造した。この線の特性を第１表
に示す。
比較例４・
直径１．Ｑｕｍのアルミ導体にポリアミドイミド皮膜を
厚さ３５μ被せた絶縁電線を伸びが３％でるようなバッ
クテンション５にダ／、１Ｉｘ２ を与えながら圧延
して導体寸法を０．４６ ｍｘ Ｘ １．３７ ｍｍに
した。これを熱処理して導体を軟化させると共に絶縁皮
膜の残留応力を緩和させた。続いて伸びが０．］％でる
一〇− バックテンション３−５ Ｋｙ／ＩｕＬ２を与えながら
第２回目の圧延をして導体寸法０．２８ ｍｘ ｘ ２
．２４． ｍｙｎ、のＩＪ広部品リアミドイミドフラッ
トワイヤーを製造した。
厚さ３５μ被せた絶縁電線を伸びが３％でるようなバッ
クテンション５にダ／、１Ｉｘ２ を与えながら圧延
して導体寸法を０．４６ ｍｘ Ｘ １．３７ ｍｍに
した。これを熱処理して導体を軟化させると共に絶縁皮
膜の残留応力を緩和させた。続いて伸びが０．］％でる
一〇− バックテンション３−５ Ｋｙ／ＩｕＬ２を与えながら
第２回目の圧延をして導体寸法０．２８ ｍｘ ｘ ２
．２４． ｍｙｎ、のＩＪ広部品リアミドイミドフラッ
トワイヤーを製造した。
この線の特性を第１表に示す。
実施例１゜
導体径０．５ｍ１ｎ、の裸軟鋼線を伸びが、２％出るよ
うなバックテンション８ Ｋ９ ／ ａｘ２ を与え
ながら圧延して０゜２３ｍｘｘＯ，６８ｍにした。続い
て伸びが０゜１％出るようなバックテンション７ Ｋ９
／ ｒ／ｌ１１２ を与えながら第２回目の圧延を
して０．１６ ｍａ ｘ ０．９７ ｍｍにした。
うなバックテンション８ Ｋ９ ／ ａｘ２ を与え
ながら圧延して０゜２３ｍｘｘＯ，６８ｍにした。続い
て伸びが０゜１％出るようなバックテンション７ Ｋ９
／ ｒ／ｌ１１２ を与えながら第２回目の圧延を
して０．１６ ｍａ ｘ ０．９７ ｍｍにした。
更に伸びが０．１％でるようなバックテンション７に９
／ ｌｎＭ２ を与えながら第３回目の圧延をして
０゜１２５ｍｍ ｘ １．．２５ｍｍの巾広品フラット
ワイヤーを製造した。
／ ｌｎＭ２ を与えながら第３回目の圧延をして
０゜１２５ｍｍ ｘ １．．２５ｍｍの巾広品フラット
ワイヤーを製造した。
線の特性を第２表に示す。
実施例２゜
直径１．９ｍｍのアルミ導体にポリアミドイミド皮膜を
厚さ８５μ被せた絶縁電線を、伸びが８％でるようなバ
ックテンション５ Ｋｇ ／ ＩＭｍ” を与えなが
ら圧延して導体寸法を０．３５ ｍｘ ｘ １．８ ｍ
ｍ にした。
厚さ８５μ被せた絶縁電線を、伸びが８％でるようなバ
ックテンション５ Ｋｇ ／ ＩＭｍ” を与えなが
ら圧延して導体寸法を０．３５ ｍｘ ｘ １．８ ｍ
ｍ にした。
これを熱処理して導体を軟化させると共に絶縁皮１０−
膜の残留応力を緩和させた。続いて伸びが００８％でる
バックテンションｓ Ｋｙ ／ ｍｙｕ２ を与えな
がら第２回目の圧延をして導体１法が０．２８ ｔｒｕ
ａ ｘ ２．２４ ｍｙｕの中広晶ポリアミドイミドフ
ラットワイヤーを製造した。この線の特性を第２表に示
す。
バックテンションｓ Ｋｙ ／ ｍｙｕ２ を与えな
がら第２回目の圧延をして導体１法が０．２８ ｔｒｕ
ａ ｘ ２．２４ ｍｙｕの中広晶ポリアミドイミドフ
ラットワイヤーを製造した。この線の特性を第２表に示
す。
第１表
１１−
・；挑
１３−
１２−
Claims (1)
- （１）断面丸形の導体又は絶縁電線を複数回の圧延によ
り平角化するに際し、第１回目の圧延で導体又は絶縁電
線に０．２〜５％ の伸びを与えながら巾寸法が導体径
の１９０％以上になるように圧延し、第２回目以降の圧
延では導体又は絶縁電線に０．０５〜０．２％の伸びを
与えながら巾寸法の増加が５０％以下になるように圧延
することを特徴としたフラットワイヤーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10836281A JPS5813402A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | フラツトワイヤ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10836281A JPS5813402A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | フラツトワイヤ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5813402A true JPS5813402A (ja) | 1983-01-25 |
Family
ID=14482812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10836281A Pending JPS5813402A (ja) | 1981-07-11 | 1981-07-11 | フラツトワイヤ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5813402A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62196530A (ja) * | 1986-02-22 | 1987-08-29 | Sharp Corp | 電子レンジ |
| JPS63133021U (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-31 |
-
1981
- 1981-07-11 JP JP10836281A patent/JPS5813402A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62196530A (ja) * | 1986-02-22 | 1987-08-29 | Sharp Corp | 電子レンジ |
| JPH0445733B2 (ja) * | 1986-02-22 | 1992-07-27 | Sharp Kk | |
| JPS63133021U (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-31 |
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