CN117594318A - 一种微细漆包方线的制作工艺 - Google Patents
一种微细漆包方线的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117594318A CN117594318A CN202311692609.5A CN202311692609A CN117594318A CN 117594318 A CN117594318 A CN 117594318A CN 202311692609 A CN202311692609 A CN 202311692609A CN 117594318 A CN117594318 A CN 117594318A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wire
- treatment
- wire rod
- painting
- square
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 17
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 13
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 10
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 10
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 7
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 6
- 238000007591 painting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims description 4
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/06—Insulating conductors or cables
- H01B13/08—Insulating conductors or cables by winding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及漆包线生产技术领域，公开了一种微细漆包方线的制作工艺，包括放线、拉丝、清洗、退火、第一次涂漆、第一次烘焙、第一次冷却、压延、组合压延、第二次涂漆、第二次烘焙、第二次冷却、润滑以及收线；本发明直接用圆形的线材进行第一次涂漆处理和第一次烘焙处理，由于圆形的线材的一致性好，其漆膜大小可控，有效少了调试的时间，之后再用第一次涂漆处理后的圆形线材进行压延处理，圆线在变成扁线的过程中，其漆膜大部分会被压辊挤压到窄边去，这样再进行组合压延时，线材上的“骨头状”便会明显得到改善，使得线材的截面R角的角度增大，成膜率增大，线材的性能也会提高。
Description
技术领域
本发明涉及漆包线生产技术领域，特别是涉及一种微细漆包方线的制作工艺。
背景技术
现有漆包方线是由漆膜和方形导体组成，广泛应用于各类电感、电器、电机、音圈、车载多媒体等产品上，特别是近几年5G手机、5G设备、人工智能机器、新能源化及智能化的电器和汽车等迅速增长和需求，并且这些高端产品的具有极高附加值，给漆包线的应用带来较广阔的领域和美好的前景。随之而来的是对漆包线提出了更高更苛刻的要求。
在漆包方线的制作过程中，当漆包线方线的宽厚比大于5倍时，一般需要进行两次压延处理，第一次压延涂漆烘焙后，由于扁线宽边和窄边漆膜的大小不可控，在烘焙后进行第二次压延时，宽边漆膜在受到压辊挤压往两端延伸时，会把导体两端压成“骨头状”，宽边漆膜越大“骨头状”则越明显，为了减小“骨头状”的尺寸，只能不断去减小第一次涂漆的上漆量，通过磨截面去判断形状是否是满足生产要求，调试时间长，不便于生产，此外“骨头状”的形成会导致漆包方线的性能不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能改善“骨头状”的形成状况，生产效率高，产品质量好的微细漆包方线的制作工艺。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种微细漆包方线的制作工艺，包括以下步骤：
S1：将半成品导体从放线设备中导出，然后经过拉丝设备，拉制成圆形的线材；
S2:对线材清洗处理后，进行退火处理；
S3：采用高压密闭的喷雾方式，对经过退火处理后的线材进行第一次涂漆处理；
S4：对第一次涂漆处理后的线材进行第一次烘焙处理，之后进行第一次冷却处理；
S5：对第一次冷却处理后的线材进行压延处理；
S6：对压延处理后的线材进行组合压延处理，将线材整形为方形；
S7：采用高压密闭的喷雾方式，对组合压延处理后的线材进行第二次涂漆处理；
S8：对第二次涂漆处理后的线材进行第二次烘焙处理，之后进行第二次冷却处理；
S9：对第二次冷却处理后的线材进行表面润滑处理，最后收线得到成品线材。
作为本发明的优选方案，在S4中，第一次涂漆处理中的漆料为PAI，在S7中，第二次涂漆处理中的漆料为P I。
作为本发明的优选方案，在S6中，组合压延处理通过组合压延设备进行，所述组合压延设备包括沿所述线材的输送方向上布置的多个轧辊装置，所述轧辊装置包括四个轧辊组件，所述四个轧辊组件设置在同一平面中，所述平面与所述线材的输送方向垂直，所述轧辊组件在四周对所述线材进行多次辊压整形，其中每次辊压整形的变形量为10-15％。
作为本发明的优选方案，在S8后，如无需进行自粘漆涂覆则进入S9中；如需要进行自粘漆涂覆，则在自粘漆涂覆完成后对线材依次进行第三次烘焙处理和第三次冷却处理，随后再进入S9中。
作为本发明的优选方案，自粘漆涂覆的漆料为HB、SB以及SV中的一种。
作为本发明的优选方案，在S1中，所述半成品导体为铜、银、铝、合金、铜包铝以及镀锡铜中的一种。
作为本发明的优选方案，在S2中，线材的退火温度为：铜：400～600℃；银：500～750℃；铝：350～450℃；合金：500～750℃；铜包铝：300～400℃；镀锡铜：600～700℃。
作为本发明的优选方案，在S9中，对成品线材进行性能检验和成品检验，合格后将其包装入库。
本发明实施例一种微细漆包方线的制作工艺，与现有技术相比，其有益效果在于：本发明直接用圆形的线材进行第一次涂漆处理和第一次烘焙处理，由于圆形的线材的一致性好，其漆膜大小可控(可通过手持镭射仪测量控制)，有效少了调试的时间，之后再用第一次涂漆处理后的圆形线材进行压延处理，圆线在变成扁线的过程中，其漆膜大部分会被压辊挤压到窄边去，这样再进行组合压延时，线材上的“骨头状”便会明显得到改善，使得线材的截面R角的角度增大，成膜率增大，线材的性能也会提高。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
本发明优选实施例的一种微细漆包方线的制作工艺，包括以下步骤：
S1：将半成品导体从放线设备中导出，然后经过拉丝设备，拉制成圆形的线材，在拉丝的过程中，使用圆线模具，以确保拉制后的线材的截面呈圆形，其中，半成品导体为铜、银、铝、合金、铜包铝以及镀锡铜中的一种，上述材料为目前市场上常用的类型，但并不局限于上述材料。
S2:对线材清洗处理后，进行退火处理，清洗处理一般使用超声波清洗设备，清洗线材表面的铜粉、油污等脏污物，使得线材管解读更好，附着性更强，退火处理能将线材高温软化，使分子晶格重新排列恢复工艺要求的柔软度，使得线材的R角更圆润和平整，此外，退火处理还能消除前一工序所造成的某些组织缺陷及内应力，同时除去拉伸过程中线材表面残留的润滑剂、油污等，使线材易于涂漆。
S3：采用高压密闭的喷雾方式，对经过退火处理后的线材进行第一次涂漆处理，高压密闭的喷雾方式可进行一次或多次的多道涂覆，单边漆膜能实现0.3-6μm，可精准控制没变漆膜厚度，具有操作简单、上漆均匀和稳定高效等优点，其中，线材的退火温度为：铜：400～600℃；银：500～750℃；铝：350～450℃；合金：500～750℃；铜包铝：300～400℃；镀锡铜：600～700℃。
S4：对第一次涂漆处理后的线材进行第一次烘焙处理，之后进行第一次冷却处理，一般地，烘焙处理使用烘炉进行，线材经过烘炉炉膛加热后固化风干，烘焙的作用是将涂料中的溶剂蒸发出来，让其漆基固化成膜，形成凝固的绝缘层；溶剂蒸发出来后，通过触媒将其催化，转化成二氧化碳和水，同时释放出大量的热；固化后的漆层上可进行反复涂覆，以便后续工序的进行；为保证线材在冷却过程中均匀收缩，所述冷却可进行梯度式的降温，所述冷却通常通过水中浸泡进行，所述水的温度随送线方向呈梯度式下降；除此之外，也可采用风冷方式进行降温。
S5：对第一次冷却处理后的线材进行压延处理，初步整形线材的形状，线材为扁平状，线材的R角被整形至接近半圆，有利于下道工序的进行，使得线材的整体加工量分布均匀和充足，受力稳定，不容易断线。
S6：对压延处理后的线材进行组合压延处理，将线材整形为方形，无需使用模具整形，适用性强，节省开模时间，可灵活调整尺寸，其中，组合压延处理通过组合压延设备进行，所述组合压延设备包括沿所述线材的输送方向上布置的多个轧辊装置，所述轧辊装置包括四个轧辊组件，所述四个轧辊组件设置在同一平面中，所述平面与所述线材的输送方向垂直，所述轧辊组件在四周对所述线材进行多次辊压整形，每次辊压整形的变形量为10-15％。
S7：采用高压密闭的喷雾方式，对组合压延处理后的线材进行第二次涂漆处理，其操作与第一次涂漆处理的操作基本一致，但第二次涂漆处理的漆料与第一次涂漆处理的漆料不同。
S8：对第二次涂漆处理后的线材进行第二次烘焙处理，之后进行第二次冷却处理，其操作与S4中的操作类似；此后，可根据客户的需求选择是。
S9：对第二次冷却处理后的线材进行表面润滑处理，最后收线得到成品线材，润滑处理能减小线材在卷绕时的摩擦力，便于收线操作，此后，可对成品线材进行性能检验和成品检验，合格后将其包装入库。
本实施例的原理为：在加工宽厚比大于5倍的漆包方线时，直接用圆形的线材进行第一次涂漆处理和第一次烘焙处理，由于圆形的线材的一致性好，其漆膜大小可控(可通过手持镭射仪测量控制)，有效少了调试的时间，之后再用第一次涂漆处理后的圆形线材进行压延处理，圆线在变成扁线的过程中，其漆膜大部分会被压辊挤压到窄边去，这样再进行组合压延时，线材上的“骨头状”便会明显得到改善，使得线材的截面R角角度增大，成膜率增大，线材的性能也会提高；本发明能有效改善线材在压延整形时产生“骨头状”的情况，从而确保生产效率高，产品质量好。
示例性的，在S4中，第一次涂漆处理中的漆料为PAI，在S7中，第二次涂漆处理中的漆料为PI，由于基于PI材料价格昂贵，涂覆均匀性难度大，存储条件苛刻和保质期短，因此本实施例中使用PAI与PI组合，完成加工后，成品线材的绝缘层是PAI和PI组合而成，产品漆膜涂覆均匀性高，偏差较小，该产品比单纯涂覆PI绝缘材料的成本要低，产品的竞争力更高，成品线材耐高温耐高压，具有优良的机械性能和耐热性能，自带阻燃性和良好的介电性能，升温法测试软化击穿达到500℃以上，产品能承受更高温高压苛刻的作业条件。
示例性的，在S8后，可根据需求选择是否需要进行自粘漆涂覆，如无需进行自粘漆涂覆则进入S9中；如需要进行自粘漆涂覆，则相应地，需要在自粘漆涂覆完成后对线材依次进行第三次烘焙处理和第三次冷却处理，随后再进入S9中。在本实施例中，自粘漆涂覆的漆料为HB、SB以及SV中的一种，自粘漆可涂覆多层。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将半成品导体从放线设备中导出，然后经过拉丝设备，拉制成圆形的线材；
S2:对线材清洗处理后，进行退火处理；
S3：采用高压密闭的喷雾方式，对经过退火处理后的线材进行第一次涂漆处理；
S4：对第一次涂漆处理后的线材进行第一次烘焙处理，之后进行第一次冷却处理；
S5：对第一次冷却处理后的线材进行压延处理；
S6：对压延处理后的线材进行组合压延处理，将线材整形为方形；
S7：采用高压密闭的喷雾方式，对组合压延处理后的线材进行第二次涂漆处理；
S8：对第二次涂漆处理后的线材进行第二次烘焙处理，之后进行第二次冷却处理；
S9：对第二次冷却处理后的线材进行表面润滑处理，最后收线得到成品线材。
2.根据权利要求1所述的微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：在S4中，第一次涂漆处理中的漆料为PAI，在S7中，第二次涂漆处理中的漆料为PI。
3.根据权利要求1所述的微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：在S6中，组合压延处理通过组合压延设备进行，所述组合压延设备包括沿所述线材的输送方向上布置的多个轧辊装置，所述轧辊装置包括四个轧辊组件，所述四个轧辊组件设置在同一平面中，所述平面与所述线材的输送方向垂直，所述轧辊组件在四周对所述线材进行多次辊压整形，其中每次辊压整形的变形量为10-15％。
4.根据权利要求1所述的微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：在S8后，如无需进行自粘漆涂覆则进入S9中；如需要进行自粘漆涂覆，则在自粘漆涂覆完成后对线材依次进行第三次烘焙处理和第三次冷却处理，随后再进入S9中。
5.根据权利要求4所述的微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：自粘漆涂覆的漆料为HB、SB以及SV中的一种。
6.根据权利要求1所述的微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：在S1中，所述半成品导体为铜、银、铝、合金、铜包铝以及镀锡铜中的一种。
7.根据权利要求1所述的微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：在S2中，线材的退火温度为：铜：400～600℃；银：500～750℃；铝：350～450℃；合金：500～750℃；铜包铝：300～400℃；镀锡铜：600～700℃。
8.根据权利要求1所述的微细漆包方线的制作工艺，其特征在于：在S9中，对成品线材进行性能检验和成品检验，合格后将其包装入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311692609.5A CN117594318A (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 一种微细漆包方线的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311692609.5A CN117594318A (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 一种微细漆包方线的制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117594318A true CN117594318A (zh) | 2024-02-23 |
Family
ID=89915120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311692609.5A Pending CN117594318A (zh) | 2023-12-11 | 2023-12-11 | 一种微细漆包方线的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117594318A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113363019A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-07 | 广东麦米电工技术有限公司 | 一种超微细扁漆包线的制造方法 |
| CN114283971A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 松田电工（台山）有限公司 | 一种超微细扁线及其生产工艺 |
| CN114420379A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-29 | 松田电工（台山）有限公司 | 一种微细绝缘方线的制作方法 |
-
2023
- 2023-12-11 CN CN202311692609.5A patent/CN117594318A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113363019A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-09-07 | 广东麦米电工技术有限公司 | 一种超微细扁漆包线的制造方法 |
| CN114283971A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-05 | 松田电工（台山）有限公司 | 一种超微细扁线及其生产工艺 |
| CN114420379A (zh) * | 2022-01-24 | 2022-04-29 | 松田电工（台山）有限公司 | 一种微细绝缘方线的制作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2021098451A1 (zh) | 覆层合金线的制备方法 | |
| CN111627618B (zh) | 一种汽车油冷驱动电机用漆包线生产加工工艺 | |
| CN102527768A (zh) | 一种铜包铝管的制造方法 | |
| CN108198668B (zh) | 一种电磁线的制备方法 | |
| JPH0588304B2 (zh) | ||
| CN104112550A (zh) | 一种铝铜合金漆包线的制作方法 | |
| CN109290388B (zh) | 一种铜包钢导线连续包覆轧制生产工艺 | |
| CN109859899A (zh) | 一种扁平漆包线制作工艺 | |
| CN117594318A (zh) | 一种微细漆包方线的制作工艺 | |
| CN101582309B (zh) | 漆包铝扁线的加工工艺 | |
| JPH04293757A (ja) | 平角めっき線の製造方法 | |
| CN109166667A (zh) | 一种具有方形截面形状的漆包线制造方法 | |
| CN114420379A (zh) | 一种微细绝缘方线的制作方法 | |
| US20140216340A1 (en) | Method and apparatus for producing insulated wire | |
| JP5440951B2 (ja) | 平角エナメル線の製造方法、及び平角エナメル線 | |
| CN218333158U (zh) | 一种超微细精密扁线 | |
| CN106807784A (zh) | 一种生产预应力绞线的拉拔工艺 | |
| CN217280085U (zh) | 一种高耐压复合绝缘电线及线圈 | |
| CN217588455U (zh) | 一种多股扁形漆包线 | |
| CN114283971A (zh) | 一种超微细扁线及其生产工艺 | |
| CN114420345A (zh) | 一种高耐压复合绝缘电线及其制备方法 | |
| JP7011773B2 (ja) | エナメル線およびエナメル線の製造方法 | |
| JPH01289021A (ja) | 銅被覆鋼撚線の製造方法 | |
| CN117727508A (zh) | 一种高导电性高硬度的扁漆包线制作方法 | |
| CN113560358A (zh) | 一种包覆铜包钢的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |