JP2002163946A - 平角絶縁電線の製造方法 - Google Patents
平角絶縁電線の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 平角導体の外周に常法に従って絶縁塗料を複
数回塗布焼付する平角絶縁電線の製造方法に大幅な変更
をすることなく、焼付後に角部を含む全面に渡って均一
な皮膜が形成され、導体表面が露出することがない平角
絶縁電線の製造方法を提供する。 【解決手段】 断面円形の丸導体を圧延して平角導体と
する圧延工程 Ｆ１；と、前記平角導体を、角部が一定
のＲ形状をした略長方形状の穴を有する異形ダイスを用
いて伸線処理して角部Ｒ化平角導体とする角部Ｒ化伸線
処理工程 Ｆ２；と、前記角部Ｒ化平角導体の外周に絶
縁塗料を複数回塗布焼付して絶縁性に優れた平角絶縁電
線とする塗料塗布焼付工程 Ｆ３；と、により平角絶縁
電線を製造する。
数回塗布焼付する平角絶縁電線の製造方法に大幅な変更
をすることなく、焼付後に角部を含む全面に渡って均一
な皮膜が形成され、導体表面が露出することがない平角
絶縁電線の製造方法を提供する。 【解決手段】 断面円形の丸導体を圧延して平角導体と
する圧延工程 Ｆ１；と、前記平角導体を、角部が一定
のＲ形状をした略長方形状の穴を有する異形ダイスを用
いて伸線処理して角部Ｒ化平角導体とする角部Ｒ化伸線
処理工程 Ｆ２；と、前記角部Ｒ化平角導体の外周に絶
縁塗料を複数回塗布焼付して絶縁性に優れた平角絶縁電
線とする塗料塗布焼付工程 Ｆ３；と、により平角絶縁
電線を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は平角絶縁電線の製造
方法に関する。更に詳しくはスピーカのボイスコイル、
ビデオテープレコーダ（VTR）用小型モータコイル、チ
ョークコイル、光ピックアップ用リニアボイスコイル、
フロッピディスク用モータコイル、ノイズフィルタ等に
用いられる平角絶縁電線の製造方法に関するものであ
る。
方法に関する。更に詳しくはスピーカのボイスコイル、
ビデオテープレコーダ（VTR）用小型モータコイル、チ
ョークコイル、光ピックアップ用リニアボイスコイル、
フロッピディスク用モータコイル、ノイズフィルタ等に
用いられる平角絶縁電線の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】平角絶縁電線の製造方法としては、第一
の方法として、断面円形の丸導体を圧延して平角導体と
し、その外周に常法に従って絶縁塗料を複数回塗布焼付
する方法、また第二の方法として、丸導体の外周に絶縁
塗料を複数回塗布焼付後これを圧延して平角絶縁電線に
変形する方法が知られている。
の方法として、断面円形の丸導体を圧延して平角導体と
し、その外周に常法に従って絶縁塗料を複数回塗布焼付
する方法、また第二の方法として、丸導体の外周に絶縁
塗料を複数回塗布焼付後これを圧延して平角絶縁電線に
変形する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記第
一、第二の何れの方法にも次のような欠点がある。即
ち、前者の第一の方法では平角導体に絶縁塗料を複数回
塗布焼付する際、塗料の温度上昇に伴いその流動性が増
大し、焼付後の角部の皮膜が薄くなり厚さの均一な皮膜
を得ることが困難である。角部の皮膜が薄く甚だしくは
導体表面が露出した平角絶縁電線を電気機器コイル巻線
に用いた場合、絶縁不良の原因となり機器の信頼性が著
しく低下する。一方後者の第二の方法では厚さの均一な
皮膜を得ることができる反面、圧延による導体の加工硬
化と絶縁皮膜の加工劣化による特性低下の問題がある。
前記加工硬化した導体は熱処理することによって軟らか
さを与えることができるが、加工劣化した皮膜は耐熱衝
撃性が劣り亀裂が発生したり剥がれが起こる。この現象
は平角絶縁電線の厚さと幅の比が大きくなるに従って顕
著になるが、特にその比が1:5以上の高圧延比になると
亀裂や剥がれが無数に発生し、絶縁特性は大幅に低下し
てしまう。このため前記スピーカのボイスコイル、VTR
用小型モータコイル等には適用し得ないという問題があ
った。
一、第二の何れの方法にも次のような欠点がある。即
ち、前者の第一の方法では平角導体に絶縁塗料を複数回
塗布焼付する際、塗料の温度上昇に伴いその流動性が増
大し、焼付後の角部の皮膜が薄くなり厚さの均一な皮膜
を得ることが困難である。角部の皮膜が薄く甚だしくは
導体表面が露出した平角絶縁電線を電気機器コイル巻線
に用いた場合、絶縁不良の原因となり機器の信頼性が著
しく低下する。一方後者の第二の方法では厚さの均一な
皮膜を得ることができる反面、圧延による導体の加工硬
化と絶縁皮膜の加工劣化による特性低下の問題がある。
前記加工硬化した導体は熱処理することによって軟らか
さを与えることができるが、加工劣化した皮膜は耐熱衝
撃性が劣り亀裂が発生したり剥がれが起こる。この現象
は平角絶縁電線の厚さと幅の比が大きくなるに従って顕
著になるが、特にその比が1:5以上の高圧延比になると
亀裂や剥がれが無数に発生し、絶縁特性は大幅に低下し
てしまう。このため前記スピーカのボイスコイル、VTR
用小型モータコイル等には適用し得ないという問題があ
った。
【０００４】本発明は上記従来技術が有する各種問題点
を解決するためになされたもので、前記従来の第一の方
法である、平角導体の外周に常法に従って絶縁塗料を複
数回塗布焼付する平角絶縁電線の製造方法に大幅な変更
をすることなく、焼付後に角部を含む全面に渡って均一
な皮膜が形成され、導体表面が露出することがない平角
絶縁電線の製造方法を提供することを目的とする。
を解決するためになされたもので、前記従来の第一の方
法である、平角導体の外周に常法に従って絶縁塗料を複
数回塗布焼付する平角絶縁電線の製造方法に大幅な変更
をすることなく、焼付後に角部を含む全面に渡って均一
な皮膜が形成され、導体表面が露出することがない平角
絶縁電線の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の観点として本発明は、断面円形の丸導体を圧
延して平角導体とする圧延工程；と、前記平角導体を、
角部が一定のＲ形状をした略長方形状の穴を有する異形
ダイス（以下、角部Ｒ異形ダイスと略記する）を用いて
伸線処理して角部Ｒ化平角導体とする角部Ｒ化伸線処理
工程；と、前記角部Ｒ化平角導体の外周に絶縁塗料を複
数回塗布焼付して絶縁性に優れた平角絶縁電線とする塗
料塗布焼付工程；と、を有する平角絶縁電線の製造方法
にある。上記第１の観点の平角絶縁電線の製造方法で
は、丸導体を圧延した平角導体を角部Ｒ異形ダイスを用
いて伸線処理することにより角部の尖端をＲ化させ、角
部にも皮膜形成性を付与することができる。そのため、
角部を含む導体の外周の全面に渡って絶縁皮膜を均一に
形成させることができ、導体表面が露出することなく、
絶縁性に優れた平角絶縁電線を製造することが可能とな
る。
に、第１の観点として本発明は、断面円形の丸導体を圧
延して平角導体とする圧延工程；と、前記平角導体を、
角部が一定のＲ形状をした略長方形状の穴を有する異形
ダイス（以下、角部Ｒ異形ダイスと略記する）を用いて
伸線処理して角部Ｒ化平角導体とする角部Ｒ化伸線処理
工程；と、前記角部Ｒ化平角導体の外周に絶縁塗料を複
数回塗布焼付して絶縁性に優れた平角絶縁電線とする塗
料塗布焼付工程；と、を有する平角絶縁電線の製造方法
にある。上記第１の観点の平角絶縁電線の製造方法で
は、丸導体を圧延した平角導体を角部Ｒ異形ダイスを用
いて伸線処理することにより角部の尖端をＲ化させ、角
部にも皮膜形成性を付与することができる。そのため、
角部を含む導体の外周の全面に渡って絶縁皮膜を均一に
形成させることができ、導体表面が露出することなく、
絶縁性に優れた平角絶縁電線を製造することが可能とな
る。
【０００６】第２の観点として本発明は、前記平角導体
が、銅、アルミニウム、または銅クラッドアルミニウム
である平角絶縁電線の製造方法にある。上記第２の観点
の平角導体としては、銅、アルミニウム、または銅クラ
ッドアルミニウムを好ましく用いることができる。
が、銅、アルミニウム、または銅クラッドアルミニウム
である平角絶縁電線の製造方法にある。上記第２の観点
の平角導体としては、銅、アルミニウム、または銅クラ
ッドアルミニウムを好ましく用いることができる。
【０００７】第３の観点として本発明は、前記角部Ｒ異
形ダイスがダイヤモンド製異形ダイスまたは超硬製異形
ダイスである平角絶縁電線の製造方法にある。上記第３
の観点の角部Ｒ異形ダイスとしては、ダイヤモンド製異
形ダイスまたは超硬製異形ダイスを好ましく用いること
ができる。
形ダイスがダイヤモンド製異形ダイスまたは超硬製異形
ダイスである平角絶縁電線の製造方法にある。上記第３
の観点の角部Ｒ異形ダイスとしては、ダイヤモンド製異
形ダイスまたは超硬製異形ダイスを好ましく用いること
ができる。
【０００８】第４の観点として本発明は、前記異形ダイ
スは、略長方形状の穴の寸法が、前記圧延工程後の平角
導体の断面積に対して３％〜２０％小さく、またＲ形状
が、ダイスの短径に対して（１／１０）Ｒ〜（９／１
０）Ｒである平角絶縁電線の製造方法にある。上記第４
の観点の異形ダイスとしては、略長方形状の穴の寸法
が、前記圧延工程後の平角導体の断面積に対して３％〜
２０％小さいものを好ましく用いることができ、また異
形ダイスのＲ形状としては、ダイスの短径に対して（１
／１０）Ｒ〜（９／１０）Ｒの範囲のものを好ましく用
いることができる。
スは、略長方形状の穴の寸法が、前記圧延工程後の平角
導体の断面積に対して３％〜２０％小さく、またＲ形状
が、ダイスの短径に対して（１／１０）Ｒ〜（９／１
０）Ｒである平角絶縁電線の製造方法にある。上記第４
の観点の異形ダイスとしては、略長方形状の穴の寸法
が、前記圧延工程後の平角導体の断面積に対して３％〜
２０％小さいものを好ましく用いることができ、また異
形ダイスのＲ形状としては、ダイスの短径に対して（１
／１０）Ｒ〜（９／１０）Ｒの範囲のものを好ましく用
いることができる。
【０００９】第５の観点として本発明は、前記絶縁塗料
がポリウレタン系絶縁塗料、ポリエステル系絶縁塗料、
ポリエステルイミド系絶縁塗料、はんだ付け性ポリエス
テルイミド系絶縁塗料、ポリアミドイミド系絶縁塗料ま
たはポリイミド系絶縁塗料である平角絶縁電線の製造方
法にある。上記第５の観点の絶縁塗料としては、ポリウ
レタン系絶縁塗料、ポリエステル系絶縁塗料、ポリエス
テルイミド系絶縁塗料、はんだ付け性ポリエステルイミ
ド系絶縁塗料、ポリアミドイミド系絶縁塗料またはポリ
イミド系絶縁塗料を好ましく用いることができる。な
お、本発明に用いる絶縁塗料としては前記各種絶縁塗料
の中から選ばれた1種類であるが、特に限定されるもの
ではなく任意に選択できる。具体例としては、ポリウレ
タン系絶縁塗料WD4307（日立化成工業社商品名）、ポリ
エステル系絶縁塗料LITON3300KF（東特塗料社商品
名）、ポリエステルイミド系絶縁塗料ISOMID 40SLW（日
触スケネクタディ化学社商品名）等が挙げられる。
がポリウレタン系絶縁塗料、ポリエステル系絶縁塗料、
ポリエステルイミド系絶縁塗料、はんだ付け性ポリエス
テルイミド系絶縁塗料、ポリアミドイミド系絶縁塗料ま
たはポリイミド系絶縁塗料である平角絶縁電線の製造方
法にある。上記第５の観点の絶縁塗料としては、ポリウ
レタン系絶縁塗料、ポリエステル系絶縁塗料、ポリエス
テルイミド系絶縁塗料、はんだ付け性ポリエステルイミ
ド系絶縁塗料、ポリアミドイミド系絶縁塗料またはポリ
イミド系絶縁塗料を好ましく用いることができる。な
お、本発明に用いる絶縁塗料としては前記各種絶縁塗料
の中から選ばれた1種類であるが、特に限定されるもの
ではなく任意に選択できる。具体例としては、ポリウレ
タン系絶縁塗料WD4307（日立化成工業社商品名）、ポリ
エステル系絶縁塗料LITON3300KF（東特塗料社商品
名）、ポリエステルイミド系絶縁塗料ISOMID 40SLW（日
触スケネクタディ化学社商品名）等が挙げられる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の平角絶縁電線の製
造方法について実施の形態（実施例）を挙げてより詳し
く説明する。なお本発明は本実施例に限定されるもので
はない。図１は本発明の平角絶縁電線の製造方法の一例
を示すフロー図である。図２は本発明の角部Ｒ異形ダイ
スの一例を示す略図である。また図３は平角絶縁電線の
特性試験結果を示す図表である。これらの図において、
１は角部Ｒ異形ダイス、１ａはダイス穴、ｃは角部、ｔ
は短径、またｗは長径である。
造方法について実施の形態（実施例）を挙げてより詳し
く説明する。なお本発明は本実施例に限定されるもので
はない。図１は本発明の平角絶縁電線の製造方法の一例
を示すフロー図である。図２は本発明の角部Ｒ異形ダイ
スの一例を示す略図である。また図３は平角絶縁電線の
特性試験結果を示す図表である。これらの図において、
１は角部Ｒ異形ダイス、１ａはダイス穴、ｃは角部、ｔ
は短径、またｗは長径である。
【００１１】−実施形態（実施例）１− 実施例１について、図１、２を用いて説明する。 圧延工程 （Ｆ１） 外径０．７２ｍｍの丸銅線（導体）を圧延して導体厚
０．３１ｍｍ×導体幅１ ．３１ｍｍの平角銅線（導
体）とし、ボビンに巻き取った。 角部Ｒ化伸線処理工程 （Ｆ２） 前記平角銅線をボビンから供線して伸線機に導き、図２
に示すように、ダイス 穴（１ａ）の形状として、角部
（ｃ）がＲ０．１０ｍｍで短径（ｔ）が０．３０ ｍ
ｍ、長径（ｗ）が１．３０ｍｍのダイヤモンド製異形ダ
イス（１）を用い、ま た潤滑剤として、ライトループ
ＦＳ−１１（共栄社化学社商品名）を用いて、線 速２
０ｍ／ｍｉｎで伸線し、角部Ｒ化平角導体を製造してボ
ビンに巻き取った。 塗料塗布焼付工程 （Ｆ３） 前記角部Ｒ化平角導体をボビンから供線し、この平角導
体の外周に、皮膜厚さ0.015mmを目標にポリウレタン系
絶縁塗料WD4307-30%（日立化成社商品名）をフェルト引
き、６回掛けで塗布し、炉温360℃の電熱焼付炉を用
い、線速８m/minで焼付して平角絶縁電線を製造した。
この実施例１では、圧延工程、角部Ｒ化伸線処理工程、
塗料塗布焼付工程を別々に行っているが、連続した工程
とすることも勿論可能である。
０．３１ｍｍ×導体幅１ ．３１ｍｍの平角銅線（導
体）とし、ボビンに巻き取った。 角部Ｒ化伸線処理工程 （Ｆ２） 前記平角銅線をボビンから供線して伸線機に導き、図２
に示すように、ダイス 穴（１ａ）の形状として、角部
（ｃ）がＲ０．１０ｍｍで短径（ｔ）が０．３０ ｍ
ｍ、長径（ｗ）が１．３０ｍｍのダイヤモンド製異形ダ
イス（１）を用い、ま た潤滑剤として、ライトループ
ＦＳ−１１（共栄社化学社商品名）を用いて、線 速２
０ｍ／ｍｉｎで伸線し、角部Ｒ化平角導体を製造してボ
ビンに巻き取った。 塗料塗布焼付工程 （Ｆ３） 前記角部Ｒ化平角導体をボビンから供線し、この平角導
体の外周に、皮膜厚さ0.015mmを目標にポリウレタン系
絶縁塗料WD4307-30%（日立化成社商品名）をフェルト引
き、６回掛けで塗布し、炉温360℃の電熱焼付炉を用
い、線速８m/minで焼付して平角絶縁電線を製造した。
この実施例１では、圧延工程、角部Ｒ化伸線処理工程、
塗料塗布焼付工程を別々に行っているが、連続した工程
とすることも勿論可能である。
【００１２】−比較例１− 平角導体の製造 外径０．７２ｍｍの丸銅線を圧延して導体厚０．３１ｍ
ｍ×導体幅１．３１ｍｍの平角銅線（導体）を製造し、
ボビンに巻き取った。 平角絶縁電線の製造 前記平角銅線をボビンから供線し、前記実施例１と同
様、この平角銅線の外周に、皮膜厚さ0.015mmを目標に
ポリウレタン系絶縁塗料WD4307-30%をフェルト引き、６
回掛けで塗布し、炉温360℃の電熱焼付炉を用い、線速
８m/minで焼付して平角絶縁電線を製造した。
ｍ×導体幅１．３１ｍｍの平角銅線（導体）を製造し、
ボビンに巻き取った。 平角絶縁電線の製造 前記平角銅線をボビンから供線し、前記実施例１と同
様、この平角銅線の外周に、皮膜厚さ0.015mmを目標に
ポリウレタン系絶縁塗料WD4307-30%をフェルト引き、６
回掛けで塗布し、炉温360℃の電熱焼付炉を用い、線速
８m/minで焼付して平角絶縁電線を製造した。
【００１３】−特性試験− 前記実施例１及び比較例１により得られた平角絶縁電線
について、JIS C3003 エナメル銅線及びエナメルアルミ
線試験方法に従い、ピンホール試験及び絶縁破壊電圧試
験（金属シリンダ法）を行った。その結果を図３の表に
示す。図３の表から明らかなように、本発明の平角絶縁
電線の製造方法により得られた平角絶縁電線は比較例の
平角絶縁電線と比較して、ピンホール、絶縁破壊電圧値
が優れていることが分かる。
について、JIS C3003 エナメル銅線及びエナメルアルミ
線試験方法に従い、ピンホール試験及び絶縁破壊電圧試
験（金属シリンダ法）を行った。その結果を図３の表に
示す。図３の表から明らかなように、本発明の平角絶縁
電線の製造方法により得られた平角絶縁電線は比較例の
平角絶縁電線と比較して、ピンホール、絶縁破壊電圧値
が優れていることが分かる。
【００１４】
【発明の効果】本発明の平角絶縁電線の製造方法によれ
ば、丸導体を圧延した平角導体を角部Ｒ化伸線処理する
ことにより角部をＲ化させ、角部にも皮膜形成性を付与
することで、角部を含む導体の外周の全面に渡って絶縁
皮膜が均一に形成されるようになり、導体表面が露出す
ることなく、絶縁性に優れた平角絶縁電線が得られるよ
うになった。従って、本発明により得られた平角絶縁電
線を用いて巻線されたコイル等の信頼性も大幅に向上
し、産業に寄与するところ極めて大である。
ば、丸導体を圧延した平角導体を角部Ｒ化伸線処理する
ことにより角部をＲ化させ、角部にも皮膜形成性を付与
することで、角部を含む導体の外周の全面に渡って絶縁
皮膜が均一に形成されるようになり、導体表面が露出す
ることなく、絶縁性に優れた平角絶縁電線が得られるよ
うになった。従って、本発明により得られた平角絶縁電
線を用いて巻線されたコイル等の信頼性も大幅に向上
し、産業に寄与するところ極めて大である。
【図１】本発明の平角絶縁電線の製造方法の一例を示す
フロー図である。
フロー図である。
【図２】本発明の角部Ｒ異形ダイスの一例を示す略図で
ある。
ある。
【図３】平角絶縁電線の特性試験結果を示す図表であ
る。
る。
【符号の説明】 １ 角部Ｒ異形ダイス １ａ ダイス穴 ｃ 角部 ｔ 短径 ｗ 長径
Claims (5)
- 【請求項１】 断面円形の丸導体を圧延して平角導体と
する圧延工程；と、前記平角導体を、角部が一定のＲ形
状をした略長方形状の穴を有する異形ダイスを用いて伸
線処理して角部Ｒ化平角導体とする角部Ｒ化伸線処理工
程；と、前記角部Ｒ化平角導体の外周に絶縁塗料を複数
回塗布焼付して絶縁性に優れた平角絶縁電線とする塗料
塗布焼付工程；と、を有することを特徴とする平角絶縁
電線の製造方法。 - 【請求項２】 前記平角導体が、銅、アルミニウム、ま
たは銅クラッドアルミニウムであることを特徴とする請
求項１記載の平角絶縁電線の製造方法。 - 【請求項３】 前記異形ダイスが、ダイヤモンド製異形
ダイスまたは超硬製異形ダイスであることを特徴とする
請求項１または２記載の平角絶縁電線の製造方法。 - 【請求項４】 前記異形ダイスは、略長方形状の穴の寸
法が、前記圧延工程後の平角導体の断面積に対して３％
〜２０％小さく、またＲ形状が、ダイスの短径に対して
（１／１０）Ｒ〜（９／１０）Ｒであることを特徴とす
る請求項１、２または３記載の平角絶縁電線の製造方
法。 - 【請求項５】 前記絶縁塗料がポリウレタン系絶縁塗
料、ポリエステル系絶縁塗料、ポリエステルイミド系絶
縁塗料、はんだ付け性ポリエステルイミド系絶縁塗料、
ポリアミドイミド系絶縁塗料またはポリイミド系絶縁塗
料であることを特徴とする請求項１、２、３または４記
載の平角絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000355368A JP2002163946A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | 平角絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000355368A JP2002163946A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | 平角絶縁電線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002163946A true JP2002163946A (ja) | 2002-06-07 |
Family
ID=18827788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000355368A Pending JP2002163946A (ja) | 2000-11-22 | 2000-11-22 | 平角絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002163946A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006099995A (ja) * | 2004-09-28 | 2006-04-13 | Goto Denshi Kk | コイル用線材 |
| JP2011238463A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Hitachi Magnet Wire Corp | 平角エナメル線の製造方法、及び平角エナメル線 |
| CN103474177A (zh) * | 2013-09-24 | 2013-12-25 | 江苏句容联合铜材有限公司 | 一种自粘换位导线的加工方法 |
| CN107248424A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-10-13 | 佳腾电业（赣州）有限公司 | 一种高强度精密扁平漆包铜线的生产工艺 |
| JP2017196628A (ja) * | 2016-04-25 | 2017-11-02 | 住友電工スチールワイヤー株式会社 | 異形金属線の製造方法 |
-
2000
- 2000-11-22 JP JP2000355368A patent/JP2002163946A/ja active Pending
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