JP2000123642A - 高圧延比平角絶縁電線およびその製造方法 - Google Patents
高圧延比平角絶縁電線およびその製造方法Info
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- JP2000123642A JP2000123642A JP10294081A JP29408198A JP2000123642A JP 2000123642 A JP2000123642 A JP 2000123642A JP 10294081 A JP10294081 A JP 10294081A JP 29408198 A JP29408198 A JP 29408198A JP 2000123642 A JP2000123642 A JP 2000123642A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁特性および耐摩耗性に優れる、エッヂワ
イズ巻きコイル用線材等に好適な高圧延比平角絶縁電線
およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 断面円形状の導体１２に絶縁塗装層１３
を施した円形状絶縁電線１１を厚さと幅の比率を１：５
〜１：３０まで圧延し、平角導体２と絶縁層３からなる
平角状絶縁電線４を形成した後、この平角状絶縁電線４
の幅方向平坦面の劣化絶縁層を補強する絶縁補強塗装層
５を施し、更に絶縁補強塗装層５を施した平角状絶縁電
線４の外周全体に耐摩耗性絶縁塗装層６を施してなる高
圧延比平角絶縁電線１。
イズ巻きコイル用線材等に好適な高圧延比平角絶縁電線
およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 断面円形状の導体１２に絶縁塗装層１３
を施した円形状絶縁電線１１を厚さと幅の比率を１：５
〜１：３０まで圧延し、平角導体２と絶縁層３からなる
平角状絶縁電線４を形成した後、この平角状絶縁電線４
の幅方向平坦面の劣化絶縁層を補強する絶縁補強塗装層
５を施し、更に絶縁補強塗装層５を施した平角状絶縁電
線４の外周全体に耐摩耗性絶縁塗装層６を施してなる高
圧延比平角絶縁電線１。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高圧延比平角絶縁電線
およびその製造方法に関するもので、更に詳しくはエッ
ヂワイズ巻きコイルなど耐摩耗性の要求される平角コイ
ル線材用途の高圧延比平角絶縁電線およびその製造方法
に関するものである。
およびその製造方法に関するもので、更に詳しくはエッ
ヂワイズ巻きコイルなど耐摩耗性の要求される平角コイ
ル線材用途の高圧延比平角絶縁電線およびその製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、平角絶縁電線の製造方法の一
つとして、断面円形状の裸導体外周に絶縁塗料を塗布焼
付けして円形状の絶縁電線を予め形成し、この円形状絶
縁電線を圧延することにより平角絶縁電線を得る製造方
法がある。しかし、この製造方法により形成される平角
絶縁電線の場合、円形状絶縁電線を平角絶縁電線に圧延
加工する際の加工ストレスにより絶縁皮膜に加工劣化を
生じ、絶縁皮膜の電気的、物理的特性が悪化する欠点が
あった。この絶縁皮膜の加工劣化現象は平角絶縁電線の
厚さと幅の圧延比率が大きくなる程顕著となり、殊に平
角絶縁電線の厚さと幅の圧延比率が１：５を超えるよう
な高圧延比率加工を施した場合には、平角絶縁電線の幅
方向平坦面の絶縁皮膜に加工劣化による亀裂や剥がれが
無数に発生し、遂には絶縁皮膜が欠落するという問題が
あった。このため、従来の平角絶縁電線は厚さと幅の圧
延比率が高々１：４．５程度のものまでしか製造するこ
とができなかった。ところが、光ピックアップ用リニア
ボイスコイルやノイズフィルタ等の分野で、厚さと幅の
比率が１：５を超えるような高圧延比率の平角絶縁電線
の需要が高まってきていた。そこで、本願発明者等は、
圧延改良剤を配合した高圧延に耐える絶縁塗料を開発
し、この絶縁塗料を塗布焼付けした円形状絶縁塗装電線
を圧延することにより、高圧延比平角絶縁電線を得る製
造方法を特開平９−１２０７２４号公報に提案し実用に
供した。
つとして、断面円形状の裸導体外周に絶縁塗料を塗布焼
付けして円形状の絶縁電線を予め形成し、この円形状絶
縁電線を圧延することにより平角絶縁電線を得る製造方
法がある。しかし、この製造方法により形成される平角
絶縁電線の場合、円形状絶縁電線を平角絶縁電線に圧延
加工する際の加工ストレスにより絶縁皮膜に加工劣化を
生じ、絶縁皮膜の電気的、物理的特性が悪化する欠点が
あった。この絶縁皮膜の加工劣化現象は平角絶縁電線の
厚さと幅の圧延比率が大きくなる程顕著となり、殊に平
角絶縁電線の厚さと幅の圧延比率が１：５を超えるよう
な高圧延比率加工を施した場合には、平角絶縁電線の幅
方向平坦面の絶縁皮膜に加工劣化による亀裂や剥がれが
無数に発生し、遂には絶縁皮膜が欠落するという問題が
あった。このため、従来の平角絶縁電線は厚さと幅の圧
延比率が高々１：４．５程度のものまでしか製造するこ
とができなかった。ところが、光ピックアップ用リニア
ボイスコイルやノイズフィルタ等の分野で、厚さと幅の
比率が１：５を超えるような高圧延比率の平角絶縁電線
の需要が高まってきていた。そこで、本願発明者等は、
圧延改良剤を配合した高圧延に耐える絶縁塗料を開発
し、この絶縁塗料を塗布焼付けした円形状絶縁塗装電線
を圧延することにより、高圧延比平角絶縁電線を得る製
造方法を特開平９−１２０７２４号公報に提案し実用に
供した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近時、チョークコイル
やノイズフィルタ等のエッヂワイズ巻きコイル用途の線
材に線材の厚さと幅の比率が１：５を超える高圧延比平
角絶縁電線が多用されるようになった。ところが、エッ
ヂワイズ巻きコイルの場合、巻線工程においてコイル線
材である高圧延比平角絶縁電線に強いバックテンション
を付与する必要があるため、巻線時に高圧延比平角絶縁
電線相互間或いは高圧延比平角絶縁電線と巻き治具間に
て強い摩擦力を生じ、この摩擦力により高圧延比平角絶
縁電線の絶縁特性が低下するという新たな問題が発生し
た。
やノイズフィルタ等のエッヂワイズ巻きコイル用途の線
材に線材の厚さと幅の比率が１：５を超える高圧延比平
角絶縁電線が多用されるようになった。ところが、エッ
ヂワイズ巻きコイルの場合、巻線工程においてコイル線
材である高圧延比平角絶縁電線に強いバックテンション
を付与する必要があるため、巻線時に高圧延比平角絶縁
電線相互間或いは高圧延比平角絶縁電線と巻き治具間に
て強い摩擦力を生じ、この摩擦力により高圧延比平角絶
縁電線の絶縁特性が低下するという新たな問題が発生し
た。
【０００４】そこで本発明の目的は、エッヂワイズ巻き
コイル用など高い耐摩耗性能の要求される用途の平角コ
イル線材に好適な高圧延比平角絶縁電線およびその製造
方法を提供することにある。
コイル用など高い耐摩耗性能の要求される用途の平角コ
イル線材に好適な高圧延比平角絶縁電線およびその製造
方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の高圧延比平角絶縁電線は、絶縁塗装層を施
した断面円形状の絶縁塗装電線を厚さと幅の比率を１：
５〜１：３０に圧延してなる平角状絶縁電線上に、該平
角状絶縁電線の幅方向平坦面の絶縁層を補強する絶縁補
強塗装層と、前記平角状絶縁電線の外層全体を覆う耐摩
耗性絶縁塗装層とを順次設けたことを構成上の特徴とす
るものである。
め、本発明の高圧延比平角絶縁電線は、絶縁塗装層を施
した断面円形状の絶縁塗装電線を厚さと幅の比率を１：
５〜１：３０に圧延してなる平角状絶縁電線上に、該平
角状絶縁電線の幅方向平坦面の絶縁層を補強する絶縁補
強塗装層と、前記平角状絶縁電線の外層全体を覆う耐摩
耗性絶縁塗装層とを順次設けたことを構成上の特徴とす
るものである。
【０００６】また、本発明の高圧延比平角絶縁電線の製
造方法は、断面円形状の裸導体の外周に絶縁塗料を塗布
焼付けし円形状の絶縁塗装電線を形成する工程と、該円
形状塗装絶縁電線を圧延機により厚さと幅の圧延比率を
１：５〜１：３０まで圧延し平角状絶縁塗装電線を形成
する絶縁塗装電線圧延工程と、前記形成された平角状絶
縁塗装電線の幅方向平坦面に補強用の絶縁塗料を塗布焼
付けする絶縁補強層塗装工程と、前記絶縁補強塗装を施
した平角状絶縁塗装電線の外層全体に耐摩耗性絶縁塗料
を塗布焼付けする耐摩耗性絶縁層塗装工程とからなるこ
とを構成上の特徴とするものである。
造方法は、断面円形状の裸導体の外周に絶縁塗料を塗布
焼付けし円形状の絶縁塗装電線を形成する工程と、該円
形状塗装絶縁電線を圧延機により厚さと幅の圧延比率を
１：５〜１：３０まで圧延し平角状絶縁塗装電線を形成
する絶縁塗装電線圧延工程と、前記形成された平角状絶
縁塗装電線の幅方向平坦面に補強用の絶縁塗料を塗布焼
付けする絶縁補強層塗装工程と、前記絶縁補強塗装を施
した平角状絶縁塗装電線の外層全体に耐摩耗性絶縁塗料
を塗布焼付けする耐摩耗性絶縁層塗装工程とからなるこ
とを構成上の特徴とするものである。
【０００７】
【作用】本発明の第１の観点の高圧延比平角絶縁電線で
は、断面円形状の絶縁塗装電線を厚さと幅の比率を１：
５〜１：３０の高圧延比率の平角状絶縁電線に圧延加工
を施すことにより絶縁劣化を生じた平角状絶縁電線の幅
方向平坦面の絶縁塗装層上に絶縁補強塗装層を施し、劣
化絶縁層の補強をして平角状絶縁電線外周の絶縁特性を
回復させ、そのうえで更にこの平角状絶縁電線の外周に
耐摩耗性絶縁塗装層を施す。これによって得られた高圧
延比平角絶縁電線は、優れた絶縁性能を有するとともに
最外層の耐摩耗性絶縁塗装層により優れた耐摩耗特性が
付与される。
は、断面円形状の絶縁塗装電線を厚さと幅の比率を１：
５〜１：３０の高圧延比率の平角状絶縁電線に圧延加工
を施すことにより絶縁劣化を生じた平角状絶縁電線の幅
方向平坦面の絶縁塗装層上に絶縁補強塗装層を施し、劣
化絶縁層の補強をして平角状絶縁電線外周の絶縁特性を
回復させ、そのうえで更にこの平角状絶縁電線の外周に
耐摩耗性絶縁塗装層を施す。これによって得られた高圧
延比平角絶縁電線は、優れた絶縁性能を有するとともに
最外層の耐摩耗性絶縁塗装層により優れた耐摩耗特性が
付与される。
【０００８】また、前記本発明の高圧延比平角絶縁電線
において、耐摩耗性絶縁塗装層をポリアミドイミド系絶
縁塗装層または滑性ポリアミドイミド系絶縁塗装層のい
ずれの絶縁塗装層にすれば、耐摩耗性に優れるうえ耐熱
特性にも優れるので高温環境下における耐摩耗絶縁特性
が向上し、耐熱性、耐摩耗性の求められる苛酷な環境下
のコイル線材への用途拡大を図ることも可能となる。
において、耐摩耗性絶縁塗装層をポリアミドイミド系絶
縁塗装層または滑性ポリアミドイミド系絶縁塗装層のい
ずれの絶縁塗装層にすれば、耐摩耗性に優れるうえ耐熱
特性にも優れるので高温環境下における耐摩耗絶縁特性
が向上し、耐熱性、耐摩耗性の求められる苛酷な環境下
のコイル線材への用途拡大を図ることも可能となる。
【０００９】本発明の第２の観点の高圧延比平角絶縁電
線の製造方法では、先ず、断面円形状の裸導体の外周に
絶縁塗料を塗布焼付けして円形状の絶縁塗装電線を予め
形成した後、この円形状絶縁塗装電線を圧延機により厚
さと幅の比率を１：５〜１：３０まで圧延し高圧延比率
の平角状絶縁電線を形成する。かかる高圧延比率加工を
施した平角状絶縁電線は、幅方向平坦面の絶縁塗装層が
圧延加工ストレスによる可撓性の低下を生じて導体の塑
性加工変形に追従できなくなり、遂には絶縁塗装層に亀
裂を生じ、絶縁皮膜が欠落するという現象を発生する。
しかし、この圧延加工によっても、平角状絶縁電線の厚
み部分の絶縁塗装層には加工劣化を生ずることがなく、
絶縁塗装層が保持された状態となっている。この現象
は、本願発明者等が前記特開平９−１２０７２４号公報
に開示する技術検討段階にて確認したものである。そこ
で、本発明の高圧延比平角絶縁電線の製造方法では、円
形状の絶縁塗装電線を厚さと幅の比率を１：５〜１：３
０の平角状絶縁電線に圧延することにより、絶縁層を形
成し難い平角状絶縁電線の厚み部分の絶縁塗装層を先ず
確保し、次の工程において絶縁性能の劣化した平角状絶
縁電線の幅方向平坦部の絶縁塗装層を補強し平角状絶縁
電線全体の絶縁特性を回復させ、最後の工程で絶縁性能
の回復した平角状絶縁電線外周に耐摩耗性絶縁塗装層を
施す工程をとる。かかる工程により、絶縁性能、耐摩耗
性能に優れる高圧延比平角絶縁電線を効率よく製造する
ことができるようになる。
線の製造方法では、先ず、断面円形状の裸導体の外周に
絶縁塗料を塗布焼付けして円形状の絶縁塗装電線を予め
形成した後、この円形状絶縁塗装電線を圧延機により厚
さと幅の比率を１：５〜１：３０まで圧延し高圧延比率
の平角状絶縁電線を形成する。かかる高圧延比率加工を
施した平角状絶縁電線は、幅方向平坦面の絶縁塗装層が
圧延加工ストレスによる可撓性の低下を生じて導体の塑
性加工変形に追従できなくなり、遂には絶縁塗装層に亀
裂を生じ、絶縁皮膜が欠落するという現象を発生する。
しかし、この圧延加工によっても、平角状絶縁電線の厚
み部分の絶縁塗装層には加工劣化を生ずることがなく、
絶縁塗装層が保持された状態となっている。この現象
は、本願発明者等が前記特開平９−１２０７２４号公報
に開示する技術検討段階にて確認したものである。そこ
で、本発明の高圧延比平角絶縁電線の製造方法では、円
形状の絶縁塗装電線を厚さと幅の比率を１：５〜１：３
０の平角状絶縁電線に圧延することにより、絶縁層を形
成し難い平角状絶縁電線の厚み部分の絶縁塗装層を先ず
確保し、次の工程において絶縁性能の劣化した平角状絶
縁電線の幅方向平坦部の絶縁塗装層を補強し平角状絶縁
電線全体の絶縁特性を回復させ、最後の工程で絶縁性能
の回復した平角状絶縁電線外周に耐摩耗性絶縁塗装層を
施す工程をとる。かかる工程により、絶縁性能、耐摩耗
性能に優れる高圧延比平角絶縁電線を効率よく製造する
ことができるようになる。
【００１０】また、前記本発明の高圧延比平角絶縁電線
の製造方法において、耐摩耗性絶縁塗装工程における耐
摩耗性絶縁塗料をポリアミドイミド系絶縁塗料または滑
性ポリアミドイミド系絶縁塗料のいずれの絶縁塗料を用
いれば、得られる耐摩耗性絶縁塗装層は耐摩耗性に優れ
るうえ耐熱特性にも優れるので高温雰囲気における耐摩
耗特性が向上し、耐熱、耐摩耗性コイル線材用途への拡
大を図ることが可能となる。
の製造方法において、耐摩耗性絶縁塗装工程における耐
摩耗性絶縁塗料をポリアミドイミド系絶縁塗料または滑
性ポリアミドイミド系絶縁塗料のいずれの絶縁塗料を用
いれば、得られる耐摩耗性絶縁塗装層は耐摩耗性に優れ
るうえ耐熱特性にも優れるので高温雰囲気における耐摩
耗特性が向上し、耐熱、耐摩耗性コイル線材用途への拡
大を図ることが可能となる。
【００１１】また、本発明の高圧延比平角絶縁電線およ
びその製造方法おいて、形成する平角状絶縁電線の厚さ
と幅の圧延比率を１：５〜１：３０に限定する理由は、
圧延比率が１：３０を超えるようになると、導体が塑性
加工限界を超えるため導体を平角形状に維持することが
困難となるからであり、また圧延比率が１：５未満では
従来の平角絶縁電線およびその製造方法の技術的範疇で
容易に製造が可能であり、本発明の目的とする高圧延比
平角絶縁電線およびその製造方法の技術的課題から逸脱
するからである。
びその製造方法おいて、形成する平角状絶縁電線の厚さ
と幅の圧延比率を１：５〜１：３０に限定する理由は、
圧延比率が１：３０を超えるようになると、導体が塑性
加工限界を超えるため導体を平角形状に維持することが
困難となるからであり、また圧延比率が１：５未満では
従来の平角絶縁電線およびその製造方法の技術的範疇で
容易に製造が可能であり、本発明の目的とする高圧延比
平角絶縁電線およびその製造方法の技術的課題から逸脱
するからである。
【００１２】
【実施例】以下、図に示す実施例に基づき本発明を更に
詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定される
ものではない。図１は、断面円形状の絶縁塗装電線とこ
の円形状絶縁塗装電線を圧延形成した本発明の高圧延比
平角絶縁電線の断面説明図を示す。円形状絶縁塗装電線
１１は断面円形状の導体１２上に絶縁塗装層１３が施さ
れてなる。高圧延比平角絶縁電線１は、この円形状絶縁
塗装電線１１を厚さと幅の比率を１：５〜１：３０まで
圧延することにより形成された平角導体２と絶縁層３か
らなる平角状絶縁電線４に、平角状絶縁電線４の幅方向
平坦面部分の絶縁層３を補強する絶縁補強塗装層５と平
角状絶縁電線４外周全体を覆う耐摩耗性絶縁塗装層６と
が施されてなる。
詳細に説明する。なお、これにより本発明が限定される
ものではない。図１は、断面円形状の絶縁塗装電線とこ
の円形状絶縁塗装電線を圧延形成した本発明の高圧延比
平角絶縁電線の断面説明図を示す。円形状絶縁塗装電線
１１は断面円形状の導体１２上に絶縁塗装層１３が施さ
れてなる。高圧延比平角絶縁電線１は、この円形状絶縁
塗装電線１１を厚さと幅の比率を１：５〜１：３０まで
圧延することにより形成された平角導体２と絶縁層３か
らなる平角状絶縁電線４に、平角状絶縁電線４の幅方向
平坦面部分の絶縁層３を補強する絶縁補強塗装層５と平
角状絶縁電線４外周全体を覆う耐摩耗性絶縁塗装層６と
が施されてなる。
【００１３】図２は、本発明の高圧延比平角絶縁電線の
製造フローチャートを示す。製造工程は、断面円形状の
絶縁塗装電線１１の形成工程Ａと、円形状絶縁塗装電線
１１を厚さと幅の比率を１：５〜１：３０まで圧延して
平角状絶縁電線４を形成する圧延工程Ｂと、この平角状
絶縁電線４の幅方向平坦面部分の絶縁層３に補強絶縁塗
装層５を施す絶縁補強層塗装工程Ｃと、絶縁補強塗装層
５の施された平角状絶縁電線の外周全体に耐摩耗性絶縁
塗装層６を施す耐摩耗性絶縁層塗装工程Ｄとからなる。
製造フローチャートを示す。製造工程は、断面円形状の
絶縁塗装電線１１の形成工程Ａと、円形状絶縁塗装電線
１１を厚さと幅の比率を１：５〜１：３０まで圧延して
平角状絶縁電線４を形成する圧延工程Ｂと、この平角状
絶縁電線４の幅方向平坦面部分の絶縁層３に補強絶縁塗
装層５を施す絶縁補強層塗装工程Ｃと、絶縁補強塗装層
５の施された平角状絶縁電線の外周全体に耐摩耗性絶縁
塗装層６を施す耐摩耗性絶縁層塗装工程Ｄとからなる。
【００１４】次に、本発明の高圧延比平角絶縁電線につ
いて製造実施例を挙げて説明する。 −実施例１− 外径０．２１５ｍｍの断面円形状の軟銅線上に、ポリウ
レタン系絶縁塗料ＷＤ４３０７−３０％（日立化成工業
（株）商品名）を炉温３６０°Ｃの焼付炉で線速２１ｍ
／ｍｉｎにて塗布焼付けし、絶縁皮膜厚さ０．００３ｍ
ｍの円形状絶縁塗装電線を製造した。次いで、この円形
状絶縁塗装電線を１段目のロール径が７５ｍｍで２段目
のロール径が２０ｍｍの二軸タンデム圧延機を用いて圧
延し、厚さと幅の比率がそれぞれ１：１０（実施例１−
１），１：１５（実施例１−２），１：２０（実施例１
−３）の各平角状絶縁電線を形成した。次に、各平角状
絶縁電線上に絶縁補強塗装層として前記ポリウレタン系
絶縁塗料ＷＤ４３０７−３０％を炉温３６０°Ｃの焼付
炉で線速２１ｍ／ｍｉｎにて塗布焼付けした。次に、絶
縁補強塗装層を施した各平角状絶縁電線の外周に、耐摩
耗性絶縁塗装層としてポリアミドイミド系絶縁塗料ＨＩ
−４００Ａ−３０％（日立化成工業（株）商品名）を、
炉温４６０°Ｃの焼付炉で線速２１ｍ／ｍｉｎにて塗布
焼付けし、全体の絶縁塗装層厚さが０．００５ｍｍの実
施例１−１、実施例１−２および実施例１−３の各高圧
延比平角絶縁電線を製造した。 −実施例２− 外径０．２１５ｍｍの断面円形状の軟銅線上に、ポリエ
ステル系絶縁塗料ＬＩＴＯＮ３３００ＫＦ−３０％（東
特塗料（株）商品名）を炉温４００°Ｃの焼付炉で線速
２１ｍ／ｍｉｎにて塗布焼付けし、絶縁皮膜厚さ０．０
０３ｍｍの円形状絶縁塗装電線を製造した。次いで、こ
の円形状絶縁塗装電線をロール径が５０ｍｍのシングル
圧延機を用い圧延し、厚さと幅の比率がそれぞれ１：１
０（実施例２−１），１：１５（実施例２−２），１：
２０（実施例２−３）の各平角状絶縁電線を形成した。
次に、各平角状絶縁電線上に絶縁補強塗装層として前記
ポリエステル系絶縁塗料ＬＩＴＯＮ３３００ＫＦ−３０
％を炉温４００°Ｃの焼付炉で線速２１ｍ／ｍｉｎにて
塗布焼付けした。次に、絶縁補強塗装層を施したそれぞ
れの平角状絶縁電線の外周に、耐摩耗性絶縁塗装層とし
て滑性ポリアミドイミド系絶縁塗料ＡＩ−２７ＣＬＫ−
２７％（東特塗料（株）商品名）を、炉温４６０°Ｃの
焼付炉で線速２１ｍ／ｍｉｎにて塗布焼付けし、全体の
絶縁塗装層厚さが０．００５ｍｍの実施例２−１、実施
例２−２および実施例２−３の各高圧延比平角絶縁電線
を製造した。なお、実施例１および実施例２では、円形
状絶縁電線の絶縁塗装層の絶縁塗料と平角状絶縁電線上
の絶縁補強塗装層の絶縁塗料とに同じ絶縁塗料を用いて
いるが、同一の絶縁塗料に限ることはなくそれぞれ異な
る種類の絶縁塗料であっても何等差し支えない。また、
これらの絶縁塗料はポリウレタン系絶縁塗料やポリエス
テル系絶縁塗料に限定されるものでなく、例えばポリエ
ステルイミド系絶縁塗料等であってもよい。
いて製造実施例を挙げて説明する。 −実施例１− 外径０．２１５ｍｍの断面円形状の軟銅線上に、ポリウ
レタン系絶縁塗料ＷＤ４３０７−３０％（日立化成工業
（株）商品名）を炉温３６０°Ｃの焼付炉で線速２１ｍ
／ｍｉｎにて塗布焼付けし、絶縁皮膜厚さ０．００３ｍ
ｍの円形状絶縁塗装電線を製造した。次いで、この円形
状絶縁塗装電線を１段目のロール径が７５ｍｍで２段目
のロール径が２０ｍｍの二軸タンデム圧延機を用いて圧
延し、厚さと幅の比率がそれぞれ１：１０（実施例１−
１），１：１５（実施例１−２），１：２０（実施例１
−３）の各平角状絶縁電線を形成した。次に、各平角状
絶縁電線上に絶縁補強塗装層として前記ポリウレタン系
絶縁塗料ＷＤ４３０７−３０％を炉温３６０°Ｃの焼付
炉で線速２１ｍ／ｍｉｎにて塗布焼付けした。次に、絶
縁補強塗装層を施した各平角状絶縁電線の外周に、耐摩
耗性絶縁塗装層としてポリアミドイミド系絶縁塗料ＨＩ
−４００Ａ−３０％（日立化成工業（株）商品名）を、
炉温４６０°Ｃの焼付炉で線速２１ｍ／ｍｉｎにて塗布
焼付けし、全体の絶縁塗装層厚さが０．００５ｍｍの実
施例１−１、実施例１−２および実施例１−３の各高圧
延比平角絶縁電線を製造した。 −実施例２− 外径０．２１５ｍｍの断面円形状の軟銅線上に、ポリエ
ステル系絶縁塗料ＬＩＴＯＮ３３００ＫＦ−３０％（東
特塗料（株）商品名）を炉温４００°Ｃの焼付炉で線速
２１ｍ／ｍｉｎにて塗布焼付けし、絶縁皮膜厚さ０．０
０３ｍｍの円形状絶縁塗装電線を製造した。次いで、こ
の円形状絶縁塗装電線をロール径が５０ｍｍのシングル
圧延機を用い圧延し、厚さと幅の比率がそれぞれ１：１
０（実施例２−１），１：１５（実施例２−２），１：
２０（実施例２−３）の各平角状絶縁電線を形成した。
次に、各平角状絶縁電線上に絶縁補強塗装層として前記
ポリエステル系絶縁塗料ＬＩＴＯＮ３３００ＫＦ−３０
％を炉温４００°Ｃの焼付炉で線速２１ｍ／ｍｉｎにて
塗布焼付けした。次に、絶縁補強塗装層を施したそれぞ
れの平角状絶縁電線の外周に、耐摩耗性絶縁塗装層とし
て滑性ポリアミドイミド系絶縁塗料ＡＩ−２７ＣＬＫ−
２７％（東特塗料（株）商品名）を、炉温４６０°Ｃの
焼付炉で線速２１ｍ／ｍｉｎにて塗布焼付けし、全体の
絶縁塗装層厚さが０．００５ｍｍの実施例２−１、実施
例２−２および実施例２−３の各高圧延比平角絶縁電線
を製造した。なお、実施例１および実施例２では、円形
状絶縁電線の絶縁塗装層の絶縁塗料と平角状絶縁電線上
の絶縁補強塗装層の絶縁塗料とに同じ絶縁塗料を用いて
いるが、同一の絶縁塗料に限ることはなくそれぞれ異な
る種類の絶縁塗料であっても何等差し支えない。また、
これらの絶縁塗料はポリウレタン系絶縁塗料やポリエス
テル系絶縁塗料に限定されるものでなく、例えばポリエ
ステルイミド系絶縁塗料等であってもよい。
【００１５】上記実施例１および実施例２の高圧延比平
角絶縁電線との特性比較のため、耐摩耗性絶縁塗装層を
施さない高圧延比平角絶縁電線を比較例１および比較例
２として製造した。 −比較例１− 実施例１と同じ製造条件にて、厚さと幅の比率がそれぞ
れ１：１０（比較例１−１），１：１５（比較例１−
２），１：２０（比較例１−３）の各平角状絶縁電線を
形成し、これら平角状絶縁電線上に実施例１と同じく絶
縁補強塗装層としてポリウレタン系絶縁塗料ＷＤ４３０
７−３０％を同一条件で塗布焼付けした。ただし、絶縁
補強塗装層までの全体の絶縁塗装層厚さは、実施例１の
全体の絶縁塗装層厚さと合わせるため、０．００５ｍｍ
とし比較例１−１、比較例１−２および比較例１−３の
高圧延比平角絶縁電線を製造した。 −比較例２− 実施例２と同じ製造条件にて、厚さと幅の比率がそれぞ
れ１：１０（比較例２−１），１：１５（比較例２−
２），１：２０（比較例２−３）の各平角状絶縁電線を
形成し、これら平角状絶縁電線上に実施例２と同じく絶
縁補強塗装層としてポリエステル系絶縁塗料ＬＩＴＯＮ
３３００ＫＦ−３０％を同一条件で塗布焼付けした。た
だし、絶縁補強塗装層までの全体の絶縁塗装層厚さは、
実施例２の全体の絶縁塗装層厚さと合わせるため、０．
００５ｍｍとし比較例２−１、比較例２−２および比較
例２−３の高圧延比平角絶縁電線を製造した。
角絶縁電線との特性比較のため、耐摩耗性絶縁塗装層を
施さない高圧延比平角絶縁電線を比較例１および比較例
２として製造した。 −比較例１− 実施例１と同じ製造条件にて、厚さと幅の比率がそれぞ
れ１：１０（比較例１−１），１：１５（比較例１−
２），１：２０（比較例１−３）の各平角状絶縁電線を
形成し、これら平角状絶縁電線上に実施例１と同じく絶
縁補強塗装層としてポリウレタン系絶縁塗料ＷＤ４３０
７−３０％を同一条件で塗布焼付けした。ただし、絶縁
補強塗装層までの全体の絶縁塗装層厚さは、実施例１の
全体の絶縁塗装層厚さと合わせるため、０．００５ｍｍ
とし比較例１−１、比較例１−２および比較例１−３の
高圧延比平角絶縁電線を製造した。 −比較例２− 実施例２と同じ製造条件にて、厚さと幅の比率がそれぞ
れ１：１０（比較例２−１），１：１５（比較例２−
２），１：２０（比較例２−３）の各平角状絶縁電線を
形成し、これら平角状絶縁電線上に実施例２と同じく絶
縁補強塗装層としてポリエステル系絶縁塗料ＬＩＴＯＮ
３３００ＫＦ−３０％を同一条件で塗布焼付けした。た
だし、絶縁補強塗装層までの全体の絶縁塗装層厚さは、
実施例２の全体の絶縁塗装層厚さと合わせるため、０．
００５ｍｍとし比較例２−１、比較例２−２および比較
例２−３の高圧延比平角絶縁電線を製造した。
【００１６】上記製造した実施例１−１，１−２，１−
３および実施例２−１，２−２，２−３ならびに比較例
１−１，１−２，１−３および比較例２−１，２−２，
２−３の各高圧延比平角絶縁電線について、ＪＩＳＣ３
００３「エナメル銅線及びエナメルアルミニウム線試験
方法」に従い、構造寸法、外観、ピンホール試験、絶縁
破壊試験（金属シリンダ法による）、耐軟化試験および
耐磨耗試験を行った。その測定結果を表１および表２に
示す。
３および実施例２−１，２−２，２−３ならびに比較例
１−１，１−２，１−３および比較例２−１，２−２，
２−３の各高圧延比平角絶縁電線について、ＪＩＳＣ３
００３「エナメル銅線及びエナメルアルミニウム線試験
方法」に従い、構造寸法、外観、ピンホール試験、絶縁
破壊試験（金属シリンダ法による）、耐軟化試験および
耐磨耗試験を行った。その測定結果を表１および表２に
示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】上記表１および表２の特性試験結果から明
らかなように、本発明により得られた高圧延比平角絶縁
電線は、比較例の高圧延比平角絶縁電線と比較して絶縁
特性、絶縁破壊電圧特性および耐摩耗特性に格段に優れ
るとともに耐熱特性にも優れていることがわかる。
らかなように、本発明により得られた高圧延比平角絶縁
電線は、比較例の高圧延比平角絶縁電線と比較して絶縁
特性、絶縁破壊電圧特性および耐摩耗特性に格段に優れ
るとともに耐熱特性にも優れていることがわかる。
【００２０】
【発明の効果】本発明の高圧延比平角絶縁電線およびそ
の製造方法によれば、断面円形状の絶縁塗装電線を厚さ
と幅の比率を１：５乃至１：３０の高圧延比に圧延形成
した平角状絶縁電線上に、絶縁補強塗装層と耐摩耗性絶
縁塗装層を施すことにより、優れた絶縁性能、耐電圧性
能および耐摩耗性能を有するとともに耐熱性能にも優れ
る高圧延比平角絶縁電線を得ることができる。従って、
エッヂワイズ巻きコイルなど苛酷な加工条件の平角コイ
ル線材として極め有用であり、エッヂワイズ巻きコイル
等の性能向上に寄与するところ極めて大である。
の製造方法によれば、断面円形状の絶縁塗装電線を厚さ
と幅の比率を１：５乃至１：３０の高圧延比に圧延形成
した平角状絶縁電線上に、絶縁補強塗装層と耐摩耗性絶
縁塗装層を施すことにより、優れた絶縁性能、耐電圧性
能および耐摩耗性能を有するとともに耐熱性能にも優れ
る高圧延比平角絶縁電線を得ることができる。従って、
エッヂワイズ巻きコイルなど苛酷な加工条件の平角コイ
ル線材として極め有用であり、エッヂワイズ巻きコイル
等の性能向上に寄与するところ極めて大である。
【図１】断面円形状の絶縁塗装電線とこの円形状絶縁塗
装電線を圧延形成した本発明の高圧延比平角絶縁電線の
１実施例を示す断面説明図である。
装電線を圧延形成した本発明の高圧延比平角絶縁電線の
１実施例を示す断面説明図である。
【図２】本発明の高圧延比平角絶縁電線の製造工程を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
１ 高圧延比平角絶縁電線 ２ 平角導体 ３ 絶縁層 ４ 平角状絶縁電線 ５ 補強絶縁塗装層 ６ 耐摩耗性絶縁塗装層 １１ 円形状絶縁塗装電線 １２ 円形状導体 １３ 絶縁塗装層
Claims (4)
- 【請求項１】 絶縁塗装層を施した断面円形状の絶縁電
線を厚さと幅の比率を１：５〜１：３０に圧延してなる
平角状絶縁電線上に、該平角状絶縁電線の幅方向平坦面
の絶縁層を補強する絶縁補強塗装層と、前記平角状絶縁
電線の外層全体を覆う耐摩耗性絶縁塗装層とを順次設け
たことを特徴とする高圧延比平角絶縁電線。 - 【請求項２】 前記耐摩耗絶縁塗装層がポリアミドイミ
ド系絶縁塗装層または滑性ポリアミドイミド系絶縁塗装
層のいずれの絶縁塗装層であることを特徴とする請求項
１記載の高圧延比平角絶縁電線。 - 【請求項３】 断面円形状の裸導体の外周に絶縁塗料を
塗布焼付けし円形状の絶縁塗装電線を形成する工程と、
該円形状絶縁塗装電線を圧延機により厚さと幅の比率を
１：５〜１：３０まで圧延し平角状絶縁電線を形成する
絶縁塗装電線圧延工程と、前記圧延形成された平角状絶
縁電線の幅方向平坦面に補強用の絶縁塗料を塗布焼付け
する絶縁補強層塗装工程と、前記絶縁補強塗装を施した
平角状絶縁電線の外層全体に耐摩耗性絶縁塗料を塗布焼
付けする耐摩耗性絶縁層塗装工程とからなることを特徴
とする高圧延比平角絶縁電線の製造方法。 - 【請求項４】 前記耐摩耗性絶縁層塗装工程における耐
摩耗性絶縁塗料がポリアミドイミド系絶縁塗料または滑
性ポリアミドイミド系絶縁塗料のいずれの絶縁塗料であ
ることを特徴とする高圧延比平角絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294081A JP2000123642A (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 高圧延比平角絶縁電線およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10294081A JP2000123642A (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 高圧延比平角絶縁電線およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000123642A true JP2000123642A (ja) | 2000-04-28 |
Family
ID=17803049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10294081A Pending JP2000123642A (ja) | 1998-10-15 | 1998-10-15 | 高圧延比平角絶縁電線およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000123642A (ja) |
-
1998
- 1998-10-15 JP JP10294081A patent/JP2000123642A/ja active Pending
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