JP2827773B2 - 回転電機子と電機子巻線の成形方法 - Google Patents

回転電機子と電機子巻線の成形方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電動機の回転電機子と電
機子巻線の成形方法に係り、特に自動車用始動電動機等
に用いるに好適な多重巻線が施される回転電機子と電機
子巻線の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電動機の回転電機子のスロットに多重に
巻装される巻線としては特開昭63−121452号，特開昭63
−265534号，特開昭63−305737号公報に記載のように断
面が丸形状の物、あるいは断面が四角形状の物、更には
特開昭61−240832号公報に記載のように断面丸形状を押
圧して成形した断面が扁平形状の被覆電線が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、巻
線をスロットに多重に巻装した時の占積率を上げるため
中心導体部（スロット挿入導体部）を断面丸形状から断
面四角形状にしてスロット内周壁面あるいは導体間のデ
ッドスペースを少なくする工夫はされているが、該巻線
自身の工業規格で言う絶縁被覆の厚み分丈占積率をロス
しているという点について配慮がされていなかった。
【０００４】すなわち、中心導体部を所要の断面形状に
成形してから該中心導体部に絶縁被覆を施したものは、
該絶縁被覆の厚さが全周で均一になる。
【０００５】更に、断面が四角形状の場合で、特に絶縁
被覆電線を軸方向からスロットに挿入する電機子鉄心の
場合にはスロット入り口あるいは中間で絶縁被覆が剥が
れないように絶縁シート（通常は０.３〜０.５mm程度）
で電機子鉄心との間を絶縁する必要がある。従って、絶
縁シートが挿入されている場合はその絶縁シートの厚み
分だけ占積率をロスすることは避けられない。
【０００６】一方、断面丸形状の中心導体部に絶縁被覆
を施し、単純に上下から押圧して断面扁平形状に成形し
たものでは、見かけ上巻線は断面扁平形状となるが該中
心導体部は略菱形断面形状となり、絶縁被覆の全周の厚
みはほとんど変わらずこれも占積率をロスする。この占
積率は電動機の小形高出力が要求されているものではそ
の影響力が大きく、改善が望まれている。
【０００７】本発明の目的は、スロット占積率の高い巻
線構造の回転電機子を簡単容易にて提供するにある。
【０００８】本発明の他の目的は、スロット占積率の高
い回転電機子巻線の成形方法を容易に提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、両端を回転可
能に支持したシャフトと、該シャフトに固定され複数の
スロットを外周部に形成した電機子鉄心と、前記スロッ
トに絶縁物を介して挿入され、かつ一つのスロットの中
で多重に巻装される絶縁被覆を施した扁平巻線とを備え
た回転電機子であって、前記扁平巻線は、回転方向で対
向する二辺の絶縁被覆を他の対向する二辺の絶縁被覆よ
り薄く施すことによって達成される。
【００１０】本発明の他の一つは、均一の厚さの絶縁被
覆を予め施した断面丸形状の被覆電線、該被覆電線のス
ロットに挿入される部分を両側から圧延ローラで挾み圧
延し、扁平部とそれに続く円弧部を交互に形成し、該扁
平部の絶縁被覆を少なくとも前記円弧部の絶縁被覆厚さ
より薄くすることによって達成される。
【００１１】
【作用】断面太鼓形状とした巻線は、電機子鉄心のスロ
ットに多重に巻装され該スロットの形状に合わせて挿入
される。このとき、該断面太鼓形状の側面の絶縁被覆を
重なり合う巻線の上下の絶縁被覆より薄くしてあるた
め、該巻線間の絶縁を確保しつつ、中心導体部断面積を
大きくし、該巻線の内部抵抗を小さくする。
【００１２】さらに、圧延ローラは被覆電線を圧延加工
し、均一膜厚の断面丸形状の被覆電線から対向する二辺
の絶縁被覆を他の対向する二辺の絶縁被覆より薄い絶縁
被覆を形成する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の第一の実施例を図１，図２，
図３により説明する。
【００１４】まず、図１，図２により本発明の第一の実
施例の構造について説明する。
【００１５】薄板鋼板を積層して形成された電機子鉄心
１の外周には等分割された放射線状に複数のスロット２
が形成されている。該複数のスロット２には、断面太鼓
形状の巻線３が通常は０.３〜０.５mm程度の絶縁シート
を介して多重に巻装されている。該断面太鼓形状の巻線
３の中心導体部３ａはポリエステル系絶縁被覆あるいは
エナメル系絶縁被覆等４で覆われ、該断面太鼓形状の巻
線３の側面絶縁被覆４ａ（厚さ約３０μｍ）は円弧面絶
縁被覆４ｂ（厚さ約４８μｍ）より厚さを薄くしてい
る。
【００１６】前記スロット２の中では前記断面太鼓形状
巻線３は円弧面絶縁被覆４ｂ面同志で互いに接触してお
り、該側面絶縁被覆４ａ面は前記電機子鉄心１と絶縁シ
ート５を挾んで接触している。
【００１７】次に、図３により該断面太鼓形状巻線３の
製造方法について説明する。
【００１８】絶縁被覆４が均一膜厚の断面丸形状被覆電
線６を常温の状態で図３のように、圧延ローラ７で挾み
上下方向から押圧しながら、例えば直径２.４mm の被覆
電線を１.７mm まで扁平になるようにＡ方向に引っ張り
圧延加工すると、圧延加工される面の絶縁被覆４、すな
わち該側面絶縁被覆４ａは薄く延ばされるが、圧延加工
されない面の絶縁被覆、すなわち該円弧面絶縁被覆４ｂ
は該断面丸形状被覆電線６の絶縁被覆の厚さのままで残
り、該側面絶縁被覆４ａが該円弧面絶縁被覆４ｂより薄
い断面太鼓形状巻線３が成形される。例えば、エナメル
系絶縁被覆４の膜厚が約４８μｍの断面丸形状被覆電線
６の場合は、円弧面絶縁被覆４ｂが約４８μｍ、側面絶
縁被覆４ａが約３０μｍの断面太鼓形状巻線３が成形さ
れる。従って、側面絶縁被覆は極薄の方向にあるが、そ
の絶縁は前記絶縁シート５により補われ実用上は問題が
ない。
【００１９】本実施例によれば、以下に記載する効果が
ある。
【００２０】該断面太鼓形状巻線３としたため、該電機
子鉄心１の該スロット２に多重に巻装した状態の断面形
状と該スロット２の形状をほぼ一致させることが出来る
ため、デッドスペース８を小さく出来る。
【００２１】また電機子鉄心１の磁気抵抗を小さく出
来、電動機を小形にし出力アップが図れる。
【００２２】更には、側面絶縁被覆４ａを円弧面絶縁被
覆４ｂより薄くしたため、中心導体部３ａのスロットに
対向する面積を広げることが出来、他方厚膜の円弧面絶
縁被覆４ｂで互いに上下巻線の絶縁を確保出来るので、
巻線３の内部抵抗を小さく設計することが出来、占積率
を大きく出来る。
【００２３】本巻線の成形方法によれば、断面丸形状被
覆電線６を単純な常温圧延加工にて断面太鼓形状巻線３
とするため、該断面太鼓形状巻線３が安価に製作出来
る。
【００２４】図４は、本発明の第二の実施例である。
【００２５】断面四角形状被覆電線を圧延加工して成形
したものを示すもので、前記実施例に対し四角形状をな
しているので、より占積率を上げることが出来る。
【００２６】
【発明の効果】本発明は、巻線の内部抵抗を小さく出
来、電機子鉄心の磁気抵抗を小さく出来るので、小形で
高出力の電動機が提供出来る。
【００２７】また、本発明は、スロット占積率の高い回
転電機子巻線の成形方法を提供出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施例の回転電機子のスロット
部の部分断面図である。
【図２】図１の一部拡大図である。
【図３】本発明の実施例の断面太鼓形状巻線の圧延加工
工程図である。
【図４】本発明の第二の実施例の回転電機子のスロット
部の部分断面拡大図である。
【符号の説明】
１…電機子鉄心、２…スロット、３…断面太鼓形状巻
線、３ａ…中心導体部、４…絶縁被覆、４ａ…側面絶縁
被覆、４ｂ…円弧面絶縁被覆、５…絶縁シート、６…断
面丸形状被覆電線、７…圧延ローラ、８…デッドスペー
ス、Ａ…圧延加工の引っ張り方向。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−190310（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−64782（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−84517（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−132344（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−46240（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭57−9441（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H02K 3/00 - 3/52 H02K 15/04 H01B 13/00

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】両端を回転可能に支持したシャフトと、該
    シャフトに固定され複数のスロットを外周部に形成した
    電機子鉄心と、前記スロットに絶縁物を介して挿入さ
    れ、かつ一つのスロットの中で多重に巻装される絶縁被
    覆を施した扁平巻線とを備えた回転電機子であって、 前記扁平巻線は、回転方向で対向し、前記電機子鉄心と
    前記絶縁物によって絶縁された二辺の絶縁被覆を他の対
    向する二辺の絶縁被覆より薄くしてあることを特徴とす
    る回転電機子。
  2. 【請求項２】均一の厚さの絶縁被覆を予め施した断面丸
    形状の被覆電線、該被覆電線のスロットに挿入される部
    分を両側から圧延ローラで挟み圧延し、扁平部とそれに
    続く円弧部を交互に形成し、該扁平部の絶縁被覆を少な
    くとも前記円弧部の絶縁被覆厚さより薄くすることを特
    徴とした回転電機子巻線の成形方法。
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