CH181899A - Verfahren zur Herstellung eines isolierenden Überzuges auf einem elektrischen Leiter. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines isolierenden Überzuges auf einem elektrischen Leiter.Info
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- CH181899A CH181899A CH181899DA CH181899A CH 181899 A CH181899 A CH 181899A CH 181899D A CH181899D A CH 181899DA CH 181899 A CH181899 A CH 181899A
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Description
Verfahren zur Herstellung eines isolierenden Überzuges auf einem elektrischen Leiter. Gegenstand der Erfindung ist ein Ver fahren zur Herstellung eines isolierenden Überzuges auf einem elektrischen Leiter, insbesondere auf einem lang ausgedehnten ülektrischen Leiter, wie zum Beispiel einem Draht, durelz Umwickeln des Leiters mit einer Folie, zum Beispiel einer bandförmigen Folie. Naeh der Erfindung wird ein isolieren der Überzug auf einem elektrischen Leiter dadurch erzeugt, dass man den Leiter mit Folien aus einem Polyvinylchlorid umwickelt. Hierbei können Polymerisationsprodukte von Vinylehlorid als solche Verwendung finden, oder es können nachchlorierte Polyvinylchlo- ride bis zu einem Chlorgehalt von 73 %, das heisst bis zu der Bruttoformel (C1H1C12),, be- nutzt. werden. Die Zugfestigkeit solcher dünnen Filme aus plastischen Massen braucht nur eben so gross zu sein, dass sie der Bean- svruehun2- beim Umwickeln des elektrischen Leiters gewachsen ist. Beim Bewickeln wer den die Bänder am besten spiralförmig so um den Leiter gelegt, dass die Ränder sich überlagern. Nach der Bewicklung können .die Kabel oder Drähte einer Wärmebehand lung unterzogen werden. Die Temperatur und ,die Zeit der Wärmebehandlung können so bemessen werden, dass das Material nicht vollständig flüssig, jedoch derart plastisch wird, dass ein mehr oder weniger inniges Verschmelzen der einzelnen Lagen eintritt. Wenn erforderlich, können die Leiter auch mit zwei oder mehr Umwicklungen mit glei chen oder verschieden zusammengesetzten Folien versehen werden. Die Verschmelzung der Folien kann so weit getrieben werden, dass eine geschlössene feuchtigkeits- und luft dichte Hülle um den Leiter entsteht. Dieses vollständige Verschmelzen wird .zweckmässig durch Anpressen der Umwicklung unmittel bar nach der Erwärmung unterstützt. In vielen Fällen genügt es, nur eine ganz ge ringe Erweichung der Folien herbeizuführen, um das Wiederaufrollen und Federn der Nickelbänder zu verhindern. Neben den Polyvinylchloriden können auch Füllmittel oder Weichmacher, soweit sie für Isolationszwecke brauchbar sind, wie Mineralöle, Kabelisolieröle, 'Glimmer, Asbest, auch Faserstoffe, wie Seiden- oder Kunst seidenabfälle usw mitverwendet werden. <I>Beispiel:</I> Eine Bandfolie von 20 ,u Stärke aus Polyvinylchlorid mit einem Chlorgehalt von 62 bis 65 % wird durch Trocknen so weit als möglich von flüchtigen Lösungsmitteln be freit und zum Bewickeln von Kupferdraht verwendet. Die Umwicklung mit der Folie geschieht mit der in der Elektroindustrie be kannten Vorrichtung. Der bewickelte Draht wird über Rollen durch einen auf 80 C er wärmten Heizraum, in dem er 10 Minuten lang verbleibt, geführt. In .einer kontinuier lichen Anlage lässt sich die Arbeitsgeschwin digkeit durch Änderung .der Länge der Heiz- zone nach unten und oben beliebig abändern.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung eines isolie renden Überzuges auf einem elektrischen Leiter durch Umwickeln des Leiters mit Folien, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter mit Folien aus einem Polyvinylchlorid umwickelt wird. UNTERANSPRÜCHE: 1. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass .das Material des Überzuges frei von flüchtigen Lösungs mitteln ist. 2.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch- gekennzeichnet, da.ss .die Folien aus einem Polyvinylchlorid mit einem Chlorgehalt von 62 bis 65 % hergestellt .sind. 6. Verfahren nach Patsntanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Folien aus einem nachchlorierten Polyvinylchlorid herge stellt sind. 4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der umwickelte Lei ter auf Temperaturen erwärmt wird, bei welchen das Material des Überzuges pla stisch wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE181899X | 1934-02-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH181899A true CH181899A (de) | 1936-01-15 |
Family
ID=5717870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH181899D CH181899A (de) | 1934-02-09 | 1935-01-19 | Verfahren zur Herstellung eines isolierenden Überzuges auf einem elektrischen Leiter. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH181899A (de) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE745131C (de) * | 1935-10-04 | 1944-02-26 | Rheinische Draht Und Kabelwerk | Fernmeldefeldkabel mit normaler Gesamtdicke der Leiterumhuellung |
DE761145C (de) * | 1938-06-29 | 1953-01-05 | Aeg | Verfahren zum Verlegen von elektrischen Leitungen innerhalb der Putzschicht von Gebaeuden |
DE762332C (de) * | 1937-09-22 | 1953-03-09 | Kabelwerke A G Deutsche | Verfahren zur Herstellung von elektrischen Leitungen |
DE938679C (de) * | 1950-07-23 | 1956-02-02 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung einer elektrisch isolierten Durchfuehrung von blanken Leitern |
DE959118C (de) * | 1937-11-11 | 1957-02-28 | Kabelwerk Wagner K G | Faserstofffreie elektrische Leitung mit Gummiisolierung, die mit einer Zellulosederivatschicht bedeckt ist |
DE967348C (de) * | 1949-06-02 | 1957-11-28 | Metrawatt Ag | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Isolation mittels Folien |
DE4343025A1 (de) * | 1992-12-21 | 1994-06-23 | Hitachi Ltd | Rotoranker und Verfahren zum Ausbilden einer Ankerwicklung |
-
1935
- 1935-01-19 CH CH181899D patent/CH181899A/de unknown
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---|---|---|---|---|
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