JP3035242B2 - ボビンレスコイルの製造方法 - Google Patents
ボビンレスコイルの製造方法Info
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- JP3035242B2 JP3035242B2 JP9104665A JP10466597A JP3035242B2 JP 3035242 B2 JP3035242 B2 JP 3035242B2 JP 9104665 A JP9104665 A JP 9104665A JP 10466597 A JP10466597 A JP 10466597A JP 3035242 B2 JP3035242 B2 JP 3035242B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ボビンレスコイル
およびボビンレスコイルの製造方法に関し、特にボビン
レスコイルの巻始め端および巻終わり端の処理を容易と
した改良に関する。
およびボビンレスコイルの製造方法に関し、特にボビン
レスコイルの巻始め端および巻終わり端の処理を容易と
した改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】ブラシレスモータ等に用いられるボビン
レスコイルは、外周に絶縁被膜を備えた線材を巻線装置
で巻線して製造されるが、このボビンレスコイルの巻始
め端および巻終わり端には絶縁被膜が剥離したリード部
を形成する必要がある。このため、既に巻線がなされた
ボビンレスコイルの端部の絶縁被膜を剥離するか、ある
いは、例えば本出願人による特開平５−１１１１２２号
公報に提案されているように、巻線前にあらかじめ線材
の所定の位置の絶縁被膜を剥離して、ボビンレスコイル
を製造している。
レスコイルは、外周に絶縁被膜を備えた線材を巻線装置
で巻線して製造されるが、このボビンレスコイルの巻始
め端および巻終わり端には絶縁被膜が剥離したリード部
を形成する必要がある。このため、既に巻線がなされた
ボビンレスコイルの端部の絶縁被膜を剥離するか、ある
いは、例えば本出願人による特開平５−１１１１２２号
公報に提案されているように、巻線前にあらかじめ線材
の所定の位置の絶縁被膜を剥離して、ボビンレスコイル
を製造している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、既に巻
線がなされたボビンレスコイルの端部の絶縁被膜を剥離
するのでは、作業が面倒で、作業効率が悪い。一方、特
開平５−１１１１２２号公報のボビンレスコイルの製造
方法では、平角な形状の線材（平角線）の剥離を行うと
きには、平角線の表面と裏面両方の剥離をする必要があ
るため、例えばローラやすり等の剥離のための機構を、
平角線の裏表両側に、少なくとも一対、設ける必要があ
り、装置を複雑化し、その分、コストも上昇してしま
う。
線がなされたボビンレスコイルの端部の絶縁被膜を剥離
するのでは、作業が面倒で、作業効率が悪い。一方、特
開平５−１１１１２２号公報のボビンレスコイルの製造
方法では、平角な形状の線材（平角線）の剥離を行うと
きには、平角線の表面と裏面両方の剥離をする必要があ
るため、例えばローラやすり等の剥離のための機構を、
平角線の裏表両側に、少なくとも一対、設ける必要があ
り、装置を複雑化し、その分、コストも上昇してしま
う。
【０００４】本発明は、このような問題点に着目してな
されたもので、ボビンレスコイルの巻始め端および巻終
わり端の処理を容易としたボビンレスコイルおよびボビ
ンレスコイルの製造方法を提供することを目的とする。
されたもので、ボビンレスコイルの巻始め端および巻終
わり端の処理を容易としたボビンレスコイルおよびボビ
ンレスコイルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】第１の発明は、両面に絶
縁被膜を備えた平角線の片面の所定の位置を剥離して巻
始め電極及び巻終わり電極を形成し、この平角線をこの
巻始め電極及び巻終わり電極が形成された面を巻芯側を
向け、巻始め端がコイル内周に接して固定され、巻始め
電極側から順次外周側に積層して、巻終わり電極が巻終
わり端となるように巻線し、巻線作業後に平角線の巻終
わり端を外周側に折り曲げることにより前記巻き終わり
電極を外周側に露出させて、ボビンレスコイルを製造す
る。
縁被膜を備えた平角線の片面の所定の位置を剥離して巻
始め電極及び巻終わり電極を形成し、この平角線をこの
巻始め電極及び巻終わり電極が形成された面を巻芯側を
向け、巻始め端がコイル内周に接して固定され、巻始め
電極側から順次外周側に積層して、巻終わり電極が巻終
わり端となるように巻線し、巻線作業後に平角線の巻終
わり端を外周側に折り曲げることにより前記巻き終わり
電極を外周側に露出させて、ボビンレスコイルを製造す
る。
【０００６】
【０００７】第２の発明は、片面のみに絶縁被膜を備え
た平角線を絶縁被膜を備えない側の面を巻芯側を向け巻
始め端がコイル内周に接して固定され、順次外周側に積
層して巻線するとともに、巻線作業後には平角線の巻終
わり端を外周側に折り曲げることにより前記絶縁被膜を
備えない側の面を外周側に露出させて、ボビンレスコイ
ルを製造する。
た平角線を絶縁被膜を備えない側の面を巻芯側を向け巻
始め端がコイル内周に接して固定され、順次外周側に積
層して巻線するとともに、巻線作業後には平角線の巻終
わり端を外周側に折り曲げることにより前記絶縁被膜を
備えない側の面を外周側に露出させて、ボビンレスコイ
ルを製造する。
【０００８】
【０００９】
【作用】第１の発明では、ボビンレスコイルの巻始め端
および巻終わり端において、巻始め電極および巻終わり
電極はボビンレスコイルの外側（外周側および中空部
側）に露出し、これらの巻始め電極および巻終わり電極
に半田付け作業を行うことができるが、巻始め電極およ
び巻終わり電極は平角線の同じ側に形成されるので、剥
離のための機構は平角線の一方の側にのみ設ければよ
く、剥離作業および剥離装置が簡略化され、コスト削減
を図り得る。
および巻終わり端において、巻始め電極および巻終わり
電極はボビンレスコイルの外側（外周側および中空部
側）に露出し、これらの巻始め電極および巻終わり電極
に半田付け作業を行うことができるが、巻始め電極およ
び巻終わり電極は平角線の同じ側に形成されるので、剥
離のための機構は平角線の一方の側にのみ設ければよ
く、剥離作業および剥離装置が簡略化され、コスト削減
を図り得る。
【００１０】第２の発明では、平角線の片面は絶縁被覆
を備えないので、ボビンレスコイルの巻始め端では、絶
縁被膜を備えない面が中空部側を向いて露出し、巻始め
電極となる一方で、巻終わり端を折り曲げることによ
り、平角線の絶縁被膜を備えない面が外周側に露出し、
巻終わり電極となる。したがって、剥離作業および剥離
装置自体が不要となり、ボビンレスコイルの製造工程が
著しく簡略化されるとともに、剥離部をボビンレスコイ
ルの巻始め端と巻終わり端にもって来る制御が必要なく
なり、製造コストを大幅に削減できる。
を備えないので、ボビンレスコイルの巻始め端では、絶
縁被膜を備えない面が中空部側を向いて露出し、巻始め
電極となる一方で、巻終わり端を折り曲げることによ
り、平角線の絶縁被膜を備えない面が外周側に露出し、
巻終わり電極となる。したがって、剥離作業および剥離
装置自体が不要となり、ボビンレスコイルの製造工程が
著しく簡略化されるとともに、剥離部をボビンレスコイ
ルの巻始め端と巻終わり端にもって来る制御が必要なく
なり、製造コストを大幅に削減できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の実施の形態について説明する。
明の実施の形態について説明する。
【００１２】図１には、本発明のボビンレスコイルの概
略平面図を示す。
略平面図を示す。
【００１３】図示されるように、ボビンレスコイル１は
平角線１１を、内周側の巻始め端２から、外周側の巻終
わり端３へ、図示されない巻線装置の巻芯の回りに複数
層巻き上げて形成され、巻線作業後にこの巻芯から取り
外されることにより、中央には巻芯と同一形状の中空部
４を備えている。この場合、平角線１１は偏平な線材で
あり、ボビンレスコイル１は平角線１１の偏平な一つの
面（仮に裏面とする）を内側に向けるようにして巻き上
げられる。
平角線１１を、内周側の巻始め端２から、外周側の巻終
わり端３へ、図示されない巻線装置の巻芯の回りに複数
層巻き上げて形成され、巻線作業後にこの巻芯から取り
外されることにより、中央には巻芯と同一形状の中空部
４を備えている。この場合、平角線１１は偏平な線材で
あり、ボビンレスコイル１は平角線１１の偏平な一つの
面（仮に裏面とする）を内側に向けるようにして巻き上
げられる。
【００１４】また、ボビンレスコイル１の巻終わり端３
は、ボビンレスコイル１外周側に折り曲げられる。これ
により、巻始め端２の中空部４側の巻始め電極２ａと、
巻終わり端３の外周側の巻終わり電極３ａは、平角線１
１の同じ面（裏面）に形成され、それぞれ、ボビンレス
コイル１の外側（外周側または中空部４側）に露出す
る。この電極２ａ、３ａが、半田付けにより図示されな
い基板等に接続されることになる。
は、ボビンレスコイル１外周側に折り曲げられる。これ
により、巻始め端２の中空部４側の巻始め電極２ａと、
巻終わり端３の外周側の巻終わり電極３ａは、平角線１
１の同じ面（裏面）に形成され、それぞれ、ボビンレス
コイル１の外側（外周側または中空部４側）に露出す
る。この電極２ａ、３ａが、半田付けにより図示されな
い基板等に接続されることになる。
【００１５】したがって、本発明では、裏表両面１１
ａ、１１ｂに絶縁被膜を備えた平角線１１に剥離作業を
施す場合には、図２に示すように、巻始め電極（巻始め
剥離部）２ａと、巻終わり電極（巻終わり剥離部）３ａ
は、平角線１１の同じ側（裏面１１ｂ）に形成すればよ
い。
ａ、１１ｂに絶縁被膜を備えた平角線１１に剥離作業を
施す場合には、図２に示すように、巻始め電極（巻始め
剥離部）２ａと、巻終わり電極（巻終わり剥離部）３ａ
は、平角線１１の同じ側（裏面１１ｂ）に形成すればよ
い。
【００１６】また、平角線１１を表面１１ａにのみ絶縁
被膜を備えたものとすることもでき、この場合には、絶
縁被膜がない裏面１１ｂ側の巻始め電極２ａ、巻終わり
電極３ａの剥離作業は必要なくなる一方、表面１１ａの
絶縁被膜により、ボビンレスコイル１の各層間の絶縁を
行うことができる。
被膜を備えたものとすることもでき、この場合には、絶
縁被膜がない裏面１１ｂ側の巻始め電極２ａ、巻終わり
電極３ａの剥離作業は必要なくなる一方、表面１１ａの
絶縁被膜により、ボビンレスコイル１の各層間の絶縁を
行うことができる。
【００１７】つぎに、本発明のボビンレスコイル１の製
造方法について説明する。
造方法について説明する。
【００１８】まず、裏表両面１１ａ、１１ｂに絶縁被膜
を備えた平角線１１を用いたボビンレスコイル１の製造
方法について説明する。この場合は、まず、平角線１１
に剥離作業を施す必要があるが、この剥離作業には、例
えば、図３に示すような剥離装置が用いられる。
を備えた平角線１１を用いたボビンレスコイル１の製造
方法について説明する。この場合は、まず、平角線１１
に剥離作業を施す必要があるが、この剥離作業には、例
えば、図３に示すような剥離装置が用いられる。
【００１９】図示されるように、スプール１０からガイ
ドローラ１２に案内され繰り出された平角線１１は、図
示されない巻線機側に導かれる手前で、図示されないエ
アシリンダにより開閉可能な一対のクランプ１５、１６
により、いったん把持される。これらのクランプ１５、
１６の間で、平角線１１にはテンション装置１７により
所定のテンションが掛けられるとともに、ローラやすり
２１により平角線１１外周面の絶縁被膜の剥離作業が行
われる。
ドローラ１２に案内され繰り出された平角線１１は、図
示されない巻線機側に導かれる手前で、図示されないエ
アシリンダにより開閉可能な一対のクランプ１５、１６
により、いったん把持される。これらのクランプ１５、
１６の間で、平角線１１にはテンション装置１７により
所定のテンションが掛けられるとともに、ローラやすり
２１により平角線１１外周面の絶縁被膜の剥離作業が行
われる。
【００２０】さらに詳しく説明すると、テンション装置
１７は、テンションローラ１８、スプリング１９、テン
ション調整装置２０から構成され、クランプ１５、１６
の間に設けられたガイドローラ１３、１４の間の平角線
１１に、テンションローラ１６が掛け合わされる。この
テンションローラ１６は、スプリング１９によりガイド
ローラ１３、１４と反対方向に付勢され、クランプ１
５、１６間の平角線１１に所定のテンションを与える。
スプリング１９の付勢力は、テンション調整装置２０に
よりスプリング１９の長さを変更することにより変える
ことができ、平角線１１には適切なテンションを与える
ことができる。
１７は、テンションローラ１８、スプリング１９、テン
ション調整装置２０から構成され、クランプ１５、１６
の間に設けられたガイドローラ１３、１４の間の平角線
１１に、テンションローラ１６が掛け合わされる。この
テンションローラ１６は、スプリング１９によりガイド
ローラ１３、１４と反対方向に付勢され、クランプ１
５、１６間の平角線１１に所定のテンションを与える。
スプリング１９の付勢力は、テンション調整装置２０に
よりスプリング１９の長さを変更することにより変える
ことができ、平角線１１には適切なテンションを与える
ことができる。
【００２１】図示されないモータで回転駆動されるロー
ラやすり２１は、平角線１１の絶縁被膜の剥離を要する
裏面１１ｂ側に設けられ、平角線１１の剥離がなされる
べき所定の位置に当接して、平角線１１表面の絶縁被膜
を剥離する。なお、この剥離量は、テンション装置１７
により与えられる平角線１１のテンションを変更するこ
とにより調整できる。
ラやすり２１は、平角線１１の絶縁被膜の剥離を要する
裏面１１ｂ側に設けられ、平角線１１の剥離がなされる
べき所定の位置に当接して、平角線１１表面の絶縁被膜
を剥離する。なお、この剥離量は、テンション装置１７
により与えられる平角線１１のテンションを変更するこ
とにより調整できる。
【００２２】このように、本発明では、剥離装置は剥離
のための機構（本実施の形態ではローラやすり２１）
を、平角線１１の裏面１１ｂ側にのみ単独で備えればよ
く、剥離装置は簡略化される。
のための機構（本実施の形態ではローラやすり２１）
を、平角線１１の裏面１１ｂ側にのみ単独で備えればよ
く、剥離装置は簡略化される。
【００２３】このような剥離装置により、平角線１１は
所定の場所で絶縁被膜が剥離され、図２のように加工さ
れる。さらに、平角線１１は、図示されない巻線機側に
導かれ、この巻線機により、平角線１１の裏面１１ｂが
内側（巻芯側）を向き、かつ、巻始め剥離部２ａおよび
巻終わり剥離部３ａがそれぞれボビンレスコイル１の巻
始め端２および巻終わり端３に来るように制御されなが
ら巻線される。
所定の場所で絶縁被膜が剥離され、図２のように加工さ
れる。さらに、平角線１１は、図示されない巻線機側に
導かれ、この巻線機により、平角線１１の裏面１１ｂが
内側（巻芯側）を向き、かつ、巻始め剥離部２ａおよび
巻終わり剥離部３ａがそれぞれボビンレスコイル１の巻
始め端２および巻終わり端３に来るように制御されなが
ら巻線される。
【００２４】巻線作業後には、ボビンレスコイル１を形
成する平角線１１は、巻始め端２および巻終わり端３に
おいて、ボビンレスコイル１を形成しない平角線１１か
ら切断され、その後、巻終わり端３を外周側に向けるよ
うに折り曲げて、ボビンレスコイル１が完成する。
成する平角線１１は、巻始め端２および巻終わり端３に
おいて、ボビンレスコイル１を形成しない平角線１１か
ら切断され、その後、巻終わり端３を外周側に向けるよ
うに折り曲げて、ボビンレスコイル１が完成する。
【００２５】一方、表面１１ａにのみ絶縁被膜を備えた
平角線１１によりボビンレスコイル１を形成するときに
は、剥離装置による剥離作業は必要なく、平角線１１を
そのまま巻線機に導き、絶縁被膜を備えない側である裏
面１１ｂを内側（巻芯側）として巻線作業を行う。巻線
作業後には、平角線１１を巻始め端２および巻終わり端
３において切断し、巻終わり端３を外周側に向けるよう
に折り曲げれる。これにより、ボビンレスコイル１の外
側に露出した巻始め電極２ａおよび巻終わり電極３ａ
は、ともに平角線１１の絶縁被膜のない裏面１１ｂ側と
なり、ボビンレスコイル１が完成する。
平角線１１によりボビンレスコイル１を形成するときに
は、剥離装置による剥離作業は必要なく、平角線１１を
そのまま巻線機に導き、絶縁被膜を備えない側である裏
面１１ｂを内側（巻芯側）として巻線作業を行う。巻線
作業後には、平角線１１を巻始め端２および巻終わり端
３において切断し、巻終わり端３を外周側に向けるよう
に折り曲げれる。これにより、ボビンレスコイル１の外
側に露出した巻始め電極２ａおよび巻終わり電極３ａ
は、ともに平角線１１の絶縁被膜のない裏面１１ｂ側と
なり、ボビンレスコイル１が完成する。
【００２６】このように、本発明によれば、ボビンレス
コイル１を形成する平角線１１は片面にのみ剥離作業を
施せばよいので、剥離作業および剥離装置の構成が簡略
化され、製造コスト削減が図れる。
コイル１を形成する平角線１１は片面にのみ剥離作業を
施せばよいので、剥離作業および剥離装置の構成が簡略
化され、製造コスト削減が図れる。
【００２７】また、ボビンレスコイル１を形成する平角
線１１として、片面のみ絶縁被膜を備えた平角線１１を
用いれば、剥離作業および剥離装置自体が不要となり、
ボビンレスコイル１の製造工程が著しく簡略化されると
ともに、巻始め剥離部２ａと巻終わり剥離部３ａをボビ
ンレスコイル１の巻始め端２と巻終わり端３にもって来
る制御が必要なくなり、製造コストを大幅に削減でき
る。
線１１として、片面のみ絶縁被膜を備えた平角線１１を
用いれば、剥離作業および剥離装置自体が不要となり、
ボビンレスコイル１の製造工程が著しく簡略化されると
ともに、巻始め剥離部２ａと巻終わり剥離部３ａをボビ
ンレスコイル１の巻始め端２と巻終わり端３にもって来
る制御が必要なくなり、製造コストを大幅に削減でき
る。
【００２８】
【発明の効果】第１の発明によれば、ボビンレスコイル
の巻始め端および巻終わり端において、巻始め電極およ
び巻終わり電極はボビンレスコイルの外側（外周側およ
び中空部側）に露出し、これらの巻始め電極および巻終
わり電極に半田付け作業を行うことができるが、巻始め
電極および巻終わり電極は平角線の同じ側に形成される
ので、剥離のための機構は平角線の一方の側にのみ設け
ればよく、剥離作業および剥離装置が簡略化され、コス
ト削減を図り得る。
の巻始め端および巻終わり端において、巻始め電極およ
び巻終わり電極はボビンレスコイルの外側（外周側およ
び中空部側）に露出し、これらの巻始め電極および巻終
わり電極に半田付け作業を行うことができるが、巻始め
電極および巻終わり電極は平角線の同じ側に形成される
ので、剥離のための機構は平角線の一方の側にのみ設け
ればよく、剥離作業および剥離装置が簡略化され、コス
ト削減を図り得る。
【００２９】第２の発明によれば、平角線の片面は絶縁
被膜を備えないので、ボビンレスコイルの巻始め端で
は、絶縁被膜を備えない面が中空部側を向いて露出し、
巻始め電極となる一方で、巻終わり端を折り曲げること
により、平角線の絶縁被膜を備えない面が外周側に露出
し、巻終わり電極となる。したがって、剥離作業および
剥離装置自体が不要となり、ボビンレスコイルの製造工
程が著しく簡略化されるとともに、剥離部をボビンレス
コイルの巻始め端と巻終わり端にもって来る制御が必要
なくなり、製造コストを大幅に削減できる。
被膜を備えないので、ボビンレスコイルの巻始め端で
は、絶縁被膜を備えない面が中空部側を向いて露出し、
巻始め電極となる一方で、巻終わり端を折り曲げること
により、平角線の絶縁被膜を備えない面が外周側に露出
し、巻終わり電極となる。したがって、剥離作業および
剥離装置自体が不要となり、ボビンレスコイルの製造工
程が著しく簡略化されるとともに、剥離部をボビンレス
コイルの巻始め端と巻終わり端にもって来る制御が必要
なくなり、製造コストを大幅に削減できる。
【図１】本発明の実施の形態を示す概略平面図である。
【図２】同じく平角線を示す側面図である。
【図３】同じく剥離装置を示す概略構成図である。
１ ボビンレスコイル ２ 巻始め端 ２ａ 巻始め電極 ３ 巻終わり端 ３ａ 巻終わり電極 ４ 中空部 １１ 平角線 １１ａ 表面 １１ｂ 裏面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01F 5/04,41/04 H02K 3/04
Claims (2)
- 【請求項１】両面に絶縁被膜を備えた平角線の片面の所
定の位置を剥離して巻始め電極および巻終わり電極を形
成し、 この平角線をこの巻始め電極及び巻終わり電極が形成さ
れた面を巻芯側を向け、巻始め端がコイル内周に接して
固定され、巻始め電極側から順次外周側に積層して、巻
終わり電極が巻終わり端となるように巻線し、 巻線作業後に平角線の巻終わり端を外周側に折り曲げる
ことにより前記巻終わり電極を外周側に露出させること
を特徴とするボビンレスコイルの製造方法。 - 【請求項２】片面のみに絶縁被膜を備えた平角線を絶縁
被膜を備えない側の面を巻芯側を向け巻始め端がコイル
内周に接して固定され、順次外周側に積層して巻線する
とともに、巻線作業後には平角線の巻終わり端を外周側
に折り曲げることにより前記絶縁被膜を備えない側の面
を外周側に露出させることを特徴とするボビンレスコイ
ルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104665A JP3035242B2 (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | ボビンレスコイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9104665A JP3035242B2 (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | ボビンレスコイルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10303015A JPH10303015A (ja) | 1998-11-13 |
| JP3035242B2 true JP3035242B2 (ja) | 2000-04-24 |
Family
ID=14386770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9104665A Expired - Fee Related JP3035242B2 (ja) | 1997-04-22 | 1997-04-22 | ボビンレスコイルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3035242B2 (ja) |
-
1997
- 1997-04-22 JP JP9104665A patent/JP3035242B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10303015A (ja) | 1998-11-13 |
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