JPH11300246A - マスキング材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、粘着テープ等を使用するこ
となく、マスキング対象物である部材の周囲に簡単に取
付固定することのできるマスキング材を提供することで
ある。 【解決手段】 プラスチックシートの成形物からなり、
部材４の周囲を囲繞して該部材４の周面を保護するマス
キング材１Ａであって、二分割し、各分割部分２Ａ，３
Ａの一方の端縁20Ａ，30Ａを相互に蝶着し、該各分割部
分２Ａ，３Ａの他方の端縁に相互係合手段22Ａ，32Ａを
設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、自動車窓
枠等の部材の周面を被覆保護するためのマスキング材に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車窓枠等の部材を異色塗
装する場合、該部材の周面を被覆保護するために、図11
及び図12に示すようなマスキング材１Ｐを使用してい
る。該マスキング材１Ｐは、断面コの字形の本体部５Ｐ
と、ヒンジ部51Ｐ，51Ｐを介して該本体部５Ｐの両端縁
に連続している背面部６Ｐ，６Ｐとからなり、該本体部
５Ｐをマスキング対象物である部材４に嵌合させた後、
該ヒンジ部51Ｐ，51Ｐを介して両背面部６Ｐ，６Ｐを該
部材４側に折り曲げて該部材４の周囲を囲繞し、最後に
該背面部６Ｐ，６Ｐ相互の重なり部分を粘着テープ７Ｐ
で固定することによりマスキングを行っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにマスキング材１Ｐの背面部６Ｐ，６Ｐを一々折り
曲げそして該背面部６Ｐ，６Ｐ相互の重なり部分を粘着
テープ７Ｐで固定する作業は煩雑であり、特に自動車製
造工場等の連続大量生産ラインで部材４に対してマスキ
ングを行う際には、円滑な操業に著しく支障をきたすこ
ととなる。また、該マスキング材１Ｐは繰り返し使用す
ることができるが、該粘着テープ７Ｐは使い捨てになっ
て資源を無駄遣いすることになり、かつ使用済み粘着テ
ープ７Ｐのスクラップの廃棄も問題になる。

【０００４】従って、本発明の課題は、粘着テープ等を
使用することなく、マスキング対象物である部材の周囲
に簡単に取付固定することのできるマスキング材を提供
することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、プラスチックシートの成形物からなり、
部材（４）の周囲を囲繞して該部材（４）の周面を保護
するマスキング材（１…）であって、二分割され、各分
割部分（２…，３…）の一方の端縁（20…，30…）は相
互に蝶着されており、該各分割部分（２…，３…）の他
方の端縁には相互係合手段が設けられていることを特徴
とするマスキング材（１…）を提供するものである。

【０００６】分割された一方の分割部分（２…）と他方
の分割部分（３…）とは、一体的に成形してもよいし、
それぞれ別個に成形し、各分割部分（２…，３…）にお
ける一方の端縁（20…，30…）相互を高周波溶着、超音
波溶着等によって蝶着してもよい。該相互係合手段とし
ては、該分割部分（２…，３…）相互を係合させること
ができるものであればいかなるものであってもよく、フ
ック状のフランジ（22Ａ）と板状のフランジ（32Ａ）、
凸条（24Ｂ）と凸条（34Ｂ）、孔（25Ｃ）と突起部（35
Ｃ）、フック（26Ｄ）とフック（36Ｄ）、中空突起部
（25Ｅ）と突起部（35Ｅ）等を例示することができる。

【０００７】該マスキング材（１…）においては、蝶着
された端縁（20…，30…）を介して該分割部分（２…，
３…）相互を開き、マスキング対象物である部材（４）
に嵌合させつつ、該分割部分（２…，３…）相互を閉じ
て該部材（４）の周囲を囲繞し、そして該各分割部分
（２…，３…）の他方の端縁に設けられた係合手段を相
互に係合させることにより、粘着テープ等を使用するこ
となく、該マスキング材（１…）を該部材（４）に簡単
に取付固定し、該部材（４）の周面を保護することがで
きる。

【０００８】また、塗装後には、各分割部分（２…，３
…）の端縁において相互に係合している係合手段を解く
ことにより、部材（４）から該マスキング材（１…）を
簡単に取り外すことができ、更に粘着テープ等を使用し
ないためスクラップが生じることもない。

【０００９】該部材（８）の周面に穴（82）が形成され
ている場合には、該一方又は両方の分割部分（２Ｅ，３
Ｅ）における該他方の端縁に、該部材（８）の穴（82）
に係合する係合手段（25Ｅ，35Ｅ）を設けてもよい。こ
のような係合手段（25Ｅ，35Ｅ）を該部材（８）の穴
（82）に係合させることにより、該マスキング材（１
Ｅ）の該部材（８）への位置決めを容易に行うことがで
きるとともに、該マスキング材（１Ｅ）を該部材（８）
に確実に固定することができる。

【００１０】上記各分割部分（２…，３…）の任意の主
面には、補強リブ（23Ａ，33Ａ）が形成されていてもよ
い。このように補強リブを設けることにより、該各分割
部分（２…，３…）の剛性を大きくすることができ、該
マスキング材（１…）の形状が保持される。そのため、
該マスキング材（１…）は手で持っても変形しにくく、
従って部材（４）に嵌合させ易く、また各分割部分（２
…，３…）相互を係合させ易く、作業性が良い。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。本発明の第１の実施形態によるマスキン
グ材１Ａを図１に示す。該マスキング材１Ａは、第１の
マスキング材２Ａと第２のマスキング材３Ａとからな
り、該第１のマスキング材２Ａの一端縁20Ａと該第２の
マスキング材３Ａの一端縁30Ａとは蝶着されており、そ
の蝶着部分はヒンジ部Ｈを構成する。なお、該第１のマ
スキング材２Ａと該第２のマスキング材３Ａとは、一体
的に成形してもよいし、それぞれ別個に成形し、該第１
のマスキング材２Ａの一端縁20Ａと該第２のマスキング
材３Ａの一端縁30Ａとを、高周波溶着、超音波溶着等に
よって蝶着してもよい。

【００１２】該第１のマスキング材２Ａの本体部21Ａは
断面コの字形になっており、該本体部21Ａにおける上記
ヒンジ部Ｈの反対側の端縁には、フック状のフランジ22
Ａが設けられている。また、該第２のマスキング材３Ａ
の本体部31Ａは断面コの字形になっており、該本体部31
Ａにおける上記ヒンジ部Ｈの反対側の端縁には、板状の
フランジ32Ａが設けられている。該第１のマスキング材
２Ａにおける本体部21Ａの主面及び該第２のマスキング
材３Ａにおける本体部31Ａの主面には、それぞれ補強リ
ブ23Ａ，33Ａが縦横に形成されている。

【００１３】該マスキング材１Ａは、例えばポリスチレ
ン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、熱可塑性ポリエス
テル等の熱可塑性プラスチックのシートあるいはポリア
ミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
フェニレンエーテル，ポリフェニレンオキシド、ポリス
ルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフ
ィド、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、
結晶性ポリエステル、ポリアミドイミド、ポリイミド、
ポリエーテルイミド、ポリアミノビスマレイミド、メチ
ルペンテンコポリマー、セルロースアセテート等のエン
ジニアリングプラスチックのシート、あるいは上記プラ
スチックの二種以上の混合物のシート、あるいは上記プ
ラスチックシートの二種以上の積層物からなり、該プラ
スチックシートに真空成形、プレス成形等を施すことに
よって成形される。

【００１４】上記プラスチックシートには、炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、亜硫酸カルシウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシ
ウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化
マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミ
ナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、ク
レー、アスベスト、マイカ、ガラス繊維、ケイ酸カルシ
ウム、ベンナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラッ
ク、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フライ
アッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填剤、木
綿、竹、麻、羊毛等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテ
ート繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維等の有
機合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、
セラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維、
リンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ
粉、でん粉、小麦粉等の有機充填材等の補強材を添加し
て形状保持性、寸法安定性、圧縮及び引張強度等を向上
させてもよいし、更に難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐
剤、ワックス類、滑剤、老化防止剤、酸化防止剤、紫外
線吸収剤、帯電防止剤、結晶化促進剤、化学発泡剤、カ
プセル型発泡剤等の発泡剤、染料、顔料等の着色剤、Ｄ
ＯＰ、ＤＢＰ等の可塑剤等の一種又は二種以上が混合さ
れてもよい。

【００１５】上記マスキング材１Ａをマスキング対象物
である部材４に取り付けるには、図１に示すように、ヒ
ンジ部Ｈを介して第１のマスキング材２Ａ及び第２のマ
スキング材３Ａ相互を開き、それぞれ部材４に嵌合させ
つつ、図２に示すように、該第１のマスキング材２Ａ及
び第２のマスキング材３Ａ相互を閉じて該部材４の周囲
を囲繞し、そして該第１のマスキング材２Ａにおけるフ
ック状のフランジ22Ａを該第２のマスキング材３Ａにお
ける板状のフランジ32Ａに係合させる。このようにし
て、該マスキング材１Ａは、粘着テープ等を使用するこ
となく、該部材４に簡単に取付固定することができ、該
部材４の周面を保護することができる。

【００１６】なお、該第１のマスキング材２Ａにおける
本体部21Ａの主面及び該第２のマスキング材３Ａにおけ
る本体部31Ａの主面にはそれぞれ碁盤目状の補強リブ23
Ａ，33Ａが形成されているため、該第１のマスキング材
２Ａ及び第２のマスキング材３Ａは剛性が大きくなり、
形状が保持される。そのため、該第１のマスキング材２
Ａ及び第２のマスキング材３Ａは手で持っても変形しに
くく、従って部材４に嵌合させ易く、また該第１のマス
キング材２Ａ（フック状のフランジ22Ａ）及び第２のマ
スキング材３Ａ（板状のフランジ32Ａ）相互を係合させ
易く、作業性が良い。

【００１７】該部材４にマスキング材１Ａを取り付けた
後、該部材４以外の部分に対して、既に該部材４に塗装
された色と異なる色の塗装を施す。塗装後、第１のマス
キング材２Ａのフック状のフランジ22Ａと第２のマスキ
ング材３Ａの板状のフランジ32Ａとの係合を解き、部材
４から第１のマスキング材２Ａ及び第２のマスキング材
３Ａを取り外す。このようなマスキング材１Ａにおいて
は、部材４からの取り外しも簡単で、また粘着テープ等
を使用しないためスクラップが生じることもない。

【００１８】次に、本発明の第２の実施形態によるマス
キング材１Ｂを図３に示す。該マスキング材１Ｂは、上
記第１の実施形態によるマスキング材１Ｂと略同様の構
成を有するが、該第２のマスキング材３Ｂの本体部31Ｂ
におけるヒンジ部Ｈの反対側の端縁には、断面コの字形
の凸条34Ｂが設けられており、該第１のマスキング材２
Ｂの本体部21Ｂにおけるヒンジ部Ｈの反対側の端縁に
は、該第２のマスキング材３Ｂの凸条34Ｂを内側に係合
させることのできる断面コの字形の凸条24Ｂが設けられ
ている。

【００１９】上記マスキング材１Ｂをマスキング対象物
である部材４に取り付けるには、図３に示すように、ヒ
ンジ部Ｈを介して第１のマスキング材２Ｂ及び第２のマ
スキング材３Ｂ相互を開き、それぞれ部材４に嵌合させ
つつ、図４に示すように、該第１のマスキング材２Ｂ及
び第２のマスキング材３Ｂ相互を閉じて該部材４の周囲
を囲繞し、そして該第１のマスキング材２Ｂの凸条24Ｂ
を該第２のマスキング材３Ｂの凸条34Ｂに係合させれば
よい。

【００２０】本発明の第３の実施形態によるマスキング
材１Ｃを図５に示す。該マスキング材１Ｃは、上記第１
の実施形態によるマスキング材１Ａと略同様の構成を有
するが、第１のマスキング材２Ｃの本体部21Ｃにおける
ヒンジ部Ｈの反対側の端縁には、複数の孔25Ｃを有する
フランジ22Ｃが設けられており、第２のマスキング材３
Ｃの本体部31Ｃにおけるヒンジ部Ｈの反対側の端縁に
は、該第１のマスキング材２Ｃにおけるフランジ22Ｃの
孔25Ｃに係合させることのできる、頭部351 Ｃを拡径し
た突起部35Ｃを複数個有するフランジ32Ｃが設けられて
いる。

【００２１】上記マスキング材１Ｃをマスキング対象物
である部材４に取り付けるには、図５に示すように、ヒ
ンジ部Ｈを介して第１のマスキング材２Ｃ及び第２のマ
スキング材３Ｃ相互を開き、それぞれ部材４に嵌合させ
つつ、図６に示すように、該第１のマスキング材２Ｃ及
び第２のマスキング材３Ｃ相互を閉じて該部材４の周囲
を囲繞し、そして該第２のマスキング材３Ｃにおけるフ
ランジ32Ｃの各突起部35Ｃを該第１のマスキング材２Ｃ
におけるフランジ22Ｃの各孔25Ｃに挿入、係合させれば
よい。

【００２２】本発明の第４の実施形態によるマスキング
材１Ｄを図７に示す。該マスキング材１Ｄは、上記第１
の実施形態によるマスキング材１Ａと略同様の構成を有
するが、第１のマスキング材２Ｄの本体部21Ｄにおける
ヒンジ部Ｈの反対側の端縁には、外側に折り返されたフ
ック26Ｄが設けられており、第２のマスキング材３Ｄの
本体部31Ｄにおけるヒンジ部Ｈの反対側の端縁には、内
側に折り返されたフック36Ｄが設けられている。

【００２３】上記マスキング材１Ｄをマスキング対象物
である部材４に取り付けるには、図７に示すように、ヒ
ンジ部Ｈを介して第１のマスキング材２Ｄ及び第２のマ
スキング材３Ｄ相互を開き、それぞれ部材４に嵌合させ
つつ、図８に示すように、該第１のマスキング材２Ｄ及
び第２のマスキング材３Ｄ相互を閉じて該部材４の周囲
を囲繞し、そして第１のマスキング材２Ｄのフック26Ｄ
と、第２のマスキング材３Ｄのフック36Ｄとを相互に係
合させればよい。

【００２４】本発明の第５の実施形態によるマスキング
材１Ｅを図９及び図10に示す。該マスキング材１Ｅは、
第１のマスキング材２Ｅと第２のマスキング材３Ｅとか
らなり、該第１のマスキング材２Ｅの一端縁20Ｅと該第
２のマスキング材３Ｅの一端縁30Ｅとは蝶着されてお
り、その蝶着部分はヒンジ部Ｈを構成する。

【００２５】該第１のマスキング材２Ｅの本体部21Ｅに
は、マスキング対象物である部材８に形成されている凹
部81に対応するように、凹部27Ｅが形成されており、ま
た該本体部21Ｅにおける上記ヒンジ部Ｈの反対側の端縁
には、段部28Ｅを介してフランジ22Ｅが形成されてい
る。該フランジ22Ｅには、該部材８の凹部81に設けられ
ている穴82に係合させることのできる、頭部251 Ｅを拡
径した中空の突起部25Ｅが複数個形成されている。

【００２６】一方、該第２のマスキング材３Ｅの本体部
31Ｅには、該部材８の凹部81に対応するように、凹部37
Ｅ，37Ｅが形成されており、また該本体部31Ｅにおける
上記ヒンジ部Ｈの反対側の端縁には、段部38Ｅを介して
フランジ32Ｅが形成されている。該フランジ32Ｅには、
上記第１のマスキング材２Ｅのフランジ22Ｅに形成され
た中空突起部25Ｅの中空部分に係合させることのでき
る、頭部351 Ｅを拡径した突起部35Ｅが複数個形成され
ている。

【００２７】なお、該第１のマスキング材２Ｅにおける
本体部21Ｅの主面及び該第２のマスキング材３Ｅにおけ
る本体部31Ｅの主面には、それぞれ補強リブ23Ｅ，33Ｅ
が縦横に形成されている。

【００２８】上記マスキング材１Ｅを部材８に取り付け
るには、図９に示すように、ヒンジ部Ｈを介して第１の
マスキング材２Ｅ及び第２のマスキング材３Ｅ相互を開
き、図10に示すように、該第１のマスキング材２Ｅにお
けるフランジ22Ｅの各中空突起部25Ｅを該部材８におけ
る凹部81の穴82に挿入、係合させた後、該第１のマスキ
ング材２Ｅにおける本体部21Ｅの凹部27Ｅを該部材８の
凹部81に嵌合させるとともに、該第２のマスキング材３
Ｅにおける本体部31Ｅの凹部37Ｅ，37Ｅを該部材８の凹
部81，81に嵌合させつつ、該第１のマスキング材２Ｅ及
び第２のマスキング材３Ｅ相互を閉じて該部材８の周囲
を囲繞し、そして該第２のマスキング材３Ｅにおけるフ
ランジ32Ｅの各突起部35Ｅを該第１のマスキング材２Ｅ
におけるフランジ22Ｅの中空突起部25Ｅの中空部分に挿
入、係合させればよい。

【００２９】このように、第１のマスキング材２Ｅの中
空突起部25Ｅを部材８の穴82に係合させることにより、
該マスキング材１Ｅの該部材８への位置決めを容易に行
うことができるとともに、該マスキング材１Ｅを該部材
８に確実に固定することができる。

【００３０】以上、図面を参照して本発明を説明した
が、本発明は図面に示した態様に限定されることはな
く、本発明の範囲を逸脱しない限り種々の変更を施すこ
とができる。例えば、各マスキング材の主面に形成され
た補強リブはなくてもよいし、第１〜第４の実施形態に
よるマスキング材も、第５の実施形態によるマスキング
材のように、マスキング対象物である部材の凹凸表面に
対応する凹凸形状を有していてもよい。

【００３１】

【発明の効果】本発明のマスキング材は、粘着テープ等
を使用することなく、マスキング対象物である部材の周
囲に簡単に取付固定することができ、更に取外しも簡単
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態によるマスキング材の
斜視図である。

【図２】図１におけるマスキング材を被マスキング部に
取付固定した状態を示す断面図である。

【図３】本発明の第２の実施形態によるマスキング材の
斜視図である。

【図４】図３におけるマスキング材を被マスキング部に
取付固定した状態を示す断面図である。

【図５】本発明の第３の実施形態によるマスキング材の
斜視図である。

【図６】図５におけるマスキング材を被マスキング部に
取付固定した状態を示す断面図である。

【図７】本発明の第４の実施形態によるマスキング材の
斜視図である。

【図８】図７におけるマスキング材を被マスキング部に
取付固定した状態を示す断面図である。

【図９】本発明の第５の実施形態によるマスキング材の
斜視図である。

【図１０】図９におけるマスキング材を被マスキング部
に取付固定した状態を示す断面図である。

【図１１】従来のマスキング材の斜視図である。

【図１２】従来のマスキング材を被マスキング部に取付
固定した状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｐ…マスキング材 ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ…第１のマスキング材 23Ａ…補強リブ ３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ，３Ｅ…第２のマスキング材 33Ａ…補強リブ ４，８…部材 82…穴

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックシートの成形物からなり、
   部材の周囲を囲繞して該部材の周面を保護するマスキン
   グ材であって、二分割され、各分割部分の一方の端縁は
   相互に蝶着されており、該各分割部分の他方の端縁には
   相互係合手段が設けられていることを特徴とするマスキ
   ング材。
2. 【請求項２】 該部材の周面に穴が形成されており、該
   一方又は両方の分割部分における該他方の端縁には、該
   部材の穴に係合する係合手段が設けられている請求項１
   記載のマスキング材。
3. 【請求項３】 該各分割部分の任意の主面に補強リブが
   形成されている請求項１又は２記載のマスキング材。