JPH11291428A - 易接着性ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 優れた接着性、耐ブロッキング性および塗工
性を有し、特に磁気記録媒体用フィルムとして有用な易
接着性ポリエステルフィルムを提供する。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に、（Ａ）分子内にスルホン酸塩基を５〜１８モル％
（全ジカルボン酸成分当たり）有し、かつ二次転移点
が、５０〜８５℃の水性ポリエステル樹脂と、（Ｂ）Ｈ
ＬＢ値が、１１〜２０のポリオキシエチレンアルキルフ
ェノールエーテル界面活性剤、および、（Ｃ）平均粒径
が、１０〜２００ｎｍのコロイド粒子を含み、かつ該
（Ｂ）成分および（Ｃ）成分が、前記（Ａ）成分１００
重量部に対して、（Ｂ）成分１〜１００重量部、およ
び、（Ｃ）成分５〜１５０重量部を含有してなる塗布層
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、易接着性ポリエス
テルフィルムに関し、さらに詳しくは、接着性、耐ブロ
ックキング性および塗工性に優れた易接着性ポリエステ
ルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、二軸配向ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムに代表される二軸配向ポリエステルフィル
ムは、その優れた物理的、化学的性質の故に、特に磁気
記録媒体のベースフィルムとして広く用いられている。
そして、最近では、磁性層との接着性向上、および、磁
気テープ製造の工程簡略化（生産の効率化）の目的か
ら、二軸配向ポリエステルフィルムに易接着層を塗布し
た易接着性ポリエステルフィルムが、その主流になりつ
つある。

【０００３】一方、磁気テープの記憶容量のアップ化に
伴い、ベースフィルムに求められる特性として、表面性
のより平坦なものが要求されるようになり、耐ブロッキ
ング性の向上がさらに要求されるようになってきた。あ
わせて、ベースフィルムの表面性の平坦化に伴い、塗布
欠点が磁気テープの電磁変換特性に影響を及ぼし易くな
ってきており、市場からは塗布欠点のない塗工性に優れ
た易接着性ポリエステルフィルムが大きく望まれてい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記問
題点を解決すべく鋭意研究した結果、ベースのポリエス
テルフィルムと易接着層とを特定の組成とし、特に界面
活性剤として特定の界面活性特性を有する化合物を選定
し、これらを組み合わせることにより、接着性、耐ブロ
ッキング性および塗工性に優れた易接着性ポリエステル
フィルムを取得することができることを見出し、本発明
に到達した。

【０００５】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ポ
リエステルフィルムの少なくとも片面に、（Ａ）分子内
にスルホン酸塩基を５〜１８モル％（全ジカルボン酸成
分当たり）有し、かつ二次転移点が、５０〜８５℃の水
性ポリエステル樹脂と、（Ｂ）ＨＬＢ値が、１１〜２０
のポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル界面
活性剤、および、（Ｃ）平均粒径が、１０〜２００ｎｍ
のコロイド粒子を含み、かつ該（Ｂ）成分および（Ｃ）
成分が、前記（Ａ）成分１００重量部に対して、（Ｂ）
成分１〜１００重量部、および、（Ｃ）成分５〜１５０
重量部を含有してなる塗布層を設けたことを特徴とする
易接着性ポリエステルフィルムを提供するものである。

【０００６】この場合、前記（Ａ）水性ポリエステル樹
脂１００重量部に対して、成分（Ｂ）として、ＨＬＢ値
が１１〜１３のポリオキシエチレンアルキルフェノール
エーテル界面活性剤０．５〜５０重量部とＨＬＢ値が１
３〜２０のポリオキシエチレンアルキルフェノールエー
テル界面活性剤０．５〜９９．５重量部を含有してなる
塗布層を設けることが好ましい。

【０００７】また、ベースの耐削れ性の観点から、塗布
層の厚みと、コロイド粒子（Ｃ）の平均粒径の関係が、
下記（１）式を満足した易接着性ポリエステルフィルム
であることが好ましい。

【０００８】

【数２】 ０．３≦（塗布層の厚み／コロイド粒子の平均粒径）≦３．０・・・（１）

【０００９】本発明におけるポリエステルとは、芳香族
カルボン酸を主たる酸成分とし、脂肪族グリコールを主
たるグリコール成分とするポリエステルである。かかる
ポリエステルは、実質的に線状であり、フィルム形成
性、特に溶融成形によるフィルム形成性を有する。

【００１０】芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テ
レフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、イソフタル酸、
ジフェノキシエタンジカルボン酸、ジフェニルジカルボ
ン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルス
ルホンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸、
アンスラセンジカルボン酸などを挙げることができる。

【００１１】脂肪族グリコールとしては、例えば、エチ
レングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチ
レングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメ
チレングリコール、デカメチレングリコールなどの如き
炭素数２〜１０のポリメチレングリコール、あるいは、
シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオールなど
を挙げることができる。

【００１２】本発明の易接着性ポリエステルフィルムを
製造するために使用するポリエステルとしては、アルキ
レンテレフタレートおよび／またはアルキレンナフタレ
ートを主たる繰り返し構成成分とするものが好ましい。

【００１３】かかるポリエステルのうちでも、特にポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレート系ポリエステルであって、全ジカルボン酸成分
の８０モル％以上がテレフタル酸および／または２，６
−ナフタレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の
８０モル％以上がエチレングリコールである単一重合体
ないし共重合体が好ましい。

【００１４】この共重合体の場合、全酸成分の２０モル
％未満は、テレフタル酸および／または２，６−ナフタ
レンジカルボン酸以外の上記ジカルボン酸であることが
でき、また、例えば、アジピン酸、セバチン酸などの如
き脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサン−１，４−ジカ
ルボン酸の如き脂環族ジカルボン酸であることができ
る。

【００１５】また、全グリコール成分の２０用モル％未
満は、エチレングリコール以外の上記グリコールである
ことができ、また、例えば、ハシドロキノン、レゾルシ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
などの如き芳香族ジオール、１，４−ジヒドロキシジメ
チルベンゼンの如き芳香環を有する脂肪族ジオール、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコールなどの如きポリアルキレン
グリコール（ポリオキシアルキレングリコール）などで
あることもできる。

【００１６】ここで、テレフタル酸および／または２，
６−ナフタレンジカルボン酸の含有量が、全ジカルボン
酸成分の８０モル％未満であり、テレフタル酸および／
または２，６−ナフタレンジカルボン酸以外の上記ジカ
ルボン酸が２０モル％以上であって、かつ、全グリコー
ル成分の８０モル％未満がエチレングリコールであり、
全グリコール成分の２０用モル％以上が、エチレングリ
コール以外の上記グリコールである場合、得られたポリ
エステルは、本発明の易接着性ポリエステルフィルムに
必要とされるベースフィルムとしての特性を発現するこ
とが難しい。

【００１７】また、本発明におけるポリエステルには、
例えば、ヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω
−ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸などのオ
キシカルボン酸を、ジカルボン酸成分とオキシカルボン
酸成分の総量に対して２０モル％以下の量で共重合した
ものも包含される。この共重合量が２０モル％を超える
と、物理的、化学的性質が低下し、ベースフィルムとし
て使用することが難しい。

【００１８】さらに、本発明におけるポリエステルに
は、実質的に線状である範囲の量、例えば、全酸成分に
対して２モル％以下の量で、三官能以上のポリカルボン
酸成分またはポリヒドロキシ化合物成分、例えば、トリ
メリット酸またはペンタエリスリトールなどを共重合し
たものも包含される。この共重合量が２モル％を超える
と、線状ポリマーとしての特性が損なわれ、本発明の目
的とする易接着性ポリエステルフィルムに必要とされる
フィルムの形成性が低下する。

【００１９】これら、上記のポリエステルは、それ自体
公知であり、公知の溶融重合法で製造することができ
る。そして、得られるポリエステルが、本発明の目的と
して使用されるためには、その重合度は、ｏ−クロロフ
ェノール溶液中、３５℃で測定して求めた固有粘度が、
０．４〜０．９程度のものが好ましい。固有粘度が０．
４未満では、重合度が低くて所望の物性が得られず、一
方、固有粘度が０．９前後の値を超えると、重合度が高
くて成形が困難となる。

【００２０】本発明の易接着性ポリエステルフィルム
は、上記したごとく、ポリエステルフィルムの少なくと
も片面に、（Ａ）分子内にスルホン酸塩基を５〜１８モ
ル％（全ジカルボン酸成分当たり）有し、かつ二次転移
点が、５０〜８５℃の水性ポリエステル樹脂と、（Ｂ）
ＨＬＢ値が、１１〜２０のポリオキシエチレンアルキル
フェノールエーテル界面活性剤、および、（Ｃ）平均粒
径が、１０〜２００ｎｍのコロイド粒子を含み、かつ該
（Ｂ）成分および（Ｃ）成分が、前記（Ａ）成分１００
重量部に対して、（Ｂ）成分１〜１００重量部、およ
び、（Ｃ）成分５〜１５０重量部を含有してなる塗布層
を設けることにより調製される。

【００２１】本発明に使用される水性ポリエステル樹脂
（Ａ）の分子内に含有されるスルホン酸塩基は、−ＳＯ
₃ Ｍ（ここで、Ｍは、−ＳＯ₃ と同当量の金属原子、ア
ンモニウム基または第４級アミンである。）で表される
基が好ましく、その割合は、全ジカルボン酸成分当た
り、５〜１８モル％、好ましくは、８〜１８モル％、特
に好ましくは、９〜１２モル％である。この割合が、５
モル％未満では、ポリエステル樹脂の水分散性や塗工性
が悪くなり、一方、１８モル％を超えると、接着性や耐
ブロッキング性が低下する。

【００２２】ポリマー分子内にスルホン酸塩基を導入す
るには、スルホン酸塩基を有する二官能性化合物、例え
ば、５−Ｎａスルホイソフタル酸、５−アンモニウムス
ルホイソフタル酸、４−Ｎａスルホイソフタル酸、４−
メチルアンモニウムイソフタル酸、２−Ｎａスルホイソ
フタル酸、５−Ｋスルホイソフタル酸、４−Ｋスルホイ
ソフタル酸、２−Ｋスルホテレフタル酸などのスルホン
酸塩基を有するジカルボン酸成分、あるいは、下記一般
式（１）、（２）で示されるスルホン酸塩基を有するジ
ヒドロキシ化合物などを用いることが好ましい。

【００２３】

【化１】

【００２４】（ここで、ｍ、ｎは、１〜２の整数で、ｍ
＋ｎは、２〜４である。） あるいは、

【００２５】

【化２】

【００２６】（ここで、ｐ、ｑは、１〜２の整数で、ｐ
＋ｑは、２〜４である。） これらの中、スルホン酸塩基を有するジカルボン酸成分
が好ましく、また、これらは２種以上用いることができ
る。

【００２７】前記水性ポリエステル樹脂（Ａ）を構成す
る酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタ
ル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４′−ジ
フェニルジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカル
ボン酸、アジピン酸、セバシン酸、トリメリット酸、ピ
ロメリット酸、ダイマー酸などを例示することができ
る。これらの成分は、２種以上を用いることができる。

【００２８】さらに、これら成分とともに、マレイン
酸、フマール酸、イタコン酸などの如き不飽和多塩基酸
やｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−（β−ヒドロキシエト
キシ）安息香酸などの如きヒドロキシカルボン酸を小割
合用いることができる。不飽和多塩基酸成分やヒドロキ
シカルボン酸成分の割合は、高々１０モル％、好ましく
は、５モル％以下である。これら酸成分の割合が１０モ
ル％を超えると、ポリエステル樹脂の耐削れ性や耐ブロ
ッキング性が低下する。

【００２９】また、前記水性ポリエステル樹脂（Ａ）を
構成するジヒドロキシ化合物成分としては、エチレング
リコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリ
コール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、１，６−ヘキサンジオー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシリレン
グリコール、ジメチロールプロピオン酸、グリセリン、
トリメチロールプロパン、ポリ（エチレンオキシド）グ
リコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコー
ル、ビスフェノールＡのアルキレンオキシド付加物など
を例示することができる。これら成分は、２種以上を用
いることができる。

【００３０】前記水性ポリエステル樹脂（Ａ）の二次転
移点（ＤＳＣ法）は、５０〜８５℃、好ましくは、６０
〜８０℃、さらに好ましくは、６５〜７５℃である。こ
の二次転移点が、５０℃未満では、耐削れ性や耐ブロッ
キング性が低下し、一方、８５℃を超えると、接着性や
塗工性が低下する。

【００３１】本発明に使用される水性ポリエステル樹脂
（Ａ）は、ポリエステルの製造法として知られているい
ずれの方法でも製造することができる。その際、ジカル
ボン酸成分およびジヒドロキシ化合物成分の種類、割合
は、上述したポリマー特性から勘案して適宜選択するこ
とができる。また、水性ポリエステル樹脂の数平均分子
量は、自由に選び得るが、５０００〜２８，０００が好
ましい。数平均分子量が５０００未満であると所望のポ
リマー特性が得られず、耐削れ性や耐ブロッキング性が
低下し、一方、２８，０００を超えると均一な塗液を形
成させることが困難となり、接着性や塗工性が低下す
る。

【００３２】本発明に使用される界面活性剤（Ｂ）は、
ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル界面活
性剤であって、（Ａ）水性ポリエステル樹脂１００重量
部に対して、ＨＬＢ値が１１〜２０のポリオキシエチレ
ンアルキルフェノールエーテル界面活性剤１〜１００重
量部含まれることが必要である。

【００３３】上記ポリオキシエチレンアルキルフェノー
ルエーテル界面活性剤としては、例えば、下記一般式
（３）で示されるポリオキシエチレンノニルフェノール
エーテルを挙げることができる。

【００３４】

【化３】

【００３５】この化合物は、ｎ＝８．５のとき、ＨＬＢ
値１２．６、また、ｎ＝３０のとき、ＨＬＢ値１７．１
である。

【００３６】そして、ポリオキシエチレンアルキルフェ
ノールエーテル界面活性剤のＨＬＢ値が２０を超える
と、親水性が強く、塗液の塗工性が低下し、一方、１１
未満では、界面の特性が弱く、塗液の安定性が低下し、
同じく、塗工性が低下する。

【００３７】また、上記表面活性剤の使用量は、水性ポ
リエステル樹脂１００重量部に対して、１重量部未満で
は、界面の特性がやや弱く、塗液の安定性が低下し、一
方、１００重量部を超えると、塗液中の水性ポリエステ
ル樹脂の含有率が低下し、接着性が低下する。

【００３８】前記界面活性剤（Ｂ）の使用に際しては、
ＨＬＢ値が１１〜２０の範囲にある異なったＨＬＢ値の
界面活性剤を組み合わせ、水性ポリエステル樹脂１００
重量部に対して、ＨＬＢ値が１１〜１３のポリオキシエ
チレンアルキルフェノールエーテル界面活性剤０．５〜
５０重量部とＨＬＢ値が１３〜２０のポリオキシエチレ
ンアルキルフェノールエーテル界面活性剤０．５〜９
９．５重量部を含有させることが、特に好ましい。この
ＨＬＢ値範囲１３〜２０の界面活性剤のＨＬＢ値として
は、１３〜１９が好ましく、１７〜１８が、さらに好ま
しい。

【００３９】かかる組み合わせにより、使用する界面活
性剤の親水性と親油性のバランスが好適に設定されるの
で、塗工性に優れ、かつ耐ブロッキング性と接着性を兼
ね備えた特性が得られる。

【００４０】本発明に使用されるコロイド粒子（Ｃ）の
平均粒径は、１０〜２００ｎｍ、好ましくは３０〜１５
０ｎｍ、さらに好ましくは、５０〜１２０ｎｍである。
平均粒径が１０ｎｍ未満では、粒子が小さすぎて、耐ブ
ロッキング性や磁性層の耐削れ性に対する効果が充分に
発揮されず、一方、平均粒径が２００ｎｍを超えると、
粒子が削れ落ち易くなり、ベースの耐削れ性が悪くな
る。

【００４１】さらに、このコロイド粒子（Ｃ）は、下記
式（２）で表される体積形状係数（ｆ）が、０．４〜π
／６の範囲内にあることが好ましい。

【００４２】

【数３】ｆ＝Ｖ／Ｄ³ ・・・・・（２） 〔式中、ｆ＝体積形状係数、Ｖ＝粒子の平均体積（μｍ
³ ）、Ｄ＝粒子の平均最大径（μｍ）である。〕

【００４３】体積形状係数（ｆ）が、０．４未満では、
耐ブロッキング性や磁性層の耐削れ性に対する効果が充
分に発揮されない。

【００４４】上記コロイド粒子（Ｃ）の配合量は、前記
水性ポリエステル樹脂１００重量部に対して、５〜１５
０重量部、好ましくは１０〜１００重量部、さらに好ま
しくは２０〜８０重量部である。この配合量が、５重量
部未満では、耐ブロッキング性に対する効果が充分発揮
されず、一方、１５０重量部を超えると、粒子が凝縮し
易くなり、ベースの耐削れ性が悪くなる。

【００４５】また、乾燥後の易接着層の塗布厚み（ｎ
ｍ）は、コロイド粒子の平均粒径（ｎｍ）と次式（１）
の関係にあることが好ましい。

【００４６】

【数４】 ０．３≦（塗布層の厚み／コロイド粒子の平均粒径）≦３．０・・・（１） さらに好ましくは、次式（３）の関係、特に好ましく
は、次式（４）の関係にあることが望ましい。

【００４７】

【数５】 ０．４≦（塗布層の厚み／コロイド粒子の平均粒径）≦２．０・・・（３）

【００４８】

【数６】 ０．５≦（塗布層の厚み／コロイド粒子の平均粒径）≦１．５・・・（４）

【００４９】ここで、（塗布層の厚み／コロイド粒子の
平均粒径）の値が、０．３未満では、粒子が削れ落ち易
く、ベースの耐削れ性が悪くなり、一方、３．０を超え
ると、耐ブロキング性や磁性層の耐削れ性に対する効果
が充分に発揮できない。

【００５０】また、本発明に使用されるコロイド粒子
（Ｃ）は、球状シリカ粒子、あるいは、耐熱性高分子粒
子であることが好ましい。

【００５１】本発明の易接着性ポリエステルフィルム
が、フレキシブルディスク用として使用されるために
は、ポリエステルフィルムの両面に前記（Ａ）〜（Ｃ）
成分よりなる塗布層を設け、また、フィルムベースの厚
みが、２０〜１００μｍにあることが好ましい。ベース
厚みが２０μｍ未満では、フィルムの腰が弱すぎ、一
方、ベース厚みが１００μｍを超えると、逆にフィルム
の腰が強すぎて、フレキシブル用途としては不適であ
る。

【００５２】また、磁気テープ用としては、ベース厚み
が３〜２０μｍであることが好ましい。

【００５３】本発明の易接着性ポリエステルフィルム
は、その表面粗さＷＲａが、ＷＹＫＯ株式会社製の非接
触式三次元粗さ計（商品名「ＴＯＰＯ−３Ｄ」）を用い
て測定し、該粗さ計に内蔵された表面解析ソフトによ
り、中心面平均粗さとして数値計算される値であって、
１〜１０ｎｍであることが好ましい。ＷＲａが１ｎｍ未
満では、フィルムの表面が平坦すぎて、金属ロールとの
滑り性が悪くなり、製造工程でフィルムがうまく走らな
かったり、フィルムに皺が発生したりして、磁性層を好
適に塗布できなくなり、また、カレンダー掛けが均一に
行われなくなる。一方、ＷＲａが１０ｎｍを超えると、
磁性面の表面粗さが大きくなり、満足できる電磁変換特
性が得られない。

【００５４】本発明におけるポリエステルフィルムに含
有される不活性粒子は、球状シリカ粒子の単成分系、あ
るいは、平均粒径の異なる少なくとも２種以上の球状シ
リカ粒子であることが好ましい。また、耐熱性高分子粒
子と、球状シリカ粒子あるいはアルミナ粒子との組み合
わせでもよい。

【００５５】かかる不活性粒子は、ポリエステルフィル
ムの物理的、化学的特性を損なうことなくスリッパリイ
を向上させる滑剤として作用し、フィルムの表面特性お
よび電磁変換特性を好適に保持する機能を発現するもの
である。

【００５６】ここで、前記耐熱性高分子粒子は、窒素ガ
ス雰囲気下での５％加熱減温度が３１０℃以上、さらに
は３３０℃以上、特に３５０℃以上のポリマーからなる
粒子が好ましい。かかる粒子としては、例えば、シリコ
ーン樹脂粒子、架橋アクリル樹脂終止、架橋ポリスチレ
ン粒子、テフロン粒子、ポリイミド粒子などを挙げるこ
とができる。とりわけ、シリコン樹脂粒子、あるいは、
架橋アクリル樹脂粒子が好ましい。

【００５７】上記不活性粒子の平均粒径は、０．０５〜
１．０μｍ、また、添加量は、０．０１〜１．０重量％
であることが好ましい。平均粒径が０．０５μｍ未満で
あり、また、添加量が０．０１重量％未満であると、フ
ィルムの表面が平坦すぎて、フィルムがロール状にうま
く巻けなかったり、また、磁気テープの製造工程にあっ
ては、金属ロールとの滑りが悪く、磁性層を好適に塗布
できなかったり、カレンダー掛けが均一に行われなかっ
たりする。一方、平均粒径が１．０μｍを超え、また、
添加量が１．０重量％を超えると、フィルム表面が粗く
なり、満足できる電磁変換特性が得られない。

【００５８】また、前記球状シリカ粒子あるいは耐熱性
高分子粒子の体積形状係数（ｆ）は、上記したコロイド
粒子と同様、０．４〜π／６の範囲内にあることが好ま
しい。

【００５９】すなわち、体積形状係数（ｆ）が、０．４
未満では、フィルムの表面が平坦すぎてフィルムの製造
工程に支障をきたす。

【００６０】本発明におけるポリエステルフィルムは、
前記したポリエステルより公知の二軸配向フィルムの製
造法によって製造することができる。すなわち、溶融さ
れたポリエステルを押出機によりシート状に押出し、冷
却固化させ、次いで逐次または同時二軸延伸し、さらに
緊張下または制限収縮下で熱処理する。必要ならば、上
記熱処理フィルムを再熱処理する方法により製造するこ
とができる。

【００６１】例えば、融点（Ｔｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋
７０）℃の温度でポリエステルを溶融押出して固有粘度
０．３５〜０．９ｄｌ／ｇの未延伸フィルムを得、該未
延伸フィルムを一軸方向（縦方向または横方向）に（Ｔ
ｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（ただし、Ｔｇ：
ポリエステルのガラス転移温度）で２．５〜５．０倍の
倍率で延伸し、次いで上記延伸方向と直角方向（一段目
延伸が縦方向の場合には、二段目延伸は横方向となる）
にＴｇ（℃）〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５〜５．
０倍の倍率で延伸することにより製造できる。この場
合、面積延伸倍率は、９〜２２倍、さらには、１２〜２
２倍にするのが好ましい。

【００６２】さらに、二軸配向フィルムは、（Ｔｇ＋７
０）℃〜Ｔｍ（℃）の温度で熱固定することができる。
例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルムについて
は、１９０〜２３０℃で熱固定することが好ましい。熱
固定時間は、例えば、１〜６０秒である。

【００６３】本発明の塗布層は、上記塗布層（易接着
層）の構成成分（Ａ）〜（Ｃ）を含有してなる易接着層
形成に供する塗液、好ましくは水性塗液をポリエステル
フィルムの少なくとも片面に塗布し、これを乾燥などの
処理を施すことにより形成される。

【００６４】そして、易接着層形成の塗液、好ましくは
水性塗液には、必要に応じて、他の樹脂、帯電防止剤、
滑剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、界
面活性剤、易接着層の耐熱性、耐ブロッキング性を向上
指せるために、メラミン、エポキシ、アジリジン化合物
などの架橋剤等を添加することができる。水性塗液に
は、少量の有機溶剤が含まれていてもよい。

【００６５】上記塗液の固形分濃度は、任意に決められ
るが、１〜１５重量％、好ましくは、１〜１２重量％、
さらに好ましくは１〜１０重量％である。固形分濃度が
１重量％未満では、フィルム表面に形成された塗布層に
欠落が発生し、一方、固形分濃度が１５重量％を超える
と、形成された塗布層が不均一となる恐れがある。

【００６６】湿潤時の塗布量は、特に限定されないが、
走行するフィルム（一軸フィルム）１ｍ² 当たり０．５
〜２０ｇが好ましく、さらに好ましくは１〜１０ｇであ
る。湿潤時の塗布量が０．５ｇ／ｍ² 未満では、乾燥
後、磁性層の塗布に好適な塗布厚みとならず、一方、２
０ｇ／ｍ² を超えると、乾燥後の塗布厚みが厚くなりす
ぎ、磁性層の塗布に支障をきたし、結果として、満足で
きる電磁変換特性が得られない。そして、乾燥後の塗布
厚みは、１０〜２００ｎｍが好ましく、さらに好ましく
は２０〜１００ｎｍである。乾燥後の塗布厚が１０ｎｍ
未満では、塗布層の安定性や耐久性に乏しく、一方、２
００ｎｍを超えると、耐ブロッキング性や磁性層の耐削
れ性に対する効果が充分に発揮できなくなる。

【００６７】上記した塗液の塗布方法としては、公知の
任意の塗工法が適用できる。例えば、ロールコート法、
グラビアコート法、リバースコート法、ロールブラッシ
ュ法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、含浸
法およびカーテンコート法などを単独または組み合わせ
て適用するとよい。

【００６８】塗液の塗布は、二軸配向ポリエステルフィ
ルムに施してもよいが、縦一軸延伸ポリエステルフィル
ムに施すのが好ましい。

【００６９】水性塗液を塗布した一軸延伸ポリエステル
フィルムは、乾燥され、横延伸、所望により再縦延伸
し、次いで熱固定処理などの工程に導かれる。例えば、
水性塗液を塗布した縦一軸延伸ポリエステルフィルム
は、ステンターに導かれて横延伸し、所望により再縦延
伸して、熱固定される。この間に塗液は乾燥し、フィル
ム上に連続皮膜を形成する。乾燥は横延伸前、あるい
は、横延伸時に行うとよい。

【００７０】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれら実施例により限定される
ものではない。なお、実施例および比較例における
「部」および「％」は、特に断らない限り重量基準であ
り、本発明における物性値および特性は、それぞれ以下
の方法で測定したものである。

【００７１】（１）二次転移点 ＤＳＣを用いて、昇温速度２０℃／分で測定し、ポリエ
ステルの二次転移点を求める。

【００７２】（２）粒子の平均粒径 株式会社島津製作所製、商品名「ＣＰ−５０型セントリ
フュグル パーティクル サイズ アナライザー（Ｃｅ
ｎｔｒｉｆｕｇａｌ Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｅ Ａ
ｎａｌｙｓｅｒ）」を用いて測定する。得られる遠心沈
降曲線を基に計算した各粒径の粒子とその存在量との積
算曲線から、５０マスパーセントに相当する粒径を読み
取り、その値を上記平均粒径とする〔単行本「粒度測定
技術」日刊工業新聞社発行、１９７５年、頁２４２〜２
４７参照〕。

【００７３】（３）接着性（ＭＡＧ傷評価） サンプルフィルムの塗布面に下記「評価磁性塗料」をマ
イヤーバーで乾燥後の厚さが、約４μｍになるように塗
布し、１００℃で３分間乾燥する。その後、６０℃で２
４時間エイジングする。

【００７４】「評価磁性塗料」固形分換算で、 ポリエステル樹脂：東洋紡績株式会社製、商品名「バ
イロン２０ＳＳ」３０部 塩ビ・酢ビ樹脂：積水化学株式会社製、商品名「エス
レックＡ」１０部 分散剤：理研ビタミン株式会社製、商品名「レシオン
Ｐ」３部 磁性剤：戸田工業株式会社製、商品名「ＣＴＸ−９７
０」２６０部 をメチルエチルケトン／トルエン／メチルイソブチルケ
トン混合溶媒に溶解して３０％溶液とし、サンドグライ
ンダーで２時間分散する。その後、架橋剤の日本ポリウ
レタン株式会社製、商品名「コロネートＬ」１２部（固
形分換算）を添加し、よく攪拌して磁性塗料を得る。

【００７５】こうして得られた磁性塗料塗布面を剛性の
高い繊維（登録商標「ケブラー」糸）を張ったスクラッ
チテスターで１ｋｇの荷重下で引っかき、磁性塗料塗布
面の傷を評価する。この評価法は、磁気テープ製造にお
ける磁性層塗布後の磁性面の削れ（ＭＡＧ傷）とよく対
応するものである。 ＜判定＞ ◎：ＭＡＧが全くはがれていない。 ○：ＭＡＧが少しはがれている。 ×：ＭＡＧがかなりはがれている。

【００７６】（４）塗工性 易接着層を設けたフィルムの塗布面を目視で観察し、塗
布斑を評価する。 ＜判定＞ ◎：塗布斑はほとんどない。 ○：塗布斑が少しある。 ×：塗布斑がかなり多い。

【００７７】（５）耐ブロッキング性 易接着層を両面に塗布した易接着性ポリエステルフィル
ムを２枚重ね合わせ、１５０ｋｇ／ｃｍ² の荷重下で、
温度６０℃、湿度８０％ＲＨの温湿条件で、６５時間処
理した後、引張試験機にて、２枚のフィルムの剥離強度
を測定し、判定した。 ＜判定＞ ◎：剥離強度が０〜１０ｇ／１０ｃｍ。 ○：剥離強度が１１〜２０ｇ／１０ｃｍ。 △：剥離強度が２１〜３０ｇ／１０ｃｍ。 ×：剥離強度が３１ｇ／１０ｃｍ〜破断。

【００７８】（６）表面粗さ（ＷＲａ） ＷＹＫＯ株式会社製の非接触式三次元粗さ計（商品名
「ＴＯＰＯ−３Ｄ」）を用いて測定倍率４０倍、測定面
積２４２μｍ×２３９μｍ（０．０５８ｍｍ² ）の条件
にて、測定数（ｎ）１０以上で測定を行い、該粗さ計に
内蔵された表面解析ソフトにより、次式（５）で示され
る中心面平均粗さ（ＷＲａ）を求める。

【００７９】中心面平均粗さ（ＷＲａ）

【００８０】

【数７】

【００８１】Ｚ_jkは、Ｘ軸方向（２４２μｍ）、それと
直交するＹ軸方向（２３９μｍ）をそれぞれＭ分割、Ｎ
分割したときの、各方向のｊ番目、ｋ番目の位置におけ
るＸ、Ｙ軸方向に直交するＺ軸方向の高さである。

【００８２】〔実施例１〕ジメチルテレフタレートとエ
チレングリコールとを、エステル交換触媒として酢酸マ
ンガンを、重合触媒として三酸化アンチモンを、安定剤
として亜燐酸を、さらに、不活性粒子として、平均粒径
０．３μｍの球状シリカ０．０１％、および、平均粒径
０．１２μｍの球状シリカ０．３％を添加して、常法に
より重合し、固有粘度（オルソクロロフェノール、３５
℃）０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）を得た。

【００８３】このポリエチレンテレフタレートのペレッ
トを１７０℃で３時間乾燥後、押出機ホッパーに供給
し、溶融温度２８０〜３００℃で溶融し、この溶融ポリ
マーを１ｍｍのスリット状ダイを通して表面仕上げ０．
３ｓ程度、表面温度２０℃の回転ドラム上に押出し、７
８０μｍの未延伸フィルムを得た。

【００８４】このようにして得られた未延伸フィルムを
７５℃に予熱し、さらに低速、高速のロール間で１５ｍ
ｍ上方より９００℃の表面温度のＩＲヒーター１本にて
加熱して、３．５倍に延伸し、急冷した後、テレフタル
酸−５Ｎａスルホイソフタル酸（１１モル％）−エチレ
ングリコール−ジエチレングリコール共重合ポリエステ
ル樹脂（二次転移点（Ｔｇ）＝７０℃）１００部と平均
粒径８０ｎｍのコロイダルシリカ７０部、および、界面
活性剤として、ＨＬＢ１２．６のポリオキシエチレンノ
ニルフェニルエーテル２部とＨＬＢ１７．１のポリオキ
シエチレンノニルフェニルエーテル６０部からなる組成
の水性塗液（固形分濃度：６．０％）を一軸延伸フィル
ムの両面に、リバースコータで二軸延伸後の乾燥塗布厚
みが８０ｎｍ（固形分換算）になるように塗布し、１１
５℃にて、横方向に３．６倍に延伸した。得られた二軸
延伸フィルムを２２０℃の温度で５秒間熱固定し、６２
μｍの厚さの二軸配向易接着性ポリエステルフィルムを
得た。このフィルムの特性を表１〜２に示す。

【００８５】〔実施例２〜７、比較例１〜６〕実施例１
における不活性粒子を表１、３、５、７および９に示す
種類または粒径の粒子に変更し、また、水性塗液組成お
よび塗布層の厚みを表１〜１０に示すように変更した以
外は、実施例１に準じて二軸配向易接着性ポリエステル
フィルムを得た。これらフィルムの特性を表２、４、
６、８および１０に示す。

【００８６】〔実施例８〕平均粒径０．５μｍの架橋シ
リコーン樹脂粒子０．０３％、および、平均粒径０．１
２μｍの球状シリカ粒子を０．８％含有した固有粘度
（オルソクロロフェノール、２５℃）０．６２ｄｌ／ｇ
のポリエチレン−２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）を１
７０℃で乾燥した後、３００℃で目開き１０μｍのフィ
ルターを通して溶融押出し、６０℃に保持したキャステ
ィングドラム上で急冷固化せしめて、７８０μｍの厚み
の未延伸フィルムを得た。

【００８７】この未延伸フィルムを速度差をもった２つ
のロール間で、１２５℃の温度で縦方向に３．５倍延伸
し、急冷した後、テレフタル酸−５Ｎａスルホイソフタ
ル酸（１１モル％）−エチレングリコール−ジエチレン
グリコール共重合ポリエステル樹脂（二次転移点（Ｔ
ｇ）＝７０℃）１００部と平均粒径８０ｎｍのコロイダ
ルシリカ７０部、および、界面活性剤として、ＨＬＢ１
２．６のポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル２
部とＨＬＢ１７．１のポリオキシエチレンノニルフェニ
ルエーテル６０部からなる組成の水性塗液（固形分濃
度：６．０％）を一軸延伸フィルムの両面に、リバース
コータで二軸延伸後の乾燥塗布厚みが８０ｎｍ（固形分
換算）になるように塗布し、１４０℃にて、横方向に
３．６倍に延伸した。得られた二軸延伸フィルムを２２
０℃の温度で５秒間熱固定し、６２μｍの厚さの二軸配
向易接着性ポリエステルフィルムを得た。このフィルム
の特性を表６に示す。

【００８８】

【表１】

【００８９】

【表２】

【００９０】

【表３】

【００９１】

【表４】

【００９２】

【表５】

【００９３】

【表６】

【００９４】

【表７】

【００９５】

【表８】

【００９６】

【表９】

【００９７】

【表１０】

【００９８】これらの表１〜１０から明らかなように、
本発明の易接着性ポリエステルフィルムは、優れた接着
性、耐ブロッキング性を有し、かつ、優れた塗工性を有
しており、特に磁気記録媒体用ベースフィルムとして有
用なものである。

【００９９】

【発明の効果】本発明によれば、ベースのポリエステル
フィルムの少なくとも片面に、分子内にスルホン酸塩基
を５〜１８モル％有し、かつ二次転移点が５０〜８５℃
の水性ポリエステル樹脂と特定のコロイド粒子を含有す
る易接着層において、特定の界面活性特性を有する化合
物を選定し、これらを組み合わせた塗布層を設けること
により、接着性、耐ブロッキング性および塗工性に優れ
た易接着性ポリエステルフィルムを取得することがで
き、特にフレキシブルディスク用ベースフィルムとして
優れた特性を有している。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
   に、（Ａ）分子内にスルホン酸塩基を５〜１８モル％
   （全ジカルボン酸成分当たり）有し、かつ二次転移点
   が、５０〜８５℃の水性ポリエステル樹脂と、（Ｂ）Ｈ
   ＬＢ値が、１１〜２０のポリオキシエチレンアルキルフ
   ェノールエーテル界面活性剤、および、（Ｃ）平均粒径
   が、１０〜２００ｎｍのコロイド粒子を含み、かつ該
   （Ｂ）成分および（Ｃ）成分が、前記（Ａ）成分１００
   重量部に対して、（Ｂ）成分１〜１００重量部、およ
   び、（Ｃ）成分５〜１５０重量部を含有してなる塗布層
   を設けたことを特徴とする易接着性ポリエステルフィル
   ム。
2. 【請求項２】 （Ａ）水性ポリエステル樹脂１００重量
   部に対して、（Ｂ）成分として、ＨＬＢ値が１１〜１３
   のポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル界面
   活性剤０．５〜５０重量部とＨＬＢ値が１３〜２０のポ
   リオキシエチレンアルキルフェノールエーテル界面活性
   剤０．５〜９９．５重量部を含有してなる塗布層を設け
   た請求項１記載の易接着性ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 塗布層の厚みと、（Ｃ）コロイド粒子の
   平均粒径の関係が、下記（１）式を満足する請求項１記
   載の易接着性ポリエステルフィルム。 【数１】 ０．３≦（塗布層の厚み／コロイド粒子の平均粒径）≦３．０・・・（１）
4. 【請求項４】 ポリエステルフィルムの両面に、塗布層
   を設けた請求項１記載の易接着性ポリエステルフィル
   ム。
5. 【請求項５】 易接着性ポリエステルフィルムの表面粗
   さＷＲａが、１〜１０ｎｍである請求項１記載の易接着
   性ポリエステルフィルム。
6. 【請求項６】 ポリエステルフィルムの厚みが、２０〜
   １００μｍである請求項１記載の易接着性ポリエステル
   フィルム。
7. 【請求項７】 （Ｃ）コロイド粒子が、球状シリカ粒
   子、あるいは、耐熱性高分子粒子である請求項１記載の
   易接着性ポリエステルフィルム。
8. 【請求項８】 ポリエステルフィルムに、平均粒径が
   ０．０５〜１．０μｍの不活性粒子を０．０１〜１．０
   重量％含有してなる請求項１記載の易接着性ポリエステ
   ルフィルム。
9. 【請求項９】 不活性粒子が、球状シリカ粒子である請
   求項８記載の易接着性ポリエステルフィルム。
10. 【請求項１０】 不活性粒子が、平均粒径の異なる少な
    くとも２種以上の球状シリカ粒子である請求項９記載の
    易接着性ポリエステルフィルム。
11. 【請求項１１】 不活性粒子が、耐熱性高分子粒子と球
    状シリカ粒子である請求項８記載の易接着性ポリエステ
    ルフィルム。
12. 【請求項１２】 不活性粒子が、耐熱性高分子粒子とア
    ルミナ粒子である請求項８記載の易接着性ポリエステル
    フィルム。
13. 【請求項１３】 ポリエステルフィルムが、ポリエチレ
    ン−２，６−ナフタレートフィルムである請求項１記載
    の易接着性ポリエステルフィルム。
14. 【請求項１４】 易接着性ポリエステルフィルムが、フ
    レキシブルディスク用である請求項１記載の易接着性ポ
    リエステルフィルム。