JPH10202812A - 易接着性二軸配向ポリエステルフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 優れた電磁変換特性を有し、かつ優れたＭＡ
Ｇ接着性、耐ブロッキング性、耐削れ性を有した、特に
高密度磁気記録媒体用フイルムとして有用な易接着性ポ
リエステルフイルムを提供する。 【解決手段】 厚みが２〜１１μｍのポリエステルフイ
ルムの少なくとも片面に、水分散性共重合ポリエステル
樹脂１００重量部及び平均粒径１０〜５０ｎｍのコロイ
ド粒子５〜５０重量部を主成分とする塗布層を設け、該
層の厚み（ｎｍ）とコロイド粒子の平均粒径（ｎｍ）が
下式（１）を満足し、０．２≦（塗布層の厚み／コロイ
ド粒子の平均粒径）≦２．０ …（１） かつ、該ポリエステルフイルムの塗布層側の表面粗さＷ
Ｒａが０．５〜１０ｎｍ、ＷＲｚが５〜２００ｎｍであ
り、８０℃×１ｈｒの熱収が０．３％以下、縦および横
方向のヤング率が共に５００ｋｇ／ｍｍ² 以上であるこ
とを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は易接着性二軸配向ポ
リエステルフイルムに関し、更に詳しくは高密度磁気記
録媒体用ベースフイルムとして優れた電磁変換特性を有
し、かつ接着性、耐ブロッキング性、耐削れ性に優れた
易接着性二軸配向ポリエステルフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリエチレンテレフタレートフイルムに
代表される二軸配向ポリエステルフイルムは、その優れ
た物理的、化学的特性の故に広い用途に、特に磁気記録
媒体のベースフイルムとして用いられている。

【０００３】磁気記録媒体においては、近年、高密度
化、高容量化が進められている。それに伴ってベースフ
イルムの平坦性、及び厚みの薄膜化が要望されている。

【０００４】前記高密度化は、磁気特性の優れた磁性粉
を使用するとともに、磁性粉のより高充填化を行なうこ
とで進められている。これに伴ない、磁性層内のバイン
ダー比率が少なくなり、ベースフイルムと磁性層の接着
性が不足するようになり、ベースフイルムであるポリエ
ステルフイルムにより一層の接着性の向上が要望されて
いる。

【０００５】一方、ポリエステルフイルムの接着性向上
はフイルムの少なくとも片面に易接層を設けることでは
かられてきたが、易接着層を有するポリエステルフイル
ム（易接着性ポリエステルフイルム）はロール状に巻か
れた状態での保管あるいは輸送時に高温、高湿下にさら
されたとき、フイルム同士がくっついてしまう、いわゆ
るブロッキング現象が生じ、使用不可能となってしまう
というトラブルを生じ易い。

【０００６】そこで、接着性と耐ブロッキング性を兼ね
備えた易接着層について種々の検討がなされ、特開平６
―１１６４８７号に代表される易接着性ポリエステルフ
イルムが提案されている。

【０００７】しかるに、近年の高密度化、高容量化の要
求に伴ない、ベースフイルムの平坦化、また薄物化の要
求がさらに強まり、上記易接着性ポリエステルフイルム
でも接着性と耐ブロッキング性を兼ね備えるのは困難と
なった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
平坦かつ薄物フイルムで優れた接着性と耐ブロッキング
性を兼ね備え、かつ優れた電磁変換特性を有する易接着
性二軸配向ポリエステルフイルムを提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、厚
みが２〜１１μｍのポリエステルフイルムの少なくとも
片面に、（Ａ）酸成分が４０〜９９モル％の２，６―ナ
フタレンジカルボン酸、０．１〜５モル％のスルホン酸
塩の基を有する芳香族ジカルボン酸及び０〜５５モル％
の他の芳香族ジカルボン酸からなり、グリコール成分が
４０〜１００モル％のエチレングリコール及び０〜６０
モル％のビスフェノールＡの低級アルキレンオキサイド
付加物を含む他のグリコール成分からなる水分散性共重
合ポリエステル樹脂１００重量部及び（Ｂ）平均粒径１
０〜５０ｎｍのコロイド粒子５〜５０重量部を主成分と
する塗布層を設け、該層の厚み（ｎｍ）とコロイド粒子
の平均粒径（ｎｍ）が下式（１）を満足し、

【００１０】

【数２】 ０．２≦（塗布層の厚み／コロイド粒子の平均粒径）≦２．０ …（１） かつ、該ポリエステルフイルムの塗布層側の表面粗さＷ
Ｒａが０．５〜１０ｎｍ、ＷＲｚが５〜２００ｎｍであ
り、８０℃×１ｈｒの熱収が０．３％以下、縦および横
方向のヤング率が共に５００ｋｇ／ｍｍ² 以上、かつ縦
と横方向のヤング率の和が１２００〜２５００ｋｇ／ｍ
ｍ² であることを特徴とする易接着性二軸配向ポリエス
テルフイルムである。

【００１１】本発明において塗布層（易接着層）を形成
する樹脂成分の共重合ポリエステル樹脂は、酸成分が４
０〜９９モル％の２，６―ナフタレンジカルボン酸、
０．１〜５モル％のスルホン酸塩の基を有する芳香族ジ
カルボン酸及び０〜５５モル％の他の芳香族ジカルボン
酸からなり、グリコール成分が４０〜１００モル％のエ
チレングリコール及び０〜６０モル％のビスフェノール
Ａの低級アルキレンオキサイド付加物を含む他のグリコ
ール成分からなる水分散性共重合ポリエステル樹脂であ
る。

【００１２】前記共重合ポリエステル樹脂の酸成分にお
いて、２，６―ナフタレンジカルボン酸の割合が４０モ
ル％未満になると、フイルムの耐ブロッキング性が低下
するので好ましくなく、一方９０モル％を超えると、共
重合ポリエステル樹脂を水分散化する工程において該共
重合ポリエステル樹脂の、使用する親水性有機溶媒への
溶解が困難となり、このため、水分散化が難しくなる。
この場合グリコール成分を共重合させて非晶性を向上さ
せることが有効でかつ好ましいが、２，６―ナフタレン
ジカルボン酸の割合が９９モル％を超えると非晶性向上
のグリコール成分を共重合してももはや親水性有機溶媒
に溶解しなくなるため好ましくない。さらに、スルホン
酸塩の基を有する芳香族ジカルボン酸の割合が０．１モ
ル％未満になると、該共重合ポリエステル樹脂の親水性
が低下し、このため、水分散化が難しくなるので好まし
くない。一方５モル％を超えると、フイルムの耐ブロッ
キング性が低下するので好ましくない。

【００１３】前記スルホン酸塩の基を有する芳香族ジカ
ルボン酸としては、５―ナトリウムスルホイソフタル
酸、５―カリウムスルホイソフタル酸、５―リチウムス
ルホイソフタル酸、５―ホスホニウムスルホイソフタル
酸等が好ましく挙げられるが、水分散性良化には、５―
ナトリウムスルホイソフタル酸、５―カリウムスルホイ
ソフタル酸、５―リチウムスルホイソフタル酸等のアル
カリ金属塩がより好ましく、なかでも５―ナトリウムス
ルホイソフタル酸が最も好ましい。

【００１４】前記共重合ポリエステル樹脂の酸成分は、
上述した割合の２，６―ナフタレンジカルボン酸及びス
ルホン酸塩の基を有する芳香族ジカルボン酸を含有する
が、これらと一緒に他の芳香族ジカルボン酸を使用する
ことができる。この他の芳香族ジカルボン酸としては、
例えばテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ビフェ
ニルジカルボン酸等を挙げることができる。これらの中
でイソフタル酸が特に好ましい。

【００１５】また、前記共重合ポリエステル樹脂のグリ
コール成分において、エチレングリコールの割合が４０
モル％未満になると、フイルムの耐ブロッキング性が低
下するので好ましくない。

【００１６】このエチレングリコールと併用することが
できるビスフェノールＡの低級アルキレンオキサイド付
加物は、下記式

【００１７】

【化１】

【００１８】（但し、ＸはＨ又は炭素数１〜５の低級ア
ルキル、ｌ＋ｍは２〜１０の数である）で示される化合
物であり、この化合物の併用は水分散性の向上に効果が
ある。前記式においてＸの低級アルキルとしては、メチ
ル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチル等が挙げられ
るが、特にメチルが好ましい。この化合物としては特に
ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物が好ま
しい。また、ｌ＋ｍが大きくなると共重合ポリマーの耐
ブロッキング性が低下するので、ｌ＋ｍは小さいほど好
ましく、ｌ＋ｍ＝２が最も好ましい。

【００１９】前記ビスフェノールＡの低級アルキレンオ
キサイド付加物は、全グリコール成分当り、０〜６０モ
ル％、さらに１０〜５０モル％、特に２０〜４０モル％
用いることが好ましい。

【００２０】前記共重合ポリエステルのグリコール成分
は、上述した割合のエチレングリコール及び、ビスフェ
ノールＡの低級アルキレンオキサイド付加物を含有する
が、１０モル％未満の割合であれば、これらと一緒に他
の脂肪族または脂環族グリコールを使用することができ
る。この他の脂肪族または脂環族グリコールとしては、
例えば１，４―ブタンジオール、１，４―シクロヘキサ
ンジメタノール等を好ましく挙げことができる。

【００２１】本発明において塗布層に含有させるコロイ
ド粒子は平均粒径が１０〜５０ｎｍ、好ましくは１５〜
４０ｎｍ、更に好ましくは１５〜３０ｎｍの微粒子であ
る。この平均粒径が１０ｎｍ未満であると耐ブロッキン
グ性の特性が不足し、一方５０ｎｍを超えると粒子の脱
落を防ぐために塗布層を厚くする必要があり、このため
耐ブロッキング性の特性が不足するようになる。コロイ
ド粒子の含有量は、前記共重合ポリエステル樹脂１００
重量部当り、５〜５０重量部、好ましくは５〜３５重量
部、さらに好ましくは５〜２５重量部である。この量が
５重量部未満では、耐ブロッキング性が不足する。また
５０重量部を越えると、コロイド粒子の凝集が大きくな
り、耐削れ性が悪化する。

【００２２】前記コロイド粒子は、塗液中で沈降しにく
い、比較的低比重のものが好ましい。また粒子自体が凝
集しにくいものが好ましい。例えば、耐熱性高分子（例
えば、架橋シリコーン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポ
リスチレン、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、芳香族
ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、架橋ポリエス
テル、全芳香族ポリエステル等）からなる微粒子、コア
・シエル型有機微粒子（コア：架橋ポリスチレン、シェ
ル：ポリメチルメタクリレートなど）、二酸化ケイ素
（シリカ）、炭酸カルシウム等が好ましく挙げられる。
これらの中でも、特に架橋アクリル樹脂（ポリメチルメ
タクリレート架橋体など）微粒子、コア・シェル型有機
微粒子（コア：架橋ポリスチレン、シエル：ポリメチル
メタクリレートなど）が好ましい。本発明における塗布
層の厚みは、下記（１）を満足する範囲にある必要があ
る。

【００２３】

【数３】 ０．２≦（塗布層の厚み（ｎｍ）／コロイド粒子の平均粒径（ｎｍ））≦２．０ …（１）

【００２４】

【数４】 ０．３≦（塗布層の厚み／コロイド粒子の平均粒径）≦１．５ …（２） 、更に好ましくは下記式（３）

【００２５】

【数５】 ０．４≦（塗布層の厚み／コロイド粒子の平均粒径）≦１．０ …（３） 、特に好ましくは下記式（４）

【００２６】

【数６】 ０．５≦（塗布層の厚み／コロイド粒子の平均粒径）≦０．８ …（４） を満足する。

【００２７】（塗布層の厚み／コロイド粒子の平均粒
径）の比が０．２未満であるとコロイド粒子をバインダ
ーで保持できなくなり、フイルムの製膜工程、また磁気
テープの製造工程でコロイド粒子が削れ脱落し、ドロッ
プアウトが多くなり、電磁変換特性を悪くする。一方
（塗布層の厚み／コロイド粒子の平均粒径）の比が２．
０を超えると、バインダーからの粒子の突出量が少なく
なり、十分な耐ブロッキング性能を出すことができなく
なる。

【００２８】本発明においては、塗布層に水分散共重合
ポリエステル樹脂１００重量部に対し、界面活性剤とし
てポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテルを１
〜６０重量部、好ましくは５〜４０重量部、さらに好ま
しくは１０〜２０重量部含有させることが好ましい。こ
の量が５重量部未満では塗布層の濡れ性が悪くなり、塗
工性が低下する。また５０重量部を越えると、塗布層の
磁性層に対する接着性能が悪化する。

【００２９】また、前記ポリオキシエチレンアルキルフ
ェノールエーテルのＨＬＢは１０〜２０、更に１２〜１
８、特に１２〜１４であることが好ましい。ＨＬＢが２
０より大きいと、親水性が強く、塗工性が低下する。ま
たＨＬＢが１０より小さいと界面の特性が弱く、塗液の
安定性が低下し、塗工性が低下する。

【００３０】前記ポリオキシエチレンアルキルフェノー
ルエーテルは１種類でもまた、ＨＬＢの異なる２種以上
の組み合わせでもよい。

【００３１】前記塗布層中でのコロイド粒子は凝集して
ないことが好ましく、さらに具体的には一次粒子が１０
個以上凝集したもの（凝集物）が０〜３０個／１０μｍ
² の割合にあることが好ましい。

【００３２】本発明においてポリエステルフイルムを形
成するポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸を主たる
酸成分とし、脂肪族グリコールを主たるグリコール成分
とするポリエステルである。このポリエステルは実質的
に線状であり、そしてフイルム形成性特に溶融成形によ
るフイルム形成性を有する。芳香族ジカルボン酸として
は、例えばテレフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボ
ン酸、イソフタル酸、ジフェノキシエタンジカルボン
酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカ
ルボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェニ
ルケトンジカルボン酸、アンスラセンジカルボン酸等を
挙げることができる。脂肪族グリコールとしては、例え
ばエチレングリコール、トリメチレングリコール、テト
ラメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘ
キサメチレングリコール、デカメチレングリコール等の
如き炭素数２〜１０のポリメチレングリコールあるいは
シクロヘキサンジメタノールの如き脂環族ジオール等を
挙げることができる。

【００３３】本発明においては、前記ポリエステルとし
てアルキレンテレフタレートおよび／又はアルキレン―
２，６―ナフタレートを主たる構成成分とするものが好
ましい。

【００３４】これらポリエステルのうちでも特にポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートはもちろんのこと、例えば全ジカルボン酸成分の
８０モル％以上がテレフタル酸および／又は２，６―ナ
フタレンジカルボン酸であり、全グリコール成分の８０
モル％以上がエチレングリコールである共重合体が好ま
しい。その際全酸成分の２０モル％以下はテレフタル酸
および／又は２，６―ナフタレンジカルボン酸以外の上
記芳香族ジカルボン酸であることができ、また例えばア
ジピン酸、セバチン酸等の如き脂肪族ジカルボン酸；シ
クロヘキサン―１，４―ジカルボン酸の如き脂環族ジカ
ルボン酸等であることができる。また全グリコール成分
の２０モル％以下はエチレングリコール以外の上記グリ
コールであることができ、また例えばハイドロキノン、
レゾルシン、２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニル）
プロパン等の如き芳香族ジオール；１，４―ジヒドロキ
シジメチルベンゼンの如き芳香環を有する脂肪族ジオー
ル；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール等の如きポリアルキ
レングリコール（ポリオキシアルキレングリコール）等
であることもできる。

【００３５】さらに本発明におけるポリエステルには、
実質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２
モル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポ
リヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエ
リスリトール等を共重合したものも包含される。

【００３６】上記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。
上記ポリエステルとしては、ｏ―クロロフェノール中の
溶液として３５℃で測定して求めた固有粘度が０．４〜
０．９のものが好ましく、０．５〜０．７のものがさら
に好ましく、０．５５〜０．６５のものが特に好まし
い。

【００３７】本発明におけるポリエステルフイルムは単
層フイルムでも、積層フイルムでもよい。この積層フィ
ルムは表裏の表面特性が同じでも違っていてもよい。例
えば、一方が平坦面で、他方が粗面のデュアル表面の積
層フイルムであってもよい。前記ポリエステルフイルム
の厚みは２〜１１μｍであり、好ましくは３〜８μｍ、
更に好ましくは４〜７μｍである。フイルム厚みが２μ
ｍ未満では、フイルム製膜時、フイルム切断が多発し、
製品歩留りが著しく悪くなり、一方、１１μｍを超える
と、磁気テープの厚みが厚くなり、カセット内に入るテ
ープ巻長が短くなり、高記録容量のテープが得られなく
なる。

【００３８】本発明において塗布層を設ける側のポリエ
ステルフイルムの中心面平均粗さＷＲａは０．５〜１０
ｎｍであり、好ましくは１〜８ｎｍ、更に好ましく１．
５〜５ｎｍである。この中心面表面粗さＷＲａが０．５
ｎｍ未満であると、製膜工程あるいは磁気テープの製造
工程におけるパスロールとフイルムのすべり性が悪くな
り、フイルムが削れ、ドロップアウトが多くなり、電磁
変換特性が悪くなる。一方ＷＲａが１０ｎｍを超える
と、磁性層を塗布したとき磁性面が粗くなり、十分な電
磁変換特性が出なくなる。

【００３９】また本発明における前記ポリエステルフイ
ルムの中心面１０点平均粗さＷＲｚは５〜２００ｎｍで
ある。好ましくは１０〜１５０ｎｍ、更に好ましくは１
５〜１００ｎｍである。表面粗さＷＲｚが５ｎｍ未満で
あると、フイルムロール状に巻いたとき、エアースクイ
ズ性が悪くなり、巻姿が悪くなり、製品歩留りが著しく
低下する。一方、ＷＲｚが２００ｎｍを超えると、磁性
層を塗布したとき、磁性面が粗くなり、十分な電磁変換
特性が出なくなる。

【００４０】本発明におけるポリエステルフイルムは縦
および横方向のヤング率が共に５００ｋｇ／ｍｍ² 以
上、好ましくは５３０ｋｇ／ｍｍ² 、更に好ましくは５
５０ｋｇ／ｍｍ² であり、かつ縦および横のヤング率の
和が１２００〜２５００ｋｇ／ｍｍ² 、好ましくは１３
００〜２０００ｋｇ／ｍｍ² 、更に好ましくは１４００
〜２０００ｋｇ／ｍｍ²である。

【００４１】縦方向のヤング率が５００ｋｇ／ｍｍ² 未
満であると、磁気テープの縦強度が弱くなり、記録・再
生時縦方向に強い力がかかると、容易に破断してしま
う。また横方向のヤング率が５００ｋｇ／ｍｍ² 未満で
あると、磁気テープの横強度が弱くなり、該テープと磁
気ヘッドとの当りが弱くなり、満足し得る電磁変換特性
が得られない。一方、縦方向と横方向のヤング率の和が
２５００ｋｇ／ｍｍ² を超えると、フイルム製膜時、延
伸倍率が高くなり、フイルム破断が多発し、製品歩留り
が著しく悪くなる。また、縦方向と横方向のヤング率の
和が１２００ｋｇ／ｍｍ² 未満では磁気テープの面強度
が不足し、該テープと磁気ヘッドとの当たりが弱くな
り、満足し得る電磁変換特性が得られない。

【００４２】本発明におけるポリエステルフイルムは、
さらに縦方向の８０℃×１ｈｒの熱収が０．３％以下、
好ましくは０．２％以下、更に好ましくは０．１５％以
下である。縦方向の８０℃×１ｈｒの熱収が０．３％を
超えると、磁気テープが高温下で保管された場合、トラ
ックずれが生じ、十分な電磁変換特性が得られない。

【００４３】本発明におけるポリエステルフイルムには
電磁変換特性を悪化させない範囲で、フイルムのすべり
性および耐削れ性を向上させる目的で、無機および耐熱
性高分子粒子等の不活性粒子を含有させることが好まし
い。

【００４４】無機粒子としては二酸化ケイ素（シリ
カ）、炭酸カルシウム等が好ましく挙げられる。また耐
熱性高分子粒子としては、例えば架橋ポリスチレン樹脂
粒子、架橋シリコーン樹脂粒子、架橋アクリル樹脂粒
子、架橋スチレン―アクリル樹脂粒子、架橋ポリエステ
ル粒子、ポリイミド粒子、メラミン樹脂粒子等が好まし
く挙げられる。この中でも炭酸カルシウム、二酸化ケイ
素（シリカ）、架橋ポリスチレン樹脂粒子や架橋シリコ
ーン樹脂粒子を用いると、本発明の効果がより一層顕著
となるので好ましい。

【００４５】この不活性粒子の平均粒径としては０．０
５〜１．０μｍ、さらには０．０７〜０．８μｍ、特に
０．１〜０．６μｍが好ましい。また不活性粒子の含有
量としては０．００２〜１．０ｗｔ％、さらには０．０
０５〜０．５ｗｔ％、特に０．０１〜０．４ｗｔ％が好
ましい。

【００４６】前記不活性粒子は単成分でも、少なくとも
二種以上の多成分であっても、またポリマーの析出粒子
との組み合わせでもよい。

【００４７】本発明におけるポリエステルフイルムは、
従来から知られている、あるいは当業界に蓄積されてい
る方法で製造することができる。すなわち、溶融された
ポリエステルを押出機によりシート状に押出し、冷却固
化させ、次いで逐次又は同時二軸延伸し、さらに緊張下
又は制限収縮下で熱処理する。必要な場合には上記熱処
理フイルムを再熱処理する方法により製造することがで
きる。

【００４８】さらに具体的には、融点（Ｔｍ：℃）ない
し（Ｔｍ＋７０）℃の温度でポリエステルを溶融押出し
て未延伸フイルムを得、該未延伸フイルムを一軸方向
（縦方向又は横方向）に（Ｔｇ−１０）〜（Ｔｇ＋７
０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリエステルのガラス転移
温度）で２．５〜６．０倍、好ましくは３．０〜５．０
倍以上の倍率で延伸し、次いで上記延伸方向と直角方向
にＴｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で３．０〜７．０倍、
好ましくは４．０〜６．０倍、さらに好ましくは５．０
〜６．０倍の倍率で延伸しするのが好ましい。さらに必
要に応じて縦方向および／又は横方向に再度延伸しても
よい。このようにして全延伸倍率は、面積延伸倍率とし
て８〜３５倍が好ましく、１２〜３０倍がさらに好まし
く、１５〜２５倍が特に好ましい。さらにまた、二軸配
向フイルムは、（Ｔｇ＋７０）〜（Ｔｍ−１０）℃の温
度で熱固定することができ、例えば１８０〜２５０℃、
さらに１９０〜２４０℃、特に２００〜２３０℃で熱固
定するのが好ましい。熱固定時間は１〜６０秒が好まし
い。

【００４９】また易接着塗液をポリエステルフイルムに
塗布する工程は、任意に選定し得る。未延伸フイルムま
たは一軸延伸フイルムにポリエステル水分散体を塗布し
た後、加熱乾燥してから更に延伸するか、二軸配向フイ
ルムに塗布するのが好ましい。

【００５０】塗布は常法により可能であり、例えばキス
コート、リバースコート、グラビヤコート、ダイコート
等を用いて塗布することができる。

【００５１】塗液の濃度としては０．５〜５．０重量
％、さらに１．０〜４．０重量％、特に１．５〜３．０
重量％が好ましい。また塗布量（ｗｅｔ）としては１〜
１０ｇ／ｍ² 、さらに１．５〜８ｇ／ｍ² 、特に２〜６
ｇ／ｍ² が好ましい。

【００５２】

【実施例】以下、実施例をあげて、本発明を更に説明す
る。なお、例中の「部」は重量部を意味する。

【００５３】（１）表面粗さ（ＷＲａ、ＷＲｚ） ＷＹＫＯ社製非接触式三次元粗さ計（ＴＯＰＯ―３Ｄ）
を用いて測定倍率４０倍、測定面積２４２μｍ×２３９
μｍ（０．０５８ｍｍ² ）の条件にて、測定数（ｎ）１
０以上で測定を行ない、該粗さ計の内臓された表面解析
ソフトにより、中心面平均粗さ（ＷＲａ）、および１０
点平均粗さ（ＷＲｚ）を求める。

【００５４】（Ａ）中心面平均粗さ（ＷＲａ）

【００５５】

【数７】

【００５６】Ｚ_jkは測定方向（２４２μｍ）、それと直
行する方向（２３９μｍ）をそれぞれＭ分割、Ｎ分割し
たときの各方向のｊ番目、ｋ番目の位置における２次元
粗さチャート上の高さである。

【００５７】（Ｂ）１０点平均粗さ（ＷＲｚ） ピーク（ＨＰ）の高い方から５点と谷（Ｈｖ）の低い方
から５点をとり、その平均粗さをＷＲｚとする。

【００５８】

【数８】

【００５９】（２）熱収縮率 温度８０℃に設定された恒温室の中にあらかじめ正確な
長さを測定した長さ約３０ｃｍ、幅１ｃｍのフイルムを
無荷重で入れ、１ｈｒ保持処理した後取出し、室温に戻
してからその寸法の変化を読み取る。熱処理前の長さ
（Ｌ₀ ）と熱処理による寸法変化量（ΔＬ）より、次式
で熱収縮率を求める。

【００６０】

【数９】

【００６１】（３）ヤング率 フイルムを試料幅１０ｍｍ、長さ１５ｃｍに切り、チャ
ック間１００ｍｍにして、引張速度１０ｍｍ／分、チャ
ート速度５００ｍｍ／分の条件でインストロンタイプの
万能引張試験装置にて引張る。得られる荷重―伸び曲線
の立上がり部の接線よりヤング率を計算する。

【００６２】（４）平均粒径 （Ａ）ポリエステルフイルムに添加した粒子 島津製作所製ＣＰ―５０型セントリフューグル パーテ
ィクル サイズ アナライザー（Centrifugal Particle
Size Analyzer）を用いて測定する。得られる遠心沈降
曲線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算
曲線から、５０マスパーセントに相当する粒径「等価球
直径」を読み取り、この値を上記平均粒径とする（Book
「粒度測定技術」日刊工業新聞発行、１９７５年、頁２
４２〜２４７参照）。

【００６３】（Ｂ）易接層に添加したコロイド粒子 走査型電子顕微鏡により用いたサイズに応じた倍率にて
各粒子の写真を撮影し、画像解析処理装置ルーゼックス
５００（日本レギュレーター製）を用い、粒子の平均粒
径を算出する。

【００６４】（５）塗布厚 フイルムの小片をエポキシ樹脂にて固定成形し、ミクロ
トームにて約６００オングストロームの厚みの超薄切片
（フイルムの流れ方向に平行に切断する）を作成する。
この試料を透過型電子顕微鏡（日立製作所製：Ｈ―８０
０型）にて観察し、被覆層Ｃの境界面を捜して被覆の層
の厚みを求める。

【００６５】（６）磁性層（ＭＡＧ）の接着性 （プライマー被覆処理した）ポリエステルフイルムに下
記の磁気塗料を所定の条件においてコーティングし、ス
コッチテープNo．６００（３Ｍ社製）巾１９．４ｍｍ、
長さ８ｃｍを気泡のはいらないように貼着し、この上を
ＪＩＳ．Ｃ２７０１（１９７５）記載の手動式荷重ロー
ルでならし貼着積層部５ｃｍ間を東洋ボールドウイン社
製テンシロンＵＭ―１１を使用してヘッド速度３００ｍ
ｍ／分で、この試料をＴ字剥離し、この際の剥離強さを
求め、これをテープ巾で除してｇ／ｃｍとして求める。
なおＴ型剥離において積層体はテープ側を下にして引取
り、チャック間を５ｃｍとする。

【００６６】［評価用磁気塗料の調製］塗料用ラッカー
シンナーにニトロセルローズＲＳ１／２（イソプロパノ
ール２５％含有フレークス：ダイセル（株）製）を溶解
して４０ｗｔ％溶液を調製し、該液を４３．９部、続い
てポリエステル樹脂（デスモフェン＃１７００：バイエ
ル社製）３２．５部、二酸化クロム磁性粉末２６．０
部、分散剤・湿潤剤として大豆油脂肪酸（レシオンＰ：
理研ビタミン（株）製）、カチオン系活性剤（カチオン
ＡＢ：日本油脂（株）製）及びスクワレン（鮫肝油）を
夫々１部、０．５部および０．８部ボールミルに投入す
る。メチルエチルケトン／シクロヘキサノン／トルエン
＝３／４／３（重量比）からなる混合溶液２８２部を更
に追加混合し、十分微粉化して母液塗料（４５ｗｔ％）
を調製する。この母液５０部に対し、トリメチロールプ
ロパンとトルレインジイソシアナートとの付加反応物
（コロネートＬ：日本ポリウレタン工業（株）製）４８
部と酢酸ブチル６．２５部を加え、最終的に４２．７ｗ
ｔ％の評価用磁気塗料を得る。

【００６７】なお、評価は剥離強度から下記の基準で行
う。 ○：４０ｇ／ｃｍ以上 △：３０ｇ／ｃｍ以下〜４０ｇ／ｃｍ未満 ×：３０ｇ／ｃｍ未満

【００６８】（７）高圧湿熱ブロッキング ２枚のフイルムの処理面と被処理面を重ね合わせ、これ
に１５０ｋｇ／ｃｍ²の圧力を６０℃×８０％ＲＨの雰
囲気下６５時間かけた後剥離し、その剥離力で評価する
（５ｃｍ当たりのｇ数）。

【００６９】なお、評価は剥離力から下記の基準で行
う。 ○：０〜５ｇ未満 △：５ｇ以上１０ｇ未満 ×：１０ｇ以上〜破れ

【００７０】（８）耐削れ性 図１に示すように、ガラス板上にポリエステルフイルム
を塗布層が上になるように置き、片端をテープで止め
る。その上に旭化学（ＡＳＡＨＩ ＣＨＥＭＩＣＡＬ）
のベンコット（登録商標）（ＢＥＭＣＯＴ：Ｍ−３）を
２折りにしておき、その上に分銅１００ｇをのせる。そ
してベンコット（登録商標）の片端を２００ｍ／分の一
定スピードにて分銅をのせたまま約１９ｃｍ引っぱった
後、ベンコット（登録商標）が走行した跡のポリエステ
ルフイルムを１０ｃｍ×２ｃｍの視野を２２５倍の顕微
鏡にて観察し、傷の発生程度からフイルムの耐削れ性を
下記基準にて評価する。 ○：傷が少しあり〜全くない △：傷がパラパラある ×：傷がかなりある

【００７１】（９）電磁変換特性 下記市販の機器を用いて、周波数７．４ＭＨＺの信号を
記録し、その再生信号の６．４ＭＨＺと７．４ＭＨＺの
値の比をそのテープのＣ／Ｎとし、比較例８のＣ／Ｎを
ＯｄＢとし、相対値で表す。 ○：＋３ｄＢ以上 △：＋１〜＋３ｄＢ ×：＋１ｄＢ未満 ［使用機器］８ｍｍビデオレコーダー：ソニー（株）製
ＥＤＶ―６０００Ｃ／Ｎ測定：シバソク（株）製ノイズ
メーター

【００７２】（１０）コロイド粒子の凝集 易接着性ポリエステルフイルムの塗布面を走査型電子顕
微鏡により倍率×５万倍で２０枚撮影し、易接着層のフ
ィラーの１０個以上の凝集個数をカウントし、１０μｍ
² 当りの個数として算出する。そして評価は下記基準で
行う。 ○：０〜１０ケ／１０μｍ² 未満 △：１０ケ／１０μｍ² 以上〜３０ケ／１０μｍ² 未満 ×：３０ケ／１０μｍ² 以上

【００７３】［実施例１］ ＜共重合ポリエステル樹脂の製造＞２，６―ナフタレン
ジカルボン酸ジメチル９０部、イソフタル酸ジメチル６
部、５―ナトリウムスルホイソフタル酸４部、エチレン
グリコール７０部及び下記構造式で示されるビスフェノ
ールＡのエチレンオキサイド付加物３０部をエステル交
換反応器に仕込み、これにテトラブトキシチタン０．０
５部を添加して窒素雰囲気下で温度を２３０℃にコント
ロールして加熱し、生成するメタノールを留去させてエ
ステル交換反応を行った。

【００７４】

【化２】

【００７５】｛但し、ｍ＋ｎ＝４（平均値）｝

【００７６】次いで、この反応系に、イルガノックス１
０１０（チバガイギー社製）を０．６部添加した後、温
度を徐々に２５５℃まで上昇させ、系内を１ｍｍＨｇの
減圧にして重縮合反応を行い、固有粘度０．６４の共重
合ポリエステル樹脂を得た。この共重合ポリエステル樹
脂の組成を表１に示す。

【００７７】＜ポリエステル水分散体の調製＞この共重
合ポリエステル樹脂２０部をテトラヒドロフラン８０部
に溶解し、得られた溶液に１００００回転／分の高速攪
拌下で水１８０部を滴下して青みがかった乳白色の分散
体を得た。次いでこの分散体を２０ｍｍＨｇの減圧下で
蒸留し、テトラヒドロフランを留去した。各して固形分
濃度１０ｗｔ％のポリエステル水分散体を得た。

【００７８】かくして得られたポリエステル水分散体１
００部に対し、平均粒径２５ｎｍのコアシェル粒子１０
部および界面活性剤としてＨＬＢ１２．８のポリオキシ
エチレンノニルフェニルエーテル１４部からなる組成の
水系塗液（固形分濃度：１．８ｗｔ％）を作成した。

【００７９】＜易接着性ポリエステルフイルムの製造＞
ジメチル―２，６ナフタレートとエチレングリコールと
をエステル交換触媒として酢酸マンガンを、重合触媒と
して三酸化アンチモンを、安定剤として亜燐酸を、更に
滑剤として平均粒径０．６μｍの炭酸カルシウム粒子を
０．０２ｗｔ％、平均粒径０．１μｍの球状シリカ粒子
を０．３０ｗｔ％添加して常法により重合し、固有粘度
（オルソクロロフェノール、３５℃）０．６１のポリエ
チレン―２，６―ナフタレート（ＰＥＮ）を得た。

【００８０】これらポリエチレン―２，６―ナフタレー
トのペレットを１７０℃で６時間乾燥後、押出機ホッパ
ーに供給し、溶融温度２８０〜３００℃で溶融し、ダイ
を用いて表面仕上げ０．３Ｓ程度、表面温度６０℃の回
転冷却ドラム上に押出し、厚み１５０μｍの未延伸フイ
ルムを得た。

【００８１】このようにして得られた未延伸フイルムを
１２０℃に予熱し、更に低速、高速のロール間で１５ｍ
ｍ上方より９００℃の表面温度のＩＲヒーターにて加熱
して４．８倍に延伸し、冷却した後、前記で調整した塗
布液を一軸延伸フイルムの片面にｄｒｙの状態で、１０
ｎｍになる様に塗布した。続いてステンターに供給し、
１４５℃にて横方向に５．１倍に延伸した。得られた二
軸延伸フイルムを２１０℃の熱風で４秒間熱固定し、厚
み６．１μｍの二軸配向ポリエステルフイルムを得た。
これらのフイルムのヤング率は縦方向７１０ｋｇ／ｍｍ
² 、横方向７２０ｋｇ／ｍｍ² であった。

【００８２】なお、磁気テープの製造法は次のとおり行
なった。下記に示す組成物をボールミルに入れ、１６時
間混練、分散した後、イソシアネート化合物（バイエル
社製のデスモジュールＬ）５部を加え、１時間高速剪断
分散して磁性塗料とした。 磁性塗料の組成： 針状Ｆｅ粒子 １００部 塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体 １５部 （積水化学製エスレック７Ａ） 熱可塑性ポリウレタン樹脂 ５部 酸化クロム ５部 カーボンブラック ５部 レシチン ２部 脂肪酸エステル １部 トルエン ５０部 メチルエチルケトン ５０部 シクロヘキサノン ５０部

【００８３】この磁性塗料を積層二軸配向ポリエステル
フイルムの片面に、塗布厚０．５μｍとなるように塗布
し、次いで２５００ガウスの直流磁場中で配向処理を行
ない、１００℃で加熱乾燥後、スパーカレンダー処理
（線圧３００ｋｇ／ｃｍ、温度８０℃）を行ない、巻き
取った。この巻き取ったロールを５５℃のオーブン中に
３日間保持した後、８ｍｍ巾に裁断して磁気テープを得
た。ベースフイルム及び磁気テープの特性を表１に示
す。

【００８４】［比較例１、比較例２］比較例１について
は、易接着層を塗布しない、また比較例２については易
接着層にコロイド粒子を添加しない以外は実施例１に準
じてポリエステルフイルムを得、その後、実施例１と同
様な方法にて磁気テープを得た。ベースフイルム及び磁
気テープの特性を表２、３に示す。

【００８５】［実施例２〜７、１０、比較例３〜７、
９、１３］易接着層の組成および塗布厚を表１〜４の如
く変更した以外は実施例１に準じて、易接着性二軸配向
ポリエステルフイルムを得、その後、実施例１と同様な
方法にて磁気テープを得た。ベースフイルム及び磁気テ
ープの特性を表１〜４に示す。

【００８６】［実施例８〜９、比較例８、１０］ポリマ
ーの滑剤として、実施例８、比較例１０は平均粒径０．
１μｍの球状シリカ粒子を、実施例９は平均粒径０．５
μｍのシリコーン樹脂粒子と平均粒径０．１μｍの球状
シリカ粒子を、また比較例８は平均粒径０．８μｍの炭
酸カルシウム粒子と平均粒径０．１μｍの球状シリカ粒
子を用い、かつ易接着性二軸配向ポリエステルフイルム
の縦および横ヤング率、および表面粗さが表２，４にな
るよう、延伸倍率および滑剤の添加量を変更した以外は
実施例１に準じて、易接着性二軸配向ポリエステルフイ
ルムを得、その後、実施例１と同様な方法にて磁気テー
プを得た。ベースフイルム及び磁気テープの特性を表
２，４に示す。

【００８７】［実施例１１、比較例１１、１２］平均粒
径０．１μｍの炭酸カルシウム粒子と平均粒径０．１μ
ｍの球状シリカ粒子を使用し、ジメチル―２，６ナフタ
レートの代りにジメチルテレフタレートを使用した以外
は実施例１と同様の方法でポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）を得た。なお粒子の添加量は表４の表面粗さ
になる様調整した。

【００８８】これらポリエチレンテレフレタートのペレ
ットを１７０℃で３時間乾燥後、実施例１と同様にして
未延伸フイルムを得た。（但し、回転冷却ドラムの表面
温度を２０℃とした。）

【００８９】このようにして得られた未延伸フイルムを
比較例１１は７８℃にて予熱し、更に低速、高速のロー
ル間で１５ｍｍ上方より８５０℃の表面温度のＩＲヒー
ターにて加熱して２．３倍に延伸し、冷却し、実施例１
と同様に易接着層を塗布した。続いてステンターに供給
し、１１０℃にて横方向に３．６倍に延伸した。更に引
き続いて、１１０℃にて予熱し、低速、高速のロール間
で２．３倍に縦方向に延伸し、更にステンターに供給
し、２２０℃の熱風で４秒間熱固定し、二軸配向ポリエ
ステルフイルムを得た。

【００９０】また実施例１１、比較例１２は縦、横方向
の二段延伸を行ない、ヤング率が表２、４になる様、倍
率を調整し、また易接着層を表２、４にした以外は比較
例１１に準じた。

【００９１】そして、実施例１と同様な方法にて磁気テ
ープを得た。ベースフイルム及び磁気テープの特性を表
２、４に示す。

【００９２】

【表１】

【００９３】

【表２】

【００９４】

【表３】

【００９５】

【表４】

【００９６】なお表中の略号は次のとおり。 ＰＥＮ：ポリエチレン―２，６―ナフタレート ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ＮＤＡ：２，６―ナフタレンジカルボン酸 ＩＰＡ：イソフタル酸 ＮＳＩＰＡ：５―ナトリウムスルホイソフタル酸 ＢＰＤＡ：４，４′―ビフェニルジカルボン酸 ＥＧ：エチレングリコール ＢＰＡ―Ｐ：ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド
２モル付加体 ＢＰＡ―４：ビスフェノールＡのエチレンオキサイド４
モル付加体 シリカ：シリカ粒子 アクリル：ポリメチルメタクリレート架橋体粒子 コアシェル：コアシェル型粒子（コア：架橋ポリスチレ
ン、シェル：ポリメタクリレート）

【００９７】表１〜２から明らかな様に、実施例１〜１
１のものは優れた電磁変換特性を有し、かつ優れたＭＡ
Ｇ接着性、耐ブロッキング性、耐削れ性を有している。
一方、比較例１〜１３のものは表２〜４に示した如く、
いずれかの特性が著しく劣っており、実用上、使用でき
ない。

【００９８】

【発明の効果】本発明によれば、優れた電磁変換特性を
有し、かつ優れたＭＡＧ接着性、耐ブロッキング性、耐
削れ性を有した易接着性ポリエステルフイルムを提供す
ることができる。このポリエステルフイルムは高密度、
高容量の磁気記録媒体のベースフイルムとして、特に１
／２インチビデオテープ、８ｍｍビデオテープ、データ
カートリッジ、デジタル方式のビデオテープ等の磁気テ
ープのベースフイルムとして有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】耐削れ性測定方法の概略図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｃ 55/12 Ｂ２９Ｃ 55/12 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ｂ３２Ｂ 27/20 Ｚ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＤ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＤＦ Ｃ０９Ｄ 167/00 Ｃ０９Ｄ 167/00 Ｃ０９Ｊ 167/02 Ｃ０９Ｊ 167/02 // Ｃ０８Ｇ 63/688 Ｃ０８Ｇ 63/688 Ｃ０９Ｄ 133/00 Ｃ０９Ｄ 133/00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 厚みが２〜１１μｍのポリエステルフイ
   ルムの少なくとも片面に、 （Ａ）酸成分が４０〜９９モル％の２，６―ナフタレン
   ジカルボン酸、０．１〜５モル％のスルホン酸塩の基を
   有する芳香族ジカルボン酸及び０〜５５モル％の他の芳
   香族ジカルボン酸からなり、グリコール成分が４０〜１
   ００モル％のエチレングリコール及び０〜６０モル％の
   ビスフェノールＡの低級アルキレンオキサイド付加物を
   含む他のグリコール成分からなる水分散性共重合ポリエ
   ステル樹脂１００重量部及び（Ｂ）平均粒径１０〜５０
   ｎｍのコロイド粒子５〜５０重量部を主成分とする塗布
   層を設け、該層の厚み（ｎｍ）とコロイド粒子の平均粒
   径（ｎｍ）が下式（１）を満足し、 【数１】 ０．２≦（塗布層の厚み／コロイド粒子の平均粒径）≦２．０ …（１） かつ、該ポリエステルフイルムの塗布層側の表面粗さＷ
   Ｒａが０．５〜１０ｎｍ、ＷＲｚが５〜２００ｎｍであ
   り、８０℃×１ｈｒの熱収が０．３％以下、縦および横
   方向のヤング率が共に５００ｋｇ／ｍｍ² 以上、かつ縦
   と横方向のヤング率の和が１２００〜２５００ｋｇ／ｍ
   ｍ² であることを特徴とする易接着性二軸配向ポリエス
   テルフイルム。
2. 【請求項２】 塗布層が水分散性共重合ポリエステル樹
   脂１００重量部に対し、ポリオキシエチレンアルキルフ
   ェノールエーテル１〜６０重量部を含有する請求項１記
   載の易接着性二軸配向ポリエステルフイルム。
3. 【請求項３】 ポリオキシエチレンアルキルフェノール
   エーテルのＨＬＢが１０〜２０である請求項２記載の易
   接着性二軸配向ポリエステルフイルム。
4. 【請求項４】 ポリエステルがポリエチレン―２，６―
   ナフタレートである請求項１記載の易接着性二軸配向ポ
   リエステルフイルム。
5. 【請求項５】 塗布層の厚みが５〜３０ｎｍである請求
   項１又は２記載の易接着性二軸配向ポリエステルフイル
   ム。
6. 【請求項６】 コロイド粒子が耐熱性高分子微粒子であ
   る請求項１記載の易接着性二軸配向ポリエステルフイル
   ム。
7. 【請求項７】 コロイド粒子がポリメチルメタアクリレ
   ート架橋体である請求項６記載の易接着性二軸配向ポリ
   エステルフイルム。
8. 【請求項８】 コロイド粒子が凝集物の割合が０〜３０
   ケ／１０μｍ² である請求項１記載の易接着性二軸配向
   ポリエステルフイルム。