JPH11286163A - インクジェット記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面の平滑性及び光沢性、印字の濃度及び品
位、インク吸収性にすぐれたインクジェット記録体の提
供。 【解決手段】 基体上に１層以上の記録層を有するイン
クジェット記録体において、その少なくとも１層、特に
表面層に、３〜４０nmの平均一次粒子径及び３０nm以下
の平均二次粒子径を有する微粒子顔料、バインダー、及
びアセチレングリコール化合物を含有させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印字濃度が高く、
インク吸収性、印字品位、および記録体表面の光沢性に
優れ、高解像度の画像が出力可能なインクジェット記録
体及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録法は、インク液滴の
連続射出による記録方式であるため、その記録体には、
インク吸収性がよく乾燥性が速いこと、異色インク
のドットが重なった場合においても境界が鮮明でインク
の滲みがないこと、印字ドットの濃度が高く、真円で
あること、ベタ印字部に濃淡ムラがなく、均一性に優
れていること及び色調が明るく鮮やかであることなど
が要求される。近年、産業の高度化、情報化に伴い、イ
ンクジェット記録体への要求も多種多様化し、高品位で
高精細の画像の形成、表面が高光沢性を有する画像の形
成、印字後の耐湿、耐水性に優れた画像の形成などが可
能な記録体が望まれている。

【０００３】インク吸収性を持たせるため、従来から支
持体に多孔性のインク吸収層を設けたインクジェット記
録体が提案されている。例えば、特開昭５８−１３６４
８０号公報には、支持体上に屈折率１．５８以下である
顔料を主体とするインク受理層を設けたインクジェット
記録体が記載されている。この記録体は支持体に隣接す
るインク受理層に、屈折率が１．５８以下である顔料を
主成分として含有させることにより、色再現性及び印字
濃度が良好な記録画像を得ようとするものである。しか
し、この記録媒体には、インク吸収性は比較的良好であ
るが、顔料層をインク吸収層及び保持層として利用して
いるため、インクの定着性、並びに記録画像の解像度、
印字濃度及び色彩性が不十分であるという欠点がある。

【０００４】これらの欠点を改善するために、特開昭６
２−２８００６８号公報には、記録層がインク輸送層と
インク受理層よりなり、該インク輸送層が界面活性剤を
含有していることを特徴とした記録体が提案された。こ
の記録体は、インク輸送層側からインクが付与されるた
め、界面活性剤を含有したインク輸送層は通液性を有
し、インク保持層はインク輸送層から移行してきたイン
ク（記録剤（染料、顔料の着色剤および発色性を有する
材料）もしくは記録剤媒体）を吸収、保持する機能を有
している。このような記録層において、インク輸送層は
記録剤媒体に対して親和性が高く、反面、記録剤に対し
ては親和性が低いことが重要である。しかし、この記録
媒体では記録剤が記録層下層に定着するため、印字濃度
の高い記録画像を得ることは困難である。

【０００５】本発明者らは、従来技術の上記欠点を改善
するために、２層以上の記録層を有する記録体におい
て、この記録層がコロイダルシリカと接着剤を含有する
ことを特徴とした記録体を提案した（特開平９−１８３
２６５号公報）。この記録体は、記録層がコロイダルシ
リカを含んで構成されているため、記録体表面付近に記
録剤が定着し、比較的高濃度の記録画像を得ることがで
きる。さらに、平均粒子径１０nm〜３００nmのコロイダ
ルシリカを使用することにより、透明度の高い記録層が
得られ、より高印字濃度の記録画像を得ることが可能で
ある。しかし、コロイダルシリカの平均粒子径が小さい
場合、インク（記録剤（染料、顔料の着色剤および発色
性を有する材料）もしくは記録剤媒体）がコロイダルシ
リカ粒子の間に形成される細孔内に浸透しにくく、吸収
性が不十分である。また、コロイダルシリカ及び接着剤
よりなる塗料は、その固形分濃度が高い場合、レベリン
グが悪く塗工適性が不十分になり、またその濃度が低い
場合は塗工適性は向上するものの十分な塗工量が得られ
にくいという問題を生ずる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
上記の問題を解決し、表面平滑性、表面光沢性、印字濃
度、印字品位、インク吸収容量に優れているインクジェ
ット記録体を提供しようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録体は、基体及びその上に形成された１層以上の記録
層を有し、前記記録層の少なくとも１層が、３〜４０nm
の平均一次粒子径及び３００nm以下の平均二次粒子径を
有する微粒子顔料、バインダー、及びアセチレングリコ
ール化合物を含有することを特徴とするものである。本
発明のインクジェット記録体において、前記アセチレン
グリコール化合物は、２，４，７，９−テトラメチル−
５−デシン−４，７−ジオールにエチレンオキサイドを
付加して得られ、かつ下記式（１）により表される液状
非イオン界面活性剤；

【化２】 〔但し、式（１）中、ｍ及びｎはそれぞれ互いに独立し
て、０〜４０の整数を表す。〕であることが好ましい。
本発明のインクジェット記録体において、前記記録層の
少なくとも１層中のアセチレングリコール化合物の含有
量が、前記微粒子顔料１００重量部に対して０．００１
〜０．４重量部であることが好ましい。本発明のインク
ジェット記録体において前記バインダーが重合度２５０
０以上のポリビニルアルコールであることが好ましい。
本発明のインクジェット記録体において、前記記録層が
成形面を転写することにより形成されたものであること
が好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明において、基体（予め塗工
層を有する場合も含む）としては、透明性、不透明性、
透湿性、不透湿性のいずれを有していてもよい。例え
ば、基体としてはセロハン、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、軟質ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリスチレンなどのプラスチックフィルム類、
上質紙、アート紙、コート紙、キャスト塗工紙、箔紙、
クラフト紙、ポリエチレンラミネート紙、含浸紙、蒸着
紙、水溶性紙等の紙類、金属フォイル、合成紙などが適
宜使用される。特に、セロハン、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリエステルなどの不透湿性プラスチックフ
ィルム類は、その表面が平滑であるため、表面平滑性、
表面光沢性に優れた高品位インクジェット記録体を得る
ことを可能にする。

【０００９】基体上に設けられる記録層について下記に
説明する。一般に３００nm以上の粒子顔料を含む分散液
を塗工して形成された記録層は、透明性、表面の平滑性
などが低く、このため、高印字濃度、表面光沢を得るこ
とは困難である、しかし、平均粒子径が一次粒子３〜４
０nm、二次粒子３００nm以下の微粒子顔料を用いること
により、表面平滑性及び表面光沢性に優れた記録層を得
ることが可能になる。本発明のインクジェット記録体の
記録層に含まれる顔料の一次粒子の粒径は３〜４０nm、
好ましくは３〜３０nm、より好ましくは５〜３０nmであ
る。一次粒子径が３nm未満であると、一次粒子間の空隙
が小さくなり、インク吸収能力が低下する。また顔料の
一次粒子径が４０nmより大きくなると得られる記録層の
透明性が不十分になる。記録層用顔料の二次粒子は３０
０nm以下、好ましくは１０nm〜３００nm、より好ましく
は１０〜２００nm、さらに好ましくは１０〜９５nmであ
る。二次粒子径が１０nm未満であると、得られる記録層
のインク吸収速度が不十分になることがあり、それが、
３００nmより大きいと、得られる記録層の印字濃度及び
光沢性が不十分となる。

【００１０】平均一次粒子径が３〜４０nm、平均二次粒
子及び３００nm以下の顔料微粒子を含む分散液を、基体
上に塗布して形成される記録層は多孔性であるが、各気
孔の半径は５〜２００nm程度のごく小さなものであるた
め、記録剤（染料、顔料などの着色剤および発色性を有
する材料）はこの記録層中の微小気孔内に定着する。記
録剤を記録層に定着させることにより、高印字濃度を得
ることが可能である。また、顔料の二次粒子平均粒子径
を３００nm以下に規制することにより、記録層の透明性
が高く、より高い印字濃度を得ることが可能である。

【００１１】本発明のインクジェット記録体の記録層用
顔料としては、例えば、シリカ（アルミナなどによるカ
チオン変性されたシリカを含む）、カオリン、クレー、
焼成クレー、酸化亜鉛、酸化スズ、硫酸マグネシウム、
酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、擬ベーマイ
ト、炭酸カルシウム、サチンホワイト、ケイ酸アルミニ
ウム、スメクタイト、ゼオライト、ケイ酸マグネシウ
ム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、珪藻土、ス
チレン系プラスチックピグメント、尿素樹脂系プラスチ
ックピグメント、ベンゾグアナミン系プラスチックピグ
メントなどのように、塗工紙分野で一般に用いられてい
る各種顔料を適宜に選択して使用することができる。

【００１２】二次粒子の平均粒子径が３００nm以下の超
微粒子顔料は、機械的手段による粉砕、分散処理、つま
りｂｒｅａｋｉｎｇ ｄｏｗｎ法（塊状原料を細分化す
る方法）により得られる。機械的手段としては、超音波
ホモジナイザー、高速回転ミル、サンドグラインダー、
圧力式ホモジナイザーなどを利用する方法を用いること
ができる。

【００１３】本発明において、顔料粒子の平均粒径は、
すべて電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＥＭ）を用いて観察測定
した値である（「微粒子ハンドブック」、朝倉書店、ｐ
５２参照）。本発明においては、特に、シリカ（アルミ
ナなどによるカチオン変性シリカを含む）及びアルミナ
シリケートを記録層用顔料として用いることが好まし
い。

【００１４】記録層用バインダー（接着剤）としては、
水溶性樹脂（例えばポリビニルアルコール（以下ＰＶＡ
と記す）、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパク質
類、デンプン、カルボキシメチルセルロース及びメチル
セルロースなどのセルロース誘導体）、並びにスチレン
−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジ
エン共重合体の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリ
ル系重合体ラテックス、スチレン−酢酸ビニル共重合体
などのような非水溶性樹脂のラテックスなどのように、
塗工紙分野において従来一般に用いられている各種接着
剤の単独あるいは２種以上を選択使用することができ
る。

【００１５】本発明においては、顔料超微粒子同士の接
着性向上、記録層の表面平滑性、インク吸収性、高印字
濃度、塗膜耐水性付与のため、バインダーとしてＰＶＡ
を用いることが特に好ましい。特に重合度２５００以上
のポリビニルアルコールは、記録層のインク吸収性を向
上させるものであるので好ましく、より好ましくは重合
度２５００〜５０００のポリビニルアルコールである。

【００１６】記録層中の顔料と接着剤（バインダー）と
の固形分重量比は、１００／５〜１００／２００である
ことが好ましく、より好ましくは１００／１０〜１００
／１００である。バインダーの量が過多であると顔料間
細孔が小さくなり、インク吸収速度が低くなることがあ
り、またバインダーの量が過少であると、塗工層にひび
割れを生ずることがある。

【００１７】本発明のインクジェット記録体の記録層中
に含まれるアセチレングリコール化合物は、特に分子中
にアセチレン性三重結合をなす互に隣接した炭素原子に
結合した酸素原子を有するという構造を有しているた
め、ノニオン性でありながら、非常に強い極性を有して
いる。アセチレングリコール化合物は、その異常に強い
極性に起因して、少量の添加でも瞬時に表面活性効果が
現れるという点で、他の界面活性剤と比較して優れてい
る。記録層中にアセチレングリコール化合物を含有させ
ることにより、記録層表面に対する記録剤媒体の濡れ性
を向上させ、インク吸収性を向上させることができる。
さらに、アセチレングリコール化合物の界面活性剤効果
により、記録層形成用顔料分散液の粘度が低下、レベリ
ング性が良好となるなど、分散液の塗工適性が向上す
る。このような分散液を用いることにより、均一な塗工
ができ、表面光沢が増進する。さらに、一般の濡れ剤は
気泡形成性が強く、このため分散液の泡立ちという問題
を生ずるが、アセチレングリコール化合物には消泡効果
もあるため、分散液の泡立ちが抑制され、泡立っている
分散液に配合することにより、分散液の泡を除去するこ
とも可能である。

【００１８】アセチレングリコール化合物を、記録層を
形成する分散液中に、好ましくは前記の顔料１００重量
部に対して０．００１重量部以上０．４重量部以下添加
することにより、適度に分散液の粘度を低下させ、か
つ、レベリング性を向上させ、それによって表面光沢及
び表面平滑性により優れた記録層を得ることができる。
アセチレングリコール化合物の添加量が過多になると、
分散液の粘度低下が過度になり十分な塗工量が得られな
いことがあり、またバインダー効果が低下して記録層に
ヒビワレが起こるなどの障害が生ずることもある。また
アセチレングリコール化合物の添加量が過少であると、
アセチレングリコール化合物添加の効果がなく、分散液
に泡立ちが見られたり、レベリング性が低下するなどの
問題を生ずる。

【００１９】アセチレングリコール化合物とは、分子中
にアセチレン結合とアルコール性水酸基とを有する化合
物であり、その種類に特に限定はない。アセチレングリ
コール化合物としてはアルキニレングリコール化合物と
エチレンオキサイドとの付加反応生成物が本発明に好ま
しく用いられる。特に好ましいアセチレングリコール化
合物は、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−
４，７−ジオールにエチレンオキサイドを付加すること
により得られ、前記式（１）により表される化学構造を
有する化合物であり、とりわけ式（１）において、和
（ｍ＋ｎ）が６以下であることが好ましく、最も好まし
くは和（ｍ＋ｎ）が２〜５である。ｍ，ｎは整数である
が、平均値は勿論整数でない場合がある。アセチレング
リコール化合物の添加量は前述のように、前記顔料１０
０重量部に対して０．００１重量部以上０．４重量部以
下であることが好ましく、より好ましくは０．００１〜
０．１重量部、さらに好ましくは、０．００２〜０．０
５重量部である。

【００２０】インクジェット記録体の記録層中には、イ
ンク定着性を向上させる目的等でカチオン樹脂が含まれ
ていてもよい。このような目的に用いられるカチオン樹
脂としては、例えば、ポリエチレンアミン、及びポリプ
ロピレンポリアミンなどのポリアルキレンポリアミン
類、またはその誘導体、第三級アミン基又は第四級アン
モニウム基を有するアクリル樹脂、並びにジアクリルア
ミンなどが挙げられる。カチオン樹脂の添加量として
は、前記顔料１００重量部に対して１〜３０重量部であ
ることが好ましく、５〜２０重量部であることがより好
ましい。記録層中には、一般に塗工紙製造で使用される
分散剤、増粘剤、消泡剤、着色剤、帯電防止剤、腐食剤
などの各種助剤が適宜含まれていてもよい。

【００２１】各記録層の塗工量には特に限定はないが、
一般に１〜１００ｇ／ｍ² であることが好ましく、２〜
５０ｇ／ｍ² であることがより好ましい。記録層の塗工
量が１ｇ／ｍ² 未満では得られる記録層の光沢性、平滑
性が不十分になることがあり、また、それが１００ｇ／
ｍ² を越えると、記録層塗膜にひび割れが生ずることが
ある。

【００２２】記録層は、上述の層のみにより構成されて
もよいが、インク吸収性などを向上させるため、２層以
上により構成されていてもよい。２層以上より構成され
る場合、少なくとも一層、好ましくは少なくとも最上層
が（表層）が、上述の構成、組成を有するものである。
他の層は、上記述べた一般市販の顔料、バインダーなど
により構成されるが、よりすぐれた表面平滑性、光沢性
を得るためには、他の層も上記記載の構成及び組成を有
するものであることが好ましい。

【００２３】本発明の記録層の形成に当り、成形面に記
録層形成用塗布液を塗工し成膜させた後、これを、基体
又は他の記録層上に転写することができ、これによりす
ぐれた光沢を有する記録層が得られる。成形面としては
セロハン、ポリエチレン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩
化ビニル、硬質ポリ塩化ビニル、ポリエステルなどのプ
ラスチックフィルム類、ポリエチレンラミネート紙、グ
ラシン紙、含浸紙、蒸着紙等の紙類、金属フォイル、合
成紙などのシート類、並びに無機ガラス、金属、プラス
チックなどの高平滑表面を有するドラムや板類が適宜使
用される。より優れた光沢性、平滑性を得るため、成形
面に使用される材料としては、セロハン、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、軟質ポリ塩化ビニル、硬質ポリ塩
化ビニル、ポリエステルなどのプラスチックフィルム
類、無機ガラス、金属、プラスチックなどのドラムや板
類など高表面平滑性を有する材料が好ましい。特に、製
造工程及び成形面と記録層の剥離適性などの観点から、
高分子フィルム（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エステルなど）、又は高平滑表面を有する金属ドラムを
用いることがより好ましい。

【００２４】記録層表面に高光沢性及び高平滑性を付与
するためには、成形面は平滑性及び光沢にすぐれている
ことが好ましく、成形面の表面粗さＲａ（ＪＩＳ Ｂ−
０６０１）は、０．５μｍ以下であることが好ましく、
より好ましくは０．０５μｍ以下である。尚、成形面の
表面粗さをコントロールして、記録層表面にセミグロス
調、マット調などの所望の光沢度、又は粗面を与えるこ
とが可能である。成形面は無処理のままでよいが、成形
面と記録層との接着力を、記録層と支持体（予め塗工層
を有する場合も含む）との接着力よりも小さく制御する
ために、成形面にシリコーン又はフッ素樹脂などの剥離
性を有する化合物を塗布してもよい。

【００２５】記録層形成のための塗工コーターとして
は、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコ
ーター、バーコーター、グラビアコーター、ロッドブレ
ードコーター、リップコーター、ダイコーター、カーテ
ンコーターなど、のような既知の各種塗工装置を用いる
ことができる。また、キャスト法（ウェットキャスト、
リウェットキャスト、ゲル化キャスト等）により所望の
表面を形成することもできる。

【００２６】本発明のインクジェット記録方法で使用さ
れるインクとしては、像を形成させる色素と該色素を溶
解あるいは分散する溶媒を必須成分をし、必要に応じて
各種分散剤、界面活性剤、粘度調整剤、比抵抗調整剤、
ｐＨ調整剤、防かび剤、記録材の溶解あるいは分散安定
化剤などの各種助剤が適宜添加される。インクに使用さ
れる記録剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染
料、反応性染料、食用色素、分散染料、油性染料及び各
種顔料などが挙げられるが、従来公知の記録剤は特に制
限なく使用できる。上記色素の含有量は、溶媒成分の種
類、インクに要求される特性などにより決定されるが、
本発明におけるインクにおいても、従来のインク中の配
合、つまり０．１〜２０wt％程度の使用で特に問題はな
い。

【００２７】本発明で用いられるインクの溶媒として
は、水及び水溶性の各種有機溶剤、例えば、メチルアル
コール、エチルアルコール、ｎ―プロピルアルコール、
イソプロピルアルコール、ｎ―ブチルアルコール、イソ
ブチルアルコールなどの炭素数１〜４のアルキルアルコ
ール類、アセトン、ジアセトンアルコールなどのケトン
あるいはケトンアルコール類、ポリエチレングリコー
ル、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレング
リコール類、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、チ
オジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレング
リコールなどのアルキレン基が２〜６個のアルキレング
リコール類、ジメチルホルムアミドなどのアミド類、テ
トラヒドロフランなどのエーテル類、グリセリン、エチ
レングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコール
メチル（エチル）エーテル、トリエチレングリコールモ
ノメチルエーテルなどの多価アルコールの低級アルキル
エーテル類などがある。

【００２８】

【実施例】本発明を下記実施例により、具体的に説明す
るが、もちろん本発明の範囲はこれら実施例により限定
されるものではない。また、例中の「部」及び「％」
は、特に断らない限り、水を除いた固形分であり、それ
ぞれ重量部及び重量％を示す。尚、顔料粒子の一次粒径
が、粉砕分散処理により変化することはない。

【００２９】［シリカゾルＡ］二次粒子平均粒径３μm
の合成無定型シリカ（日本シリカ工業社製、商品名：Ｎ
ｉｐｓｉｌ、ＨＤ−２）をサンドグラインダーにより粉
砕分散した後、圧力式ホモジナイザー（ＳＭＴ社製、商
品名：超高圧式ホモジナイザー ＧＭ−１）でさらに粉
砕分散し、一次粒子の平均粒子径が１５nm、二次粒子の
平均粒子径が１００nmになるまで粉砕分散の操作を繰り
返して、５％分散液を調製した。

【００３０】［シリカゾルＡＫ］シリカゾルＡ１００部
に、カチオン樹脂としてスミレーズレジン（住友化学工
業社製、商品名：ＳＲー１００１）１５部を添加して、
シリカゾルＡの凝集を発生させて、増粘させた。この凝
集分散体を、再度、サンドグラインダー及び圧力式ホモ
ジナイザー（ＳＭＴ社製、商品名：超高圧式ホモジナイ
ザー ＧＭ−１）を用いて二次粒子平均粒径が１５０nm
になるまで粉砕分散の操作を繰り返して、６重量％分散
液を調製した。

【００３１】［シリカゾルＢ］二次粒子平均粒径３μm
の合成無定型シリカ（日本シリカ工業社製、商品名：Ｎ
ｉｐｓｉｌ、ＨＤ−２）をサンドグラインダーにより粉
砕分散した後、圧力式ホモジナイザー（ＳＭＴ社製、商
品名：超高圧式ホモジナイザー ＧＭ−１）でさらに粉
砕分散し、この操作を繰り返えしてシリカ一次粒子の平
均粒子径が１５nm、二次粒子の平均粒子径が５００nmに
調整し、５重量％分散液を調製した。

【００３２】実施例１ シリカゾルＡ１００部に、ポリビニルアルコール（クラ
レ社製、商品名：ＰＶＡ−１３５Ｈ、重合度：３５０
０、ケン化度：９９％以上）４０部、アセチレングリコ
ール化合物として３，６−ジメチル−４−オクチン−
３，６−ジオール（日信化学社製、商品名：サーフィノ
ール８２）０．０５部を混合し、この混合物の７重量％
水性分散液を調製し、この分散液を、メイヤーバーで塗
工量が２０ｇ／ｍ² となるように市販原紙（王子製紙社
製、商品名：ＯＫプリンス、１２７.９ｇ／ｍ² 、配合
比：Ｌ１００％、フリーネス：４３０cc）に塗布し、乾
燥させることにより本発明のインクジェット記録体を製
造した。

【００３３】実施例２ 顔料をシリカゾルＡＫに変更したことを除き、その他
は、実施例１と同様の方法によりインクジェット記録体
を製造した。

【００３４】実施例３ アセチレングリコール化合物として、２，４，７，９−
テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールにエチレ
ンオキサイドを付加した液状非イオン性界面活性剤（前
記式（１）における（ｍ＋ｎ）＝３０のもの、日信化学
社製、商品名：サーフィノール４８５）を用いたことを
除き、その他は実施例２と同様の方法によってインクジ
ェット記録体を製造した。

【００３５】実施例４ アセチレングリコール化合物として、２，４，７，９−
テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオールにエチレ
ンオキサイドを付加した液状非イオン性界面活性剤（前
記式（１）における（ｍ＋ｎ）＝３．５の平均値を有す
るもの、日信化学社製、商品名：オルフィンＥ−１００
４）を用いたことを除き、その他は実施例３と同様の方
法によりインクジェット記録体を製造した。

【００３６】実施例５ アセチレングリコール化合物の添加量を０．００５部に
変更したことを除き、その他は、実施例４と同様の方法
によりインクジェット記録体を製造した。

【００３７】実施例６ アセチレングリコール化合物の添加量を０．２５部に変
更したことを除き、その他は、実施例５と同様の方法に
よりインクジェット記録体を製造した。

【００３８】実施例７ 成形面としてＰＥＴフィルム（東レ社製、ルミラーＴ、
７５μｍ、Ｒａ＝０．０２μｍ）を用い、このＰＥＴフ
ィルムの１面上に、シリカゾルＡＫ１００部に、ＰＶＡ
（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１３５Ｈ、重合度：３
５００、ケン化度：９９％以上）４０部、アセチレング
リコール化合物として、２，４，７，９−テトラメチル
−５−デシン−４，７−ジオールにエチレンオキサイド
を付加した液状非イオン性界面活性剤（日信化学社製、
商品名：オルフィンＥ−１００４）０．０５部を混合
し、この混合物の７重量％水性分散液を、メイヤーバー
を用いて、塗工量が２０ｇ／ｍ² になるように、塗布し
て乾燥させ、記録層２を形成した。別に、シリカゾルＢ
１００部に、ＰＶＡ（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１
３５Ｈ、重合度：３５００、ケン化度：９９％以上）４
０部を混合し、この混合物の１０重量％水性分散液を、
メイヤーバーを用いて、塗工量が１０ｇ／ｍ² になるよ
うに、市販原紙（王子製紙社製、商品名：ＯＫプリン
ス、１２７. ９ｇ／ｍ ² 、配合比：Ｌ１００％、フリー
ネス：４３０cc）に塗布して記録層１を設け、記録層１
が湿潤状態にあるうちに、これを記録層２とウェットラ
ミネート法により貼り合わせ、乾燥させ、得られた積層
物をＰＥＴフィルムから剥離することにより、本発明の
インクジェット記録体を製造した。

【００３９】実施例８ 実施例７と同様にしてインクジェット記録体を製造し
た。但し、ＰＥＴフィルム成形面上に記録層２を設けた
後、その上にさらに、同一水性分散液をメイヤーバーを
用いて、塗工量が１０ｇ／ｍ² になるように塗布し乾燥
して記録層３を設け、この記録層３上に記録層１をウェ
ットラミネート法により貼り合わせた。

【００４０】比較例１ 顔料としてシリカゾルＢを用いたことを除き、その他は
実施例１と同様の方法によりインクジェット記録体を製
造した。

【００４１】比較例２ アセチレングリコール化合物、３，６−ジメチル−４−
オクチン−３，６−ジオール（日信化学社製、商品名：
サーフィノール８２）を使用しなかったことを除き、そ
の他は実施例１と同様の方法によりインクジェット記録
体を製造した。

【００４２】比較例３ アセチレングリコール化合物として用いられた３，６−
ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール（日信化学
社製、商品名：サーフィノール８２）の代りに、アセチ
レンアルコールである３，５ージメチルー１ーヘクチン
ー３ーオール（日信化学社製、商品名：サーフィノール
６１）を用いたことを除き、その他は、実施例１と同様
の方法によりインクジェット記録体を製造した。

【００４３】実施例９ アセチレングリコール化合物として、３，６−ジメチル
−４−オクチン−３，６−ジオール（日信化学社製、商
品名：サーフィノール８２）０．８部を添加したことを
除き、その他は実施例１と同様の方法によりインクジェ
ット記録体を製造した。

【００４４】比較例４ アセチレングリコール化合物として用いられた、３，６
−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール（日信化
学社製、商品名：サーフィノール８２）の代りに、ポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル（第一製薬社
製、商品名：ノイゲン ＥＡ−５０）を用いたことを除
き、その他は実施例１と同様の方法によりインクジェッ
ト記録体を製造した。

【００４５】比較例５ 記録層２用顔料をシルカゾルＢに変更したことを除き、
その他は実施例７と同様の方法によりインクジェット記
録体を製造した。

【００４６】比較例６ 一次粒子のみにより構成されるコロイダルシリカ（日産
化学社製、商品名：ＳＴ−Ｏ、平均粒子径：１５nm）１
００部に、ポリビニルアルコール（クラレ社製、商品
名：ＰＶＡ−１３５Ｈ、重合度：３５００、ケン化度：
９９％以上）２５部、アセチレングリコール化合物とし
て３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール
（日信化学社製、商品名：サーフィノール８２）０．０
５部を混合して得られた１２％水性混合液を、メイヤバ
ーで、塗工量が２０ｇ／ｍ² となるように市販原紙（王
子製紙社製、商品名：ＯＫプリンス、１２７．９ｇ／ｍ
² ）上に塗布乾燥してインクジェット記録体を製造し
た。

【００４７】比較例７ 二次粒子径１．０〜１．７μの合成無定型シリカ（日本
シリカ工業社製、商品名：Ｎｉｐｓｉｌ Ｅ−７４３、
一次粒子径：８０nm）を圧力式ホモジナイザーで平均粒
子径が２５０nmになるように粉砕分散し、１０％の水性
分散液を調整した。得られたシリカ１００部に、ポリビ
ニルアルコール（クラレ社製、商品名：ＰＶＡ−１１
７）４０部、カチオン樹脂としてスミレーズレジン（住
友化学社製、商品名：ＳＲ−１００１）１５部、アセチ
レングリコール化合物として３，６−ジメチル−４−オ
クチン−３，６−ジオール（日信化学社製、商品名：サ
ーフィノール８２）０．０５部を混合し、得られた８％
水性混合液を、メイヤバーで、塗工量が２０ｇ／ｍ² と
なるように市販原紙（王子製紙社製、商品名：ＯＫプリ
ンス、１２７．９ｇ／ｍ² ）に塗布乾燥してインクジェ
ット記録体を製造した。

【００４８】［評価方法］上記実施例及び比較例の各々
において作製されたインクジェット記録体の印字光沢
性、記録層平滑性、吸収性、インク耐水性及び印字濃度
を、下記方法によりテストし評価した。印字光沢性、吸
収性、インク耐水性、印字濃度の測定において、市販の
インクジェットプリンター（ＥＰＳＯＮ社製、商標：Ｐ
Ｍ−７００Ｃ）を用いてインクジェット記録を施し、そ
のベタ部分について測定した。

【００４９】［印字部の光沢性（照り感）］印字部の光
沢性は印字部に対して２０度の横角度から目視した。 ◎：カラー写真並の高い照り感あり ○：カラー写真よりは劣るが、高い照り感あり △：わずかに照り感あり ×：照り感全くなし

【００５０】［記録層平滑性］目視で塗膜の表面平滑性
を観察。 ◎：極めて平滑 ○：表面の凸凹が少なく、平滑 △：表面に凸凹が認められ、平滑感はあまりない ×：表面はかなりボコついており、外観は極めて悪い

【００５１】［インクの吸収性］Ａ４サイズのＰＰＣ用
紙の中央部分に、寸法：１０×１０cmの本発明インクジ
ェット記録体サンプルを貼り付け、ブラックインクをイ
ンク吐出量が３０ｇ／ｍ ² となるようにベタ印字し、イ
ンクを乾燥させた。このとき、印字部に上質紙を貼り合
わせ、インクが全く転写しなくなるまでに要する乾燥時
間を測定した。 ◎：０分 ○：０〜１分 △：１〜３分 ×：３分以上

【００５２】［印字耐水性］インクジェット記録体のサ
ンプルに印字し、２４時間放置後、印字部に水滴を落
し、１分後にふき取った。水滴が接触した部分の状態を
目視で観察した。 ◎：インクの滲みが全くない ○：インクの滲みがほとんどない △：インクの滲みは見られるが、実用上は影響ないレベ
ルである ×：インクの滲みが見られ、実用上影響がある

【００５３】［印字濃度］黒ベタ部の印字濃度をマクベ
ス反射濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ，ＲＤ−９２０）を用い
て測定した。表中に示した数字は５回測定の平均値であ
る。

【００５４】上記テスト結果を表１に示す。

【表１】

【００５５】

【発明の効果】表１から明らかなように、本発明により
印字光沢性、記録層平滑性、印字濃度及び耐水性ともに
優れたインクジェット記録体を得ることができる。本発
明のインクジェット記録体は、表面平滑性、表面光沢
性、印字濃度、印字品位、高インク吸収容量を兼ね備え
たものである。特に表面平滑性、印字濃度に優れてい
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 向吉 俊一郎 東京都江東区東雲１丁目10番６号 王子製 紙株式会社東雲研究センター内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体及びその上に形成された１層以上の
   記録層を有し、前記記録層の少なくとも１層が、３〜４
   ０nmの平均一次粒子径及び３００nm以下の平均二次粒子
   径を有する微粒子顔料、バインダー、及びアセチレング
   リコール化合物を含有するインクジェット記録体。
2. 【請求項２】 前記アセチレングリコール化合物は、
   ２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−
   ジオールに、エチレンオキサイドを付加して得られ、か
   つ下記式（１）により表される液状非イオン界面活性剤 【化１】 〔但し、式（１）中、ｍ及びｎはそれぞれ互いに独立し
   て、０〜４０の整数を表す。〕である、請求項１に記載
   のインクジェット記録体。
3. 【請求項３】 前記記録層の少なくとも１層中の前記ア
   セチレングリコール化合物の含有量が、前記微粒子顔料
   １００重量部に対して０．００１〜０．４重量部であ
   る、請求項１に記載のインクジェット記録体。
4. 【請求項４】 前記バインダーが、重合度２５００以上
   のポリビニルアルコールである、請求項１に記載のイン
   クジェット記録体。
5. 【請求項５】 前記記録層が成形面を転写することによ
   り形成されたものである、請求項１に記載のインクジェ
   ット記録体。