JPH11271776A

JPH11271776A - 液晶表示装置の製造方法

Info

Publication number: JPH11271776A
Application number: JP7396998A
Authority: JP
Inventors: Hiroko Enoki; 裕子榎; Toshihiro Matsumoto; 俊寛松本
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1998-03-23
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 1999-10-08
Anticipated expiration: 2018-03-23
Also published as: JP3497372B2

Abstract

(57)【要約】【課題】配向膜に傷が付いたり配向状態が乱れること
なくラビングを行うことができる液晶表示装置の製造方
法を提供する。【解決手段】液晶分子を均一に配向させる配向処理
（ラビング）に用いるラビング布は、パイルがレーヨン
からなるものを用いる。そして、このラビング布は、恒
温恒湿槽に保管することでラビング布の含水量（Ｗ）を
８％≦Ｗ≦１２％に制御する。ラビング布の含水量の制
御例としては、図１に示すように、恒温恒湿槽を温度２
５℃かつ湿度５０％に保ち、この恒温恒湿槽の中へラビ
ング布を２４時間放置する場合、ラビング布の含水量は
１０％程度となる。また、ラビング布としてパイルがレ
ーヨンからなるものを用いることで、ラビング布の含水
量の制御が容易になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の基板間に液
晶材料を挟持した液晶表示装置の製造方法に関するもの
で、特にラビング布を用いたラビング法による配向処理
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ラビングは、ポリイミド等からなる配向
膜を形成した基板に行うもので、円筒形のラビングロー
ラーの周囲にレーヨン等からなる不織布（ラビング布）
を貼り付け、ラビングローラーを回転させながら基板を
移動させる、またはラビングローラーを回転させながら
ラビングローラー自身を移動させることにより、配向膜
表面を擦る処理のことをいう。

【０００３】ラビングでは次のような問題点がある。ま
ず、ラビング布からパイルが抜けることによって異物が
発生する。さらに、基板とラビング布との摩擦によって
静電気が発生し、基板に形成されている電極間で放電し
て配向状態を乱す。さらに、多量の基板をラビングする
と、ラビング布のパイルが乱れて配向膜に傷を付けたり
配向状態を乱したりする。配向膜に傷が付いたり配向状
態が乱れると、液晶分子のプレチルト角にばらつきが生
じて液晶表示装置の表示品位が低下する。

【０００４】また、ラビング布をラビングローラーに貼
り付ける場合、両面テープを用いるが、ラビング布の貼
り付けが不均一、例えばラビング布が部分的に貼り付け
られていない（所謂浮き）とき、またはラビング布とラ
ビングローラーとの密着強度が低いときには、前述と同
様に配向膜に傷が付いたり配向状態が乱れ、液晶分子の
プレチルト角にばらつきが生じて液晶表示装置の表示品
位が低下する。

【０００５】このような問題点を解決するため、特開平
１−２２５９１８号公報および特開平５−２４９４６７
号公報に以下のような方法が提案されている。

【０００６】特開平１−２２５９１８号公報で提案され
ている方法は、湿度５０％以上の雰囲気でラビングし、
基板とラビング布との摩擦によって発生する静電気を低
減するものである。

【０００７】特開平５−２４９４６７号公報で提案され
ている方法は、湿度５０〜７０％の雰囲気でラビング
し、基板とラビング布との摩擦によって発生する静電気
を低減するものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
２つの方法では、ラビング布を両面テープでラビングロ
ーラーに貼り付けているため、ラビング布と両面テープ
およびラビングローラーと両面テープとの密着強度を均
一に保つことが難しく、ラビング布に浮きが生じる。そ
の結果、ラビング布と基板との間隔が不均一となって、
配向膜に傷が付いたり配向状態が乱れ、液晶分子のプレ
チルト角にばらつきが生じて液晶表示装置の表示品位が
低下する。

【０００９】また、基板とラビング布との摩擦によって
発生する静電気を低減することができるが、満足のでき
るものではない。

【００１０】本発明は、以上のような従来の問題点に鑑
みなされたものであって、配向膜に傷が付いたり配向状
態が乱れることなくラビングを行うことができる液晶表
示装置の製造方法を提供することを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の請求項１記載の液晶表示装置の製造方
法は、液晶分子を配向させる配向処理を、ラビング布を
用いるラビング法によって行う液晶表示装置の製造方法
において、前記ラビング布の含水量を８％乃至１２％と
して配向処理を行うことを特徴としている。

【００１２】請求項２記載の液晶表示装置の製造方法
は、請求項１記載の液晶表示装置の製造方法において、
前記配向処理を湿度４０％乃至８０％の雰囲気で行うこ
とを特徴としている。

【００１３】請求項３記載の液晶表示装置の製造方法
は、請求項１または請求項２記載の液晶表示装置の製造
方法において、含水量が８％乃至１２％のラビング布を
ラビングローラーに貼り付け、湿度４０％乃至８０％の
雰囲気で２０時間乃至３０時間放置した後、配向処理を
行うことを特徴としている。

【００１４】請求項４記載の液晶表示装置の製造方法
は、請求項１乃至請求項３記載の液晶表示装置の製造方
法において、前記ラビング布のパイルがレーヨンからな
ることを特徴としている。

【００１５】本発明の液晶表示装置の製造方法によれ
ば、ラビング布の含水量を８％乃至１２％として配向処
理を行うことにより、ラビングローラーにラビング布を
貼り付けるための両面テープとラビング布との密着強度
を高くすることができ、ラビング布の浮きまたはラビン
グ布の剥がれを防止し、配向膜を傷付けるという不具合
を生じない。さらに、配向処理時の静電気の発生量を低
減することができるとともに、ラビング布のパイル同士
がくっつくことがないので、良好な配向状態を得ること
ができる。

【００１６】また、配向処理を湿度４０％乃至８０％の
雰囲気で行うことにより、ラビング布の含水量を８％乃
至１２％に制御することとの相乗効果によって、配向処
理時の静電気の発生量を十分に低減することができる。

【００１７】また、含水量が８％乃至１２％のラビング
布を両面テープを用いてラビングローラーに貼り付け、
湿度４０％乃至８０％の雰囲気で２０時間乃至３０時間
放置した後、配向処理を行うことにより、ラビング布を
貼り替える際の作業性を低下させることなく、ラビング
布と両面テープとの密着強度を高くして、配向処理時に
ラビング布が浮いたりラビング布が剥がれたりすること
を防止することができる。

【００１８】また、ラビング布のパイルがレーヨンから
なることにより、ラビング布の含水量を８％乃至１２％
に制御することが容易となる。

【００１９】

【発明の実施の形態】図１及び図２を用いて、本発明の
実施の形態について説明する。図１はラビング布の含水
量を示す説明図、図２はラビング布の密着強度を示す説
明図である。

【００２０】液晶表示装置の一般的な製造方法の概略は
以下に示す通りである。ここでは、一例としてＳＴＮ型
液晶表示装置について説明する。

【００２１】一対の基板に形成した透明電極のパター
ニング一対の基板への配向膜の形成一対の基板の配向膜に対する配向処理一方基板へのギャップ保持材の配置他方基板へのシールの形成一対の基板の貼り合わせ液晶材料の封入偏光板の貼り付け駆動回路の接続以下、「一対の基板の配向膜に対する配向処理」につ
いて説明する。尚、の他は従来の製造方法と同様であ
るので説明を省略する。

【００２２】液晶分子を均一に配向させる配向処理（ラ
ビング）に用いるラビング布は、例えば吉川化工社製Ｙ
Ａ−１８Ｒのようにパイルがレーヨンからなるものを用
いる。そして、このラビング布は、恒温恒湿槽に保管す
ることでラビング布の含水量（Ｗ）を８％≦Ｗ≦１２％
に制御する。

【００２３】ラビング布の含水量の制御例としては、図
１に示すように、恒温恒湿槽を温度２５℃かつ湿度５０
％に保ち、この恒温恒湿槽の中へラビング布を２４時間
放置する場合、ラビング布の含水量は１０％程度とな
る。また、ラビング布としてパイルがレーヨンからなる
ものを用いることで、ラビング布の含水量の制御が容易
になる。

【００２４】このラビング布の含水量が８％≦Ｗ≦１２
％の範囲外になると、ラビングローラーにラビング布を
貼り付けるためのアクリル系両面テープとラビング布と
の密着強度が低くなり、ラビング布の浮きまたはラビン
グ布の剥がれが起こり、配向膜を傷付けるという不具合
が生じる。さらに、ラビング布の含水量が８％よりも少
なくなると、ラビング時の静電気の発生量を十分に低減
することができない。さらに、ラビング布の含水量が１
２％よりも多くなると、パイルが吸湿することによって
隣接するパイル同士がくっつき、ラビングの不均一が生
じて配向膜に傷が付いたり配向状態が乱れて液晶分子の
プレチルト角にばらつきが生じる。

【００２５】尚、ラビング布の含水量の測定は、少量の
ラビング布を１５０℃で加熱し、そこにドライ窒素ガス
を流して、発生した水蒸気を含むことでウエット窒素ガ
スとなった窒素ガスをカールフィシャー法にて測定する
ことで行う。

【００２６】また、ラビングを行う際に、ラビング装置
を設置した部屋の湿度（Ｈ）を４０％≦Ｈ≦８０％に制
御する。湿度が４０％よりも低い場合、ラビング時の静
電気の発生量が増加して静電気の異常放電が起こり、配
向状態が乱れて画素破壊が生じ、湿度が８０％よりも高
い場合、疑似接触によってラビング装置が誤動作する。
尚、温度は２５℃±３℃に制御する。

【００２７】また、ラビングローラーに含水量が８％≦
Ｗ≦１２％のラビング布をアクリル系両面テープ、例え
ばリンテック社製ＴＬ−８３Ｓ−Ｕで貼り付け、湿度が
４０％≦Ｈ≦８０％の部屋でラビング布を貼り付けたラ
ビングローラーを保管し、この状態で２０時間≦放置時
間≦３０時間の条件で放置した後、ラビングに使用す
る。

【００２８】このようにすれば、図２に示すように、ア
クリル系両面テープとラビング布およびラビングローラ
ーとの密着強度の最適化、換言すればラビング布とラビ
ングローラーとの密着強度の最適化を図ることができ
る。尚、ラビング布の含水量は１０％とし、放置雰囲気
は温度２５℃、湿度６０％とする。

【００２９】この放置時間が２０時間よりも短い場合、
密着強度が低くラビング時にラビング布が剥がれ、放置
時間が３０時間よりも長い場合、ラビング布とアクリル
系両面テープとの密着強度は十分であるが、ラビングロ
ーラーとアクリル系両面テープとの密着強度が高くなり
過ぎて、アクリル系両面テープをラビングローラーから
剥がすことが困難となり、ラビング布を貼り替える際の
作業性が著しく低下する。

【００３０】尚、ラビング布の密着強度の測定は、ラビ
ングローラーと同じ材質の板にアクリル系両面テープを
貼り付け、これにサイズを統一したラビング布を一定荷
重で貼り付ける。そして、ラビング布を貼り付けた板を
固定し、ラビング布を一定速度で引っ張り、剥がれる直
前の最大引っ張り強度を密着強度として求める。

【００３１】以上のような条件でラビングを行った場合
の配向膜表面の静電気量を表１に示す。また、本実施の
形態のラビングによって作製した液晶表示装置の表示品
位を表２に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１に示すように、湿度４０％未満でラビ
ング布の含水量が８％未満の場合、配向膜表面の静電気
量は１０ｋＶ以上で満足のできる値ではない。また、湿
度４０％〜８０％でラビング布の含水量が８％未満の場
合、配向膜表面の静電気量は８ｋＶでやや満足のできる
値ではない。

【００３４】一方、湿度４０％未満でラビング布の含水
量が８％〜１２％の場合、配向膜表面の静電気量は７ｋ
Ｖでほぼ満足のできる値となる。さらに、湿度４０％〜
８０％でラビング布の含水量が８％〜１２％の場合、配
向膜表面の静電気量は５ｋＶ未満で満足のできる値とな
る。

【００３５】

【表２】

【００３６】表２に示すように、湿度４０％未満でラビ
ング布の含水量が８％未満の場合、液晶表示装置の表示
品位は不良であり、湿度４０％〜８０％でラビング布の
含水量が８％未満の場合、液晶表示装置の表示品位はや
や不良である。

【００３７】一方、湿度４０％未満でラビング布の含水
量が８％〜１２％の場合、液晶表示装置の表示品位はほ
ぼ良好であり、湿度４０％〜８０％でラビング布の含水
量が８％〜１２％の場合、液晶表示装置の表示品位は良
好である。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明のように、本発明の液晶表示
装置の製造方法によれば、ラビング布の含水量を８％乃
至１２％として配向処理を行うことにより、ラビング布
の浮きまたはラビング布の剥がれを防止し、配向膜を傷
付けるという不具合を生じない。さらに、配向処理時の
静電気の発生量を低減することができるとともに、ラビ
ング布のパイル同士がくっつくことがないので、良好な
配向状態を得ることができる。

【００３９】また、配向処理を湿度４０％乃至８０％の
雰囲気で行うことにより、ラビング布の含水量を８％乃
至１２％に制御することとの相乗効果によって、配向処
理時の静電気の発生量を十分に低減することができる。

【００４０】また、含水量が８％乃至１２％のラビング
布を両面テープを用いてラビングローラーに貼り付け、
湿度４０％乃至８０％の雰囲気で２０時間乃至３０時間
放置した後、配向処理を行うことにより、ラビング布を
貼り替える際の作業性を低下させることなく、配向処理
時にラビング布が浮いたりラビング布が剥がれたりする
ことを防止することができる。

【００４１】また、ラビング布のパイルがレーヨンから
なることにより、ラビング布の含水量を８％乃至１２％
に制御することが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラビング布の含水量を示す説明図である。

【図２】ラビング布の密着強度を示す説明図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶分子を配向させる配向処理を、ラビ
ング布を用いるラビング法によって行う液晶表示装置の
製造方法において、前記ラビング布の含水量を８％乃至１２％として配向処
理を行うことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】前記配向処理を湿度４０％乃至８０％の
雰囲気で行うことを特徴とする請求項１記載の液晶表示
装置の製造方法。
【請求項３】含水量が８％乃至１２％のラビング布を
両面テープを用いてラビングローラーに貼り付け、湿度
４０％乃至８０％の雰囲気で２０時間乃至３０時間放置
した後、配向処理を行うことを特徴とする請求項１また
は請求項２記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項４】前記ラビング布のパイルがレーヨンから
なることを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の液晶
表示装置の製造方法。