JP3217717B2 - 液晶パネルの製造過程に用いられる静電気発生防止装置およびラビング処理装置 - Google Patents
液晶パネルの製造過程に用いられる静電気発生防止装置およびラビング処理装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶パネルのガラス基
板を吸着プレートによって保持した状態で、各種処理を
施す液晶パネルの製造過程に用いられる静電気発生防止
装置およびラビング処理装置に関するものである。
板を吸着プレートによって保持した状態で、各種処理を
施す液晶パネルの製造過程に用いられる静電気発生防止
装置およびラビング処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置を構成する液晶パネ
ルの製造過程において、液晶パネルを構成するガラス基
板を吸着プレートから剥離する際、あるいはガラス基板
に対するラビング処理中において、ガラス基板に静電気
が発生することを防止するために、次の方式等が採用さ
れていた。 （１）イオナイザーを設置する。 （２）剥離スピードを遅くする。 （３）基板における片方の端面だけ持ち上げ、他端面は
吸着プレートに接しておき、次にその他端面を持ち上げ
る。
ルの製造過程において、液晶パネルを構成するガラス基
板を吸着プレートから剥離する際、あるいはガラス基板
に対するラビング処理中において、ガラス基板に静電気
が発生することを防止するために、次の方式等が採用さ
れていた。 （１）イオナイザーを設置する。 （２）剥離スピードを遅くする。 （３）基板における片方の端面だけ持ち上げ、他端面は
吸着プレートに接しておき、次にその他端面を持ち上げ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の技術では除電効果が弱く、ガラス基板上のＩＴＯパ
ターン間で放電が発生し、ガラス基板上に塗布された配
向膜が破壊してしまい、液晶表示装置の表示を劣化させ
るおそれがあるという問題があった。
来の技術では除電効果が弱く、ガラス基板上のＩＴＯパ
ターン間で放電が発生し、ガラス基板上に塗布された配
向膜が破壊してしまい、液晶表示装置の表示を劣化させ
るおそれがあるという問題があった。
【０００４】本発明は、前記従来の問題を解決するもの
であり、ガラス基板における静電気の発生を防止し、よ
って液晶表示装置の表示の均一化が図れる液晶パネルの
製造過程に用いられる静電気発生防止装置およびラビン
グ処理装置を提供することを目的とする。
であり、ガラス基板における静電気の発生を防止し、よ
って液晶表示装置の表示の均一化が図れる液晶パネルの
製造過程に用いられる静電気発生防止装置およびラビン
グ処理装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の液晶パネルの製造過程に用いられる静電気
発生防止装置は、上下２枚のガラス基板間に液晶を封入
してなる液晶パネルの製造過程における前記ガラス基板
に対するラビング処理の際に用いられる静電気発生防止
装置であって、前記ラビング処理を行うためのラビング
布が巻き付けられたラビングローラの両側において、こ
のラビングローラによりラビング処理が行われる前記ガ
ラス基板にそれぞれ接し、かつ接地された一対の導電性
電極を設置したものである。
め、本発明の液晶パネルの製造過程に用いられる静電気
発生防止装置は、上下２枚のガラス基板間に液晶を封入
してなる液晶パネルの製造過程における前記ガラス基板
に対するラビング処理の際に用いられる静電気発生防止
装置であって、前記ラビング処理を行うためのラビング
布が巻き付けられたラビングローラの両側において、こ
のラビングローラによりラビング処理が行われる前記ガ
ラス基板にそれぞれ接し、かつ接地された一対の導電性
電極を設置したものである。
【０００６】また本発明のラビング処理装置は、上下２
枚のガラス基板間に液晶を封入してなる液晶パネルの製
造過程において前記ガラス基板に対してラビング処理を
行うラビング処理装置であって、前記ラビング処理を行
うためのラビング布が巻き付けられたラビングローラ
と、前記ラビングローラの両側において、このラビング
ローラによりラビング処理が行われる前記ガラス基板に
それぞれ接し、かつ接地された一対の導電性電極とを備
えたものである。
枚のガラス基板間に液晶を封入してなる液晶パネルの製
造過程において前記ガラス基板に対してラビング処理を
行うラビング処理装置であって、前記ラビング処理を行
うためのラビング布が巻き付けられたラビングローラ
と、前記ラビングローラの両側において、このラビング
ローラによりラビング処理が行われる前記ガラス基板に
それぞれ接し、かつ接地された一対の導電性電極とを備
えたものである。
【０００７】前記構成によって、ラビング処理の際、接
地された一対の導電性電極により、ラビングローラの両
側においてガラス基板に発生する静電気を確実に除去す
ることができ、ガラス基板上のＩＴＯパターン間に発生
する放電を防止することができる。
地された一対の導電性電極により、ラビングローラの両
側においてガラス基板に発生する静電気を確実に除去す
ることができ、ガラス基板上のＩＴＯパターン間に発生
する放電を防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【０００９】図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施形態を
説明するための参考例の説明図であり、１は、接地され
ており、接触部分がブラシ状をなす可動式導電性電極と
しての電極、２は液晶パネルを構成するため公知のよう
に一対にて液晶を封入するガラス基板、３は、各種処理
を施すためガラス基板２を吸着して、ガラス基板２を保
持した状態で移動させることが可能な吸着プレート、４
は吸着プレート３に上下動可能に設けられたガラス突き
上げピン、５は、エアー駆動等によって動作して、前記
電極を上下移動させるスライドユニットである。
説明するための参考例の説明図であり、１は、接地され
ており、接触部分がブラシ状をなす可動式導電性電極と
しての電極、２は液晶パネルを構成するため公知のよう
に一対にて液晶を封入するガラス基板、３は、各種処理
を施すためガラス基板２を吸着して、ガラス基板２を保
持した状態で移動させることが可能な吸着プレート、４
は吸着プレート３に上下動可能に設けられたガラス突き
上げピン、５は、エアー駆動等によって動作して、前記
電極を上下移動させるスライドユニットである。
【００１０】この参考例における装置によれば、ガラス
突き上げピン４によりガラス基板２を吸着プレート３か
ら剥離する際に、剥離帯電による静電気が発生するが、
前記のように接地された電極１をガラス基板２のＩＴＯ
面に接触させておくことにより、発生する静電気をアー
スに落すことができる（図１（ｂ））。
突き上げピン４によりガラス基板２を吸着プレート３か
ら剥離する際に、剥離帯電による静電気が発生するが、
前記のように接地された電極１をガラス基板２のＩＴＯ
面に接触させておくことにより、発生する静電気をアー
スに落すことができる（図１（ｂ））。
【００１１】したがって、このように静電気をアースに
落すことによって、ガラス基板２上のＩＴＯパターン間
での放電を防止することができ、ガラス基板２における
配向膜の破壊を防止することができ、よって、均一な表
示の液晶パネルを製造することができるようになる。
落すことによって、ガラス基板２上のＩＴＯパターン間
での放電を防止することができ、ガラス基板２における
配向膜の破壊を防止することができ、よって、均一な表
示の液晶パネルを製造することができるようになる。
【００１２】ガラス基板２を吸着プレート３から剥離し
た後には、スライドユニット５を動作させて電極１をガ
ラス基板２の搬送の邪魔にならない位置に上方移動させ
る（図１（ｃ））。また、次の工程で前記図１（ａ）の
状態にするには、スライドユニット５を逆方向へ動作さ
せることによって、電極１を下方移動させてガラス基板
２のＩＴＯ面に接触させる。
た後には、スライドユニット５を動作させて電極１をガ
ラス基板２の搬送の邪魔にならない位置に上方移動させ
る（図１（ｃ））。また、次の工程で前記図１（ａ）の
状態にするには、スライドユニット５を逆方向へ動作さ
せることによって、電極１を下方移動させてガラス基板
２のＩＴＯ面に接触させる。
【００１３】図２（ａ）〜（ｃ）は本発明の実施形態を
説明するための説明図であり、図１（ａ）〜（ｃ）に基
づいて説明した部材に対応する部材には同一符号を付し
て詳しい説明は省略する。この実施形態はラビング処理
の際の静電気除去に関するものであって、１０はラビン
グ処理を行うためのラビング布を巻き付けたラビングロ
ーラ、１１は、ラビングローラ１０と、ラビングローラ
１０の両側に設置された一対の電極１とを保持する保持
体であり、この保持体１１は所定の位置に固定されてい
る。
説明するための説明図であり、図１（ａ）〜（ｃ）に基
づいて説明した部材に対応する部材には同一符号を付し
て詳しい説明は省略する。この実施形態はラビング処理
の際の静電気除去に関するものであって、１０はラビン
グ処理を行うためのラビング布を巻き付けたラビングロ
ーラ、１１は、ラビングローラ１０と、ラビングローラ
１０の両側に設置された一対の電極１とを保持する保持
体であり、この保持体１１は所定の位置に固定されてい
る。
【００１４】この実施形態における装置によれば、ガラ
ス基板２を吸着プレート３によって吸着保持した状態
で、ラビングローラ１０によってラビング処理をする際
に、ガラス基板２には摩擦帯電による静電気が発生する
が、接地された電極１をガラス基板２のＩＴＯ面に接触
させておくことにより、発生する静電気をアースに落す
ことができる（図２（ｂ））。
ス基板２を吸着プレート３によって吸着保持した状態
で、ラビングローラ１０によってラビング処理をする際
に、ガラス基板２には摩擦帯電による静電気が発生する
が、接地された電極１をガラス基板２のＩＴＯ面に接触
させておくことにより、発生する静電気をアースに落す
ことができる（図２（ｂ））。
【００１５】ガラス基板２に対するラビング処理が終了
した後には、電極１とラビングローラ１０とに対して、
ガラス基板２を吸着プレート３と共に次工程へ移動させ
る（図２（ｃ））。
した後には、電極１とラビングローラ１０とに対して、
ガラス基板２を吸着プレート３と共に次工程へ移動させ
る（図２（ｃ））。
【００１６】このように、静電気をアースに落すことに
よって、参考例の装置と同様に、ガラス基板２上のＩＴ
Ｏパターン間での放電を防止することができ、ガラス基
板２における配向膜の破壊を防止することができ、よっ
て、均一な表示の液晶パネルを製造することができるよ
うになる。
よって、参考例の装置と同様に、ガラス基板２上のＩＴ
Ｏパターン間での放電を防止することができ、ガラス基
板２における配向膜の破壊を防止することができ、よっ
て、均一な表示の液晶パネルを製造することができるよ
うになる。
【００１７】なお、吸着プレート３上のガラス基板２と
電極１とは、相対的に接離するように構成すればよい
が、参考例の装置のように、電極１をガラス基板２に対
して退避させる構成にすることによって、ガラス基板２
を次工程に移動させる際に、円滑な工程移動が行われ
る。
電極１とは、相対的に接離するように構成すればよい
が、参考例の装置のように、電極１をガラス基板２に対
して退避させる構成にすることによって、ガラス基板２
を次工程に移動させる際に、円滑な工程移動が行われ
る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶パネ
ルの製造過程に用いられる静電気発生防止装置およびラ
ビング処理装置によれば、液晶パネルの製造過程におけ
るラビング処理の際、接地された一対の導電性電極によ
り、ラビングローラの両側においてガラス基板に発生す
る静電気を確実に除去することができ、静電気によるガ
ラス基板上のＩＴＯパターン間等の放電を防止すること
ができて、その配向膜の破壊を防止することができるこ
とにより、均一な表示を可能にする液晶パネルの製造を
実現することができる。
ルの製造過程に用いられる静電気発生防止装置およびラ
ビング処理装置によれば、液晶パネルの製造過程におけ
るラビング処理の際、接地された一対の導電性電極によ
り、ラビングローラの両側においてガラス基板に発生す
る静電気を確実に除去することができ、静電気によるガ
ラス基板上のＩＴＯパターン間等の放電を防止すること
ができて、その配向膜の破壊を防止することができるこ
とにより、均一な表示を可能にする液晶パネルの製造を
実現することができる。
【図１】本発明の実施形態を説明するための参考例の説
明図
明図
【図２】本発明の実施形態を説明するための説明図
１ 電極 ２ ガラス基板 ３ 吸着プレート １０ ラビングローラ １１ 保持体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1337 500 G02F 1/13 101
Claims (2)
- 【請求項１】 上下２枚のガラス基板間に液晶を封入し
てなる液晶パネルの製造過程における前記ガラス基板に
対するラビング処理の際に用いられる静電気発生防止装
置であって、 前記ラビング処理を行うためのラビング布が巻き付けら
れたラビングローラの両側において、このラビングロー
ラによりラビング処理が行われる前記ガラス基板にそれ
ぞれ接し、かつ接地された一対の導電性電極を設置した
ことを特徴とする液晶パネルの製造過程に用いられる静
電気発生防止装置。 - 【請求項２】 上下２枚のガラス基板間に液晶を封入し
てなる液晶パネルの製造過程において前記ガラス基板に
対してラビング処理を行うラビング処理装置であって、 前記ラビング処理を行うためのラビング布が巻き付けら
れたラビングローラと、前記ラビングローラの両側にお
いて、このラビングローラによりラビング処理が行われ
る前記ガラス基板にそれぞれ接し、かつ接地された一対
の導電性電極とを備えたことを特徴とするラビング処理
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34552696A JP3217717B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 液晶パネルの製造過程に用いられる静電気発生防止装置およびラビング処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34552696A JP3217717B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 液晶パネルの製造過程に用いられる静電気発生防止装置およびラビング処理装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001166933A Division JP2001337327A (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 静電気発生防止装置およびラビング処理装置ならびに液晶パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10186299A JPH10186299A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3217717B2 true JP3217717B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=18377188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34552696A Expired - Fee Related JP3217717B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 液晶パネルの製造過程に用いられる静電気発生防止装置およびラビング処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217717B2 (ja) |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP34552696A patent/JP3217717B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10186299A (ja) | 1998-07-14 |
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