JPH07181509A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
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- JPH07181509A JPH07181509A JP32671493A JP32671493A JPH07181509A JP H07181509 A JPH07181509 A JP H07181509A JP 32671493 A JP32671493 A JP 32671493A JP 32671493 A JP32671493 A JP 32671493A JP H07181509 A JPH07181509 A JP H07181509A
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- crystal display
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 液晶表示装置の製造工程中の静電破壊を有効
に防止する。 【構成】 ＧＮＤ接触部４に接続された導通線２と信号
線３との間にわずかな間隙部を設け、その間隙部を介し
て造工程中に信号線３で発生する静電気を放電する。 【効果】 液晶表示装置の製造歩留まりを高め、信号線
の動作検査を容易にする。
に防止する。 【構成】 ＧＮＤ接触部４に接続された導通線２と信号
線３との間にわずかな間隙部を設け、その間隙部を介し
て造工程中に信号線３で発生する静電気を放電する。 【効果】 液晶表示装置の製造歩留まりを高め、信号線
の動作検査を容易にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製造歩留まりを向上さ
せた液晶表示装置およびその液晶表示装置の製造方法に
関する。
せた液晶表示装置およびその液晶表示装置の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置を製造する際、ラビ
ング工程や搬送時の剥離帯電により静電気の影響でパネ
ル上に形成された薄膜トランジスタの破壊、特性不良、
あるいは信号線の破壊等がおこることがあった。その問
題を解決するため、薄膜トランジスタにつながる全ての
信号線を短絡する導通線をパネル周囲に形成し、その信
号線を導通線に接続するよう形成して短絡することによ
って、全ての薄膜トランジスタと信号線を同じ電位にす
る。そのことにより、静電気が蓄積された薄膜トランジ
スタ間や信号線間でスパーク放電をおこさせないように
することが行われてきた。またパネル自身をある電位ま
で帯電させたい場合にも、信号線を短絡させる事によっ
て、パネルを一様にムラ無く等電位に帯電させる事にも
利用されてきた。そして信号線に集積回路を接続する際
には導通線を取り去り、信号線を個別に独立させること
が行われてきた。
ング工程や搬送時の剥離帯電により静電気の影響でパネ
ル上に形成された薄膜トランジスタの破壊、特性不良、
あるいは信号線の破壊等がおこることがあった。その問
題を解決するため、薄膜トランジスタにつながる全ての
信号線を短絡する導通線をパネル周囲に形成し、その信
号線を導通線に接続するよう形成して短絡することによ
って、全ての薄膜トランジスタと信号線を同じ電位にす
る。そのことにより、静電気が蓄積された薄膜トランジ
スタ間や信号線間でスパーク放電をおこさせないように
することが行われてきた。またパネル自身をある電位ま
で帯電させたい場合にも、信号線を短絡させる事によっ
て、パネルを一様にムラ無く等電位に帯電させる事にも
利用されてきた。そして信号線に集積回路を接続する際
には導通線を取り去り、信号線を個別に独立させること
が行われてきた。
【０００３】その具体例は特開昭６２−２８３３９０に
詳しいが、図４に、アクティブマトリックス型の液晶表
示装置の概略平面構成を示す。ここで、１は絵素駆動用
薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、２は通常短絡された導通
線、３はソース・ゲートラインである信号線、５は画素
を構成する液晶、６は通常共通のコモン電極を示してお
り、各信号線３は端部で短絡された導通線２に接続さ
れ、薄膜トランジスタ１は各信号線３に接続されてお
り、薄膜トランジスタ１のドレイン端子は液晶５を挾持
してコモン電極６と対向し、薄膜トランジスタ１、導通
線２、信号線３は一方の基板上に形成され、コモン電極
５はもう一方の基板上に形成されている。
詳しいが、図４に、アクティブマトリックス型の液晶表
示装置の概略平面構成を示す。ここで、１は絵素駆動用
薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）、２は通常短絡された導通
線、３はソース・ゲートラインである信号線、５は画素
を構成する液晶、６は通常共通のコモン電極を示してお
り、各信号線３は端部で短絡された導通線２に接続さ
れ、薄膜トランジスタ１は各信号線３に接続されてお
り、薄膜トランジスタ１のドレイン端子は液晶５を挾持
してコモン電極６と対向し、薄膜トランジスタ１、導通
線２、信号線３は一方の基板上に形成され、コモン電極
５はもう一方の基板上に形成されている。
【０００４】上記液晶表示装置では完成前に導通線２を
除去する必要があるが、その導通線の除去方法として面
取り機が使用される。この除去方法については特開平２
−１９３１１２に開示されているが、その方法を図３に
示す。硬質のカーボンランダムやアルミナの微粉末を塗
布されたベルト８をベルト駆動用プーリ９を回転させる
ことによって駆動する。ベルト８はパネル１１に対して
約３０度の角度に調整されている。ノズル１０からは水
が噴出され、ベルト８とパネル１１が接触するとき、接
触面に水が吹き付けられ、削り取られたガラス粉を取り
除くとともに、ガラスが削られるときに生じる静電気を
水の経路を通して外部に逃がすものとなっている。この
面取り機７を用いて周囲の導通線２を削り取る。この削
り取りにより信号線３は一本ずつに分離され、かつ障害
物がなくなるため、信号線３の端に集積回路の載ったフ
レキシブル基板を異方性導電膜を介して取り付けること
や、パッケージされていない集積回路のチップを直接搭
載することができる。
除去する必要があるが、その導通線の除去方法として面
取り機が使用される。この除去方法については特開平２
−１９３１１２に開示されているが、その方法を図３に
示す。硬質のカーボンランダムやアルミナの微粉末を塗
布されたベルト８をベルト駆動用プーリ９を回転させる
ことによって駆動する。ベルト８はパネル１１に対して
約３０度の角度に調整されている。ノズル１０からは水
が噴出され、ベルト８とパネル１１が接触するとき、接
触面に水が吹き付けられ、削り取られたガラス粉を取り
除くとともに、ガラスが削られるときに生じる静電気を
水の経路を通して外部に逃がすものとなっている。この
面取り機７を用いて周囲の導通線２を削り取る。この削
り取りにより信号線３は一本ずつに分離され、かつ障害
物がなくなるため、信号線３の端に集積回路の載ったフ
レキシブル基板を異方性導電膜を介して取り付けること
や、パッケージされていない集積回路のチップを直接搭
載することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、液晶表示装
置の製造過程では薄膜や信号線の形成不良によって希に
信号線間で導通が生じてしまう場合がある。この不良を
検出するためには隣合う信号線間の抵抗値を測定するこ
とによって導通が有るか否かを調べる事になる。その場
合、信号線が短絡されている間は信号線を個別に取り扱
う事ができないため、信号線間での不良の検査は導通線
を取り去った後でなければ行う事ができなかった。その
ため、この検査は図５に示す通り、スペーサ散布、貼合
せ、液晶注入、注入口封止終了後に、図３の面取り機に
て導通取り去った後に行うというように製造工程のかな
り後の工程まで行う事ができないため、不良品が無駄に
多くの工程を通る事になり、生産性を落とす事になって
しまう。そのため、通常は導通線で短絡されており、Ｔ
ＦＴ検査工程等などでは信号線を切り離す事ができ、か
つ製造工程での静電破壊を防止することの双方の実現が
要望されていた。
置の製造過程では薄膜や信号線の形成不良によって希に
信号線間で導通が生じてしまう場合がある。この不良を
検出するためには隣合う信号線間の抵抗値を測定するこ
とによって導通が有るか否かを調べる事になる。その場
合、信号線が短絡されている間は信号線を個別に取り扱
う事ができないため、信号線間での不良の検査は導通線
を取り去った後でなければ行う事ができなかった。その
ため、この検査は図５に示す通り、スペーサ散布、貼合
せ、液晶注入、注入口封止終了後に、図３の面取り機に
て導通取り去った後に行うというように製造工程のかな
り後の工程まで行う事ができないため、不良品が無駄に
多くの工程を通る事になり、生産性を落とす事になって
しまう。そのため、通常は導通線で短絡されており、Ｔ
ＦＴ検査工程等などでは信号線を切り離す事ができ、か
つ製造工程での静電破壊を防止することの双方の実現が
要望されていた。
【０００６】本発明の目的は、製造工程の後半にならな
くても導通、あるいは動作検査を容易に行うことができ
る液晶表示装置を提供するものである。
くても導通、あるいは動作検査を容易に行うことができ
る液晶表示装置を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の液晶表
示装置は、基板上に形成された液晶表示のための信号線
と、接地された導通線と、上記信号線の少なくとも一方
の端部と上記導通線との間に間隙部とを備え、該間隙部
を介して上記信号線で発生した静電気を放電することを
特徴とする。
示装置は、基板上に形成された液晶表示のための信号線
と、接地された導通線と、上記信号線の少なくとも一方
の端部と上記導通線との間に間隙部とを備え、該間隙部
を介して上記信号線で発生した静電気を放電することを
特徴とする。
【０００８】請求項２に記載の液晶表示装置は、基板上
にマトリックス状に形成された液晶表示のための信号線
と、接地された導通線と、上記信号線の少なくとも一方
の端部と上記導通線との間に間隙部とを備え、該間隙部
を介して上記信号線で発生した静電気を放電することを
特徴とする。
にマトリックス状に形成された液晶表示のための信号線
と、接地された導通線と、上記信号線の少なくとも一方
の端部と上記導通線との間に間隙部とを備え、該間隙部
を介して上記信号線で発生した静電気を放電することを
特徴とする。
【０００９】請求項３に記載の液晶表示装置は、請求項
１または請求項２に記載の液晶表示装置において、上記
間隙部を構成する上記信号線の端部と相対する上記導通
線の端部の形状が先鋭形状であることを特徴とする。
１または請求項２に記載の液晶表示装置において、上記
間隙部を構成する上記信号線の端部と相対する上記導通
線の端部の形状が先鋭形状であることを特徴とする。
【００１０】請求項４に記載の液晶表示装置の製造方法
は、請求項１，請求項２，または請求項３に記載の液晶
表示装置の製造方法において、上記信号線と、上記導通
線とを同時に形成することを特徴とする。
は、請求項１，請求項２，または請求項３に記載の液晶
表示装置の製造方法において、上記信号線と、上記導通
線とを同時に形成することを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明によれば、液晶表示装置の表示部分の外
周に導電性膜で導通線（短絡ライン）を形成する。その
導通線と信号線（ゲート・ソースライン）との間はわず
かな隙間があいており、それぞれの端部は鋭利な形状に
形成されている。これによりパネルの製造中に静電気が
発生しても上記の鋭利な端部より放電し、電気的に短絡
するため、各信号線や絵素駆動用薄膜トランジスタの破
壊を防止することができる。また、信号線（ゲート・ソ
ースライン）を独立させたい検査工程等においては、導
通線と信号線は離れているので、まったく問題なく行う
ことができる。
周に導電性膜で導通線（短絡ライン）を形成する。その
導通線と信号線（ゲート・ソースライン）との間はわず
かな隙間があいており、それぞれの端部は鋭利な形状に
形成されている。これによりパネルの製造中に静電気が
発生しても上記の鋭利な端部より放電し、電気的に短絡
するため、各信号線や絵素駆動用薄膜トランジスタの破
壊を防止することができる。また、信号線（ゲート・ソ
ースライン）を独立させたい検査工程等においては、導
通線と信号線は離れているので、まったく問題なく行う
ことができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１３】図１に、本実施例での液晶表示装置の平面
構成を示す。ここで、各符号は図５の各符号と同一であ
り、薄膜トランジスタ１、導通線２（短絡ラインに相
当）、信号線３（ソース・ゲートラインに相当）は一方
の基板上に形成され、コモン電極６はもう一方の基板上
に形成され、これらの基板で液晶５を挾持してアクティ
ブマトリックス型液晶表示装置を構成しており、ＧＮＤ
接触部４に接続された導通線２の端部と、信号線３の端
部との間に間隙部が設けられている。
構成を示す。ここで、各符号は図５の各符号と同一であ
り、薄膜トランジスタ１、導通線２（短絡ラインに相
当）、信号線３（ソース・ゲートラインに相当）は一方
の基板上に形成され、コモン電極６はもう一方の基板上
に形成され、これらの基板で液晶５を挾持してアクティ
ブマトリックス型液晶表示装置を構成しており、ＧＮＤ
接触部４に接続された導通線２の端部と、信号線３の端
部との間に間隙部が設けられている。
【００１４】図２に、図１で示した間隙部の詳細構成を
示す。ここで、導通線２と信号線３との間に隙間を設
け、それぞれの端子の端部を鋭利な形状にしたものであ
る。本実施例では端部の角度θは略６０°としている。
つまり、導通線２の端部と各信号線３の端部との間はわ
ずかな隙間を設け、かつ各端部は鋭利な形状となるよう
に形成している。なお、導通線２または信号線３の端部
の角度θは９０°以下が望ましい。また、導通線２の最
端部はＧＮＤ接触部４として広い面積をもつようになっ
ている。その結果、ラビング工程や搬送時等のパネル製
造工程中に静電気が発生した場合、上記の鋭利な端部よ
り放電し、電気的に短絡する。そのため各信号線や駆動
用トランジスタの破壊を防止することができる。通常、
間隙部の電界が約１６ｋＶ／ｃｍ以上になると放電する
が、静電破壊の許容値は約５０Ｖなので導通線２と信号
線３の隙間は３０μｍ以下に設定するのがよい。また、
導通線２は、後述する製造工程において信号線である透
明電極形成の際に同時に形成するほうが製造効率の点か
らよい。
示す。ここで、導通線２と信号線３との間に隙間を設
け、それぞれの端子の端部を鋭利な形状にしたものであ
る。本実施例では端部の角度θは略６０°としている。
つまり、導通線２の端部と各信号線３の端部との間はわ
ずかな隙間を設け、かつ各端部は鋭利な形状となるよう
に形成している。なお、導通線２または信号線３の端部
の角度θは９０°以下が望ましい。また、導通線２の最
端部はＧＮＤ接触部４として広い面積をもつようになっ
ている。その結果、ラビング工程や搬送時等のパネル製
造工程中に静電気が発生した場合、上記の鋭利な端部よ
り放電し、電気的に短絡する。そのため各信号線や駆動
用トランジスタの破壊を防止することができる。通常、
間隙部の電界が約１６ｋＶ／ｃｍ以上になると放電する
が、静電破壊の許容値は約５０Ｖなので導通線２と信号
線３の隙間は３０μｍ以下に設定するのがよい。また、
導通線２は、後述する製造工程において信号線である透
明電極形成の際に同時に形成するほうが製造効率の点か
らよい。
【００１５】次に、図５に、一般的な液晶表示装置の製
造工程を示す。通常、一対のガラス基板上に薄膜トラン
ジスタ（ＴＦＴ）、透明電極、配向層を形成してからス
ペーサ散布、一対のガラス基板の貼合せ、液晶注入、注
入口封止終了後の一連のパネル製造工程を経てから集積
回路を取り付け完成する。通常、パネル製造工程を経て
から絵素駆動用の集積回路を搭載する前にパネル周辺部
を図３に示したような面取り機７を用いて信号線３に集
積回路を接続する前に導通線２とＧＮＤ接触部４を面取
りすることによって削り取る。この削り取りにより信号
線３は一本ずつに分離され、かつ障害物がなくなるた
め、信号線３の端に集積回路の載ったフレキシブル基板
を異方性導電膜を介して取り付けることや、パッケージ
されていない集積回路のチップを直接搭載することがで
きる。なお、ＧＮＤ接触部４を例えば後工程でフローテ
ィングにすること等により電気的に問題ない状態にでき
る時は、必ずしも取り去る必要がない。
造工程を示す。通常、一対のガラス基板上に薄膜トラン
ジスタ（ＴＦＴ）、透明電極、配向層を形成してからス
ペーサ散布、一対のガラス基板の貼合せ、液晶注入、注
入口封止終了後の一連のパネル製造工程を経てから集積
回路を取り付け完成する。通常、パネル製造工程を経て
から絵素駆動用の集積回路を搭載する前にパネル周辺部
を図３に示したような面取り機７を用いて信号線３に集
積回路を接続する前に導通線２とＧＮＤ接触部４を面取
りすることによって削り取る。この削り取りにより信号
線３は一本ずつに分離され、かつ障害物がなくなるた
め、信号線３の端に集積回路の載ったフレキシブル基板
を異方性導電膜を介して取り付けることや、パッケージ
されていない集積回路のチップを直接搭載することがで
きる。なお、ＧＮＤ接触部４を例えば後工程でフローテ
ィングにすること等により電気的に問題ない状態にでき
る時は、必ずしも取り去る必要がない。
【００１６】なお、上記実施例ではアクティブマトリッ
クス型の液晶表示装置について説明したが、単純マトリ
ックス型等の液晶表示装置においても本発明を適用し得
ることは明らかである。
クス型の液晶表示装置について説明したが、単純マトリ
ックス型等の液晶表示装置においても本発明を適用し得
ることは明らかである。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、特別に新たな工程を増
すこと無く、効果的に静電気による不良を軽減させるこ
とにより、液晶表示装置の歩留まりを高め、液晶表示装
置の低コスト化をすすめることができる。また任意の工
程で短絡の検査を選択できるため、検査工程を容易に
し、過剰な静電気対策をおさえる事ができ、設備の負担
を軽減できる。
すこと無く、効果的に静電気による不良を軽減させるこ
とにより、液晶表示装置の歩留まりを高め、液晶表示装
置の低コスト化をすすめることができる。また任意の工
程で短絡の検査を選択できるため、検査工程を容易に
し、過剰な静電気対策をおさえる事ができ、設備の負担
を軽減できる。
【図１】本発明の実施例に係る液晶表示装置の平面構成
を示す図である。
を示す図である。
【図２】本発明の実施例に係る信号線端部及び導通線端
部の詳細平面構成を示す図である。
部の詳細平面構成を示す図である。
【図３】面取り機を説明するための図である。
【図４】従来技術を説明するための図である。
【図５】液晶表示装置の製造工程を説明するための図で
ある。
ある。
１ 絵素駆動用薄膜トランジスタ ２ 導通線（短絡ライン） ３ 信号線（ゲート・ソースライン） ４ ＧＮＤ接触部 ５ 液晶 ６ コモン電極 ７ 面取り機 ８ ベルト ９ 駆動用プーリ １０ ノズル １１ パネル
Claims (4)
- 【請求項１】 基板上に形成された液晶表示のための信
号線と、接地された導通線と、上記信号線の少なくとも
一方の端部と上記導通線との間に間隙部とを備え、該間
隙部を介して上記信号線で発生した静電気を放電するこ
とを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項２】 基板上にマトリックス状に形成された液
晶表示のための信号線と、接地された導通線と、上記信
号線の少なくとも一方の端部と上記導通線との間に間隙
部とを備え、該間隙部を介して上記信号線で発生した静
電気を放電することを特徴とする液晶表示装置。 - 【請求項３】 上記間隙部を構成する上記信号線の端部
と相対する上記導通線の端部の形状が先鋭形状であるこ
とを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液晶表
示装置。 - 【請求項４】 上記信号線と、上記導通線とを同時に形
成することを特徴とする請求項１，請求項２，または請
求項３に記載の液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32671493A JPH07181509A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32671493A JPH07181509A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07181509A true JPH07181509A (ja) | 1995-07-21 |
Family
ID=18190858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32671493A Pending JPH07181509A (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07181509A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0772073A1 (en) * | 1995-10-31 | 1997-05-07 | International Business Machines Corporation | Liquid crystal display |
| US7425999B2 (en) | 1996-02-13 | 2008-09-16 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Electro-optical device and manufacturing method thereof |
| JP2011066444A (ja) * | 2010-11-29 | 2011-03-31 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 表示装置 |
| JP2012182471A (ja) * | 2012-04-23 | 2012-09-20 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | Ｔｆｔ基板 |
| US8541785B2 (en) | 2008-02-15 | 2013-09-24 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Display device |
| JP2013225135A (ja) * | 1997-10-14 | 2013-10-31 | Samsung Display Co Ltd | 液晶表示装置用基板、液晶表示装置及びその製造方法 |
| CN109991769A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-09 | 夏普株式会社 | 显示装置、显示装置的制造方法、及显示装置的检查方法 |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP32671493A patent/JPH07181509A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0772073A1 (en) * | 1995-10-31 | 1997-05-07 | International Business Machines Corporation | Liquid crystal display |
| US7425999B2 (en) | 1996-02-13 | 2008-09-16 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Electro-optical device and manufacturing method thereof |
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| US8541785B2 (en) | 2008-02-15 | 2013-09-24 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Display device |
| JP2014075586A (ja) * | 2008-02-15 | 2014-04-24 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 半導体装置 |
| JP2011066444A (ja) * | 2010-11-29 | 2011-03-31 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 表示装置 |
| JP2012182471A (ja) * | 2012-04-23 | 2012-09-20 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | Ｔｆｔ基板 |
| CN109991769A (zh) * | 2017-12-27 | 2019-07-09 | 夏普株式会社 | 显示装置、显示装置的制造方法、及显示装置的检查方法 |
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