JPH03212617A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この発明は、液晶表示装置の製造方法に関し、特に大型
ドントマトリクス液晶表示装置の製造方法に関する。

〈従来の技術〉 ＴＮ−ＦＥＭ液晶表示素子やＳＴＮ液晶表示素子は、第
２図の断面図に示すように、２枚のガラス基板又はプラ
スチック基板１．２上に、一方の基板上にセグメント側
透明電極３を、他方の基板上にはコモン側透明電極４を
形成し、これら透明電極３，４を覆ってそれぞれ有機配
向膜５を積層し、このように積層された２枚の基板１及
び２をシール材６を介して張り合わせ、両基板間に形成
された間隙に液晶材料７を充填して形成されている。

上記セル構造からなる液晶表示素子では、充填された液
晶材料の分子に配向性を付与するために上記有機配向膜
５にラビング等の加工が施される。

このラビング加工の際、静電気に起因する欠陥発生の現
象を防ぐために、従来から第３図に示すように、基板上
の透明電極３，４を予め短絡させた状態で形成し、最終
的に上記短絡部分を分断してそれぞれ独立した電極を形
成している（特公昭５７−５６０４４号公報）。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記従来の製造方法のように全透明電極間を短絡させる
ことは、ラビング工程時に発生する静電気を分散させる
ことができ、透明電極間の電位差を無くして配向不良の
発生を防止する点で優れた効果を発揮している。

しかし現在の液晶表示素子は表示画面の大型化が進み、
基板面積の増大、及び透明電極数の増加に伴って、第４
図に示すように製造工程時に基板上に導電性異物８が混
入する確率が高くなっている。従って大型液晶表示素子
の製造においては、製品不良を防ぐために上記のような
異物８の混入を予め検査する必要がある。上記異物８の
検査は基板１．２に透明電極３．４を形成した後、透明
電極３ａ、３ｂ間の線間リーク検査する必要がある。し
かしながら上記従来のように透明電極間を総て短絡した
場合には、線間リークが検査できないという問題がある
。

上記のような問題があるため大型ドツトマトリクス液晶
表示素子においては、基板上で各ラインの透明電極を短
絡させることなく独立に形成し、各ライン毎に短絡検査
を実施している。しかしこのような製造工程では電極間
の短絡検査はできるが、次の配向処理工程時に発生する
静電気は１本の電極に蓄積し、隣接電極との間で放電を
生じて電極黒化の原因になる。

本発明は、上記従来の製造方法の問題点に鑑みてなされ
たもので、静電気による電極黒化を解消して大型液晶表
示装置を製造することができる製造方法を提供する。

く問題点を解決するための手段〉 表示電極を形成した相対向する基板間に液晶層を挟んで
なる液晶表示装置の製造方法において、透明基板上に互
いに独立した複数本のライン状電極を形成し、配向処理
工程の前に上記電極間を導電体で電気的に短絡させ、該
短絡状態で配向処理を施して液晶表示装置を製造するも
のである。

〈作用〉 基板上に独立させて形成した電極を、配向処理に際して
この工程の前に予め電極間を導電体で短絡することによ
り、ラビング時に発生する静電気に対する容量を緩和さ
せ、静電気による電極パターン間のスパークを阻止して
基板上の配向膜の損傷を防止する。

〈実施例〉 第１図は液晶材料を挟持するための一方の透明基板■１
の平面図で、表面にはＩＴＯ等からなる透明電極１２が
ドツトマトリクス表示を可能にするためにライン状に一
方向に伸びて形成されている。上記透明電極１２は、少
なくとも一端が表示有効面積１３を越える長さに設計さ
れ、またそれら各電極１２は各ラインが電気的に独立さ
せて形成されている。この電気的に独立した状態で各電
極の良不良が検査される。

次に、検査された良品基板に対して、基板上の電気的に
独立している電極１２間を、表示有効面積外の部分で金
属配線等の導電体１４によって互いに電気的に短絡させ
る。このように電極間が導電体１４によって短絡された
後基板ｌｌ上の表示有効面積を榎って有機配向膜１５が
積層され、この状態で有機配向膜１５の表面にラビング
処理が施される。ラビング工程時は電極間が短絡されて
いるため、たとえ静電気が発生しても静電容量は、電極
がライン単体である場合に比べて緩和され、また電極間
での電位差がないためスパークの発生も防止できる。

上記配向処理された基板は、導電体１４が剥離されても
う一方の同様に配向処理及び導電体剥離された基板とシ
ール材を介して張り合わせられ、両基板間の間隙に液晶
材料が充填される。上記液晶表示素子は、一方の基板上
にＸ方向の電極が、他方の基板上にＹ方向の電極が形成
され、両Ｘ。

Ｙ電極を選択することによって交点位置の液晶分子に電
界が係り、表示動作を実行する。

上記実施例は有機配向膜の積層前に導電体によって電極
間を短絡させたが、有機配向膜の堆積後に露出している
電極の端に導電体を形成して短絡させても実施すること
ができる。

〈発明の効果〉 以上のように本発明によれば、大型ドツトマトリクス液
晶表示装置の製造において、ライン状電極の欠陥検査の
工程を損なうことなくラビング処理による静電気のため
の基板損傷を防ぐことができ、特に大型表示が求められ
る近年にあっては、液晶表示装置の良品率を高め製造効
率の向上を著しく改善することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を説明するための平面図、第
２図は従来の液晶表示装置の断面図、第３図は従来の製
造工程における基板の平面図、第４図は基板上の不良状
態を示す斜視図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）表示電極を形成した相対向する基板間に液晶層を挟
   んでなる液晶表示装置の製造方法において、透明基板上
   に互いに独立した複数本のライン状電極を形成し、 配向処理工程の前に上記電極間を導電体で電気的に短絡
   させ、該短絡状態で配向処理を施してなることを特徴と
   する液晶表示装置の製造方法。