JPH10186299A - 液晶パネルの製造過程に用いられる静電気発生防止装置 - Google Patents
液晶パネルの製造過程に用いられる静電気発生防止装置Info
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- JPH10186299A JPH10186299A JP34552696A JP34552696A JPH10186299A JP H10186299 A JPH10186299 A JP H10186299A JP 34552696 A JP34552696 A JP 34552696A JP 34552696 A JP34552696 A JP 34552696A JP H10186299 A JPH10186299 A JP H10186299A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶パネル製造工程における静電気発生を防
止し、均一な表示の液晶パネルを製造することを可能に
する。 【解決手段】 ガラス基板２を吸着プレート３からガラ
ス突き上げピン４によって剥離する際、接地された導電
性の電極１をガラス基板２のＩＴＯ面に接触させてお
き、剥離帯電により発生する静電気をアースに落し、静
電気によるガラス基板２におけるＩＴＯ膜パターン間の
放電を防止して、配向膜の破壊を防止する。
止し、均一な表示の液晶パネルを製造することを可能に
する。 【解決手段】 ガラス基板２を吸着プレート３からガラ
ス突き上げピン４によって剥離する際、接地された導電
性の電極１をガラス基板２のＩＴＯ面に接触させてお
き、剥離帯電により発生する静電気をアースに落し、静
電気によるガラス基板２におけるＩＴＯ膜パターン間の
放電を防止して、配向膜の破壊を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶パネルのガラス基
板を吸着プレートによって保持した状態で、各種処理を
施す液晶パネルの製造過程に用いられる静電気発生防止
装置に関するものである。
板を吸着プレートによって保持した状態で、各種処理を
施す液晶パネルの製造過程に用いられる静電気発生防止
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置を構成する液晶パネ
ルの製造過程において、液晶パネルを構成するガラス基
板を吸着プレートから剥離する際、あるいはガラス基板
に対するラビング処理中において、ガラス基板に静電気
が発生することを防止するために、次の方式等が採用さ
れていた。
ルの製造過程において、液晶パネルを構成するガラス基
板を吸着プレートから剥離する際、あるいはガラス基板
に対するラビング処理中において、ガラス基板に静電気
が発生することを防止するために、次の方式等が採用さ
れていた。
【０００３】（１）イオナイザーを設置する。
【０００４】（２）剥離スピードを遅くする。
【０００５】（３）基板における片方の端面だけ持ち上
げ、他端面は吸着プレートに接しておき、次にその他端
面を持ち上げる。
げ、他端面は吸着プレートに接しておき、次にその他端
面を持ち上げる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の技術では除電効果が弱く、ガラス基板上のＩＴＯパ
ターン間で放電が発生し、ガラス基板上に塗布された配
向膜が破壊してしまい、液晶表示装置の表示を劣化させ
るおそれがあるという問題があった。
来の技術では除電効果が弱く、ガラス基板上のＩＴＯパ
ターン間で放電が発生し、ガラス基板上に塗布された配
向膜が破壊してしまい、液晶表示装置の表示を劣化させ
るおそれがあるという問題があった。
【０００７】本発明は、前記従来の問題を解決するもの
であり、ガラス基板における静電気の発生を防止し、よ
って液晶表示装置の表示の均一化が図れる液晶パネルの
製造過程に用いられる静電気発生防止装置を提供するこ
とを目的とする。
であり、ガラス基板における静電気の発生を防止し、よ
って液晶表示装置の表示の均一化が図れる液晶パネルの
製造過程に用いられる静電気発生防止装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の液晶パネルの製造過程に用いられる静電気
発生防止装置は、上下２枚のガラス基板間に液晶を封入
してなる液晶パネルにおける前記ガラス基板を吸着して
移動させるための吸着プレートによって、前記ガラス基
板を保持した状態で各種処理を施す液晶パネルの製造過
程において用いられ、前記吸着プレート上のガラス基板
と導電性電極とが相対的に接離するように構成したもの
であり、この構成によって、接地された導電性電極をガ
ラス基板のＩＴＯ面に接触させ、ガラス基板に発生する
静電気をアースに落とすようにし、これによってガラス
基板上のＩＴＯパターン間に発生する放電を防止する。
め、本発明の液晶パネルの製造過程に用いられる静電気
発生防止装置は、上下２枚のガラス基板間に液晶を封入
してなる液晶パネルにおける前記ガラス基板を吸着して
移動させるための吸着プレートによって、前記ガラス基
板を保持した状態で各種処理を施す液晶パネルの製造過
程において用いられ、前記吸着プレート上のガラス基板
と導電性電極とが相対的に接離するように構成したもの
であり、この構成によって、接地された導電性電極をガ
ラス基板のＩＴＯ面に接触させ、ガラス基板に発生する
静電気をアースに落とすようにし、これによってガラス
基板上のＩＴＯパターン間に発生する放電を防止する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の好適な実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１０】図１(a)〜(c)は第１実施形態を説明するた
めの説明図であり、１は、接地されており、接触部分が
ブラシ状をなす可動式導電性電極としての電極、２は液
晶パネルを構成するため公知のように一対にて液晶を封
入するガラス基板、３は、各種処理を施すためガラス基
板２を吸着して、ガラス基板２を保持した状態で移動さ
せることが可能な吸着プレート、４は吸着プレート３に
上下動可能に設けられたガラス突き上げピン、５は、エ
アー駆動等によって動作して、前記電極を上下移動させ
るスライドユニットである。
めの説明図であり、１は、接地されており、接触部分が
ブラシ状をなす可動式導電性電極としての電極、２は液
晶パネルを構成するため公知のように一対にて液晶を封
入するガラス基板、３は、各種処理を施すためガラス基
板２を吸着して、ガラス基板２を保持した状態で移動さ
せることが可能な吸着プレート、４は吸着プレート３に
上下動可能に設けられたガラス突き上げピン、５は、エ
アー駆動等によって動作して、前記電極を上下移動させ
るスライドユニットである。
【００１１】この第１実施形態における装置によれば、
ガラス突き上げピン４によりガラス基板２を吸着プレー
ト３から剥離する際に、剥離帯電による静電気が発生す
るが、前記のように接地された電極１をガラス基板２の
ＩＴＯ面に接触させておくことにより、発生する静電気
をアースに落すことができる(図１(b))。
ガラス突き上げピン４によりガラス基板２を吸着プレー
ト３から剥離する際に、剥離帯電による静電気が発生す
るが、前記のように接地された電極１をガラス基板２の
ＩＴＯ面に接触させておくことにより、発生する静電気
をアースに落すことができる(図１(b))。
【００１２】したがって、このように静電気をアースに
落すことによって、ガラス基板２上のＩＴＯパターン間
での放電を防止することができ、ガラス基板２における
配向膜の破壊を防止することができ、よって、均一な表
示の液晶パネルを製造することができるようになる。
落すことによって、ガラス基板２上のＩＴＯパターン間
での放電を防止することができ、ガラス基板２における
配向膜の破壊を防止することができ、よって、均一な表
示の液晶パネルを製造することができるようになる。
【００１３】ガラス基板２を吸着プレート３から剥離し
た後には、スライドユニット５を動作させて電極１をガ
ラス基板２の搬送の邪魔にならない位置に上方移動させ
る(図１(c))。また、次の工程で前記図１(a)の状態にす
るには、スライドユニット５を逆方向へ動作させること
によって、電極１を下方移動させてガラス基板２のＩＴ
Ｏ面に接触させる。
た後には、スライドユニット５を動作させて電極１をガ
ラス基板２の搬送の邪魔にならない位置に上方移動させ
る(図１(c))。また、次の工程で前記図１(a)の状態にす
るには、スライドユニット５を逆方向へ動作させること
によって、電極１を下方移動させてガラス基板２のＩＴ
Ｏ面に接触させる。
【００１４】図２(a)〜(c)は第２実施形態を説明するた
めの説明図であり、図１(a)〜(c)に基づいて説明した部
材に対応する部材には同一符号を付して詳しい説明は省
略する。この第２実施形態はラビング処理の際の静電気
除去に関するものであって、10はラビング処理を行うた
めのラビング布を巻き付けたラビングローラ、11は、ラ
ビングローラ10と、ラビングローラ10の両側に設置され
た一対の電極１とを保持する保持体であり、この保持体
11は所定の位置に固定されている。
めの説明図であり、図１(a)〜(c)に基づいて説明した部
材に対応する部材には同一符号を付して詳しい説明は省
略する。この第２実施形態はラビング処理の際の静電気
除去に関するものであって、10はラビング処理を行うた
めのラビング布を巻き付けたラビングローラ、11は、ラ
ビングローラ10と、ラビングローラ10の両側に設置され
た一対の電極１とを保持する保持体であり、この保持体
11は所定の位置に固定されている。
【００１５】この第２実施形態における装置によれば、
ガラス基板２を吸着プレート３によって吸着保持した状
態で、ラビングローラ10によってラビング処理をする際
に、ガラス基板２には摩擦帯電による静電気が発生する
が、接地された電極１をガラス基板２のＩＴＯ面に接触
させておくことにより、発生する静電気をアースに落す
ことができる(図２(b))。
ガラス基板２を吸着プレート３によって吸着保持した状
態で、ラビングローラ10によってラビング処理をする際
に、ガラス基板２には摩擦帯電による静電気が発生する
が、接地された電極１をガラス基板２のＩＴＯ面に接触
させておくことにより、発生する静電気をアースに落す
ことができる(図２(b))。
【００１６】ガラス基板２に対するラビング処理が終了
した後には、電極１とラビングローラ10とに対して、ガ
ラス基板２を吸着プレート３と共に次工程へ移動させる
(図２(c))。
した後には、電極１とラビングローラ10とに対して、ガ
ラス基板２を吸着プレート３と共に次工程へ移動させる
(図２(c))。
【００１７】このように、静電気をアースに落すことに
よって、前記第１実施形態の装置と同様に、ガラス基板
２上のＩＴＯパターン間での放電を防止することがで
き、ガラス基板２における配向膜の破壊を防止すること
ができ、よって、均一な表示の液晶パネルを製造するこ
とができるようになる。
よって、前記第１実施形態の装置と同様に、ガラス基板
２上のＩＴＯパターン間での放電を防止することがで
き、ガラス基板２における配向膜の破壊を防止すること
ができ、よって、均一な表示の液晶パネルを製造するこ
とができるようになる。
【００１８】なお、吸着プレート３上のガラス基板２と
電極１とは、相対的に接離するように構成すればよい
が、第１実施形態の装置のように、電極１をガラス基板
２に対して退避させる構成にすることによって、ガラス
基板２を次工程に移動させる際に、円滑な工程移行が行
われることになる。
電極１とは、相対的に接離するように構成すればよい
が、第１実施形態の装置のように、電極１をガラス基板
２に対して退避させる構成にすることによって、ガラス
基板２を次工程に移動させる際に、円滑な工程移行が行
われることになる。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液晶パネ
ルの製造過程に用いられる静電気発生防止装置によれ
ば、液晶パネルの製造過程において、静電気によるガラ
ス基板上のＩＴＯパターン間等の放電を防止することが
できて、その配向膜の破壊を防止することができること
により、均一な表示を可能にする液晶パネルの製造を実
現することができる。
ルの製造過程に用いられる静電気発生防止装置によれ
ば、液晶パネルの製造過程において、静電気によるガラ
ス基板上のＩＴＯパターン間等の放電を防止することが
できて、その配向膜の破壊を防止することができること
により、均一な表示を可能にする液晶パネルの製造を実
現することができる。
【図１】本発明の第１実施形態を説明するための説明図
である。
である。
【図２】本発明の第２実施形態を説明するための説明図
である。
である。
１…電極、 ２…ガラス基板、 ３…吸着プレート、
４…ガラス突き上げピン、 ５…スライドユニット、
10…ラビングローラ、 11…保持体。
４…ガラス突き上げピン、 ５…スライドユニット、
10…ラビングローラ、 11…保持体。
Claims (5)
- 【請求項１】 上下２枚のガラス基板間に液晶を封入し
てなる液晶パネルにおける前記ガラス基板を吸着して移
動させるための吸着プレートによって、前記ガラス基板
を保持した状態で各種処理を施す液晶パネルの製造過程
において用いられ、前記吸着プレート上のガラス基板と
導電性電極とが相対的に接離するように構成したことを
特徴とする液晶パネルの製造過程に用いられる静電気発
生防止装置。 - 【請求項２】 上下２枚のガラス基板間に液晶を封入し
てなる液晶パネルにおける前記ガラス基板を吸着して移
動させるための吸着プレートによって、前記ガラス基板
を保持した状態で各種処理を施す液晶パネルの製造過程
において用いられ、前記ガラス基板を前記吸着プレート
から剥離させる際にガラス基板に接触し、かつ前記剥離
後にガラス基板と導電性電極とが相対的に接離するよう
に構成したことを特徴とする液晶パネルの製造過程に用
いられる静電気発生防止装置。 - 【請求項３】 上下２枚のガラス基板間に液晶を封入し
てなる液晶パネルにおける前記ガラス基板を吸着して移
動させるための吸着プレートによって、前記ガラス基板
を保持した状態で各種処理を施す液晶パネルの製造過程
において用いられ、前記ガラス基板に対するラビング処
理の際にガラス基板に接触し、かつ前記処理後にガラス
基板と導電性電極とが相対的に接離するように構成した
ことを特徴とする液晶パネルの製造過程に用いられる静
電気発生防止装置。 - 【請求項４】 前記導電性電極が前記ガラス基板に対し
て接離移動する構成にしたことを特徴とする請求項１，
２または３記載の液晶パネルの製造過程に用いられる静
電気発生防止装置。 - 【請求項５】 前記吸着プレートが前記導電性電極に対
して接離移動する構成にしたことを特徴とする請求項
１，２または３記載の液晶パネルの製造過程に用いられ
る静電気発生防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34552696A JP3217717B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 液晶パネルの製造過程に用いられる静電気発生防止装置およびラビング処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34552696A JP3217717B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 液晶パネルの製造過程に用いられる静電気発生防止装置およびラビング処理装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001166933A Division JP2001337327A (ja) | 2001-06-01 | 2001-06-01 | 静電気発生防止装置およびラビング処理装置ならびに液晶パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10186299A true JPH10186299A (ja) | 1998-07-14 |
| JP3217717B2 JP3217717B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=18377188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34552696A Expired - Fee Related JP3217717B2 (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 液晶パネルの製造過程に用いられる静電気発生防止装置およびラビング処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3217717B2 (ja) |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP34552696A patent/JP3217717B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3217717B2 (ja) | 2001-10-15 |
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