JP3347056B2 - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置のラ
ビング配向処理方法に関するものであり、特に、ラビン
グ布とローラとの間に設ける両面粘着テープの改良に関
するものである。
ビング配向処理方法に関するものであり、特に、ラビン
グ布とローラとの間に設ける両面粘着テープの改良に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置中の液晶分子を所定方向に
配向させる一方法として、ラビング法がある。このラビ
ング法は、液晶表示装置の製造時に、ガラス基板上の透
明電極を覆う配向膜を、ラビング布を用いて特定の方向
にこする（ラビングする）という配向処理方法である。
配向させる一方法として、ラビング法がある。このラビ
ング法は、液晶表示装置の製造時に、ガラス基板上の透
明電極を覆う配向膜を、ラビング布を用いて特定の方向
にこする（ラビングする）という配向処理方法である。
【０００３】すなわち、ガラス基板上に透明電極を形成
し、この透明電極上に配向膜を形成した後、ラビング台
にこのガラス基板を載せ、ラビング布を巻き付けたロー
ラを回転させながら、配向膜の表面を特定方向にラビン
グすると、液晶分子の長軸方向はラビング方向と平行な
方向に配向されるようになる。
し、この透明電極上に配向膜を形成した後、ラビング台
にこのガラス基板を載せ、ラビング布を巻き付けたロー
ラを回転させながら、配向膜の表面を特定方向にラビン
グすると、液晶分子の長軸方向はラビング方向と平行な
方向に配向されるようになる。
【０００４】そして、ローラにラビング布を巻き付ける
ために、従来、基材の両面にほぼ同厚（例えば３０μ
ｍ）の粘着層を形成している両面粘着テープが用いられ
ている。この両面粘着テープをローラとラビング布との
間に介在させることによって、ローラ側の粘着層がロー
ラの外周面に貼られ、かつラビング布側の粘着層がラビ
ング布の裏地に貼られている。
ために、従来、基材の両面にほぼ同厚（例えば３０μ
ｍ）の粘着層を形成している両面粘着テープが用いられ
ている。この両面粘着テープをローラとラビング布との
間に介在させることによって、ローラ側の粘着層がロー
ラの外周面に貼られ、かつラビング布側の粘着層がラビ
ング布の裏地に貼られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような一般的な両面粘着テープを用いて、ラビング布を
ローラに巻き付ける場合、粘着層の膜厚が薄い（例え
ば、２０μｍ）と、ラビング布の裏地への食い込み量が
不足して、ラビング布に対する粘着力が弱くなり、ロー
ラの回転中にラビング布が剥離を起こしやすくなる。
ような一般的な両面粘着テープを用いて、ラビング布を
ローラに巻き付ける場合、粘着層の膜厚が薄い（例え
ば、２０μｍ）と、ラビング布の裏地への食い込み量が
不足して、ラビング布に対する粘着力が弱くなり、ロー
ラの回転中にラビング布が剥離を起こしやすくなる。
【０００６】逆に、粘着層の膜厚が厚すぎると、両面粘
着テープがローラに強固に貼られてしまうので、摩耗し
たラビング布を交換するために、両面粘着テープをロー
ラから剥がす際、粘着剤がローラの外周面に残りやすく
なって作業性が劣化してしまう。
着テープがローラに強固に貼られてしまうので、摩耗し
たラビング布を交換するために、両面粘着テープをロー
ラから剥がす際、粘着剤がローラの外周面に残りやすく
なって作業性が劣化してしまう。
【０００７】そのため、従来は上記のような不具合を極
力抑えるため、粘着層の膜厚が３０μｍ程度の両面粘着
テープを用いているが、ラビング布の剥離を防止すると
いう観点からも、ラビング布交換時の作業性を劣化させ
ないという観点からも、不十分な効果しか期待できなか
った。
力抑えるため、粘着層の膜厚が３０μｍ程度の両面粘着
テープを用いているが、ラビング布の剥離を防止すると
いう観点からも、ラビング布交換時の作業性を劣化させ
ないという観点からも、不十分な効果しか期待できなか
った。
【０００８】また、特許番号第２６８３１３７号公報で
は、両面粘着テープの粘着層の厚みをローラ側とラビン
グ布側で厚みを変える、すなわち、ローラ側の粘着層が
ラビング布側の粘着層より厚く形成することにより、作
業性が改善でき、ラビング配向処理を効率よくできるこ
とを提案している。
は、両面粘着テープの粘着層の厚みをローラ側とラビン
グ布側で厚みを変える、すなわち、ローラ側の粘着層が
ラビング布側の粘着層より厚く形成することにより、作
業性が改善でき、ラビング配向処理を効率よくできるこ
とを提案している。
【０００９】しかし、ラビング布の交換時やローラの点
検時に、ローラの表面にごみが付着したり、きずが発生
したりすると、その凹凸によって、配向膜が影響を受
け、表示品位を低下させるという問題点がある。
検時に、ローラの表面にごみが付着したり、きずが発生
したりすると、その凹凸によって、配向膜が影響を受
け、表示品位を低下させるという問題点がある。
【００１０】さらに、ローラにラビング布を貼る際、ラ
ビング布側の粘着層が厚いと、気泡やずれが発生しやす
い。そのため、気泡やずれが一旦発生すると、その凹
凸、ずれが拡大されるため、均一な配向処理ができない
という問題点がある。
ビング布側の粘着層が厚いと、気泡やずれが発生しやす
い。そのため、気泡やずれが一旦発生すると、その凹
凸、ずれが拡大されるため、均一な配向処理ができない
という問題点がある。
【００１１】また、ローラにラビング布を貼る際、ラビ
ング布側の粘着層が厚いと、その粘着の影響を受け、ラ
ビング布を強く引っ張って巻き付けることができない。
そのため、ラビング布が均一な状態でなくなって、均一
な配向処理ができないという問題点がある。さらに、ラ
ビング布側の粘着層が厚いと、その粘着の影響を受け、
ラビング布（例えば、レーヨン、コットンなど）の種類
に応じて、ローラに巻き付ける張り具合をうまく調整す
ることができないという問題点がある。
ング布側の粘着層が厚いと、その粘着の影響を受け、ラ
ビング布を強く引っ張って巻き付けることができない。
そのため、ラビング布が均一な状態でなくなって、均一
な配向処理ができないという問題点がある。さらに、ラ
ビング布側の粘着層が厚いと、その粘着の影響を受け、
ラビング布（例えば、レーヨン、コットンなど）の種類
に応じて、ローラに巻き付ける張り具合をうまく調整す
ることができないという問題点がある。
【００１２】本発明は、上記のような課題を解決するた
めになされたものであり、ラビング布の剥離事故が確実
に防止でき、均一な配向処理ができるとともに、ラビン
グ布交換時の作業性が良好な液晶表示装置のラビング配
向処理方法を提供するものである。
めになされたものであり、ラビング布の剥離事故が確実
に防止でき、均一な配向処理ができるとともに、ラビン
グ布交換時の作業性が良好な液晶表示装置のラビング配
向処理方法を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置の
製造方法は、絶縁性基板の上の透明電極を被覆する配向
膜を形成した後、両面粘着テープを介して、ラビング布
を巻き付けたローラを回転させながら、前記ラビング布
により、前記配向膜をラビングする液晶表示装置の製造
方法において、前記両面粘着テープを構成する前記ラビ
ング布側の粘着層を、前記ローラ側の粘着層よりも薄く
したことを特徴とする。
製造方法は、絶縁性基板の上の透明電極を被覆する配向
膜を形成した後、両面粘着テープを介して、ラビング布
を巻き付けたローラを回転させながら、前記ラビング布
により、前記配向膜をラビングする液晶表示装置の製造
方法において、前記両面粘着テープを構成する前記ラビ
ング布側の粘着層を、前記ローラ側の粘着層よりも薄く
したことを特徴とする。
【００１４】上記方法による作用を説明する。ローラ側
の粘着層の膜厚が厚いために、クッションとなって、ロ
ーラの表面に発生したきずやごみの付着による凹凸の影
響を減少させることができ、均一な配向処理ができる。
特に、ローラがアルミであれば、ローラの表面にきずが
つきやすいため、ローラ側の粘着層がクッションとな
り、ローラの表面の凹凸の影響を減少させる効果が大き
い。また、ローラがセラミックであれば、ローラの表面
がざらついているが、ローラ側の粘着層がクッションと
なっているため、ローラの表面のざらつきの影響を減少
させる効果が大きい。さらに、ローラの表面がざらつい
ているが、ローラ側の粘着層の膜厚と接着力により、ラ
ビング布を貼りやすくすることができる。
の粘着層の膜厚が厚いために、クッションとなって、ロ
ーラの表面に発生したきずやごみの付着による凹凸の影
響を減少させることができ、均一な配向処理ができる。
特に、ローラがアルミであれば、ローラの表面にきずが
つきやすいため、ローラ側の粘着層がクッションとな
り、ローラの表面の凹凸の影響を減少させる効果が大き
い。また、ローラがセラミックであれば、ローラの表面
がざらついているが、ローラ側の粘着層がクッションと
なっているため、ローラの表面のざらつきの影響を減少
させる効果が大きい。さらに、ローラの表面がざらつい
ているが、ローラ側の粘着層の膜厚と接着力により、ラ
ビング布を貼りやすくすることができる。
【００１５】ラビング布側の粘着層がローラ側の粘着層
よりも薄いことにより、ローラにラビング布を貼る際、
気泡やずれの発生を抑えることができ、均一な配向処理
ができる。また、ローラにラビング布を貼る際、ラビン
グ布側の粘着層が薄いことにより、ラビング布を強く引
っ張って巻き付けることができるため、ラビング布によ
れやねじれが発生しないため、均一な配向処理ができ
る。
よりも薄いことにより、ローラにラビング布を貼る際、
気泡やずれの発生を抑えることができ、均一な配向処理
ができる。また、ローラにラビング布を貼る際、ラビン
グ布側の粘着層が薄いことにより、ラビング布を強く引
っ張って巻き付けることができるため、ラビング布によ
れやねじれが発生しないため、均一な配向処理ができ
る。
【００１６】さらに、ラビング布側の粘着層が薄いた
め、ラビング布の種類に応じて、ローラに巻き付ける張
り具合をうまく調整することができ、ラビング布をロー
ラに巻き付ける際、作業性が良くなる。このように、均
一な配向処理ができるため、生産性を高めることができ
る。
め、ラビング布の種類に応じて、ローラに巻き付ける張
り具合をうまく調整することができ、ラビング布をロー
ラに巻き付ける際、作業性が良くなる。このように、均
一な配向処理ができるため、生産性を高めることができ
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】ラビング処理方法の実施形態につ
いて、図１から図３を用いて説明する。図３はラビング
工程図である。絶縁性を有するガラス基板１上にＩＴＯ
膜からなる透明電極２をパターン形成し、この透明電極
２を覆ってポリイミド等からなる配向膜３を形成した
後、ガラス基板１をラビング台４上に載せ、両面粘着テ
ープ５を介して、ラビング布６を巻き付けたローラ７を
矢印方向へ回転させながら、配向膜３の表面をラビング
している様子を示している。
いて、図１から図３を用いて説明する。図３はラビング
工程図である。絶縁性を有するガラス基板１上にＩＴＯ
膜からなる透明電極２をパターン形成し、この透明電極
２を覆ってポリイミド等からなる配向膜３を形成した
後、ガラス基板１をラビング台４上に載せ、両面粘着テ
ープ５を介して、ラビング布６を巻き付けたローラ７を
矢印方向へ回転させながら、配向膜３の表面をラビング
している様子を示している。
【００１８】ここで、図２に示すように、上記両面粘着
テープ５は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製
で膜厚２５μｍからなる基材８の両面に、アクリル系粘
着剤からなり膜厚の異なる粘着層９、１０を形成してい
る。
テープ５は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製
で膜厚２５μｍからなる基材８の両面に、アクリル系粘
着剤からなり膜厚の異なる粘着層９、１０を形成してい
る。
【００１９】具体的には、ラビング布側の粘着層９の膜
厚が４４μｍで、接着力が４０００ｇｆ／２５ｍｍ、ロ
ーラ側の粘着層１０の膜厚が５４μｍで、接着力が９０
０ｇｆ／２５ｍｍのものを用いた。基材８の厚みは、ラ
ビング布側の粘着層９とローラ側の粘着層１０に比べ
て、約１／２の膜厚である。両面粘着テープ５の全体の
厚さは１２３μｍである。
厚が４４μｍで、接着力が４０００ｇｆ／２５ｍｍ、ロ
ーラ側の粘着層１０の膜厚が５４μｍで、接着力が９０
０ｇｆ／２５ｍｍのものを用いた。基材８の厚みは、ラ
ビング布側の粘着層９とローラ側の粘着層１０に比べ
て、約１／２の膜厚である。両面粘着テープ５の全体の
厚さは１２３μｍである。
【００２０】この両面粘着テープ５は、ラビング布側の
粘着層がローラ側の粘着層よりも薄く、ラビング布側の
粘着層の接着力がローラ側の粘着層の接着力よりも強い
ことが特徴である。
粘着層がローラ側の粘着層よりも薄く、ラビング布側の
粘着層の接着力がローラ側の粘着層の接着力よりも強い
ことが特徴である。
【００２１】ラビング布６をローラ７に巻き付けると、
図１に示すような構成となる。ラビング布側の粘着層９
は、コットン製クロスのような平面性の悪い表面に対し
ても充分接着できる接着力が必要であり、ラビング布の
裏地６ａに充分食い込むための接着力も必要であり、ロ
ーラ７が回転中にラビング布６が剥離事故を起こさない
接着力も必要である。このようなことを考慮して、ラビ
ング布側の粘着層９の接着力と膜厚が決定される。
図１に示すような構成となる。ラビング布側の粘着層９
は、コットン製クロスのような平面性の悪い表面に対し
ても充分接着できる接着力が必要であり、ラビング布の
裏地６ａに充分食い込むための接着力も必要であり、ロ
ーラ７が回転中にラビング布６が剥離事故を起こさない
接着力も必要である。このようなことを考慮して、ラビ
ング布側の粘着層９の接着力と膜厚が決定される。
【００２２】また、ローラ側の粘着層１０は、配向処理
時ローラ７からラビング布が剥がれなくて、かつ、ラビ
ング布を交換するとき、ローラ７から両面粘着テープ５
を簡単に剥がせることができるような条件が必要であ
る。このようなことを考慮して、ローラ側の粘着層１０
の接着力と膜厚が決定される。
時ローラ７からラビング布が剥がれなくて、かつ、ラビ
ング布を交換するとき、ローラ７から両面粘着テープ５
を簡単に剥がせることができるような条件が必要であ
る。このようなことを考慮して、ローラ側の粘着層１０
の接着力と膜厚が決定される。
【００２３】このような構成にすることにより、次のよ
うな効果がある。ローラ側の粘着層１０の膜厚が厚いた
めに、クッションとなって、ローラ７の表面に発生した
きずやごみの付着による凹凸の影響を減少させることが
でき、均一な配向処理ができる。特に、ローラがアルミ
であれば、ローラの表面にきずがつきやすいため、ロー
ラ側の粘着層がクッションとなり、ローラの表面の凹凸
の影響を減少させる効果が大きい。また、ローラがセラ
ミックであれば、ローラの表面がざらついているが、ロ
ーラ側の粘着層がクッションとなっているため、ローラ
の表面のざらつきの影響を減少させる効果が大きい。さ
らに、ローラの表面がざらついているが、ローラ側の粘
着層の膜厚と接着力により、ラビング布を貼りやすくす
ることができる。
うな効果がある。ローラ側の粘着層１０の膜厚が厚いた
めに、クッションとなって、ローラ７の表面に発生した
きずやごみの付着による凹凸の影響を減少させることが
でき、均一な配向処理ができる。特に、ローラがアルミ
であれば、ローラの表面にきずがつきやすいため、ロー
ラ側の粘着層がクッションとなり、ローラの表面の凹凸
の影響を減少させる効果が大きい。また、ローラがセラ
ミックであれば、ローラの表面がざらついているが、ロ
ーラ側の粘着層がクッションとなっているため、ローラ
の表面のざらつきの影響を減少させる効果が大きい。さ
らに、ローラの表面がざらついているが、ローラ側の粘
着層の膜厚と接着力により、ラビング布を貼りやすくす
ることができる。
【００２４】ラビング布側の粘着層９がローラ側の粘着
層１０よりも薄いことにより、ローラ７にラビング布６
を貼る際、気泡やずれの発生を抑えることができ、均一
な配向処理ができる。また、ローラ７にラビング布６を
貼る際、ラビング布側の粘着層９が薄いことにより、ラ
ビング布を強く引っ張って巻き付けることができるた
め、ラビング布によれやねじれが発生しないため、均一
な配向処理ができる。
層１０よりも薄いことにより、ローラ７にラビング布６
を貼る際、気泡やずれの発生を抑えることができ、均一
な配向処理ができる。また、ローラ７にラビング布６を
貼る際、ラビング布側の粘着層９が薄いことにより、ラ
ビング布を強く引っ張って巻き付けることができるた
め、ラビング布によれやねじれが発生しないため、均一
な配向処理ができる。
【００２５】さらに、ラビング布側の粘着層９が薄いた
め、ラビング布の種類に応じて、ローラ７に巻き付ける
張り具合をうまく調整することができ、ラビング布６を
ローラ７に巻き付ける際、作業性が良くなる。このよう
に、均一な配向処理ができるため、生産性を高めること
ができる。
め、ラビング布の種類に応じて、ローラ７に巻き付ける
張り具合をうまく調整することができ、ラビング布６を
ローラ７に巻き付ける際、作業性が良くなる。このよう
に、均一な配向処理ができるため、生産性を高めること
ができる。
【００２６】そして、上記のようにラビング配向処理さ
れたガラス基板１は、同様にラビング配向処理された別
のガラス基板と貼り合わされ、これをカッティングして
多数の空セルを作製した後、空セル中に液晶を封入し
て、液晶表示装置が完成される。このとき、セル中の液
晶分子の長軸方向は、ラビング方向と平行な方向に配向
される。
れたガラス基板１は、同様にラビング配向処理された別
のガラス基板と貼り合わされ、これをカッティングして
多数の空セルを作製した後、空セル中に液晶を封入し
て、液晶表示装置が完成される。このとき、セル中の液
晶分子の長軸方向は、ラビング方向と平行な方向に配向
される。
【００２７】なお、両面粘着テープ５の粘着層９、１０
の膜厚と接着力は、粘着剤の種類、ラビング布６、ロー
ラ７の材質により決定されるのは、いうまでもない。
の膜厚と接着力は、粘着剤の種類、ラビング布６、ロー
ラ７の材質により決定されるのは、いうまでもない。
【００２８】
【発明の効果】ローラ側の粘着層の膜厚が厚いために、
クッションとなって、ローラの表面に発生したきずやご
みの付着による凹凸の影響を減少させることができ、均
一な配向処理ができる。特に、ローラがアルミであれ
ば、ローラの表面にきずがつきやすいため、ローラ側の
粘着層がクッションとなり、ローラの表面の凹凸の影響
を減少させる効果が大きい。また、ローラがセラミック
であれば、ローラの表面がざらついているが、ローラ側
の粘着層がクッションとなっているため、ローラの表面
のざらつきの影響を減少させる効果が大きい。さらに、
ローラの表面がざらついているが、ローラ側の粘着層の
膜厚と接着力により、ラビング布を貼りやすくすること
ができる。
クッションとなって、ローラの表面に発生したきずやご
みの付着による凹凸の影響を減少させることができ、均
一な配向処理ができる。特に、ローラがアルミであれ
ば、ローラの表面にきずがつきやすいため、ローラ側の
粘着層がクッションとなり、ローラの表面の凹凸の影響
を減少させる効果が大きい。また、ローラがセラミック
であれば、ローラの表面がざらついているが、ローラ側
の粘着層がクッションとなっているため、ローラの表面
のざらつきの影響を減少させる効果が大きい。さらに、
ローラの表面がざらついているが、ローラ側の粘着層の
膜厚と接着力により、ラビング布を貼りやすくすること
ができる。
【００２９】ラビング布側の粘着層がローラ側の粘着層
よりも薄いことにより、ローラにラビング布を貼る際、
気泡やずれの発生を抑えることができ、均一な配向処理
ができる。また、ローラにラビング布を貼る際、ラビン
グ布側の粘着層が薄いことにより、ラビング布を強く引
っ張って巻き付けることができるため、ラビング布によ
れやねじれが発生しないため、均一な配向処理ができ
る。
よりも薄いことにより、ローラにラビング布を貼る際、
気泡やずれの発生を抑えることができ、均一な配向処理
ができる。また、ローラにラビング布を貼る際、ラビン
グ布側の粘着層が薄いことにより、ラビング布を強く引
っ張って巻き付けることができるため、ラビング布によ
れやねじれが発生しないため、均一な配向処理ができ
る。
【００３０】さらに、ラビング布側の粘着層が薄いた
め、ラビング布の種類に応じて、ローラに巻き付ける張
り具合をうまく調整することができ、ラビング布をロー
ラに巻き付ける際、作業性が良くなる。このように、均
一な配向処理ができるため、生産性を高めることができ
る。
め、ラビング布の種類に応じて、ローラに巻き付ける張
り具合をうまく調整することができ、ラビング布をロー
ラに巻き付ける際、作業性が良くなる。このように、均
一な配向処理ができるため、生産性を高めることができ
る。
【図１】ラビング布６をローラ７に巻き付けた状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】両面粘着テープ５の断面図である。
【図３】ラビング配向処理の工程を示す図である。
１ ガラス基板 ２ 透明電極 ３ 配向膜 ４ ラビング台 ５ 両面粘着テープ ６ ラビング布 ６ａ 裏地 ７ ローラ ８ 基材 ９ １０ 粘着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−296882（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−226127（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−160428（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−43459（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−264926（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1337 500
Claims (1)
- 【請求項１】 絶縁性基板の上の透明電極を被覆する配
向膜を形成した後、両面粘着テープを介して、ラビング
布を巻き付けたローラを回転させながら、前記ラビング
布により、前記配向膜をラビングする液晶表示装置の製
造方法において、 前記両面粘着テープを構成する前記ラビング布側の粘着
層を、前記ローラ側の粘着層よりも薄くしたことを特徴
とする液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13472898A JP3347056B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13472898A JP3347056B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11326908A JPH11326908A (ja) | 1999-11-26 |
| JP3347056B2 true JP3347056B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=15135218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13472898A Expired - Fee Related JP3347056B2 (ja) | 1998-05-18 | 1998-05-18 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3347056B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006241430A (ja) * | 2005-02-03 | 2006-09-14 | Sekisui Chem Co Ltd | ラビングクロス固定用両面粘着テープ及びラビングクロスの剥離方法 |
| JP2010256377A (ja) * | 2007-08-31 | 2010-11-11 | Kuraray Trading Kk | ローラ巻着用ラビングシート |
-
1998
- 1998-05-18 JP JP13472898A patent/JP3347056B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11326908A (ja) | 1999-11-26 |
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