JP2009294609A - ラビング処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】フィルムの広幅化、長尺化を行っても、幅方向の光学特性のバラツキが少なく、特に、変性ＰＶＡを配向するために好適なラビング処理方法を提供する。
【解決手段】配向膜形成材料層を備えた帯状可撓性支持体を連続走行させながら、外周にラビング布を装着したラビングローラを用いて配向膜を形成するラビング処理方法において、前記配向膜形成材料層は変性ポリビニルアルコールからなり、前記ラビング布はセルロース系天然素材または半合成繊維からなり、含水率が０．５〜７．０質量％であることを特徴とするラビング処理方法である。
【選択図】図１

Description

本発明は、ラビング処理方法に係り、液晶表示装置の光学補償フィルム、特に、配向膜上に液晶層を積層する光学補償フィルムの配向膜のラビング処理方法に関する。

近年、光学フィルムの需要が増加しつつある。光学フィルムとしては、液晶セルに位相差板として使用される光学補償フィルムや、反射防止フィルム、防眩性フィルムなどの各種の機能を有するフィルムが代表的である。

このような光学フィルムの製造方法の代表的なものとして、帯状可撓性の支持体（以下、「ウエブ」ともいう）の表面にラビング処理を施し、次いで、ウエブの表面に各種塗布装置を使用して塗布液を塗布し、これを乾燥させ、その後に硬化させて各種組成の塗布膜（機能性膜）を形成する方法が挙げられる。

このラビング処理とは、液晶分子の配向処理方法の代表的なものであり、ウエブの表面に配向膜を形成し、この配向膜の表面をラビング用布材が付与されたラビングローラを用いて、一方向にラビング処理する方法が一般的である。

ラビング用布材を用いてラビング処理する方法として、各種の方法が提案されており、下記の特許文献１には、ラビング布の経糸と緯糸からなる地組織を、経糸と緯糸の少なくとも一方を疎水性合成繊維とすることでラビング布寸法安定性を改善し、配向処理の安定化を図る方法について開示されている。また、特許文献２には、光学フィルムの製造におけるラビング処理による配向不良に起因する表面欠陥を、フィルム裏面から加圧してラビングローラに押圧することにより、低減させる方法が開示されている。
特開２００５−３０８８８６号公報 特開２００６−２６７９１９号公報

しかしながら、液晶表示装置は、装置の大型化、高輝度化が進むとともに、製造コストの低減が求められている。これに伴い、液晶表示装置の部材である偏光板も大サイズ化、高機能化、品質向上が求められるとともに、生産性の向上も必要となっている。偏光板用部材である位相差フィルム、保護フィルムなどの光学フィルムも同様である。

光学フィルムの品質向上は輝点などの欠陥の低減化により、生産性向上はフィルムの広幅化、長尺化により達成することができる。特に、配向膜上に液晶層を積層する光学補償フィルムでは、配向膜のラビング処理の安定化は重要であり、フィルムの広幅化、長尺化によりその重要度が増している。

しかしながら、ラビング処理に用いるラビング布材料については、広幅化に伴う幅方向での均一なラビング処理ができず、光学補償フィルムの光学特性の幅方向のバラツキが大きいという問題があった。

このような問題は、ラビング布の温湿度に対する寸法安定性に起因し、具体的には、裁断後の寸法変化、ラビング布をロール貼合後の地組織配列の乱れにより、ラビング処理がフィルム幅方向、長さ方向に均一にできないため生じていた。

特許文献１に記載されている地組織を疎水性合成繊維とする方法により、このような問題を解決することができるが、配向膜素材との帯電特性、特に変性ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を配向膜として塗布した光学フィルムにおいては、配向膜素材（変性ＰＶＡ）が負の帯電であるのに対して疎水性合成繊維は、正に帯電するため、ラビング処理により発生する配向膜起因の塵埃がラビング布（パイル糸）と静電的相互作用により付着し易く、その後の除塵が充分に行えないという問題があった。

また、特許文献２に記載されているラビング処理に用いられるラビング布材料については、広幅化に伴う幅方向での均一なラビング処理ができず、光学補償フィルムの光学特性の幅方向バラツキが大きいという問題は解決できなかった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、フィルムの広幅化、長尺化を行っても、幅方向の光学特性のバラツキが少ない、特に、変性ＰＶＡを配向膜素材とする配向膜を配向処理するために好適なラビング処理方法を提供することを目的とする。

本発明の請求項１は、前記目的を達成するために配向膜形成材料層を備えた帯状可撓性支持体を連続走行させながら、外周にラビング用布材を装着したラビングローラを用いて配向膜を形成するラビング処理方法において、前記配向膜形成材料層は変性ポリビニルアルコールからなり、前記ラビング用布材は、経糸および緯糸からなる地布組織と該地布組織に織り込まれたパイル糸からなり、材質がセルロース糸天然素材または半合成繊維であり、含水率が０．５〜７．０質量％であることを特徴とするラビング処理方法を提供する。

請求項１によれば、ラビング用布材として、セルロース系天然素材または半合成繊維を用い、ラビング用布材の含水率を０．５〜７．０質量％とすることにより、配向膜形成材料として用いる変性ポリビニルアルコール（変性ＰＶＡ）に対して好適にラビング処理を行うことができる。したがって、ラビング処理により、パイル糸が地布組織から抜けることを防止することができるので、ラビング布のラビング性能が、ラビングされるフィルム幅方向でバラつきにくくなり、フィルムの広幅化に対応することができる。また、寿命が長くなるので、長尺化したフィルムに対しても、途中でラビング用布材を交換することなくラビング処理を行うことができる。

請求項２は請求項１において、前記ラビング用布材は、前記ラビング処理に使用するまでの間、温度が５〜２０℃であり、かつ、湿度が１０〜５０ＲＨ％である環境で保存、貼合されていることを特徴とする。

請求項２は、ラビング用布材の含水率を０．５〜７．０％の範囲内にするための保存方法を規定したものであり、ラビング処理に使用するまでの間、温度５〜２０℃、湿度１０〜５０ＲＨＤ％の環境で保存することにより、上記含水率のラビング用布材を提供することができる。

請求項３は請求項１または２において、前記パイル糸の平均硬さが３〜３０ｇ／ｄであることを特徴とする。

請求項３は、配向膜に良好な配向性を得ることができ、輝点発生頻度の少ないフィルムを得るために好適な、パイル糸の平均硬さを規定したものである。パイル糸の平均硬さが上記範囲より低いと、配向膜の配向性が悪化する。また、上記範囲より高いと、フィルムにすり傷が発生するため好ましくない。

請求項４は請求項１から３いずれかにおいて、前記パイル糸の疲労寿命が、ＪＩＳ Ｌ０８４９に定められた学振式摩擦堅牢度試験で６０回以上であることを特徴とする。

近年、生産性向上の観点から偏光板用途の光学補償フィルムの長尺化と広幅化が要求されており、連続製造をするためにはラビング処理の途中でラビング布を交換することはできず、従来のラビング用布材では、長尺化に対応したラビング処理ができなかった。

請求項４によれば、パイル糸の疲労寿命を上記範囲とすることにより、長時間の使用においても、輝度の発生頻度を少なくして、品質要求の厳しいＴＶ用途の液晶表示装置の光学補償フィルムを連続製造することができる。

請求項５は請求項１から４いずれかにおいて、前記パイル糸の相互摩擦係数（糸／糸）が０．１５〜０．４０であることを特徴とする。

請求項５によれば、パイル糸の相互摩擦係数を上記範囲とすることにより、配向膜に良好な配向性を得ることができ、輝点発生頻度の少ないフィルムを得ることができる。パイル糸の相互摩擦係数が上記範囲より低いと、輝点の数が増加するため好ましくない。また、上記範囲より高いと、配向性が悪くなるため好ましくない。

本発明のラビング処理方法によれば、変性ＰＶＡである配向膜形成材料層に、セルロース系天然素材または半合成繊維からなり、含水率が０．５〜７．０％であるラビング布を用いてラビング処理を行うことにより、好適にラビング処理を行うことができる。また、ラビング用布材の使用寿命を長くすることができるので、フィルムの長尺化に対応することが可能である。さらに、パイル糸が抜けることを防止することができるので、使用により幅方向のラビング性能にバラツキが生じにくくなり、フィルムの光学特性のバラツキが少なくなる。したがって、輝点発生頻度の少ない光学補償フィルムを製造することができる。

以下、本発明のラビング処理方法について説明する。

図１は、本発明のラビング処理方法に用いられるラビング用布材１の構成を示す部分拡大斜視図である。このラビング用布材１は、地布組織の経糸２と地布組織の緯糸３とが格子状に織られた基布にパイル糸４が織り込まれて形成されている。このうち図１（Ａ）に示すラビング用布材１のように、パイル糸４が３本の緯糸３に織り込まれたものをＷ組織と称し、図１（Ｂ）に示すラビング用布材６のように、パイル糸７に織り込まれたものをＶ組織と称している。Ｗ組織およびＶ組織は、パイル糸の織り込み方が異なるのみで、用いられる材料は同様の材料を使用することができる。

基布としては、たとえばナイロン６・６（登録商標）などのポリアミド系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、ポリエチレンなどのポリオレフィン系、ポリビニルアルコール系、ポリ塩化ビニリデン系、ポリ塩化ビニル系、ポリアクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミドなどのアクリル系、ポリシアン化ビニリデン系、ポリフルオロエチレン系、ポリウレタン系などの合成繊維、絹、綿、羊毛、セルロース系、セルロースエステル系などの天然繊維、再生繊維（レーヨン、アセテートなど）の中から選ばれる１種又は２種以上を組み合わせた繊維が挙げられる。

これらの繊維素材において、好ましくは、ナイロン６、ナイロン６・６（登録商標）などのポリアミド系、ポリアクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミドなどのアクリル系、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系、再生繊維としてのセルロース系、セルロースエステル系であるレーヨンおよびアセテートが挙げられる。

この基布の経糸２および緯糸３は、たとえば１．４デニールの繊維が７０本より合わされて約１００デニールのフィラメントとなっている状態で使用される。このような経糸２および緯糸３としては、たとえば旭化成社製のキュプラレーヨン（ベンベルグ）フィラメントが好ましく使用できる。

パイル糸４としては、径が１．０〜２．５デニールのものが求められる。特に好ましくは、径が１．５〜２．０デニールである。パイル糸の径が１．０デニール未満の場合、ラビング不足により消光度が低減したり、パイル糸が磨耗しやすく配向性が不足となったりし、不具合が生じやすくなる。一方、パイル糸の径が２．５デニールを超える場合は、ラビング用布材の弾性が高くなり過ぎ、配向膜を強く擦り過ぎて、微粉の発生により面状欠点が生じ易くなるため好ましくない。

パイル糸４の密度は、２５０００〜１５００００本／ｃｍ^２とすることが好ましい。パイル糸の密度が、２５０００本／ｃｍ^２未満の場合、ラビング不足により消光度が低減したり、パイル糸が磨耗しやすく配向性が不足となったりし、不具合が生じやすくなる。一方、パイル糸の密度が１５００００本／ｃｍ^２を超える場合、パイル糸の抜けや脱落となりやすく、微粉の発生により面状欠点を生じやすく、また、コストアップとなるため好ましくない。

また、パイル糸４の材質としては、セルロース系天然繊維または半合成繊維で構成されており、具体的には、再生繊維（レーヨン、ポリノジック、キュプラ）、半合成繊維（アセテート、トリアセテート）を挙げることができる。このようなパイル糸４としては、たとえば、ＥＮＫＡ社製のレーヨンフィラメント繊維を好ましく使用することができる。パイル糸４にセルロース系天然繊維または半合成繊維を用いることにより、変性ＰＶＡを配向膜素材とする配向膜を配向処理するためにラビング処理方法を行う際に、ラビング布の除塵を効率よく行うことができ、ＴＶ用途の光学補償フィルムの品質を向上できるという効果がある。

また、ラビング用布材において、パイル糸４が基布（経糸２および緯糸３）から抜け落ちないよう、目止め材を用いることができる。本発明に用いられる目止め材としては、たとえば、ポリビニル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、合成ゴム系、エポキシ系、フェノール系、これらに含まれないアクリル系などの合成樹脂エマルジョン、酢酸ビニル樹脂／エマルジョン型、酢酸ビニル樹脂／トルエン溶剤型、から１種または２種以上のブレンド物、またはこれらを組み合わせた共重合体エマルジョンが挙げられる。

本発明のラビング用布材は、含水率が０．５〜７．０％である。好ましくは、１．０〜６．０％であり、より好ましくは１．５〜５．５％である。ラビング用布材の含水率を上記範囲とすることにより、ラビング処理中にパイル糸が地布組織から抜けることを防止することができるので、ラビング布の寿命を長くすることができる。したがって、長尺化したフィルムに対しても、途中でラビング用布材を交換することなく、輝点の発生頻度を抑えてラビング処理を行うことができる。また、抜けるパイル糸の数を減らすことができるので、ゴミが出ず、このゴミにより面状が悪化することを防止することができるので、良好な面状のフィルムを形成することができる。含水率が０．５％未満であると、繊維がもろくなり、輝点の数が増加し、面状欠点が生じやすくなる。また、７％を超えると、配向性が不足となったりし、不具合が生じる。

含水率の測定方法としては、カールフィッシャー法により測定することができる。

また、ラビング用布材を上記の含水率とするために、ラビング用布材を温度５〜２０℃の環境で保存することが好ましく、より好ましくは１０〜１８℃であり、さらに好ましくは１２〜１８℃である。保存温度が５℃未満であると、ラビング用布材の含水率が多くなり、配向性が不足し、不具合が生じる。また、保存温度が２０℃を超えると、含水率が低くなるため、ラビング処理後のフィルムの輝点の数が増加し、面状欠点が増加するため好ましくない。

また、湿度は１０〜５０％の環境で保存することが好ましく、より好ましくは１５〜４０％であり、さらに好ましくは２０〜３５％である。保存湿度が１０％未満であると、ラビング用布材の含水率が低くなるため、ラビング処理後のフィルムの輝点の数が増加し、面状欠点が増加するため好ましくない。また、湿度が５０％を超えると、ラビング用布材の含水率が多くなるため、配向性が不足し、不具合が生じる。

また、本発明のラビング用布材は以下の物性を有することが好ましい。

パイル糸の平均硬さが３〜３０ｇ／ｄであることが好ましく、より好ましくは５〜２５ｇ／ｄであり、さらに好ましくは８〜２０ｇ／ｄである。パイル糸の平均型さが３ｇ／ｄ未満であると、ラビング不足により消光度が低減したり、配向性が不足となったりし、不具合が生じやすくなる。また、３０ｇ／ｄより大きいと、輝点の数が増加し、面状欠点が生じやすくなるので、好ましくない。

パイル糸の平均硬さは繊維の硬さ計で測定することができる。

パイル糸の疲労寿命は、ＪＩＳ Ｌ０８４９に定められた学振式摩擦堅牢度試験で６０回以上が好ましく、より好ましくは８０回以上であり、さらに好ましくは１００回以上である。パイル糸の疲労寿命が６０回未満であると、輝点の数が増加し、面状欠点が悪くなるので、好ましくない。

パイル糸の疲労寿命は、学振式摩擦堅牢度試験機で測定することができる。

パイル糸の相互摩擦係数（糸／糸）は、０．１５〜０．４０であることが好ましく、より好ましくは０．１５〜０．３０であり、さらに好ましくは０．１５〜０．２５である。パイル糸の相互摩擦係数が０．１５未満であると、ラビング不足により消光度が低減したり、配向性が不足となったりし、不具合が生じやすくなる。また、０．４０より大きいと、輝点の数が増加し、面状欠点が生じやすくなるので、好ましくない。

本発明のラビング用布材は使用寿命を長くすることができるので、本発明のラビング用布材を用いて、３００〜６００Ｎｍ／ｍ^２のラビング仕事量で４０００ｍラビン処理した配向膜上に液晶層を積層した光学補償フィルムの、７０μｍを超える輝点数が、０．５個／ｍ^２以下とすることができる。

次に本発明のラビング用布材に用いられる長尺フィルムについて説明する。長尺フィルムに用いられる支持体（ウエブ）としては、セルロースアシレートフィルムが好ましく用いられる。それらは、特開平９−１５２５０９号公報に詳細に記載されているものを適用できる。

配向膜はセルロースアシレートフィルム上またはそのセルロースアシレートフィルム上に塗設された下塗層上に設けられる。配向膜は、その上に設けられる液晶性ディスコティック化合物の配向方向を規定するように機能する。

配向膜を形成する有機化合物としては、変性ポリビニルアルコールが用いられ、均一に配向させる能力にすぐれている。これは、配向膜表面のヒドロキシル基とディスコティック液晶との強い相互作用のためと推察される。

特に本発明においては、配向膜に変性ポリビニルアルコールを用い、セルロース系天然素材または半合成繊維からなり、含水率が０．５〜７．０質量％のラビング布を用いてラビング処理を行うことにより、好適にラビング処理を行うことができる。また、変性ＰＶＡを配向膜素材とする配向膜をラビング処理する際に、ラビング布の除塵を効率よく行うことができ、ＴＶ用途の光学補償フィルムの品質を向上させることができる。

なお、上記配向膜形成材料層を備えた帯状可撓性支持体に上記ラビング布を装着したラビングローラを用いて配向膜を形成する方法としては、公知の方法を用いて行うことができる。例えば、特開２００６−２６７９１９号公報、特開２００７−７１９９２号公報に記載されている装置および方法により行うことができる。

また、本発明のラビング処理方法によれば、ラビング処理によりパイル糸が抜けることを防止することができるので、使用寿命を長くすることができる。したがって、本発明のラビング用布材を用いて、３００〜６００Ｎｍ／ｍ^２のラビング仕事量で４０００ｍラビン処理した配向膜上に液晶層を積層した光学補償フィルムの、７０μｍを超える輝点数が、０．５個／ｍ^２以下とすることができる。

以下に、本発明を実施例および比較例により例証するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

図２に示す光学フィルムの製造ライン１０を使用して各種の条件で光学補償フィルムの製造を行った。

図２に示す光学フィルムの製造ライン１０において、トリアセチルセルロース（フジタック、富士フイルム（株）製、厚さ：１００μｍ、幅：５００ｍｍ）の長尺状のウエブ１６の一方の側に、長鎖アルキル変性ポパール（ＭＰ−２０３、クラレ（株）製）５重量％の溶液を塗布し、９０℃で４分間乾燥させた後、ラビング処理を行って膜厚２．０μｍの配向膜形成用樹脂層を形成した。ウエブ１６の搬送速度は、２０ｍ／分とした。

ラビング処理装置７０において、ウエブ１６を連続して２０ｍ／分で搬送しながら、樹脂層表面にラビング処理を施した。ラビング処理は、ラビングローラ７２の回転数を３００ｒｐｍにて行った。またラビング仕事量は４００Ｎｍ／ｍ^２であった。

ラビング用布材１としては、表１に記載のラビング用布材を使用した。また、ラビング用布材の材料としては、地布組織はキュプラレーヨンを用い、パイル糸はレーヨンを用いた。

ラビング処理の後、得られた配向膜を有するウエブ１６を、連続して２０ｍ／分で搬送しながら、配向膜上に、ディスコティック化合物ＴＥ−８（３）とＴＥ−８（５）の重量比で４：１の混合物に、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）を上記混合物に対して１重量％添加した混合物の１０重量％メチルエチルケトン溶液（塗布液）を、バー塗布装置１１Ｂにて、塗布量５ｍｌ／ｍ^２で塗布し、次いで、乾燥ゾーン７６Ｂおよび加熱ゾーン７８Ｂを通過させた。

乾燥ゾーン７６Ｂには０．１ｍ／秒の風を送り、加熱ゾーン７８Ｂは１３０℃に調整した。ウエブ１６は、塗布後３秒後に乾燥ゾーン７６Ｂに入り、更に３秒後に加熱ゾーン７８Ｂに入った。ウエブ１６は加熱ゾーン７８Ｂを約３分間で通過した。

次いで、この配向膜および液晶層が塗布されたウエブ１６を、連続して２０ｍ／分で搬送しながら液晶層の表面に紫外線ランプ８０により紫外線を照射した。すなわち、加熱ゾーン７８Ｂを通過したウエブ１６に、紫外線ランプ８０（出力：１６０Ｗ／ｃｍ、発光長：１．６ｍ）により、照度６００ｍＷの紫外線を４秒間照射し、液晶層を架橋させた。

更に、配向膜および液晶層が形成されたウエブ１６は、検査装置８４により表面の光学特性が測定され、検査され、次いで、液晶層表面に保護フィルム８８Ａがラミネート機８８により積層され、巻き取り機８２により巻き取られ、光学補償フィルムが得られた。

得られた光学補償フィルムの評価を行った。評価は、ラビング用布材を用い、４０００ｍラビン処理した配向膜上に液晶層を積層した光学補償フィルムについて、配向膜配向性、輝点発生頻度について評価を行った。結果を表１に示す。なお、表中の記号は以下の通りである。

≪配向膜配向性≫
配向膜配向性は、消光度を確認することで評価を行った。ここで、消光度とは、光学補償フィルムの消光度をいい、クロスニコルに配置した２枚の偏光板間に、透過率が最小となるように本発明のラビング用布材を用いて製造された光学補償フィルムを配置した時に測定される透過率をいう。透過率の測定波長は５５０ｎｍであり、パラニコル配置の偏光板の透過率を１００％とする。
◎・・・・・消光度が０．０１０％未満
○・・・・・消光度が０．０１０％以上０．０１５％未満
×・・・・・消光度が０．０１５％以上
≪輝点発生頻度≫
輝点発生頻度は、光源と検出装置（ＣＣＤカメラ）との間にクロスニコルに配置した２枚の偏光板間に、本発明のラビング用布材を用いて光学補償フィルムを配置した時に、光源ＣＣＤカメラにより検出された画像のサイズと１０ｍあたりの検出個数から求めた。
◎・・・・・０．３個／ｍ未満
○・・・・・０．３個／ｍ以上〜０．５個／ｍ未満
×・・・・・０．５個／ｍ以上

ラビング用布材の含水率が０．５〜７．０％の範囲内である実施例１〜８は、良好な配向性が得られ、輝点の数も少ない光学補償フィルムを製造することができた。パイル糸の平均硬さが３〜３０ｇ／ｄ、疲労寿命が６０回より低い実施例７、８においては、他の実施例に比べ、品質は劣るが良好なフィルムを製造することができた。含水率が本発明の範囲内に含まれない比較例においては、保存温度が本発明の範囲内である比較例２、４においては、輝点発生頻度が良好であったが、他の比較例については、配向膜配向性、輝点発生頻度とも不良であった。

以上のように、ラビング用布材の含水率を所定の範囲とすることにより、ラビング処理により、パイル糸が抜けることを防止することができるので、ラビング布用材の長寿命化をすることができ、フィルムの長尺化、広幅化にも対応することができる。また、長時間の使用に対しても、輝点の発生頻度を抑えて光学補償フィルムの製造を行うことができる。さらに、各物性を所定の範囲内とすることにより、より良好な光学補償フィルムを製造することができる。

ラビング用布材の構成を示す部分拡大斜視図である。 本発明のラビング用布材が適用される光学補償フィルムの製造ラインを示す説明図である。

符号の説明

１、６…ラビング用布材、２…経糸、３…緯糸、４、７…パイル糸、１０…光学フィルムの製造ライン、１１…バー塗布装置、１６…ウエブ、６６…送り出し機、６８…ガイドローラ、７０ラビング…処理装置、７２…ラビングローラ、７６…乾燥ゾーン、７８…加熱ゾーン、８０…紫外線ランプ、８２…巻き取り機、８４…ローラステージ、８６、８８…バックアップローラ

Claims (5)

1. 配向膜形成材料層を備えた帯状可撓性支持体を連続走行させながら、外周にラビング用布材を装着したラビングローラを用いて配向膜を形成するラビング処理方法において、
   前記配向膜形成材料層は変性ポリビニルアルコールからなり、
   前記ラビング用布材は、経糸および緯糸からなる地布組織と該地布組織に織り込まれたパイル糸からなり、材質がセルロース糸天然素材または半合成繊維であり、含水率が０．５〜７．０質量％であることを特徴とするラビング処理方法。
2. 前記ラビング用布材は、前記ラビング処理に使用するまでの間、温度が５〜２０℃であり、かつ、湿度が１０〜５０ＲＨ％である環境で保存、貼合されていることを特徴とする請求項１に記載のラビング処理方法。
3. 前記パイル糸の平均硬さが３〜３０ｇ／ｄであることを特徴とする請求項１または２に記載のラビング処理方法。
4. 前記パイル糸の疲労寿命が、ＪＩＳ Ｌ０８４９に定められた学振式摩擦堅牢度試験で６０回以上であることを特徴とする請求項１から３いずれかに記載のラビング処理方法。
5. 前記パイル糸の相互摩擦係数（糸／糸）が０．１５〜０．４０であることを特徴とする請求項１から４いずれかに記載のラビング処理方法。

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