JPH11266793A - 魚介類仔稚用微粒子飼料 - Google Patents

魚介類仔稚用微粒子飼料

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JPH11266793A
JPH11266793A JP10090893A JP9089398A JPH11266793A JP H11266793 A JPH11266793 A JP H11266793A JP 10090893 A JP10090893 A JP 10090893A JP 9089398 A JP9089398 A JP 9089398A JP H11266793 A JPH11266793 A JP H11266793A
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fatty acid
long
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Toshiro Takeuchi
俊郎 竹内
Hiroki Hayasawa
宏紀 早澤
Tsutomu Kudo
力 工藤
Hiroshi Miyagawa
博 宮川
Akio Yamada
明男 山田
Naomichi Okuma
直道 大隈
Waichi Ishizuka
倭一 石塚
Shuzo Ishida
修三 石田
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Taiyo Yushi Corp
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Morinaga Milk Industry Co Ltd
Taiyo Yushi Corp
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 魚介類仔稚類の生残率を顕著に低減させ、養
殖効率を向上させ、給餌した場合、微粒子飼料から海
水、水への窒素源の溶出が少ない魚介類仔稚用微粒子飼
料を提供する。 【解決手段】 少なくともａ）炭素数１８以上の長鎖不
飽和脂肪酸カルシウム塩８０％（重量）以上、並びに糖
蜜若しくは糖の加熱により生成する褐変物質、糖とアミ
ノ酸の加熱により生成する褐変物質、又はこれらの任意
の割合の混合物２０％（重量）以下からなる長鎖不飽和
脂肪酸カルシウム塩配合物、及びｂ）動物性タンパク質
の加水分解物であるペプチド混合物、の二成分を有効成
分として含有し、微粒子状であることを特徴とする魚介
類仔稚用微粒子飼料。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、養殖魚介類仔稚、
例えば、マダイ、ヒラメ、エビ等、の生残率を顕著に増
加させる魚介類仔稚用微粒子飼料に関する。更に詳しく
は、本発明は、少なくともａ）炭素数１８以上の長鎖不
飽和脂肪酸カルシウム塩８０％（重量）以上、並びに糖
蜜若しくは糖の加熱により生成する褐変物質、糖とアミ
ノ酸との加熱により生成する褐変物質、又はこれらの任
意の割合の混合物２０％（重量）以下からなる長鎖不飽
和脂肪酸カルシウム塩配合物、及びｂ）動物性タンパク
質の加水分解物であるペプチド混合物、の二成分を有効
成分として含有し、微粒子状であることを特徴とする魚
介類仔稚用微粒子飼料、である。本明細書において長鎖
不飽和脂肪酸は、炭素数が少なくとも１８の不飽和脂肪
酸であり、百分率は生残率を除き重量による値である。
【０００２】
【従来の技術】魚介類の養殖業者にとって、養殖魚介類
仔稚の死亡は経営上重大な問題であり、魚介類仔稚の生
残率（全養殖匹数に対する生存匹数の百分率。以下同
じ。）を増加させることは、重要かつ緊急の課題であ
る。従来、魚介類の種苗生産には、ワムシ、アルテミア
等の生物飼料が広く使用されていたが、魚介類の多品種
化及び生産量の飛躍的な増加に伴い、人工的に調製され
た微粒子飼料（以下、単に微粒子飼料と記載する。）も
補助的に使用されている。微粒子飼料は、生物飼料に比
較して摂取、消化及び吸収が劣ることが知られているが
（化学と生物、第２９巻、第９号、第５７１〜５８０ペ
ージ、１９９１年及び日本栽培漁業協会編、「栽培漁業
技術研修基礎理論コーステキスト：飼料生物シリーズＮ
ｏ．９」、日本栽培漁業協会、１９８８年）、微粒子飼
料は、栄養成分の調整及び粒子径の調整が容易であるこ
と、並びに飼養に要する労力、設備、費用の低減が可能
であることから、極めて利点が多く、種苗生産において
微粒子飼料が早期に投与可能であるならば、その生産性
に及ぼす効果は莫大なものがある。
【０００３】一般に仔稚魚類は、卵黄期が極めて短期間
なので、摂餌開始期に至っても胃腺が未発達であり、飼
料の消化が不可能なふ化直後から稚魚期までの期間、消
化酵素活性が著しく低いと報告されている［日本栽培漁
業協会編、「栽培漁業技術研修基礎理論コーステキス
ト：飼料生物シリーズＮｏ．９」、日本栽培漁業協会、
１９８８年；ジャーナル・オブ・フィッシュ・バイオロ
ジー(Journal of Fish Biology) 、第３０巻、第１５〜
３３ページ、１９８７年及びコンパラティブ・バイオケ
ミストリー・アンド・フィジオロジー(Comparative Bio
chemistry and Physiology) 、第９５Ｂ巻、第４号、６
４７〜６５２ページ、１９９０］。特に、仔魚期の脂質
及び炭水化物の消化機構、並びに吸収機構は、成魚期と
比較して大差はないが、タンパク質の消化には、大きな
差異が存在するといわれている［日本水産学会誌、第３
８巻、第１１４３〜１１５２ページ、１９７２年及びブ
レティン・オブ・ジャパニーズ・ソサイティー・オブ・
サイエンティフィック・フィッシャリーズ(Bulletin of
Japanese Society of Scientific Fisheries)、第３９
巻、第８号、第７７〜８８ページ、１９７３年］。
【０００４】通常、生物飼料のタンパク質（水溶性窒素
含量が５３〜７４％である。）の消化は、胃腺が発達し
ていない仔魚期には腸管において分泌されるトリプシン
様酵素により分解され、直腸上皮細胞により吸収され
る。しかしながら、微粒子飼料の消化、吸収は、胃腺が
発達した以後、分泌される胃ペプシンにより分解される
ことが報告されている［ブレティン・オブ・ジャパニー
ズ・ソサイティー・オブ・サイエンティフィック・フィ
ッシャリーズ(Bulletin of Japanese Society ofScient
ific Fisheries)、第３９巻、第８号、第７７〜８８ペ
ージ、１９７３年；日本栽培漁業協会編、「栽培漁業技
術研修基礎理論コーステキスト：仔稚魚期の発育シリー
ズＮｏ．１」、日本栽培漁業協会、１９９１年及び水産
の研究、第６巻、第４号、第１０８〜１１１ページ、１
９８７年］。また、タンパク質が細胞内で消化されるた
めには、タンパク質が飲作用により細胞内に摂取されな
ければならないが、腸の微絨毛の間隔が数十μｍである
から、飼料タンパク質顆粒は腸において吸収され難いの
である。しかし、水溶性タンパク質又はペプチドは魚の
腸において吸収されることが報告されている［日本栽培
漁業協会編、「栽培漁業技術研修基礎理論コーステキス
ト：飼料生物シリーズＮｏ．１０」、日本栽培漁業協
会、１９８８年及びジャーナル・オブ・ヌートリション
(Journal of Nutrition)、第１２７巻、第４号、第６０
８〜６１４ページ、１９９７］。
【０００５】前記従来の知見に基づいて魚介類仔稚用飼
料の開発が行われており、少なくとも炭素数６〜２４の
飽和又は不飽和脂肪酸塩類からなる動物の成長促進用飼
料添加物（特開昭５８−４７４４２号公報）、炭素数４
〜５のイソ型脂肪酸又はその塩を０．１〜２０％添加し
た魚類用飼料（特開平３−２４０４４７号公報）、魚粉
等を主成分とする飼料に、ビタミン類、その他の熱分解
しやすい各種有効成分を添加した原料に炭素数１６〜１
８の脂肪酸若しくはその塩の一方又は双方と少量の水を
添加し、混練、造粒及び低温度短時間乾燥し、成形され
た飼料用ペレット（特開平７−９９８９５号公報）、飼
料１００重量部中植物タンパク質加水分解物を１〜３０
重量部含有した養殖ヒラメ用飼料（特開平７−２２７２
２３号公報）、植物タンパク質加水分解物を含有させた
養殖エビ用飼料（特開平８−５１９３７号公報）、脂肪
酸カルシウムを５〜１５％存在下に成型した高油脂含有
養魚用飼料ペレット（特開平８−３１７７６１号公報）
等が開示されている。一方、糖とアミノ酸とを加熱して
生成するメイラード・タイプの褐変物質、及び糖を加熱
して生成するカラメル・タイプの褐変物質が抗酸化作用
を有することは知られており［例えば、日本農芸化学会
誌、第４３巻、第７号、第４８４ページ、１９６９年；
ジャーナル・オブ・フード・サイエンス(Journal of Fo
od Science) 、第４０巻、第３号、第４６０ページ、１
９７５年；ケミカル・アブストラクツ(Chemical Abstra
cts)、第９８巻、記事番号第３３２１１Ｗ、１９８３
年］、カラメル、ヘミセルロース、キシロース及びリグ
ノサルフェートの混合物とエチレンジアミン・ジヒドロ
アイオダイドとを１：１（重量）の割合で混合して貯蔵
中におけるエチレンジアミン・ジヒドロアイオダイドの
安定剤として飼料に利用することも知られている（アメ
リカ特許第３，７３３，４０５号明細書、１９７３
年）。前記従来技術とは別に、本願出願人らは、長鎖不
飽和脂肪酸カルシウム塩及び褐変物質を家禽用飼料に配
合することにより、家禽の産卵期間を延長するとともに
産卵率の向上、破卵率の低減、及び卵黄へのリノール
酸、リノレン酸等の長鎖不飽和脂肪酸の強化を同時に達
成し得ることを内容とする特許を既に得ている（特許第
２，０７７，８８１号。以下、特許発明と記載す
る。）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、養魚
用飼料又は魚介類仔稚用飼料として脂肪酸カルシウム塩
又は植物性タンパク質加水分解物を、それぞれ単独で使
用した技術は開示されているが、前記脂肪酸カルシウム
塩とは異なり、褐変物質及び長鎖不飽和脂肪酸カルシウ
ム塩からなる特許発明の長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩
配合物と動物性タンパク質の加水分解物であるペプチド
混合物（以下、動物性ペプチド混合物と記載することが
ある。）とを併用した魚介類仔稚用微粒子飼料は知られ
ていない。前記従来技術に鑑みて、本発明者は魚介類仔
稚の生残率を増加させる飼料に関して鋭意研究を行った
結果、特許発明の長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物
及び動物性ペプチド混合物を主要成分として含有し、そ
の他魚介類仔稚に必要な栄養成分を混合した微粒子飼料
が魚介類仔稚の生残率を顕著に増加させ、かつ給餌した
微粒子飼料から海水又は水への窒素源の溶出が少ないこ
とを見い出し、本発明を完成した。本発明は、魚介類仔
稚の生残率を増加し、養殖効率を向上させ、給餌した微
粒子飼料から窒素源の海水又は水への溶出が少ない魚介
類仔稚用微粒子飼料を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決する本発
明は、少なくとも次のａ）及びｂ）、 ａ）炭素数１８以上の長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩８
０％（重量）以上、並びに糖蜜若しくは糖の加熱により
生成する褐変物質、糖及びアミノ酸の加熱により生成す
る褐変物質、又はこれらの任意の割合の混合物２０％
（重量）以下からなる長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩配
合物、及び ｂ）動物性タンパク質の加水分解物であるペプチド混合
物、の二成分を有効成分として含有し、微粒子状である
ことを特徴とする魚介類仔稚用微粒子飼料、である。ま
た、本発明は、該長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物
が、炭素数１８以上の長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩８
０〜９９．５％（重量）、並びに糖蜜若しくは糖の加熱
により生成する褐変物質、糖とアミノ酸との加熱により
生成する褐変物質、又はこれらの任意の割合の混合物２
０〜０．５％（重量）であること、また、該長鎖不飽和
脂肪酸カルシウム塩配合物及び該ペプチド混合物が、そ
の他の飼料成分を除いた成分中それぞれ２０〜５０％
（重量）及び８０〜５０％（重量）含有されること、を
望ましい態様としてもいる。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に本発明について詳細に説明す
る。本発明の魚介類仔稚用微粒子飼料について詳細に説
明するが、最初にその製造法について説明する。 １）長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物の製造 本発明の魚介類仔稚用微粒子飼料に使用する長鎖不飽和
脂肪酸カルシウム塩配合物は、例えば、特許発明の明細
書に記載された方法により次のとおり製造される。 ａ．長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩の製造 長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩は、公知の方法、例え
ば、複分解法（吉田時行ら編著、「金属せっけんの性質
と応用」、第１５ページ、幸書房、昭和６３年）等の方
法により次のようにして製造される。アマニ油、大豆
油、コーン油、魚油等の長鎖不飽和脂肪酸を主要な構成
脂肪酸とするヨウ素価５０以上の油脂又はそれらの油脂
の混合物を、ケン化して脂肪酸アルカリ石鹸を生成さ
せ、これに塩化カルシウムの水溶液を添加して該石鹸と
反応させ、生成した脂肪酸カルシウム塩（この脂肪酸カ
ルシウム塩が、本発明における長鎖不飽和脂肪酸カルシ
ウム塩である。）を分離し、洗浄し、脱水し、乾燥し、
粉末状の長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩を得る。この製
造工程において、反応前に所定量の糖蜜若しくは糖の加
熱により生成する褐変物質、糖及びアミノ酸の加熱によ
り生成する褐変物質、又はこれらの任意の割合の混合物
（以下、これらをまとめて褐変物質類と記載する。）を
前記油脂に混合し、脂肪酸カルシウム塩の生成反応を実
施することもできる。
【０００９】ｂ．褐変物質類の製造 褐変物質類の製造法を例示すれば、次のとおりである。
褐変物質類製造の出発原料である糖蜜及び糖は市販品で
あり、これらの加熱によって生成する褐変物質類は、糖
蜜又は糖（例えば、グルコース、乳糖等）を公知の方法
により常圧で加熱（例えば、１００℃で２〜６時間）
し、製造することができる。生成された褐変物質類は褐
色の色調を有し、市販品としてはカラメル等を例示する
ことができる。糖及びアミノ酸の加熱により生成する褐
変物質類は、市販品又は公知の方法により単糖類とアミ
ノ酸類とを常圧で加熱し、製造することもできる。ま
た、これら二種類の褐変物質類を任意の割合で混合した
混合物も本発明に使用できる。
【００１０】ｃ．長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物
の製造 長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物の製造法を例示す
れば、次のとおりである。前記褐変物質類の所定量を、
前記長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩粉末に添加し、ミキ
サー等により均一に混合する。また、前記長鎖不飽和脂
肪酸カルシウム塩を製造する工程において、反応前に所
定量の褐変物質類を添加し、前記の反応を実施した場合
には、褐変物質類の含量が所定量に達していないときの
み褐変物質類を前記のとおり添加することもできる。い
ずれの場合においても、褐変物質類の添加割合は、特許
発明の明細書に記載されているとおり、２０％以下、望
ましくは０．５〜１０％である。以上の製造法により、
長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物が得られる。
【００１１】２）動物性ペプチド混合物の製造 本発明の魚介類仔稚用微粒子飼料の他の主要成分である
動物性ペプチド混合物の製造法を例示すれば、次のとお
りである。動物性ペプチド混合物製造のための出発原料
は、カゼイン（例えば、乳酸カゼイン、塩酸カゼイン、
ナトリウムカゼイネイト、カリウムカゼイネイト、これ
らの混合物等）、ホエータンパク質、ホエータンパク質
濃縮物（ＷＰＣ）、ホエータンパク質分離物（ＷＰ
Ｉ）、卵白、魚介類由来のタンパク質、家畜由来のタン
パク質、これらのタンパク質の任意の割合の混合物（以
下、これらをまとめて動物性タンパク質と記載する。）
等であり、市販品又は当該技術分野における常法により
製造されたものである。この動物性タンパク質を水又は
温湯に、分散又は溶解する。該分散又は溶解液の濃度に
は格別の制限はないが、通常、タンパク質濃度として、
５〜１５％程度の濃度範囲に調整するのが、分解効率及
び操作の点から望ましい。
【００１２】次いで、前記分散又は溶解液に、タンパク
分解酵素の１種類又は２種類以上を組合わせて添加し、
動物性タンパク質を加水分解する。使用するタンパク質
分解酵素としては、ビオプラ−ゼ（長瀬生化学工業社
製）、アマノＡ（天野製薬社製）、パンクレアチン（天
野製薬社製）、プロレザ−（天野製薬社製）、プロテア
−ゼＳ（天野製薬社製）、サビナ−ゼ（ノボ・ノルディ
スク社製）、ＧＯＤＯＢ．Ａ．Ｐ（合同酒精社製）、プ
ロテア−ゼＮ（天野製薬社製）、ＧＯＤＯ Ｂ．Ｎ．Ｐ
（合同酒精社製）、ニュ−トラ−ゼ（ノボ・ノルディス
ク社製）、アルカラ−ゼ（ノボ・ノルディスク社製）、
トリプシン（ノボ・ノルディスク社製）、キモトリプシ
ン（ノボ・ノルディスク社製）、ズブチリシン（ノボ・
ノルディスク社製）、パパイン（天野製薬社製）、ブロ
メライン（天野製薬社製）等の市販品を例示することが
できる。また、複数のタンパク質分解酵素を使用する場
合には、該分散又は溶解液にそれらを同時又は順次添加
することもできる。動物性タンパク質に対するタンパク
質分解酵素の使用量は、基質濃度、酵素力価、反応温度
及び反応時間により異なるが、一般的には、動物性タン
パク質の分散又は溶解液に含有されるタンパク質１ｇ当
り１００〜１０，０００活性単位の割合である。加水分
解反応のｐＨは、使用酵素の最適ｐＨを含む範囲内に調
整することが望ましい。具体的には、前記動物性タンパ
ク質の分散又は溶解液に酵素を添加する前に、使用酵素
の至適ｐＨを含む範囲内にｐＨを調整し、該使用酵素の
至適ｐＨを含む範囲内にｐＨを保持しながら、加水分解
反応を行うことが望ましい。一般に、加水分解反応のｐ
Ｈは、酵素添加後、加水分解反応の進行とともに低下す
るので、酵素添加前にアルカリ剤の水溶液を添加し、ｐ
Ｈを８以上に調整することが望ましい。この場合、アル
カリ剤としては水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭
酸カリウム等を例示することができる。加水分解反応の
温度には格別な制限がなく、酵素作用の発現する至適温
度範囲を含む実用に供せられ得る範囲から選択され、通
常、３０〜７０℃の範囲であり、温度を５０〜６０℃の
範囲に維持することにより加水分解反応における細菌の
増殖を防止することもできる。加水分解反応の時間は、
使用酵素の種類及び組合せ、反応温度、初発ｐＨ等の反
応条件により進行状態が異なるので、酵素反応の反応継
続時間を一定にした場合、製造バッチ毎に異なる理化学
的性質を有する分解物が生じる可能性があるため、一概
に決定できない。従って、酵素反応を経時的に点検し、
反応継続時間を決定するのが望ましい。加水分解反応は
以上のとおり実施されるが、望ましい加水分解反応の条
件は、３０〜６０℃の反応温度、５〜２４時間の反応時
間、タンパク質１ｇ当たり１００〜１，０００活性単位
の酵素添加量等である。酵素反応の停止は反応液を加熱
し（例えば、８５℃で１５分間等）、酵素を失活させる
ことにより行う。次いで、加水分解反応時及び／又は酵
素加熱失活時に不溶物が生成する場合は、これを濾過し
て除去する。不溶物の濾過は、精密濾過及び／又は限外
濾過、珪藻土及び／又は限外濾過等により行うことがで
きる。得られた動物性ペプチド混合物を含有する溶液
を、公知の方法により濃縮し、この濃縮液を公知の方法
により乾燥し、粉末状の動物性ペプチド混合物を製造す
ることができる。
【００１３】３）魚介類仔稚用微粒子飼料の製造 本発明の魚介類仔稚用微粒子飼料の製造法を例示すれ
ば、次のとおりである。前記動物性ペプチド混合物の粉
末の所定量を３〜４倍量（重量）の水に溶解し、加温式
混合機〔例えば、卓上型ニーダー（入江商会製）等〕に
入れ、８０〜８５℃に加温し、前記長鎖不飽和脂肪酸カ
ルシウム塩配合物の粉末の所定量を添加し、８５〜９０
℃で約１時間撹拌し、更にその他の成分の所定量を添加
し、同温度で３０分間撹拌して均一に混合する。次い
で、９０〜９５℃に加温して混合機内を減圧となし、撹
拌しながら脱水し、粒状の固体とする。混合物（飼料の
混合物）の水分の減少により、混合物は高粘性のペース
ト状となり、水分含量が約５％以下で粒状の固体とな
り、これを更に粉砕して微粒子状とする。得られた粒状
の混合物を適宜の大きさに分篩し、微粒子飼料が得られ
る。後記試験例から明らかなとおり、魚介類仔稚用微粒
子飼料の長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物及び動物
性ペプチド混合物の含量（その他の飼料成分を除いた長
鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物及び動物性ペプチド
混合物の含量を意味する。以下同じ。）は、それぞれ２
０〜５０％及び８０〜５０％であり、望ましくはそれぞ
れ３０〜５０％及び７０〜５０％である。尚、これらの
値は、飼料の全成分に換算すれば、次のとおりである。
例えば、その他の飼料成分を１０％含有する場合、長鎖
不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物及び動物性ペプチド混
合物の含量は、それぞれ１８〜４５％及び７２〜４５％
となる。また、微粒子飼料の粒子径は、給餌する魚介類
仔稚の種類、ふ化後日数等により、５〜２５０μｍの範
囲で適宜調整することが可能であり、例えば、ヒラメ、
マダイ、シマアジ等ではふ化後２〜１０日は１２０〜１
８０μｍ、１１日以後は１８０〜２１０μｍの粒子径に
調整する。前記その他の飼料成分としては、例えば、大
豆レシチン、大豆レシチン分画物、アミノ酸、タウリ
ン、ビタミン混合物、塩化コリン、ミネラル混合物等を
例示することができる。これらの成分を後記する実施例
のとおり配合し、本発明の魚介類仔稚用微粒子飼料は製
造される。
【００１４】次に本発明の魚介類仔稚用微粒子飼料によ
る魚介類仔稚の飼養は、常法により行われるが、具体的
に例示すれば次のとおりである。本発明の魚介類仔稚用
微粒子飼料は、所定量を所定の濃度で海水、又は水に懸
濁させ、所定時間毎に魚介類仔稚に投与される。例え
ば、１，０００匹の魚介類仔稚に対して１日当たり０．
５〜５ｇの飼料を５００ｍｌの海水、又は水に懸濁し、
数回から十数回に分けて、ふ化２〜３日目以後の魚介類
仔稚の養殖生簀に投与する。本発明の魚介類仔稚用微粒
子飼料は、後記する試験例から明らかなとおり、窒素源
が微粒子から海水、水に溶出する割合が低いので、高い
飼料効率で魚介類仔稚に投与可能であり、魚介類仔稚の
生残率を顕著に増加することができ、更に魚介類仔稚の
飼養に要する労力、設備、及び費用の低減が可能であ
る。
【００１５】次に試験例を示して本発明を詳細に説明す
る。 試験例１ この試験は、魚介類仔稚用微粒子飼料によるマダイ仔稚
の生残率を調べるために行った。 １）試料の調製 実施例１と同一の方法により、本発明の魚介類仔稚用微
粒子飼料を調製し、試験飼料とした。これとは別に、カ
ラメル（太陽油脂社製）２００ｇを水２００ｇに変更し
たことを除き、参考例３と同一の方法により調製した褐
変物質類を含まない長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩４３
０ｇ、及びカゼインナトリウム（ニュージランド・デイ
リーボード製）１，０６０ｇを、実施例１における長鎖
不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物及びカゼイン加水分解
物に代えて使用したことを除き、実施例１と同一の方法
により飼料を調製し、対照飼料１とした。更に、ワムシ
を生クロレラ（クロレラ工業社製。生クロレラＶ１２）
により２５℃の温度で培養し、給餌２０時間前に栄養強
化剤（日本化学飼料社製。ＤＨＡ−３８Ｇ）を０．５ｇ
／１０ｌの濃度で添加し、Ｓ−タイプ・ワムシ飼料を調
製し、対照飼料２とした。
【００１６】２）試験方法 マダイの卵を常法によりふ化させ、ふ化した仔魚を無作
為に各１，５００匹の３群に分け、ふ化２日後から次の
方法により試験を行い、各群の生残率を測定した。 試験水槽：１００ｌの円形パンライト水槽 換水：流水式（２〜３回転） 流入水：濾過海水（プランクトンの流入を防止するた
めに濾過した） 水温：自動温度制御により２０〜２２℃に調整 照度：２，０００ルックス 照明サイクル：１２時間毎（午前６時から午後６時ま
で照明） 給餌：試験飼料及び対照飼料１は、０．６〜３．０ｇ
を１日６〜９回に分割し、対照飼料２は、ワムシ５０万
匹を１日３回に分割し、各飼料を海水に懸濁して各群に
投与した。
【００１７】３）試験結果 この試験の結果は表１に示すとおりである。表１から明
らかなとおり、ふ化１４日後の生残率は、試験飼料給餌
群では９２％であるのに対して対照飼料１給餌群のそれ
は６０％、対照飼料２給餌群のそれは９８％であり、試
験飼料給餌群の生残率は対照飼料２給餌群のそれとほぼ
同等であり、試験飼料投与による生残率が極めて高いこ
とが認められた。ふ化後２３日の生残率は、試験飼料給
餌群では６０％であるのに対して対照飼料１給餌群のそ
れは３５％、対照飼料２給餌群のそれは９０％であり、
試験飼料給餌群は、対照飼料２給餌群よりも低値ではあ
るが、対照飼料１給餌群よりも約１．７倍の高い生残率
を示した。これらの結果から、試験飼料は、従来の飼料
よりも格段に優れた生残率を奏することが認められた。
尚、魚介類仔稚用微粒子飼料の種類を変更して試験を行
ったが、ほぼ同様の結果が得られた。
【００１８】
【表１】
【００１９】試験例２ この試験は、魚介類仔稚用微粒子飼料によるヒラメの生
残率を調べるために行った。１）試料の調製 試験例１と同一の方法により調製した試験飼料及び対照
飼料１の粒子径を１２０〜１５０μｍに調整したことを
除き、試験例１と同一の方法により試験飼料及び対照飼
料を調製した。
【００２０】２）試験方法 ヒラメの卵１，０００個を、常法によりふ化させ、ふ化
したヒラメ仔稚を無作為に３００匹の２群に分け、ふ化
２日後から次の方法により試験を行い、ふ化後２５日に
各群の生残率を試験した。 試験水槽：１００ｌの円形パンライト水槽 換水：流水式（２〜５回転） 流入水：濾過海水（プランクトンの流入を防止するた
めに濾過した） 水温：自動温度制御により１８〜２０℃に調整 照度：５００±１００ルックス 照明サイクル：１２時間毎（午前６時から午後６時ま
で照明） 給餌：各飼料０．５〜１．５ｇを、午前８時から午後
５時まで１時間間隔で１０回に分割し、各飼料を海水に
懸濁して各群に投与した。
【００２１】３）試験結果 この試験の結果、試験飼料給餌群の生残率が６５％、対
照飼料給餌群のそれは３２％であり、試験飼料給餌群の
生残率が、対照飼料給餌群のそれよりも約２倍の生残率
増加効果が認められた。尚、魚介類仔稚用微粒子飼料の
種類を変更して試験を行ったが、ほぼ同様の結果が得ら
れた。
【００２２】試験例３ この試験は、微粒子飼料からの窒素源の溶出を調べるた
めに行った。 １）試料の調製 表２に示すとおり長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物
及び動物性ペプチド混合物の配合割合を変更したことを
除き、実施例２と同一の方法により、７種類の試験飼料
（粒子径はいずれも１２０〜１８０μｍ）を調製した。
【００２３】２）試験方法 各微粒子飼料３０ｇを、２０℃に保持した３％濃度の食
塩水１ｌに分散し、同温度において撹拌機（新東科学社
製。スリーワンモーター）により１００ｒｐｍの速度で
撹拌し、９０分後に濾紙（東洋瀘紙社製。Ｎｏ．２）に
より濾過し、濾液を得た。食塩水に添加する前の微粒子
飼料及び濾液の窒素量を常法により測定し、窒素の溶出
量を算出した。
【００２４】３）試験結果 この試験の結果は、表２に示すとおりである。表２から
明らかなとおり、長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物
の配合割合が２０％未満、動物性ペプチド混合物との配
合割合が８０％を超える飼料では、窒素の溶出量が多く
望ましくないことが判明した。これに対して、長鎖不飽
和脂肪酸カルシウム塩配合物の配合割合が２０〜５０
％、動物性ペプチド混合物との配合割合が８０〜５０％
の飼料では、窒素の溶出量が少なく、飼料効率が良好で
あるものと推定された。また、長鎖不飽和脂肪酸カルシ
ウム塩配合物の配合割合が５０％を超え、動物性ペプチ
ド混合物との配合割合が５０％未満の飼料では、窒素の
溶出量に顕著な改善が認められず、長鎖不飽和脂肪酸カ
ルシウム塩配合物の配合割合が２０〜５０％、動物性ペ
プチド混合物との配合割合が８０〜５０％の飼料とほぼ
同等の結果が得られた。この試験結果から、本発明の微
粒子飼料における長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物
の配合割合が２０〜５０％、特に３０〜５０％、動物性
ペプチド混合物の配合割合が８０〜５０％、特に７０〜
５０％の飼料は、窒素溶出量が少ないことが判明した。
尚、飼料成分の組成を変更して試験したが、ほぼ同様の
結果が得られた。
【００２５】
【表２】
【００２６】参考例１ アマニ油（太陽油脂社製）５ｋｇに、水酸化カルシウム
（菱光石灰工業社製）０．８２ｋｇを添加して均一に混
合し、この混合物にリパーゼＰＬ−２６６（名糖産業社
製）３．６５ｇを分散した水５００ｍｌ及びカラメル
（太陽油脂社製）２００ｇを添加し、約３０分常温で混
合撹拌し、３０時間静置して反応させ、得られた反応物
を常法により破砕し、長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩配
合物の粉末約６．３ｋｇを得た。
【００２７】参考例２ イカ油（日本化学飼料社製）３ｋｇに、水酸化カルシウ
ム（菱光石灰工業社製）０．５ｋｇを添加して均一に混
合し、この混合物にリパーゼＱＬＬ（名糖産業社製）
５．２ｇを分散した水２００ｇ及びカラメル（太陽油脂
社製）８０ｇを添加し、約３０分常温で混合撹拌し、３
０時間静置して反応させ、得られた反応物を常法により
破砕し、長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物の粉末約
３．７ｋｇを得た。
【００２８】参考例３ ＤＨＡオイル（神奈川化学研究所製）５ｋｇに水酸化カ
ルシウム（菱光石灰工業社製）０．８ｋｇを添加して均
一に混合し、この混合物にリパーゼＱＬＬ（名糖産業社
製）８．６ｇを水３００ｇに分散させた液及びカラメル
（太陽油脂社製）２００ｇを添加し、３０分間常温で撹
拌し、３０時間静置し、酵素反応を行い、得られた酵素
反応物を粉砕し、長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物
の粉末約６．１ｋｇを得た。
【００２９】参考例４ アラシッド（ニュージーランド・デイリーボード製。カ
ゼイン）１０ｋｇを水道水８０ｋｇに分散し、水酸化ナ
トリウム（鶴見曹達社製）０．２５ｋｇを水道水９．７
５ｋｇに溶解した溶液を前記分散液に添加し、９０℃で
１０分間加熱してカゼインを溶解し、５５℃に冷却し、
パンクレアチン（天野製薬社製）１０ｇを添加し、４０
℃で５時間酵素分解し、９０℃で１０分間加熱して酵素
を失活し、得られた加水分解液を常法により濃縮し、噴
霧乾燥し、粉末のカゼイン加水分解物約８ｋｇを得た。
【００３０】参考例５ ラックプロダンＤＩ−８０９０（ＭＤ−フーズイングレ
ジエント社製。ホエー蛋白質濃縮物）１０ｋｇを水道水
９０ｋｇに溶解し、７０℃で５分間加熱して殺菌し（ｐ
Ｈ６．５）、５０℃に冷却し、トリプシンＰＴＮ６．０
Ｓ（ノボ社製）５ｇを添加し、５０℃で５時間酵素分解
し、９０℃で１０分間加熱して酵素を失活し、得られた
加水分解液を常法により濃縮し、噴霧乾燥し、粉末のホ
エー蛋白質加水分解物約９ｋｇを得た。
【００３１】参考例６ 卵白粉末（太陽化学社製）５ｋｇを水道水９５ｋｇに溶
解し、塩酸を添加してｐＨを３．０に調整し、ペプシン
（天野製薬社製）５０ｇを添加し、４０℃で６時間酵素
分解し、８０℃で５分間加熱して酵素を失活し、遠心分
離により不溶物を除去し、水酸化ナトリウムを添加して
ｐＨを７．０に調整し、常法により濃縮し、噴霧乾燥
し、粉末の卵白加水分解物約４ｋｇを得た。
【００３２】参考例７ ゼラチンＭ−２（ニッピゼラチン工業社製）５ｋｇを水
道水９５ｋｇに溶解し、９０℃で１０分間加熱してゼラ
チンを溶解し、殺菌し、６０℃に冷却し、パパイン（天
野製薬社製）２５ｇを添加し、６０℃で８時間酵素分解
し、９５℃で２０分間加熱して酵素を失活し、珪藻土に
より濾過して不溶物を除去し、濾液を常法により濃縮
し、噴霧乾燥し、粉末のゼラチン加水分解物約３ｋｇを
得た。
【００３３】
【実施例】次に実施例を示して本発明を更に詳細に説明
するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ １）主成分（単位はｇ） 参考例３と同一の方法により製造した長鎖不飽和脂肪酸 カルシウム塩配合物の粉末 ４３０ 参考例４と同一の方法により製造した カゼイン加水分解物の粉末 １，０６０ ２）その他の成分（単位はｇ） 大豆レシチン（豊年製油社製） ８５ アルギニン（田辺製薬社製） ７ シスチン（田辺製薬社製） １５ タウリン（太陽化学社製） ２４ ビタミンＥ（日本ロッシュ社製。ドライビタミンＥを５０％含有） １．７ 塩化コリン（三菱ガス化学社製） ７ ビタミン混合物（コルボーン・ドーズ・ジャパン社製） ２５ ミネラル混合物（日本配合飼料社製） ６８
【００３４】前記原料を用いて微粒子飼料を次のとおり
製造した。カゼイン加水分解物粉末を３ｋｇの水を入れ
た加温式混合機（入江商会社製）に添加し、８０℃に加
温してカゼイン加水分解物を溶解し、この溶液に長鎖不
飽和脂肪酸カルシウム塩配合物粉末を添加し、９０℃に
加熱して１時間撹拌し、更に前記その他の成分を一括添
加し、９０℃で２０分間撹拌した。次いで、加温式混合
機内を減圧し、９０℃で３時間撹拌しながら脱水し、固
形化した混合物を粉砕し、分篩し、魚介類仔稚用微粒子
飼料約１．７ｋｇを得た。得られた魚介類仔稚用微粒子
飼料は、粒径が約１５０〜２５０μｍであり、水分含量
が４．６％であった。
【００３５】実施例２ 主成分として参考例１と同一の方法により製造した長鎖
不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物の粉末２９０ｇ、参考
例５と同一の方法により製造したホエータンパク質濃縮
物加水分解物の粉末１，１００ｇを使用したこと、ホエ
ータンパク質濃縮物加水分解物を３．３ｋｇの水に溶解
したこと、ホエータンパク質濃縮物加水分解物の溶解を
８５℃で実施したこと、及び９５℃で３時間撹拌しなが
ら脱水したことを除き、実施例１と同一の方法により魚
介類仔稚用微粒子飼料約１．５ｋｇを得た。得られた魚
介類仔稚用微粒子飼料は、平均粒径が約１２０〜１８０
μｍであり、水分含量が４．３％であった。
【００３６】実施例３ 主成分として参考例２と同一の方法により製造した長鎖
不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物の粉末７４０ｇ、参考
例６と同一の方法により製造した卵白加水分解物の粉末
７４０ｋｇを使用したこと、卵白加水分解物を２．１ｋ
ｇの水に溶解したこと、卵白加水分解物の溶解を８３℃
で実施したこと、及び９２℃で４時間撹拌しながら脱水
したことを除き、実施例１と同一の方法により魚介類仔
稚用微粒子飼料約１．５ｋｇを得た。得られた魚介類仔
稚用微粒子飼料は、平均粒径が約１２０〜１８０μｍで
あり、水分含量が４．６％であった。
【００３７】実施例４ 主成分として参考例３と同一の方法により製造した長鎖
不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物の粉末４５０ｇ、参考
例７と同一の方法により製造したゼラチン加水分解物の
粉末１，０４０ｇを使用したこと、ゼラチン加水分解物
を３．５ｋｇの水に溶解したこと、ゼラチン加水分解物
の溶解を８０℃で実施したこと、及び９３℃で４時間撹
拌しながら脱水したことを除き、実施例１と同一の方法
により魚介類仔稚用微粒子飼料約１．６ｋｇを得た。得
られた魚介類仔稚用微粒子飼料は、平均粒径が約１８０
〜２００μｍであり、水分含量が４．５％であった。
【００３８】
【発明の効果】本発明は、少なくとも長鎖不飽和脂肪酸
カルシウム塩配合物及び動物性ペプチド混合物の二成分
を有効成分とする魚介類仔稚用微粒子飼料に関するもの
であり、本発明により奏せられる効果は、次のとおりで
ある。 １）魚介類仔稚類の生残率を顕著に増加することがで
き、養殖効率の向上が可能であり、その経済的効果は莫
大である。 ２）給餌した場合、微粒子飼料から海水、水への窒素源
の溶出が少ないので、飼料効率が高い。 ３）魚介類仔稚の飼養に要する労力、設備及び費用の低
減が可能である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 工藤 力 神奈川県座間市東原５−１−83 森永乳業 株式会社食品総合研究所内 (72)発明者 宮川 博 神奈川県座間市東原５−１−83 森永乳業 株式会社栄養科学研究所内 (72)発明者 山田 明男 神奈川県座間市東原５−１−83 森永乳業 株式会社栄養科学研究所内 (72)発明者 大隈 直道 神奈川県横浜市泉区和泉町6212 グリーン ハイムいずみ野８−201 (72)発明者 石塚 倭一 神奈川県横浜市西区平沼１−40−９ パー クハイツ横浜303 (72)発明者 石田 修三 神奈川県横浜市神奈川区白幡南町37−１− 102

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも次のａ）及びｂ）、 ａ）炭素数１８以上の長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩８
    ０％（重量）以上、並びに糖蜜若しくは糖の加熱により
    生成する褐変物質、糖及びアミノ酸の加熱により生成す
    る褐変物質、又はこれらの任意の割合の混合物２０％
    （重量）以下からなる長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩配
    合物、及び ｂ）動物性タンパク質の加水分解物であるペプチド混合
    物、の二成分を有効成分として含有し、微粒子状である
    ことを特徴とする魚介類仔稚用微粒子飼料。
  2. 【請求項２】 該長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物
    が、炭素数１８以上の長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩８
    ０〜９９．５％（重量）、並びに糖蜜若しくは糖の加熱
    により生成する褐変物質、糖及びアミノ酸の加熱により
    生成する褐変物質、又はこれらの任意の割合の混合物２
    ０〜０．５％（重量）である請求項１に記載の魚介類仔
    稚用微粒子飼料。
  3. 【請求項３】 該長鎖不飽和脂肪酸カルシウム塩配合物
    及び該ペプチド混合物が、その他の飼料成分を除いた成
    分中それぞれ２０〜５０％（重量）及び８０〜５０％
    （重量）含有される請求項１又は請求項２のいずれかに
    記載の魚介類仔稚用微粒子飼料。
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