DE2729917A1 - Verfahren zur herstellung von presslingen aus mehlfoermigen futtermitteln - Google Patents

Verfahren zur herstellung von presslingen aus mehlfoermigen futtermitteln

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DE2729917A1 DE19772729917 DE2729917A DE2729917A1 DE 2729917 A1 DE2729917 A1 DE 2729917A1 DE 19772729917 DE19772729917 DE 19772729917 DE 2729917 A DE2729917 A DE 2729917A DE 2729917 A1 DE2729917 A1 DE 2729917A1
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    • Y10S426/807—Poultry or ruminant feed

Description

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Verfahren zur Herstellung von Presslingen aus mehlförmigen Futtermitteln
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Futterpellets d.s. Strangpreßlinge durch homogenes Vermischen der Futtermittel mit 0,1 bis 2 Gew.? eines pulverförmigen Harnstoff-Formaldehydharzes und anschließendes Verpressen.
Die Herstellung von Pellets d.s. zylindrische Stränge oder Stränge mit andersgeformten Querschnitten von z.B. 1 bis 20 mm und z.B. 2 bis 50 mm Länge und Briketts aus mehligen Futtermitteln insbesondere Mischfutter ist eine verbreitete Methode um dem Futtermittel vorteilhafte Eigenschaften zu erteilen, wie Verhinderung der Entmischung der Komponenten, geringere Lager- und Transportkosten durch höhere Dichte, bessere Dosierung wegen der guten Rieselfähigkeit und damit besondere Eignung bei nicht manueller Fütterungsweise, geringere Futterverluste, geringere Empfindlichkeit gegen Veränderungen durch Luft und Licht wegen der geringeren spezifischen Oberfläche sowie bessere Ausnutzung des Futters durch das Tier infolge chemischer Veränderungen (Aufschluß) des Futters beim Pressen»
Das Herstellen der Pellets oder Preßlinge ist jedoch ein komplizierter technischer Vorgang und die dabei auftretenden Probleme sind noch nicht befriedigend gelöst. Man muß nämlich folgende Parameter beim Pressen vermeiden:
Hohe Temperatur, die Nährstoffe und Vitamine schädigt. Hohe Temperatur entsteht jedoch durch die notwendige Dampfzugabe zum Mischfutter vor dem Pressen und durch die Reibungswärme beim Pressen durch die Matrizen;
Zu hoher Energieaufwand beim Pressen, da zu harte Preßlinge nicht gefressen werden. Außerdem tritt hoher Matrizenverschleiß ein;
Staubbildung (Umweltbelästigung, technischer Aufwand zum Entfernen des Staubs aus den Arbeitsräumen); FuttermittelVerluste
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zu leichter Abrieb des Preßlings, bewirkt durch zu niedrigen Energieaufwand und dadurch zu geringe Verdichtung beim Pressen;
Zu schlechte Bindung der Partikel, besonders bei groben Rohstoffen und bei hohem Fettgehalt, daher Brökeln des Preßlings.
Diese Nachteile und Probleme, die in sehr unterschiedlichem Ausmaß auftreten, sind sehr schwierig zu lösen. Der Erfolg ist von einer Menge bekannter und unbekannter nicht immer zu erkennender Größen abhängig. Man versucht, diese Probleme auf verschiedene Weisen zu beeinflussen. Dies geschieht zum Teil apparativ, d.h. durch Variation der physikalischen oder technischen Parameter, zum Teil durch persönliche Geschicklichkeit der Arbeiter und des Pressenführers und zum Teil durch Preßhilfsmittel.
Preßhilfsmittel haben vielfältige Wirkungen und man stellt demgemäß an sie eine Reihe verschiedener Anforderungen:
a) Schmierende oder gleitendmachende Wirkung, so daß sich das mehlige Putter leichter/mit weniger Energie pressen läßt.
b) Bindewirkung, so daß die kleinen Teilchen besser zusammenbacken. Dabei soll der Preßling zwar abriebfest werden, aber nicht spröde. Wird er spröde und unelastisch, so bricht er beim Transport und bei der Lagerung.
c) Der Geschmack soll nicht beeinträchtigt werden, da die Tiere das Putter sonst nicht annehmen.
d) Das Preßhilfsmittel muß für Tier (und Mensch) physiologisch unbedenklich sein.
e) Das Preßhilfsmittel soll mit allen Putterkomponenten verträglich sein.
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f) Es soll schon in geringer Konzentration wirksam sein.
g) Es soll nicht mikrobiell angegriffen werden oder selbst mikrobielle Verunreinigungen in das Futter hineinbringen.
h) Es soll thermisch stabil sein, um die beim PreßVorgang entstehende Wärme zu überstehen.
Es sind nun mehrere Preßhilfsmittel bekannt, die diese Anforderungen erfüllen. So sind nach dem Futtermittelgesetz zugelassen:
1. Ligninsulfonat bis zu 30 g je kg Futter
2. Weißer Ton bis zu 30 g je kg Futter
3. Zelluloseäther
(= Carboxymethylcellulose) bis 3 g je kg Futter .
Ligninsulfonat wird hauptsächlich als Preßhilfsmittel bei Mischfutter verwendet. Es hat den Nachteil, daß je nach Rezeptur zwischen 1,5 und 10 % benötigt werden und dies meist noch in Verbindung mit Melasse. Hohe Melassegehalte verbieten jedoch hohe Temperaturen, da Melasse karamelisiert. Ligninsulfonat verdünnt durch die notwendige relativ hohe Konzentration das Futter und setzt dadurch den Nährstoffgehalt herab. Diesen kann man nur durch Verwendung von hochenergetischen Futtermitteln, die aber teurer sind, ausgleichen. Ferner wird die Resorption durch Ballaststoffe wie Ligninsulfonat verlangsamt. Schließlich enthält Ligninsulfonat immer Schwefeldioxid, welches laxierende Wirkungen hervorruft.
Weißer Ton hat ebenfalls den Nachteil, daß er das Futtermittel verdünnt und die Nährstoffkonzentration herabsetzt. Ferner hat er eine geringe Backwirkung. Die Folge ist ein wenig abriebfester Preßling. In Bezug auf die Bindewirkung steht weißer Ton noch hinter Ligninsulfonat.
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Zelluloseäther etwa in Form von Carboxymethylcellulose findet wegen des relativ hohen Preises nur in Spezialfuttern Verwendung. Dieser Stoff hat aber auch den technischen Nachteil, hohe Fettanteile im Futter unzureichend zu binden.
Es bestand daher die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung von Futterpellets vorzuschlagen, die nicht die angegebenen Nachteile aufweisen.
Die Aufgabe wurde erfindungsgemäß gelöst durch homogenes Vermischen der zu pelletierenden mehligen Futtermittel mit 0,1 bis 2 Gew.Z vorzugsweise 0,15 bis 1,5 Gew.Jf, bezogen auf das Futtermittel, mit einem pulverförmigen Harnstoff-Formaldehydharz mit einem Wassergehalt von höchstens 2 Gew.?, bezogen auf das Harz und anschließendes Vorpressen zu Strängen. Vorzugsweise wird die Futtermittelmischung vorher erhitzt, insbesondere mit Dampf.
Das erfindungsgemäße Pelletierungsverfahren eignet sich für alle mehligen Einzelfutter und insbesondere Mischfutter.
Mischfutter sind Gemische aus pflanzlichen, tierischen und synthetischen organischen und anorganischen Stoffen, z.B. Mehl, Sojaschrot, Fischmehl, Mineralstoffen wie Monocalciumphosphat, Dicalciumphosphat, Spurenelementen in Form von Magnesiumoxid und Kupfersulfat und Vitaminen wie Vitamin-A-acetat und Vitamin-E-acetat.
Als pulverförmige Harnstoff-Formaldehydharze kommen Harze in Be* tracht, die in für die Leimherstellung bekannter Weise als ca. 50 %-ige wflßrige Lösung hergestellt werden. (Viskosität: 80 bis 120 mPa.sec bei 20°C, Molverhältnis Harnstoff zu Formaldehyd = 1:1,95 bis 1:2,05), die bei 100 bis 170°C zu einem höchstens 2 Gew.% Wasser enthaltenden Produkt, z.B. durch Versprühen, getrocknet wird. Zweckmäßig verwendet man dabei ein Verhältnis Harnstoff zu Formaldehyd von 1:1,6 bis 1:2. Im Gegensatz zu den Anforderungen an einen Holzleim darf bzw. soll sogar dieses
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Pulver einen relativ hohen Gehalt an freiem Formaldehyd aufweisen z.B. 1 bis 4 Gew.?, insbesondere 1,4 bis 3 Gew.? und vorzugsweise 1,6 bis 2,4 Gew.?. Es hat sich nämlich gezeigt, daß die Abriebfestigkeit der Preßlinge umso höher ist, je höher der Gehalt an freiem Formaldehyd im Harz ist. (Der Gehalt an freiem Formaldehyd wird nach bekannten Methoden z.B. Aufschlämmen des Pulvers in Äthylenglykol und Bestimmung des freien Formaldehyds nach de Jong - De Jong et al, Rec. Trav. Chim. Pays-bas 2i» (1952) - ermittelt.)
Der freie Formaldehyd hat zudem den weiteren Vorteil, daß er von den Proteinen gebunden wird, die damit vor dem vorzeitigen Abbau im Pansen geschützt werden und unabgebaut in den Labmagen und/oder Dünndarm gelangen. Ferner konserviert Formaldehyd das Futter. Der Geschmack wird nicht beeinträchtigt und das Futter behält einen angenehmen Geruch.
Bezüglich der Herstellung der Harze wird im einzelnen auf UIlmann Technische Encyclopädie Bd. 12, Seite 406, 412-415 (4. Aufl. 1976) verwiesen.
Die Harnstoff-Formaldehydharze vermischt man mit den mehligen Futtermitteln in Mengen von 0,1 bis 2 Gew.?. Dabei tritt eine deutliche Wirkung bei Mengen über 0,1 Gew.? ein, die zunächst zunimmt und sich bei Mengen über 2 Gew.it nur noch geringfügig weiter verstärkt. Die obere Grenze der Zusatzmenge ist somit vor allem durch wirtschaftliche Gründe begrenzt. Deshalb werden im allgemeinen Mengen von 0,15 bis 1,5 ?, vorzugsweise Mengen von 0,2 bis 0,5 Gew.? angewandt.
Die Vermischung der Harnstoff-Formaldehydharze mit den Futtermitteln geschieht zweckmäßig in den üblichen Mischern, z.B. Schleudermischern, Schneckenmischern, Doppelschneckenmischern, Wirbelmischern, Horizontalmischern, Vertikalmisehern, Chargenmi-Behern, Durchlaufmischern, bis eine homogene Verteilung erzielt ist. Dann wird die erhaltene Mischung nach Zugabe von Flüssig-
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keit und/oder Wasserdampf je nach der gewählten Pelletierungsmethode durch Matrizen zu Pellets gepreßt, die in der gewünsch ten Länge z.B. zwischen 2 und 50 mm abgeschnitten werden. Bezüglich der Einzelheiten der Preßvorrichtungen und der Pelletierung wird auf "Peed Manufacturing Technology" (American Peed manufactures Association, Feed Production Council) 1970, Verlag: American feed manufactures Association Inc., 53 West Jackson Boulevard, Chicago Illinois 60604, Seiten 96 ff und 385 ff verwiesen.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren erzielt man bei geringerem Energieaufwand beim Pressen einen geringeren Abrieb, hohe Elastizität und glatte Oberfläche des Preßlings und eine Schutzwirkung gegen Befall durch Schimmel oder Bakterien.
Ferner haben die erfindungsgemäß erhältlichen Presslinge eine gewisse Porosität, so daß die Dichte um 20 bis 25 % kleiner als ohne Harzzusatz ist. Zwar wird dadurch der Vorteil des geringeren Packmxttelaufwandes und Transportvolumens zum Teil aufger hoben, doch wirkt sich diese Eigenschaft in der Fütterung sehr vorteilhaft aus:
Beim Schweinefutter führt die Volumenvergrößerung dazu, daß sich die Schweine nicht mehr überfressen, da das erhöhte Volumen den Magen eher ausfüllt. Das Futter wird auch besser eingespeichelt, da es beim Kauen in kleinere Teile zerfällt. Beides wirkt sich durch längere Verweilzeit im Darm und bessere Ausnutzung, sowie besseren Voraufschluß durch den Speichel in einer besseren Verdauung aus. Die bessere Futterausnutzung bewirkt eine höhere Futterverwertung. Beim Fischfutter ist die Schwimmfähigkeit verbessert. Die Verunreinigung der Teiche wird dadurch erheblich geringer.
Die vorteilhaften Eigenschaften der pelletierten Futtermittel durch den Zusatz der Harnstoff-Formaldehydharze und die Wirkung der geringen Mengen der Harze ist überraschend, obgleich die
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Klebwirkung von Harnstoff-Formaldehydharzen von der Verwendung als Holzleim her wohlbekannt ist. Die Summe der genannten Eigenschaften in Mischfuttern läßt sich nämlich nicht durch die Erfahrungen bei der Anwendung als Holzleim erklären. Hohe Roggenmehl- oder Stärkekleisterzusätze (also Kohlehydrate wie im Futter) beeinflussen nämlich die Klebqualität nachhaltig, die Härtung erfolgt relativ langsam, weswegen man damit hätte rechnen müssen, daß die Preßlinge aneinanderkleben; auch hätte man relativ spröde Preßlinge erwarten sollen.
Gemäß der Offenbarung der DT-OS 19 27 971 wurden auch schon Harnstoff-Formaldehydharze Futtermitteln zugegeben. Demgegenüber unterscheidet sich die vorliegende Erfindung in den Maßnahmen, der Zielsetzung und den Ergebnissen wesentlich. Dort wird ein teilchenförmiges d.h. nicht mehliges Futter zunächst einer Behandlung mit einem Amid unterzogen, das Futter erhitzt und getrocknet, dann ein flüssiges, konzentriertes Harnstoff-Formaldehyd-Kondensat aufgebracht und das Futtermittel pelletiert. In dem einzigen diesbezüglichen Beispiel wird Orangenpulpe nach Behandlung mit Harnstoff mit einem Kondensat umgesetzt, das ein Molverhältnis Formaldehyd zu Harnstoff von 4,6:1 aufweist. Die Menge des Kondensats beträgt 12,5 Gew.?, ist also beträchtlich höher als bei dem erfindungsgemäßen Verfahren.
Beispiel 1
Schweinemast-Alleinfutter
5000 kg Schweinemast-Alleinfutter werden unter Zusatz von 1 Gew.i pulverförmigem Harnstoff-Formaldehyd-Kondensat zu Pellets verpreßt. Das Schweinefutter hat folgende Zusammensetzung:
15 % Gerste
9 % Milokorn
8 % Weizen
7 % Mais
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25 % Weizenkleie
3 % Maiskeimsehrot
1,5 ί Malzkeime
10 % Sojaschrot
2 % Rapssehrot
10 % Tapiokamehl
0,5 % Fischmehl
2,5 % Tiermehl
1 % Fleischknochenmehl
3 % Melasse
1 % Futterfett
Rest Vitamine, Mineralstoffe, Spurenelemente
Die Pellets zeigen eine Härte von 10,44 kg/cm und einen Abrieb von 1,42 %. Die Preßleistung ist unvermindert gegenüber dem Vergleichsversuch ohne Harnstoff-Formaldehydkondensat.
Das Harnstoff-Formaldehydkondensat wird wie folgt hergestellt. Eine in üblicher Weise durch saure Kondensation erhaltene wäßrige Lösung von Harnstoff und Formaldehyd, vorliegend als Harnstoff-Formaldehyd-Kondensationsprodukt mit 50 % Feststoffgehalt wird bei 100 bis 1700C in einem Sprühtrockner zu einem Pulver eingedampft. Das Molverhältnis von Harnstoff zu Formaldehyd beträgt 1 zu 1,9. Der Wassergehalt des Pulvers beträgt 1,5 %» Der Qehalt an freiem Formaldehyd liegt bei 3 % und nimmt nach 1 Woche auf 2 % ab. Das Schüttgewicht beträgt 0,7 kg/1. Die Korngrößenverteilung ist wie folgt:
100 % kleiner als 0,2 mm
90 % kleiner als 0,1 mm
30 % kleiner als 0,05 mm
a) Vergleichsversuch
5000 kg Schweinemast-Alleinfuttermischung der oben angegebenen Zusammensetzung werden ohne Zusatz von Harnstoff-Formaldenyd-
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Kondensat verpreßt. Die Pellets wiesen eine Härte von nur 8,31^ kg/cm und einen Abrieb von 3»**0 % entsprechend dem 2,4-fachen der erfindungsgemäß hergestellten Pellets auf.
Der Abrieb wird folgendermaßen bestimmt:
Die Pellets werden in einem Drehkasten gefüllt, der mit 50 Umdrehungen pro Minute 500 Umdrehungen ausführt. Anschließend werden die Pellets gesiebt. Der Siebdurchgang, das Material mit einem kleineren Durchmesser als der eines ganzen Pellets, wird als Abrieb bezeichnet.
Beispiel 2
Karpfenfutter
5OOO kg Karpfenfutter werden unter Zusatz von 1 % pulverförmigem Harnstoff-Formaldehyd-Kondensat von derselben Zusammensetzung wie in Beispiel 1 beschrieben zu Pellets gepreßt. Das Karpfenfutter hat die Zusammensetzung:
13 % Gerste
9 % Milokorn
8 % Weizen
12 % Mais
20,5 % Weizenkleie
3 % Mais keims ehr ot
1,5 % Malzkeime
10 % Sojaschrot
2 % Rapssehrot 5 % Tapiokamehl 5 % Fischmehl 2,5 % Tiennehl
3 % Fleischknochenmehl 3 % Melasse
1 % Futterfette Rest Vitamine, Mineralstoffe, Spurenelemente
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Die Pellets haben eine Härte von 10,1 kg/cm und einen Abrieb von 1,51 %. Die Pellets hatten nach 12 Stunden Verbleiben unter Wasser noch ihre Form und sind nicht aufgelöst. Das ist überraschend, da Harnstoff-Formalehydleim wasserlöslich ist und eine Verleimungswirkung in dieser Konzentration unbekannt ist.
a) Vergleichsversuch
5000 kg Karpfenfutter von der oben angegebenen Zusammensetzung werden ohne Zusatz von Harnstoff-Formaldehyd-Kondensat gepreßt. Die Preßlinge haben eine Härte von nur 8,2 kg/cm und weisen 3,42 % Abrieb auf. Im Wasser lösen sie sich nach 4 Minuten völlig auf. Die Bestandteile verteilen sich im Fischbassin.
Beispiel 3
Karpfen-Alleinfutter
1000 kg Karpfenfutter der Zusammensetzung
32 % Mais
25,68 % Sojaschrot
12 % Weizen
5 % Hafer
5 % Milokorn
5 % Fischmehl
3,50 % Weizennachmehl
2,5 % Futterfett
2,0 % phosphorsaurer Futterkalk
1,5 % kohlensaurer Futterkalk
1,0 % Fleischknochenmehl
1,0 % Hefe getrocknet
1,0 % Biertreber getrocknet
1,0 % Zuckerrübenschnitzel
0,7 % Vitamin-Vormischung
0,62 % Coccidiostatika-Vormischung
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0,20 % Spurenelemente-Vormischung 0,20 % antibiotische Vormischung 0,10 % Viehsalz jodiert
werden mit 5 kg pulverförmigem Formaldehyd-Kondensat (= 0,5 %) (hergestellt gemäß Beispiel 1) gemischt und zu Pellets gepreßt. Die Pellets bleiben 3 Tage im Wasser stabil und zerfallen dann. 10 Karpfen, deren Gewicht zu Versuchsbeginn zwischen 10 und 20 g liegt, werden 61 Tage mit dieser Mischung gefüttert. Als Gefäß dient ein Versuchsaquarium mit den Abmessungen 60 χ 30 cm, Höhe 40 cm. Das Aquarium enthält 60 1 chlorfreies Leitungswasser. Das Wasser wird im Kreislauf geführt, wobei Kohlefilter eingeschaltet sind. Die Temperatur beträgt 20 bis 22°C. Die 10 Karpfen erhalten pro Tag 3 g des Futters. Die Gewichtszunahme pro Tier und Tag beträgt 0,46 g.
Ein analog durchgeführter Versuch, jedoch ohne Zusatz von Formaldehyd-Harnstoff-Kondensat, ergibt Pellets, die nur 1 bis 2 Tage stabil bleiben. Die Gewichtszunahme pro Tier und Tag beträgt 0,28 g.
Ein analog durchgeführter Versuch, jedoch mit 2 % Zusatz an Formaldehyd-Harnstoff-Kondensat ergibt Pellets, die 3 bis 10 Tage stabil bleiben. Die Gewichtszunahme beträgt 0,31 g pro Tier und Tag.
Beispiel 4
Schweinemast-Alleinfutter
4000 kg Schweinemastfutter der Zusammensetzung
15 % Mais
20 % Gerste
10 % Tapioka
10,5 % Soja
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8 % Weizennachmehl
4,5 % Weizenvollmehl
10 % Webenerzeugnisse der Maisöl-Gewinnung
3 % Rapsschrot
7 % Maiskeime
3 % Trockenschnitzel
3 % Melasse
2 % Fleischknochenmehl
0,5 % Fischmehl
1,5 % Fett
Rest Vitamine, Spurenelemente
werden mit 0,25 % Formaldehyd-Harnstoff-Kondensatpulver gemischt und zu Pellets gepreßt. Die Temperatur am Presseneingang beträgt 74°C, am Pressenausgang 80°C, Kühlertemperatur l6°C. Der Wassergehalt der Mischung nach dem Kühlen (infolge Dampfzusatzes) beträgt 14,6 %. Der Abrieb wurde zu 4 % gefunden.
Vergleichsversuch
In einem analog durchgeführten Ansatz wird soviel Ligninsulfonat zugegeben (durch Probieren) bis der gleiche Abriebwert erreicht ist. Der Gehalt an Ligninsulfonat beträgt 1,6 %s d.h. das 6-fache des Wertes für das Formaldehyd-Harnstoff-Kondensat.
BASF Aktiengesellschaft
•09881/0592

Claims (3)

BASF Aktiengesellschaft 979QQ Unser Zeichen: O. Z. jJ2 669 Hp/ML 67OO Ludwigshafen, den 29.06.1977 Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Presslingen von mehlförmigen Futtermitteln, dadurch gekennzeichnet, daß man die Futtermittel mit 0,1 bis 2 Gew.i? eines pulverförmiger durch Versprühen einer Leimlösung erhaltenen Harnstoff-Formaldehydharzes homogen vermischt und anschließend verpresst.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Harnstoff-Formaldehydharz mit einem Molverhältnis Harnstoff zu Formaldehyd von 1:1,6 bis 1:2 verwendet.
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß man 0,15 bis 1,5 Gew.? des Harnstoff-Formaldehydharzes zusetzt.
M. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet» daß man ein Harnstoff-Formaldehydharz mit einem Gehalt an freiem Formaldehyd von 1 bis 1J % verwendet.
198/77 - 2 -
809881/0592
ORIGINAL INSPECTED
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