JPH11262983A

JPH11262983A - 抗菌性化粧シート

Info

Publication number: JPH11262983A
Application number: JP8822198A
Authority: JP
Inventors: Yoshiko Fujita; 淑子藤田; Rika Andou; 理加安藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-03-18
Filing date: 1998-03-18
Publication date: 1999-09-28

Abstract

(57)【要約】【課題】衛生的環境を必要とする場所での各種備品に
用いられる抗菌性化粧シートの中で、無機系抗菌剤を用
いた場合、抗菌剤を含有する樹脂層を薄くすると強度が
弱くなり加工上の問題が生じる。【解決手段】ＰＯシート11に、絵柄層12、及び抗菌剤
14を含有する抗菌性樹脂層13を形成する際に、共押出し
法により抗菌性樹脂層13と抗菌剤を含有しない透明樹脂
層15を2 層に押出し、絵柄層12を印刷したＰＯシート11
にラミネートして抗菌性化粧シート１を作製する。共押
出し法により抗菌性樹脂層13と透明樹脂層15を２層に押
出した場合、抗菌性樹脂層13を薄くしても、透明樹脂層
15の厚さを変えることにより、押出しフィルムの強度は
調整できるので、加工上の問題はなくなり、抗菌性樹脂
層13を薄くすることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック、
紙、木材、金属板、無機系素材等あらゆる基材に抗菌性
能を付与するために使用される化粧シートに関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来、室内水回り関係（台所、浴室、洗
面所等）や高温多湿の場所及び病院その他の衛生的な環
境を必要とする場所での各種備品（電気製品、各種器具
等）については、カビや細菌等の発生を防止できる製品
が要望されている。そのため、これらに使用される化粧
紙や化粧板等に防カビ性又は抗菌性を付与する方法とし
て、防カビ剤又は抗菌剤を該当素材中に練り込む方法、
又は後工程にて抗菌剤を含有する塗料を塗装する方法等
が行われていた（特公昭６３ー５４０１３号公報、特公
平４ー２８６４６号公報に開示）。また、防カビ性及び
抗菌性を有する壁紙や化粧シートを用いて、上記備品等
に抗菌性を付与しようとする試みもなされている（特開
平１ー３１３５３３号公報に開示）。そして、防カビ性
及び抗菌性を有する化粧シートは、そのシートにポリ塩
化ビニルシートが多く使用されている。

【０００３】一方、従来、建築物の壁、天井等の内装、
家具、キャビネット等の表面装飾材として用いられる化
粧シートは、そのシートにポリ塩化ビニルシートが多く
使用されているが、ポリ塩化ビニルシートを使用した化
粧シートは燃焼時に塩化水素を発生する問題などがあ
り、近年、ポリ塩化ビニルシートに代わるものとして、
ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系シ
ートを使用した化粧シートが利用されている。また、ポ
リオレフィン系シートを使用した化粧シートについて
も、無機系抗菌剤をポリオレフィン系樹脂に練り込んだ
タイプの抗菌性化粧シートが提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、無機系抗菌剤
をポリオレフィン系樹脂に練り込んでフィルム又はシー
トにして化粧シートに利用した場合、抗菌性能を示すの
は表面に存在する抗菌剤だけであるので、ポリオレフィ
ン系樹脂の中に練り込まれた抗菌剤の大部分は抗菌作用
を発揮できなくなり、抗菌剤の利用方法としては必ずし
も最良の方法ではない。また、抗菌剤を含有する表面の
樹脂層を非常に薄くすれば、抗菌剤が表面に出現する確
率が多くなり、抗菌剤を節約することはできるが、抗菌
剤を添加したポリオレフィン樹脂を成膜した場合、フィ
ルムを薄くすれば強度が弱くなり加工上の問題が生じ
る。そのため、本発明は、基材シートにポリ塩化ビニル
の代わりに、ポリオレフィン系樹脂を用い、抗菌性能を
有する透明又は半透明な表面フィルム（又はシート）ト
として、ポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂又はこれたのブレンド樹脂を用い、抗菌剤と
して有機系抗菌剤を使用することにより、上記問題点を
解決したものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、化粧シートの構成を以下のようにした。ポリオレフ
ィン系樹脂よりなる基材シートに、絵柄層を形成し、該
絵柄層の上に抗菌剤を含有する透明又は半透明な樹脂層
を形成したことを特徴とする抗菌性化粧シートとした。
また、前記抗菌剤を含有する透明又は半透明な樹脂層
が、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル
樹脂、又はこれらの混合物からなることを特徴とする抗
菌性化粧シートとした。

【０００６】そして、前記抗菌剤を含有する透明又は半
透明な樹脂層が、溶融押出し法により、有機系抗菌剤を
０．０１〜１０重量％含有する樹脂を２〜６０μの厚さ
で形成した樹脂層であることを特徴とする抗菌性化粧シ
ートとした。また、前記抗菌剤を含有する透明又は半透
明な樹脂層が、共押出し法により、有機系抗菌剤を０．
０１〜１０重量％含有する樹脂と抗菌剤を含有しない樹
脂を二層に形成した表面の樹脂層であり、該有機系抗菌
剤を含有した樹脂層の厚さが２〜１５μであり、該抗菌
剤を含有しない樹脂層の厚さが２０〜６０μであること
を特徴とする抗菌性化粧シートとした。更に、前記抗菌
剤を含有する透明又は半透明な樹脂層が、凹凸形状を有
することを特徴とする抗菌性化粧シートとした。

【０００７】即ち、ポリオレフィン系樹脂からなる基
材シートに、絵柄層、抗菌剤を含有する透明又は半透明
な樹脂層を形成した抗菌性能を有する化粧シート（以下
単に抗菌性化粧シートとする）において、表面層として
形成した抗菌剤を含有する透明又は半透明な樹脂層（以
下抗菌性樹脂層とする）を、有機系抗菌剤を含有するポ
リオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹
脂、又はこれらのブレンド樹脂を用いて、溶融押出し法
によって２〜６０μの厚さで形成したことを特徴とす
る。

【０００８】また、抗菌性樹脂層をを形成する際に、有
機系抗菌剤を含有する樹脂と抗菌剤を含有しない樹脂を
共押出し法により２層に形成し、抗菌剤を含有する樹脂
層を２〜１５μとし、抗菌剤を含有しない透明樹脂層を
２０〜６０μにし、抗菌性樹脂層を薄く形成したことを
特徴とするものである。更に、上記抗菌性樹脂層を溶融
押出し法又は共押出し法によって形成すると同時に、そ
の表面に凹凸形状を形成したものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照にしながら本
発明を詳細に説明する。図１は本発明の抗菌性化粧シー
トの一例を示した模式断面図である。図２は本発明の抗
菌性化粧シートの別の態様で、抗菌性樹脂層を共押出し
法により形成したときの模式断面図である。図３は本発
明の抗菌性化粧シートの更に別の態様で、表面の抗菌性
樹脂層に凹凸模様を形成したときの模式断面図である。
図４及び図６は本発明の抗菌性化粧シートを作製すると
きの説明図であり、図５及び図７は表面に凹凸模様を形
成して抗菌性化粧シートを作製するときの説明図であ
る。図８は実施例１により抗菌性化粧シートを作製する
ときの説明図であり、図９は実施例２、４、５により抗
菌性化粧シートを作製するときの説明図であり、図１０
は実施例３により抗菌性化粧シートを作製するときの説
明図である。

【００１０】本発明の抗菌性化粧シートは、図１に示す
ように、ポリオレフィン系樹脂からなる基材シート１１
（以下ＰＯシート１１とする）に、印刷等により絵柄層
１２を形成し、その絵柄層１２の上に抗菌剤１４を含有
する透明又は半透明な樹脂層１３（以下抗菌性樹脂層１
３とする）を形成して、抗菌性化粧シート１としたもの
である。また、抗菌性樹脂層１３を形成する際に、図２
に示すように、有機系抗菌剤を含有する樹脂と抗菌剤を
含有しない樹脂を共押出し法により２層に押出し、抗菌
性樹脂層１３と透明樹脂層１５を形成し、抗菌性樹脂層
１３を薄く形成したことを特徴とするものである。更
に、図３に示すように、抗菌性樹脂層１３にエンボス加
工により凹凸模様１６を形成したものである。そして、
前記抗菌性樹脂層１３が、有機系抗菌剤を添加したポリ
オレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、
又はこれらのブレンド樹脂を用いて、溶融押出し法又は
共押出し法によって形成したことを特徴とするものであ
る。

【００１１】以下に、本発明の抗菌性化粧シートの製造
方法について説明する。先ず、図４（ａ）に示すよう
に、ＰＯシート１１としてポリエチレン（以下ＰＥとす
る）、ポリプロピレン（以下ＰＰとする）、熱可塑性エ
ラストマーからなる樹脂シートを用い、これに木目柄等
を印刷して絵柄層１２を形成して印刷ＰＯシート２を作
製する。ＰＯシート１１としては、ＰＥ、ＰＰ、熱可塑
性エラストマー等のポリオレフィン系樹脂に着色剤、充
填剤、酸化防止剤、その他の添加剤を添加してシートを
作製し、不透明な着色ＰＯシートとして使用する場合が
多い。不透明な着色ＰＯシートを使用した場合、化粧シ
ートを被着体に貼着したとき、被着体の表面模様等を隠
蔽し、化粧シートの絵柄層を忠実に再現させることがで
きる。

【００１２】次に、前記印刷ＰＯシート２の絵柄層１２
の上に、抗菌性樹脂層１３との接着性を向上させるため
に、図４（ｂ）に示すように、プライマー層１７を形成
する。プライマー層１７は公知のプライマー塗工液の中
から目的に適合したものを選定して、これを塗布、乾燥
して形成される。次いで、図４（ｃ）に示すように、プ
ライマー層１７を形成した印刷ＰＯシート２のプライマ
ー層１７面に、抗菌剤を添加したポリオレフィン樹脂を
溶融押出し法によってラミネートして、抗菌剤１４を含
有する抗菌性樹脂層１３を形成して抗菌性化粧シート１
を作製する。抗菌性樹脂層１３の抗菌剤１４の含有量は
０．０１〜１０重量％の範囲で使用され、好ましくは
０．１〜３重量％である。また、抗菌性樹脂層１３の厚
さは２〜６０μｍで形成されるが、その厚さは目的に応
じて適宜決定される。

【００１３】また、図４（ｄ）に示すように、抗菌性樹
脂層１３を形成する際に、抗菌剤を添加したポリオレフ
ィン樹脂と抗菌剤を添加しないポリオレフィン樹脂を共
押出し法により２層に押出し、抗菌剤１４を含有する抗
菌性樹脂層１３と抗菌剤を含有しない透明樹脂層１５を
形成して、抗菌性化粧シート１を作製する。即ち、抗菌
性樹脂層１３を押出し法により単層で形成する場合、抗
菌性樹脂層１３を薄くすると厚さが不均一になったり、
生産速度が低下する等の問題が生じるが、共押出しの場
合は、抗菌性樹脂層１３を透明樹脂層１５一緒に２層に
押し出されるため、透明樹脂層１５の厚さを変えること
により押出しフィルムの厚さをを調整できるので、抗菌
性樹脂層の厚さを薄くしても、前記のラミネート加工上
の問題はなくなる。このように共押出し法により抗菌性
樹脂層１３を形成する場合、抗菌性樹脂層の厚さは２〜
１５μ程度に薄くすることができる。そのため、少ない
抗菌剤で大きな抗菌効果を発揮させることができる。

【００１４】上記抗菌性化粧シートの製造方法として
は、先ず、長尺のＰＯシート１１にグラビア印刷等によ
り木目柄等を印刷して印刷ＰＯシート２を作製する。次
に、図６に示すように、上記長尺の印刷ＰＯシート２に
プライマー塗工液１８をコーティングロール２７を用い
てコーティングし、直ちに、乾燥装置２８にて乾燥し
て、プライマー層１７を形成した後、ラミネート工程に
移動して下記のように抗菌剤を含有したポリオレフィン
樹脂（抗菌剤含有樹脂層２２）を押出しコーティングし
て、抗菌性樹脂層１３を形成する。

【００１５】図６に示すように、抗菌剤含有樹脂２２
（抗菌剤を添加したポリオレフィン樹脂）をＴダイ２１
からフィルム状に溶融押出しし、押出し直後にオゾン処
理装置２９を用いてオゾン処理を行い、その抗菌剤含有
樹脂フィルムのオゾン処理面を、前記プライマー層１７
を形成した印刷ＰＯシート２のプライマー層１７面にコ
ーティングし、印刷ＰＯシート２と抗菌剤含有樹脂フィ
ルムを冷却ロール２３とニップロール２４の間で加圧し
てラミネートし、冷却ロール２３で冷却して抗菌性化粧
シート１を作製する。また、上記抗菌剤含有樹脂２２を
Ｔダイ２１から溶融押出しする際に、多層押出し機を用
いて、抗菌剤含有樹脂２２と抗菌剤を含有しないポリオ
レフィン樹脂を２層に押出し、前記と同様に、印刷ＰＯ
シート２にラミネートすれば、図４（ｄ）に示すよう
に、抗菌性樹脂層１３と抗菌剤を含有しない透明樹脂層
１５を形成した抗菌性化粧シート１が得られる。

【００１６】次に、本発明の別の態様として表面に凹凸
模様を形成した抗菌性化粧シートについて説明する。先
ず、図５（ａ）に示すように、前記と同様に、ＰＯシー
ト１１に絵柄層１２を形成した後プライマー層１７を形
成する。次に、このプライマー層１７を形成した印刷Ｐ
Ｏシート２を、図７に示すようにラミネート工程に供給
し、Ｔダイ２１から抗菌剤含有樹脂２２をフィルム状に
溶融押出しし、押出し直後に押出しフィルムをオゾン処
理装置２９でオゾン処理して、印刷ＰＯシート２の表面
に抗菌性樹脂層１３を形成する。ラミネートの際、図７
に示すように、エンボスロール２５を用いて、印刷ＰＯ
シート２に形成された抗菌剤含有樹脂２２からなる抗菌
性樹脂層１３を、エンボスロール２５とニップロール２
４で加圧することにより、図５（ｂ）に示すように、抗
菌性樹脂層１３の表面には凹凸模様１６が形成される。

【００１７】また、前述のように、共押出し法により、
抗菌剤含有樹脂２２と抗菌剤を含有しないポリオレフィ
ン樹脂を２層に押出せば、図５（ｃ）に示すように、表
面に凹凸模様１６を有する抗菌性樹脂層１３と抗菌剤を
含有しない透明樹脂層１５を形成した抗菌性化粧シート
１が得られる。

【００１８】更に、図７に示すように、凹凸模様１６を
形成した抗菌性化粧シート１はワイピング加工装置３０
でワイピング加工が施され、図５（ｄ）に示すように、
凹凸模様１６の凹部に着色インキ１８が充填された抗菌
性化粧シート１が得られる。通常、化粧シート表面の抗
菌性能を高めるために、着色インキ１８の中にも抗菌剤
を添加するが、化粧シート表面における着色インキの占
める面積が比較的少ない場合は、着色インキに抗菌剤を
添加しなくてもよい。

【００１９】上記抗菌性樹脂層及びワイピングインキに
添加する抗菌剤としては、一般に市販されている工業用
抗菌剤が使用できる。抗菌剤には有機系抗菌剤と無機系
抗菌剤があるが、本発明においては有機系抗菌剤が好ま
しい。即ち、有機系抗菌剤をポリオレフィン系樹脂、ア
クリル樹脂、ポリエステル樹脂等に添加して化粧シート
表面に抗菌性樹脂層を形成した場合、有機系抗菌剤は樹
脂内を移動できるので、初期の段階では樹脂層の中に存
在していて抗菌作用を示さなかった抗菌剤でも、時間の
経過と共に、表面に移動して抗菌性能を示すようにな
る。そのため、無機系抗菌剤に比較して抗菌剤の無駄が
少なくなり、少ない抗菌剤で効率よく抗菌作用を発揮さ
せることができる。

【００２０】抗菌性を有する有機化合物としては、
ｐ−アミノベンゼンスルホンアミド、スルファチアゾー
ル、スルファピリジン、スルファピダイアジン等のスル
ファ剤、ジメチルジチオカルバメート、エチレンビスチ
オカルバメート、等のジチオカルバミン酸塩、２−（２
−フリル）−３−（５−ニトロ−２−フリル）アクリル
アミド等が挙げられる。

【００２１】抗菌性及び防黴性を有する有機化合物
としては、１０，１０′−オキシビスフェノキシアルシ
ン、トリメトキシシリルプロピルオクタデシルアンモニ
ウムクロライド、２−（４−チアゾリル）−ベンズイミ
ダゾール、ビス（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜
鉛、２−Ｎ−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オ
ン、２，３，５，６，−チトクロロ−４−（メチルチ
オ）−フタルイミド、Ｎ−（フルオロジクロロメチルチ
オ）フロルイミド、グリセオフルビン、トリコマイシ
ン、アンホテリシンＢ等がある。

【００２２】抗生物質としては、フェノキシメチル
ペニシリン、ジクロキサシリン等のペニシリン、セファ
ロチン、セファゾリン等のセファロスポリン、硫酸スト
レプトマイシン、パロモマイシン（硫酸塩）等のストレ
プトマイシン、エリスロマイシン、ジョサマイシン等の
エリスロマイシン、テトラサイクリン、硝酸ロリテトラ
サイクリン等のテトラサイクリン、クロランフェニコー
ル、チアンフェニコールアミン酢酸エステル塩酸塩等の
クロランフェニコール等がある。

【００２３】上記有機系抗菌剤の場合、抗菌性樹脂層を
形成する樹脂に対する含有量は０．０１〜１０重量％の
範囲で使用されるが、好ましくは０．１〜３．０重量％
の範囲である。抗菌剤の含有量が０．０１重量％未満で
は十分な抗菌作用及び十分なブリードによる抗菌性化粧
シート表面への徐放性が得られない。また、含有量が１
０重量％を越える場合は、これ以上添加してもそれほど
抗菌効果は高まらず、経済的なデメリットが大きくな
る。又、透明性が悪くなる場合がある。

【００２４】抗菌性樹脂層の厚さは２〜６０μの範囲で
形成する方がよい。抗菌性樹脂層の厚さが２μ以下では
加工上の問題があり、実用的でなくなる。また、６０μ
を超える場合は、６０μ以下で十分な抗菌性能を発揮さ
せることができるので、経済的に不利となる。抗菌性樹
脂層１３を共押出し法で形成する場合は、抗菌性樹脂層
１３の厚さを２〜１５μと薄くしても、生産性が低下す
ることはなく、通常の生産スピードで生産することがで
きる。

【００２５】本発明に用いられる抗菌性樹脂層の樹脂と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、又はこ
れらの混合物が使用される。ポリオレフィン系樹脂とし
ては、従来エクストルージョン法に使用されるポリエチ
レン、ポリプロピレン、その他のポリオレフィン系樹脂
が使用される。本発明に用いられる透明なポリプロピレ
ンとしては、アイソタクティックポリプロピレンとアタ
クティックポリプロピレンの混合系からなる複合構造を
有する軟質ポリプロピレン系樹脂が好適である。

【００２６】そして、上記アイソタクティックポリプロ
ピレンとアタクティックポリプロピレンの混合物をシー
トにしたとき、その破断伸び（Ｔ_B）が４００％以上、
好ましくは５００〜７００％、１００％伸長後の残留伸
び（ＰＳ₁₀₀）が８０％以下、好ましくは５０〜７５
％、及び破断時応力（Ｍ_B）と降伏時応力（Ｍ_Y）との
比Ｍ_B／Ｍ_Yが１．０以上、好ましくは１．５〜３．５
の範囲にあることが重要である。これらの力学的特性が
前記範囲を逸脱すると本発明の目的が十分に達成されな
くなる。

【００２７】上記アイソタクティックポリプロピレンと
アタクティックポリプロピレンの混合物の樹脂成分とし
て、アタクティックポリプロピレンは、沸騰ヘプタンに
可溶性であり、数平均分子量（Ｍｎ）が２５，０００以
上、好ましくは３０，０００〜６０，０００の範囲にあ
り、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍ
ｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が７以下、好ましくは２〜６
の範囲のものが用いられる。

【００２８】アタクティックポリプロピレンの数平均分
子量（Ｍｎ）が２５，０００未満のものやＭｗ／Ｍｎ比
が７を超えるものは、該アタクティックポリプロピレン
の力学的特性が十分発揮されず、得られたＰＰシートの
破断時応力（Ｍ_B）と降伏時応力（Ｍ_Y）との比Ｍ_B／
Ｍ_Yが１．０未満となり、１００％伸長後の残留伸び
（ＰＳ₁₀₀）が８０％を超えたりして、本発明の目的が
達成されない。

【００２９】上記アタクティックポリプロピレンは、プ
ロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンの単
量体と４０重量％以下の他の炭素数２〜３０のα−オレ
フィン単位とを含有するプロピレン共重合体であっても
よい。また、アタクティックポリプロピレンは１種用い
てもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。

【００３０】アイソタクティックポリプロピレンは、立
体規則性を有するプロピレンの単独重合体であってもよ
く、該立体規則性を有するプロピレンと他のα−オレフ
ィンとの共重合体であってもよい。また、この共重合体
に用いられる他のα−オレフィンとしては、例えば、エ
チレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘ
プテン−１、オクテン−１等が好ましく、中でも、エチ
レン及びブテン−１が好適である。また、共重合体とし
ては、前記の他のα−オレフィン単位を通常４０重量％
以下、好ましくは３０重量％以下含有するブロック共重
合体やランダム共重合体が用いられる。

【００３１】アイソタクティックポリプロピレンの好ま
しいものとしては、プロピレン単独重合体、及びエチレ
ン単位１〜３０重量％、好ましくは３〜２５重量％を含
有するプロピレンとエチレンとのランダム共重合体又は
ブロック共重合体が挙げられる。このようなアイソタク
ティックポリプロピレンの製造方法については特に制限
はなく、従来、結晶性ポリプロピレンの製造に慣用され
ている方法の中から任意の方法を選択して用いることが
できる。

【００３２】アタクティックポリプロピレンとアイソタ
クティックポリプロピレンとの特に好ましい混合比率は
は１：１であり、アイソタクティックポリプロピレン成
分の比率が高くすると、得られる軟質ポリプロピレンの
ヤング率が高くなる。このブレンドポリプロピレンに
は、化粧シートの表面層として求められる機能を補強す
るために、各種添加剤、補強材、充填剤、例えば、紫外
線吸収剤、光安定剤、耐熱安定剤、酸化防止剤、帯電防
止剤、難燃剤等が添加される。

【００３３】紫外線吸収剤、光安定剤は、樹脂により耐
候性（耐光性）を付与するためのものであり、その添加
量は紫外線吸収剤、光安定剤共に、０．５〜１０重量％
程度である。一般的には、紫外線吸収剤と光安定剤とを
併用するのが好ましい。紫外線吸収剤としては、ベンゾ
トリアゾール、ベンゾフェノン、サリチル酸エステル等
の有機物、又は、０．２μｍ以下の微粒子状の酸化亜
鉛、酸化セリウム、酸化チタン等の無機物を用いること
もできる。安定剤としては、ビス−（２，２，６，６，
−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート等のヒ
ンダードアミン系ラジカル補足剤、ピペリジン系ラジカ
ル捕捉剤等のラジカル捕捉剤を用いることができる。

【００３４】本発明に用いられるアクリル樹脂として
は、２５℃における破断点伸度が１００％以上のアクリ
ル系樹脂熱可塑性エラストマーからなる樹脂が望まし
い。引張伸度が１００％以上であるアクリル系熱可塑性
エラストマーとしては、例えば、ブチルアクリレート及
び／又はブチルメタクリレートと、メチルアクリレート
及び／又はメチルメタクリレートとのグラフト共重合体
があ挙げられる。このアクリル系熱可塑性エラストマー
は、ゴム弾性乃至非晶質を有する軟質なソフトセグメン
ト部分と結晶性乃至熱可塑性を有するハードセグメント
部分を有するものとが考えられる。また、破断点伸度が
１３０％以上となるようなアクリル系熱可塑性エラスト
マーは、マトリックスを形成するソフトセグメント部分
のガラス転移点（Ｔｇ）を低くすることにより得られる
が、低くし過ぎると押出し成形後の巻き取り時にブロッ
キングが生じるため、ガラス転移点（Ｔｇ）は６０℃付
近にすることが望ましい。

【００３５】アクリル系熱可塑性エラストマーが、ブチ
ルアクリレート及び／又はブチルメタクリレートと、メ
チルアクリレート及び／又はメチルメタクリレートとの
グラフト共重合体の場合、ブチルアクリレート及び／又
はブチルメタクリレートとの共重合比の高い分子集合域
や側鎖の数が多い分子の集合域乃は至分子量の高い分子
の集合域、或いは、ブチルアクリレート及び／又はブチ
ルメタクリレートとの部分がソフトセグメント部分を形
成しいると考えられる。一方、メチルアクリレート及び
／又はメチルメタクリレートの共重合比の高い分子の集
合域や側鎖の数の少ない分子集合域乃至は分子量の低い
分子集合域、或いは、メチルアクリレート及び／又はメ
チルメタクリレートとの部分がハードセグメント部分を
形成しいると考えられる。

【００３６】アクリル系熱可塑性エラストマーは、上記
セグメント部分がマトリックスとなり、このマトリック
スの中に、ハードセグメント部分が海・島のように分散
している構造と考えられる。アクリル系熱可塑性エラス
トマーが、ブチルアクリレート及び／又はブチルメタク
リレートと、メチルアクリレート及び／又はメチルメタ
クリレートとのグラフト共重合体の場合、共重合比は重
量比で、ブチルアクリレート及び／又はブチルメタクリ
レート：メチルアクリレート及び／又はメチルメタクリ
レート＝１０：９０〜９０：１０が好ましく、より好ま
しくは、５０：５０〜９０：１０である。

【００３７】一般に、ソフトセグメントのマトリックス
中に分散しているハードセグメントは、粒径の小さい方
が好ましく、また、マトリックスを形成するソフトセグ
メント部分のガラス転移点（Ｔｇ）は低いほどよい。ア
クリル系熱可塑性エラストマー中に、可塑剤を添加する
と更に効果的である。可塑剤としては、高分子量のポリ
エチレングリコール等が挙げられる。アクリル系熱可塑
性エラストマーからなる樹脂によりトップ層を形成する
際は、抗菌性の他、耐摩耗性、加工性、意匠性等を考慮
し、１５〜１００μ程度に形成するとよい。

【００３８】本発明に用いられるポリエステル樹脂とし
ては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカル
ボン酸等の芳香族のジカルボン酸又はそのエステルと、
エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール等のグリコールとを重縮合させて製造
されるポリエステル樹脂がある。これらのポリエステル
樹脂は、芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接反応
させてから、芳香族ジカルボン酸のアルキルエステルと
グリコールとをエステル交換反応させた後重縮合させる
か、或いは芳香族ジカルボン酸のグリコールエステルを
重縮合させる等の公知の方法によって製造することがで
きる。このようなポリエステル樹脂の代表例としては、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、或いはポリエチレン−２，６−ナフタレート等が
挙げられる。このポリエステルはホモポリマーであって
も、又は第三成分を共重合したものであってもよい。

【００３９】共重合ポリエステル樹脂としては、酸成分
の９５〜５０モル％がテレフタル酸残基で、アルコール
成分の２０〜７０モル％がエチレングリコール残基から
なり有機溶剤可溶性の重合体である。ここで酸成分の残
りの５〜５０モル％はアジピン酸、セバシン酸、その他
の脂肪族二塩基酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、ジ
フェニルジカルボン酸等の残基からなる。また、アルコ
ール成分の残りの８０〜３０モル％は、１，２−プロピ
レングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，
３ブタンジオール、１，４ブタンジオール、ジエチレン
グリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレング
リコール、ネオペンチルグリコール等の残基からなる。
また、前記共押出しフィルムの熱接着性及び柔軟性を有
するポリエステル樹脂層が、軟化温度が１５０〜２００
℃の場合で引張りヤング率が１〜３０ｋｇ／ｍｍ²であ
り、軟化温度が２３５〜２７０℃の場合で引張りヤング
率が４００〜７００ｋｇ／ｍｍ²であるものが好まし
い。

【００４０】本発明に用いられる基材シートの樹脂とし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン系樹脂又はポリオレフィン系樹脂に熱可塑性エラスト
マーをブレンドした樹脂が使用される。また、これらの
樹脂に着色剤及び無機充填剤等を添加してシート化した
着色シートが多く使用される。特に、着色シートとして
は、高密度ポリエチレン（以下ＨＤＰＥとする）、熱可
塑性エラストマー、着色剤及び無機充填剤からなる樹脂
組成物をシート化したもの（以下着色ＰＯシートとす
る）が多く使用される。ＨＤＰＥに熱可塑性エラストマ
ーを添加することにより、ＨＤＰＥの結晶化が抑制さ
れ、化粧シートとしてのエンボス加工適性及び曲げ加工
適性の向上を図ることができる。更に、無機充填剤を添
加することにより耐クリープ変形が良好となり、化粧シ
ート基材として、ポリ塩化ビニルシートに匹敵する物性
を得ることができる。

【００４１】本発明における熱可塑性エラストマーとし
ては、ジエン系ゴム、水素添加ジエン系ゴム、ポリオレ
フィンエラストマー等が用いられる。水素添加ジエン系
ゴムは、ジエン系ゴム分子の二重結合の少なくとも一部
に水素原子を付加させてなるもので、ポリオレフィン系
樹脂の結晶化を抑え、柔軟性をアップさせるものであ
る。

【００４２】上記ジエン系ゴムとしては、イソプレンゴ
ム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン・ブタジ
エンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、アクリ
ロニトリル・イソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴ
ム等がある。ポリオレフィンエラストマーとしては、２
種類又は３種以上のオレフィンと共重合しうるポリエン
を少なくとも１種加えた弾性共重合体であり、オレフィ
ンはエチレン、プロピレン、α−オレフィン等が使用さ
れ、ポリエンとしては、１，４ヘキサジエン、環状ジエ
ン、ノルボルネン等が使用される。好ましいオレフィン
系共重合体としては、例えば、エチレンープロピレン共
重合体ゴム、エチレンープロピレンー非共役ジエンゴ
ム、エチレンーブタジエン共重合体ゴム等のオレフィン
を主成分とする弾性共重合体が挙げられる。

【００４３】熱可塑性エラストマーの添加量としては、
基材中に１０〜６０重量％、好ましくは３０重量％程度
である。１０重量％未満では、一定荷重時伸度の変化が
急峻になり過ぎ、また破断時伸度、耐衝撃性の低下が生
じる。添加量が６０重量％を超えると透明性、耐候性及
び耐クリープ性が低下する。

【００４４】ポリオレフィン系樹脂に添加する無機充填
剤としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、
タルク等の粉末が用いられる。添加量としては、基材シ
ート中に５〜６０重量％、好ましくは３０重量％程度で
ある。５重量％未満では耐クリープ変形性及び易接着性
が低下し、６０重量％を超えると破断時伸度、耐衝撃性
の低下が生じる。

【００４５】本発明の基材シートに用いられるポリオレ
フィン系樹脂に添加する着色剤としては、チタン白、亜
鉛華、弁柄、朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、カ
ーボンブラック等の無機顔料、イソインドリノン、ハン
ザイエローＡ、キナクリドン、パーマネントレッド４
Ｒ、フタロシアニンブルー等の有機顔料或いは染料、ア
ルミニウム、真鍮等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲
母、塩基性炭酸亜鉛等の箔粉からなる真珠光沢顔料等が
用いられる。着色は透明着色、不透明（隠蔽）着色いず
れでも可能であるが、一般的には、被着体を隠蔽するた
めに不透明着色が好ましい。

【００４６】ＨＤＰＥに、熱可塑性エラストマー、無機
充填剤、着色剤を添加した樹脂混合物は、カレンダー法
等の公知の方法に従って製膜して、不透明な着色シート
を作製する。着色ＰＯシートの厚さは５０〜２００μｍ
の範囲が好ましく、より好ましくは１００μｍ程度であ
る。

【００４７】本発明に用いられる上記ＰＯシート又は着
色ＰＯシートの表面には、コロナ放電処理、プラズマ処
理、易接着層の形成等の易接着性処理が施される。易接
着層（プライマー層或いはアンカー層ともいう）として
は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニルー酢
酸ビニル共重合体系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン
等の樹脂を溶媒に溶解した塗工液を使用されるが、特に
ポリウレタン樹脂が望ましい。上記樹脂を溶媒に溶解し
た塗工液を、公知の方法で塗布、乾燥して易接着層とす
ることにより、ＰＯシートと模様や接着層との接着力を
強力なものにできる。

【００４８】絵柄層としては、木目柄、石目柄、布目
柄、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、各種抽象模
様、或いは全面ベタ印刷等の各種絵柄模様をを印刷して
設ける。全面ベタ印刷の隠蔽層は化粧シートを貼付する
被着体の表面状態によって省略されることがある。絵柄
層の他に装飾層として、エンボス加工（加熱プレス）、
ヘアライン加工等による凹凸模様、更に凹凸模様の凹部
に公知のワイピング法によって着色インキを充填するこ
ともできる。また、印刷に代えて、アルミニウム、クロ
ム等の金属薄膜をシート又はフィルムの全面又は部分的
に形成して装飾層とすることもできる。

【００４９】絵柄印刷のインキとしては、印刷基材（Ｐ
Ｏシート）の材質や形態によって異なるが、一般的に
は、硝化綿、酢酸セルロース、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体、ポリビニルブチラール、ウレタン樹脂、アク
リル樹脂、ポリエステル樹脂等の単独重合体、又は他の
モノマーとの重合体をビヒクルとし、これと通常の顔
料、染料等の着色剤、体質顔料、硬化剤、添加剤、溶剤
等からなるインキが使用される。特に、本発明の化粧シ
ートには、耐熱性、耐候性に優れたインキが、用途に応
じて適宜選定される。

【００５０】絵柄層の印刷方法としては、グラビア印
刷、凹版印刷、オフセット印刷、活版印刷、フレキソ印
刷、シルクスクリーン印刷、静電印刷、インクジェット
印刷等通常の印刷方式が使用できる。もしくは、別に離
型性シート上に一旦絵柄模様を形成して転写シートを作
成し、得られた転写シートからの転写印刷方式によって
絵柄層を転写して設けてもよい。

【００５１】本発明の抗菌性化粧シートには、抗菌性樹
脂層の表面にエンボス加工により凹凸模様を形成するこ
とができる。エンボス加工は、従来公知のエンボス加工
法がすべて利用できるが、例えば、通常の熱プレス方式
の枚葉又は輪転式エンボス機が用いられる。また、印刷
したＰＯシートに抗菌剤を含有した樹脂をエクストルー
ジョン法によりラミネートするときに、エンボス版を用
いて抗菌性樹脂層の表面にエンボス加工を施して凹凸模
様を形成することができる。エンボス凹部の深さは、エ
ンボスによって表現される模様等によって異なるが、化
粧シート表面に良好な凹凸感を表現するには、３０〜８
０μｍ程度が好ましい。

【００５２】エンボス模様は木目の導管溝、浮造木目板
の年輪凹凸等の木材表面のテクスチュアーを表現したも
の、塗装板の艶状態を再現したもの、又はそれらを組み
合わせたもの、その他、ヘアライン、砂地、梨地、抽象
パターンや、御影石板等の石材板表面のテクスチュアー
を表現する石目パターン、布帛の表面テクスチュアーを
表現する布目パターン、皮革面のテクスチュアーを表現
する皮絞パターン等を用いることができる。

【００５３】前記エンボス凹部に充填されるワイピング
インキとして使用される着色インキは、ウレタン樹脂、
アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、その他常用のインキ
のビヒクルに、通常の顔料、染料等の着色剤、体質顔
料、硬化剤、添加剤、溶剤等からなるインキの中から、
用途に応じて選定されるが、二液硬化型のインキが密着
性、耐溶剤性の点で好ましい。また、ワイピング法は、
ドクターブレード法、ロールコート法等、従来から使用
されている公知のワイピング法のいずれによってもよ
い。

【００５４】更に、抗菌性樹脂層の表面に、エンボス加
工を施し、該エンボス凹部にワイピングインキを充填さ
せる場合は、該ワイピングインキ中に抗菌剤を添加する
ことがきる。ワイピングインキ中の抗菌剤の含有量は、
乾物として０．１〜１０重量％が好ましい。また、ワイ
ピングインキに抗菌剤を添加しない場合は、ワイピング
加工した抗菌性化粧シートに、更に抗菌剤を含有する透
明な塗膜を設けて、化粧シートに抗菌性能を付与するこ
とがある。

【００５５】抗菌性化粧シートは、各種被着体に積層
し、所定の成形加工等を施して、各種用途に用いること
ができる。例えば、壁、天井、床等の建築物の内装、窓
枠、扉、手すり等の建具の表面化粧、家具又は弱電・Ｏ
Ａ機器のキャビネットの表面化粧、自動車、電車等の車
両の内装、航空機の内装、窓硝子の化粧等に利用でき
る。そのために、抗菌性化粧シートが直接素材等に接着
できない場合は、適当な易接着層又は接着剤層を介して
被着体に接着する。しかし、抗菌性化粧シートが熱融着
等で被着体に接着可能な場合は、易接着プライマー層又
は接着剤層は省略してもよい。

【００５６】被着体としては各種素材の平板、曲面板等
の板材、シート（或いはフィルム）、或いは各種立体形
状物品（成形品）が対象となる。例えば、射出成形品等
の曲面を有する成形品に対しても、本発明の抗菌性化粧
シートを接着することができる。被着体として、木材単
板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（Ｍ
ＤＦ）等の木材板、木質繊維板等の水質板、鉄、アルミ
ニウム等の金属、アクリル、ポリカーボネート、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアセテート、
ポリエステル、ポリスチレン、ポリオレフィン、ＡＢ
Ｓ、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、セルロース系樹
脂、ゴム等の樹脂が挙げられる。

【００５７】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明を更に詳細
に説明する。（実施例１）高密度ポリエチレンをベースにして、これ
に熱可塑性エラストマーとしてスチレン−ブタジエンゴ
ムを３０重量％、無機充填剤として炭酸カルシウム１０
重量％、着色顔料として弁柄とカーボンブラックを５重
量％、熱安定剤及びヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤
を５重量％、を添加したブレンド物をカレンダー製膜法
によって製膜し、厚さ１００μｍの不透明着色シート
（以下着色ＰＥシート１１ａとする）を得た。

【００５８】次に、図８（ａ）に示すように、この着色
ＰＥシート１１ａの表面に、ウレタン系２液硬化型プラ
イマー液（昭和インク工業（株）製) を塗布して第１プ
ライマー層１７ａを形成した後、ポリウレタン系２液硬
化型白色インキ（昭和インク工業（株）製) を用いて、
白色のベタ印刷層１２ｂを形成し、その上に、塩化ビニ
ルー酢酸ビニル系インキ（昭和インク工業（株）製) を
用いて、柾目柄をグラビア印刷して絵柄印刷層１２ａを
設けて印刷ＰＥシート２ａを作製した。

【００５９】一方、アイソタクティックポリプロピレン
５０重量％とアタクティックポリプロピレン５０重量％
のブレンドポリプロピレンに、紫外線吸収剤としてベン
ゾトリアゾール系紫外線吸収剤を３０００ｐｐｍ、光安
定剤としてヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤を５００
０ｐｐｍ、及び有機系抗菌剤として１０，１０′−オキ
シビスフェノキシアルシンを主成分とするバイナジン
（モートン・チオコール社製）１重量％を添加して抗菌
剤含有樹脂２２とした。

【００６０】次に、図６に示すように、印刷ＰＥシート
２ａの絵柄印刷層１２ａの上にウレタン系２液硬化型プ
ライマー液（昭和インク工業（株）製）を塗布して、図
８（ｂ）に示すように、第２プライマー層１７ｂを形成
した。次いで、前記抗菌剤含有樹脂２２を、図６に示す
ように、Ｔダイからフィルム状に溶融押出しし、押出し
直後に溶融押し出ししたフィルムの片面（印刷ＰＥシー
ト２ａに接する面）をオゾン処理して印刷ＰＥシート２
ａの第２プライマー層１７ｂ面にコーティングし、直ち
に、該抗菌剤含有樹脂２２をコーティングした印刷ＰＥ
シート２ａを冷却ロール２３とニップロール２４の間で
加圧し、更に冷却ロールで冷却して、図８（ｃ）に示す
ようにな抗菌性化粧シート１を作製した。尚、抗菌性化
粧シート１の抗菌性樹脂層１３の厚さは１０μとした。

【００６１】（実施例２）実施例１と同様に、着色ＰＥ
シート１１ａに、第１プライマー層１７ａ、ベタ印刷層
１２ｂ、絵柄印刷層１２ａ、第２プライマー層１７ｂを
形成して、図９（ａ）に示すような印刷ＰＥシート２ａ
を作製した。次に、実施例１で用いた抗菌剤含有樹脂２
２とこの樹脂から抗菌剤を除いた樹脂を、多層共押出し
機を用いてＴダイから２層に押出し、図６に示すような
方法で、前記印刷ＰＥシート２ａの第２プライマー層１
７ａ面にラミネートして、図９（ｂ）に示すような抗菌
性化粧シート１を作製した。２層に押出した抗菌性樹脂
層１３と透明樹脂層１５の厚さはそれぞれ５μと３０μ
であった。

【００６２】（実施例３）実施例１と同様に、着色ＰＥ
シート１１ａに、第１プライマー層１７ａ、ベタ印刷層
１２ｂ、絵柄印刷層１２ａ、第２プライマー層１７ｂを
形成して、図１０に示すような印刷ＰＥシート２ａを作
製した。この印刷ＰＥシート２ａに、実施例１で用いた
抗菌剤含有樹脂２２を、図７に示すような方法で押出し
ラミネートし、押出しラミネートの際、エンボスロール
２５を用いて、抗菌性樹脂層１３に凹凸模様１５を形成
して、図１０（ｂ）に示すような抗菌性化粧シート１を
作製した。更に、図７に示すように、抗菌性樹脂層１３
に形成した凹凸模様１６の凹部に、ワイピングインキ
（昭和インク工業（株）製）を用いて、ワイピング加工
により着色インキ１７を充填して、図１０（ｃ）に示す
ような抗菌性化粧シート１を作製した。尚、ワイピング
インキとしては、ウレタン系樹脂をバインダーとするイ
ンキに、実施例１で用いた抗菌剤をインキの固形分に対
して１重量％添加したものを用いた。

【００６３】（実施例４）実施例１と同様に、着色ＰＥ
シート１１ａに、第１プライマー層１７ａ、ベタ印刷層
１２ｂ、絵柄印刷層１２ａを形成し、更にその絵柄印刷
層１２ａの上に、ウレタン系プライマー塗工液（昭和イ
ンク工業（株）製）を塗布して第２プライマー層１７ｂ
を形成して、図９（ａ）に示すように、印刷ＰＥシート
２ａを作製した。また、アクリル樹脂として、メチルメ
タクリレートとブチルアクリレートのグラフト共重合体
１００重量部に対して、艶消し剤１０重量部、ポリエチ
レングリコール５重量部、加工助剤、光吸収剤を微量、
及び実施例１で用いた抗菌剤を３重量部添加して抗菌剤
含有樹脂２２を作製した。この抗菌剤含有樹脂２２及び
抗菌剤を除いた前記アクリル樹脂を用いて、実施例２と
同様に、前記印刷ＰＥシート２ａに２層に押出し、厚さ
５μの抗菌性樹脂層１３と厚さ３０μの透明樹脂層１５
を形成して、図９（ｂ）に示すような抗菌性化粧シート
１を作製した。

【００６４】（実施例５）実施例１と同様に、着色ＰＥ
シート１１ａに、第１プライマー層１７ａ、ベタ印刷層
１２ｂ、絵柄印刷層１２ａを形成し、更にその絵柄印刷
層１２ａの上に、ウレタン系プライマー塗工液（昭和イ
ンク工業（株）製）を塗布して第２プライマー層１７ｂ
を形成して、図９（ａ）に示すように、印刷ＰＥシート
２ａを作製した。また、ポリエステル樹脂として、押出
し成形用熱可塑性ポリエステル系樹脂（三井・デュポン
ポリケミカル（株）製「シーラーＰＴ」）を用い、この
熱可塑性ポリエステル系樹脂に対して、実施例１で用い
た抗菌剤を３重量部添加して抗菌剤含有樹脂２２を作製
した。この抗菌剤含有樹脂２２及び抗菌剤を除いた前記
ポリエステル樹脂を用いて、実施例２と同様に、前記印
刷着色ＰＥシート２ａに２層に押出し、厚さ５μの抗菌
性樹脂層１３と厚さ２０μの透明樹脂層１５を形成し
て、図９（ｂ）に示すような抗菌性化粧シート１を作製
した。

【００６５】抗菌剤を添加しない化粧シートを、実施例
と同様に作製して、比較例１、２、３、４、５とした。

【００６６】（抗菌性試験）上記実施例１、２、３、
４、５で作製した抗菌性化粧シート及び比較例１、２、
３、４、５で作製した化粧シートについて下記の方法で
細菌に対する抑制効果を試験した。試験菌株・エッシェリシア・コリ(Escherichia coli IFO 3301)
（大腸菌、以下 E.coliとする) ・メチシリンレジスタントスタフィロコッカス・ア
ウレウス（Methicillin Resistant Staphylococcus aur
eus ）（メチシリン耐性黄色ブドウ球菌、以下 MRSA と
する）

【００６７】試験菌液の調製普通ブイヨン培地（栄研化学（株）製）で３５℃、１６
〜２０時間振盪培養した試験菌の培養液を滅菌リン酸緩
衝液で２０，０００倍に希釈して菌液とした。また、菌
液は別途生菌数を測定した。

【００６８】抗菌性試験検体（抗菌性化粧シートと化粧シート）の抗菌性樹脂層
面に菌液１ｍｌを滴下し、２５℃で２４時間保存後に菌
数を測定して、検体の抗菌性能を判定した。尚、対照試
料としてシャーレに菌液１ｍｌ滴下し、同様に試験し
た。

【００６９】生菌数の測定２４時間保存した検体及び対照試料をＳＣＤＬＰ（Soy
Casein Digest Lecithin Polysorbate) 培地（日本製薬
（株）製）１０ｍｌで洗い出し、この洗い出し液につい
て標準寒天培地（栄研化学（株）製）を用いた混釈平板
培養法（３５℃、２日間培養）により生菌数を測定し、
検体及び対照試料当たりの菌数を算出した。

【００７０】試験結果は表１に示すとおりで、実施例で
作製した検体はいずれも殺菌効果が優れており、本発明
の抗菌性能を有する化粧シートの抗菌性能が実証でき
た。即ち、実施例１、２、３、４、５で作製した抗菌性
化粧シートにより、２４時間後には、Ｅ．ｃｏｌｉで
は、初期菌数１．２×１０⁵個から３０個に、ＭＲＳＡ
では、初期菌数２．４×１０⁵個から１０以下に減少し
ており、Ｅ．ｃｏｌｉ及びＭＲＳＡに対する抗菌性化粧
シートの殺菌率は９９．９９％以上である。これに対し
て、抗菌剤を添加しない比較例１、２、３、４、５で
は、Ｅ．ｃｏｌｉ及びＭＲＳＡの２４時間後の残存菌数
は、未だ、１０⁴〜１０⁵個も残存していた。従って、
本発明の抗菌性化粧シートは、殺菌効果が優れており、
病院その他の衛生的な環境を必要とする場所での各種備
品に利用すれば、細菌汚染の防止に有効な手段となり得
ることが期待できる。

【００７１】

【表１】＊E.coli：Escherichia coli IFO 3301 ＊ＭＲＳＡ：Methicillin Resistant Staphylococcus aureus

【００７２】

【発明の効果】本発明の抗菌性化粧シートは、プラスチ
ック、紙、木材、金属板、無機系素材等あらゆる基材に
貼付することによりその表面に抗菌性能を付与すること
ができるので、室内水回り関係や高温多湿の場所及び病
院その他衛生的な環境を必要とする場所で使用される各
種備品（電気製品、キャビネット、各種器具等）に対
し、抗菌性能を付与するには非常に有効な手段である。
例えば、本発明の抗菌性化粧シートを用いて化粧鋼板を
作製し、この化粧鋼板を、病院の間仕切り、衝立、手摺
等に利用した場合は、付着した細菌に対して殺菌作用を
示すので、室内を清潔に維持できると共に、各種細菌の
院内感染を防止することもできる。また、本発明の抗菌
性化粧シートを、既存の電気製品、キャビネット、各種
器具等に貼付することにより、抗菌性能を付与すること
ができるので、細菌の汚染防止に経済的負担が少なくて
済む。更に、着色基材シートにポリオレフィン系樹脂を
使用し、表面の抗菌剤を含有する透明又は半透明な樹脂
層としてポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、又はこれらの混合物を使用しているので、
抗菌性化粧シートを貼着した化粧材にＶカット加工や曲
げ加工を施しても、表面シートに亀裂が生じたり、白化
したりする虞れがない。

【００７３】そして、抗菌性樹脂層を溶融押出し法又は
共押出し法により形成したため、抗菌性樹脂層の厚さを
２〜１５μの薄い層に形成できるので、抗菌剤の無駄が
なくなり、少ない抗菌剤で最大の抗菌効果を発揮させる
ことができる。特に、本発明の抗菌性化粧シートは、抗
菌性樹脂層中に含有する有機系抗菌剤が樹脂の中を移動
し、表面にブリードアウトして抗菌作用を示すので、抗
菌剤の抗菌効果を最大限に発揮させることができる。即
ち、樹脂中に添加された有機系抗菌剤は、樹脂の中を移
動して表面にブリードアウトして来るので、樹脂中に閉
じ込められて、抗菌作用を発揮できずに無駄になること
がない。更に、表面の有機系抗菌剤は、消失しても内部
から補充させるので、長期間にわたって表面の抗菌効果
が維持される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の抗菌性化粧シートの一例を示した模式
断面図である。

【図２】本発明の抗菌性化粧シートの別の態様で、抗菌
性樹脂層を共押出し法により形成したときの模式断面図
である。

【図３】本発明の抗菌性化粧シートの更に別の態様で、
抗菌性樹脂層に凹凸模様を形成したときの模式断面図で
ある。

【図４】本発明の抗菌性化粧シートを作製するときの説
明図である。

【図５】表面の抗菌性樹脂層に凹凸模様を形成して抗菌
性化粧シートを作製するときの説明図である。

【図６】実施例１、２により抗菌性化粧シートを作製す
るときの説明図である。

【図７】実施例３により抗菌性化粧シートを作製すると
きの説明図である。

【図８】実施例１により抗菌性化粧シートを作製すると
きの説明図である。

【図９】実施例２、４、５により抗菌性化粧シートを作
製するときの説明図である。

【図１０】実施例３により抗菌性化粧シートを作製する
ときの説明図である。

【符号の説明】

１抗菌性化粧シート２印刷ＰＯシート２ａ印刷ＰＥシート１１ＰＯシート１１ａ着色ＰＥシート１２絵柄層１２ａ絵柄印刷層１２ｂベタ印刷層１３抗菌性樹脂層１４抗菌剤１５透明樹脂層１６凹凸模様１７プライマー層１７ａ第１プライマー層１７ｂ第２プライマー層１８プライマー塗工液２１Ｔダイ２２抗菌剤含有樹脂２３冷却ロール２４ニップロール２５エンボスロール２６ガイドロール２７コーティングロール２８乾燥装置２８ａ乾燥装置２９オゾン処理装置３０ワイピング加工装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン系樹脂よりなる基材シー
トに、絵柄層を形成し、該絵柄層の上に抗菌剤を含有す
る透明又は半透明な樹脂層を形成したことを特徴とする
抗菌性化粧シート。
【請求項２】前記抗菌剤を含有する透明又は半透明な
樹脂層が、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、又はこれらの混合物からなることを特徴と
する請求項１に記載の抗菌性化粧シート。
【請求項３】前記抗菌剤を含有する透明又は半透明な
樹脂層が、溶融押出し法により、有機系抗菌剤を０．０
１〜１０重量％含有する樹脂を２〜６０μの厚さで形成
した樹脂層であることを特徴とする請求項１及び請求項
２に記載の抗菌性化粧シート。
【請求項４】前記抗菌剤を含有する透明又は半透明な
樹脂層が、共押出し法により、有機系抗菌剤を０．０１
〜１０重量％含有する樹脂と抗菌剤を含有しない樹脂を
二層に形成した表面の樹脂層であり、該有機系抗菌剤を
含有した樹脂層の厚さが２〜１５μであり、該抗菌剤を
含有しない樹脂層の厚さが２０〜６０μであることを特
徴とする請求項１及び請求項２に記載の抗菌性化粧シー
ト。
【請求項５】前記抗菌剤を含有する透明又は半透明な
樹脂層が、凹凸形状を有することを特徴とする請求項１
乃至請求項４のいずれかに記載の抗菌性化粧シート。