JP2022065598A - 化粧シート及びそれを用いた外装建具用部材 - Google Patents
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Abstract
【課題】例えば建装材の外装用に用いる化粧シート及びそれを用いた外装建具用部材に関し、抗ウイルス性に優れ、且つ表面の各種の物性に優れ、製造が容易な化粧シートを提供できる。【解決手段】着色熱可塑性樹脂層２０、絵柄模様層３０、透明熱可塑性樹脂層４０、表面保護層５０を、少なくともこの順に設けられた化粧シート１０であって、表面保護層５０には、抗ウイルス添加剤が添加され、抗ウイルス添加剤の添加量が、表面保護層５０の固形分に対して０．２質量％以上１０質量％以下であるとともに、抗ウイルス添加剤の平均粒径が１μｍ以上１０μｍ以下であり、透明熱可塑性樹脂層４０の厚みが、６０μｍ以上２００μｍ以下であり、透明熱可塑性樹脂層４０及び表面保護層５０には、紫外線吸収剤と、ヒンダードアミン系光安定剤とが添加され、抗ウイルスの有効成分を、無機材料により担持されている。【選択図】図１
Description
本発明は、例えば建装材の外装用に用いる化粧シート及びそれを用いた外装建具用部材に関し、抗ウイルス性に優れ、且つ表面の各種の物性に優れ、製造が容易な化粧シートを提供できる。
従来、殺菌性を有するポリマー組成物及びその製造法が知られている（特許文献１及び特許文献２参照）。
一方、上記した従来の殺菌性を有するポリマー組成物（以下、「殺菌剤」という。）を利用し、壁紙や化粧シートに使用することで、壁紙等に殺菌性を持たせることも可能である。
例えば、化粧シートに、殺菌剤を塗布する方法や、練り込んだりする方法も考えられる。
しかし、化粧シートにおいて、殺菌性を必要とするのは、化粧シートのごく薄い表面だけで良いが、従来は、樹脂に練り込む方法や、塗料に練り込む方法が取られており、必ずしも最適な塗膜形成方法とはいえない。
また、殺菌剤をプラスチック成形品等に練り込む場合は、製造工程やコストが増加したり、生産性が低下する等の問題が発生し易い。
さらに、成形用樹脂や塗料用樹脂に、殺菌剤を練り込む場合、その樹脂の中には必要成分として顔料、染料、硬化剤、触媒等が混合されており、これらの物が殺菌剤と反応し、変色の原因になったり、或いは殺菌作用の低下等の悪影響を与える場合があり、各樹脂との適正を個々に検討する必要がある。
例えば、化粧シートに、殺菌剤を塗布する方法や、練り込んだりする方法も考えられる。
しかし、化粧シートにおいて、殺菌性を必要とするのは、化粧シートのごく薄い表面だけで良いが、従来は、樹脂に練り込む方法や、塗料に練り込む方法が取られており、必ずしも最適な塗膜形成方法とはいえない。
また、殺菌剤をプラスチック成形品等に練り込む場合は、製造工程やコストが増加したり、生産性が低下する等の問題が発生し易い。
さらに、成形用樹脂や塗料用樹脂に、殺菌剤を練り込む場合、その樹脂の中には必要成分として顔料、染料、硬化剤、触媒等が混合されており、これらの物が殺菌剤と反応し、変色の原因になったり、或いは殺菌作用の低下等の悪影響を与える場合があり、各樹脂との適正を個々に検討する必要がある。
このため、殺菌剤をそのまま使用することには、危険性を伴い、基材、用途毎に樹脂組成を検討する必要があり、作業が煩雑となるという問題が発生する。
また、殺菌剤を成形用樹脂に練り込む場合、大部分の殺菌剤が練り込まれて成形品の中に入ってしまい、必要とする殺菌作用が得られなかったりし、殺菌剤の使用方法としては経済的に大きな損失となる。
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、すなわちその課題とするところは、抗ウイルス性に優れ、且つ表面の各種の物性にも優れ、製造が容易な化粧シートを提供することにある。
また、殺菌剤を成形用樹脂に練り込む場合、大部分の殺菌剤が練り込まれて成形品の中に入ってしまい、必要とする殺菌作用が得られなかったりし、殺菌剤の使用方法としては経済的に大きな損失となる。
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、すなわちその課題とするところは、抗ウイルス性に優れ、且つ表面の各種の物性にも優れ、製造が容易な化粧シートを提供することにある。
本発明の一態様に係る化粧シートは、着色熱可塑性樹脂層、絵柄模様層、透明熱可塑性樹脂層、表面保護層を、少なくともこの順に設けられた化粧シートであって、前記表面保護層には、抗ウイルス添加剤が添加され、前記抗ウイルス添加剤の添加量が、前記表面保護層の固形分に対して０．２質量％以上１０質量％以下であるとともに、前記抗ウイルス添加剤の平均粒径が１μｍ以上１０μｍ以下であり、前記透明熱可塑性樹脂層の厚みが、６０μｍ以上２００μｍ以下であり、前記透明熱可塑性樹脂層及び前記表面保護層には、紫外線吸収剤と、ヒンダードアミン系光安定剤とが添加されていることを特徴とする。
本発明の一態様に係る化粧シートは、前記抗ウイルス添加剤の有効成分が、無機材料により担持されていることを特徴とする。
本発明の一態様に係る化粧シートは、前記抗ウイルス添加剤の平均粒径を「φ」とし、最表層の前記表面保護層の厚みを「Ｄ」としたとき、下記の式（１）の関係が成立していることを特徴とする。
０．５Ｄ≦φ≦２Ｄ ・・・式（１）
本発明の一態様に係る化粧シートは、前記抗ウイルス添加剤の平均粒径を「φ」とし、最表層の前記表面保護層の厚みを「Ｄ」としたとき、下記の式（１）の関係が成立していることを特徴とする。
０．５Ｄ≦φ≦２Ｄ ・・・式（１）
本発明の一態様に係る化粧シートは、前記抗ウイルス添加剤の粒度分布が、１～５μｍの間と、５～１０μｍとの間の２つのピークを持つことを特徴とする。
本発明の一態様に係る化粧シートは、前記表面保護層の最表層に、シリコン系成分若しくはフッ素系成分が添加されていることを特徴とする。
本発明の一態様に係る化粧シートは、前記抗ウイルス添加剤が含まれる前記表面保護層の中に、界面活性剤が添加されていることを特徴とする。
本発明の一態様に係る化粧シートは、前記表面保護層の最表層に、エンボス加工が施されていることを特徴とする。
本発明の一態様に係る化粧シートは、前記表面保護層の最表層に、シリコン系成分若しくはフッ素系成分が添加されていることを特徴とする。
本発明の一態様に係る化粧シートは、前記抗ウイルス添加剤が含まれる前記表面保護層の中に、界面活性剤が添加されていることを特徴とする。
本発明の一態様に係る化粧シートは、前記表面保護層の最表層に、エンボス加工が施されていることを特徴とする。
本発明の一態様に係る外装建具用部材は、化粧シートと、前記化粧シートの前記着色熱可塑性樹脂層に、接着層を介して接着される外装建具用基材とを含むことを特徴とする。
本発明の一態様によれば、抗ウイルス性に優れ、且つ表面の各種の物性に優れ、製造が容易な化粧シートを提供できる。
（実施形態１）
本発明の実施形態１について、以下に図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
本発明の実施形態１について、以下に図面を参照して説明する。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
（化粧シート１０）
図１中、１０は、化粧シートであり、化粧シート１０は、例えば建装材の外装用に用いられる。
化粧シート１０は、図１に示すように、次の層が順次積層されている。
なお、次の（１）～（４）については後述する。
（１）着色熱可塑性樹脂層２０
（２）絵柄模様層３０
（３）透明熱可塑性樹脂層４０
（４）表面保護層５０
なお、化粧シート１０の各層は、上記した（１）～（４）に限定されず、透明熱可塑性樹脂層４０の表面にエンボス部６０を形成しても良い。
図１中、１０は、化粧シートであり、化粧シート１０は、例えば建装材の外装用に用いられる。
化粧シート１０は、図１に示すように、次の層が順次積層されている。
なお、次の（１）～（４）については後述する。
（１）着色熱可塑性樹脂層２０
（２）絵柄模様層３０
（３）透明熱可塑性樹脂層４０
（４）表面保護層５０
なお、化粧シート１０の各層は、上記した（１）～（４）に限定されず、透明熱可塑性樹脂層４０の表面にエンボス部６０を形成しても良い。
（外装建具用部材１００）
化粧シート１０を、図１に示すように、外装建具用基材１１０に接着して外装建具用部材１００を作製しても良い。
外装建具用部材１００は、化粧シート１０のほか、次の各層を有する。
なお、次の（１）及び（２）については後述する。
（１）外装建具用基材１１０
（２）接着層１２０
なお、外装建具用部材１００の各層は、上記した（１）及び（２）に限定されず、図示しないが、外装建具用基材１１０の表裏面の両面或いは片面に、プライマー層を形成しても良い。
なお、プライマー層の機能には、接着性改善のほか、表面処理後の表面安定化、金属表面の防食、粘着性の付与、接着剤の劣化防止等も含まれる。
化粧シート１０を、図１に示すように、外装建具用基材１１０に接着して外装建具用部材１００を作製しても良い。
外装建具用部材１００は、化粧シート１０のほか、次の各層を有する。
なお、次の（１）及び（２）については後述する。
（１）外装建具用基材１１０
（２）接着層１２０
なお、外装建具用部材１００の各層は、上記した（１）及び（２）に限定されず、図示しないが、外装建具用基材１１０の表裏面の両面或いは片面に、プライマー層を形成しても良い。
なお、プライマー層の機能には、接着性改善のほか、表面処理後の表面安定化、金属表面の防食、粘着性の付与、接着剤の劣化防止等も含まれる。
（着色熱可塑性樹脂層２０）
着色熱可塑性樹脂層２０は、化粧シート１０の支持体となるものであって、具体的には、オレフィン素材からなる着色シートを用いている。
着色熱可塑性樹脂層２０は、化粧シート１０の支持体となるものであって、具体的には、オレフィン素材からなる着色シートを用いている。
（絵柄模様層３０）
絵柄模様層３０は、着色熱可塑性樹脂層２０の表面に、印刷方法を用いて形成され、化粧シート１０に意匠性を付与する目的で設けられるものである。
印刷方法としては、例えばグラビア印刷法やオフセット印刷方法、凸版印刷方法、フレキソ印刷方法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法等の各種の印刷方法の適用により形成される。なお、印刷方法は、上記例示した印刷方法に限定されず、例えば手描き法、墨流し法や、転写法、写真法、電子写真法、感光性樹脂法、真空蒸着法、化学腐蝕法、感熱発色法、放電破壊法等、従来公知の任意の画像形成手段を適用することができる。
絵柄模様層３０は、着色熱可塑性樹脂層２０の表面に、印刷方法を用いて形成され、化粧シート１０に意匠性を付与する目的で設けられるものである。
印刷方法としては、例えばグラビア印刷法やオフセット印刷方法、凸版印刷方法、フレキソ印刷方法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法等の各種の印刷方法の適用により形成される。なお、印刷方法は、上記例示した印刷方法に限定されず、例えば手描き法、墨流し法や、転写法、写真法、電子写真法、感光性樹脂法、真空蒸着法、化学腐蝕法、感熱発色法、放電破壊法等、従来公知の任意の画像形成手段を適用することができる。
絵柄模様層３０の模様の種類は、使用目的や使用者の嗜好等により任意であり、例えば木目柄、石目柄、抽象柄等が一般的である。模様の種類は、上記例示した種類に限定されず、例えば全面ベタ印刷等であっても良い。
印刷方法に用いられる印刷インキとしては、例えば塩酢ビ系インキ（シアン、マゼンタ、イエロー）用いている。
なお、印刷インキとしては、塩酢ビ系インキを例示したが、これに限定されず、例えば有機又は無機の染料又は顔料等の着色剤を、体質顔料、充填材、粘着付与剤、可塑剤、安定剤、分散剤、消泡剤、レベリング剤、界面活性剤、乾燥剤等の適宜の添加剤や、溶剤又は希釈剤等と共に、合成樹脂等からなる結着剤中に分散してなるものである。
印刷方法に用いられる印刷インキとしては、例えば塩酢ビ系インキ（シアン、マゼンタ、イエロー）用いている。
なお、印刷インキとしては、塩酢ビ系インキを例示したが、これに限定されず、例えば有機又は無機の染料又は顔料等の着色剤を、体質顔料、充填材、粘着付与剤、可塑剤、安定剤、分散剤、消泡剤、レベリング剤、界面活性剤、乾燥剤等の適宜の添加剤や、溶剤又は希釈剤等と共に、合成樹脂等からなる結着剤中に分散してなるものである。
（透明熱可塑性樹脂層４０）
透明熱可塑性樹脂層４０は、絵柄模様層３０の表面に積層され、透明であり、透明熱可塑性樹脂層４０の表面から絵柄模様層３０が透けて見える。
透明熱可塑性樹脂層４０は、透明熱可塑性樹脂であり、透明熱可塑性樹脂に、紫外線吸収剤と、ヒンダードアミン系光安定剤とを添加することが好ましい。
上記透明熱可塑性樹脂の種類や、添加する紫外線吸収剤の種類は、特に限定しない。
また、透明熱可塑性樹脂層４０の厚みが、６０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、例えば厚み７０μｍの透明シートを用いている。
これは、表面保護層５０の最表層に、エンボス加工が施すためである。
透明熱可塑性樹脂層４０は、絵柄模様層３０の表面に積層され、透明であり、透明熱可塑性樹脂層４０の表面から絵柄模様層３０が透けて見える。
透明熱可塑性樹脂層４０は、透明熱可塑性樹脂であり、透明熱可塑性樹脂に、紫外線吸収剤と、ヒンダードアミン系光安定剤とを添加することが好ましい。
上記透明熱可塑性樹脂の種類や、添加する紫外線吸収剤の種類は、特に限定しない。
また、透明熱可塑性樹脂層４０の厚みが、６０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましく、例えば厚み７０μｍの透明シートを用いている。
これは、表面保護層５０の最表層に、エンボス加工が施すためである。
（透明熱可塑性樹脂層４０の透明熱可塑性樹脂）
透明熱可塑性樹脂層４０の透明熱可塑性樹脂は、その種類を特に限定しないが、例えばホモポリプロピレン系樹脂製の透明シートを用いている。
（透明熱可塑性樹脂層４０の紫外線吸収剤）
透明熱可塑性樹脂層４０の紫外線吸収剤は、その種類を特に限定しないが、例えばベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤や、トリアジン系紫外線吸収剤を用いている。
透明熱可塑性樹脂層４０の透明熱可塑性樹脂は、その種類を特に限定しないが、例えばホモポリプロピレン系樹脂製の透明シートを用いている。
（透明熱可塑性樹脂層４０の紫外線吸収剤）
透明熱可塑性樹脂層４０の紫外線吸収剤は、その種類を特に限定しないが、例えばベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤や、トリアジン系紫外線吸収剤を用いている。
（表面保護層５０）
表面保護層５０は、化粧シート１０の表面に耐磨耗性や耐水性等の表面物性を付与する目的で設けられるものである。
表面保護層５０は、第一に透明熱可塑性樹脂であり、透明熱可塑性樹脂に、紫外線吸収剤と、ヒンダードアミン系光安定剤とが添加されている。
上記透明熱可塑性樹脂の種類や、紫外線吸収剤の種類は、特に限定されず、紫外線吸収剤の種類については後述する。
表面保護層５０は、第二に、最表層には抗ウイルス添加剤を添加している。
上記添加する抗ウイルス添加剤の種類は、特に限定されず、後述する。
表面保護層５０は、化粧シート１０の表面に耐磨耗性や耐水性等の表面物性を付与する目的で設けられるものである。
表面保護層５０は、第一に透明熱可塑性樹脂であり、透明熱可塑性樹脂に、紫外線吸収剤と、ヒンダードアミン系光安定剤とが添加されている。
上記透明熱可塑性樹脂の種類や、紫外線吸収剤の種類は、特に限定されず、紫外線吸収剤の種類については後述する。
表面保護層５０は、第二に、最表層には抗ウイルス添加剤を添加している。
上記添加する抗ウイルス添加剤の種類は、特に限定されず、後述する。
（表面保護層５０の層構造）
表面保護層５０は、複数層、例えば２層から形成され、下塗り層と、下塗り層の表面に上塗りされる上塗り最表層とから構成される。
なお、表面保護層５０として、２層を例示したが、これに限定されず、単層でも良いし、或いは３層以上でも良い。
表面保護層５０は、複数層、例えば２層から形成され、下塗り層と、下塗り層の表面に上塗りされる上塗り最表層とから構成される。
なお、表面保護層５０として、２層を例示したが、これに限定されず、単層でも良いし、或いは３層以上でも良い。
（下塗り層）
下塗り層としては、例えば紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤の添加させたアクリルポリオールに、硬化剤を添加してなるコーティング剤を、下塗りとして、所定の厚み、例えば６μｍにて塗工している。
紫外線吸収剤の種類や、硬化剤の種類を特に限定しないが、硬化剤としては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート硬化剤を用いている。
また、紫外線吸収剤の種類も、特に限定されず、後述する。
下塗り層としては、例えば紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤の添加させたアクリルポリオールに、硬化剤を添加してなるコーティング剤を、下塗りとして、所定の厚み、例えば６μｍにて塗工している。
紫外線吸収剤の種類や、硬化剤の種類を特に限定しないが、硬化剤としては、例えばヘキサメチレンジイソシアネート硬化剤を用いている。
また、紫外線吸収剤の種類も、特に限定されず、後述する。
（上塗り最表層）
上塗り最表層としては、例えば下塗りに使用した同様のコーティング剤に、抗ウイルス添加剤を、固形分比率で所定の比率、例えば７重量％配合し、これを所定の厚み、例えば３μｍで塗工している。
なお、抗ウイルス添加剤や、固形分比率については、後述する。
上塗り最表層としては、例えば下塗りに使用した同様のコーティング剤に、抗ウイルス添加剤を、固形分比率で所定の比率、例えば７重量％配合し、これを所定の厚み、例えば３μｍで塗工している。
なお、抗ウイルス添加剤や、固形分比率については、後述する。
（表面保護層５０の透明熱可塑性樹脂）
表面保護層５０の透明熱可塑性樹脂は、その種類を特に限定しないが、例えばアクリル製のコート剤を使用する。
（表面保護層５０の紫外線吸収剤）
表面保護層５０の紫外線吸収剤は、その種類を特に限定しないが、例えばベンゾトリアゾール系や、トリアジン系紫外線吸収剤を用いている。
表面保護層５０の透明熱可塑性樹脂は、その種類を特に限定しないが、例えばアクリル製のコート剤を使用する。
（表面保護層５０の紫外線吸収剤）
表面保護層５０の紫外線吸収剤は、その種類を特に限定しないが、例えばベンゾトリアゾール系や、トリアジン系紫外線吸収剤を用いている。
（表面保護層５０の抗ウイルス添加剤）
表面保護層５０の抗ウイルス添加剤は、その有効成分が、無機材料により担持することが好ましい。
ここで、「無機材料」としては、「ガラス」を使用するが、「無機材料」はガラスに限定されない。
すなわち、「有効成分」としては、例えば「銀」が相当するが、これに限定されない。
これは、抗ウイルス添加剤の有効成分を、無機材料により担持することで、ウイルス効果の持久性を向上できる。
抗ウイルス添加剤としては、例えば、タイショーテクノス株式会社製の銀系無機添加剤（ビオサイドＴＢ－Ｂ１００）を用いている。
なお、抗ウイルス添加剤として、タイショーテクノス株式会社製の銀系無機添加剤を例示したが、これに限定されず、大日精化工業株式会社製の抗ウイルス剤（ＰＴＣ－ＮＴ ＡＮＶ添加剤（ＳＴ））や、（ＰＴＣ－ＮＴ ＡＮＶ添加剤（ＳＴ））用いても良い。
表面保護層５０の抗ウイルス添加剤は、その有効成分が、無機材料により担持することが好ましい。
ここで、「無機材料」としては、「ガラス」を使用するが、「無機材料」はガラスに限定されない。
すなわち、「有効成分」としては、例えば「銀」が相当するが、これに限定されない。
これは、抗ウイルス添加剤の有効成分を、無機材料により担持することで、ウイルス効果の持久性を向上できる。
抗ウイルス添加剤としては、例えば、タイショーテクノス株式会社製の銀系無機添加剤（ビオサイドＴＢ－Ｂ１００）を用いている。
なお、抗ウイルス添加剤として、タイショーテクノス株式会社製の銀系無機添加剤を例示したが、これに限定されず、大日精化工業株式会社製の抗ウイルス剤（ＰＴＣ－ＮＴ ＡＮＶ添加剤（ＳＴ））や、（ＰＴＣ－ＮＴ ＡＮＶ添加剤（ＳＴ））用いても良い。
（抗ウイルス添加剤の平均粒径）
抗ウイルス添加剤は、平均粒径を「φ」（μｍ）とし、最表層の前記表面保護層の厚みを「Ｄ」（μｍ）としたとき、下記の式（１）の関係が成立していることが望ましい。
０．５Ｄ≦φ≦２Ｄ ・・・式（１）
上記式（１）の関係が成り立つとき、抗ウイルス添加剤との接触面積の拡大、及び抗ウイルス添加剤自体の表面積の拡大により、抗ウイルス効果、すなわち抗ウイルス性を向上できる。
抗ウイルス添加剤は、平均粒径を「φ」（μｍ）とし、最表層の前記表面保護層の厚みを「Ｄ」（μｍ）としたとき、下記の式（１）の関係が成立していることが望ましい。
０．５Ｄ≦φ≦２Ｄ ・・・式（１）
上記式（１）の関係が成り立つとき、抗ウイルス添加剤との接触面積の拡大、及び抗ウイルス添加剤自体の表面積の拡大により、抗ウイルス効果、すなわち抗ウイルス性を向上できる。
（抗ウイルス添加剤の粒度分布）
抗ウイルス添加剤は、その粒度分布が、１～５μｍの間と、５～１０μｍとの間の２つのピークを持つことが好ましい。
これは、粒度分布に２つのピークを持つことにより、抗ウイルス添加剤との接触面積の拡大、及び抗ウイルス添加剤自体の表面積の拡大でき、抗ウイルス効果の有する化粧シート１０を得ることができる。
抗ウイルス添加剤は、その粒度分布が、１～５μｍの間と、５～１０μｍとの間の２つのピークを持つことが好ましい。
これは、粒度分布に２つのピークを持つことにより、抗ウイルス添加剤との接触面積の拡大、及び抗ウイルス添加剤自体の表面積の拡大でき、抗ウイルス効果の有する化粧シート１０を得ることができる。
（抗ウイルス添加剤の添加量）
抗ウイルス添加剤は、その添加量が、表面保護層５０の固形分に対して０．２質量％以上１０質量％以下であることが望ましい。
これは、抗ウイルス添加剤の添加量が、表面保護層の固形分に対して０．２質量％以上１０質量％以下であることにより、抗ウイルス性を有する化粧シート１０を得ることができる。
すなわち、０．２質量％未満の場合は、効果が発現せず、１０質量％を超える場合は、膜の機械強度への影響が大きい。
抗ウイルス添加剤は、その添加量が、表面保護層５０の固形分に対して０．２質量％以上１０質量％以下であることが望ましい。
これは、抗ウイルス添加剤の添加量が、表面保護層の固形分に対して０．２質量％以上１０質量％以下であることにより、抗ウイルス性を有する化粧シート１０を得ることができる。
すなわち、０．２質量％未満の場合は、効果が発現せず、１０質量％を超える場合は、膜の機械強度への影響が大きい。
（表面保護層５０の添加剤）
表面保護層５０は、第一に、その最表層にシリコン系成分若しくはフッ素系成分を添加していることが好ましい。
これは、最表層に、シリコン系成分若しくはフッ素系成分を添加することにより、耐汚染性能が向上し、ウイルスが表面に長期間存在することがなくなるため、結果として抗ウイルス性を向上できる。
表面保護層５０は、第二に、抗ウイルス添加剤が含まれる表面保護層５０中に、界面活性剤を添加することが好ましい。
これは、界面活性剤が添加されていることにより、抗ウイルス添加剤と表面保護層５０のバインダー中との相溶性が良好となり、塗工中の抗ウイルス添加剤の沈殿等による濃度のバラツキが抑制された化粧シートを得ることができる。
表面保護層５０は、第一に、その最表層にシリコン系成分若しくはフッ素系成分を添加していることが好ましい。
これは、最表層に、シリコン系成分若しくはフッ素系成分を添加することにより、耐汚染性能が向上し、ウイルスが表面に長期間存在することがなくなるため、結果として抗ウイルス性を向上できる。
表面保護層５０は、第二に、抗ウイルス添加剤が含まれる表面保護層５０中に、界面活性剤を添加することが好ましい。
これは、界面活性剤が添加されていることにより、抗ウイルス添加剤と表面保護層５０のバインダー中との相溶性が良好となり、塗工中の抗ウイルス添加剤の沈殿等による濃度のバラツキが抑制された化粧シートを得ることができる。
（エンボス部６０）
エンボス部６０は、表面保護層５０の表面に形成され、化粧シート１０の質感を向上させるものである。エンボス部６０の柄や模様は、例えば絵柄模様層３０の模様と同調させている。
ここでは、透明熱可塑性樹脂層４０の厚みが、６０μｍ以上２００μｍ以下で設定し、表面保護層５０にエンボス加工を施すことにより、質感があり、耐候性の優れた化粧シート１０を作製できる。
エンボス部６０は、表面保護層５０の表面に形成され、化粧シート１０の質感を向上させるものである。エンボス部６０の柄や模様は、例えば絵柄模様層３０の模様と同調させている。
ここでは、透明熱可塑性樹脂層４０の厚みが、６０μｍ以上２００μｍ以下で設定し、表面保護層５０にエンボス加工を施すことにより、質感があり、耐候性の優れた化粧シート１０を作製できる。
（外装建具用基材１１０、接着層１２０）
外装建具用基材１１０は、化粧シート１０を含む外装建具用部材１００の支持体となるものである。外装建具用基材１１０の表面に、接着層１２０を介して、化粧シート１０の着色熱可塑性樹脂層２０の裏面を接着する。
これにより、抗ウイルス性に優れ、且つ表面の各種の物性にも優れ、製造が容易な化粧シート１０を用いた外装建具用部材１００を提供できる。
外装建具用基材１１０は、化粧シート１０を含む外装建具用部材１００の支持体となるものである。外装建具用基材１１０の表面に、接着層１２０を介して、化粧シート１０の着色熱可塑性樹脂層２０の裏面を接着する。
これにより、抗ウイルス性に優れ、且つ表面の各種の物性にも優れ、製造が容易な化粧シート１０を用いた外装建具用部材１００を提供できる。
（化粧シート１０の製造方法）
上記した構成を有する化粧シート１０の製造方法は、次の通りである。
（１）着色熱可塑性樹脂層２０と絵柄模様層３０との積層
着色熱可塑性樹脂層２０として、例えばオレフィン素材からなる着色シート上に、絵柄模様層３０として、例えば木目印刷を実行する。
（２）絵柄模様層３０と透明熱可塑性樹脂層４０との積層
木目印刷後、透明熱可塑性樹脂層４０として、例えばホモポリプロピレン系樹脂に、例えばベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤を添加し、例えば厚み７０μｍの透明シートを貼り合わせる。
上記した構成を有する化粧シート１０の製造方法は、次の通りである。
（１）着色熱可塑性樹脂層２０と絵柄模様層３０との積層
着色熱可塑性樹脂層２０として、例えばオレフィン素材からなる着色シート上に、絵柄模様層３０として、例えば木目印刷を実行する。
（２）絵柄模様層３０と透明熱可塑性樹脂層４０との積層
木目印刷後、透明熱可塑性樹脂層４０として、例えばホモポリプロピレン系樹脂に、例えばベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤を添加し、例えば厚み７０μｍの透明シートを貼り合わせる。
（３）表面保護層５０の下塗り
貼り合わせ後に、表面保護層５０として、例えばベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤の添加させた、例えばアクリルポリオールに、例えばヘキサメチレンジイソシアネート硬化剤を添加してなるコーティング剤を、下塗りとして、例えば６μｍにて塗工する。
（４）表面保護層５０の上塗り
下塗り後、上塗り最表層として、下塗りに使用した同様のコーティング剤に、例えば平均粒径が１～１０μｍの無機系材料に、例えば銀イオンを担持させたタイショーテクノス株式会社製の銀系無機添加剤（ビオサイドＴＢ－Ｂ１００）を、固形分比率で、例えば７重量％配合し、これを、例えば３μｍで塗工し、化粧シート１０を製造する。
貼り合わせ後に、表面保護層５０として、例えばベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤の添加させた、例えばアクリルポリオールに、例えばヘキサメチレンジイソシアネート硬化剤を添加してなるコーティング剤を、下塗りとして、例えば６μｍにて塗工する。
（４）表面保護層５０の上塗り
下塗り後、上塗り最表層として、下塗りに使用した同様のコーティング剤に、例えば平均粒径が１～１０μｍの無機系材料に、例えば銀イオンを担持させたタイショーテクノス株式会社製の銀系無機添加剤（ビオサイドＴＢ－Ｂ１００）を、固形分比率で、例えば７重量％配合し、これを、例えば３μｍで塗工し、化粧シート１０を製造する。
（外装建具用部材１００の製造方法）
上記した構成を有する外装建具用部材１００の製造方法は、次の通りである。
外装建具用基材１１０の表面に、接着層１２０を介して、化粧シート１０の着色熱可塑性樹脂層２０の裏面を接着し、外装建具用部材１００を製造する。
上記した構成を有する外装建具用部材１００の製造方法は、次の通りである。
外装建具用基材１１０の表面に、接着層１２０を介して、化粧シート１０の着色熱可塑性樹脂層２０の裏面を接着し、外装建具用部材１００を製造する。
（実施形態１の作用・効果）
実施形態１の作用・効果は、次の通りである。
（１）
本実施形態１によれば、着色熱可塑性樹脂層２０、絵柄模様層３０、透明熱可塑性樹脂層４０、表面保護層５０を、少なくともこの順に設けられた化粧シート１０であって、表面保護層５０には、抗ウイルス添加剤が添加され、抗ウイルス添加剤の添加量が、表面保護層５０の固形分に対して０．２質量％以上１０質量％以下であるとともに、抗ウイルス添加剤の平均粒径が１μｍ以上１０μｍ以下であり、透明熱可塑性樹脂層４０の厚みが、６０μｍ以上２００μｍ以下であり、透明熱可塑性樹脂層４０及び表面保護層５０には、紫外線吸収剤と、ヒンダードアミン系光安定剤とを添加することで、抗ウイルス性に優れ、且つ表面の各種の物性に優れ、製造が容易な化粧シート１０を提供できる。
本実施形態１によれば、銀系抗ウイルス剤の添加量が、表面保護層５０の固形分に対して０．２質量％以上１０質量％以下とすることで、抗ウイルス性を有する化粧シート１０を得ることができる。０．２質量％未満の場合は、効果が発現せず、１０質量％を超える場合は、膜の機械強度への影響が大きい。
実施形態１の作用・効果は、次の通りである。
（１）
本実施形態１によれば、着色熱可塑性樹脂層２０、絵柄模様層３０、透明熱可塑性樹脂層４０、表面保護層５０を、少なくともこの順に設けられた化粧シート１０であって、表面保護層５０には、抗ウイルス添加剤が添加され、抗ウイルス添加剤の添加量が、表面保護層５０の固形分に対して０．２質量％以上１０質量％以下であるとともに、抗ウイルス添加剤の平均粒径が１μｍ以上１０μｍ以下であり、透明熱可塑性樹脂層４０の厚みが、６０μｍ以上２００μｍ以下であり、透明熱可塑性樹脂層４０及び表面保護層５０には、紫外線吸収剤と、ヒンダードアミン系光安定剤とを添加することで、抗ウイルス性に優れ、且つ表面の各種の物性に優れ、製造が容易な化粧シート１０を提供できる。
本実施形態１によれば、銀系抗ウイルス剤の添加量が、表面保護層５０の固形分に対して０．２質量％以上１０質量％以下とすることで、抗ウイルス性を有する化粧シート１０を得ることができる。０．２質量％未満の場合は、効果が発現せず、１０質量％を超える場合は、膜の機械強度への影響が大きい。
本実施形態１によれば、透明接着性樹脂層及び表面保護層５０に、紫外線吸収剤，ヒンダードアミン系光安定剤を添加することで、外装用途でも使用可能な耐候性に優れた化粧シート１０を得ることができる。
本実施形態１によれば、抗ウイルス添加剤の平均粒径が１～１０μｍの範囲内であることで、抗ウイルス剤との接触面積拡大、及び抗ウイルス添加剤自体の表面積拡大により、抗ウイルス効果の有する化粧シート１０を得ることができる。
本実施形態１によれば、透明熱可塑性樹脂の厚みが６０μｍ以上２００μｍ以下であることで、耐候性の優れた化粧シート１０を得ることができる。
本実施形態１によれば、抗ウイルス添加剤の平均粒径が１～１０μｍの範囲内であることで、抗ウイルス剤との接触面積拡大、及び抗ウイルス添加剤自体の表面積拡大により、抗ウイルス効果の有する化粧シート１０を得ることができる。
本実施形態１によれば、透明熱可塑性樹脂の厚みが６０μｍ以上２００μｍ以下であることで、耐候性の優れた化粧シート１０を得ることができる。
（２）本実施形態１によれば、抗ウイルスの有効成分が、無機材料により担持されていることで、ウイルス効果の持久性の優れた化粧シート１０を得ることができる。
（３）本実施形態１によれば、抗ウイルス添加剤の平均粒径を「φ」、最表層の表面保護層５０の厚みを「Ｄ」としたとき、「０．５Ｄ≦φ≦２Ｄ」の式（１）の関係が成立することで、抗ウイルス剤との接触面積拡大、及び抗ウイルス添加剤自体の表面積拡大により、抗ウイルス効果の有する化粧シート１０を得ることができる。
（３）本実施形態１によれば、抗ウイルス添加剤の平均粒径を「φ」、最表層の表面保護層５０の厚みを「Ｄ」としたとき、「０．５Ｄ≦φ≦２Ｄ」の式（１）の関係が成立することで、抗ウイルス剤との接触面積拡大、及び抗ウイルス添加剤自体の表面積拡大により、抗ウイルス効果の有する化粧シート１０を得ることができる。
（４）本実施形態１によれば、抗ウイルス添加剤の粒度分布が１～5μｍの間と５～１０μｍの間の２つのピークを持つことで、抗ウイルス剤との接触面積拡大、及び抗ウイルス添加剤自体の表面積拡大により、抗ウイルス効果の有する化粧シート１０を得ることができる。
（５）本実施形態１によれば、最表層の表面保護層５０にシリコン系成分若しくはフッ素系成分を添加することで、耐汚染性能が向上し、ウイルスが表面に長期間存在することがなくなるため、結果として抗ウイルス性が向上する。
（５）本実施形態１によれば、最表層の表面保護層５０にシリコン系成分若しくはフッ素系成分を添加することで、耐汚染性能が向上し、ウイルスが表面に長期間存在することがなくなるため、結果として抗ウイルス性が向上する。
（６）本実施形態１によれば、抗ウイルス添加剤が添加された表面保護層５０中に、界面活性剤が添加されていることで、銀系抗ウイルス添加剤と表面保護層５０バインダー中の相溶性が良好となり、塗工中の抗ウイルス添加剤の沈殿等による濃度のバラツキが抑制された化粧シート１０を得ることができる。
（７）本実施形態１によれば、エンボス加工（例えばエンボス部６０）を施すことで、質感がある化粧シート１０を得ることができる。
（８）本実施形態１によれば、抗ウイルス性に優れ、且つ表面の各種の物性に優れ、製造が容易な化粧シート１０を用いた外装建具用部材１００を提供できる。
（７）本実施形態１によれば、エンボス加工（例えばエンボス部６０）を施すことで、質感がある化粧シート１０を得ることができる。
（８）本実施形態１によれば、抗ウイルス性に優れ、且つ表面の各種の物性に優れ、製造が容易な化粧シート１０を用いた外装建具用部材１００を提供できる。
以下、実施例１～実施例４及び比較例１～比較例７について説明する。ただし、本発明は、以下の実施例１～実施例４に限定されるものではない。
（実施例１）
実施例１は、着色熱可塑性樹脂層２０としてオレフィン素材からなる着色シート上に絵柄模様層３０として、木目印刷を実行する。
木目印刷後、透明熱可塑性樹脂層４０としてホモポリプロピレン系樹脂にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤を添加した厚み７０μｍの透明シートを貼り合わせた。
貼り合わせ後に、表面保護層５０としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤の添加させたアクリルポリオールに、ヘキサメチレンジイソシアネート硬化剤を添加してなるコーティング剤を、下塗りとして６μｍにて塗工する。
下塗り後、上塗り最表層として、下塗りに使用した同様のコーティング剤に、平均粒径が１～１０μｍの無機系材料に銀イオンを担持させたタイショーテクノス株式会社製の銀系無機添加剤（ビオサイドＴＢ－Ｂ１００）を、固形分比率で７重量％配合し、これを３μｍで塗工し、化粧シート１０を得た。
実施例１は、着色熱可塑性樹脂層２０としてオレフィン素材からなる着色シート上に絵柄模様層３０として、木目印刷を実行する。
木目印刷後、透明熱可塑性樹脂層４０としてホモポリプロピレン系樹脂にベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤を添加した厚み７０μｍの透明シートを貼り合わせた。
貼り合わせ後に、表面保護層５０としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系光安定剤の添加させたアクリルポリオールに、ヘキサメチレンジイソシアネート硬化剤を添加してなるコーティング剤を、下塗りとして６μｍにて塗工する。
下塗り後、上塗り最表層として、下塗りに使用した同様のコーティング剤に、平均粒径が１～１０μｍの無機系材料に銀イオンを担持させたタイショーテクノス株式会社製の銀系無機添加剤（ビオサイドＴＢ－Ｂ１００）を、固形分比率で７重量％配合し、これを３μｍで塗工し、化粧シート１０を得た。
（実施例２）
実施例２では、実施例１における透明熱可塑性樹脂層４０に、トリアジン系紫外線吸収
剤及びヒンダードアミン系光安定剤を使用した以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
（実施例３）
実施例３では、実施例１における表面保護層５０に、トリアジン系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤を使用した以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
（実施例４）
実施例４では、実施例２における透明熱可塑性樹脂層４０及び表面保護層５０に、トリアジン系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤を使用した以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
実施例２では、実施例１における透明熱可塑性樹脂層４０に、トリアジン系紫外線吸収
剤及びヒンダードアミン系光安定剤を使用した以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
（実施例３）
実施例３では、実施例１における表面保護層５０に、トリアジン系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤を使用した以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
（実施例４）
実施例４では、実施例２における透明熱可塑性樹脂層４０及び表面保護層５０に、トリアジン系紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤を使用した以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
（比較例１）
比較例１では、実施例１における透明熱可塑性樹脂層４０の透明シート厚みを３０μｍとした以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
（比較例２）
比較例２では、実施例１における透明熱可塑性樹脂層４０に紫外線吸収剤及び光安定剤を添加しない以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
比較例１では、実施例１における透明熱可塑性樹脂層４０の透明シート厚みを３０μｍとした以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
（比較例２）
比較例２では、実施例１における透明熱可塑性樹脂層４０に紫外線吸収剤及び光安定剤を添加しない以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
（比較例３）
比較例３では、実施例１における表面保護層５０に紫外線吸収剤及び光安定剤を添加しない以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
（比較例４）
比較例４では、実施例１における表面保護層５０の最表層において、銀系無機添加剤（ビオサイドＴＢ－Ｂ１００）を、固形分比率で０．１％配合した以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
比較例３では、実施例１における表面保護層５０に紫外線吸収剤及び光安定剤を添加しない以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
（比較例４）
比較例４では、実施例１における表面保護層５０の最表層において、銀系無機添加剤（ビオサイドＴＢ－Ｂ１００）を、固形分比率で０．１％配合した以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
（比較例５）
比較例５では、実施例１における表面保護層５０の最表層において、銀系無機添加剤（ビオサイドＴＢ－Ｂ１００）を、固形分比率で１４％配合した以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
（比較例６）
比較例６では、実施例１における表面保護層５０の最表層において、平均粒径が０．５μｍの無機系材料に銀イオンを担持させた銀系無機添加剤を使用した以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
（比較例７）
比較例７では、実施例１における表面保護層５０の最表層において、平均粒径が１３μｍの無機系材料に銀イオンを担持させた銀系無機添加剤を使用した以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
比較例５では、実施例１における表面保護層５０の最表層において、銀系無機添加剤（ビオサイドＴＢ－Ｂ１００）を、固形分比率で１４％配合した以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
（比較例６）
比較例６では、実施例１における表面保護層５０の最表層において、平均粒径が０．５μｍの無機系材料に銀イオンを担持させた銀系無機添加剤を使用した以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
（比較例７）
比較例７では、実施例１における表面保護層５０の最表層において、平均粒径が１３μｍの無機系材料に銀イオンを担持させた銀系無機添加剤を使用した以外は、実施例１と同様に化粧シート１０を得た。
（評価基準）
以上のようにして得た実施例１～実施例４、比較例１～比較例７の化粧シート１０に対し、下記の性能評価を行なった。
なお、（１）～（４）については後述する。
（１）耐候性
（２）抗ウイルス性
（３）化粧シート１０の鋼鈑曲げ加工適正
（４）総合判定
以上のようにして得た実施例１～実施例４、比較例１～比較例７の化粧シート１０に対し、下記の性能評価を行なった。
なお、（１）～（４）については後述する。
（１）耐候性
（２）抗ウイルス性
（３）化粧シート１０の鋼鈑曲げ加工適正
（４）総合判定
（化粧シート１０の耐候性）
化粧シート１０の耐候性は、「耐候性試験（サンシャインウェザー）」を用いた。
上記「耐候性試験」は、「ＪＩＳ Ｋ７３５０－４ プラスチック 実験室光源による暴露試験方法に準ずる。
上記「耐候性試験」においては、サンシャインウェザーメーターを用い、４０００時間後の表面状態を観察する。
判定結果は、「○、△、×」の三段階で評価し、次の通りである。
（１）外観に異常あり（クラック，剥離）：「×」（不合格）
（２）外観に僅かな白化確認：「△」
（３）外観に異常無し：「○」（合格）
化粧シート１０の耐候性は、「耐候性試験（サンシャインウェザー）」を用いた。
上記「耐候性試験」は、「ＪＩＳ Ｋ７３５０－４ プラスチック 実験室光源による暴露試験方法に準ずる。
上記「耐候性試験」においては、サンシャインウェザーメーターを用い、４０００時間後の表面状態を観察する。
判定結果は、「○、△、×」の三段階で評価し、次の通りである。
（１）外観に異常あり（クラック，剥離）：「×」（不合格）
（２）外観に僅かな白化確認：「△」
（３）外観に異常無し：「○」（合格）
（抗ウイルス性）
「抗ウイルス性」は、次の通り測定した。
「抗ウイルス試験方法」は、「ＩＳＯ２１７０２」に準じて実施した。
供試試料を滅菌シャーレ内に置き、０．４ｍＬのウイルス液を試料上に接種した。
その後、４０ｍｍ四方のポリエチレンフィルムを被せた。
シャーレに蓋をした後、２５℃、湿度９０％以上の条件で、試料とウイルスを接種させた。
所定時間後、１０ｍＬのＳＣＤＬＰ培地をシャーレに注ぎ、ウイルスを洗い出した。
洗い出し液は、プラーク法にてウイルス感染価を測定した。
「抗ウイルス性」は、次の通り測定した。
「抗ウイルス試験方法」は、「ＩＳＯ２１７０２」に準じて実施した。
供試試料を滅菌シャーレ内に置き、０．４ｍＬのウイルス液を試料上に接種した。
その後、４０ｍｍ四方のポリエチレンフィルムを被せた。
シャーレに蓋をした後、２５℃、湿度９０％以上の条件で、試料とウイルスを接種させた。
所定時間後、１０ｍＬのＳＣＤＬＰ培地をシャーレに注ぎ、ウイルスを洗い出した。
洗い出し液は、プラーク法にてウイルス感染価を測定した。
（ウイルス感染価の測定（プラーク法））
宿主細胞を６ウェルプレート上に単層培養し、階段希釈した洗い出し液をウェルに０．１ｍＬずつ接種した。
５％ＣＯ２、３７℃の条件で１時間培養し、細胞にウイルスを吸着させた後、６ウェルプレートに寒天培地を注いで更に２～３日培養した。
培養後、細胞を固定・染色し、形成したプラークの数を計測した。
宿主細胞を６ウェルプレート上に単層培養し、階段希釈した洗い出し液をウェルに０．１ｍＬずつ接種した。
５％ＣＯ２、３７℃の条件で１時間培養し、細胞にウイルスを吸着させた後、６ウェルプレートに寒天培地を注いで更に２～３日培養した。
培養後、細胞を固定・染色し、形成したプラークの数を計測した。
（ウイルス感染価の算出）
ウイルス感染価の算出は、以下の式（２）に伴い、試料１ｃｍ２当たりのウイルス感染価を算出した。
Ｖ＝（１０×Ｃ×Ｄ×Ｎ）／Ａ ・・・（式２）
・Ｖ：試料１ｃｍ２当たりのウイルス感染価（ＰＦＵ／ｃｍ２）
・Ｃ：計測したプラーク数
・Ｄ：プラークを計測したウェルの希釈倍率
・Ｎ：ＳＣＤＬＰ量
・Ａ：試料とウイルスの接触面積（ポリエチレンフィルムの面積）
ウイルス感染価の算出は、以下の式（２）に伴い、試料１ｃｍ２当たりのウイルス感染価を算出した。
Ｖ＝（１０×Ｃ×Ｄ×Ｎ）／Ａ ・・・（式２）
・Ｖ：試料１ｃｍ２当たりのウイルス感染価（ＰＦＵ／ｃｍ２）
・Ｃ：計測したプラーク数
・Ｄ：プラークを計測したウェルの希釈倍率
・Ｎ：ＳＣＤＬＰ量
・Ａ：試料とウイルスの接触面積（ポリエチレンフィルムの面積）
（抗ウイルス活性値の算出）
以下の式（３）に伴い、抗ウイルス活性値を算出した。抗ウイルス活性値が２ｌｏｇ１０以上の場合、抗ウイルス効果ありと判定した。
抗ウイルス活性値＝ｌｏｇ（Ｖｂ）－ｌｏｇ（Ｖｃ） ・・・式（３）
・Ｌｏｇ（Ｖｂ）：２４時間後の無加工試料１ｃｍ２当たりのウイルス感染価の常用対数値
・Ｌｏｇ（Ｖｃ）：２４時間後の抗ウイルス加工試料１ｃｍ２当たりのウイルス感染価の常用対数値
以下の式（３）に伴い、抗ウイルス活性値を算出した。抗ウイルス活性値が２ｌｏｇ１０以上の場合、抗ウイルス効果ありと判定した。
抗ウイルス活性値＝ｌｏｇ（Ｖｂ）－ｌｏｇ（Ｖｃ） ・・・式（３）
・Ｌｏｇ（Ｖｂ）：２４時間後の無加工試料１ｃｍ２当たりのウイルス感染価の常用対数値
・Ｌｏｇ（Ｖｃ）：２４時間後の抗ウイルス加工試料１ｃｍ２当たりのウイルス感染価の常用対数値
（化粧シート１０の鋼鈑曲げ加工適正）
化粧シート１０を鋼鈑基材である厚み０．５ｍｍの亜鉛メッキ鋼鈑の表面に接着剤として２液ウレタン系接着剤にて貼り合わせ、４８時間養生することで建具用鋼鈑化粧材とした。
これらの建具用化粧材を、鋼鈑基材の先端が９０°０Ｒの治具を用いてベンダー加工を実施し、折り曲げ頂上部の外観状態を確認した。
判定結果は、「○、×」の二段階で評価し、次の通りである。
（１）折り曲げ頂上部に、表面保護層の割れ，白化等無し：「〇」（合格）
（２）折り曲げ頂上部に、表面保護層の割れ，白化発生：「×」（不合格）
化粧シート１０を鋼鈑基材である厚み０．５ｍｍの亜鉛メッキ鋼鈑の表面に接着剤として２液ウレタン系接着剤にて貼り合わせ、４８時間養生することで建具用鋼鈑化粧材とした。
これらの建具用化粧材を、鋼鈑基材の先端が９０°０Ｒの治具を用いてベンダー加工を実施し、折り曲げ頂上部の外観状態を確認した。
判定結果は、「○、×」の二段階で評価し、次の通りである。
（１）折り曲げ頂上部に、表面保護層の割れ，白化等無し：「〇」（合格）
（２）折り曲げ頂上部に、表面保護層の割れ，白化発生：「×」（不合格）
（総合評価）
判定結果は、「○、×」の二段階で評価し、次の通りである。
（１）すべての項目が「○」で、且つ抗ウイルス性が「２．０」以上：「○」（合格）
（２）上記の「（１）」以外：「×」（不合格）
判定結果は、「○、×」の二段階で評価し、次の通りである。
（１）すべての項目が「○」で、且つ抗ウイルス性が「２．０」以上：「○」（合格）
（２）上記の「（１）」以外：「×」（不合格）
（評価結果）
結果を表１に示すものである。
結果を表１に示すものである。
（実施例１～実施例４と比較例１～比較例７）
実施例１～実施例４は、すべての項目が「○」で、且つ抗ウイルス性が「２．０」以上であり、「総合判定」が「○」で、「合格」である。
これに対し、比較例１～比較例７は、「総合判定」が「×」で、「不合格」である。
実施例１～実施例４は、すべての項目が「○」で、且つ抗ウイルス性が「２．０」以上であり、「総合判定」が「○」で、「合格」である。
これに対し、比較例１～比較例７は、「総合判定」が「×」で、「不合格」である。
（比較例１～比較例３）
比較例１～比較例３は、「耐候性」が「×」で、「不合格」である。
比較例１は、透明熱可塑性樹脂層４０の透明シート厚みが、「３０μｍ」であることが原因と推測できる。比較例１は、実施例１と比較すると、透明シート厚みが厚すぎたことが原因と推測できる。
その結果、透明熱可塑性樹脂層４０の厚みとの関係においては、「耐候性」を得るために、透明熱可塑性樹脂層４０の厚みが「３０μｍ」を超えていることが、少なくとも必要であることが推測できる。
比較例１～比較例３は、「耐候性」が「×」で、「不合格」である。
比較例１は、透明熱可塑性樹脂層４０の透明シート厚みが、「３０μｍ」であることが原因と推測できる。比較例１は、実施例１と比較すると、透明シート厚みが厚すぎたことが原因と推測できる。
その結果、透明熱可塑性樹脂層４０の厚みとの関係においては、「耐候性」を得るために、透明熱可塑性樹脂層４０の厚みが「３０μｍ」を超えていることが、少なくとも必要であることが推測できる。
比較例２は、実施例１と比較すると、透明熱可塑性樹脂層４０に紫外線吸収剤及び光安定剤を添加しないことが原因と推測できる。
比較例３は、実施例１と比較すると、表面保護層５０に紫外線吸収剤及び光安定剤を添加しないことが原因と推測できる。
その結果、「耐候性」を得るために、透明熱可塑性樹脂層４０と、表面保護層５０とが共に、紫外線吸収剤及び光安定剤が添加されていることが必要であることが推測できる。
比較例３は、実施例１と比較すると、表面保護層５０に紫外線吸収剤及び光安定剤を添加しないことが原因と推測できる。
その結果、「耐候性」を得るために、透明熱可塑性樹脂層４０と、表面保護層５０とが共に、紫外線吸収剤及び光安定剤が添加されていることが必要であることが推測できる。
（比較例４及び比較例５）
比較例４は、抗ウイルス剤の固形分比率が、「０．１質量％」であり、抗ウイルス性が「２．０」未満であり、「総合判定」が「×」、「不合格」である。
比較例４は、抗ウイルス剤の固形分比率が、少なすぎたことが原因と推測できる。
比較例５は、抗ウイルス剤の固形分比率が、「１４質量％」であり、化粧シート１０の鋼鈑曲げ加工適正が「×」で、「不合格」である。
比較例５は、抗ウイルス剤の固形分比率が、多すぎたことが原因と推測できる。
その結果、抗ウイルス剤の固形分比率は、比較例４の「０．１質量％」を超え、比較例５の「１４質量％」未満であることが少なくとも必要であることが推測できる。
比較例４は、抗ウイルス剤の固形分比率が、「０．１質量％」であり、抗ウイルス性が「２．０」未満であり、「総合判定」が「×」、「不合格」である。
比較例４は、抗ウイルス剤の固形分比率が、少なすぎたことが原因と推測できる。
比較例５は、抗ウイルス剤の固形分比率が、「１４質量％」であり、化粧シート１０の鋼鈑曲げ加工適正が「×」で、「不合格」である。
比較例５は、抗ウイルス剤の固形分比率が、多すぎたことが原因と推測できる。
その結果、抗ウイルス剤の固形分比率は、比較例４の「０．１質量％」を超え、比較例５の「１４質量％」未満であることが少なくとも必要であることが推測できる。
（比較例６及び比較例７）
比較例６は、表面保護層５０の平均粒径が「０．５μｍ」であり、抗ウイルス性が「２．０」未満であり、「総合判定」が「×」、「不合格」である。
比較例６は、平均粒径が小さすぎたことが原因と推測できる。
比較例７は、表面保護層５０の平均粒径が「１３μｍ」であり、抗ウイルス性が「２．０」未満であり、「総合判定」が「×」、「不合格」である。
比較例７は、平均粒径が大きすぎたことが原因と推測できる。
その結果、平均粒径が、比較例６の「０．５μｍ」を超え、比較例７の「１３μｍ」未満であることが、少なくとも必要であることが推測できる。
比較例６は、表面保護層５０の平均粒径が「０．５μｍ」であり、抗ウイルス性が「２．０」未満であり、「総合判定」が「×」、「不合格」である。
比較例６は、平均粒径が小さすぎたことが原因と推測できる。
比較例７は、表面保護層５０の平均粒径が「１３μｍ」であり、抗ウイルス性が「２．０」未満であり、「総合判定」が「×」、「不合格」である。
比較例７は、平均粒径が大きすぎたことが原因と推測できる。
その結果、平均粒径が、比較例６の「０．５μｍ」を超え、比較例７の「１３μｍ」未満であることが、少なくとも必要であることが推測できる。
１０ 化粧シート
２０ 着色熱可塑性樹脂層
３０ 絵柄模様層
４０ 透明熱可塑性樹脂層
５０ 表面保護層
６０ エンボス部
１００ 外装建具用部材
１１０ 外装建具用基材
１２０ 接着層
２０ 着色熱可塑性樹脂層
３０ 絵柄模様層
４０ 透明熱可塑性樹脂層
５０ 表面保護層
６０ エンボス部
１００ 外装建具用部材
１１０ 外装建具用基材
１２０ 接着層
Claims (7)
- 着色熱可塑性樹脂層、絵柄模様層、透明熱可塑性樹脂層、表面保護層を、少なくともこの順に設けられた化粧シートであって、
前記表面保護層には、抗ウイルス添加剤が添加され、
前記抗ウイルス添加剤の添加量が、前記表面保護層の固形分に対して０．２質量％以上１０質量％以下であるとともに、前記抗ウイルス添加剤の平均粒径が１μｍ以上１０μｍ以下であり、
前記透明熱可塑性樹脂層の厚みが、６０μｍ以上２００μｍ以下であり、
前記透明熱可塑性樹脂層及び前記表面保護層には、紫外線吸収剤と、ヒンダードアミン系光安定剤とが添加され、
前記抗ウイルス添加剤の有効成分が、無機材料により担持されていることを特徴とする化粧シート。 - 前記抗ウイルス添加剤の平均粒径を「φ」（μｍ）とし、最表層の前記表面保護層の厚みを「Ｄ」（μｍ）としたとき、下記の式（１）の関係が成立していることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
０．５Ｄ≦φ≦２Ｄ ・・・式（１） - 前記抗ウイルス添加剤の粒度分布が、１～５μｍの間と、５～１０μｍとの間の２つのピークを持つことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧シート。
- 前記表面保護層の最表層に、シリコン系成分若しくはフッ素系成分が添加されていることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の化粧シート。
- 前記抗ウイルス添加剤が含まれる前記表面保護層の中に、界面活性剤が添加されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の化粧シート。
- 前記表面保護層の最表層に、エンボス加工が施されていることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の化粧シート。
- 請求項１～６のいずれか１項に記載された化粧シートと、
前記化粧シートの前記着色熱可塑性樹脂層に、接着層を介して接着される外装建具用基材とを含むことを特徴とする外装建具用部材。
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