JPH10250013A - 帯電防止性化粧シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリオレフィン系樹脂を使用した化粧シート
は、表面抵抗が大きく、帯電し易いため、ワイピング加
工やオーバープリント等の後工程において、静電気の発
生により、火災発生の原因となることがある。また、帯
電した化粧シートは塵埃が付着し易く、不良品の発生原
因となると共に衛生上の問題も生じる。 【解決手段】 着色剤、無機充填剤等をブレンドしたポ
リオレフィン系樹脂を用いて、押し出し加工法等により
着色シート基材11を作製し、この着色シート基材11に印
刷等により装飾層12を設ける。次に、この着色シート基
材11の装飾層12側に、界面活性剤等の帯電防止剤14を0.
1 〜1 重量％含有する透明ＰＯシート13をラミネートし
て、帯電防止性化粧シート1 を作製する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築物の内装、建
具の表面化粧、車両内装等に用いる表面化粧シートとし
て利用可能な化粧シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、基材シートの表面に熱可塑性樹脂
からなる表面樹脂層を設けた化粧シートが公知である。
例えば、特開昭５１ー３４９６７号公報には、任意の模
様を印刷した紙や不織布等の多孔性基材の表面に、塩化
ビニル系樹脂又はポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹
脂を溶融押し出ししてラミネートした化粧シートが開示
されている。

【０００３】また、近年、塩化ビニル樹脂に代わるもの
として、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフ
ィン系シートを使用した化粧シートが提案されている
（特開昭５４ー６２２５５号公報参照）。例えば、隠蔽
性を有するポリオレフィン系樹脂からなるシート基材の
表面に、絵柄印刷層、接着剤層、熱可塑性透明エラスト
マーフィルムを順次積層し、積層と同時にエンボス加工
を施して表面にエンボス模様を設けたエンボス化粧シー
ト（特開平６ー７９８３０号公報）や、隠蔽性を有する
ポリオレフィン系樹脂からなるシート基材に絵柄層を設
け、これにポリオレフィン系の透明樹脂を押し出しラミ
ネートすると同時にエンボス加工によりエンボス凹部を
設け、該エンボス凹部にワイピング加工により、着色イ
ンキを充填した化粧シート（特開平６ー７９８５０号公
報）等が提案されている。更に、前記ポリオレフィン系
樹脂シートの改良仕様として、極性官能基をグラフト重
合させたポリオレフィン系樹脂に、オレフィン系熱可塑
性エラストマーを混合させたもの（特開平６ー２１０８
０号公報、特開平４ー５０４３８４号公報）、或いは、
ポリオレフィン系樹脂に相溶化剤を用いてポリウレタン
樹脂を混合させたもの（特開平７ー２６０３８号公
報）、等も提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ポリ塩化ビニ
ルやポリオレフィン系樹脂を使用した化粧シートは、静
電気が発生し易く塵埃やゴミが付着し易い。特に、ポリ
オレフィン系樹脂を使用した化粧シートは、表面抵抗が
大きいため帯電し易く、ワイピング加工やオーバープリ
ントコート（以下ＯＰコートとする）等の後工程におい
て、静電気が発生し、その静電気のスパークにより火災
発生の原因となることがある。また、帯電した化粧シー
トは、塵埃やほこりが付着し易くなり、衛生的問題が生
じると共に、不良品の発生の原因となる。通常、空気中
の細菌やカビ等の微生物は、単独で存在することは殆ど
なく、ゴミ又は塵に付着して存在することが多いため、
帯電し易い従来の化粧シートは細菌やカビ等に汚染され
易くなる。

【０００５】本発明は、これらの問題を解決するため
に、化粧シートの表面に帯電防止剤を含有する樹脂層を
形成して化粧シートの表面抵抗を減少し、静電気のスパ
ークによる火災発生を防止すると共に、ゴミや塵の付着
を防止する。更に、付着したゴミや塵は拭き取りや水洗
等により容易に除去できるようになるので、化粧シート
の表面は長期間にわたって清潔な状態を維持できるよう
になる。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、化粧シートの構成を以下のようにした。着色シート
基材、装飾層、透明樹脂層を積層した化粧シートにおい
て、該透明樹脂層がオレフィン系樹脂からなり、且つ帯
電防止剤を０．１〜１重量％含有し、該化粧シートの表
面抵抗値が１０¹⁴Ω以下であることを特徴とする帯電防
止性化粧シートとした。また、前記着色シート基材が、
オレフィン系樹脂からなり、且つ少なくとも、着色剤、
帯電防止剤を含有している帯電防止性化粧シートとし
た。更に、前記帯電防止剤として界面活性剤を用い、該
界面活性剤が前記オレフィン系樹脂と適度の相溶性を有
し、オレフィン系樹脂内を移動できる性質を有するもの
を選定した。

【０００７】即ち、化粧シートの表面の樹脂層を、帯電
防止剤を０．１〜１重量％含有する透明なオレフィン系
樹脂を用いて形成し、化粧シート表面の表面抵抗値が１
０¹⁴Ω以下になるようにして、帯電防止性能を有する化
粧シートとしたものである。また、化粧シートの表面だ
けでなく、着色シート基材にも帯電防止剤を含有するオ
レフィン系樹脂を用いて化粧シートを作製し、帯電防止
性能を有する化粧シートとしたものである。そして、帯
電防止剤として、オレフィン系樹脂と適度の相溶性を有
し、オレフィン系樹脂内を自由に移動できる性質を有す
る界面活性剤を選定することにより、オレフィン系樹脂
に混練された界面活性剤が化粧シート表面にブリードア
ウトして、表面の帯電を防止できるようにしたものであ
る。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、図面を参照にしながら本
発明を詳細に説明する。図１は本発明の帯電防止性化粧
シートの一例を示した模式断面図である。図２は本発明
の帯電防止性化粧シートの別の態様で、表面の透明な樹
脂シートと着色シート基材の両方に帯電防止剤を含有す
る帯電防止性化粧シートの模式断面図である。図３は本
発明の帯電防止性化粧シートの更に別の態様で、帯電防
止剤を含有する透明な樹脂シートにエンボス模様を形成
した帯電防止性化粧シートの模式断面図である。図４は
帯電防止剤を含有する透明な樹脂シートと着色シート基
材を、接着剤を介して積層したときの帯電防止性化粧シ
ートの模式断面図である。図５は透明な樹脂シートと着
色シート基材の両方に帯電防止剤を含有させて、この両
方のシートを接着剤を介して積層したときの帯電防止性
化粧シートの模式断面図である。図６は本発明の帯電防
止性化粧シートを作製するときの一例を示した説明図で
ある。図７は実施例１により本発明の帯電防止性化粧シ
ートを作製するときの説明図である。図８は実施例２に
より本発明の帯電防止性化粧シートを作製するときの説
明図である。図９は実施例３により本発明の帯電防止性
化粧シートを作製するときの説明図である。図１０は界
面活性剤をアニオン系、カチオン系、非イオン系、両性
系に分類した表である。

【０００９】本発明の帯電防止性能を有する化粧シート
（以下単に帯電防止性化粧シートとする）１は、図１に
示すように、着色シート基材１１、装飾層１２、及び帯
電防止剤１４を含有する透明なポリオレフィン系樹脂シ
ート（以下透明ＰＯシートとする）１３から構成され
る。また、図２に示すように、着色シート基材にも帯電
防止剤を含有したものとして、帯電防止剤１４を含有す
る着色したポリオレフィン系樹脂シート（以下着色ＰＯ
シートとする）１１ａ、装飾層１２、及び帯電防止剤１
４を含有する透明ＰＯシート１３から構成される帯電防
止性化粧シート１とすることもある。更に、図３に示す
ように、帯電防止剤１４を含有する透明ＰＯシートにエ
ンボス模様１５を形成して帯電防止性化粧シート１とす
る場合もある。

【００１０】また、図４に示すように、着色シート基材
と帯電防止剤を含有する透明ＰＯシートを接着剤を用い
てラミネートする仕様として、着色シート基材１１、装
飾層１２、接着剤層１５、及び帯電防止剤１４を含有す
る透明ＰＯシート１３から構成される場合もある。更
に、接着剤を用いた仕様として、図５に示すように、帯
電防止剤１４を含有した着色シート基材１１、装飾層１
２、接着剤層１５、及び帯電防止剤１４を含有する透明
ＰＯシート１３から構成されることもある。

【００１１】以下に、本発明の帯電防止性化粧シートの
製造方法について説明する。先ず、図６（ａ）に示すよ
うに、着色シート基材１１として、着色剤及び無機充填
剤等をブレンドした熱可塑性樹脂を用いて、押し出し加
工法、カレンダー法等により着色シートを作製する。次
いで、この着色シート基材１１に、グラビア印刷等によ
り木目柄等を印刷して、図６（ｂ）に示すように、装飾
層１２を形成する。一方、図６（ｃ）に示すように、ポ
リエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂
に帯電防止剤１４を０．１〜１重量％の範囲で添加し、
この帯電防止剤を含有したポリオレフィン系樹脂を用い
て、押し出し加工法等によりシート化し、帯電防止剤１
４を含有した透明ＰＯシート１３を作製する。次に、図
４（ｄ）に示すように、前記装飾層１２を設けた着色シ
ート基材１１と帯電防止剤１４を含有した透明ＰＯシー
ト１３を、接着剤層１６を介してドライラミネーション
法等により貼り合わせて、帯電防止性化粧シート１を作
製する。

【００１２】また、前記と同様に、装飾層１２を設けた
着色シート基材１１と帯電防止剤１４を含有した透明Ｐ
Ｏシート１３を作製した後、この両者のシートをエンボ
スロールを用いてダブリングエンボス法によって積層
し、図３に示すように、表面にエンボス模様を形成した
帯電防止性化粧シート１を作製することもできる。

【００１３】更に、本発明の別の態様として、前述のよ
うに、帯電防止剤と着色剤を添加したポリオレフィン系
樹脂を用いて、押し出し加工法等により、図６（ａ）に
示すように、着色ＰＯシート１１ａを作製し、この帯電
防止剤を含有した着色ＰＯシート基材１１ａに、図６
（ｂ）に示すように、装飾層１２を設ける。この着色Ｐ
Ｏシート１１ａの装飾層１２側に、帯電防止剤１４を含
有するポリオレフィン系樹脂を溶融押し出ししてラミネ
ートし、図２に示すような帯電防止性化粧シートを作製
することもできる。また、帯電防止剤１４を含有した着
色ＰＯシート１１ａと帯電防止剤１４を含有した透明Ｐ
Ｏシート１３を別々に作製し、着色ＰＯシート１１ａに
装飾層１２を設けた後、この両者のシートを接着剤層１
６を介して積層して、図５に示すような帯電防止性化粧
シート１を作製することもできる。

【００１４】本発明における着色シート基材は、ポリオ
レフィン系樹脂シート又はフィルム（以下本発明におい
てシートという場合はフィルムも含むものとする）、或
いは紙等の繊維質シートが用いられる。ポリオレフィン
系樹脂シートの樹脂としては、ポリエチレン（以下ＰＥ
とする）、ポリプロピレンン（以下ＰＰとする）、エチ
レン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテンー１共重
合体、プロピレン・ブテンー１共重合体、ポリブテンー
１、ブテンー１・プロピレン・エチレンの３元共重合
体、ブテンー１・ヘキセンー１・オクテンー１の３元共
重合体、ポリメチルペンテン、ポリオレフィン系熱可塑
性エラストマー等が挙げられる。これらの樹脂は、単独
でも、二種以上混合してもよい。

【００１５】本発明においては、上記ポリオレフィン系
樹脂に顔料又は染料からなる着色剤をブレンドし、この
着色樹脂を用いて押し出し加工等によりシートを作製
し、着色シートとして使用する。シートの厚さは５０〜
５００μｍ程度で、延伸シート、未延伸シートのいずれ
も使用可能であるが、Ｖカット加工等化粧シートの後加
工において、未延伸シートの方が成形適性等の点で優れ
ている。シートの着色は、用途に応じて、透明着色、不
透明（隠蔽）着色いずれでも使用可能であるが、一般的
には、被着体の表面を隠蔽する必要があり、不透明着色
が好ましい。

【００１６】また、着色シート基材には、必要に応じ
て、炭酸カルシウム、アルミナ（酸化アルミニウム）、
硫酸バリウム等の体質顔料（充填剤）、又は発泡剤、難
燃剤、熱安定剤、紫外線吸収剤等を添加する場合があ
る。上記着色剤としては、チタン白、亜鉛華、弁柄、
朱、群青、コバルトブルー、チタン黄、カーボンブラッ
ク等の無機顔料、イソインドリノン、ハンザイエロー
Ａ、キナクリドン、パーマネントレッド４Ｒ、フタロシ
アニンブルー等の有機顔料或いは染料、アルミニウム、
真鍮等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母、塩基性炭酸
亜鉛等の箔粉からなる真珠光沢顔料等が用いられる。

【００１７】上記ポリオレフィン系樹脂は、それ自体で
も使用されるが、ポリオレフィン樹脂に柔軟性、耐衝撃
性、易接着性を付与するために、好ましくは各種ゴム類
を添加する場合がある。ゴム類としては、ジエン系ゴ
ム、水素添加ゴム、ポリオレフィン系エラストマー等で
あるが、中でも水素添加ジエン系ゴムが好ましい。

【００１８】水素添加ジエン系ゴムは、ジエン系ゴム分
子の二重結合の少なくとも一部に水素原子を付加させて
なるもので、ポリオレフィン系樹脂の改質剤として使用
され、ポリオレフィン系樹脂の結晶化を抑え、柔軟性、
透明性をアップさせる役割がある。一般に、ポリオレフ
ィン系樹脂にジエン系ゴムを添加するとジエン系ゴムの
二重結合のために、耐候性、耐熱性は無添加のポリオレ
フィン系樹脂より低下するが、本発明では、ジエン系ゴ
ムの二重結合を水素添加で飽和させるため、ポリオレフ
ィン系樹脂の耐候性、耐熱性の低下もなく良好なものと
なる。

【００１９】上記ジエン系ゴムとしては、イソプレンゴ
ム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、プロピレン・ブタジ
エンゴム、アクリロニトリル・ブタジエンゴム、アクリ
ロニトリル・イソプレンゴム、スチレン・ブタジエンゴ
ム等がある。本発明の目的からは、スチレン・ブタジエ
ンゴムが好ましい。添加量としては、ポリオレフィン系
樹脂１００重量部に対して、１〜９０重量部程度がよ
い。添加量が１重量部未満だと、ゴム添加による弾性、
伸び率、耐衝撃性が不足し、Ｖカット加工、絞り加工等
の折り曲げ加工の際に、亀裂、割れを生じ易くなり、ジ
エン系ゴムの添加効果が出ない。また、添加量が９０重
量部を超えると、弾性、伸び率が大きくなり過ぎて、印
刷時の見当合わせが困難となり好ましくない。

【００２０】ポリオレフィン系エラストマーとしては、
２種類又は３種以上のオレフィンと共重合しうるポリエ
ンを少なくとも１種加えた弾性共重合体であり、オレフ
ィンはエチレン、プロピレン、α−オレフィン等が使用
され、ポリエンとしては、１，４ヘキサジエン、環状ジ
エン、ノルボルネン等が使用される。好ましいオレフィ
ン系共重合体としては、例えば、エチレン・プロピレン
共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・非共役ジエンゴ
ム、エチレン・ブタジエン共重合体ゴム等のオレフィン
を主成分とする弾性共重合体が挙げられる。ポリオレフ
ィン系エラストマーの添加量としては、基材中に１０〜
６０重量％、好ましくは３０重量％程度である。１０重
量％未満では、一定荷重時伸度の変化が急峻になり過
ぎ、また破断時伸度、耐衝撃性の低下が生じる。添加量
が６０重量％を超えると透明性、耐候性及び耐クリープ
性が低下する。

【００２１】更に、本発明の基材シートとして好ましも
のは、高密度ポリエチレン樹脂、熱可塑性性エラストマ
ー、着色剤及び無機充填剤からなるシートが挙げられ
る。上記高密度ポリエチレントしては、比重が０．９４
〜０．９６のポリエチレンであって、低圧法で製造され
て結晶化度が高く、分子に枝分かれの少ない分子構造の
ものが用いられる。また、上記熱可塑性エラストマーと
しては、ジエン系ゴム、水素添加ジエン系ゴム、ポリオ
レフィン系エラストマー等が用いられる。熱可塑性エラ
ストマーの添加量としては、基材中に１０〜６０重量
％、好ましくは３０重量％程度である。１０重量％未満
では、一定荷重時伸度の変化が急峻になり過ぎ、また、
破断時伸度、耐衝撃性の低下が生じる。添加量が６０重
量％を超えると透明性、耐候性及び耐クリープ性が低下
する。

【００２２】高密度ポリエチレンに添加する無機充填剤
としては、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、クレー、タ
ルク等の粉末が用いられる。添加量としては、基材シー
ト中に５〜６０重量％、好ましくは３０重量％程度であ
る。５重量％未満では耐クリープ変形性及び易接着性が
低下し、６０重量％を超えると破断時伸度、耐衝撃性の
低下が生じる。着色剤としては、前記と同様のものが用
いられる。

【００２３】前記ポリオレフィン系樹脂には、着色剤、
各種ゴム類又はポリオレフィン系エラストマー、無機充
填剤等を添加して樹脂混合物とし、この樹脂混合物を用
いて押し出し法、又はカレンダー法等の公知の方法に従
ってシート化し、不透明な着色ＰＯシートを作製する。
着色ＰＯシートの厚さは５０〜５００μｍの範囲で使用
されるが、好ましくは１００〜２００μｍ程度である。

【００２４】本発明に用いられる上記着色ＰＯシートの
表面には、印刷インキ、透明なＰＯシート、接着剤との
接着力を向上するために、コロナ放電処理、プラズマ処
理、易接着層の形成等の易接着性処理が施される。易接
着層（プライマー層或いはアンカー層ともいう）として
は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル・酢
酸ビニル共重合体系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン
等の樹脂を溶媒に溶解した塗工液が使用されるが、特に
ポリウレタン樹脂を用いたものが望ましい。上記樹脂を
溶媒に溶解した塗工液を、公知の方法で塗布、乾燥して
易接着層とする。

【００２５】基材シートとして用いられる繊維質シート
としては、坪量５０〜１５０ｇ／ｍ² の紙、織布、又は
不織布からなるシートが挙げられる。その厚さは用途に
応じて、５０〜３００μｍの範囲から選択することがで
きる。繊維質シートを構成する繊維質素材としては、セ
ルロースパルプ、麻、木綿、等の天然繊維、ナイロン、
ポリプロピレン、ポリエステル等の有機質系の合成繊
維、石綿、ガラス、石英、カーボン、チタン酸カリウム
等からなる無機系の繊維が挙げられる。尚、セルロース
パルプ繊維を用いた繊維質基材シートは、所謂、紙であ
り、具体的には、上質紙、クラフト紙、和紙等が挙げら
れる。基材シートが有機質繊維シートの場合は、難燃剤
として、水酸化アルミニウム粉末、又はアジリジニルホ
スフィンオキシド等のリン酸化合物等を混抄して、難燃
処理が施される。

【００２６】着色シート基材には、片面に印刷等により
装飾層が形成される。装飾層としては、印刷による印刷
模様、エンボス加工によるエンボス模様、ヘアライン加
工による凹凸模様があり、更に、凹凸模様の凹部に公知
のワイピング加工法によって着色インキを充填して装飾
層を形成することもできる。印刷模様としては、木目
柄、石目柄、布目柄、皮絞模様、幾何学図形、文字、記
号、各種抽象模様、或いは全面ベタ印刷等がある。全面
ベタ印刷の隠蔽層は化粧シートを貼付する被着体の表面
状態によって省略されることがある。

【００２７】模様印刷のインキとしては、印刷基材（着
色ＰＯシート又は透明なＰＯシート）の材質や形態によ
って異なるが、一般的には、硝化綿、酢酸セルロース、
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラー
ル、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂等
の単独重合体、又は他のモノマーとの重合体をビヒクル
とし、これと通常の顔料、染料等の着色剤、体質顔料、
硬化剤、添加剤、溶剤等からなるインキが使用される。
特に、本発明の化粧シートには、耐熱性、耐候性に優れ
たインキが、用途に応じて適宜選定される。

【００２８】模様の印刷としては、グラビア印刷、凹版
印刷、オフセット印刷、活版印刷、フレキソ印刷、シル
クスクリーン印刷、静電印刷、インクジェット印刷等通
常の印刷方式が使用できる。もしくは、別に離型性シー
ト上に一旦絵柄模様を形成して転写シートを作成し、得
られた転写シートからの転写印刷方式によって模様印刷
を転写して設けてもよい。また、印刷模様の代りに、ア
ルミニウム、クロム、金、銀、銅等の金属を真空蒸着、
スパッタリング等によって、着色シート基材又は透明な
ＰＯシートに、金属薄膜を全面又は部分的に形成して装
飾層とすることもできる。

【００２９】本発明における透明なオレフィン系樹脂層
（透明ＰＯシート）としては、ポリオレフィン樹脂を主
成分とするものが使用される。透明ＰＯシートの樹脂と
しては、ポリエチレン（以下ＰＥとする）、ポリプロピ
レンン（以下ＰＰとする）、エチレン・プロピレン共重
合体、エチレン・ブテンー１共重合体、プロピレン・ブ
テンー１共重合体、ポリブテンー１、ブテンー１・プロ
ピレン・エチレン３元共重合体、ブテンー１・ヘキセン
ー１・オクテンー１３元共重合体、ポリメチルペンテ
ン、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等が挙げら
れる。これらの樹脂は、単独でも、二種以上混合しても
よい。

【００３０】上記ポリオレフィン系樹脂は、それ自体で
も使用されるが、ポリオレフィン樹脂に柔軟性、耐衝撃
性、易接着性を付与するために、好ましくは各種ゴム類
を添加する場合がある。ゴム類としては、ジエン系ゴ
ム、水素添加ゴム、オレフィンエラストマー等である
が、中でも水素添加ジエンゴムが好ましい。水素添加ジ
エン系ゴムは、ジエン系ゴム分子の二重結合の少なくと
も一部に水素原子を付加させてなるもので、ポリオレフ
ィン系樹脂の改質剤として使用され、 オレフィン樹脂
の結晶化を抑え、柔軟性、透明性をアップさせる役割が
ある。

【００３１】一般に、ポリオレフィン系樹脂にジエン系
ゴムを添加するとジエン系ゴムの二重結合のために、耐
候性、耐熱性は無添加のポリオレフィン系樹脂より低下
するが、本発明では、ジエン系ゴムの二重結合を水素添
加で飽和させるため、ポリオレフィン系樹脂の耐候性、
耐熱性の低下もなく良好なものとなる。ポリオレフィン
系樹脂に添加する各種ゴム類、及びポリオレフィン系熱
可塑性エラストマーとしては、着色シート基材に用いら
れる前述の各種ゴム類、及びポリオレフィン系エラスト
マーが使用できる。

【００３２】本発明における透明ＰＯシートの好ましい
樹脂としては、アタクティックポリプロピレンとアイソ
タクティックポリプロピレンとの混合系からなる複合構
造を有する無色又は着色透明な軟質ポリプロピレン樹脂
が使用される。アタクティックポリプロピレンは、公知
の方法（特開昭６３ー２４３１０６号公報）によって製
造することができる。具体的には、（イ）マグネシウ
ム、チタン、ハロゲン原子及び電子供与体を必須成分と
して含有する固体触媒成分、（ロ）有機アルミニウム化
合物、及び（ハ）下記の一般式

【００３３】

【化１】 〔式中のＲ¹ は炭素数１〜２０のアルキル基、Ｒ² は１
〜１０の炭化水素基、水酸基又はニトロ基、ｍは１〜６
の整数、ｎは０又は１〜（６−ｍ）の整数である〕で表
されるアルコキシ基含有芳香族化合物の組み合わせから
なる触媒の存在下で、プロピレンを重合させることによ
り、所望のアタクティックポリプロピレンを得ることが
できる。

【００３４】そして、アタクティックポリプロピレン
は、沸騰ヘプタンに可溶性であり、数平均分子量（Ｍ
ｎ）が２５，０００以上、好ましくは３０，０００〜６
０，０００の範囲にあり、且つ重量平均分子量（Ｍｗ）
と数平均分子量（Ｍｎ）との比（Ｍｗ／Ｍｎ）が７以
下、好ましくは２〜６の範囲のものが用いられる。ま
た、アイソタクティックポリプロピレンは、メルトフロ
ーレイト（ＭＦＲ）が０．１〜４ｇ／１０分で、沸騰ヘ
プタンに不溶性であるものが使用される。

【００３５】上記アタクティックポリプロピレンとアイ
ソタクティックポリプロピレンの混合物からなる軟質ポ
リプロピレンシート（以下軟質ＰＰシートとする）は、
破断伸び（Ｔ_B ）が４００％以上、好ましくは５００〜
７００％、１００％伸長後の残留伸び（ＰＳ₁₀₀ ）が８
０％以下、好ましくは５０〜７５％、及び破断時応力
（Ｍ_B ）と降伏時応力（Ｍ_Y ）との比Ｍ_B ／Ｍ_Y が１．
０以上、好ましくは１．５〜３．５の範囲にあることが
望ましい。これらの力学的特性が前記範囲を逸脱すると
本発明の目的が十分に達成されなくなる。

【００３６】上記軟質ＰＰシートを構成するアタクティ
ックポリプロピレンは、数平均分子量（Ｍｎ）が２５，
０００未満のものやＭｗ／Ｍｎ比が７を超えるものは、
該アタクティックポリプロピレンの力学的特性が十分発
揮されず、得られたＰＰシートの破断時応力（Ｍ_B ）と
降伏時応力（Ｍ_Y ）との比Ｍ_B ／Ｍ_Y が１．０未満とな
り、１００％伸長後の残留伸び（ＰＳ₁₀₀ ）が８０％を
超えたりして、本発明の目的が達成されない。また、ア
イソタクティックポリプロピレンのＭＦＲが０．１未満
では溶融特性が低く、シート成形が困難になる。また、
ＭＦＲが４ｇ／１０分を超えると機械的強度が不十分と
なってＶカット加工適性が低下する。

【００３７】上記アタクティックポリプロピレンは、プ
ロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンの単
量体と４０重量％以下の他の炭素数２〜３０のα−オレ
フィン単位とを含有するプロピレン共重合体であっても
よい。また、アタクティックポリプロピレンは１種用い
てもよいし、２種以上を組み合わせてもよい。

【００３８】また、上記アイソタクティックポリプロピ
レンは、立体規則性を有するプロピレンの単独重合体で
あってもよく、該立体規則性を有するプロピレンと他の
α−オレフィンとの共重合体であってもよい。この共重
合体に用いられる他のα−オレフィンとしては、例え
ば、エチレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−
１、ヘプテン−１、オクテン−１等が好ましく、中で
も、エチレン及びブテン−１が好適である。また、共重
合体としては、前記の他のα−オレフィン単位を通常４
０重量％以下、好ましくは３０重量％以下含有するブロ
ック共重合体やランダム共重合体が用いられる。アイソ
タクティックポリプロピレンの好ましいものとしては、
プロピレン単独重合体、及びエチレン単位１〜３０重量
％、好ましくは３〜２５重量％を含有するプロピレンと
エチレンとのランダム共重合体又はブロック共重合体が
挙げられる。このようなアイソタクティックポリプロピ
レンの製造方法については特に制限はなく、従来、結晶
性ポリプロピレンの製造と同様に行うことができる。

【００３９】本発明に使用される透明な軟質ＰＰシート
において、アイソタクティックポリプロピレンとアタク
ティックポリプロピレンの混合割合は、アタクティック
ポリプロピレンが１０〜９０重量％、好ましくは２５〜
８０重量％であり、これに対してアイソクタティクポリ
プロピレンは９０〜１０重量％、好ましくは７５〜２０
重量％である。（詳細には、例えば、特公平６ー２３２
７８号公報に記載されている。） アタクティックポリプロピレンが１０重量％未満では、
樹脂の降伏時応力（Ｍ_Y ）が大きくなり過ぎて、破断時
応力（Ｍ_B ）と降伏時応力（Ｍ_Y ）との比Ｍ_B／Ｍ_Y が
１．０未満となり、且つ１００％伸長後の残留伸び（Ｐ
Ｓ₁₀₀ ）も８０％より大きくなって、本発明の目的が達
成されない。一方、アタクティックポリプロピレンが９
０重量％を超えると、破断時応力（Ｍ_B ）が小さくなり
過ぎて、破断時応力（Ｍ_B ）と降伏時応力（Ｍ_Y ）との
比Ｍ_B ／Ｍ_Y が１．０未満となり、且つ機械的強度が低
下し、やはり本発明の目的が達成されない。

【００４０】軟質ＰＰシートにおけるアタクティックポ
リプロピレンとアイソタクティックポリプロピレンとの
特に好ましい混合比率はは１：１であり、アイソタクテ
ィックポリプロピレン成分の比率が高くすると、得られ
る軟質ポリプロピレンのヤング率が高くなる。このブレ
ンドポリプロピレンには、化粧シートの表面層として求
められる機能を補強するために、各種添加剤、補強材、
充填剤、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、耐熱安定
剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤等が添加される。

【００４１】紫外線吸収剤、光安定剤は、樹脂により耐
候性（耐光性）を付与するためのものであり、その添加
量は紫外線吸収剤、光安定剤、共に０．０１〜１．５重
量％程度である。一般的に、紫外線吸収剤と光安定剤と
を併用するのが好ましい。紫外線吸収剤としては、ベン
ゾトリアゾール、ベンゾフェノン、サリチル酸エステル
等の有機物、又は、０．２μｍ以下の微粒子状の酸化亜
鉛、酸化セリウム、酸化チタン等の無機物を用いること
もできる。安定剤としては、ビス−（２，２，６，６，
−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバケート等のヒ
ンダードアミン系ラジカル捕捉剤、ピペリジン系ラジカ
ル捕捉剤等のラジカル捕捉剤を用いることができる。

【００４２】上記アイソタクティックポリプロピレンと
アタクティックポリプロピレンの混合系からなる軟質ポ
リプロピレンに紫外線吸収剤、光安定剤等各種添加剤を
添加した混合物をカレンダー法等の公知の方法に従って
製膜して、無色又は着色透明な軟質ＰＰシートを作製す
る。軟質ＰＰシートの厚さは５０〜２００μｍの範囲で
使用されるが、好ましくは８０〜１００μｍ程度であ
る。この透明ＰＰシートの着色シート基材（着色ＰＯシ
ート）との接触面には、好ましくは、着色ＰＯシートの
場合と同様に、コロナ放電処理、プラズマ処理、易接着
層の形成等の易接着性処理が施される。

【００４３】上記の着色ＰＯシートと透明な軟質ＰＰシ
ートは、一般的には、ドライラミネーション法により接
着剤によって積層される。ドライラミネーション法によ
る代表的な接着剤としては、イソシアネートを硬化剤と
する二液硬化型ポリウレタン樹脂やポリエステル樹脂が
使用されるが、その他に、ゴム系樹脂やポリエステル樹
脂等も使用される。また、溶融押し出し法（エクストル
ージョン法）や熱プレスによる熱融着法等によりラミネ
ートすることもできる。装飾処理が着色ＰＯシートに設
けられた場合は、表面の透明ＰＰシート側から接着層を
通して装飾層が見える必要があり、接着層に透明性が要
求される。しかし、装飾処理が透明な軟質ＰＰシートの
裏面に設けられた場合は、接着層は透明でも、不透明で
もどちらでもよい。

【００４４】エンボス加工は、従来公知のエンボス加工
法がすべて利用できるが、例えば、通常の熱プレス方式
の枚葉又は輪転式エンボス機が用いられる。また、印刷
した着色ＰＯシートと透明ＰＰシートを熱ラミネートす
るときに、エンボス版を用いて同時に表面の透明ＰＰシ
ートにエンボス加工を施す、所謂ダブリングエンボス方
式により凹凸を形成することもできる。エンボス凹部の
深さは、エンボスによって表現される模様等によって異
なるが、化粧シート表面に良好な凹凸感を表現するに
は、３０〜８０μｍ程度が好ましい。

【００４５】エンボス模様は木目の導管溝、浮造木目板
の年輪凹凸等の木材表面のテクスチュアーを表現したも
の、塗装板の艶状態を再現したもの、又はそれらを組み
合わせたもの、その他、ヘアライン、砂地、梨地、抽象
パターンや、御影石板等の石材板表面のテクスチュアー
を表現する石目パターン、布帛の表面テクスチュアーを
表現する布目パターン、皮革面のテクスチュアーを表現
する皮絞パターン等を用いることができる。

【００４６】前記エンボス凹部に充填されるワイピング
インキとして使用される着色インキは、ウレタン樹脂、
アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、その他常用のインキ
のビヒクルに、通常の顔料、染料等の着色剤、体質顔
料、硬化剤、添加剤、溶剤等からなるインキの中から、
用途に応じて選定されるが、二液硬化型のインキが密着
性、耐溶剤性の点で好ましい。また、ワイピング法は、
ドクターブレード法、ロールコート法等、従来から使用
されている公知のワイピング法のいずれによってもよ
い。

【００４７】本発明に使用する帯電防止剤は、これを樹
脂に使用する際の選択基準として以下のようなことが考
慮される。帯電防止能に持続性があること、成形加
工温度（１４０〜３５０℃）で安定であること、樹脂
の熱分解を助長しないこと、樹脂と適度に相溶し、成
形後しみ出しが少ないこと、少量（０．１〜３．０Ｐ
ＨＲ）で効果があること、毒性が少なく、安価である
こと、耐水性であること、その他印刷性、接着性等
の性能を損なわないこと等であり、その他必要に応じ
て、色調、透明性等も考慮する。代表的な帯電防止剤と
しては、界面活性剤、導電性物質（固体）の箔粉からな
る導電性充填剤がある。

【００４８】通常、界面活性剤の場合、水溶性の帯電防
止剤が多く、そのため水洗すると表面の帯電防止剤が消
失するが、時間の経過とともに再び表面にしみ出すの
で、持続性のある防止能が得られる。このしみ出し性は
帯電防止剤とプラスチックとの相溶性、及びプラスチッ
クのガラス転移温度（Ｔｇ）に最も大きく影響される。
相溶性が良好であれば、表面へのしみ出しが少なく、均
一に分散するため、帯電防止能が現れる濃度に達しにく
い。

【００４９】一方、相溶性が悪い場合は、表面へのベタ
ツキ及び粉吹き現象を引起こすことになる。また、極端
に相溶性の悪い場合は練り込みが不可能となる。従っ
て、帯電防止剤とプラスチックとの適度な相溶性が帯電
防止能の決め手となる。この相溶性のバランスは、一般
に溶解パラメータ（ＳＰ値）を用いて予測されている。
即ち、ＳＰ値の近いもの同士は相互に溶解し、ＳＰ値の
差の大きいものほど互いの溶解性は低下すると考えら
れ、一応の目安として使用している。

【００５０】表面へのしみ出し速度はプラスチックのＴ
ｇを境に大きく変化する。Ｔｇが室温より低いポリオレ
フィンやフッ素系樹脂の場合、ポリマー分子は室温でも
セグメントが熱運動をしており、この運動によって帯電
防止剤の表面への移行は容易になる。一方、Ｔｇが室温
より高い硬質ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメチ
ルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリエステル、
ＡＢＳ樹脂等は室温においてセグメント運動は凍結され
ており、帯電防止剤の表面への移行は非常に困難であ
る。前者の場合、表面洗浄、摩擦等により帯電防止剤が
消失しても短時間に帯電防止能が回復するが、後者の場
合、帯電防止剤が除去されると内部からのしみ出しが殆
どなく帯電防止能の回復は期待できない。

【００５１】帯電防止剤（界面活性剤）は、図１０に示
すように、アニオン系、カチオン系、非イオン系、両性
系に分類される。その中でもカチオン系帯電防止剤は最
も有効なものであるが、ポリ塩化ビニルの分解を促進す
るので、その使用には注意を要する。非イオン系帯電防
止剤はカチオン系に比して効果が劣り、同等の効果を得
るには２倍近く用いなければならないが、問題が少ない
ので多用される。しかし、使用量が多い場合には物性の
低下とともに表面へのしみ出しがひどく、二次汚染を生
じることがあるので注意を要する。内部用帯電防止剤は
プラスチックの種類、他の配合剤の種類、成形方法（射
出成形、押出し成形、ブロー成形、真空成形、カレンダ
ー加工等）、及び成形条件等によっても効果が異なるの
で、使用にあたっては帯電防止剤の種類及び量の選択が
重要である。

【００５２】また、導電性充填剤としては、アルミニウ
ム、ニッケル、銀、銅等の金属、ＩＴＯ（酸化インジウ
ム錫）、黒鉛等の物質からなり、形状は、鱗片状、箔
片、略球状粒子、或いは短繊維等である。但し、これら
の導電性充填剤は、一般に着色しており、透明性も低い
ため、成形物の外観意匠を問題にする場合は、その点を
考慮して選択する必要がある。

【００５３】本発明の帯電防止性化粧シートは、他の被
着体（裏打材）に積層することもできる。被着体として
は各種素材の平板、曲面板等の板材、シート（或いはフ
ィルム）、或いは各種立体形状物品（成形品）が対象と
なる。本発明の帯電防止性化粧シートは、各種被着体に
積層し、所定の成形加工等を施して、各種の用途に使用
される。例えば、壁、天井、床等の建築物の内装、浴
室、洗面所、厨房等で用いる住設機器、窓枠、扉、手す
り等の建具の表面化粧、机、食卓、箪笥等の家具又は弱
電・ＯＡ機器のキャビネットの表面化粧、自動車、電車
等の車両の内装、航空機の内装、窓硝子の化粧等に利用
できる。そのために、帯電防止性化粧シートが直接素材
等に接着できない場合は、適当な易接着層又は接着剤層
を介して被着体に接着する。しかし、帯電防止性化粧シ
ートが熱融着等で被着体に接着可能な場合は、易接着層
又は接着剤層は省略してもよい。

【００５４】被着体として、板材或いはシート（フィル
ム）のいずれにも用いられる素材としては、木材単板、
木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤ
Ｆ）等の木材板、木質繊維板等の水質板、鉄、アルミニ
ウム等の金属、アクリル、ポリカーボネート、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアセテート、ポ
リエステル、ポリスチレン、ポリオレフィン、ＡＢＳ、
フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、セルロース系樹脂、
ゴム等の樹脂が挙げられる。被着体として専ら板材、或
いは立体形状物品として用いられる素材としては、ガラ
ス、陶磁器等のセラミックス、ＡＬＣ（発砲軽量コンク
リート）等のセメント、硅酸カルシウム、石膏等の被セ
メント窯業系材料が挙げられる。被着体として専らシー
ト（或いはフィルム）として用いられる素材としては、
上質紙、和紙等の紙、炭素、石綿、チタン酸カリウム、
ガラス、合成樹脂等の繊維からなる不織布又は織布等が
挙げられる。

【００５５】これら各種被着体への積層方法としては、
例えば、次の〜の方法を挙げることができる。即
ち、 接着剤層を間に介して板状基材に加圧ローラーで加
圧して積層する方法、 特公昭５０−１９１３２号公報、特公昭４３−２７
４８８号公報等に記載されるように、化粧シートを射出
成形の雌雄両金型間に挿入して、両金型を閉じ、雄型の
ゲートから溶融樹脂を射出充填した後、冷却して樹脂成
形品の成形と同時にその表面に化粧シートを接着積層す
る、いわゆる射出成形同時ラミネート法、 特公昭５６−４５７６８号公報、特公昭６０−５８
０１４号公報等に記載されるように、化粧シートを成形
品の表面に接着剤を介して対向なしいは載置し、成形品
側からの真空吸引による圧力差により化粧シートを成形
品表面に積層する、いわゆる真空プレス積層方法、 特公昭６１−５８９５号公報、特公平３−２６６６
号公報等に記載されるように、円柱、多角柱等の柱状基
材の長軸方向に、化粧シートを間に接着剤層を介して供
給しつつ、多数の向きの異なるローラーにより、柱状体
を構成する複数の側面に順次化粧シートを加圧接着して
積層してゆく、いわゆるラッピング加工方法、 実公大１５−３１１２２号公報、特開昭４８−４７
９７２号公報等に記載されるように、先ず化粧シートを
板状基材に接着剤層を介して積層し、次いで板状基材の
化粧シートとは反対側の面に、化粧シートと板状基材と
の界面に到達する、断面がＶ字状、又はＵ字状溝を切削
し、次いで該溝内に接着剤を塗布した上で、該溝を折り
曲げ、箱体又は柱状体を成形するいわゆる、Ｖカット又
はＵカット加工方法等が挙げられる。

【００５６】特に、本発明の帯電防止性化粧シートを凹
凸立体物に貼り合わせる方法としては、前記方法の中
で、ラッピング加工法、Ｖカット加工法、射出成形同時
ラミネート法、真空成形同時ラミネート法等が好まし
い。

【００５７】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明を更に詳細
に説明する。 （実施例１）図７（ａ）に示すように、着色シート基材
１１として、坪量３０ｇ／ｍ² の紙間強化紙（三興製紙
（株）製「ＦＩＸ３０」）を使用し、これに、塩化ビニ
ル・酢酸ビニル共重合体とアクリル系樹脂からなるイン
キ（昭和インク工業（株）製）を用いてグラビア印刷
し、図７（ａ）に示すように、装飾層１２を形成して印
刷着色シートを作製した。一方、ポリオレフィン系樹脂
（住友化学（株）製「ＶＬ２００」）にアルキルアミン
誘導体を主成分とする界面活性剤（松本油脂製薬（株）
製「ＴＢ−１０４」）を０．７重量％添加した樹脂を用
いて、押し出し機にてＴダイ法によりシートを作製し
て、図７（ｂ）に示すように、厚さ５００μｍの界面活
性剤１４ａを含有する透明ＰＯシート１３を得た。

【００５８】次に、図７（ｃ）に示すように、上記着色
シート基材１１の装飾層１２側と透明ＰＯシート１３を
ウレタン系接着剤１６を用いて積層し、帯電防止性化粧
シート１を作製した。この帯電防止性化粧シート１の表
面抵抗値は５×１０¹¹Ωであった。そのため、上記帯電
防止性化粧シート１を用いて、グラビア印刷機にて透明
保護層を印刷した場合、約８００Ｖにしか帯電しなかっ
た。

【００５９】（実施例２）着色ＰＯシート１１ａとし
て、厚さ１００μｍの着色ポリオレフィン系樹脂シート
（タツノ化学（株）製「タフパー」）を使用し、これに
ウレタン系インキ（昭和インク工業（株）製）を用いて
グラビア印刷して装飾層１２を形成し、図８（ａ）に示
すように、印刷着色ＰＯシートを作製した。その着色Ｐ
Ｏシート１１ａの装飾層１２側に、界面活性剤（花王
（株）製「エレクトロストリッパーＴＳ」を０．３重量
％添加したポリオレフィン系樹脂（出光石油化学（株）
製「Ｅ−９４０」）を、押し出し機にてＴダイ法により
押し出しラミネートし、図８（ｂ）に示すように、表面
に界面活性剤を含有する透明ＰＯシートを有する積層シ
ートを作製した。更に、木目導管のエンボス模様を形成
したエンボスロールを用いて、上記積層シートを加熱、
加圧して、図８（ｃ）に示すように、積層シートの透明
ＰＯシート１３側にエンボス模様１５を形成して、エン
ボス模様１５を有する帯電防止性化粧シート１を作製し
た。この帯電防止性化粧シートの表面抵抗値は３×１０
¹³Ωであった。

【００６０】（実施例３）着色シート基材として、高密
度ポリエチレンをベースにして、これに熱可塑性エラス
トマー、無機充填剤、着色顔料等を添加した樹脂混合物
に、実施例２で用いた界面活性剤を０．５重量％添加
し、これを押し出し機にてＴダイ法により押し出し、図
９（ａ）に示すように、厚さ２００μｍの着色ＰＯシー
ト１１ａを作製した。この界面活性剤１４ａを含有した
着色ＰＯシート１１ａに、コロナ放電処理を施した後、
ウレタン系インキ（昭和インク工業（株）製）を用いて
グラビア印刷して装飾層１２を形成し、図９（ｂ）に示
すように、印刷着色ＰＯシートを作製した。

【００６１】一方、実施例２と同様に、ポリオレフィン
系樹脂に界面活性剤を０．７重量％添加した樹脂を用い
て、厚さ１００μｍの界面活性剤１４ａを含有する透明
ＰＯシート１３を作製した。次に、図９（ｄ）に示すよ
うに、上記着色ＰＯシート１１ａと透明ＰＯシート１３
をウレタン系接着剤を用いて積層し、着色ＰＯシート１
１ａと透明ＰＯシート１３の両方に界面活性剤を含有す
る帯電防止性化粧シート１を作製した。この帯電防止性
化粧シート１の表面抵抗値は５×１０¹¹Ωであった。

【００６２】（比較例１）透明ＰＯシートに帯電防止剤
を添加しない以外は、実施例１と同様に化粧シートを作
製して比較例１とした。 （比較例２）透明ＰＯシートに帯電防止剤を添加しない
以外は、実施例２と同様に化粧シートを作製して比較例
２とした。

【００６３】（帯電防止性能試験）実施例１、２、３及
び比較例１、２で作製した化粧シートについて、表面抵
抗値及びゴミの付着量を測定した。表面抵抗はＪＩＳ−
Ｋ−６９１１に準拠して測定し、ゴミの付着量は、各実
施例及び各比較例で作製した化粧シートを５ｃｍ×５ｃ
ｍの寸法に裁断して試験片とし、各試験片の透明ＰＯシ
ート１３（実施例の場合、帯電防止剤を含有する透明Ｐ
Ｏシートを示す）側を、紙（（株）クレシヤ製造のＪＫ
ワイパー（商標））にて１０往復擦り、煙草の灰を一面
に敷き詰めたガラス板表面に、各試験片の透明ＰＯシー
ト１３側を漸次接近させ、灰の付着状況を目視で観察し
た。試験は２０℃、６０％ＲＨの雰囲気で行った。ま
た、実施例１、２、３及び比較例１、２で作製した化粧
シートの巻き取りを用いて、グラビア印刷機にて化粧シ
ートの透明ＰＯシート側にオーバープリントコートを行
う際に、ウェッブに発生した帯電電圧を測定した。

【００６４】（試験結果）結果は表２に示すとおりで、
実施例で作製した帯電防止性化粧シートはいずれも帯電
防止効果が優れており、作業工程中のトラブルもなく、
また、ゴミの付着量も少なかった。従って、本発明の帯
電防止性化粧シートは、ウェッブ状態でグラビア印刷す
る場合、帯電防止効果により、帯電電圧が少なくなり、
印刷工程中にスパークする恐れがなく、高速で印刷する
ことができた。また、ゴミの付着量が少なく、且つ付着
したゴミも容易に取り除くことができることから、ゴミ
の付着に起因する不良品の発生を殆どなくすることがで
きた。

【００６５】

【表２】

【００６６】

【発明の効果】本発明の帯電防止性化粧シートは、表面
抵抗が少なく、且つウェッブによる印刷工程中において
も帯電電圧が小さいため、ワイピング加工やオーバープ
リント等の後工程において、静電気による火災の発生の
恐れがなくなり、作業能率が向上する。また、本発明の
帯電防止性化粧シートは、プラスチック、紙、木材、金
属板、無機系素材等あらゆる基材に貼付することによ
り、その表面に帯電防止性能を付与することができるの
で、衛生的な環境を必要とする場所で使用される各種備
品（電気製品、キャビネット、各種器具等）に対し、帯
電防止性能を付与するには非常に有効な手段である。例
えば、本発明の帯電防止性化粧シートを用いて化粧鋼板
を作製し、この化粧鋼板を、病院の間仕切り、衝立、手
摺等に利用した場合は、ゴミの付着量を少なくすること
ができると共に、拭き取り等で容易に付着したゴミを除
去することができるので、何時も清潔な状態を維持する
ことができる。更に、着色ポリオレフィン系樹脂よりな
る基材シートに、無色又は着色透明な軟質ポリプロピレ
ン系樹脂よりなる表面シートを積層した本発明の帯電防
止性化粧シートは、これを被着体に積層し、該化粧材に
Ｖカット加工を施しても、表面シートに亀裂が生じた
り、白化したりする虞れがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電防止性化粧シートの一例を示した
模式断面図である。

【図２】本発明の別の態様で、表面の透明樹脂シートと
着色シート基材の両方に帯電防止剤を含有する帯電防止
性化粧シートの模式断面図である。

【図３】本発明の更に別の態様で、帯電防止剤を含有す
る透明な樹脂シートにエンボス模様を形成した帯電防止
性化粧シートの模式断面図である。

【図４】帯電防止剤を含有する透明な樹脂シートと着色
シート基材を、接着剤を介して積層したときの帯電防止
性化粧シートの模式断面図である。

【図５】透明な樹脂シートと着色シート基材の両方に帯
電防止剤を含有させて、この両方のシートを接着剤を介
して積層したときの帯電防止性化粧シートの模式断面図
である。

【図６】本発明の帯電防止性化粧シートを作製するとき
の説明図である。

【図７】実施例１により帯電防止性化粧シートを作製す
るときの説明図である。

【図８】実施例２により帯電防止性化粧シートを作製す
るときの説明図である。

【図９】実施例３により帯電防止性化粧シートを作製す
るときの説明図である。

【図１０】界面活性剤をアニオン系、カチオン系、非イ
オン系、両性系に分類した表である。

【符号の説明】

１ 帯電防止性化粧シート １１ 着色シート基材 １１ａ 着色ＰＯシート １２ 装飾層 １３ 透明ＰＯシート １４ 帯電防止剤 １４ａ 界面活性剤 １５ エンボス模様 １６ 接着剤層

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 着色シート基材、装飾層、透明樹脂層を
   積層した化粧シートにおいて、該透明樹脂層がオレフィ
   ン系樹脂からなり、且つ帯電防止剤を０．１〜１重量％
   含有し、該化粧シートの表面抵抗値が１０¹⁴Ω以下であ
   ることを特徴とする帯電防止性化粧シート。
2. 【請求項２】 前記着色シート基材が、オレフィン系樹
   脂からなり、且つ少なくとも、着色剤、帯電防止剤を含
   有していることを特徴とする請求項１に記載の帯電防止
   性化粧シート。
3. 【請求項３】 前記帯電防止剤が界面活性剤であり、該
   界面活性剤が前記オレフィン系樹脂と適度の相溶性を有
   し、オレフィン系樹脂内を移動できる性質を有すること
   を特徴とする請求項１及び請求項２に記載の帯電防止性
   化粧シート。