JPH11256819A - コンクリートのひび割れ防止工法 - Google Patents
コンクリートのひび割れ防止工法Info
- Publication number
- JPH11256819A JPH11256819A JP7490298A JP7490298A JPH11256819A JP H11256819 A JPH11256819 A JP H11256819A JP 7490298 A JP7490298 A JP 7490298A JP 7490298 A JP7490298 A JP 7490298A JP H11256819 A JPH11256819 A JP H11256819A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- reducing agent
- shrinkage reducing
- shrinkage
- agent
- Prior art date
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- Pending
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- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コンクリートの収縮低減剤を、無駄なく、コン
クリートの表層に効果的に作用させることができる、コ
ンクリートのひび割れ防止工法を提供することを目的と
する。 【解決手段】コンクリートの収縮低減剤２を、型枠１の
表面に塗布する。その後に塗布面に接してコンクリート
３を打設して行う、コンクリートのひび割れ防止工法で
ある。
クリートの表層に効果的に作用させることができる、コ
ンクリートのひび割れ防止工法を提供することを目的と
する。 【解決手段】コンクリートの収縮低減剤２を、型枠１の
表面に塗布する。その後に塗布面に接してコンクリート
３を打設して行う、コンクリートのひび割れ防止工法で
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリートのひ
び割れ防止工法に関するものである。
び割れ防止工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートのひび割れの発生の大きな
原因のひとつはコンクリート表層の乾燥収縮である。こ
の乾燥収縮を低減する方法として、収縮低減剤を使用す
る次のような方法が開発されている。 ＜イ＞コンクリートの混練時に、ミキサーのコンクリー
ト内に収縮低減剤を直接投入する方法。 ＜ロ＞打設後のコンクリートｃの表面に、収縮低減剤を
ハケなどで塗布し、あるいは噴霧する方法。
原因のひとつはコンクリート表層の乾燥収縮である。こ
の乾燥収縮を低減する方法として、収縮低減剤を使用す
る次のような方法が開発されている。 ＜イ＞コンクリートの混練時に、ミキサーのコンクリー
ト内に収縮低減剤を直接投入する方法。 ＜ロ＞打設後のコンクリートｃの表面に、収縮低減剤を
ハケなどで塗布し、あるいは噴霧する方法。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】前記した従来のコン
クリートのひび割れ防止工法にあっては、次のような問
題点がある。 ＜イ＞収縮低減剤をコンクリート内に投入する方法で
は、収縮低減剤はコンクリート全体に分散してしまう。
しかし乾燥収縮が最も問題となるのは表層部である。し
たがってコンクリートの内部、中心部付近の収縮低減剤
はあまり効果を発揮せず無駄になっている。 ＜ロ＞収縮低減剤をコンクリートの表面に塗布したり噴
霧する方法は、表層部に有効に作用するが、塗布、噴霧
の手数を要する。さらに硬化後のコンクリートの表面に
塗布するものであるから収縮低減剤はごく表層にしか含
浸しない。そのために塗布の時期を逃すと、せっかくの
収縮低減剤がまったく機能しない場合もある。
クリートのひび割れ防止工法にあっては、次のような問
題点がある。 ＜イ＞収縮低減剤をコンクリート内に投入する方法で
は、収縮低減剤はコンクリート全体に分散してしまう。
しかし乾燥収縮が最も問題となるのは表層部である。し
たがってコンクリートの内部、中心部付近の収縮低減剤
はあまり効果を発揮せず無駄になっている。 ＜ロ＞収縮低減剤をコンクリートの表面に塗布したり噴
霧する方法は、表層部に有効に作用するが、塗布、噴霧
の手数を要する。さらに硬化後のコンクリートの表面に
塗布するものであるから収縮低減剤はごく表層にしか含
浸しない。そのために塗布の時期を逃すと、せっかくの
収縮低減剤がまったく機能しない場合もある。
【０００４】本発明は上記したような従来の問題を解決
するためになされたもので、コンクリートの収縮低減剤
を、無駄なく、コンクリートの表層に効果的に作用させ
ることができる、コンクリートのひび割れ防止工法を提
供することを目的とする。
するためになされたもので、コンクリートの収縮低減剤
を、無駄なく、コンクリートの表層に効果的に作用させ
ることができる、コンクリートのひび割れ防止工法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明のコンクリートのひび割れ防止工法
は、コンクリートの収縮低減剤を、型枠の表面に塗布
し、その後に塗布面に接してコンクリートを打設して行
う、コンクリートのひび割れ防止工法を特徴としたもの
である。
するために、本発明のコンクリートのひび割れ防止工法
は、コンクリートの収縮低減剤を、型枠の表面に塗布
し、その後に塗布面に接してコンクリートを打設して行
う、コンクリートのひび割れ防止工法を特徴としたもの
である。
【０００６】
【本発明の実施の態様】以下図面を参照しながら本発明
のコンクリートのひび割れ防止工法の実施例について説
明する。
のコンクリートのひび割れ防止工法の実施例について説
明する。
【０００７】＜イ＞収縮低減剤の塗布。 コンクリート打設前に、型枠１の表面にコンクリートの
収縮低減剤２を塗布する。収縮低減剤２は水溶性の薬剤
であるから、直接に塗布する方法だけでなく、水系の剥
離剤に混合し、剥離剤とともに型枠１に塗布することが
できる。その結果、型枠１のコンクリートに接する面
に、収縮低減剤２の層を形成することができる。コンク
リートの収縮低減剤２としては例えば低級アルコールの
アルキレンオキシド付加物を使用することができる。
収縮低減剤２を塗布する。収縮低減剤２は水溶性の薬剤
であるから、直接に塗布する方法だけでなく、水系の剥
離剤に混合し、剥離剤とともに型枠１に塗布することが
できる。その結果、型枠１のコンクリートに接する面
に、収縮低減剤２の層を形成することができる。コンク
リートの収縮低減剤２としては例えば低級アルコールの
アルキレンオキシド付加物を使用することができる。
【０００８】＜ロ＞コンクリートの打設。 この塗布面を内側として型枠１を組み立て、コンクリー
ト３を打設する。まだ固まらないコンクリート３は収縮
低減剤２の層に接触してその後徐々に硬化するから、コ
ンクリート３の表面だけでなく、表面から内部に入った
一定の深部まで収縮低減剤２を含浸させることができ
る。
ト３を打設する。まだ固まらないコンクリート３は収縮
低減剤２の層に接触してその後徐々に硬化するから、コ
ンクリート３の表面だけでなく、表面から内部に入った
一定の深部まで収縮低減剤２を含浸させることができ
る。
【０００９】＜ハ＞実験の結果。 本発明の方法、および従来の方法によって乾燥収縮に対
する反応の相違を比較検討した。その結果を図２に示す
と、本発明の方法によれば乾燥収縮は含浸方法とほぼ同
程度に低減している。ただし本発明の方法では、収縮低
減剤２の使用料は、含浸方法の約１／３と大幅に減少す
ることができ、さらに剥離剤を塗布する工程で処理を行
うことができるから、きわめて経済的であった。
する反応の相違を比較検討した。その結果を図２に示す
と、本発明の方法によれば乾燥収縮は含浸方法とほぼ同
程度に低減している。ただし本発明の方法では、収縮低
減剤２の使用料は、含浸方法の約１／３と大幅に減少す
ることができ、さらに剥離剤を塗布する工程で処理を行
うことができるから、きわめて経済的であった。
【００１０】
【本発明の効果】本発明のコンクリートのひび割れ防止
工法は以上説明したようになるから次のような効果を得
ることができる。 ＜イ＞コンクリートの収縮低減剤２を、乾燥収縮が最も
問題となるコンクリート３の表層部に無駄なく含浸させ
ることができる。 ＜ロ＞収縮低減剤２を剥離剤と混合して塗布すれは、特
に収縮低減剤２だけを塗布する手数を要しない。 ＜ハ＞乾燥収縮の量を同じ程度に低減するために、他の
方法と比較して収縮低減剤２の使用量を大幅に節約する
ことができ、材料費だけでもきわめて経済的な方法であ
る。
工法は以上説明したようになるから次のような効果を得
ることができる。 ＜イ＞コンクリートの収縮低減剤２を、乾燥収縮が最も
問題となるコンクリート３の表層部に無駄なく含浸させ
ることができる。 ＜ロ＞収縮低減剤２を剥離剤と混合して塗布すれは、特
に収縮低減剤２だけを塗布する手数を要しない。 ＜ハ＞乾燥収縮の量を同じ程度に低減するために、他の
方法と比較して収縮低減剤２の使用量を大幅に節約する
ことができ、材料費だけでもきわめて経済的な方法であ
る。
【図１】本発明のコンクリートのひび割れ防止工法の施
工順序の説明図。
工順序の説明図。
【図２】乾燥収縮の比較図。
Claims (1)
- 【請求項１】コンクリートの収縮低減剤を、型枠の表面
に塗布し、 その後に塗布面に接してコンクリートを打設して行う、 コンクリートのひび割れ防止工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7490298A JPH11256819A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | コンクリートのひび割れ防止工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7490298A JPH11256819A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | コンクリートのひび割れ防止工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11256819A true JPH11256819A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=13560796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7490298A Pending JPH11256819A (ja) | 1998-03-09 | 1998-03-09 | コンクリートのひび割れ防止工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11256819A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006046062A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-02-16 | Taiheiyo Material Kk | 吹付け装置および吹付け方法 |
| JP4728514B2 (ja) * | 2001-06-18 | 2011-07-20 | ミサワホーム株式会社 | 基礎および基礎の構築方法 |
-
1998
- 1998-03-09 JP JP7490298A patent/JPH11256819A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4728514B2 (ja) * | 2001-06-18 | 2011-07-20 | ミサワホーム株式会社 | 基礎および基礎の構築方法 |
| JP2006046062A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-02-16 | Taiheiyo Material Kk | 吹付け装置および吹付け方法 |
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