JPH03170383A - コンクリート強度の増進養生方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はコンクリート２次製品、現場打設コンクリート
部材等に適用されるコンクリート強度の増進養生方法に
係るものである。

（従来の技術） 従来、コンクリートの養生方法として蒸気養生が汎く適
用されている。

蒸気養生法は、コンクリートの硬化促進を目的とした常
圧で行う養生方法で、ポイラで発生させた蒸気を養生室
に送り、前養生期間、温度上昇期１ 間、等温養生期間、徐冷期間のサイクルで行なうもので
ある。

（発明が解決しようとする課題） 前記従来の葎気養生法は、初期にある程度、高いコンク
リート強度を得ることはできるが、長期間では強度が停
滞して、強度増進が小さい。

本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案され
たもので、その目的とする処は、コンクリートの長期間
に亘る強度の増進が発現されるコンクリート強度の増進
養生方法を提供する点にある。

（課題を解決するための手段） 前記の目的を達或するため、本発明に係るコンクリート
強度の増進養生方法においては、水硬性セメントを用い
た水セメント比４０％以下のコンクリートの凝結時点に
おいて、コンクリート表面または周囲を水で覆い、且つ
同コンクリートを４０〜６０℃の範囲で加温養生するも
のである。

（作用） 水硬性セメントを用いたコンクリートの場合、２ コンクリートが凝結する際にはセメントの永和反応が活
発となり、コンクリート中の水分とセメントとが反応し
て水分が結合する。その際、セメントペースト部分は収
縮してコンクリーｌ・内部は負圧になる。

この時点でコンクリート表面または周囲を水で覆うこと
によって、この過剰水分がコンクリート内部に生起した
前記負圧部に浸透して、その後のセメントの永和反応の
進行を助長ずる。

次にコンクリートの養生温度と圧縮強度との関係は、第
７図に示す如く、材令の進行とともに、養生温度の高い
方が強度が低いことが知られている。

（出典Ｇｊ．Ｖｅｒｂｅｃｋ　＆　Ｌ．Ｅ．Ｃｏｐｅｌ
ａｎｄ　：　Ｓｏｍｅ　Ｐｈｙｓｉｃａｌａｎｄ　Ｃｈ
ｅｍｉｃａｌ　Ａｓｐｅｃｔｓ　ｏｆ　ｌｌｉｇｈ　Ｐ
ｒｅｓｓｕｒｅ　ＳｔｅａｍＣｕｒｉｎｇ，ＡＣＩ，Ｓ
Ｐ−３２（１９３２））本発明者等は、コンクリートの
凝結の際に４０〜６０℃の範囲で加温すると、更にセメ
ントの永和反応が活発になり、コンクリートの強度を高
めるものであり、またこのような強度増進効果は、水セ
３ メント比が４０％以下の高強度コンクリートの場合に顕
著であり、水セメント比が大きい場合には効果がみられ
ないことを確認した。

本発明はこのような知見に基いて、水硬性セメントを用
いた水セメント比が４０％以下のコンクリートが凝結す
る際に、同コンクリートに４０〜６０℃の温度を与える
ことによって、コンクリート中のセメントの永和反応の
進行を助長して、コンクリート強度の長期間に亘る強度
増進が発現されるようにしたものである。

（実施例） 以下本発明を図示の実施例について説明する。

第１図に示すように、コンクリート上部仕上面より背の
高い型枠を使用して、同型枠（１）内にコンクリート（
２）を打設し、同打設コンクリート（２）の上部仕上り
面に水（３）を貯溜する。

この際、コンクリートと水とが混合すると、その部分の
コンクリートの水セメント比が大きくなって強度が低下
するのみならず、打設コンクリートの表面が乱されるの
で、コンクリート打設面に４ 塩化ビニル等のシート（４）を被覆する。なお同シート
（４）はコンクリート打設面を完全に水密に遮蔽するの
ではなく、前記シートと型枠（１）との間隙より貯溜水
（３）がコンクリート中に浸透しうるように被覆するも
のである。

同時に適宜加温手段によって、前記打設コンクリートを
４０〜６０”Ｃの範囲で加温する。

なおコンクリートの加温は長期に亘る必要はなく、材令
２日以内でよい。水を貯溜しておく期間はコンクリート
の養生のためには長い方がよいが、最低限、コンクリー
トを４０〜６０℃の範囲で加温する期間は水を貯溜して
おく必要がある。

前記実施例の方法によれば、型枠（】）内における打設
コンクリート（２）の上部仕上り面上に水（３）が貯溜
されているので、コンクリート（２）の凝結時点におい
て、同コンクリート（２）中の水分とセメントとが反応
して水分が結合し、その際にセメントペースト部分が収
縮することによって負圧になったコンクリート（２）内
部に、前記型枠（１）内上部の水（３）が前記シート（
４）と型枠（１）との間隙を経て浸透し、そ５ の後のセメントの永和反応の進行を助長する。

なお前記打設コンクリート（２）の仕上り表面に水（３
）を貯溜することによって、同コンクリート（２）表面
の乾燥ひび割れを防止する効果が得られる。

また前記コンクリート（２）の凝結の際に、４０〜６０
℃の範囲で加温することによって、更にセメントの永和
反応が活発になり、コンクリートの強度が増進される。

この方法は、短期間では蒸気養生のように高いコンクリ
ート強度が得られ、長期間でも標準養生（２０℃水中養
生）と同様に強度は増進し、しかも標準養生より高い強
度が得られる。

なお単位セメント量の多い高強度コンクリートの場合に
は、部材寸法や練り上がりコンクリート温度や外気温に
もよるが、特別加温しなくてもセメントの永和発熱によ
って所期の温度を得ることができる。またコンクリート
表面を断熱することによっても、所期の温度を得ること
は可能である。

なお前記養生方法によるコンクリートの強度増進効果は
、水セメント比４０％以下の高強度コンク６ リートの場合に顕著であり、水セメント比が大きい場合
には効果がみられない。

次に本発明の実施例を挙げる。

下記表−１に示す調合の普通ボルトランドセメントコン
クリートについて、φ１０Ｘ２０ｃｍの供試体を下記の
要領で製作した。

表−１　コンクリート調合 セメント：普通ボルトランドセメント 細骨材：川砂と陸砂混合 粗骨材：砕石 前記表−１の調合に係るコンクリートを型枠に打ち込む
とともに、中心部に熱電対を埋設した後、直ちに同コン
クリート供試体上面をプラスチックシ一トで被覆して、
構造体温度シミュレーション装置の水槽に型枠ごと入れ
た。

なお前記プラスチックシ一トでコンクリート上面を覆う
ことは、コンクリートが硬化しないうちにコンクリート
供試体を水中に入れるとき、上面のコンクリートを乱さ
ないようにするために行うもので、前記シートによって
コンクリートを密閉するのではなく、水分がコンクリー
トに供給される状態とするものである。

材令５日まで前記構造体温度シξユレーション装置の水
槽内で所定の温度履歴を行うとともに、コンクリート供
試体の内部温度が設定値になるように養生水温を管理し
た。

材令５日目に前記供試体を構造体温度シミュレーション
装置から取出し、上面をプラスチックシ一トで密封して
２０±３℃の涯空室に型枠ごと保存して養生を行った。

強度試験当日に型枠を取外し、前記供試体上面を研磨し
たのち、強度試験を行った。

第２図は温度履歴曲線で、コンクリート打設直後からの
供試体の内部温度を測定した種々の例を示し、横軸は供
試体の材令を、縦軸は供試体の内部温度を示すものであ
る。

第３図乃至第５図は各コンクリーｌ・供試体における最
高温度と圧縮強度との関係を示し、横軸は最高温度を、
縦軸は供試体の圧縮強度を示す。

而して第３図は水セメント比２８％のコンクリート供試
体、第４図は水セメント比３４％のコンクリート供試体
、第５図は水セメント比６０％のコンクリート供試体の
試験結果を示す。

前記試験結果から明らかなように、水セメント比が小さ
い供試体の場合には、最高４０〜６０℃にて他の供試体
の最高温度の場合より強度増進効果が認められるが、水
セメント比が６０％の場合には効果が認められなかった
。

次に表−２に示す調合のフライアッシュセメントＢ種コ
ンクリートについてφ１０Ｘ２０ｃｍの供試体を採取し
て、前記実施例と同様に、水中養生で第２図に示す温度
履歴を与え、以後２０℃封緘養生を行なった。

９ 表−２　コンクリート調合 ｔ １ セメント：フライアツシュセメントＢ種細骨材：川砂と
陸砂混合 粗骨材：砕石 第６図は同コンクリート供試体の試験結果を示し、前記
各実施例と同様に４０〜６０℃で強度増進効果が認めら
れた。

なお第３図乃至第６図における最高温度２０℃の温度養
生履歴は、コンクリートを型枠に打ち込んだ後、直ちに
コンクリート表面を乱さないようにするため、上面をプ
ラスチックシ一トで覆って前記シミュレーション装置で
はな＜、２０±３℃の水中に入れて養生を行い、材令５
日目に取出して、上面をプラスチックで密封して２０±
３℃の諷空室で型枠ごと養生を行なう。爾後、前記温度
履歴の場合と全く同し操作を施す。

前記コンクリート供試体の試験方法から明らか１０ なように、本発明の特徴とする処と、コンクリートを型
枠に打ち込んだのち脱型することなく、コンクリート供
試体を型枠ごと水槽に入れ、コンクリートの凝結時点に
おいてコンクリー１・表面または周囲が水で覆われた状
態とし、且つコンクリートに４０〜６０℃の範囲の温度
を供給する点にある。

次に対照例として従来のコンクリート供試体の養生方法
を挙げる。

ｉ）上面仕上げがキャツピングの場合、コンクリートを
型枠に打込んだのち、２４時間経過まで２０℃温空室に
型枠ごと静置する。そのときコンクリート上面から水分
が蒸発しないように、プラスチックシ一トで上面を覆う
。

翌日（材令１日目）にコンクリート上面を水で洗ってレ
イタンスを取り除き、水を拭き取った後、セメントペー
ストでキャツピングを施す。

翌々日（材令２日目）に型枠を取外し、コンクリート供
試体を２０±３℃の水中に入れて、試験材令まで養生を
行う。

ｉｉ）上面仕上げが研磨の場合、コンクリートを型１ｌ 枠に打ち込んだ後、２４時間まで２０℃淵空室に型枠ご
と静置する。そのときコンクリート上面から水分が蒸発
しないように、プラスチックシ一トで上面を覆う。

翌日（材令１日目）に型枠を取り外し、コンクリート供
試体を２０±３℃の水中に入れて養生を行う。

強度試験前日にコンクリート供試体を取り出して、上面
を研磨した後、再び水中に入れて養生を行い、翌日試験
を行う。

（発明の効果） 本発明は前記したように、水硬性を用いた水セメント比
４０％以下のコンクリートの凝結時点において、コンク
リート表面または周囲を水で覆い、且つコンクリートに
４０〜６０℃の範囲で加温養生することによって、コン
クリートの長期間に亘る強度増進が発現されるようにし
たものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るコンクリート強度の増進養生方法
の一実施例の実施状況を示す縦断面図、１２ 第２図はコンクリート供試体の設定温度履歴曲線を示す
図、第３図乃至第６図は夫々各種コンクリト供試体の最
高温度と圧縮強度との関係を示す図、第７図はコンクリ
ート養生温度と圧縮強度との関係を示す図である。 （１）・・・型枠、　　　　　　（２）・・・コンクリ
ート、（３）・・・水、　　　　　　　（４）・・・シ
ート。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水硬性セメントを用いた水セメント比４０％以下のコン
   クリートの凝結時点において、コンクリート表面または
   周囲を水で覆い、且つ同コンクリートを４０〜６０℃の
   範囲で加温養生することを特徴とするコンクリート強度
   の増進養生方法。