JP2847749B2 - セメント系硬化物の劣化防止方法 - Google Patents

セメント系硬化物の劣化防止方法

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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンクリート中に埋め込まれた腐蝕性金属
材料の当該コンクリート中での腐蝕及びコンクリートに
配合されたアルカリ骨材反応を起す骨材の当該コンクリ
ート中でのアルカリ骨材反応を防止することによって、
これら腐蝕性金属材料又はアルカリ骨材反応を起す骨材
を含有する硬化コンクリートに生起する劣化を防ぐ方法
の改良に関する。
硬化コンクリートには、その表面に開口する無数の微
細孔が存在する。鉄筋コンクリート、鉄骨コンクリート
等が屋外で長年の使用につれて、その表面にクラックを
生じる程に劣化することは既に知られている。その成因
として、上記微細孔を通して侵入する空気中の炭酸ガス
及び水分によってコンクリートが中性化すると共に内部
の鉄筋、鉄骨等に体積の膨脹した錆が発生し、この体積
膨脹が囲りのコンクリート組織を圧迫することによって
遂にコンクリートにクラックを生じさせることが知られ
ている。
また、コンクリート中でアルカリ骨材反応が起ること
も知られている。特に、このアルカリ骨材反応は、良質
の砂利が不足するようになってから、これを補うために
砕石が代用された場合に、やはり屋外での長年の使用中
に、コンクリートにクラックを生起させる原因となって
いる。このアルカリ骨材反応に原因するクラックは、コ
ンクリート表面に網目状又は亀甲状に現出することによ
って特徴づけられている。
これらコンクリートに発生したクラックは、例えば、
コンクリート建造物では、やがてこの構造物に破壊をも
たらすから未然に厳重に防止することが望まれる。或い
は、既に劣化が起ったコンクリートには、以後の劣化の
進行を防ぐことができる補修方法の提供が望まれてい
る。
（従来の技術） 鉄筋コンクリート等腐蝕性金属材料が埋め込まれたコ
ンクリートの劣化防止方法として、そのコンクリート表
面から珪酸リチウムと亜硝酸塩を含浸させることが有効
であることは、特開昭60−108385号公報に既に開示され
ている。また、特開昭61−256951号公報には、コンクリ
ート中のアルカリ骨材反応の防止に、その表面から水酸
化リチウム、亜硝酸リチウム等を含浸させることが有効
であることが開示されている。
更に特開昭63−21270号公報には、改良された方法と
して、コンクリート表面から防錆剤を含浸させた後、そ
の表面にエポキシ樹脂を塗布する方法が開示されてい
る。
（発明が解決しようとする課題） 特開昭61−256951号に記載のように、亜硝酸リチウム
をその水溶液として含浸させる方法では、亜硝酸塩自体
の吸湿性に基いて、コンクリートに含浸させた水分の乾
燥が遅く、自然乾燥では充分な乾燥までに数ケ月も要し
たり、場合によってはそのコンクリート表面に結露現象
さえ起ることもある。また、乾燥した後も、コンクリー
ト表面が雨水等で濡れる場合には、一旦含浸させた亜硝
酸塩がその雨水に溶出し、コンクリートの劣化を長期間
防ぎ得ないこともある。特開昭60−108385号に記載のよ
うに、亜硝酸リチウムと珪酸リチウムとの水溶液を含浸
させる方法は、この含浸後の乾燥の過程で珪酸リチウム
が不可逆的ゲル化を起すので、コンクリートに存在して
いた微細孔がこのゲルによって塞がるために、乾燥後の
コンクリート表面が雨水で濡れても、一旦含浸させた亜
硝酸リチウムがたやすくは溶出しない。けれども、やは
りこの溶出を完全には防止できないから、時に、含浸深
さが浅いときには、その効果が充分でない。
上記特開昭63−21270号に記載の如き、コンクリート
表面から亜硝酸リチウム水溶液を含浸させた後にその表
面にエポキシ樹脂を塗布する方法は、このエポキシ樹脂
の劣化が起る迄の間のみ含浸した亜硫酸リチウムの溶出
を防いでいるので、長期にわたるコンクリート劣化防止
にはさ程有効でない。また、この方法は、エポキシ樹脂
自体高価な材料であるのみならず、塗布のためのやっか
いな施工を必要とし、実用性に乏しい。
（課題を解決するための手段） 本発明による、腐蝕性金属材料を内蔵するか又はアル
カリ骨材反応を起す骨材を含有するセメント系硬化物の
劣化防止方法の一つは、当該セメント系硬化物の表面か
ら、溶解状態のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の亜
硝酸塩を１〜50重量％と下記一般式〔Ｉ〕 （但し、式中ＭはNa原子又はＫ原子を、そしてＲは炭素
原子数１〜12の１価炭化水素基を表わす。）で示される
溶解状態の有機珪素化合物又は溶解状態若しくはエマル
ジョン状の上記一般式〔Ｉ〕で示される有機珪素化合物
のポリマーの0.01〜20重量％とを含有する水性処理液を
含浸させた後、この含浸後のセメント系硬化物を乾燥さ
せることを特徴とする。
更に別の一つは、上記水性処理液の代わりに、溶解状
態のアルカリ金属又はアルカリ土類金属亜硝酸塩を１〜
50重量％と下記一般式〔II〕 （但し、式中R1は炭素原子数１〜12の１価炭化水素基
を、そしてR2は炭素原子数１〜８の１価炭化水素基を表
わす。）で示される溶解状態の有機珪素化合物又は溶解
状態若しくはエマルジョン状の上記一般式〔II〕で示さ
れる有機珪素化合物のポリマーの0.01〜20重量％とを含
有する炭素原子数１〜３の脂肪族アルコール性処理液を
用いることを特徴とする。
更に別の一つは、セメントに対し１〜25重量％量の溶
解状態のアルカリ金属又はアルカリ土類金属亜硝酸塩
と、セメントに対し0.01〜20重量％量の下記一般式
〔Ｉ〕 （但し、式中ＭはNa原子又はＫ原子を、そしてＲは炭素
原子数１〜12の１価炭化水素基を表わす。）で示される
有機珪素化合物又はそのポリマーを含有する未だ固まら
ないセメントペースト、モルタル又はコンクリートで、
腐蝕性金属材料を内蔵するか又はアルカリ骨材反応を起
す骨材を含有するセメント系硬化物の表面を被覆した後
空気中で硬化させることを特徴とする。
本発明による劣化防止の対象となるセメント系硬化物
は、水硬性セメントが配合成分として加えられ、その水
和反応による結合強度を有する硬化物であり、例えば、
セメントペースト、モルタル、コンクリート等が挙げら
れる。この水硬性セメントの例としては、普通ポルトラ
ンドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポル
トランドセメント、その他通常用いられているものが挙
げられる。
腐蝕性金属材料は、上記セメント系硬化物を補強する
ために通常用いられているものであって、鉄筋コンクリ
ート、鉄骨コンクリート等に用いられるワイヤ状、棒
状、その他各種の型鋼等が代表的に例示される。その腐
蝕性は、セメント硬化物中でそのアルカリ性によっては
腐食が起らないが、セメント硬化物が中性化されるか、
或いは0.01重量％以上の塩化物イオンを含有するときに
は腐食を起し、その材料表面に錆が現われる性質であ
る。
セメント硬化物中でアルカリ骨材反応を起す骨材の例
としては、蛋白石、玉髄、珪酸質苦土質石灰岩、流紋
岩、安山岩、凝灰岩、石英安山岩、粗面岩、黒曜岩、輝
石岩、トリジマイト、クリストバライト、各種チャー
ト、フリント等の鉱物を砕くことにより得られるものが
挙げられる。これらの鉱物に含まれているシリカ、珪酸
塩、炭酸塩等が、水の存在下にセメント硬化物に含まれ
ているアルカリ分、例えば、Na2O、K2O等酸化物として
対セメント0.5〜1.5重量％程度のアルカリ分と反応し、
その骨材表面に体積の増加した物質を生成せしめる。
本発明に用いられる亜硝酸塩は、Li、Na、Ｋ等のアル
カリ金属亜硝酸塩、Be、Mg、Ca、Sr、Ba等のアルカリ土
類金属亜硝酸塩等が例示されるが、特に亜硝酸リチウム
及び亜硝酸カルシウムが好ましい。
本発明に用いられる前記一般式〔Ｉ〕で示される有機
珪素化合物は、シリコネートとも呼ばれる。
〔Ｉ〕式中のＲの例としては、メチル基、エチル基、プ
ロピル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基、フ
ェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等のアリ
ール基、シクロヘキシル基、シクロブチル基、シクロペ
ンチル基等のシクロアルキル基等が挙げられる。これら
有機珪素化合物としては水によく溶けるものが好まし
く、その例としてはナトリウムメチルシリコネート、ナ
トリウムエチルシリコネート、ナトリウムフェニルシリ
コネート、カリウムメチルシリコネート、カリウムエチ
ルシリコネート等が挙げられる。これらのポリマーも本
発明に用いることができる。その重合度の低いものは水
溶性を示し、重合度の高いものは水不溶性であるが、エ
マルジョンとして用いることができる。
前記一般式〔II〕で示される有機珪素化合物はオルガ
ノトリアルコキシシランとも呼ばれる。
〔II〕式中のR1の例としては、上記〔Ｉ〕式におけるＲ
の例と同じものの他、更に、このＲ基中にアミノ基、ビ
ニル基、エポキシ基、メルカプト基、ハロゲン原子等の
置換基を有するもの等が挙げられる。R2は、R1よりも炭
素原子数の少ない基であり、その好ましい例としては、
メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、フェ
ニル基、トリル基、キシリル基等のアリール基、シクロ
ヘキシル基、シクロブチル基、シクロペンチル基等のシ
クロアルキル基等が挙げられる。特に好ましい有機珪素
化合物の例としては、メチルトリメトキシシラン、メチ
ルトリエトキシシラン、メチルトリイソプロポキシシラ
ン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシ
ラン、プロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。こ
れらのポリマーも本発明に用いることができる。その重
合度が低いものはアルコール溶液又はコロイド状アルコ
ール溶液として用いられ、そしてその重合度の高いもの
はアルコール性エマルジョンとして用いることができ
る。このアルコールとしては、メタノール、エタノー
ル、イソプロパノール等炭素原子数１〜３の脂肪族アル
コールが好ましく、特にエタノールが好ましい。
本発明に用いられる水性処理液は、水と上記亜硫酸塩
と上記一般式〔Ｉ〕で示される有機珪素化合物を含有す
る。この有機珪素化合物の代りにそのポリマーを用いて
もよい。そしてこの処理液には、上記亜硝酸塩が１〜50
重量％、好ましくは５〜40重量％溶解し、上記一般式
〔Ｉ〕で示される有機珪素化合物又はその水溶性ポリマ
ーが0.01〜20重量％、好ましくは0.1〜10重量％溶解し
ている。上記一般式〔Ｉ〕で示される有機珪素化合物の
ポリマーではあるが、重合度が高いために水不溶性であ
るものは、エマルジョンの形態でやはり処理液中0.01〜
20重量％となる量含有させることができる。この水性処
理液の調製方法には特に制限はないが、水に上記亜硝酸
塩と上記有機珪素化合物又はその水溶性ポリマーを溶解
させることにより、或いは上記有機珪素化合物のポリマ
ーの水性エマルジョンと上記亜硝酸塩又はその水溶液と
を混合することにより、この水性処理液は簡易に調製す
ることができる。
本発明に用いられる炭素原子数１〜３の脂肪族アルコ
ール性処理液は、メタノール、エタノール、プロパノー
ル又はこれらの混合物と、上記亜硝酸塩と、上記一般式
〔II〕で示される有機珪素化合物を含有する。この有機
珪素化合物の代りにそのポリマーを用いてもよい。この
アルコール性処理液には上記亜硝酸塩が１〜50重量％、
好ましくは５〜40重量％溶解し、上記一般式〔II〕で示
される有機珪素化合物又はそのアルコール可溶性ポリマ
ーが0.01〜20重量％、好ましくは0.1〜10重量％溶解し
ており、少量であれば水分を含有してもよい。上記一般
式〔II〕で示される有機珪素化合物のポリマーがアルコ
ール不溶性であるときは、アルコールエマルジョンの形
態でやはり処理液中0.01〜20重量％となる量含有させる
ことができる。この処理液の調製方法にも特に制限はな
いが、上記アルコールに上記亜硝酸塩と上記有機珪素化
合物又はそのアルコール可溶性ポリマーを溶解させる方
法、或いは上記有機珪素化合物のポリマーのアルコール
エマルジョンと上記亜硝酸塩又はそのアルコール溶液と
を混合する方法が簡便である。
これら水性処理液又はアルコール性処理液を、腐食性
金属材料を内蔵するか又はアルカリ骨材反応を起す骨材
を含有するセメント系硬化物の表面から含浸させること
は、通常の方法、例えば、これらの液中にこのセメント
系硬化物を浸漬する方法、或いはこのセメント系硬化物
の表面にこれら処理液を塗布することにより容易に行う
ことができる。この処理液含浸後のセメント系硬化物の
乾燥も、通常の方法、例えば、空気中での自然乾燥によ
る方法でよく、通常１日程度、長くても１週間程度で充
分である。
本発明に用いられる未だ固まらないセメントペース
ト、モルタル、コンクリート等は、通常用いられる水硬
性セメント、例えば、普通ポルトランドセメント、早強
ポルトランドセメント、超速硬セメント、ジェットセメ
ント、高炉セメント等に水及び他の所要成分を配合して
混練することにより得られる通常配合のペースト、モル
タル、コンクリート等に、その配合セメントに対し１〜
25重量％量のアルカリ金属又はアルカリ土類金属の亜硝
酸塩、好ましくは、亜硝酸リチウムと、同じくセメント
に対し0.01〜20重量％の上記一般式〔Ｉ〕で示される有
機珪素化合物又はそのポリマーを含有させたものであ
る。その調製は、これらセメントペースト、モルタル、
コンクリート等の配合及び混練の際に、亜硝酸リチウム
及び上記有機珪素化合物又はそのポリマーを配合するこ
とにより容易に行うことができる。このセメントペース
ト、モルタル、コンクリート等でセメント系硬化物の表
面を被覆することは、通常の方法、例えば、スプレー、
こて等による塗布によって容易に行うことができる。こ
の塗布の厚みとしては、１〜50mm程度が好ましい。この
塗布後の硬化方法としては、上記被覆の厚さがうすいと
きは空気中での養生が好ましいが、厚さが厚いときは水
中養生でもよい。
（作 用） セメント系硬化物の表面から亜硝酸塩単独の水溶液を
含浸させた後、自然乾燥のためにこのセメント系硬化物
を空気中に放置しておくと、逐次乾燥は進行するが、こ
のセメント系硬化物に結露現象さえ起ることもある程
に、この亜硝酸塩単独の水溶液が含浸したセメント系硬
化物は充分な乾燥に到達し難く、この充分な乾燥に数ケ
月程度を要することも珍れではない。これに対し、本発
明による上記水性処理液又はアルコール性処理液が含浸
したセメント系硬化物の乾燥では、空気中にわずか１
日、長くても１週間放置するのみで、充分な乾燥に至ら
しめ得ることは驚くべきことである。
本発明によるこの処理液含浸後のセメント系硬化物の
乾燥が速く進むことは、恐らく、この乾燥過程の初期
に、セメント系硬化物の表面及びその付近に、疎水性の
層が形成されることによるものと考えられる。すなわ
ち、上記処理液は、当初、セメント系硬化物の表面及び
この表面に開口する微細孔内で均一組成を保っていた
が、乾燥時間の経過につれて、徐々にではあるが、比較
的短時間のうちに、この処理液中の有機珪素化合物は重
合反応を起し、水不溶性の疎水性物質への不可逆的変化
を起し始め、そのセメント系硬化物表面及び微細孔内壁
に固着し沈積し出すが、亜硝酸塩の方は尚溶液としてセ
メント系硬化物の更に深部へと移行する。そして乾燥が
更に進むと、セメント系硬化物表面及びそこから浅い部
位に、多量に沈積した撥水性物質を含有する層が形成さ
れ、セメント系硬化物の表面からその深い部位にわたっ
て沈澱した亜硝酸塩を含有する厚い層が形成される。そ
してこの撥水性の層は、外部からの湿分及び水分の侵入
を防ぎ、内部の水分の蒸発を容易ならしめているものと
考えられる。乾燥が終了した後に、このセメント系硬化
物の表面に、例えば雨水等が接触しても亜硝酸塩の溶出
が起らないことも、上記セメント系硬化物表面及びその
下部に形成された撥水性層の水遮断作用によるものと考
えられる。
本発明による未だ固まらないセメントペースト、モル
タル、コンクリート等を用いるセメント系硬化物の劣化
防止方法の場合にも、当初、有機珪素化合物は配合され
た水に溶解しているが、上記同様、水不溶性の疎水性物
質に変化し、固化進行中のセメント、モルタル、コンク
リート中に沈積するが、亜硝酸塩の方は尚溶液として、
セメント系硬化物の表面からその内部へと移行する。そ
して、このセメントペースト、モルタル、コンクリート
等が硬化した後は、これらは水遮断層として作用するも
のと考えられる。
けれども、このような処理液を用いることによる本発
明の効果は、この処理液中での亜硝酸塩と有機珪素化合
物夫々の処理液中での好ましい濃度、未だ固まらないセ
メントペースト、モルタル又はコンクリート中での好ま
しい濃度等によってもたらされる。
処理液中の亜硝酸塩濃度が１重量％以下では、セメン
ト系硬化物の劣化防止を充分に達成させることができな
い。反対に、この濃度が50重量％以上にも高いと、処理
液は高い粘度を示し、セメント系硬化物中充分な深さま
で含浸しにくい、また、低温で亜硝酸塩が析出し実用性
も充分でない。特に、防錆能力及びアルカリ骨材反応防
止能力が高い亜硝酸リチウムを用いるときには、その濃
度として５〜50重量％が好ましい。処理液中の有機珪素
化合物、そのポリマー等の濃度についても0.01重量％以
下では、撥水性に乏しく、セメント系硬化物からの亜硝
酸塩の溶出防止を充分に達成することができない。けれ
ども、この温度が20重量％以上にも高いと、処理液の粘
度が高過ぎるのみならず、保存安定性にも乏しくなる。
特に好ましい濃度0.1〜10重量％である。
未だ固まらないセメントペースト、モルタル又はコン
クリートを用いる場合には、セメントに対し亜硝酸塩の
１重量％以下及び有機珪素化合物、そのポリマー等の0.
01重量％以下の濃度は、やはり有効でない。けれども、
亜硝酸塩の25重量％以上、及び有機珪素化合物、そのポ
リマー等の20重量％以上の濃度はいずれも、セメントの
凝結を著しく早めたり、或いは遅延させ易く好ましくな
い。亜硝酸塩としては、この凝結時間に与える影響が小
さい亜硝酸リチウムが特に好ましい。これら塗布される
セメントペースト、モルタル、コンクリート等の厚み
も、うす過ぎては効果に乏しく、厚過ぎてもその割には
効果が増大しないので、１〜50mm位が好ましい。
（実施例） （イ）処理液の調製 実施例に用いられる下記処理液（Ａ）、（Ｂ）及び
（Ｃ）と、比較例に用いられる下記処理液（Ｄ）、
（Ｅ）及び（Ｆ）とを用意した。
（Ａ）…亜硝酸カルシウムの30重量％水溶液 950重量部とナトリウムメチルシリコネートの20重量
％水溶液50重量部とを混合することにより、処理液
（Ａ）を得た。
（Ｂ）…亜硝酸リチウムの25重量％水溶液950重量部と
ナトリウムメチルシリコネートの20重量％水溶液50重量
部とを混合することにより、処理液（Ｂ）を得た。
（Ｃ）…亜硝酸リチウムの20重量％エタノール溶液950
重量部とメチルトリメトキシシランの10重量％エタノー
ル溶液50重量部とを混合することにより処理液（Ｃ）を
得た。
（Ｄ）…亜硝酸カルシウムの30重量％水溶液。
（Ｅ）…亜硝酸リチウムの25重量％水溶液。
（Ｆ）…亜硝酸リチウムの20重量％メタノール溶液。
（ロ）モルタル硬化物の調製 普通ポルトランドセメント１重量部と砂２重量部と水
0.65重量部とを混合し混練した後、型枠を用いて縦、
横、高さ各4cmの大きさの試験体に打設し、１日後脱型
し、引きつづき水中で13日間養生し、最後に空気中で14
日間養生することにより供試用モルタル硬化物を得た。
（ハ）モルタル硬化物のテスト法 吸水性のテスト…モルタル硬化物を30分間室温の水中に
浸漬した後とり出し、表面の付着水を布で拭きとった後
重量測定することにより、水に浸漬前の重さとの差を吸
水量とする。
吸水性のテスト…モルタル硬化物を４℃の冷蔵庫内に16
時間静置した後とり出し、直ちに40℃相対湿度90％以上
の恒温恒室槽内に静置し、10分経過時点でとり出し、重
量を測定して、このテスト前のモルタル硬化物の重さと
の差を吸湿量とする。
撥水性のテスト…モルタル硬化物の表面に水滴を落下さ
せたとき、モルタル硬化物の表面が濡れて水のにじみ跡
を示すときは撥水性無しと、そして水のにじみ跡を呈さ
ないときを撥水性とする。
実施例１及び比較例１ 上記調製されたモルタル硬化物を上記処理液（Ａ）中
に10分間浸漬した後とり出し、そのまま室温で１週間乾
燥することにより含浸処理された３箇のモルタル硬化物
を得た。これら３箇は夫々、上記吸水性、吸湿性及び撥
水性のテストに供された。これらのテスト結果は第１表
に示されている。
更に、上記処理液（Ｂ）及び（Ｃ）を用いて同様にテ
ストをしたところ第１表に示す結果が得られた。
比較例として、上記処理液（Ｄ）、（Ｅ）及び（Ｆ）
を用いて同様にテストしたところ、第１表に示す結果が
得られた。尚、参考として、処理液を用いる代りに水を
用いて同様にテストした結果も第１表に示した。
第１表に記載のテスト結果は、亜硝酸塩のみを含浸さ
せた従来のモルタル硬化物がいずれも高い吸水性及び吸
湿性を示し、そのモルタル表面は撥水性を示さないのに
対し、本発明による処理液（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を
用いた場合では、モルタル硬化物の表面は撥水性を示
し、吸水性及び吸湿性を殆ど有しないことを示してい
る。
更に、上記同様にして処理液含浸後乾燥させることに
より得られたモルタル硬化物を２片に割裂し、処理液の
含浸状態をテストした。このテストでは、割裂片の一方
には水を吹きつけることにより、モルタル硬化物表面か
らの撥水性部分の深さを測定することと、割裂片の他の
一方については、亜硝酸イオンの呈色液を吹きつけるこ
とにより、モルタル硬化物表面からの亜硝酸塩の含浸深
さを測定することとが行われた。
処理液（Ａ）を用いた場合では、このテストによる
と、亜硝酸塩の含浸深さは10mmであったが、撥水性を示
した部分の深さは3mmであった。処理液（Ｂ）でも、亜
硝酸塩の含浸深さは10mmであったが、撥水性部分の深さ
は2mmであった。更に処理液（Ｃ）では、亜硝酸塩の含
浸深さは8mmであったが、撥水性部分の深さは2mmであっ
た。
このテスト結果は、これら処理液がモルタル硬化物表
面からその内部へしみ込んだ後乾燥される過程におい
て、モルタル硬化物の表面付近で有機珪素化合物の殆ど
が沈積し、亜硝酸塩の方はその数倍の深さにわたって浸
透したことを示している。
実施例２ 固形分含有率45重量％のスチレン−ブタジエンの水性
ラテックス35重量部と上記処理（Ｂ）65重量部とを混合
することによりモルタル用混和液を調製した。次いで、
普通ポルトランドセメント１重量部と砂２重量部とこの
混和液0.55重量部とを配合し、混練することによりモル
タルを調製し、これを型枠に打設した後、１日経過時点
で脱型し、14日間の湿空養生と引きつづき28日間の空気
中養生を行うことにより、縦、横、高さ約4cmのモルタ
ル硬化物を得た。次いで、このモルタル硬化物につい
て、上記テストを行ったところ、撥水性を示し、吸水量
0.38gと吸湿量0.18gであった。
更に、上記（ロ）で調製したモルタル硬化物の表面全
面に、上記混和液含有の未だ固まらないセメントペース
トを厚さ約2mmに塗り付けた後、空気中で14日間放置
し、次いで上記テストを行ったところ、その表面はやは
り撥水性を示し、吸水量0.41gと吸湿量0.13gであった。
実施例３ この実施例では、アルカリ骨材反応を起す骨材が配合
されたコンクリートに鉄筋を埋め込んだ後硬化させたセ
メント系硬化物についてテストされた。
斜方輝石安山岩の砕石の粒径20〜14mmの骨材と粒径14
〜10mmの骨材と粒径10〜5mmの骨材とを等重量ずつ混合
した粗骨材と、鬼怒川産の川砂の細骨材と粗粒率2.8と
なるように混合して骨材とした。
次いで、単位セメント量310kg/m3、水／セメント比0.
5とし、上記骨材と普通ポルトランドセメントNa2O/セメ
ント２重量％の食塩と水とを配合することによりコンク
リート混練物を調製した。次いで、直径10mm、長さ460m
mのSGD−３のみがき鋼棒を、コンクリートかぶり厚20mm
となるようにして、上記コンクリート中に埋め込み、縦
150mm、横150mm、高さ500mmの鉄筋コンクリートを打設
した。打設後１日経過時点で、脱型し、そのまま38℃相
対湿度95％の空気中で養生と放置を続けると、この硬化
コンクリートは60日後にその表面に網目状クラックと鉄
筋の錆によるクラックとが生ずる劣化性を有する。しか
し、この放置をしないで、上記養生の開始後14日経過時
点で上記養生を終了させ、20℃の乾燥空気中で乾燥した
後、前記処理液（Ｂ）中に10分間浸漬した後とり出し、
空気中で乾燥した。次いで、上記38℃相対湿度95％の空
気中に放置するテストを続けたが、90日間経過後もクラ
ック発生は全く認められず、このコンクリート表面は撥
水性を示した。
（発明の効果） 本発明によると、アルカリ骨材反応を起す骨材が配合
されたセメント系硬化物、腐食性金属材料が埋め込まれ
たセメント系硬化物等の劣化を長期間にわたりほぼ完全
に防止することができる。この防止のための方法は、従
来から用いられていた工法と同様の方法、すなわち、セ
メント系硬化物の表面から処理液を含浸させた後乾燥さ
せる方法でよいから、極めて簡便に行うことができる。
そして乾燥期間を著しく短縮させることができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−108385（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−256951（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−74090（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−21270（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−103970（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−92883（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 41/62 - 41/69

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】腐蝕性金属材料を内蔵するか又はアルカリ
    骨材反応を起す骨材を含有するセメント系硬化物の表面
    から、溶解状態のアルカリ金属又はアルカリ土類金属亜
    硝酸塩を１〜50重量％と下記一般式〔Ｉ〕 （但し、式中ＭはNa原子又はＫ原子を、そしてＲは炭素
    原子数１〜12の１価炭化水素基を表わす。）で示される
    溶解状態の有機珪素化合物又は溶解状態若しくはエマル
    ジョン状の上記一般式〔Ｉ〕で示される有機珪素化合物
    のポリマーの0.01〜20重量％とを含有する水性処理液を
    含浸させた後、この含浸後のセメント系硬化物を乾燥さ
    せることを特徴とする上記セメント系硬化物の劣化防止
    方法。
  2. 【請求項２】腐蝕性金属材料を内蔵するか又はアルカリ
    骨材反応を起す骨材を含有するセメント系硬化物の表面
    から、溶解状態のアルカリ金属又はアルカリ土類金属亜
    硝酸塩を１〜50重量％と下記一般式〔II〕 （但し、式中R1は炭素原子数１〜12の１価炭化水素基
    を、そしてR2は炭素原子数１〜８の１価炭化水素基を表
    わす。）で示される溶解状態の有機珪素化合物又は溶解
    状態若しくはエマルジョン状の上記一般式〔II〕で示さ
    れる有機珪素化合物のポリマーの0.01〜20重量％とを含
    有する炭素原子数１〜３の脂肪族アルコール性処理液を
    含浸させた後、この含浸後のセメント系硬化物を乾燥さ
    せることを特徴とする上記セメント系硬化物の劣化防止
    方法。
  3. 【請求項３】セメントに対し１〜25重量％量のアルカリ
    金属又はアルカリ土類金属亜硝酸塩と、セメントに対し
    0.01〜20重量％量の下記一般式〔Ｉ〕 （但し、式中ＭはNa原子又はＫ原子を、そしてＲは炭素
    原子数１〜12の１価炭化水素基を表わす。）で示される
    有機珪素化合物又はそのポリマーとを含有する未だ固ま
    らないセメントペースト、モルタル又はコンクリート
    で、腐蝕性金属材料を内蔵するか又はアルカリ骨材反応
    を起す骨材を含有するセメント系硬化物の表面を被覆し
    た後、上記セメントペースト、モルタル又はコンクリー
    トを硬化させることを特徴とする上記セメント系硬化物
    の劣化防止方法。
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