CN109399996B - 一种混凝土膨胀剂及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土膨胀剂及其制作工艺，包括以下重量份的原料：粉煤灰30‑34份、矿渣32‑36份、硫铝酸钙1‑5份、氧化镁12‑16份、聚丙烯纤维14‑18份、氧化钙16‑20份、沸石粉7‑11份、硫酸铵13‑17份、柠檬酸钠9‑13份、改性硅藻土粉12‑16份、十二烷基硫酸钠13‑17份、羟甲基纤维素5‑9份、乙二醇6‑10份、安息香酸9‑13份和适量的水。本发明新增的氧化镁、氧化钙、沸石粉、硫酸铵、柠檬酸钠、改性硅藻土粉、十二烷基硫酸钠、乙二醇和安息香酸利用膨胀所产生的压力抵消其由于混凝土自缩、干缩、冷缩而产生的拉应力，防止或减少混凝土的开裂，新增的聚丙烯纤维和羟甲基纤维素，降低了混凝土表面的析水与集料的离析，从而有效提高了混凝土的抗渗能力。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土膨胀剂制作的技术领域，尤其涉及一种混凝土膨胀剂及其制作工艺。
背景技术
混凝土膨胀剂是一种与水泥、水拌合后经水化反应生成钙矾石、氢氧化钙或钙矾石和氢氧化钙，使混凝土产生体积膨胀的外加剂，主要应用于地下建筑物，液状材料容池，高强度公路路面、桥梁混凝土面层、涵洞，预制构件、框架结构接头的锚接、管道接头等领域，但是目前的混凝土膨胀剂不能够防止混凝土的开裂，并且现在的混凝土膨胀剂抗渗能力较差，因此提出了一种混凝土膨胀剂及其制作工艺。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种混凝土膨胀剂及其制作工艺。
本发明提出的一种混凝土膨胀剂，包括以下重量份的原料：粉煤灰30-34份、矿渣32-36份、硫铝酸钙1-5份、氧化镁12-16份、聚丙烯纤维14-18份、氧化钙16-20份、沸石粉7-11份、硫酸铵13-17份、柠檬酸钠9-13份、改性硅藻土粉12-16份、十二烷基硫酸钠13-17份、羟甲基纤维素5-9份、乙二醇6-10份、安息香酸9-13份和适量的水。
优选地，包括以下重量份的原料：粉煤灰31-33份、矿渣33-35份、硫铝酸钙2-4份、氧化镁13-15份、聚丙烯纤维15-17份、氧化钙17-19份、沸石粉8-10份、硫酸铵14-16份、柠檬酸钠10-12份、改性硅藻土粉13-15份、十二烷基硫酸钠14-16份、羟甲基纤维素6-8份、乙二醇7-9份、安息香酸10-12份和适量的水。
优选地，包括以下重量份的原料：粉煤灰32份、矿渣34份、硫铝酸钙3份、氧化镁14份、聚丙烯纤维16份、氧化钙18份、沸石粉9份、硫酸铵15份、柠檬酸钠11份、改性硅藻土粉14份、十二烷基硫酸钠15份、羟甲基纤维素7份、乙二醇8份、安息香酸11份和适量的水。
优选地，所述粉煤灰、矿渣、硫铝酸钙、氧化镁、聚丙烯纤维、氧化钙和沸石粉的质量比为30-34：32-36：1-5：12-16：14-18：16-20：7-11。
优选地，其制备方法包括以下步骤：
S1：将粉煤灰、矿渣、硫铝酸钙、氧化镁、聚丙烯纤维、氧化钙和沸石粉倒入球磨机中进行球磨处理，得到第一混合粉末，放入容器A中待用；
S2：将硫酸铵、柠檬酸钠、改性硅藻土粉、十二烷基硫酸钠、羟甲基纤维素和安息香酸倒入球磨机中进行球磨处理，得到第二混合粉末，放入容器B中待用；
S3：将S1中所述的容器A中的第一混合粉末和S2中所述的容器B中的第二混合粉末倒入混合机中进行混合处理，并且在混合的过程中倒入适量的水和乙二醇，得到混合物；
S4：将S3中所述的混合物放入模具中进行压制处理，压制完成后放入烘箱中进行烘干处理；
S5：将S4中的所得物放入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎完成后过筛即得最终的混凝土膨胀剂。
优选地，所述S1中，球磨机的转速设置为1000-1200r/min，球磨后的颗粒粒径设置为10-20um。
优选地，所述S2中，球磨机的转速设置为1000-1200r/min，球磨后的颗粒粒径设置为20-30um。
优选地，所述S3中，混合机的转速设置为2000-3000r/min，且混合机的内部温度设置为35-45℃。
优选地，所述S4中，烘箱的温度设置为80-120℃，烘箱的时间设置为30-40min。
本发明的有益效果：在原有粉煤灰、矿渣、硫铝酸钙和水的基础上，新增了氧化镁、聚丙烯纤维、氧化钙、沸石粉、硫酸铵、柠檬酸钠、改性硅藻土粉、十二烷基硫酸钠、羟甲基纤维素、乙二醇和安息香酸，新增的氧化镁、氧化钙、沸石粉、硫酸铵、柠檬酸钠、改性硅藻土粉、十二烷基硫酸钠、乙二醇和安息香酸利用膨胀所产生的压力抵消其由于混凝土自缩、干缩、冷缩而产生的拉应力，防止或减少混凝土的开裂，新增的聚丙烯纤维和羟甲基纤维素，降低了混凝土表面的析水与集料的离析，从而有效提高了混凝土的抗渗能力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本实施例中提出了一种混凝土膨胀剂，包括以下重量份的原料：粉煤灰30份、矿渣32份、硫铝酸钙1份、氧化镁12份、聚丙烯纤维14份、氧化钙16份、沸石粉7份、硫酸铵13份、柠檬酸钠9份、改性硅藻土粉12份、十二烷基硫酸钠13份、羟甲基纤维素5份、乙二醇6份、安息香酸9份和适量的水；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将粉煤灰、矿渣、硫铝酸钙、氧化镁、聚丙烯纤维、氧化钙和沸石粉倒入球磨机中进行球磨处理，得到第一混合粉末，放入容器A中待用；
S2：将硫酸铵、柠檬酸钠、改性硅藻土粉、十二烷基硫酸钠、羟甲基纤维素和安息香酸倒入球磨机中进行球磨处理，得到第二混合粉末，放入容器B中待用；
S3：将S1中所述的容器A中的第一混合粉末和S2中所述的容器B中的第二混合粉末倒入混合机中进行混合处理，并且在混合的过程中倒入适量的水和乙二醇，得到混合物；
S4：将S3中所述的混合物放入模具中进行压制处理，压制完成后放入烘箱中进行烘干处理；
S5：将S4中的所得物放入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎完成后过筛即得最终的混凝土膨胀剂。
实施例二
本实施例中提出了一种混凝土膨胀剂，包括以下重量份的原料：粉煤灰31份、矿渣33份、硫铝酸钙2份、氧化镁13份、聚丙烯纤维15份、氧化钙17份、沸石粉8份、硫酸铵14份、柠檬酸钠10份、改性硅藻土粉13份、十二烷基硫酸钠14份、羟甲基纤维素6份、乙二醇7份、安息香酸10份和适量的水；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将粉煤灰、矿渣、硫铝酸钙、氧化镁、聚丙烯纤维、氧化钙和沸石粉倒入球磨机中进行球磨处理，得到第一混合粉末，放入容器A中待用；
S2：将硫酸铵、柠檬酸钠、改性硅藻土粉、十二烷基硫酸钠、羟甲基纤维素和安息香酸倒入球磨机中进行球磨处理，得到第二混合粉末，放入容器B中待用；
S3：将S1中所述的容器A中的第一混合粉末和S2中所述的容器B中的第二混合粉末倒入混合机中进行混合处理，并且在混合的过程中倒入适量的水和乙二醇，得到混合物；
S4：将S3中所述的混合物放入模具中进行压制处理，压制完成后放入烘箱中进行烘干处理；
S5：将S4中的所得物放入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎完成后过筛即得最终的混凝土膨胀剂。
实施例三
本实施例中提出了一种混凝土膨胀剂，包括以下重量份的原料：粉煤灰32份、矿渣34份、硫铝酸钙3份、氧化镁14份、聚丙烯纤维16份、氧化钙18份、沸石粉9份、硫酸铵15份、柠檬酸钠11份、改性硅藻土粉14份、十二烷基硫酸钠15份、羟甲基纤维素7份、乙二醇8份、安息香酸11份和适量的水；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将粉煤灰、矿渣、硫铝酸钙、氧化镁、聚丙烯纤维、氧化钙和沸石粉倒入球磨机中进行球磨处理，得到第一混合粉末，放入容器A中待用；
S2：将硫酸铵、柠檬酸钠、改性硅藻土粉、十二烷基硫酸钠、羟甲基纤维素和安息香酸倒入球磨机中进行球磨处理，得到第二混合粉末，放入容器B中待用；
S3：将S1中所述的容器A中的第一混合粉末和S2中所述的容器B中的第二混合粉末倒入混合机中进行混合处理，并且在混合的过程中倒入适量的水和乙二醇，得到混合物；
S4：将S3中所述的混合物放入模具中进行压制处理，压制完成后放入烘箱中进行烘干处理；
S5：将S4中的所得物放入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎完成后过筛即得最终的混凝土膨胀剂。
实施例四
本实施例中提出了一种混凝土膨胀剂，包括以下重量份的原料：粉煤灰33份、矿渣35份、硫铝酸钙4份、氧化镁15份、聚丙烯纤维17份、氧化钙19份、沸石粉10份、硫酸铵16份、柠檬酸钠12份、改性硅藻土粉15份、十二烷基硫酸钠16份、羟甲基纤维素8份、乙二醇9份、安息香酸12份和适量的水；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将粉煤灰、矿渣、硫铝酸钙、氧化镁、聚丙烯纤维、氧化钙和沸石粉倒入球磨机中进行球磨处理，得到第一混合粉末，放入容器A中待用；
S2：将硫酸铵、柠檬酸钠、改性硅藻土粉、十二烷基硫酸钠、羟甲基纤维素和安息香酸倒入球磨机中进行球磨处理，得到第二混合粉末，放入容器B中待用；
S3：将S1中所述的容器A中的第一混合粉末和S2中所述的容器B中的第二混合粉末倒入混合机中进行混合处理，并且在混合的过程中倒入适量的水和乙二醇，得到混合物；
S4：将S3中所述的混合物放入模具中进行压制处理，压制完成后放入烘箱中进行烘干处理；
S5：将S4中的所得物放入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎完成后过筛即得最终的混凝土膨胀剂。
实施例五
本实施例中提出了一种混凝土膨胀剂，包括以下重量份的原料：粉煤灰34份、矿渣36份、硫铝酸钙5份、氧化镁16份、聚丙烯纤维18份、氧化钙20份、沸石粉11份、硫酸铵17份、柠檬酸钠13份、改性硅藻土粉16份、十二烷基硫酸钠17份、羟甲基纤维素9份、乙二醇10份、安息香酸13份和适量的水；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将粉煤灰、矿渣、硫铝酸钙、氧化镁、聚丙烯纤维、氧化钙和沸石粉倒入球磨机中进行球磨处理，得到第一混合粉末，放入容器A中待用；
S2：将硫酸铵、柠檬酸钠、改性硅藻土粉、十二烷基硫酸钠、羟甲基纤维素和安息香酸倒入球磨机中进行球磨处理，得到第二混合粉末，放入容器B中待用；
S3：将S1中所述的容器A中的第一混合粉末和S2中所述的容器B中的第二混合粉末倒入混合机中进行混合处理，并且在混合的过程中倒入适量的水和乙二醇，得到混合物；
S4：将S3中所述的混合物放入模具中进行压制处理，压制完成后放入烘箱中进行烘干处理；
S5：将S4中的所得物放入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎完成后过筛即得最终的混凝土膨胀剂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种混凝土膨胀剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：粉煤灰30-34份、矿渣32-36份、硫铝酸钙1-5份、氧化镁12-16份、聚丙烯纤维14-18份、氧化钙16-20份、沸石粉7-11份、硫酸铵13-17份、柠檬酸钠9-13份、改性硅藻土粉12-16份、十二烷基硫酸钠13-17份、羟甲基纤维素5-9份、乙二醇6-10份、安息香酸9-13份和适量的水。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：粉煤灰31-33份、矿渣33-35份、硫铝酸钙2-4份、氧化镁13-15份、聚丙烯纤维15-17份、氧化钙17-19份、沸石粉8-10份、硫酸铵14-16份、柠檬酸钠10-12份、改性硅藻土粉13-15份、十二烷基硫酸钠14-16份、羟甲基纤维素6-8份、乙二醇7-9份、安息香酸10-12份和适量的水。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂，其特征在于，包括以下重量份的原料：粉煤灰32份、矿渣34份、硫铝酸钙3份、氧化镁14份、聚丙烯纤维16份、氧化钙18份、沸石粉9份、硫酸铵15份、柠檬酸钠11份、改性硅藻土粉14份、十二烷基硫酸钠15份、羟甲基纤维素7份、乙二醇8份、安息香酸11份和适量的水。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂，其特征在于，所述粉煤灰、矿渣、硫铝酸钙、氧化镁、聚丙烯纤维、氧化钙和沸石粉的质量比为30-34：32-36：1-5：12-16：14-18：16-20：7-11。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土膨胀剂，其特征在于，其制备方法包括以下步骤：
S1：将粉煤灰、矿渣、硫铝酸钙、氧化镁、聚丙烯纤维、氧化钙和沸石粉倒入球磨机中进行球磨处理，得到第一混合粉末，放入容器A中待用；
S2：将硫酸铵、柠檬酸钠、改性硅藻土粉、十二烷基硫酸钠、羟甲基纤维素和安息香酸倒入球磨机中进行球磨处理，得到第二混合粉末，放入容器B中待用；
S3：将S1中所述的容器A中的第一混合粉末和S2中所述的容器B中的第二混合粉末倒入混合机中进行混合处理，并且在混合的过程中倒入适量的水和乙二醇，得到混合物；
S4：将S3中所述的混合物放入模具中进行压制处理，压制完成后放入烘箱中进行烘干处理；
S5：将S4中的所得物放入粉碎机中进行粉碎处理，粉碎完成后过筛即得最终的混凝土膨胀剂。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土膨胀剂，其特征在于，所述S1中，球磨机的转速设置为1000-1200r/min，球磨后的颗粒粒径设置为10-20um。
7.根据权利要求5所述的一种混凝土膨胀剂，其特征在于，所述S2中，球磨机的转速设置为1000-1200r/min，球磨后的颗粒粒径设置为20-30um。
8.根据权利要求5所述的一种混凝土膨胀剂，其特征在于，所述S3中，混合机的转速设置为2000-3000r/min，且混合机的内部温度设置为35-45℃。
9.根据权利要求5所述的一种混凝土膨胀剂，其特征在于，所述S4中，烘箱的温度设置为80-120℃，烘箱的时间设置为30-40min。
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