JPH11254470A - 加飾パネルの製造方法及び加飾パネル - Google Patents
加飾パネルの製造方法及び加飾パネルInfo
- Publication number
- JPH11254470A JPH11254470A JP10055046A JP5504698A JPH11254470A JP H11254470 A JPH11254470 A JP H11254470A JP 10055046 A JP10055046 A JP 10055046A JP 5504698 A JP5504698 A JP 5504698A JP H11254470 A JPH11254470 A JP H11254470A
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- JP
- Japan
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- mold
- decorative panel
- smc
- decorative
- manufacturing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形品のシワや破れ、加飾材料の位置ずれを
防止でき、成形品の歩留まりを向上させることができる
加飾パネルの製造方法を提供する。 【解決手段】 加飾材料４の模様面を上側に向けてＳＭ
Ｃ３上に重ね、予備圧着機によりＳＭＣ３と加飾材料４
を貼り合わせた後、表面用型を上型６とし、裏面用型を
下型７とする型締め機の下型７に加飾材料４の模様面を
上にして上記貼合せ品を位置決め載置した後、上下型
６、７を型締めし、加圧成形により所要形状に成形す
る。
防止でき、成形品の歩留まりを向上させることができる
加飾パネルの製造方法を提供する。 【解決手段】 加飾材料４の模様面を上側に向けてＳＭ
Ｃ３上に重ね、予備圧着機によりＳＭＣ３と加飾材料４
を貼り合わせた後、表面用型を上型６とし、裏面用型を
下型７とする型締め機の下型７に加飾材料４の模様面を
上にして上記貼合せ品を位置決め載置した後、上下型
６、７を型締めし、加圧成形により所要形状に成形す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ユニットバスやト
イレ等の壁材として使用される加飾パネルの製造方法及
び加飾パネルに関する。
イレ等の壁材として使用される加飾パネルの製造方法及
び加飾パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ユニットバスやトイレ等の壁パネ
ルは、単色のＦＲＰ成形体が採用されていたが、近年は
表面に大理石や水玉模様を有する加飾壁パネルが採用さ
れている。加飾壁パネルの製造方法としては、次のもの
がある。例えば、特開平４−１７５１１５号公報に示さ
れるように、加飾材料を型締め機の下型に載置し、次い
で、その上面にシートモールディングコンパウンド（以
下ＳＭＣという）を載置して熱圧成形法により一体に成
形して製造するものである。
ルは、単色のＦＲＰ成形体が採用されていたが、近年は
表面に大理石や水玉模様を有する加飾壁パネルが採用さ
れている。加飾壁パネルの製造方法としては、次のもの
がある。例えば、特開平４−１７５１１５号公報に示さ
れるように、加飾材料を型締め機の下型に載置し、次い
で、その上面にシートモールディングコンパウンド（以
下ＳＭＣという）を載置して熱圧成形法により一体に成
形して製造するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術では、加飾材料は型締め切り前に高温の型に接するた
め、加飾材料に、伸び，変形が生じ、成形品に加飾材料
のシワや破れが発生していた。
術では、加飾材料は型締め切り前に高温の型に接するた
め、加飾材料に、伸び，変形が生じ、成形品に加飾材料
のシワや破れが発生していた。
【０００４】また、加飾材料を載置し、その上面にＳＭ
Ｃを載置するために、加飾材料がずれたまま一体に成形
されされるものがあった。更に、表面用型を下型とする
するため、下型への異物混入を防止しなければならない
課題があった。
Ｃを載置するために、加飾材料がずれたまま一体に成形
されされるものがあった。更に、表面用型を下型とする
するため、下型への異物混入を防止しなければならない
課題があった。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、成形品に加飾材料のシワや破れ、加飾材料の
ずれによる欠陥がない成形性に優れた加飾パネルの製造
方法を提供することを目的とする。
たもので、成形品に加飾材料のシワや破れ、加飾材料の
ずれによる欠陥がない成形性に優れた加飾パネルの製造
方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の加飾パネルの製造方法は、図３、
図４に示すように、加飾材料４の模様面を上側に向けて
ＳＭＣ３上に重ね、予備圧着機５によりＳＭＣ３と加飾
材料４を貼り合わせた後、表面用型を上型６（図５参
照）とし、裏面用型を下型７（図５参照）とする型締め
機の下型７に加飾材料４の模様面を上にして上記貼合せ
品Ａ（図５参照）を位置決め載置した後、上下型６、７
を型締めし、熱圧成形により所要形状に成形することを
特徴とする。
に、請求項１に記載の加飾パネルの製造方法は、図３、
図４に示すように、加飾材料４の模様面を上側に向けて
ＳＭＣ３上に重ね、予備圧着機５によりＳＭＣ３と加飾
材料４を貼り合わせた後、表面用型を上型６（図５参
照）とし、裏面用型を下型７（図５参照）とする型締め
機の下型７に加飾材料４の模様面を上にして上記貼合せ
品Ａ（図５参照）を位置決め載置した後、上下型６、７
を型締めし、熱圧成形により所要形状に成形することを
特徴とする。
【０００７】更に、請求項２に記載の加飾パネルの製造
方法は、ＳＭＣ３の加飾材料４に対する面積比率（加圧
前の面積比率）が７０％以上に設定されていることを特
徴とする。
方法は、ＳＭＣ３の加飾材料４に対する面積比率（加圧
前の面積比率）が７０％以上に設定されていることを特
徴とする。
【０００８】また、請求項３に記載の加飾パネルの製造
方法は、図５に示すように、加圧成形前の貼合せ品Ａ及
び下型７（裏面用型）に位置決め用嵌合形状（凸部ａ，
凹部７ａ）が設定されていることを特徴とする。
方法は、図５に示すように、加圧成形前の貼合せ品Ａ及
び下型７（裏面用型）に位置決め用嵌合形状（凸部ａ，
凹部７ａ）が設定されていることを特徴とする。
【０００９】次いで、請求項４に記載の加飾パネルの製
造方法は、位置決め用嵌合形状ａは、図１に示す加飾パ
ネル１裏面に形成されるリブ１ａの全部もしくは一部を
共有することを特徴とする。
造方法は、位置決め用嵌合形状ａは、図１に示す加飾パ
ネル１裏面に形成されるリブ１ａの全部もしくは一部を
共有することを特徴とする。
【００１０】請求項５に記載の加飾パネルは、上述した
請求項１、２、３又は４に記載の製造方法によって製造
された加飾パネルであることを特徴とする。
請求項１、２、３又は４に記載の製造方法によって製造
された加飾パネルであることを特徴とする。
【００１１】ここで、加飾材料４とＳＭＣ３とを予備一
体化する際、図２に示す嵌合形状付与治具２を使用し、
図３に示すように、この嵌合形状付与治具２上にＳＭＣ
３を載置し、その上面に加飾材料４を載置して予備圧着
機５（図４参照）に投入し、加圧して図４に示すように
ＳＭＣ３と加飾材料４とを貼り合わせて貼合せ品Ａ（図
５参照）を得るとともに、凸部ａ（図５参照）を付与す
る。
体化する際、図２に示す嵌合形状付与治具２を使用し、
図３に示すように、この嵌合形状付与治具２上にＳＭＣ
３を載置し、その上面に加飾材料４を載置して予備圧着
機５（図４参照）に投入し、加圧して図４に示すように
ＳＭＣ３と加飾材料４とを貼り合わせて貼合せ品Ａ（図
５参照）を得るとともに、凸部ａ（図５参照）を付与す
る。
【００１２】次に、図５に示すように、貼合せ品Ａを表
面用型を上型６とする型締め機の下型７上に双方の嵌合
形状（凸部ａ，凹部７ａ）を合わせて載置し、熱圧成形
法により一体に成形する。
面用型を上型６とする型締め機の下型７上に双方の嵌合
形状（凸部ａ，凹部７ａ）を合わせて載置し、熱圧成形
法により一体に成形する。
【００１３】以上の構成から明らかなように、本発明に
係る加飾パネル１（図１参照）の製造方法では、加飾材
料４とＳＭＣ３とを熱圧成形前に貼り合わせることによ
り、表面用型を上型６とし、裏面用型を下型７とするＳ
ＭＣ３の熱圧成形が可能となり、上下型６、７の型締め
前に加飾材料４が上型６に接触しないため、加飾材料４
にシワや破れ等が生じることがなく、また、表面用型は
上型６に設定されているため、異物混入等が生じない。
係る加飾パネル１（図１参照）の製造方法では、加飾材
料４とＳＭＣ３とを熱圧成形前に貼り合わせることによ
り、表面用型を上型６とし、裏面用型を下型７とするＳ
ＭＣ３の熱圧成形が可能となり、上下型６、７の型締め
前に加飾材料４が上型６に接触しないため、加飾材料４
にシワや破れ等が生じることがなく、また、表面用型は
上型６に設定されているため、異物混入等が生じない。
【００１４】更に、予備一体化された貼合せ品Ａには、
嵌合形状となる凸部ａが付与されており、裏面用型であ
る下型７の凹部７ａにこの凸部ａを嵌合させて、下型７
への貼合せ品Ａの位置決めを簡易にし、また、加飾材料
４の位置ズレを規制できる。
嵌合形状となる凸部ａが付与されており、裏面用型であ
る下型７の凹部７ａにこの凸部ａを嵌合させて、下型７
への貼合せ品Ａの位置決めを簡易にし、また、加飾材料
４の位置ズレを規制できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る加飾パネルの
製造方法の一実施形態について、添付図面を参照しなが
ら詳細に説明する。
製造方法の一実施形態について、添付図面を参照しなが
ら詳細に説明する。
【００１６】図１は本発明に係る加飾パネルを裏面側か
ら見た斜視図、図２はＳＭＣと加飾材料とを予め一体化
する際に使用する嵌合形状付与治具を示す平面図、図３
は嵌合形状付与治具にＳＭＣ及び加飾材料をセットする
状態を示す断面図、図４は予備圧着機によりＳＭＣと加
飾材料とを貼り合わせる工程を示す断面図、図５は本発
明に係る熱圧成形工程を示す断面図である。
ら見た斜視図、図２はＳＭＣと加飾材料とを予め一体化
する際に使用する嵌合形状付与治具を示す平面図、図３
は嵌合形状付与治具にＳＭＣ及び加飾材料をセットする
状態を示す断面図、図４は予備圧着機によりＳＭＣと加
飾材料とを貼り合わせる工程を示す断面図、図５は本発
明に係る熱圧成形工程を示す断面図である。
【００１７】図１において、加飾パネル１は、その裏面
に縦横に交差するリブ１ａが一体に形成され、図１では
図示はしないが表面に加飾材料が貼付され、ユニットバ
スやトイレ等の壁材として使用される。
に縦横に交差するリブ１ａが一体に形成され、図１では
図示はしないが表面に加飾材料が貼付され、ユニットバ
スやトイレ等の壁材として使用される。
【００１８】次に、この加飾パネル１の製造方法につい
て説明すると、本発明方法においては、図２に示す形状
の嵌合形状付与治具２が使用され、この嵌合形状付与治
具２には、加飾パネル１のリブ１ａ（図１参照）に対応
する位置に凹部２ａが設けられている。
て説明すると、本発明方法においては、図２に示す形状
の嵌合形状付与治具２が使用され、この嵌合形状付与治
具２には、加飾パネル１のリブ１ａ（図１参照）に対応
する位置に凹部２ａが設けられている。
【００１９】そして、図３に示すように、この嵌合形状
付与治具２上にＳＭＣ３と加飾材料４とを図示するよう
にセットする。
付与治具２上にＳＭＣ３と加飾材料４とを図示するよう
にセットする。
【００２０】ＳＭＣ３は、商品名：ＳＤＷ−２１４０
（旭ファイバーグラス（株）製）を裏面用型である嵌合
形状付与治具２とほぼ同一寸法に裁断したものを使用す
る。
（旭ファイバーグラス（株）製）を裏面用型である嵌合
形状付与治具２とほぼ同一寸法に裁断したものを使用す
る。
【００２１】一方、加飾材料４は、柄模様を印刷したＰ
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムにウレタ
ン系接着剤を塗布し、ポリエステル不織布を接着した加
飾材料、商品名：Ｍフィルム（大日本印刷（株）製）を
所定の寸法に裁断して、ＳＭＣ３の上に加飾材料４の模
様面を上にして重ね合わせる。
ＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムにウレタ
ン系接着剤を塗布し、ポリエステル不織布を接着した加
飾材料、商品名：Ｍフィルム（大日本印刷（株）製）を
所定の寸法に裁断して、ＳＭＣ３の上に加飾材料４の模
様面を上にして重ね合わせる。
【００２２】次いで、図４に示すように、予備圧着機５
により１ｋｇ／ｃｍ2 、常温にて３０秒間加圧してＳＭ
Ｃ３と加飾材料４を貼り合わせ、貼合せ品Ａ（図５参
照）を形成する。
により１ｋｇ／ｃｍ2 、常温にて３０秒間加圧してＳＭ
Ｃ３と加飾材料４を貼り合わせ、貼合せ品Ａ（図５参
照）を形成する。
【００２３】更に、図５に示すように、表面用型を上型
６とし、裏面用型を下型７とする型締め機の下型７上に
前記貼合せ品Ａを加飾材料４の模様面を上にしてＳＭＣ
３と下型７の４隅コーナー部を合わせて位置決めして載
置後、熱圧成形法により加熱（金型温度：表面用型１５
０℃，裏面用型１４０℃）、加圧（加圧力：７０ｋｇ／
ｃｍ2 、加圧時間：１２０秒）して一体に成形すること
で加飾パネル１（図１参照）の成形を完了する。
６とし、裏面用型を下型７とする型締め機の下型７上に
前記貼合せ品Ａを加飾材料４の模様面を上にしてＳＭＣ
３と下型７の４隅コーナー部を合わせて位置決めして載
置後、熱圧成形法により加熱（金型温度：表面用型１５
０℃，裏面用型１４０℃）、加圧（加圧力：７０ｋｇ／
ｃｍ2 、加圧時間：１２０秒）して一体に成形すること
で加飾パネル１（図１参照）の成形を完了する。
【００２４】このように、本発明方法によれば、予め嵌
合形状付与治具２と予備圧着機５とによりＳＭＣ３と加
飾材料４とを貼り合わせた貼合せ品Ａを一体化した後、
上型６を用いた熱圧成形を行なうというものであるか
ら、従来のように熱圧成形前に加飾材料が金型と接触す
ることがないため、熱による悪影響を排除でき、加飾材
料４にシワや破れ等が生じることがなく、成形品の表面
外観を良好に維持できるとともに、成形品表面側に異物
混入等が生じることがない。
合形状付与治具２と予備圧着機５とによりＳＭＣ３と加
飾材料４とを貼り合わせた貼合せ品Ａを一体化した後、
上型６を用いた熱圧成形を行なうというものであるか
ら、従来のように熱圧成形前に加飾材料が金型と接触す
ることがないため、熱による悪影響を排除でき、加飾材
料４にシワや破れ等が生じることがなく、成形品の表面
外観を良好に維持できるとともに、成形品表面側に異物
混入等が生じることがない。
【００２５】更に、本発明方法においては、加飾材料４
に貼り合わせるＳＭＣ３の面積比率を加飾材料４の７０
％以上に設定すると良い。このＳＭＣ３の面積比率が加
飾材料４の７０％未満である場合は、加飾材料４の裏面
に沿ってＳＭＣ３の流動性を高めなければならず、流動
性を高めた場合には、加飾材料４にシワ等が生じやすい
ことによる。
に貼り合わせるＳＭＣ３の面積比率を加飾材料４の７０
％以上に設定すると良い。このＳＭＣ３の面積比率が加
飾材料４の７０％未満である場合は、加飾材料４の裏面
に沿ってＳＭＣ３の流動性を高めなければならず、流動
性を高めた場合には、加飾材料４にシワ等が生じやすい
ことによる。
【００２６】また、本発明方法においては、嵌合形状付
与治具２に格子状の凹部７ａが形成されており、図３，
図４に示す貼合せ品Ａの形成工程でＳＭＣ３の裏面に嵌
合形状となる凸部ａが一体に形成されており、図５に示
すように、下型７の嵌合形状となる凹部７ａ内に対して
この凸部ａを嵌合させることにより、貼合せ品Ａの下型
７上へのセットが簡単且つ迅速に行なえ、且つ熱圧成形
時、ずれ込んだりすることがなく、加飾材料４に位置ず
れが生じることなく成形不良も未然に防止できる利点が
ある。
与治具２に格子状の凹部７ａが形成されており、図３，
図４に示す貼合せ品Ａの形成工程でＳＭＣ３の裏面に嵌
合形状となる凸部ａが一体に形成されており、図５に示
すように、下型７の嵌合形状となる凹部７ａ内に対して
この凸部ａを嵌合させることにより、貼合せ品Ａの下型
７上へのセットが簡単且つ迅速に行なえ、且つ熱圧成形
時、ずれ込んだりすることがなく、加飾材料４に位置ず
れが生じることなく成形不良も未然に防止できる利点が
ある。
【００２７】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る加飾パ
ネルの製造方法は、ＳＭＣと加飾材料とを予め貼り合わ
せ、表面用型が上型、裏面用型が下型に配置した金型内
にこの貼合せ品を投入し、熱圧成形を行なうというもの
であるから、型締め前まで加飾材料の模様面が型に接す
ることがないため、加飾パネルにおける加飾材料のシワ
や破れがなくなり、成形性を高めることができるという
効果を有する。
ネルの製造方法は、ＳＭＣと加飾材料とを予め貼り合わ
せ、表面用型が上型、裏面用型が下型に配置した金型内
にこの貼合せ品を投入し、熱圧成形を行なうというもの
であるから、型締め前まで加飾材料の模様面が型に接す
ることがないため、加飾パネルにおける加飾材料のシワ
や破れがなくなり、成形性を高めることができるという
効果を有する。
【００２８】更に、表面用型を上型に設定することがで
きるため、異物混入が防止でき、従来下型であった表面
用型では清掃等のメンテナンスが頻繁に生じたが、メン
テナンスを簡素化できるという効果を有する。
きるため、異物混入が防止でき、従来下型であった表面
用型では清掃等のメンテナンスが頻繁に生じたが、メン
テナンスを簡素化できるという効果を有する。
【００２９】また、加飾材料を貼り合わせたＳＭＣに裏
面用型の凹部への位置決め用嵌合形状を付与することに
より、型締め機の下型に載置するときに加飾材料が位置
ずれすることがなく、位置ずれが原因となる成形不良を
抑え、且つ、位置決め作業も簡単且つ迅速に行なえ、生
産性を高めることができるという効果を有する。
面用型の凹部への位置決め用嵌合形状を付与することに
より、型締め機の下型に載置するときに加飾材料が位置
ずれすることがなく、位置ずれが原因となる成形不良を
抑え、且つ、位置決め作業も簡単且つ迅速に行なえ、生
産性を高めることができるという効果を有する。
【図１】本発明に係る加飾パネルを裏面側から見た斜視
図。
図。
【図２】本発明に係る加飾パネルの製造方法に使用する
嵌合形状付与治具を示す平面図。
嵌合形状付与治具を示す平面図。
【図３】本発明に係る加飾パネルの製造方法における嵌
合形状付与治具にＳＭＣ，加飾材料をセットする工程を
示す断面図。
合形状付与治具にＳＭＣ，加飾材料をセットする工程を
示す断面図。
【図４】本発明に係る加飾パネルの製造方法における予
備圧着機によるＳＭＣと加飾材料とを貼り合わせる工程
を示す断面図。
備圧着機によるＳＭＣと加飾材料とを貼り合わせる工程
を示す断面図。
【図５】本発明に係る加飾パネルの製造方法におけるＳ
ＭＣと加飾材料との熱圧成形工程を示す断面図。
ＭＣと加飾材料との熱圧成形工程を示す断面図。
１ 加飾パネル １ａ リブ ２ 嵌合形状付与治具 ２ａ 凹部 ３ ＳＭＣ ４ 加飾材料 ５ 予備圧着機 ６ 上型（表面用型） ７ 下型（裏面用型） ７ａ 凹部 Ａ 貼合せ品 ａ 凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:10 (72)発明者 高田 賢治 富山県富山市一本木1010番地 日立化成ユ ニット株式会社内 (72)発明者 桑名 陽一 富山県富山市一本木1010番地 日立化成ユ ニット株式会社内 (72)発明者 安田 寿之 富山県富山市一本木1010番地 日立化成ユ ニット株式会社内 (72)発明者 植山 由紀夫 富山県富山市一本木1010番地 日立化成ユ ニット株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 加飾材料の模様面を上側に向けてＳＭＣ
上に重ね、予備圧着機によりＳＭＣと加飾材料を貼り合
わせた後、表面用型を上型とし、裏面用型を下型とする
型締め機の下型に加飾材料の模様面を上にして上記貼合
せ品を位置決め載置した後、上下型を型締めし、熱圧成
形により所要形状に成形することを特徴とする加飾パネ
ルの製造方法。 - 【請求項２】 ＳＭＣの加飾材料に対する面積比率が７
０％以上に設定されていることを特徴とする請求項１に
記載の加飾パネルの製造方法。 - 【請求項３】 熱圧成形前の貼合せ品及び裏面用型に位
置決め用嵌合形状が設定されていることを特徴とする請
求項１に記載の加飾パネルの製造方法。 - 【請求項４】 嵌合形状は、加飾パネル裏面に形成され
るリブの全部もしくは一部を共有することを特徴とする
請求項３記載の加飾パネルの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４に記載される加
飾パネルの製造方法によって製造されることを特徴とす
る加飾パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10055046A JPH11254470A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 加飾パネルの製造方法及び加飾パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10055046A JPH11254470A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 加飾パネルの製造方法及び加飾パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11254470A true JPH11254470A (ja) | 1999-09-21 |
Family
ID=12987740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10055046A Withdrawn JPH11254470A (ja) | 1998-03-06 | 1998-03-06 | 加飾パネルの製造方法及び加飾パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11254470A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020129977A1 (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 本田技研工業株式会社 | 外装材 |
| WO2020129976A1 (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 本田技研工業株式会社 | 加飾成形品 |
| WO2020129978A1 (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 本田技研工業株式会社 | 加飾成形品 |
-
1998
- 1998-03-06 JP JP10055046A patent/JPH11254470A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020129977A1 (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 本田技研工業株式会社 | 外装材 |
| WO2020129976A1 (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 本田技研工業株式会社 | 加飾成形品 |
| WO2020129978A1 (ja) * | 2018-12-18 | 2020-06-25 | 本田技研工業株式会社 | 加飾成形品 |
| CN113039055A (zh) * | 2018-12-18 | 2021-06-25 | 本田技研工业株式会社 | 装饰成形件 |
| JPWO2020129977A1 (ja) * | 2018-12-18 | 2021-09-27 | 本田技研工業株式会社 | 外装材 |
| JPWO2020129976A1 (ja) * | 2018-12-18 | 2021-10-07 | 本田技研工業株式会社 | 加飾成形品 |
| JPWO2020129978A1 (ja) * | 2018-12-18 | 2021-11-04 | 本田技研工業株式会社 | 加飾成形品 |
| CN113039055B (zh) * | 2018-12-18 | 2023-01-17 | 本田技研工业株式会社 | 装饰成形件 |
| US11975782B2 (en) | 2018-12-18 | 2024-05-07 | Honda Motor Co., Ltd. | Decorative molded component |
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