JPH11216959A

JPH11216959A - 画像形成材料

Info

Publication number: JPH11216959A
Application number: JP10022043A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Goto; 良孝後藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1998-02-03
Filing date: 1998-02-03
Publication date: 1999-08-10

Abstract

(57)【要約】【課題】経時変動のない画像性能の均一な画像形成材
料の提供。【解決手段】転写体と被転写体を一体化したアブレー
ション画像形成材料において、該被転写体の構成が基材
上にバインダー樹脂を積層し該バインダー樹脂中にワッ
クス微粒子を含有することを特徴とする画像形成材料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、経時変動のない画
像性能の均一な画像形成材料に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、レーザー光線などの光エネル
ギーを集束させ、記録を行わせる材料に光照射して、材
料の一部を融解変形させたり、飛散、燃焼あるいは蒸発
除去する記録方法が知られている。この方法は、薬品な
どの処理液を必要としないドライタイプであることや、
光照射部のみを融解変形、あるいは飛散または蒸発除去
することから、高コントラストが得られるという利点を
有している。そのために、この記録方法を用いた種々の
材料が提案され、レジスト材料や光ディスクなどの光学
的記録材料、さらにはそれ自身を可視化画像としてみる
画像形成材料などに利用されている。これらの画像形成
方法はアブレーションと呼ばれている。

【０００３】アブレーションによる画像形成方法は例え
ば、特開昭５９−５４４７号、同５９−１０５６３８
号、同６２−１１５１５３号等には、パターン露光によ
りバインダー樹脂を光分解させてレジストパターンを形
成する方法とそのための材料が、特開昭５５−１３２５
３６号、同５７−２７７８８号、同５７−１０３１３７
号等には蒸着法により設けた無機化合物薄膜に露光して
膜の融解変形により情報を記録することが、又、特開昭
６４−５６５９１号、特開平１−９９８８７号、同６−
４０１６３号等には、光熱変換により着色バインダー層
を除去して情報記録するための材料が、米国特許第４，
２４５，００３号等にはグラファイト又はカーボンブラ
ックを含有する画像形成層を有する画像形成材料が、そ
れぞれ記載されている。

【０００４】又、特開平８−３３７０５４号には転写体
と被転写体を一体化したアブレーション画像形成材料に
おいて記載されているが、被転写体上にバインダー樹脂
を塗布しその性能を評価しているが十分安定な性能が得
られるとは言えなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、経時
変動のない画像性能の均一な画像形成材料を提供するこ
とにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成された。

【０００７】（１）転写体と被転写体を一体化したア
ブレーション画像形成材料において、該被転写体の構成
が基材上にバインダー樹脂を積層し該バインダー樹脂中
にワックス微粒子を含有することを特徴とする画像形成
材料。

【０００８】（２）画像形成材料の被転写体の基材上
のバインダー樹脂中に含有するワックス微粒子の融点が
８０℃以上であることを特徴とする前記１記載の画像形
成材料。

【０００９】（３）画像形成材料の被転写体の基材上
のバインダー樹脂膜厚よりも大きく且つ平均粒径が２０
０％以内のワックス微粒子を含有することを特徴とする
前記１記載の画像形成材料。

【００１０】以下に本発明の詳細な説明を述べる。

【００１１】本発明の画像形成材料は少なくとも１層よ
りなる画像形成層、それを保持する支持体からなる転写
体および被転写体を基本構成とする。画像耐久性を良く
するため、画像形成層は色材層と保護層より構成されて
いるのがより好ましい。

【００１２】《転写体》〈支持体〉転写体の支持体としては、アクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリ塩化
ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ナイロン、芳香族ポリアミド、ポリエーテルエーテ
ルケトン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ
イミド、ポリエーテルイミド等の各樹脂フィルム、更に
は前記樹脂を２層以上積層してなる樹脂フィルム等の透
明支持体を挙げることができる。

【００１３】本発明において支持体は露光光源波長の光
を５０％以上透過可能な支持体であり、フィルム状に延
伸しヒートセットしたものが寸法安定性の点で好まし
く、本発明の効果を阻害しない範囲で酸化チタン、酸化
亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等のフィラーを添
加してもよい。支持体の厚みは、１０〜５００μｍ程
度、好ましくは２５〜２５０μｍである。

【００１４】〈色材層〉本発明の色材層は色剤、それを
保持するためのバインダー樹脂を基本構成とする。

【００１５】−色剤− 本発明に用いられる色剤は露光光源の波長光を吸収可能
な色剤であり、例えばカーボンブラック等は紫外線領域
から可視、赤外線領域まで広く吸収を有する色剤である
ので好ましく用いることができる。

【００１６】その他には無機あるいは有機の顔料、染料
が用いられ、単色、２色混合、３色混合の顔料系化合物
で構成される。

【００１７】無機顔料としては、二酸化チタン、カーボ
ンブラック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミ
ウム、酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウ
ムのクロム酸塩などが挙げられる。有機顔料としては、
アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノン系、アントア
ンスロン系、トリフェンジオキサジン系の顔料、バット
染料顔料、フタロシアニン顔料（銅フタロシアニン及び
その誘導体）、キナクリドン顔料などが挙げられる。
又、有機染料としては、酸性染料、直接染料、分散染料
などが挙げられる。

【００１８】露光光源の波長が近赤外線の場合、近赤外
光吸収剤としては、シアニン系、ポリメチン系、アズレ
ニウム系、スクワリウム系、チオピリリウム系、ナフト
キノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタ
ロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体な
どが好適に用いられ、具体的には特開昭６３−１３９１
９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８
３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、
同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９
９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同
３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２
８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号等
に記載の化合物が挙げられる。

【００１９】本発明の効果をさらに発揮する色剤として
金属原子含有粒子を好ましく用いることが出来る。本発
明の画像形成材料の色材層中の色剤として金属原子含有
粒子を用いた場合、感度、解像度、露光部の透過濃度の
改善においてより一層効果が顕著となる。

【００２０】−金属原子含有粒子− 金属原子含有粒子とは鉄、クロム、マンガン、コバル
ト、ニッケル、銅、亜鉛、チタン、銀、アルミニウム、
金、白金等の金属またはその酸化物等の化合物を総称し
ている。

【００２１】本発明に好ましく用いられる金属原子含有
粒子は、強磁性酸化鉄粉末、強磁性金属粉末、立方晶板
状粉末等が挙げられ、中でも、強磁性金属粉末を好適に
用いることができる。

【００２２】強磁性酸化鉄としては、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆ
ｅ₃Ｏ₄、又はこれらの中間酸化鉄でＦｅＯｘ（１．３３
＜ｘ＜１．５０）で表されるものを挙げることができ
る。

【００２３】強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏを始
め、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ
−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃａ系、
Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタ
ル磁性粉末等の強磁性金属粉末が挙げられ、中でもＦｅ
系金属粉末が好ましく、例えばＣｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、
Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ被着Ｆ
ｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有磁性ＦｅＯｘ（４／３＜ｘ＜３／２）
粉末等のコバルト含有酸化鉄系磁性粉末が挙げられる。
又、耐蝕性及び分散性の点から見ると、Ｆｅ系金属粉末
の中で、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａ
ｌ−Ｃａ系等のＦｅ−Ａｌ系強磁性粉末が好ましく、更
にこの中では、強磁性粉末に含有されるＦｅ原子とＡｌ
原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ａｌ＝１００：１
〜１００：２０であり、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ（Ｘ
線光電子分光分析法）による分析深度で１００Å以下の
表面域に存在するＦｅ原子とＡｌ原子との含有量比が原
子数比でＦｅ：Ａｌ＝３０：７０〜７０：３０である構
造を有するもの、或いはＦｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子
とＳｉ原子、更にＣｏ原子とＣａ原子の少なくとも１つ
とが強磁性粉末に含有され、Ｆｅ原子の含有量が９０原
子％以上、Ｎｉ原子の含有量が１〜１０原子％、Ａｌ原
子の含有量が０．１〜５原子％、Ｓｉ原子の含有量が
０．１〜５原子％、Ｃｏ原子又はＣａ原子の含有量（両
者を含有する場合は合計量）が０．１〜１３原子％であ
り、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ（Ｘ線光電子分光分析
法）による分析深度で１００Å以下の表面域に存在する
Ｆｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子とＳｉ原子と、Ｃｏ原子
及び／又はＣａ原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ｎ
ｉ：Ａｌ：Ｓｉ：（Ｃｏ及び／又はＣａ）＝１００：
（４以下）：（１０〜６０）：（１０〜７０）：（２０
〜８０）である構造を有するものが好ましい。

【００２４】尚、強磁性粉末の形状は、長軸径が０．３
０μｍ以下、好ましくは０．２０μｍ以下である。この
ような強磁性粉末によれば色材層の表面性が向上する。

【００２５】六方晶板状粉末としては、バリウムフェラ
イトやストロンチウムフェライト等の六方晶系フェライ
トを挙げることができ、鉄元素の一部が他の原子（Ｔ
ｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｈｂ等）で置換さ
れていてもよく、このようなフェライト磁性体はＩＥＥ
ＥｔｒａｎｓｏｎＭＡＧ，ｐ１８，１６（１９８
２）に記載されたものを挙げることができる。この中
で、バリウムフェライト磁性粉末の例としては、Ｆｅの
一部が少なくともＣｏ及びＺｎで置換された平均粒径
（六方晶系フェライトの板面の対角線の高さ）が４００
〜９００Åであり、板状比（六方晶系フェライトの板面
の対角線の長さを板厚で除した値）が２．０〜１０．０
である。又、バリウムフェライト磁性粉末は、さらにＦ
ｅの一部をＴｉ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｓｎ等の遷
移金属で置換されていてもよい。

【００２６】立方晶系の磁性粉末を製造する方法は、例
えば、目的とするバリウムフェライトを形成するのに必
要な各原子の酸化物、炭酸化物を、硼酸の様なガラス形
成物質とともに溶融し、得られた融液を急冷してガラス
を形成し、次いでこのガラスを所定温度で熱処理して目
的とするバリウムフェライトの結晶粉末を析出させ、最
後にガラス成分を熱処理によって除去するという方法の
ガラス結晶化法の他、共沈−焼成法、水熱合成法、フラ
ックス法、アルコキシド法、プラズマジェット法等があ
る。

【００２７】色材層に含有される金属原子含有粒子の含
有量は、色材層形成成分の５０〜９９重量％程度、好ま
しくは６０〜９５重量％である。

【００２８】〈バインダー樹脂〉バインダー樹脂は、露
光光源の波長光を吸収可能な色剤と金属原子含有粒子を
十分に保持できるものであれば特に問題はない。

【００２９】バインダー樹脂としては、ポリウレタン、
ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩化ビニル系
樹脂が代表的なものであり、これらの樹脂は−ＳＯ
₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ及び−ＰＯ（ＯＭ₁）
₂〔ここに、Ｍは水素原子又はアルカリ金属を、Ｍ₁は水
素原子、アルカリ金属又はアルキル基を表す。〕から選
ばれる少なくとも１種の極性基を有する繰り返し単位を
含むことが好ましく、このような極性基を導入した樹脂
を用いることにより、磁性粉末の分散性を向上させるこ
とができる。尚、この極性基の各樹脂中の含有比率は
０．１〜８．０モル％程度、好ましくは０．２〜６．０
モル％である。

【００３０】バインダー樹脂は、１種単独でも２種以上
を組み合わせて用いてもよく、２種以上混合して用いる
場合、例えばポリウレタン及び／又はポリエステルと塩
化ビニル系樹脂との比は、９０：１０〜１０：９０であ
り、好ましくは７０：３０〜３０：７０である。

【００３１】極性基含有塩化ビニルとしては、例えば、
塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体等水酸基を有す
る樹脂と、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ
₂ＯＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｃ０₂Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｐ（＝
Ｏ）（ＯＭ₁）₂等の極性基及び塩素原子を有する化合物
との付加反応により合成することができる。１例を以下
に示す。

【００３２】−ＣＨ₂Ｃ（ＯＨ）Ｈ− ＋Ｃｌ−ＣＨ₂
ＣＨ₂ＳＯ₃Ｎａ →−ＣＨ₂Ｃ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｎ
ａ）Ｈ− 極性基含有塩化ビニル系樹脂は、極性基を含む繰り返し
単位が導入される不飽和結合を有する反応性モノマーを
所定量オートクレープ等の反応容器に仕込み、ベンゾイ
ルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル等の一
般的なラジカル重合開始剤や、レドックス重合開始剤、
カチオン重合開始剤等を用いて重合することにより得る
ことができ、スルホン酸又はその塩を導入するための反
応性モノマーの具体例としては、ビニルスルホン酸、ア
リルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、ｐ−スチレン
スルホン酸等の不飽和炭化水素スルホン酸及びこれらの
塩を挙げることができる。又、カルボン酸もしくはその
塩を導入するときには、例えば（メタ）アクリル酸やマ
レイン酸を用い、リン酸もしくはその塩を導入するとき
には（メタ）アクリル−２−リン酸エステルを用いれば
よい。

【００３３】更に、バインダー樹脂の熱安定性を向上さ
せるためには、塩化ビニル系共重合体にエポキシ基を導
入することが好ましい。この場合、エポキシ基を有する
繰り返し単位の共重合体中における含有率は１〜３０モ
ル％程度、好ましくは１〜２０モル％であり、エポキシ
基を導入するためのモノマーとしてはグリシジルアクリ
レート等を挙げることができる。

【００３４】極性基を有するポリエステルは、ポリオー
ルと一部に極性基を有する多塩基酸との脱水縮合反応に
より合成することができ、極性基を有する多塩基酸とし
ては５−スルホイソフタル酸、２−スルホイソフタル
酸、４−スルホイソフタル酸、３−スルホフタル酸、５
−スルホイソフタル酸ジアルキル、２−スルホイソフタ
ル酸ジアルキル、４−スルホイソフタル酸ジアルキル、
３−スルホフタル酸ジアルキル及びこれらのアルカリ金
属塩等が挙げられ、ポリオールとしてはトリメチロール
プロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチ
ロールエタン、ネオペンチルグリコール、ペンタエリス
リトール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができ
る。

【００３５】極性基を有するポリウレタンは、ポリオー
ルとポリイソシアネートとを反応させることにより合成
することができ、具体的には、ポリオールとしてポリオ
ールと一部に極性基を有する多塩基酸との反応によって
得られるポリエステルポリオールを原料とすることによ
り合成する。又、ポリイソシアネートとしては、ジフェ
ニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，４−ト
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、リジン
イソシアネートメチルエステル等を挙げることができ
る。尚、極性基を有するポリウレタンの他の合成法とし
ては、水酸基を有するポリウレタンと極性基及び塩素原
子を有するＣｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ
₂ＯＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｃ０₂Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｐ（＝
Ｏ）（ＯＭ₁）₂等の化合物との付加反応も有効である。

【００３６】その他のバインダー樹脂として、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジ
エン−アクリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系
樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール
系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチ
レン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメ
チルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等を併
用してもかまわないが、これらを併用する場合は全バイ
ンダー樹脂の２０重量％以下とするのが好ましい。

【００３７】色材層中のバインダー樹脂の含有率は、色
材層形成成分中の１〜５０重量％程度、好ましくは５〜
４０重量％である。

【００３８】〈その他の添加剤〉色材層には、本発明の
効果を阻害しない範囲で、耐久性向上剤、分散剤、帯電
防止剤、フィラー、硬化剤等の添加剤を含有せしめても
よい。

【００３９】耐久性向上剤としてはポリイソシアネート
等を挙げることができる。分散剤としては、ラウリル酸
やステアリン酸等の炭素原子数１２〜１８の脂肪酸やそ
れらのアミド、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩；
ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸塩、レシチ
ン、トリアルキルポリオレフィンオキシ第４級アンモニ
ウム塩；カルボキシル基及びスルホン基を有するアゾ系
化合物等を挙げることができ、帯電防止剤としては、カ
チオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン
性界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子等の他
「１１２９０の化学商品」化学工業日報社、ｐ．８７５
〜８７６等に記載の化合物、等を挙げることができる。

【００４０】〈フィラー〉フィラーとしては、カーボン
ブラック、グラファイト、ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、Ｚｎ
Ｓ、ＭｇＣＯ₃、ＣａＣＯ₃、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ₂、
ＭｏＳ₂、ＭｇＯ、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、
α−ＦｅＯＯＨ、ＳｉＣ、ＣｅＯ₂、ＢＮ、ＳｉＮ、Ｍ
ｏＣ、ＢＣ、ＷＣ、チタンカーバイド、コランダム、人
造ダイアモンド、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、トリ
ボリ、ケイソウ土、ドロマイト等の無機フィラーやポリ
エチレン樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒
子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子、メラミン樹
脂粒子等の有機フィラーを挙げることができる。

【００４１】フィラーとしては、無機微粒子や有機樹脂
粒子を挙げることができ、これらは離型剤を兼ねても良
い。この無機微粒子としてはシリカゲル、炭酸カルシウ
ム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミナ等を挙
げることができ、有機微粒子としてはフッ素樹脂粒子、
グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂
粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。

【００４２】〈硬化剤〉さらに、硬化剤としては、色材
層を硬化できるものであれば特に制限なく用いることが
でき、このような硬化剤としては、例えば、前述のバイ
ンダー樹脂の中のポリウレタンを合成する際に用いられ
るポリイソシアネートなどを挙げることができる。

【００４３】このような硬化剤を添加して色材層を硬化
させることにより、形成された画像の耐久性を高めるだ
けではなく、アブレーションを生じせしめた部分の地汚
れをなくすことができる。

【００４４】さらには、溶剤に対する耐久性を向上させ
ることができるために、保護層を塗布する際に有機溶剤
を用いたとしても画像形成層を損傷することなしに保護
層を積層することができる。その結果、水溶性もしくは
水分散性樹脂からなる保護層よりもさらに耐久性のすぐ
れた画像形成材料を作製することができる。これら添加
剤の添加量は０〜２０重量％程度、好ましくは０〜１５
重量％である。

【００４５】色材層の膜厚は、０．０５〜５．０μｍ程
度、好ましくは０．１〜３．０μｍの範囲である。又、
色材層は単層で構成しても組成の異なる多層で構成して
もよいが、多層で構成される場合、支持体に近い側の層
中に露光光源の波長光を吸収可能な色剤をより多く含有
させることが好ましい。また、支持体に遠い側の層中に
露光光源の波長光以外の波長光を吸収可能な色剤を添加
してもよい。

【００４６】〈色材層の形成方法〉色材層は、例えば、
色剤、バインダー樹脂及び必要に応じて耐久性向上剤、
分散剤、帯電防止剤、充填剤、フィラー、硬化剤等と溶
媒とを混練して塗料を調整し、次いでこの塗料を希釈し
て、支持体上に塗布し乾燥させて形成する。

【００４７】溶媒としては、アルコール類（エタノー
ル、プロパノール等）、セロソルブ類（メチルセロソル
ブ、エチルセロソルブ等）、芳香族類（トルエン、キシ
レン、クロルベンゼン等）、ケトン類（アセトン、メチ
ルエチルケトン等）、エステル系溶剤（酢酸エチル、酢
酸ブチル等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等）、ハロゲン系溶剤（クロロホルム、ジクロル
ベンゼン等）、アミド系溶剤（例えばジメチルホルムア
ミド、Ｎ−メチルピロリドン等）、等を用いることがで
きる。又、画像形成層成分の混練分散には、二本ロール
ミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、コボ
ルミル、トロンミル、サンドミル、サンドグラインダ
ー、Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分
散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパ
ー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機、オ
ープンニーダー、連続ニーダー等を用いる事ができる。

【００４８】支持体上への色材層の形成は、例えば、エ
クストルージョン方式の押し出しコータにより塗布乾燥
して行う。必要に応じて磁性粉末の配向を揃えたり、画
像形成層の表面性を均一にするためにカレンダー処理を
行ってもよい。特に高解像度の画像を得るためには、磁
性粉末を配向させる方が、層内の凝集力をコントロール
することが容易になって好ましい。

【００４９】尚、色材層の上に保護層を設けるとき、各
層毎に塗布乾燥を繰り返してもよいが、ウェット−オン
−ウェット方式で重層塗布して乾燥させてもよい。その
場合、リバースロール、グラビアロール、エアドクター
コータ、ブレードコータ、エアナイフコータ、スクイズ
コータ、含浸コータ、バーコータ、トランスファロール
コータ、キスコータ、キャストコータ或いはスプレーコ
ータ等と押し出しコータとの組み合わせにより塗布する
ことができる。

【００５０】尚、ウェット−オン−ウェット方式におけ
る重層塗布においては、下側の層が湿潤状態になったま
まで上側の層を塗布するので、上下層間の接着性が向上
する。

【００５１】〈カレンダー処理〉本発明において色材層
は、色材層の表面をカレンダー処理することにより本発
明の効果を一層顕著に発揮することができる。

【００５２】本発明におけるカレンダー処理とは色材層
を支持体上に積層したのちに、通常直径１ｃｍから１０
０ｃｍの平滑性の高いニップローラーとそれに対面する
加熱可能なローラーの間を温度と圧力をかけて処理する
ことで、色材層塗工液の塗布、乾燥工程などで生じる色
材層の空隙を減少させ、色材層自体の密度を高める工程
をいう。

【００５３】カレンダー処理する際の条件としては、色
材層の空隙率を低下させる為には通常線圧として２〜１
００ｋｇ／ｃｍ、好ましくは５〜５０ｋｇ／ｃｍのニッ
プ厚を掛けて処理することが好ましい。

【００５４】加熱温度としては、通常４０℃から２００
℃、好ましくは５０℃から１２０℃であるが最適な加熱
温度は搬送速度によって異なるため通常はカレンダー処
理時に色材層が昇温する最大瞬間温度が３０℃から１０
０℃程度になるのを目安に設定される。

【００５５】カレンダー処理の線圧および加熱温度がこ
の範囲よりも低い場合は本発明の目的とする効果が少な
く、高い場合は画像形成材料の支持体や色材層自体に変
形、ひび割れなどの欠陥を生じるようになるため好まし
くない。

【００５６】カレンダー処理は色材層の硬化処理の有無
に関わらず色材層塗布直後におこなわれることが好まし
いが必要に応じて保護層まで塗布積層した後にカレンダ
ー処理しても差し支えない。

【００５７】本発明の画像形成材料の態様を図１を用い
て説明する。図１においてＡは本発明の画像形成材料の
一つの好ましい態様の模式図であり、支持体１上に画像
形成層２、さらに微粒子含有画像保護層４を有し、被転
写体３が、画像保護層４上に隣接した画像形成材料であ
る。Ｂは、本発明の画像形成材料の他の好ましい態様の
模式図であるが、画像保護層５中に保護層膜厚よりも大
きい粒径を有する微粒子を含有している。Ａ′はＡの画
像形成材料を拡大した図であり、微粒子の一部は画像保
護層中に完全に埋没しているものと表面に突出している
ものが存在する。Ｂ′はＢの画像形成材料を拡大した図
であり、微粒子の粒径ｒが画像保護層の膜厚ｄよりも大
きいため微粒子の全てが画像保護層中から表面に突出し
ている。Ｃは本発明の画像形成材料の他の好ましい態様
の模式図であるが、表面の粗い画像保護層６が設けられ
ている。

【００５８】〈中間層〉本発明により支持体と色材層と
の間に感度の関係から中間層という意味合いで特定なバ
インダー樹脂をある膜厚量で用いても良い。

【００５９】中間層に用いるバインダー種としては特に
制限はなく色材層に列挙したバインダー等を適宜用いる
ことが出来る。

【００６０】〈保護層〉本発明は必要に応じて色材層の
上に保護層を設けても良い。保護層の膜厚は通常０．０
３μｍ以上、１．０μｍ以下であり、好ましくは０．０
５μｍ以上、０．５μｍ以下である。保護層の一つの形
態は、主として樹脂バインダーと微粒子から構成され
る。

【００６１】−バインダー樹脂− バインダー樹脂は、非金属微粒子を十分に保持できるも
のであれば、特に制限無く用いることができる。

【００６２】このようなバインダー樹脂としては、ポリ
ウレタン、ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩
化ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の
塩化ビニル系樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル共重
合体等のポリオレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール
等のポリビニルアセタール系樹脂、ニトロセルロース等
のセルロース系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等
のスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアク
リル系樹脂、ポリアミド、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルアセトアセタール、ポリビニルホルマール等のアセタ
ール系樹脂、及びポリビニルアルコール、ゼラチン等の
水溶性樹脂等がある。

【００６３】バインダー樹脂は、１種単独でも２種以上
を組み合わせて用いてもよい。保護層中のバインダー樹
脂の含有率は、保護層形成成分中の１０〜９９．５重量
％程度、好ましくは４０〜９８重量％である。また保護
層の耐久性を高めるためにポリイソシアネートなどの硬
化剤を添加することが好ましい。保護層を硬化するとき
には選択されるバインダーとしては分子内に硬化剤と架
橋反応し得る官能基を有している樹脂を用いることが好
ましい。具体的には硬化剤としてイソシアネート系硬化
剤を用いる場合はフェノキシ系樹脂、エポキシ系樹脂、
セルロース系樹脂、アセタール系樹脂、アクリル系樹
脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル
系樹脂などを用いることが好ましい。

【００６４】−微粒子− 微粒子としては、カーボンブラック、グラファイト、Ｔ
ｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＺｎＳ、ＭｇＣＯ₃、ＣａＣＯ₃、Ｚ
ｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ₂、ＭｏＳ₂、ＭｇＯ、ＳｎＯ₂、Ａ
ｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯＯＨ、ＳｉＣ、Ｃｅ
Ｏ₂、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、ＢＣ、ＷＣ、チタンカー
バイド、コランダム、人造ダイアモンド、ザクロ石、ガ
ーネット、ケイ石、トリボリ、ケイソウ土、ドロマイト
等の無機フィラーやポリエチレン樹脂粒子、フッ素樹脂
粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコ
ン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の有機フィラーを挙げ
ることができ、これらは離型剤を兼ねても良い。これら
の無機・有機樹脂粒子は比重により異なるが、０．１〜
７０重量％の添加が好ましい。

【００６５】微粒子は粒度分布が狭く粒径が均一である
ものが好ましい。具体的には、東芝シリコーン（株）
製、シリコーン樹脂微粒子（製品名トスパール）や総研
化学（株）製、架橋アクリル微粉体ＭＲシリーズ、架橋
ポリスチレン微粉体ＳＧＰシリーズ、アクリル超微粉体
ＭＰシリーズなどがあげられる。

【００６６】保護層に添加される微粒子は、平均粒径ｒ
が画像形成層の膜厚Ｌの２倍よりも小さいことが好まし
い。ここでいう画像形成層は本発明では色材層と保護層
より形成されることがより好ましい。

【００６７】本発明に用いられる微粒子の平均粒径ｒは
好ましくは０．３μｍ以上２０μｍ以下であり、より好
ましくは０．８μｍ以上４．５μｍ以下である。

【００６８】本発明に用いられる微粒子の単位面積当た
りの存在量、いわゆる付き量は５〜１５０ｍｇ／ｍ²で
あり、好ましくは１０〜１００ｍｇ／ｍ²である。少量
すぎると感度、カブリが劣化してしまうし、多量すぎる
と解像度が低下する。

【００６９】本発明に用いられる微粒子の表面が重合可
能な官能基を有する場合、保護層の硬化時に保護層と微
粒子の接着性が向上するために、さらに画像耐久性が向
上する。具体的には（株）日本触媒製ＦＸ−ＧＳＺ−０
７などが挙げられる。

【００７０】本発明の保護層のその他の形態は、主とし
て樹脂バインダーから構成され、必要に応じて微粒子な
ど添加剤を含有し被転写体と面する表面のスムースター
値が２３℃・５５％ＲＨで５ｍｍＨｇ以上、２００ｍｍ
Ｈｇ以下であることが好ましい。更に好ましくは２３℃
・５５％ＲＨで１５ｍｍＨｇ以上、１００ｍｍＨｇ以下
である。

【００７１】−添加剤（滑剤）− 保護層には、ワックス、シリコン系化合物及びフッ素系
化合物の中から少なくとも１種類の添加剤（滑剤）を含
有することが好ましい。

【００７２】ワックスとして具体的な化合物は、蜜ロ
ウ、キャンデリラワックス、パラフィンワックス、エス
テルワックス、モンタンロウ、カルナバワックス、アミ
ドワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等の固形ワックス類が挙げられる。

【００７３】シリコン系化合物（ワックス状のものを含
む）として具体的な化合物は、ジメチルシリコンオイ
ル、メチルフェニルシリコンオイル、メチルハイドロジ
ェンシリコンオイル等のストレートシリコンオイル、オ
レフィン変性シリコンオイル、ポリエーテル変性シリコ
ンオイル、エポキシ変性シリコンオイル、エポキシ・ポ
リエーテル変性シリコンオイル、アルコール変性シリコ
ンオイル、フッ素変性シリコンオイル、アミノ変性シリ
コンオイル、フェノール変性シリコンオイル、メルカプ
ト変性シリコンオイル、カルボキシ変性シリコンオイ
ル、高級脂肪酸変性シリコンオイル、カルナバ変性シリ
コンオイル、アミド変性シリコンオイル、（メタ）アク
リル変性シリコンオイル等のラジカル反応性シリコンオ
イル、シリコンジオールや、シリコンジアミン等の末端
反応性シリコンオイル、ハロゲン基、アルコキシ基、エ
ステル基、アミド基、イミド基等で変性された有機変性
シリコンオイル等を挙げることができる。

【００７４】フッ素系化合物としては、例えばポリテト
ラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン共重合体
（例えばアルキルビニルエーテル、エチレン等）、ポリ
ビニリデンフルオライド、フルオロアルキルメタクリレ
ート、フッ素ゴム等のフッ素系樹脂、パーフルオロポリ
エーテル油、フッ素アルコール、フッ素カルボン酸、パ
ーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキ
ル第４級アンモニウム塩、パーフルオロアルキルベタイ
ン、パーフルオロアルキルエチレンオキシド（付加
物）、パーフルオロアルキルオリゴマー等の低分子量フ
ッ素化合物等を挙げることができる。これらの素材の個
々の添加量は、好ましくは保護層中の固形分の０．１〜
３０ｗｔ％であり、さらに好ましくは０．５〜２０ｗｔ
％である。複数添加する場合はこの倍数となる。

【００７５】《被転写体》本発明に用いる被転写体は、
高密度エネルギー光の露光により照射部の支持体と色材
層との結合力が低下した画像形成層（色材層（及び保護
層））部分を受容可能でありかつ、色材層を保持する支
持体から引き離すことにより照射部の画像形成層が被転
写体に転写され得る部材である。

【００７６】後述する本発明の画像形成方法において、
画像露光後に剥離して画像を受像するために設ける被転
写体は上記画像形成材料支持体の様な支持体として用い
られる樹脂フィルムを被転写体支持体として用いること
もでき、またその樹脂フィルム上に高密度エネルギー光
照射部の画像形成層を受容可能な受像層を設けたもの等
を用いることができる。

【００７７】〈基材〉合成紙（たとえばポリプロピレン
を主成分とする合成紙など）、等が挙げられる。具体的
には、王子油化加工（株）製商品名ユポあるいは日清紡
（株）製商品名ピーチコートの各グレード、あるいはダ
イアホイルヘキスト（株）製ダイアナールＷ−９００Ｅ
等を好ましく用いることができる。

【００７８】本発明において、樹脂からなる基材は、シ
ートあるいはフィルム状に延伸し、ヒートセットしたも
のが寸法安定性の面から好ましく、基材は、ミクロボイ
ドがないものでも、あるいはミクロボイドのあるもので
も、用途に応じて適宜に選択することができる。具体的
にはダイアホイルヘキスト（株）製Ｗ−４００及びＴ−
１００Ｅ等を好ましく用いることができる。

【００７９】本発明の被転写体の支持体として用いられ
る基紙は、天然パルプ、合成パルプ、またはそれらの混
合物から抄紙されるパルプ紙が好ましく、この中で、木
材パルプを主成分とする天然パルプ紙が好ましい。紙
は、長網抄紙機等を用いて抄造され、平滑度向上の目的
で、抄紙後にマシンカレンダー、スーパーカレンダー、
熱カレンダー等を用いてカレンダー処理することが好ま
しい。また、平滑性向上のために、顔料を含有した樹脂
層でコートした基紙も本発明においては好適に用いるこ
とができる。具体的な基紙としては、上質紙、アート
紙、コート紙、片艶紙、含浸紙、板紙等が挙げられる。

【００８０】なお、紙としては、後述する白色微粒子を
含有するポリプロピレンおよびポリオレフィンのラミネ
ート層を設ける際に、平滑性を持たせるためにベック平
滑度を５０秒以上にするのが好ましく、１００秒以上更
には２００秒以上の平滑性を有することが好ましい。ま
た、紙の厚みは特に制限はないが、３０〜８００μｍが
好ましく、５０〜５００μｍがより好ましい。

【００８１】上記基紙中には、必要に応じてサイズ剤、
定着剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、染料、顔料、
蛍光増白剤、酸化防止剤、減摩剤等の添加剤が含まれて
いても良い。

【００８２】前記基材としては、ＯＨＰなどの透過原
稿、ガラスなどに貼付けるシール用途のように透明性が
要求される場合には透明度の高いものが好ましく、また
反射画像の場合は形成される画像の鮮明性を高めるため
に、基材を構成する層中に白色顔料例えば、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、シリカ、硫酸バリウム、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、タルク、クレー等が添加されても
良い。

【００８３】前記基材の厚みは通常２０〜１，０００μ
ｍ、好ましくは５０〜５００μｍであり、このような範
囲の中から適宜に選定される。被転写体は画像形成後不
要となるものであるため、その厚みは可能な限り薄い方
が廃材の低減という点で好ましい。しかしながらその厚
みが薄すぎる場合画像形成層から被転写体を剥離する際
に破壊してしまう恐れや、剥離後の被転写体の搬送性が
困難となる懸念があるため支持体の厚みは、通常６〜１
００μｍ程度、好ましくは１２〜５０μｍである。

【００８４】〈表面粗さ〉本発明に用いられる画像形成
材料の第一の形態として被転写体は少なくとも１層の支
持体を有しておりその表面粗さＲａが両面ともに０．０
５以上０．４μｍ以下であることが好ましい。

【００８５】被転写体の表面粗さを上記範囲に調整する
方法としては支持体自身の表面が粗面化されている、も
しくは支持体上に無機もしくは有機微粒子を含有する樹
脂バインダー層を積層すること等で達成できる。

【００８６】表面粗さがＲａ値０．０５から０．４の範
囲内である支持体の具体例としてはダイアホイルヘキス
ト（株）製Ｗ−４００（Ｒａ値＝０．１６）、Ｅ１５０
（Ｒａ値＝０．２５）、Ｅ１３０（Ｒａ値＝０．３４）
などがあげられる。支持体の表面粗さを調整する手段と
しては支持体内に気泡を含有させたり、無機もしくは有
機の微粒子を添加して表面を粗面化する方法が一般的で
ある。Ｒａ値が０．０４μｍを越えない場合本発明の目
的とする良好な感度を得ることができず、逆に０．４μ
ｍを越える場合には本発明の目的とする良好な解像度を
得ることができない。

【００８７】〈受容層バインダー〉本発明の画像形成材
料に用いられる受容層は主として熱可塑性樹脂バインダ
ーからなる。

【００８８】−熱可塑性樹脂バインダー− 本発明に用いられる樹脂バインダーとしてはウレタン樹
脂、アクリル樹脂、スチレン共重合エラストマーが好ま
しく用いられる。ウレタン樹脂としては分子内にウレタ
ン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を有する樹脂具体的には日本
ポリウレタン工業（株）製接着剤用ポリウレタン樹脂ニ
ッポラン等があげられる。アクリル樹脂としてはエチレ
ン−エチルアクリレート共重合樹脂（ＥＥＡ）やエチレ
ン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡＡ）、その他変性アク
リル樹脂があり、具体的には三井デュポンポリケミカル
（株）製ＥＶＡＦＬＥＸ−ＥＥＡや日本ゼオン（株）製
ニポールＬＸシリーズなどがあげられる。

【００８９】スチレン共重合エラストマーとしては分子
内にポリスチレンブロック（Ｓ）とポリブタジエン
（Ｂ）、ポリイソプレン（Ｉ）、ポリエチレン／ブチレ
ン（ＥＢ）、ポリエチレン／プロピレン（ＥＰ）ブロッ
クが共重合したＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳな
どを好ましく用いることができる。具体的にはシェルジ
ャパン（株）製カリフレックスＴＲ、クレイトンＤ、ク
レイトンＧや（株）クラレ製セプトン、ハイブラーや旭
化成（株）製タフテックＨ、Ｍシリーズなどがあげられ
る。

【００９０】これらバインダーを恒温槽保存下での画像
性能を保つために硬化させたり、或いはＴｇの異なるバ
インダー樹脂を少なくとも２種以上併用させても良く、
この場合、即での画像性能と経時保存性から１つは−１
０℃以下、もう１つは１０℃以上のＴｇである樹脂が良
い。

【００９１】〈微粒子（フィラー）〉また本発明におい
て保存性向上の目的で必要に応じて被転写体バインダー
中に微粒子を添加しても良い。無機微粒子としては、た
とえばシリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、ホウ酸アルミニウム等の金属酸
化物、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウ
ム、硫酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム、窒化ホウ素等の金属塩、カオリン、クレ
ー、タルク、亜鉛華、鉛白、ジークライト、石英、ケイ
ソウ土、パーライト、ベントナイト、雲母、合成雲母な
どが挙げられる。

【００９２】前記有機微粒子としては、メラミン樹脂粒
子、グアナミン樹脂粒子、スチレン−アクリル共重合体
樹脂粒子、シリコーン樹脂粒子、フッ素樹脂粒子などが
挙げられる。

【００９３】前記白色微粒子の中でも、転写感度あるい
は転写濃度を高めるためには中空の樹脂微粒子が好まし
く、この中空微粒子としては、例えば架橋スチレン−ア
クリル中空樹脂粒子などを挙げることができる。これら
微粒子は必要に応じて２種以上併用しても良い。

【００９４】これらを被転写体バインダー中に添加する
場合には主に解像度、網点品質、経時保存性の観点から
最大粒径が被転写体バインダー膜厚より小さいか、又は
被転写体バインダー膜厚より大きいフィラーを添加する
場合には膜厚よりも最大粒径が１８０％以内である粒子
径で有ることがＴｏｔａｌ性能のバランスから必要であ
る。

【００９５】〈ワックス〉本発明において経時変動のな
い均一な画像性能を得るために被転写体バインダー中に
ワックスを添加する。ワックスの様に粒径と融点を持つ
ものは、その粒径と融点をコントロールすることにより
諸性能を変動させることを見いだした。

【００９６】ここで言うワックスとは粒径と融点を持つ
ものであれば特に制限なく用いることが出来る。具体的
には、蜜ロウ、キャンデリラワックス、パラフィンワッ
クス、エステルワックス、モンタンロウ、カルナバワッ
クス、アミドワックス、ポリエチレンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス等の固形ワックス類が挙げられ
る。

【００９７】《画像形成方法》画像保護層上に被転写体
が予め積層された画像形成材料を用いて、該画像形成層
が高密度エネルギー光の露光により支持体と画像形成層
との結合力が低下してその後、被転写体と支持体を引き
離すことにより照射部の画像形成層が被転写体に転写さ
れ得るものである。あらかじめ積層する方法としては、
被転写体支持体上に常温もしくは加熱により粘着性を有
する樹脂を前述の押し出しラミネート、水や溶剤に分散
または溶解して塗布乾燥することによって得られる。

【００９８】画像保護層上への被転写体の積層方法とし
ては対面する１対の貼合ローラーの間を圧力をかけなが
ら密着させることによって貼合することができる。被転
写体が加熱により粘着性を有する場合には貼合ローラー
の直前、もしくは貼合中、ないしは貼合後に加熱するこ
とによって密着性を確保することが好ましい。

【００９９】こうして作製された画像形成材料の画像保
護層と被転写体を剥離するのに必要な剥離力はＪＩＳ
Ｃ２１０７（ＪＩＳＺ０２３７）の１８０度引き
剥がし法において５ｇｆ／ｃｍ以上５０ｇｆ／ｃｍ以下
であることが好ましい。

【０１００】本発明の画像形成方法を図２を用いて説明
する。図２ａ）〜ｃ）は画像形成材料Ｂを用いた上記画
像形成方法の一例の模式図である。支持体１側から高密
度エネルギー光により照射部の画像形成層を受容可能な
被転写体を露光前に対面密着させて高密度エネルギー光
の露光ａ）により照射部の画像形成層と被転写体との結
合力は実質的に変化せず、支持体と画像形成層との結合
力が低下してｂ）、被転写体と支持体を引き離すことに
より照射部の画像形成層が被転写体に転写されることに
より画像形成ｃ）が行われる。

【０１０１】また、この方法において、光エネルギーの
露光方向は、支持体側から露光するのが好ましく、さら
に、画像露光部分の色材層の破壊が起こらず、支持体と
色材層間の接着力のみ低下するあるいはなくなるように
画像露光するのが、画像露光部分を均一に被転写体側に
引き抜くことができることから好ましい。

【０１０２】上記画像形成方法で、被転写体の厚みは５
μｍから３００μｍであることが好ましく、さらには１
０μｍから１５０μｍであることが好ましい。

【０１０３】本発明で用いられるレーザー光源として
は、一般によく知られている、ルビーレーザー、ＹＡＧ
レーザー、ガラスレーザーなどの固体レーザー；Ｈｅ−
Ｎｅレーザー、Ａｒイオンレーザー、Ｋｒイオンレーザ
ー、ＣＯ₂レーザー、ＣＯレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザ
ー、Ｎ₂レーザー、エキシマーレーザーなどの気体レー
ザー；ＩｎＧａＰレーザー、ＡｌＧａＡｓレーザー、Ｇ
ａＡｓＰレーザー、ＩｎＧａＡｓレーザー、ＩｎＡｓＰ
レーザー、ＣｄＳｎＰ₂レーザー、ＧａＳｂレーザーな
どの半導体レーザー；化学レーザー、色素レーザー等を
挙げることができ、これらの中でも効率的にアブレーシ
ョンを起こさせるためには、波長が６００〜１２００ｎ
ｍの可視光から近赤外領域のレーザーを用いるのが、効
率的に光エネルギーを熱エネルギーに変換できることか
ら、感度の面で好ましい。高密度光エネルギーの露光方
向は、画像形成層の支持体側からでも画像形成層側から
でも露光することができる。

【０１０４】具体的には、上記支持体上に色材層、保護
層を積層した試料と被転写体を対面させ圧着ローラー
（搬送速度；３０ｍｍ／秒、圧力３．０ｋｇ／ｃｍ）で
両者を貼合することにより一体の試料とした。

【０１０５】半導体レーザー〔シャープ社製ＬＴ０９０
ＭＤ、主波長８３０ｎｍ〕を用い、色材層表面に焦点を
合わせ、色材層の支持体側から露光エネルギー３２０ｍ
ｊ（照度９５８３、回転数２９５ｒｐｍ）走査露光する
ことにより画像露光し像様にレーザー光照射部の支持体
と色材層の結合力を低下させ、その後画像形成層（色材
層及び保護層）を被転写体から剥離することにより画像
を形成した。

【０１０６】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【０１０７】実施例１《転写体》下記に示したようにして転写体を作製した。

【０１０８】〈支持体〉厚み１００μｍの色材層積層面
をコロナ放電処理した透明ポリエチレンテレフタレート
フィルム〔ダイアホイルヘキスト（株）製、Ｔ−１０
０〕に下記色材層を積層した。

【０１０９】〈色材層〉下記の組成物をオープンニーダ
を用いて混練分散して、金属からなる磁性粉末を含有す
る色材層塗工液を調製し、押し出し塗布で支持体上に塗
布した後、塗膜が未乾燥であるうちに磁場配向処理を行
い、続いて乾燥を施してから、下記の条件にてカレンダ
ーで表面処理を行い、その後６０℃、７２時間加熱処理
して硬化反応を完了させて色材層を形成した。

【０１１０】＊カレンダー処理＊直径３００ｍｍの金属ロールの外周に厚み３ｍｍのポリ
イミド樹脂を巻きつけたカレンダーロールとそれに対面
する直径３００ｍｍの８０℃に加熱した金属ロールの間
を１０ｋｇ／ｃｍの線圧をかけながら１０ｍ／分の速度
で加熱、加圧処理を行った。

【０１１１】Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末（色材兼金属含有粉体）着色剤〔Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝１００：４（全体）、Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝５０：５０（表面）、平均長軸径：０．１４μｍ〕１００部スルホン酸カリウム基含有塩化ビニル系樹脂〔日本ゼオン（株）製、ＭＲ−１１０〕１０部スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン樹脂〔東洋紡績（株）製、ＵＲ−８７００〕１０部 α−アルミナ〔平均粒子径＝０．１５μｍ〕８部ステアリン酸１部ポリイソシアネート化合物〔日本ポリウレタン工業（株）製、コロネートＬ〕５部シクロヘキサノン１００部メチルエチルケトン１００部トルエン１００部〈保護層〉下記の樹脂バインダーおよび微粒子、添加剤
からなる組成物をワイヤーバーコーティングにより前記
画像形成層上に付き量０．２５ｇ／ｍ²となるように積
層し６０℃で７２時間熱硬化した。

【０１１２】ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ〔ユニオンカーバイド社製〕１．８９部コロネートＨＸ〔日本ポリウレタン工業（株）製〕１．１部ミクロフラットＣＥ−１５５〔興洋化学（株）製〕０．１５部トルエン５８．２部シクロヘキサノン３８．８部得られた転写体と下記に示す被転写体サンプルＮｏ．１
〜６とをそれぞれ対面させ圧着ローラー（搬送速度；３
０ｍｍ／秒、圧力３．０ｋｇ／ｃｍ）で両者を貼合する
ことにより一体の試料とし画像形成材料Ｎｏ．１〜６を
作製した。

【０１１３】《被転写体》厚み３８μｍの透明ポリエチ
レンテレフタレートフィルム〔ダイアホイルヘキスト
（株）製、Ｔ−１００Ｅに下記組成からなるバインダー
層を厚み１．５μｍとなるように塗布乾燥し被転写体を
得た。この被転写体を被転写体サンプルＮｏ．１とす
る。

【０１１４】バインダー層ポリウレタン樹脂〔日本ポリウレタン工業（株）製ニッポラン５１２６〕６部シリコン樹脂フィラー〔東芝シリコーン（株）製トスパール１２０〕０．１２部トルエン４５部メチルエチルケトン３８部シクロヘキサノン１１部またワックス添加サンプルを以下のように作製した。

【０１１５】融点５８℃のマイクロクリスタリンワック
スを溶剤にメチルエチルケトンを用いてボールミルによ
り最大粒径が１．５μになるまで分散し、このワックス
をサンプルＮｏ．１に０．６部添加し、これをサンプル
Ｎｏ．２とする。

【０１１６】融点７０℃のマイクロクリスタリンワック
スをボールミルにより最大粒径が１．５μになるまで分
散し、このワックスをサンプルＮｏ．１に０．６部添加
し、これをサンプルＮｏ．３とする。

【０１１７】融点８０℃のマイクロクリスタリンワック
スをボールミルにより最大粒径が１．５μになるまで分
散し、このワックスをサンプルＮｏ．１に０．６部添加
し、これをサンプルＮｏ．４とする。

【０１１８】融点１００℃のマイクロクリスタリンワッ
クスをボールミルにより最大粒径が１．５μになるまで
分散し、このワックスをサンプルＮｏ．１に０．６部添
加し、これをサンプルＮｏ．５とする。

【０１１９】融点１２０℃のマイクロクリスタリンワッ
クスをボールミルにより最大粒径が１．５μになるまで
分散し、このワックスをサンプルＮｏ．１に０．６部添
加し、これをサンプルＮｏ．６とする。

【０１２０】〈評価方法〉得られた画像形成材料の、即
性能の解像度、網点品質（ＤｏｔＱｕａｌｉｔｙ＝Ｄ
Ｑ）、黒ポチ、更に５５℃３日間恒温槽で保存した画像
形成材料Ｎｏ．１〜６の解像度、網点品質（ＤｏｔＱ
ｕａｌｉｔｙ＝ＤＱ）、黒ポチの評価を下記の方法で行
った。

【０１２１】−解像度− ５０８×６１０ｍｍ画像サイズをテストパターンにより
露光し１００倍ルーペにより以下の目視観察を行った。

【０１２２】 ◎…１０μｍの細線が形成可能 ○…２０μｍの細線が形成可能 △…４０μｍの細線が形成可能 ×…４０μｍの細線が形成不可能。

【０１２３】−網点品質（ＤｏｔＱｕａｌｉｔｙ＝Ｄ
Ｑ）−５０８×６１０ｍｍ画像サイズの５０％網点露光
を行ったサンプルを１００倍ルーペにより以下の目視観
察を行った。

【０１２４】５：ガサツキなし４：ごくわずかガサツキあるが全く問題なし３：ガサツキあるが実害性なし２：ガサツキ頻度が多くなり実害性が発生する場合あり１：ガサツキが非常に多く実害性あり。

【０１２５】−黒ポチ− ５０８×６１０ｍｍ画像サイズをテストパターンにより
露光し、ベタ露光部を１００倍ルーペにより以下の目視
観察を行った。評価レベル２以下だと実害性をもたら
す。

【０１２６】５：まったくなし４：１０個以下３：１０〜３０個２：３０個以上１：６０個以上各評価の結果を表１に示す。

【０１２７】

【表１】

【０１２８】表１に示すように被転写層バインダー中に
ワックスを添加すると画像性能の良好な安定した画像形
成材料が得られていることが判る。

【０１２９】実施例２実施例１で作製した転写体と下記の被転写体サンプルＮ
ｏ．７〜１４を用いて実施例１と同様に、それぞれ画像
形成材料Ｎｏ．７〜１４を作製した。

【０１３０】《被転写体》厚み３８μｍの透明ポリエチ
レンテレフタレートフィルム〔ダイアホイルヘキスト
（株）製、Ｔ−１００Ｅに下記組成からなるバインダー
層を厚み５μｍとなるように塗布乾燥し被転写体を得
た。この被転写体を被転写体サンプルＮｏ．７とする。

【０１３１】バインダー層ポリウレタン樹脂〔日本ポリウレタン工業（株）製ニッポラン３１０９〕６部シリコン樹脂フィラー〔東芝シリコーン（株）製トスパール１２０〕０．１２部トルエン４５部メチルエチルケトン３８部シクロヘキサノン１１部またＮｏ．７のサンプルに下記平均粒径の異なるポリエ
チレンワックスを０．６部添加したサンプルを作製し
た。

【０１３２】サンプルＮｏ．８平均粒径７．９〔興洋化学（株）製Ｐ−１０〕サンプルＮｏ．９平均粒径８．３〔興洋化学（株）製Ｙ−１１〕サンプルＮｏ．１０平均粒径６ポリエチレンワックスを溶剤にメチルエチル
ケトンを用いてボールミルにより平均粒径が６μになる
まで分散したサンプルＮｏ．１１平均粒径１１．９〔興洋化学（株）製Ｐ−１５〕サンプルＮｏ．１２平均粒径１４〔興洋化学（株）製ＰＢ−２０２〕サンプルＮｏ．１３平均粒径４．９〔興洋化学（株）製Ｂ−１０２〕サンプルＮｏ．１４平均粒径２．７〔興洋化学（株）製ＣＥ−１０〕〈評価方法〉得られた画像形成材料Ｎｏ．７〜１４は、
感度は５５℃３日保存後も含め、１０μｍの細線が形成
可能な露光エネルギーを評価した。すなわち低エネルギ
ーの方が感度が高く優れた感材である。その他は実施例
１と同様の評価を行なった。評価の結果を表２に示す。

【０１３３】

【表２】

【０１３４】表２に示すように被転写層バインダー中に
ワックスを添加しその平均粒径が膜厚の２００％以内で
あると画像性能の非常に良好な安定した画像形成材料が
得られていることが判る。

【０１３５】

【発明の効果】本発明により画像性能の非常に良好な安
定した画像形成材料を得た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の画像形成材料のいくつかの態様を示す
図。

【図２】本発明の画像形成材料を用いた画像形成プロセ
スを示す図。

【符号の説明】

１支持体２画像形成層３被転写体４，５，６画像保護層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】転写体と被転写体を一体化したアブレー
ション画像形成材料において、該被転写体の構成が基材
上にバインダー樹脂を積層し該バインダー樹脂中にワッ
クス微粒子を含有することを特徴とする画像形成材料。
【請求項２】画像形成材料の被転写体の基材上のバイ
ンダー樹脂中に含有するワックス微粒子の融点が８０℃
以上であることを特徴とする請求項１記載の画像形成材
料。
【請求項３】画像形成材料の被転写体の基材上のバイ
ンダー樹脂膜厚よりも大きく且つ平均粒径が２００％以
内のワックス微粒子を含有することを特徴とする請求項
１記載の画像形成材料。