JP2001232954A

JP2001232954A - 画像形成材料および画像形成方法

Info

Publication number: JP2001232954A
Application number: JP2000042569A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Goto; 良孝後藤
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-02-21
Filing date: 2000-02-21
Publication date: 2001-08-28

Abstract

(57)【要約】【課題】ムラが発生しない解像度、網点品質、Ｄｍｉ
ｎの良好、且つ試料Ｎｏ．内の剥離力のより一定な、且
つ感材ハンドリング性、生産性も十分考慮した安定な画
像形成材料を提供する。【解決手段】支持体上に画像形成層と保護層を有する
画像形成シートと、支持体上に被転写層を設けた被転写
シートを対面させて、高密度エネルギー光を照射して、
支持体と画像形成層間の結合力を低下させ、被転写シー
トへ転写し、該被転写シートを剥離することで画像形成
を行なう画像形成材料において、保護層表面より突出す
る平均粒子径の異なるフィラーを少なくとも２種以上含
有し、保護層膜厚をＡ（μｍ）、最も小さい平均粒子径
をフィラーＢ（μｍ）、最も大きい平均粒子径をフィラ
ーＣ（μｍ）とすると、Ａ＜Ｂ＜Ｃである画像形成材
料。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アブレーション型
画像形成材料及びそれを用いる画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、レーザー光線等の光エネルギ
ーを集束させ記録材料に照射して、材料の一部を融解変
形させたり、飛散、燃焼あるいは蒸発除去する（以下こ
れらを総称してアブレーションと略記する）記録方法が
知られている。これらは、薬品等の処理液を必要としな
い乾式処理であり、かつ光照射部のみを融解変形、飛散
又は蒸発除去することから高コントラストが得られる、
と言う利点を有しており、レジスト材料、光ディスク等
の光学的記録材料、印刷版作製時の透過原稿等に利用さ
れている。

【０００３】例えば、特開平８−３１０１２４号、同８
−３３４８９４号、同８−３３７０５３号、同８−３３
７０５４号、同８−３３７０５５号、同９−１５８４９
号等には、色材として強磁性粉末を用いた画像形成材料
が提案されており、これらの画像形成材料を用いること
により、汚れの少ない高解像度の画像を得ることができ
る。

【０００４】又、特開平８−３３７０５４号には転写体
と被転写体を一体化したアブレーション画像形成材料に
おいて記載されているが、被転写体上にバインダー樹脂
を塗布しその性能を評価しているが十分安定な性能が得
られるとは言えなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの画像
形成材料では、画像の網点品質が不十分であったり、Ｄ
ｍｉｎが高い場合や、更に大きなサイズ露光サンプルに
ムラが発生する場合があった。

【０００６】また画像形成シートと、支持体上に被転写
層を設けた被転写シートを対面させたサンプルが、場所
差で剥離力が異なることにより、剥離が十分均一且つ安
定に剥離できず装置上での搬送不良問題の懸念も抱えて
いた。

【０００７】更に感材ハンドリングの安定性は十分検討
されておらず、また、画像形成シートと支持体上に被転
写層を設けた被転写シートを対面させ得る加熱加圧時
間、即ち、生産性を十分に考慮するには至らなかった。

【０００８】本発明の目的は、ムラが発生しない解像
度、網点品質、Ｄｍｉｎの良好、且つサンプル内の剥離
力のより一定な、且つ感材ハンドリング性、生産性も十
分考慮した安定な画像形成材料を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記構成により達成された。

【００１０】１）支持体上に少なくとも画像形成層と
保護層を有する画像形成シートと、支持体上に被転写層
を設けた被転写シートを対面させて、画像形成シートの
支持体側から高密度エネルギー光を照射して、支持体と
画像形成層間の結合力を低下させ、被転写シートへ転写
し、該被転写シートを剥離することで画像形成を行なう
画像形成材料において、画像形成層および／または、保
護層に保護層表面より突出する平均粒子径の異なるフィ
ラーを少なくとも２種以上含有し、保護層膜厚をＡ（μ
ｍ）、平均粒子径の異なるフィラーの内最も小さい平均
粒子径をフィラーＢ（μｍ）、平均粒子径の異なるフィ
ラーの内最も大きい平均粒子径をフィラーＣ（μｍ）と
すると、Ａ＜Ｂ＜Ｃであることを特徴とする画像形成材
料。

【００１１】２）支持体上に少なくとも画像形成層と
保護層を有する画像形成シートと、支持体上に被転写層
を設けた被転写シートを対面させて、画像形成シートの
支持体側から高密度エネルギー光を照射して、支持体と
画像形成層間の結合力を低下させ、被転写シートへ転写
し、該被転写シートを剥離することで画像形成を行なう
画像形成材料において、保護層表面より突出する大きさ
のフィラーを画像形成層および／または保護層に含有
し、且つフィラーのＪＩＳＫ５１０１に準じる吸油量
（ｍｌ／１００ｇ）が２００以下であることを特徴とす
る画像形成材料。

【００１２】３）最も小さい平均粒子径フィラーＢ、
最も大きい平均粒子径フィラーＣがＢ＜Ｃ≦１０Ｂであ
ることを特徴とする前記１）記載の画像形成材料。

【００１３】４）保護層のスムースター値が２３℃・
５５％ＲＨで１３３．３〜３３，３２５Ｐａ／ｍ²であ
ることを特徴とする前記１）又は２）記載の画像形成材
料。

【００１４】５）保護層層を有する画像形成シート
と、支持体上に被転写層を設けた被転写シートを対面さ
せた際の保護層表面、被転写層表面間に形成された空隙
が、０．１μｍ〜５μｍであることを特徴とする前記
１）又は２）記載の画像形成材料。

【００１５】６）フィラーＣのＪＩＳＫ５１０１に
準じる吸油量（ｍｌ／１００ｇ）が２００以下であるこ
とを特徴とする前記１）記載の画像形成材料。

【００１６】７）保護層バインダーが、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１つを
含有していることを特徴とする前記１）又は２）記載の
画像形成材料。

【００１７】８）前記１）〜７）のいずれか１項記載
の画像記録材料を用いることを特徴とする画像形成方
法。

【００１８】以下に本発明を更に詳しく説明する。本発
明は上記問題を解決する手段として、画像形成層と保護
層がこの順に積層された画像形成シートと、支持体上に
被転写層を設けた被転写シートの界面状態をコントロー
ルすることであることを発見した。

【００１９】即ち、保護層が積層された画像形成シート
と、支持体上に被転写層を設けた被転写シートの界面状
態がある規則内の凹凸状態を保持している際に課題を解
決するに至った。

【００２０】画像形成材料本発明の画像形成材料は少なくとも１層よりなる画像形
成層、それを保持する支持体および被転写シートを基本
構成とする。画像耐久性を良くするため、画像性能向
上、画像安定性のため画像形成層は色材層と保護層より
構成されていることが好ましい。

【００２１】支持体支持体としては、ポリアクリル酸エステル、ポリメタク
リル酸エステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポ
リカーボネート、ポリアリレート、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ナイロ
ン、芳香族ポリアミド、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポ
リエーテルイミド等の各樹脂フィルム、更には前記樹脂
を２層以上積層してなる樹脂フィルム等の透明支持体を
挙げることができる。

【００２２】本発明において支持体は露光光源波長の光
を５０％以上透過可能な支持体であり、フィルム状に延
伸しヒートセットしたものが寸法安定性の点で好まし
く、本発明の効果を阻害しない範囲で酸化チタン、酸化
亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等のフィラーを添
加してもよい。支持体の厚みは、１０〜５００μｍ程
度、好ましくは２５〜２５０μｍである。

【００２３】画像形成層本発明の画像形成層は色材、それを保持するためのバイ
ンダー樹脂を基本構成とする。

【００２４】色材本発明に用いられる色材は露光光源の波長光を吸収可能
な色材であり、例えばカーボンブラック等は紫外線領域
から可視、赤外線領域まで広く吸収を有する色材である
ので好ましく用いることができる。

【００２５】その他には無機あるいは有機の顔料、染料
が用いられ、単色、２色混合、３色混合の顔料系化合物
で構成される。

【００２６】無機顔料としては、二酸化チタン、カーボ
ンブラック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミ
ウム、酸化鉄ならびに鉛、亜鉛、バリウム及びカルシウ
ムのクロム酸塩などが挙げられる。有機顔料としては、
アゾ系、チオインジゴ系、アントラキノン系、アントア
ンスロン系、トリフェンジオキサジン系の顔料、バット
染料顔料、フタロシアニン顔料（銅フタロシアニン及び
その誘導体）、キナクリドン顔料などが挙げられる。
又、有機染料としては、酸性染料、直接染料、分散染料
などが挙げられる。

【００２７】露光光源の波長が近赤外線の場合、近赤外
光吸収剤としては、シアニン系、ポリメチン系、アズレ
ニウム系、スクワリウム系、チオピリリウム系、ナフト
キノン系、アントラキノン系色素等の有機化合物、フタ
ロシアニン系、アゾ系、チオアミド系の有機金属錯体な
どが好適に用いられ、具体的には特開昭６３−１３９１
９１号、同６４−３３５４７号、特開平１−１６０６８
３号、同１−２８０７５０号、同１−２９３３４２号、
同２−２０７４号、同３−２６５９３号、同３−３０９
９１号、同３−３４８９１号、同３−３６０９３号、同
３−３６０９４号、同３−３６０９５号、同３−４２２
８１号、同３−９７５８９号、同３−１０３４７６号等
に記載の化合物が挙げられる。

【００２８】本発明の効果をさらに発揮する色材として
金属原子含有粒子を好ましく用いることが出来る。本発
明の画像形成材料の色材層中の色材として金属原子含有
粒子を用いた場合、感度、解像度、露光部の透過濃度の
改善においてより一層効果が顕著となる。

【００２９】金属原子含有粒子金属原子含有粒子とは鉄、クロム、マンガン、コバル
ト、ニッケル、銅、亜鉛、チタン、銀、アルミニウム、
金、白金等の金属またはその酸化物等の化合物を総称し
ている。

【００３０】本発明に好ましく用いられる金属原子含有
粒子は、強磁性酸化鉄粉末、強磁性金属粉末、立方晶板
状粉末等が挙げられ、中でも、強磁性金属粉末を好適に
用いることができる。

【００３１】強磁性酸化鉄としては、γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｆ
ｅ₃Ｏ₄、又はこれらの中間酸化鉄でＦｅＯｘ（１．３３
＜ｘ＜１．５０）で表されるものを挙げることができ
る。

【００３２】強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏを始
め、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ
−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃａ系、
Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタ
ル磁性粉末等の強磁性金属粉末が挙げられ、中でもＦｅ
系金属粉末が好ましく、例えばＣｏ含有γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、
Ｃｏ被着γ−Ｆｅ₂Ｏ₃、Ｃｏ含有Ｆｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ被着Ｆ
ｅ₃Ｏ₄、Ｃｏ含有磁性ＦｅＯｘ（４／３＜ｘ＜３／２）
粉末等のコバルト含有酸化鉄系磁性粉末が挙げられる。
又、耐蝕性及び分散性の点から見ると、Ｆｅ系金属粉末
の中で、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆｅ−Ａ
ｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａ
ｌ−Ｃａ系等のＦｅ−Ａｌ系強磁性粉末が好ましく、更
にこの中では、強磁性粉末に含有されるＦｅ原子とＡｌ
原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ａｌ＝１００：１
〜１００：２０であり、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ（Ｘ
線光電子分光分析法）による分析深度で１００Å以下の
表面域に存在するＦｅ原子とＡｌ原子との含有量比が原
子数比でＦｅ：Ａｌ＝３０：７０〜７０：３０である構
造を有するもの、或いはＦｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子
とＳｉ原子、更にＣｏ原子とＣａ原子の少なくとも１つ
とが強磁性粉末に含有され、Ｆｅ原子の含有量が９０原
子％以上、Ｎｉ原子の含有量が１〜１０原子％、Ａｌ原
子の含有量が０．１〜５原子％、Ｓｉ原子の含有量が
０．１〜５原子％、Ｃｏ原子又はＣａ原子の含有量（両
者を含有する場合は合計量）が０．１〜１３原子％であ
り、かつ強磁性粉末のＥＳＣＡ（Ｘ線光電子分光分析
法）による分析深度で１００Å以下の表面域に存在する
Ｆｅ原子とＮｉ原子とＡｌ原子とＳｉ原子と、Ｃｏ原子
及び／又はＣａ原子との含有量比が原子数比でＦｅ：Ｎ
ｉ：Ａｌ：Ｓｉ：（Ｃｏ及び／又はＣａ）＝１００：
（４以下）：（１０〜６０）：（１０〜７０）：（２０
〜８０）である構造を有するものが好ましい。

【００３３】尚、強磁性粉末の形状は、長軸径が０．３
０μｍ以下、好ましくは０．２０μｍ以下である。この
ような強磁性粉末によれば色材層の表面性が向上する。

【００３４】六方晶板状粉末としては、バリウムフェラ
イトやストロンチウムフェライト等の六方晶系フェライ
トを挙げることができ、鉄元素の一部が他の原子（Ｔ
ｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｈｂ等）で置換さ
れていてもよく、このようなフェライト磁性体はＩＥＥ
ＥｔｒａｎｓｏｎＭＡＧ，ｐ１８，１６（１９８
２）に記載されたものを挙げることができる。この中
で、バリウムフェライト磁性粉末の例としては、Ｆｅの
一部が少なくともＣｏ及びＺｎで置換された平均粒径
（六方晶系フェライトの板面の対角線の高さ）が４００
〜９００Åであり、板状比（六方晶系フェライトの板面
の対角線の長さを板厚で除した値）が２．０〜１０．０
である。又、バリウムフェライト磁性粉末は、さらにＦ
ｅの一部をＴｉ、Ｉｎ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｇｅ、Ｓｎ等の遷
移金属で置換されていてもよい。

【００３５】立方晶系の磁性粉末を製造する方法は、例
えば、目的とするバリウムフェライトを形成するのに必
要な各原子の酸化物、炭酸化物を、硼酸の様なガラス形
成物質とともに溶融し、得られた融液を急冷してガラス
を形成し、次いでこのガラスを所定温度で熱処理して目
的とするバリウムフェライトの結晶粉末を析出させ、最
後にガラス成分を熱処理によって除去するという方法の
ガラス結晶化法の他、共沈−焼成法、水熱合成法、フラ
ックス法、アルコキシド法、プラズマジェット法等があ
る。

【００３６】色材層に含有される金属原子含有粒子の含
有量は、色材層形成成分の５０〜９９質量％程度、好ま
しくは６０〜９５質量％である。

【００３７】バインダー樹脂バインダー樹脂は、露光光源の波長光を吸収可能な色材
と金属原子含有粒子を十分に保持できるものであれば特
に制限はない。

【００３８】バインダー樹脂としては、ポリウレタン、
ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩化ビニル系
樹脂が代表的なものであり、これらの樹脂は−ＳＯ
₃Ｍ、−ＯＳＯ₃Ｍ、−ＣＯＯＭ及び−ＰＯ（ＯＭ₁）
₂〔ここに、Ｍは水素原子又はアルカリ金属を、Ｍ₁は水
素原子、アルカリ金属又はアルキル基を表す〕から選ば
れる少なくとも１種の極性基を有する繰り返し単位を含
むことが好ましく、このような極性基を導入した樹脂を
用いることにより、磁性粉末の分散性を向上させること
ができる。尚、この極性基の各樹脂中の含有比率は０．
１〜８．０モル％程度、好ましくは０．２〜６．０モル
％である。

【００３９】バインダー樹脂は、１種単独でも２種以上
を組み合わせて用いてもよく、２種以上混合して用いる
場合、例えばポリウレタン及び／又はポリエステルと塩
化ビニル系樹脂との比は、９０：１０〜１０：９０であ
り、好ましくは７０：３０〜３０：７０である。

【００４０】極性基含有塩化ビニルとしては、例えば、
塩化ビニル−ビニルアルコール共重合体等水酸基を有す
る樹脂と、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ
₂ＯＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｃ０₂Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｐ（＝
Ｏ）（ＯＭ₁）₂等の極性基及び塩素原子を有する化合物
との付加反応により合成することができる。１例を以下
に示す。

【００４１】−ＣＨ₂Ｃ（ＯＨ）Ｈ− ＋Ｃｌ−ＣＨ₂
ＣＨ₂ＳＯ₃Ｎａ →−ＣＨ₂Ｃ（ＯＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｎ
ａ）Ｈ− 極性基含有塩化ビニル系樹脂は、極性基を含む繰り返し
単位が導入される不飽和結合を有する反応性モノマーを
所定量オートクレープ等の反応容器に仕込み、ベンゾイ
ルパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル等の一
般的なラジカル重合開始剤や、レドックス重合開始剤、
カチオン重合開始剤等を用いて重合することにより得る
ことができ、スルホン酸又はその塩を導入するための反
応性モノマーの具体例としては、ビニルスルホン酸、ア
リルスルホン酸、メタクリルスルホン酸、ｐ−スチレン
スルホン酸等の不飽和炭化水素スルホン酸及びこれらの
塩を挙げることができる。又、カルボン酸もしくはその
塩を導入するときには、例えば（メタ）アクリル酸やマ
レイン酸を用い、リン酸もしくはその塩を導入するとき
には（メタ）アクリル−２−リン酸エステルを用いれば
よい。

【００４２】更に、バインダー樹脂の熱安定性を向上さ
せるためには、塩化ビニル系共重合体にエポキシ基を導
入することが好ましい。この場合、エポキシ基を有する
繰り返し単位の共重合体中における含有率は１〜３０モ
ル％程度、好ましくは１〜２０モル％であり、エポキシ
基を導入するためのモノマーとしてはグリシジルアクリ
レート等を挙げることができる。

【００４３】極性基を有するポリエステルは、ポリオー
ルと一部に極性基を有する多塩基酸との脱水縮合反応に
より合成することができ、極性基を有する多塩基酸とし
ては５−スルホイソフタル酸、２−スルホイソフタル
酸、４−スルホイソフタル酸、３−スルホフタル酸、５
−スルホイソフタル酸ジアルキル、２−スルホイソフタ
ル酸ジアルキル、４−スルホイソフタル酸ジアルキル、
３−スルホフタル酸ジアルキル及びこれらのアルカリ金
属塩等が挙げられ、ポリオールとしてはトリメチロール
プロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチ
ロールエタン、ネオペンチルグリコール、ペンタエリス
リトール、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコー
ル、シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができ
る。

【００４４】極性基を有するポリウレタンは、ポリオー
ルとポリイソシアネートとを反応させることにより合成
することができ、具体的には、ポリオールとしてポリオ
ールと一部に極性基を有する多塩基酸との反応によって
得られるポリエステルポリオールを原料とすることによ
り合成する。又、ポリイソシアネートとしては、ジフェ
ニルメタン−４，４′−ジイソシアネート、２，４−ト
リレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシア
ネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、リジン
イソシアネートメチルエステル等を挙げることができ
る。尚、極性基を有するポリウレタンの他の合成法とし
ては、水酸基を有するポリウレタンと極性基及び塩素原
子を有するＣｌ−ＣＨ₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＨ
₂ＯＳＯ₃Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂ＣＯ₂Ｍ、Ｃｌ−ＣＨ₂Ｐ（＝
Ｏ）（ＯＭ₁）₂等の化合物との付加反応も有効である。

【００４５】その他のバインダー樹脂として、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、ブタジ
エン−アクリロニトリル共重合体等のポリオレフィン系
樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール
系樹脂、ニトロセルロース等のセルロース系樹脂、スチ
レン−ブタジエン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリメ
チルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリアミド、
フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂等を併
用してもかまわないが、これらを併用する場合は全バイ
ンダー樹脂の２０質量％以下とするのが好ましい。

【００４６】色材層中のバインダー樹脂の含有率は、色
材層形成成分中の１〜５０質量％程度、好ましくは５〜
４０質量％である。

【００４７】その他の添加剤色材層には、本発明の効果を阻害しない範囲で、耐久性
向上剤、分散剤、帯電防止剤、フィラー、硬化剤等の添
加剤を含有せしめてもよい。

【００４８】耐久性向上剤としてはポリイソシアネート
等を挙げることができる。分散剤としては、ラウリル酸
やステアリン酸等の炭素原子数１２〜１８の脂肪酸やそ
れらのアミド、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩；
ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸塩、レシチ
ン、トリアルキルポリオレフィンオキシ第４級アンモニ
ウム塩；カルボキシル基及びスルホン基を有するアゾ系
化合物等を挙げることができ、帯電防止剤としては、カ
チオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン
性界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子等の他
「１１２９０の化学商品」化学工業日報社、ｐ．８７５
〜８７６等に記載の化合物等を挙げることができる。

【００４９】フィラーフィラーとしては、無機粒子や有機樹脂粒子を含め特に
制限無く用いることが出来る。例えば、カーボンブラッ
ク、グラファイト、ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＺｎＳ、Ｍｇ
ＣＯ₃、ＣａＣＯ₃、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ₂、ＭｏＳ₂、
ＭｇＯ、ＳｎＯ ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ
ＯＯＨ、ＳｉＣ、ＣｅＯ₂、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、Ｂ
Ｃ、ＷＣ、チタンカーバイド、コランダム、人造ダイア
モンド、石榴石、ガーネット、珪石、トリボリ、珪藻
土、ドロマイト等の無機フィラーやポリエチレン樹脂粒
子、弗素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂
粒子、シリコン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子等の有機フ
ィラーを挙げることができる。

【００５０】無機微粒子としてはシリカゲル、炭酸カル
シウム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミナ等
を挙げることができ、有機微粒子としてはフッ素樹脂粒
子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン
樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。

【００５１】これらは本発明の目的を達成させるため
に、保護層表面より上記規定範囲内のフィラーが突出し
ていることが重要である。但し、保護層にフィラーを含
有し、そのフィラーが保護層表面より上記規定範囲内の
突出しをしている場合は、画像形成層に上記規定範囲内
のフィラーを必ずしも含有していなくても良い。

【００５２】また、画像形成層に保護層表面より上記規
定範囲内に突出しないフィラーを含有することは、画像
形成層自身の性能向上の点から有効な場合も有る。

【００５３】また本発明では、保護層表面より上記規定
範囲内で最も突出しているフィラーの給油量が、画像形
成シートと、支持体上に被転写層を設けた被転写シート
を対面させるときの生産能力、また、画像性能、画像性
能安定性と大きな関係が有ることを初めて見いだした。

【００５４】また、ここで述べているフィラーの平均粒
径とは、１次粒子自身が多孔性、単分散、多分散を問わ
ないが、多分散粒子である場合には粒度分布幅に関係な
く、最も小さい粒径と最も大きい粒径の値の間を示す。

【００５５】また２種類以上のフィラーとしては同一素
材の平均粒径違いや、単分散、多分散等様々な組み合わ
せが有っても良く特に制限無く用いることが出来る。

【００５６】硬化剤さらに、硬化剤としては、色材層を硬化できるものであ
れば特に制限なく用いることができ、このような硬化剤
としては、例えば、前述のバインダー樹脂の中のポリウ
レタンを合成する際に用いられるポリイソシアネートな
どを挙げることができる。

【００５７】このような硬化剤を添加して色材層を硬化
させることにより、形成された画像の耐久性を高めるだ
けではなく、アブレーションを生じせしめた部分の地汚
れをなくすことができる。

【００５８】さらには、溶剤に対する耐久性を向上させ
ることができるために、保護層を塗布する際に有機溶剤
を用いたとしても画像形成層を損傷することなしに保護
層を積層することができる。その結果、水溶性もしくは
水分散性樹脂からなる保護層よりもさらに耐久性のすぐ
れた画像形成材料を作製することができる。これら添加
剤の添加量は０〜２０質量％程度、好ましくは０〜１５
質量％である。

【００５９】色材層の膜厚は、０．０５〜５．０μｍ程
度、好ましくは０．１〜３．０μｍの範囲である。又、
色材層は単層で構成しても組成の異なる多層で構成して
もよいが、多層で構成される場合、支持体に近い側の層
中に露光光源の波長光を吸収可能な色材をより多く含有
させることが好ましい。また、支持体に遠い側の層中に
露光光源の波長光以外の波長光を吸収可能な色材を添加
してもよい。

【００６０】色材層の形成方法色材層は、例えば、色材、バインダー樹脂及び必要に応
じて耐久性向上剤、分散剤、帯電防止剤、充填剤、フィ
ラー、硬化剤等と溶媒とを混練して塗料を調製し、次い
でこの塗料を希釈して、支持体上に塗布し乾燥させて形
成する。

【００６１】溶媒としては、アルコール類（エタノー
ル、プロパノール等）、セロソルブ類（メチルセロソル
ブ、エチルセロソルブ）、芳香族類（トルエン、キシレ
ン、クロルベンゼン等）、ケトン類（アセトン、メチル
エチルケトン等）、エステル系溶剤（酢酸エチル、酢酸
ブチル等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオキ
サン等）、ハロゲン系溶剤（クロロホルム、ジクロルベ
ンゼン等）、アミド系溶剤（例えばジメチルホルムアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン等）、等を用いることができ
る。又、画像形成層成分の混練分散には、二本ロールミ
ル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、コボル
ミル、トロンミル、サンドミル、サンドグラインダー、
Ｓｑｅｇｖａｒｉアトライター、高速インペラー分散
機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、
高速ミキサー、ホモジナイザー、超音波分散機、オープ
ンニーダー、連続ニーダー等を用いる事ができる。

【００６２】支持体上への色材層の形成は、例えば、エ
クストルージョン方式の押し出しコータにより塗布乾燥
して行う。必要に応じて磁性粉末の配向を揃えたり、画
像形成層の表面性を均一にするためにカレンダー処理を
行ってもよい。特に高解像度の画像を得るためには、磁
性粉末を配向させる方が、層内の凝集力をコントロール
することが容易になって好ましい。

【００６３】尚、色材層の上に保護層を設けるとき、各
層毎に塗布乾燥を繰り返してもよいが、ウェット−オン
−ウェット方式で重層塗布して乾燥させてもよい。その
場合、リバースロール、グラビアロール、エアドクター
コータ、ブレードコータ、エアナイフコータ、スクイズ
コータ、含浸コータ、バーコータ、トランスファロール
コータ、キスコータ、キャストコータ或いはスプレーコ
ータ等と押し出しコータとの組み合わせにより塗布する
ことができる。

【００６４】尚、ウェット−オン−ウェット方式におけ
る重層塗布においては、下側の層が湿潤状態になったま
まで上側の層を塗布するので、上下層間の接着性が向上
する。

【００６５】カレンダー処理本発明において色材層は、色材層の表面をカレンダー処
理することにより本発明の効果を一層顕著に発揮するこ
とができる。

【００６６】本発明におけるカレンダー処理とは色材層
を支持体上に積層したのちに、通常直径１ｃｍから１０
０ｃｍの平滑性の高いニップローラーとそれに対面する
加熱可能なローラーの間を温度と圧力をかけて処理する
ことで、色材層塗工液の塗布、乾燥工程などで生じる色
材層の空隙を減少させ、色材層自体の密度を高める工程
をいう。

【００６７】カレンダー処理する際の条件としては、色
材層の空隙率を低下させる為には通常線圧として２〜１
００ｋｇ／ｃｍ、好ましくは５〜５０ｋｇ／ｃｍのニッ
プ厚を掛けて処理することが好ましい。

【００６８】加熱温度としては、通常４０℃から２００
℃、好ましくは５０℃から１２０℃であるが最適な加熱
温度は搬送速度によって異なるため通常はカレンダー処
理時に色材層が昇温する最大瞬間温度が３０℃から１０
０℃程度になるのを目安に設定される。

【００６９】カレンダー処理の線圧および加熱温度がこ
の範囲よりも低い場合は本発明の目的とする効果が少な
く、高い場合は画像形成材料の支持体や色材層自体に変
形、ひび割れなどの欠陥を生じるようになるため好まし
くない。カレンダー処理は色材層の硬化処理の有無に関
わらず色材層塗布直後におこなわれることが好ましいが
必要に応じて保護層まで塗布積層した後にカレンダー処
理しても差し支えない。

【００７０】中間層本発明により支持体と色材層との間に感度の関係から中
間層という意味合いで特定なバインダー樹脂をある膜厚
量で用いても良い。中間層に用いるバインダー種として
は特に制限はなく色材層に列挙したバインダー等を適宜
用いることが出来る。

【００７１】保護層本発明の画像性能、生産性に影響を与え得る保護層膜厚
は通常０．０３μｍ以上、１．０μｍ以下であり、好ま
しくは０．０５μｍ以上、０．５μｍ以下である。本発
明の画像保護層の一つの形態は、主として樹脂バインダ
ーと微粒子から構成される。

【００７２】バインダー樹脂バインダー樹脂は、非金属微粒子を十分に保持できるも
ので本発明の構成要件を満たせば特に制限無く２種以上
併用して用いても良いが、ポリエステル、ポリウレタン
を少なくとも含有している場合が画像性能上好ましい。

【００７３】バインダー樹脂としては、ポリウレタン、
ポリエステル、塩化ビニル系共重合体等の塩化ビニル系
樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル
系樹脂、ブタジエン−アクリロニトリル共重合体等のポ
リオレフィン系樹脂、ポリビニルブチラール等のポリビ
ニルアセタール系樹脂、ニトロセルロース等のセルロー
ス系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体等のスチレン
系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹
脂、ポリアミド、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フェ
ノキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセト
アセタール、ポリビニルホルマール等のアセタール系樹
脂、及びポリビニルアルコール、ゼラチン等の水溶性樹
脂等がある。

【００７４】また保護層の耐久性を高めるためにポリイ
ソシアネートなどの硬化剤を添加することが好ましい。

【００７５】保護層を硬化するときには選択されるバイ
ンダーとしては分子内に硬化剤と架橋反応し得る官能基
を有している樹脂を用いること好ましい。具体的には硬
化剤としてイソシアネート系硬化剤を用いる場合はフェ
ノキシ系樹脂、エポキシ系樹脂、セルロース系樹脂、ア
セタール系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩
化ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などを用いること
が好ましい。

【００７６】バインダー樹脂としては、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１つを含
有している場合、画像性能と画像形成方法を満たした最
も優れた構成となる。

【００７７】また保護層粗さは、画像性能と画像形成方
法に大きく影響を与えるが、上記請求範囲内であれば特
に制限はない。画像性能と画像形成方法の点から、好ま
しくはスムースター値が２３℃・５５％ＲＨで２６６Ｐ
ａ／ｍ²〜２６，６００Ｐａ／ｍ²、より好ましくは１，
３３３Ｐａ／ｍ²〜１３，３３０Ｐａ／ｍ²である。

【００７８】フィラー保護層にフィラー添加する際は、本発明の構成要件を満
たせば特に種類は制限なく用いることが出来る。また画
像形成材料と同様のものを用いても良い。

【００７９】フィラー種としては、カーボンブラック、
グラファイト、ＴｉＯ₂、ＢａＳＯ₄、ＺｎＳ、ＭｇＣＯ
₃、ＣａＣＯ₃、ＺｎＯ、ＣａＯ、ＷＳ₂、ＭｏＳ₂、Ｍｇ
Ｏ、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、α−ＦｅＯＯ
Ｈ、ＳｉＣ、ＣｅＯ₂、ＢＮ、ＢＮ、ＳｉＮ、ＭｏＣ、
ＢＣ、ＷＣ、チタンカーバイド、コランダム、人造ダイ
アモンド、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、トリボリ、
ケイソウ土、ドロマイト等の無機フィラーやポリエチレ
ン樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、ア
クリル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子
等の有機フィラーを挙げることができる。

【００８０】フィラーとしては、無機微粒子や有機樹脂
粒子を挙げることができ、これらは離型剤を兼ねても良
い。この無機フィラーとしてはシリカゲル、炭酸カルシ
ウム、酸化チタン、酸性白土、活性白土、アルミナ等を
挙げることができ、有機微粒子としてはフッ素樹脂粒
子、グアナミン樹脂粒子、アクリル樹脂粒子、シリコン
樹脂粒子等の樹脂粒子を挙げることができる。これらの
無機・有機樹脂粒子は比重により異なるが、０．１〜７
０質量％の添加が好ましい。

【００８１】本発明のフィラーにおいては粒度分布が狭
く粒径が均一であるものが好ましい。具体的には、東芝
シリコーン（株）製、シリコーン樹脂微粒子（製品名ト
スパール）や総研化学（株）製、架橋アクリル微粉体Ｍ
Ｒシリーズ、架橋ポリスチレン微粉体ＳＧＰシリーズ、
アクリル超微粉体ＭＰシリーズなどがあげられる。

【００８２】また本発明において、用いるフィラーの吸
油量違いで画像形成材料の圧力に対する安定性が異なる
ことを初めて見いだした。

【００８３】本発明に用いられるフィラーの表面が重合
可能な官能基を有する場合、保護層の硬化時に保護層と
微粒子の接着性が向上するために、さらに画像耐久性が
向上する。具体的には（株）日本触媒製ＦＸ−ＧＳＺ−
０７などが挙げられる。

【００８４】添加剤（滑剤）本発明にはオーバーコート層に、ワックス、シリコン系
化合物及びフッ素系化合物の中から少なくとも１種類の
添加剤（滑剤）を含有することが好ましい。

【００８５】ワックスとして具体的な化合物は、蜜ロ
ウ、キャンデリラワックス、パラフィンワックス、エス
テルワックス、モンタンロウ、カルナバワックス、アミ
ドワックス、ポリエチレンワックス、マイクロクリスタ
リンワックス等の固形ワックス類が挙げられる。

【００８６】シリコン系化合物（ワックス状のものを含
む）として具体的な化合物は、ジメチルシリコンオイ
ル、メチルフェニルシリコンオイル、メチルハイドロジ
ェンシリコンオイル等のストレートシリコンオイル、オ
レフィン変性シリコンオイル、ポリエーテル変性シリコ
ンオイル、エポキシ変性シリコンオイル、エポキシ・ポ
リエーテル変性シリコンオイル、アルコール変性シリコ
ンオイル、フッ素変性シリコンオイル、アミノ変性シリ
コンオイル、フェノール変性シリコンオイル、メルカプ
ト変性シリコンオイル、カルボキシ変性シリコンオイ
ル、高級脂肪酸変性シリコンオイル、カルナバ変性シリ
コンオイル、アミド変性シリコンオイル、（メタ）アク
リル変性シリコンオイル等のラジカル反応性シリコンオ
イル、シリコンジオールや、シリコンジアミン等の末端
反応性シリコンオイル、ハロゲン原子、アルコキシ基、
エステル基、アミド基、イミド基等で変性された有機変
性シリコンオイル等を挙げることができる。

【００８７】フッ素系化合物としては、例えばポリテト
ラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン共重合体
（例えばアルキルビニルエーテル、エチレン等）、ポリ
ビニリデンフルオライド、フルオロアルキルメタクリレ
ート、フッ素ゴム等のフッ素系樹脂、パーフルオロポリ
エーテル油、フッ素アルコール、フッ素カルボン酸、パ
ーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキ
ル第４級アンモニウム塩、パーフルオロアルキルベタイ
ン、パーフルオロアルキルエチレンオキシド（付加
物）、パーフルオロアルキルオリゴマー等の低分子量フ
ッ素化合物等を挙げることができる。これらの素材の個
々の添加量は、好ましくはオーバーコート層中の固形分
の０．１〜３０質量％であり、さらに好ましくは０．５
〜２０質量％である。複数添加する場合はこの倍数とな
る。

【００８８】被転写シート被転写シートは、高密度エネルギー光の露光により照射
部の支持体と色材層との結合力が低下した画像形成層
（色材層及び保護層）部分を受容可能でありかつ、色材
層を保持する支持体から引き離すことにより照射部の画
像形成層が被転写シートに転写され得る部材である。

【００８９】後述する本発明の画像形成方法において、
画像露光後に剥離して画像を受像するために設ける被転
写シートは上記画像形成材料支持体の様な支持体として
用いられる樹脂フィルムを被転写シート支持体として用
いることもでき、またその樹脂フィルム上に高密度エネ
ルギー光照射部の画像形成層を受容可能な受像層を設け
たもの等を用いることができる。

【００９０】基材合成紙（たとえばポリプロピレンを主成分とする合成紙
など）、等が挙げられる。具体的には、王子油化加工
（株）製商品名ユポあるいは日清紡（株）製商品名ピー
チコートの各グレード、あるいはダイアホイルヘキスト
（株）製ダイアナールＷ−９００Ｅ等を好ましく用いる
ことができる。

【００９１】本発明において、樹脂からなる基材は、シ
ートあるいはフィルム状に延伸し、ヒートセットしたも
のが寸法安定性の面から好ましく、基材は、ミクロボイ
ドがないものでも、あるいはミクロボイドのあるもので
も、用途に応じて適宜に選択することができる。具体的
にはダイアホイルヘキスト（株）製Ｗ−４００及びＴ−
１００Ｅ等を好ましく用いることができる。

【００９２】本発明の被転写シートの支持体として用い
られる基紙は、天然パルプ、合成パルプ、またはそれら
の混合物から抄紙されるパルプ紙好ましく、この中で、
木材パルプを主成分とする天然パルプ紙が好ましい。紙
は、長網抄紙機等を用いて抄造され、平滑度向上の目的
で、抄紙後にマシンカレンダー、スーパーカレンダー、
熱カレンダー等を用いてカレンダー処理することが好ま
しい。また、平滑性向上のために、顔料を含有した樹脂
層でコートした基紙も本発明においては好適に用いるこ
とができる。具体的な基紙としては、上質紙、アート
紙、コート紙、片艶紙、含浸紙、板紙等が挙げられる。

【００９３】なお、紙としては、後述する白色微粒子を
含有するポリプロピレンおよびポリオレフィンのラミネ
−ト層を設ける際に、平滑性を持たせるためにベック平
滑度５０秒以上にするのが好ましく、１００秒以上更に
は２００秒以上の平滑性を有することが好ましい。ま
た、紙の厚みは特に制限はないが、３０〜８００μｍが
好ましく、５０〜５００μｍがより好ましい。

【００９４】上記基紙中には、必要に応じてサイズ剤、
定着剤、紙力増強剤、填料、帯電防止剤、染料、顔料、
蛍光増白剤、酸化防止剤、減摩剤等の添加剤が含まれて
いても良い。

【００９５】前記基材としては、ＯＨＰなどの透過原
稿、ガラスなどに貼付けるシール用途のように透明性が
要求される場合には透明度の高いものが好ましく、また
反射画像の場合は形成される画像の鮮明性を高めるため
に、基材を構成する層中に白色顔料例えば、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、シリカ、硫酸バリウム、炭酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、タルク、クレー等が添加されても
良い。

【００９６】前記基材の厚みは通常２０〜１，０００μ
ｍ、好ましくは５０〜５００μｍであり、このような範
囲の中から適宜に選定される。被転写シートは画像形成
後不要となるものであるため、その厚みは可能な限り薄
い方が廃材の低減という点で好ましい。しかしながらそ
の厚みが薄すぎる場合画像形成層から被転写シートを剥
離する際に破壊してしまう恐れや、剥離後の被転写シー
トの搬送性が困難となる懸念があるため支持体の厚み
は、通常６〜１００μｍ程度、好ましくは１２〜５０μ
ｍである。

【００９７】表面粗さ本発明に用いられる画像形成材料の第一の形態として被
転写シートは少なくとも１層の支持体を有しておりその
表面粗さＲａが両面ともに０．０５以上０．４μｍ以下
であることが好ましい。

【００９８】被転写シートの表面粗さを上記範囲に調整
する方法としては支持体自身の表面が粗面化されてい
る、もしくは支持体上に無機もしくは有機微粒子を含有
する樹脂バインダー層を積層すること等で達成できる。

【００９９】表面粗さがＲａ値０．０５から０．４の範
囲内である支持体の具体例としてはダイアホイルヘキス
ト（株）製Ｗ−４００（Ｒａ値＝０．１６）、Ｅ１５０
（Ｒａ値＝０．２５）、Ｅ１３０（Ｒａ値＝０．３４）
などがあげられる。支持体の表面粗さを調整する手段と
しては支持体内に気泡を含有させたり、無機もしくは有
機の微粒子を添加して表面を粗面化する方法が一般的で
ある。Ｒａ値が０．０４μｍを越えない場合本発明の目
的とする良好な感度を得ることができず、逆に０．４μ
ｍを越える場合には本発明の目的とする良好な解像度を
得ることができない。

【０１００】被転写層バインダー樹脂本発明の画像形成材料に用いられる被転写層バインダー
樹脂は主として熱可塑性樹脂バインダーからなる。画像
形成層、且つまたは保護層に用いられているフィラー、
保護層バインダー樹脂を充分考慮し、本発明の構成要件
を満たす厚さ、バインダー種を考慮しマッチングするこ
とで、画像性能、剥離安定性、保存性、搬送速度（生産
性）の点を十分満たし得ることが判明した。

【０１０１】本発明に用いられる樹脂バインダーとして
はウレタン樹脂、アクリル樹脂、スチレン共重合エラス
トマーが好ましく用いられる。ウレタン樹脂としては分
子内にウレタン結合（−ＮＨＣＯＯ−）を有する樹脂で
あり、具体的には日本ポリウレタン工業（株）製接着剤
用ポリウレタン樹脂ニッポラン等があげられる。アクリ
ル樹脂としてはエチレン−エチルアクリレート共重合樹
脂（ＥＥＡ）やエチレン−アクリル酸共重合樹脂（ＥＡ
Ａ）、その他変性アクリル樹脂があり、具体的には三井
デュポンポリケミカル（株）製ＥＶＡＦＬＥＸ−ＥＥＡ
や日本ゼオン（株）製ニポールＬＸシリーズなどがあげ
られる。

【０１０２】スチレン共重合エラストマーとしては分子
内にポリスチレンブロック（Ｓ）とポリブタジエン
（Ｂ）、ポリイソプレン（Ｉ）、ポリエチレン／ブチレ
ン（ＥＢ）、ポリエチレン／プロピレン（ＥＰ）ブロッ
クが共重合したＳＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳな
どを好ましく用いることができる。具体的にはシェルジ
ャパン（株）製カリフレックスＴＲ、クレイトンＤ、ク
レイトンＧや（株）クラレ製セプトン、ハイブラーや旭
化成（株）製タフテックＨ、Ｍシリーズなどがあげられ
る。

【０１０３】フィラー本発明の構成要件を満たすため、またはレベリング剤と
言う観点からも、必要に応じフィラーを添加しても良
い。その際用いられるフィラーとしては画像形成層、保
護層に用いられているものを本発明の構成要件を満たす
関係であれば制限無く用いることが出来る。

【０１０４】ワックス本発明において経時変動のない均一な画像性能を得るた
めにワックスを添加すると良い。ワックスの様に粒径と
融点を持つものは、その粒径と融点をコントロールする
ことにより諸性能を変動させることを見いだした。

【０１０５】ここで言うワックスとは粒径と融点を持つ
ものであれば特に制限なく用いることが出来る。具体的
には、蜜ロウ、キャンデリラワックス、パラフィンワッ
クス、エステルワックス、モンタンロウ、カルナバワッ
クス、アミドワックス、ポリエチレンワックス、マイク
ロクリスタリンワックス等の固形ワックス類が挙げられ
る。

【０１０６】画像形成方法本発明の好ましい画像形成方法は支持体上に色材層、保
護層をこの順に有し、高密度エネルギー光の露光により
照射部の支持体と色材層との結合力を低下させた後、照
射部の画像形成層（色材層及び保護層）を除去すること
により画像が形成され得るものである。

【０１０７】本発明では、上述した画像形成材料の構成
から以下の方法により画像形成することができる。

【０１０８】画像保護層上に被転写シートが予め積層さ
れた画像形成材料を用いて、該画像形成層が高密度エネ
ルギー光の露光により支持体と画像形成層との結合力が
低下してその後、被転写シートと支持体を引き離すこと
により照射部の画像形成層が被転写シートに転写され得
るものである。あらかじめ積層する方法としては、被転
写シート支持体上に常温もしくは加熱により粘着性を有
する樹脂を前述の押し出しラミネート、水や溶剤に分散
または溶解して塗布乾燥することによって得られる。

【０１０９】画像保護層上への被転写シートの積層方法
としては対面する１対の貼合ローラーの間を圧力をかけ
ながら密着させることによって貼合することができる。
被転写シートが加熱により粘着性を有する場合には貼合
ローラーの直前、もしくは貼合中、ないしは貼合後に加
熱することによって密着性を確保することが好ましい。

【０１１０】こうして作製された画像形成材料の画像保
護層と被転写シートを剥離するのに必要な剥離力はＪＩ
ＳＣ２１０７（ＪＩＳＺ０２３７）の１８０度
引き剥がし法において５ｇｆ／ｃｍ以上５０ｇｆ／ｃｍ
以下であることが好ましい。

【０１１１】光エネルギーの露光方向は、支持体側から
露光するのが好ましく、さらに、画像露光部分の色材層
の破壊が起こらず、支持体と色材層間の接着力のみ低下
するあるいはなくなるように画像露光するのが、画像露
光部分を均一に被転写シート側に引き抜くことができる
ことから好ましい。

【０１１２】また、この方法において、光エネルギーの
露光方向は、支持体側から露光するのが好ましく、さら
に、画像露光部分の色材層の破壊が起こらず、支持体と
色材層間の接着力のみ低下するあるいはなくなるように
画像露光するのが、画像露光部分を均一に被転写シート
側に引き抜くことができることから好ましい。

【０１１３】上記画像方法で、被転写シートの厚みは５
μｍから３００μｍであることが好ましく、さらには１
０μｍから１５０μｍであることが好ましい。

【０１１４】本発明で用いられるエネルギー光はレーザ
ー光源が用いることが出来、レーザー光源としては、一
般によく知られている、ルビーレーザー、ＹＡＧレーザ
ー、ガラスレーザーなどの固体レーザー；Ｈｅ−Ｎｅレ
ーザー、Ａｒイオンレーザー、Ｋｒイオンレーザー、Ｃ
Ｏ₂レーザー、ＣＯレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザー、Ｎ₂
レーザー、エキシマーレーザーなどの気体レーザーであ
る。

【０１１５】上記支持体上に色材層、保護層を積層した
画像形成シートと被転写シートを対面させ圧着ローラー
（圧力３．０ｋｇ／ｃｍ）で両者を貼合することにより
一体の試料とした。

【０１１６】半導体レーザー〔シャープ社製：ＬＴ０９
０ＭＤ、主波長８３０ｎｍ〕を用い、色材層表面に焦点
を合わせ、色材層の支持体側から露光エネルギー３６０
ｍｊ（照度９５８３、回転数２９５ｒｐｍ）走査露光す
ることにより画像露光し像様にレーザー光照射部の支持
体と色材層の結合力を低下させ、その後画像形成層（色
材層及び保護層）を被転写シートから剥離することによ
り画像を形成した。

【０１１７】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。

【０１１８】実施例１一体型画像形成材料の作製画像形成層下記の組成物をオープンニーダを用いて混練分散して、
金属からなる磁性粉末を含有する画像形成層塗工液を調
製し、押し出し塗布で支持体（東レ社製：ルミラーＴ６
０）上に塗布した後、続いて乾燥を施してから、ヒート
ロールを用い、温度１００度、線圧１４７０Ｎ／ｃｍ、
搬送速度６０ｍ／秒でカレンダー処理を行い、付き量
１．３３μｍの画像形成層を形成した。その後６０℃の
環境下で１２０時間放置してキュア処理を行なった。

【０１１９】画像形成層塗工液強磁性金属粉末（関東電化工業社製：ＭＡＰＴ１６５０ＳＢ）１００部ポリエステル・ウレタン系樹脂（東洋紡績（株）製：バイロンＵＲ８３００、固形分３０％）３０部ポリエステル・ウレタン系樹脂（東洋紡績（株）製：バイロンＵＲ４１２２、固形分３０％）１５部ポリエステル系樹脂（東洋紡績（株）製：バイロン２８ＳＳ、固形分３０％）５部 α−アルミナ（平均粒子径０．１５μｍ）５部サイリシア３５０（富士シリシア化学（株）製：平均粒子径１．８μｍ、給油量３１０ｍｌ／１００ｇ）５部サイリシア７４０（富士シリシア化学（株）製：平均粒子径３．５μｍ、給油量９５ｍｌ／１００ｇ）２部ステアリン酸１部ステアリン酸ブチル１部ポリイソシアナート化合物（日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＨＸ）１部シクロヘキサノン１００部メチルエチルケトン１００部トルエン１００部次いで上記画像形成層に厚み０．２５μｍの保護層を形
成した。

【０１２０】保護層形成塗工液ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）０．９８部エリーテルＵＥ−３６９０（ユニチカ（株）製：ポリエステル樹脂）０．９８部コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製）０．７７部ポリエチレンワックスＰＢ−２２４（興洋化学（株）製）０．０６部ステアリン酸０．０６部アルミナ（住友化学（株）製：高純度アルミナＨＩＴ６０Ｇ）０．０６部トルエン２９．１部シクロヘキサノン６７．９部次いで、上述の画像形成シートの保護層面と、下記組成
の被転写層塗工液をそれぞれ定める付量で塗工した被転
写層面を対面させ、加熱加圧処理（ロール温度；６０
℃、圧力１．１ｋｇ／ｃｍ²、被転写シートの引き剥が
し時の剥離力が５ｇ／ｃｍになるように搬送速度を調
節）し、被転写シートが貼合された一体型画像形成材料
である試料Ｎｏ．１を作製した。

【０１２１】ウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製：ニッポラン３１０９）４．９部トスパール１２０（東芝シリコーン（株）製：平均粒径２．０μｍ）０．１部トルエン４２．７５部メチルエチルケトン４２．７５部シクロヘキサノン９．５０部被転写層の付量厚みは１．２μｍであった。

【０１２２】試料Ｎｏ．２試料Ｎｏ．１の画像形成層添加のサイリシア３５０を６
部、サイリシア７４０を３部とした以外は同様にして作
製した。

【０１２３】試料Ｎｏ．３試料Ｎｏ．１の画像形成層添加のサイリシア３５０を６
部、サイリシア７４０を４部とした以外は同様にして作
製した。

【０１２４】試料Ｎｏ．４試料Ｎｏ．１の画像形成層添加のサイリシア３５０を８
部、サイリシア７４０を４部とした以外は同様にして作
製した。

【０１２５】試料Ｎｏ．５試料Ｎｏ．１の画像形成層添加のサイリシア３５０を添
加せず、サイリシア７４０を３．５部添加した以外は同
様にして作製した。

【０１２６】試料Ｎｏ．６（比較）試料Ｎｏ．１の画像形成層添加のサイリシア３５０を７
部、サイリシア７４０を添加しない以外は同様にして作
製した。

【０１２７】試料Ｎｏ．７（比較）試料Ｎｏ．１の画像形成層添加のサイリシア３５０、サ
イリシア７４０を添加せず、サイリシア４４０（平均粒
径３．５μｍ、吸油量２１０ｍｌ／１００ｇ）を２．３
部添加した以外は同様にして作製した。

【０１２８】試料Ｎｏ．８（比較）試料Ｎｏ．１の保護層膜厚を２．１７μｍとした以外は
同様にして作製した。

【０１２９】試料Ｎｏ．９（比較）試料Ｎｏ．１の画像形成層添加のサイリシア７４０をサ
イリシア４４０とした以外は同様にして作製した。

【０１３０】試料Ｎｏ．１０（比較）試料Ｎｏ．１の被転写層塗工液のトスパール１２０をＡ
ＭＴ−５０（水澤化学工業（株）：平均粒径５．５μ
ｍ）にした以外は同様にして作製した。

【０１３１】試料Ｎｏ．１１（比較）試料Ｎｏ．１の画像形成層添加のサイリシア７４０をサ
イリシア４３０（平均粒径２．５μｍ、給油量２２０ｍ
ｌ／１００ｇ）、サイリシア７４０をサイリシア５３０
（平均粒径１．９μｍ、１７０ｍｌ／１００ｇ）とした
以外は同様にして作製した。

【０１３２】試料Ｎｏ．１２試料Ｎｏ．１の保護層バインダーに、エリーテルＵＥ−
３６９０（ユニチカ（株）製：ポリエステル樹脂）を添
加せず、ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカ
ーバイド社製）１．９６部添加した以外は同様にして作
製した。

【０１３３】試料Ｎｏ．１３試料Ｎｏ．１の保護層バインダーを、ＵＣＡＲフェノキ
シ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）０．９８
部、ポリウレタン樹脂Ｔ５２０１（大日本化学インキ工
業（株）製）０．９８部にした以外は同様にして作製し
た。

【０１３４】試料Ｎｏ．１４試料Ｎｏ．１の保護層バインダーを、ポリエステル樹脂
ＵＥ３２００（ユニチカ（株）製）１．９６部にした以
外は同様にして作製した。

【０１３５】試料Ｎｏ．１５（比較）試料Ｎｏ．１の画像形成層添加のサイリシア７４０をサ
イリシア４７０（平均粒径１２μｍ、給油量１８０ｍｌ
／１００ｇ）とした以外は同様にして作製した。

【０１３６】試料Ｎｏ．１６（比較）試料Ｎｏ．８の被転写層塗工液のトスパール１２０を添
加しない以外は同様にして作製した。

【０１３７】試料Ｎｏ．１７試料Ｎｏ．１の画像形成層の厚みを０．４μｍ、サイリ
シア３５０をソフトン３２００（備北粉化工業（株）：
平均粒径０．７μｍ、給油量４４ｍｌ／１００ｇ）、サ
イリシア７４０をサイリシア７７０（平均粒径６μｍ、
給油量９５ｍｌ／１００ｇ）とした以外は同様にして作
製した。

【０１３８】試料Ｎｏ．１８（比較）試料Ｎｏ．１７のサイリシア７７０をサイリシア４７０
（平均粒径１２μｍ、給油量１８０ｍｌ／１００ｇ）と
した以外は同様にして作製した。得られた各試料につい
て以下の評価を行ない結果を表１、表２に示す。

【０１３９】解像度５０８×６１０ｍｍ画像サイズをテストパターンにより
露光し１００倍ルーペにより以下の目視観察を行った。

【０１４０】 ◎…１０μｍの細線が形成可能 ○…２０μｍの細線が形成可能 △…４０μｍの細線が形成可能 ×…４０μｍの細線が形成不可能網点品質（ＤｏｔＱｕａｌｉｔｙ＝ＤＱ）５０８×６１０ｍｍ画像サイズの５０％網点露光を行っ
た試料Ｎｏ．を１００倍ルーペにより以下の目視観察を
行った。

【０１４１】５：ガサツキなし４：ごくわずかガサツキあるが全く問題なし３：ガサツキあるが実害性なし２：ガサツキ頻度が多くなり実害性が発生する場合あり１：ガサツキが非常に多く実害性あり５０％網ムラ評価５０８×６１０ｍｍ画像サイズの５０％網点露光を行っ
た試料Ｎｏ．を目視観察によりムラ有無を評価した。

【０１４２】５：ムラ全くなし４：ムラごくわずかあるが、全く問題なし３：ムラあるが実害性なし２：ムラ頻度が多くなり実害性が発生する場合あり１：ムラが非常に多く実害性ありＤｍｉｎ評価スクリーン線数７０Ｌ／ｃｍ、網点形状ラウンド、スク
リーン角度４５°で０％の網点画像形成させ、画像形成
された網点画像の透過濃度を、任意の３０点を濃度計
（Ｘ−ｒｉｔｅ社製：Ｘ−Ｏｒｉｔｅ３１０ＴＲ）の
ビジュアル濃度を用いて測定し評価して平均化した。

【０１４３】大ポチ評価スクリーン線数７０Ｌ／ｃｍ、網点形状ラウンド、スク
リーン角度４５°で０％の網点画像形成させ、画像形成
された網点画像を１００倍ルーペにて５０μｍ以上の抜
け残りを目視評価し、試料Ｎｏ．の任意１０箇所の５０
μｍ以上の抜け残り個数を平均化した。

【０１４４】搬送速度評価加熱加圧処理（ロール温度；６０℃、圧力１．１ｋｇ／
ｃｍ²、被転写シートの引き剥がし時の剥離力が５ｇ／
ｃｍになるように搬送速度を調節）した際の各試料Ｎ
ｏ．の搬送速度ｍ／ｍｉｎを測定した。搬送速度が速い
方が生産性により適していることになる。

【０１４５】幅手剥離力測定予め各試料Ｎｏ．を加熱加圧処理により１×１０ｃｍサ
イズで剥離力５ｇ／ｃｍになるように搬送速度を調節し
た後、その搬送速度で１００×１０ｃｍサイズ試料Ｎ
ｏ．を通した際の各幅手方向、１×１０ｃｍサイズを１
００点、ＪＩＳＣ２１０７（ＪＩＳＺ０２３７）
の１８０度引き剥がし法において剥離力評価し、その際
の剥離力の最大値、最小値の差Δを測定し、その値が小
さいほど剥離性の安定した試料Ｎｏ．である。

【０１４６】圧安定性画像形成シートの保護層面と被転写シートが貼合された
一体型画像形成材料６×６ｃｍの大きさに、５００ｇ／
ｃｍ²の荷重を２ｈかけ、その後の剥離力増量分ΔをＪ
ＩＳＣ２１０７（ＪＩＳＺ０２３７）の１８０
度引き剥がし法において測定。Δ値が大きいほど一体型
画像のハンドリング性が悪く、不安定な材料である。

【０１４７】

【表１】

【０１４８】

【表２】

【０１４９】表１、表２から分かるように本発明の試料
は、生産性と画像性能のバランスの取れた画像形成材料
であることが分かる。

【０１５０】実施例２以下の一体型画像形成材料を作製した。

【０１５１】画像形成層下記の組成物をオープンニーダを用いて混練分散して、
金属からなる磁性粉末を含有する画像形成層塗工液を調
製し、押し出し塗布で支持体（東レ社製：ルミラーＴ６
０）上に塗布した後、続いて乾燥を施してから、ヒート
ロールを用い、温度１００度、線圧１４７０Ｎ／ｃｍ、
搬送速度６０ｍ／秒でカレンダー処理を行い、付き量
１．３３μｍの画像形成層を形成した。その後６０℃の
環境下で１２０時間放置してキュア処理を行なった。

【０１５２】画像形成層塗工液強磁性金属粉末（関東電化工業社製：ＭＡＰＴ１６５０ＳＢ）１００部ポリエステル・ウレタン系樹脂（東洋紡績（株）製：バイロンＵＲ８３００、固形分３０％）３０部ポリエステル・ウレタン系樹脂（東洋紡績（株）製：バイロンＵＲ４１２２、固形分３０％）１５部ポリエステル系樹脂（東洋紡績（株）製：バイロン２８ＳＳ、固形分３０％）５部 α−アルミナ（平均粒子径０．１５μｍ）５部ステアリン酸１部ステアリン酸ブチル１部ポリイソシアナート化合物（日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＨＸ）１部シクロヘキサノン１００部メチルエチルケトン１００部トルエン１００部次いで上記画像形成層に厚み０．３５μｍの保護層を形
成した。

【０１５３】保護層形成塗工液ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）０．３９２部エリーテルＵＥ−３２００（ユニチカ（株）製：ポリエステル樹脂）１．５６８部コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製）０．７７部ポリエチレンワックスＰＢ−２２４（興洋化学（株）製）０．０６部サイロホービック２００（富士シリシア化学（株）製：平均粒径１．８μｍ、給油量３１０ｍｌ／１００ｇ）０．１０部サイリシア５３０（富士シリシア化学（株）製：平均粒径１．９μｍ、給油量１７０ｍｌ／１００ｇ）０．０５部ステアリン酸０．０３部アルミナ（住友化学（株）製：高純度アルミナＨＩＴ６０Ｇ）０．０３部トルエン２９．１部シクロヘキサノン６７．９部次いで、上述の画像形成シートの保護層面と、下記組成
の被転写層塗工液をそれぞれ定める付量で塗工した被転
写層面を対面させ、加熱加圧処理（ロール温度；６０
℃、圧力１．１ｋｇ／ｃｍ²、被転写シートの引き剥が
し時の剥離力が５ｇ／ｃｍになるように搬送速度を調
節）し、被転写シートが貼合された一体型画像形成材料
である試料Ｎｏ．１９を作製した。

【０１５４】ウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製：ニッポラン３１０９）２．４５部ウレタン樹脂（大日本インキ（株）製：Ｔ５２０１）２．４５部トスパール１２０（東芝シリコーン（株）製：平均粒径２．０μｍ）０．１部トルエン４２．７５部メチルエチルケトン４２．７５部シクロヘキサノン９．５０部被転写層の付量厚みは１．２μｍであった。

【０１５５】試料Ｎｏ．２０試料Ｎｏ．１９の保護層樹脂をニッポラン３１０９（日
本ポリウレタン工業（株）製：ウレタン樹脂）０．４９
部、エリーテルＵＥ−３２００（ユニチカ（株）製：ポ
リエステル樹脂）０．９８部、ＵＲ−８７００（東洋紡
（株）製：ポリウレタン樹脂）０．４９部とした以外は
同様にして作製した。

【０１５６】試料Ｎｏ．２１試料Ｎｏ．１９の保護層添加のサイロホービック２００
を０．１５部、サイリシア５３０を０．０６部とした以
外は同様にして作製した。

【０１５７】試料Ｎｏ．２２試料Ｎｏ．１９の保護層添加のサイロホービック２００
を０．１６部、サイリシア５３００．１１部とした以
外は同様にして作製した。

【０１５８】試料Ｎｏ．２３試料Ｎｏ．１９の保護層膜厚を２．０μｍとした以外は
同様にして作製した。

【０１５９】試料Ｎｏ．２４（比較）試料Ｎｏ．１９の被転写層の厚みを１．９５μｍとした
以外は同様にして作製した。

【０１６０】試料Ｎｏ．２５（比較）試料Ｎｏ．１９の保護層添加のサイリシア５３０をサイ
リシア４３５〔平均粒径２．５μｍ、給油量２２０ｍｌ
／１００ｇ〕とした以外は同様にして作製した。

【０１６１】試料Ｎｏ．２６（比較）試料Ｎｏ．１９の保護層添加のサイリシア５３０を添加
しない以外は同様にして作製した。

【０１６２】試料Ｎｏ．２７試料Ｎｏ．１９の保護層添加のサイロホービック２００
を添加しない以外は同様にして作製した。

【０１６３】試料Ｎｏ．２８試料Ｎｏ．１９の保護層樹脂をクレイトンＤ１１１７
（シェル化学ジャパン（株）製）１．９６部にした以外
は同様にして作製した。

【０１６４】試料Ｎｏ．２９（比較）試料Ｎｏ．１９の保護層添加のサイリシア５３０をソフ
トン３２００（平均粒径０．７μｍ、給油量４４ｍｌ／
１００ｇ）とした以外は同様にして作製した。

【０１６５】試料Ｎｏ．３０（比較）試料Ｎｏ．２９の保護層添加のサイロホービック２００
を０．０２部とした以外は同様にして作製した。

【０１６６】試料Ｎｏ．３１（比較）試料Ｎｏ．１９の保護層添加のサイロホービック２００
をソフトン３２００（平均粒径０．７μｍ、給油量４４
ｍｌ／１００ｇ）、サイリシア５３０をサイリシア４７
０（平均粒径１２μｍ、給油量１８０ｍｌ／１００ｇ）
とした以外は同様にして作製した。

【０１６７】得られた各試料について実施例１と同様な
評価を行ない結果を表３、表４に示す。

【０１６８】

【表３】

【０１６９】

【表４】

【０１７０】表３、表４から分かるように本発明の試料
は、生産性と画像性能のバランスの取れた画像形成材料
であることが分かる。

【０１７１】実施例３以下の一体型画像形成材料を作製した。

【０１７２】画像形成層下記の組成物をオープンニーダを用いて混練分散して、
金属からなる磁性粉末を含有する画像形成層塗工液を調
製し、押し出し塗布で支持体（東レ社製：ルミラーＴ６
０）上に塗布した後、続いて乾燥を施してから、ヒート
ロールを用い、温度１００度、線圧１４７０Ｎ／ｃｍ、
搬送速度６０ｍ／秒でカレンダー処理を行い、付き量
１．３３μｍの画像形成層を形成した。その後６０℃の
環境下で１２０時間放置してキュア処理を行なった。

【０１７３】画像形成層塗工液強磁性金属粉末（関東電化工業社製：ＭＡＰＴ１６５０ＳＢ）１００部ポリエステル・ウレタン系樹脂（東洋紡績（株）製：バイロンＵＲ８３００、固形分３０％）３０部ポリエステル・ウレタン系樹脂（東洋紡績（株）製：バイロンＵＲ４１２２、固形分３０％）１５部ポリエステル系樹脂（東洋紡績（株）製：バイロン２８ＳＳ、固形分３０％）５部 α−アルミナ（平均粒子径０．１５μｍ）５部サイリシア７７０（平均粒径６．０μｍ、給油量９５ｍｌ／１００ｇ）１部サイリシア３１０（平均粒径１．４μｍ、給油量３１０ｍｌ／１００ｇ）０．５部ソフトン１８００（備北粉化工業（株）製：平均粒径１．２５μｍ、給油量３６ｍｌ／１００ｇ）０．２部ソフトン２６００（備北粉化工業（株）製：平均粒径０．８５μｍ、給油量４２ｍｌ／１００ｇ）０．１部ステアリン酸１部ステアリン酸ブチル１部ポリイソシアナート化合物（日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＨＸ）１部シクロヘキサノン１００部メチルエチルケトン１００部トルエン１００部次いで上記画像形成層に厚み０．４５μｍの保護層を形
成した。

【０１７４】保護層形成塗工液ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）０．３９２部エリーテルＵＥ−３２００（ユニチカ（株）製：ポリエステル樹脂）１．５６８部コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製）０．７７部ポリエチレンワックスＰＢ−２２４（興洋化学（株）製）０．０６部サイロホービック２００（富士シリシア化学（株）製：平均粒径１．８μｍ、給油量３１０ｍｌ／１００ｇ）０．２２部サイリシア５３０（富士シリシア化学（株）製：平均粒径１．９μｍ、給油量１７０ｍｌ／１００ｇ）０．０５部ステアリン酸０．０３部アルミナ（住友化学（株）製：高純度アルミナＨＩＴ６０Ｇ）０．０３部トルエン２９．１部シクロヘキサノン６７．９部次いで、上述の画像形成シートの保護層面と、下記組成
の被転写層塗工液をそれぞれ定める付量で塗工した被転
写層面を対面させ、加熱加圧処理（ロール温度；６０
℃、圧力１．１ｋｇ／ｃｍ²、被転写シートの引き剥が
し時の剥離力が５ｇ／ｃｍになるように搬送速度を調
節）し、被転写シートが貼合された一体型画像形成材料
である試料Ｎｏ．３２を作製した。

【０１７５】ウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製：ニッポラン３１０９）２．５部ウレタン樹脂（大日本インキ（株）製：Ｔ５２０１）２．５部トルエン４２．７５部メチルエチルケトン４２．７５部シクロヘキサノン９．５０部被転写層の付量厚みは１．０μｍであった。

【０１７６】試料Ｎｏ．３３試料Ｎｏ．３２の画像形成層添加のサイリシア７７０を
２部とした以外は同様にして作製した。

【０１７７】試料Ｎｏ．３４試料Ｎｏ．３２の画像形成層添加のサイリシア７７０を
２．５部とした以外は同様にして作製した。

【０１７８】試料Ｎｏ．３５試料Ｎｏ．３２の画像形成層添加のサイリシア７７０を
５部とした以外は同様にして作製した。

【０１７９】試料Ｎｏ．３６試料Ｎｏ．３２の画像形成層添加のサイリシア７７０を
７．５部とした以外は同様にして作製した。

【０１８０】試料Ｎｏ．３７試料Ｎｏ．３２の画像形成層添加のサイリシア７７０を
１０部とした以外は同様にして作製した。

【０１８１】試料Ｎｏ．３８（比較）試料Ｎｏ．３２の被転写層にトスパール１４５（東芝シ
リコーン（株）：平均粒径４．５μｍ）を０．１部添加
した以外は同様にして作製した。

【０１８２】試料Ｎｏ．３９（比較）試料Ｎｏ．３２の画像形成層添加のサイリシア７７０を
ＢＦ３００（備北粉化工業（株）製：平均粒径８．０μ
ｍ、給油量２２ｍｌ／１００ｇ）とした以外は同様にし
て作製した。

【０１８３】試料Ｎｏ．４０（比較）試料Ｎｏ．３２のサイロホービック２００をソフトン３
２００、画像形成層添加のサイリシア７７０をＰ−５０
（水澤化学（株）製：平均粒径８．５μｍ、給油量１７
０ｍｌ／１００ｇ）とした以外は同様にして作製した。

【０１８４】得られた各試料について実施例１と同様な
評価を行ない結果を表５、表６に示す。

【０１８５】

【表５】

【０１８６】

【表６】

【０１８７】表５、表６から分かるように本発明の試料
は、生産性と画像性能のバランスの取れた画像形成材料
であることが分かる。

【０１８８】実施例４以下の一体型画像形成材料を作製した。

【０１８９】画像形成層下記の組成物をオープンニーダを用いて混練分散して、
金属からなる磁性粉末を含有する画像形成層塗工液を調
製し、押し出し塗布で支持体（東レ社製：ルミラーＴ６
０）上に塗布した後、続いて乾燥を施してから、ヒート
ロールを用い、温度１００度、線圧１４７０Ｎ／ｃｍ、
搬送速度６０ｍ／秒でカレンダー処理を行い、付き量
１．３３μｍの画像形成層を形成した。その後６０℃の
環境下で１２０時間放置してキュア処理を行なった。

【０１９０】画像形成層塗工液強磁性金属粉末（関東電化工業社製：ＭＡＰＴ１６５０ＳＢ）１００部ポリエステル・ウレタン系樹脂（東洋紡績（株）製：バイロンＵＲ８３００、固形分３０％）３０部ポリエステル・ウレタン系樹脂（東洋紡績（株）製：バイロンＵＲ４１２２、固形分３０％）１５部ポリエステル系樹脂（東洋紡績（株）製：バイロン２８ＳＳ、固形分３０％）５部 α−アルミナ（平均粒子径０．１５μｍ）５部Ｐ−７０７（水澤化学（株）製：平均粒径２．２μｍ、給油量２５０ｍｌ／１００ｇ）２部サイリシア３１０（平均粒径１．４μｍ、給油量３１０ｍｌ／１００ｇ）０．５部ソフトン１８００（備北粉化工業（株）製：平均粒径１．２５μｍ、給油量３６ｍｌ／１００ｇ）０．２部ソフトン２６００（備北粉化工業（株）製：平均粒径０．８５μｍ、給油量４２ｍｌ／１００ｇ）０．１部ステアリン酸１部ステアリン酸ブチル１部ポリイソシアナート化合物（日本ポリウレタン工業（株）製：コロネートＨＸ）１部シクロヘキサノン１００部メチルエチルケトン１００部トルエン１００部次いで上記画像形成層に厚み０．４５μｍの保護層を形
成した。

【０１９１】保護層形成塗工液ＵＣＡＲフェノキシ樹脂ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）１．９６部コロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製）０．７７部ポリエチレンワックスＰＢ−２２４（興洋化学（株）製）０．０６部サイロホービック２００（富士シリシア化学（株）製：平均粒径１．８μｍ、給油量３１０ｍｌ／１００ｇ）０．０２部サイリシア５３０（富士シリシア化学（株）製：平均粒径１．９μｍ、給油量１７０ｍｌ／１００ｇ）０．１部ステアリン酸０．０３部アルミナ（住友化学（株）製：高純度アルミナＨＩＴ６０Ｇ）０．０３部トルエン２９．１部シクロヘキサノン６７．９部次いで、上述の画像形成シートの保護層面と、下記組成
の被転写層塗工液をそれぞれ定める付量で塗工した被転
写層面を対面させ、加熱加圧処理（ロール温度；６０
℃、圧力１．１ｋｇ／ｃｍ²、被転写シートの引き剥が
し時の剥離力が５ｇ／ｃｍになるように搬送速度を調
節）し、被転写シートが貼合された一体型画像形成材
料、試料Ｎｏ．４１を作製した。

【０１９２】ウレタン樹脂（日本ポリウレタン工業（株）製：ニッポラン３１０９）２．４７５部ウレタン樹脂（大日本インキ（株）製：Ｔ５２０１）２．４７５部トスパール１２０（東芝シリコーン（株）：平均粒径２．０μｍ）０．０５部トルエン４２．７５部メチルエチルケトン４２．７５部シクロヘキサノン９．５０部被転写層の付量厚みは１．０μｍであった。

【０１９３】試料Ｎｏ．４２試料Ｎｏ．４１の保護層樹脂をＵＣＡＲフェノキシ樹脂
ＰＫＨＨ（ユニオンカーバイド社製）０．３９２部、エ
リーテルＵＥ−３２００（ユニチカ（株）製：ポリエス
テル樹脂）１．５６８部にした以外は同様にして作製し
た。

【０１９４】試料Ｎｏ．４３試料Ｎｏ．４２の保護層のサイリシア５３０を３部にし
た以外は同様にして作製した。

【０１９５】試料Ｎｏ．４４試料Ｎｏ．４２の保護層のサイリシア５３０を１０部に
した以外は同様にして作製した。

【０１９６】試料Ｎｏ．４５（比較）試料Ｎｏ．４１の保護層サイリシア５３０をＰ−７４０
（水澤化学（株）製：平均粒径２．２μｍ、給油量２４
０ｍｌ／１００ｇ）にした以外は同様にして作製した。

【０１９７】試料Ｎｏ．４６（比較）試料Ｎｏ．４１の保護層サイリシア５３０をＰ−７６６
（水澤化学（株）製：平均粒径６．５μｍ、給油量９０
ｍｌ／１００ｇ）にした以外は同様にして作製した。

【０１９８】試料Ｎｏ．４７試料Ｎｏ．４１の画像形成層Ｐ−７０７をＪＣ−２０
（水澤化学（株）製：平均粒径２．０μｍ、給油量５５
ｍｌ／１００ｇ）にした以外は同様にして作製した。

【０１９９】試料Ｎｏ．４８（比較）試料Ｎｏ．４７の保護層のサイリシア５３０をＬＰ−１
２０５（近江鉱業（株）製：平均粒径２１．８μｍ、給
油量１５ｍｌ／１００ｇ）にした以外は同様にして作製
した。

【０２００】試料Ｎｏ．４９試料Ｎｏ．４１の被転写層添加のトスパール１２０をＪ
Ｃ−４０（水澤化学（株）製：平均粒径４．０μｍ）に
した以外は同様にして作製した。

【０２０１】試料Ｎｏ．５０（比較）試料Ｎｏ．４１の被転写層添加のトスパール１２０をＪ
Ｃ−７０（水澤化学（株）製：平均粒径７．０μｍ）に
した以外は同様にして作製した。

【０２０２】得られた各試料について実施例１と同様な
評価を行ない結果を表７、表８に示す。

【０２０３】

【表７】

【０２０４】

【表８】

【０２０５】表７、表８から分かるように本発明の試料
は、生産性と画像性能のバランスの取れた画像形成材料
であることが分かる。

【０２０６】

【発明の効果】本発明により、ムラが発生しない解像
度、網点品質、Ｄｍｉｎの良好、且つ試料Ｎｏ．内の剥
離力のより一定な、且つ感材ハンドリング性、生産性も
十分考慮した安定な画像形成材料を得た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｆ 7/34 Ｂ４１Ｍ 5/26 Ｑ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に少なくとも画像形成層と保護
層を有する画像形成シートと、支持体上に被転写層を設
けた被転写シートを対面させて、画像形成シートの支持
体側から高密度エネルギー光を照射して、支持体と画像
形成層間の結合力を低下させ、被転写シートへ転写し、
該被転写シートを剥離することで画像形成を行なう画像
形成材料において、画像形成層および／または、保護層
に保護層表面より突出する平均粒子径の異なるフィラー
を少なくとも２種以上含有し、保護層膜厚をＡ（μ
ｍ）、平均粒子径の異なるフィラーの内最も小さい平均
粒子径をフィラーＢ（μｍ）、平均粒子径の異なるフィ
ラーの内最も大きい平均粒子径をフィラーＣ（μｍ）と
すると、Ａ＜Ｂ＜Ｃであることを特徴とする画像形成材
料。
【請求項２】支持体上に少なくとも画像形成層と保護
層を有する画像形成シートと、支持体上に被転写層を設
けた被転写シートを対面させて、画像形成シートの支持
体側から高密度エネルギー光を照射して、支持体と画像
形成層間の結合力を低下させ、被転写シートへ転写し、
該被転写シートを剥離することで画像形成を行なう画像
形成材料において、保護層表面より突出する大きさのフ
ィラーを画像形成層および／または保護層に含有し、且
つフィラーのＪＩＳＫ５１０１に準じる吸油量（ｍｌ
／１００ｇ）が２００以下であることを特徴とする画像
形成材料。
【請求項３】最も小さい平均粒子径フィラーＢ、最も
大きい平均粒子径フィラーＣがＢ＜Ｃ≦１０Ｂであるこ
とを特徴とする請求項１記載の画像形成材料。
【請求項４】保護層のスムースター値が２３℃・５５
％ＲＨで１３３．３〜３３，３２５Ｐａ／ｍ²であるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成材料。
【請求項５】保護層を有する画像形成シートと、支持
体上に被転写層を設けた被転写シートを対面させた際の
保護層表面、被転写層表面間に形成された空隙が、０．
１μｍ〜５μｍであることを特徴とする請求項１又は２
記載の画像形成材料。
【請求項６】フィラーＣのＪＩＳＫ５１０１に準じ
る吸油量（ｍｌ／１００ｇ）が２００以下であることを
特徴とする請求項１記載の画像形成材料。
【請求項７】保護層バインダーが、ポリエステル樹
脂、ポリウレタン樹脂から選ばれる少なくとも１つを含
有していることを特徴とする請求項１又は２記載の画像
形成材料。
【請求項８】請求項１〜７のいずれか１項記載の画像
記録材料を用いることを特徴とする画像形成方法。