JPH11102076A - アブレーション型画像形成材料及びそれを用いる画像形成方法 - Google Patents

アブレーション型画像形成材料及びそれを用いる画像形成方法

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JPH11102076A
JPH11102076A JP9261921A JP26192197A JPH11102076A JP H11102076 A JPH11102076 A JP H11102076A JP 9261921 A JP9261921 A JP 9261921A JP 26192197 A JP26192197 A JP 26192197A JP H11102076 A JPH11102076 A JP H11102076A
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laser beam
image forming
laser light
image
laser
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JP9261921A
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Toshihisa Takeyama
敏久 竹山
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Konica Minolta Inc
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 高解像度でかつエッジ部の切れが良好なアブ
レーション型画像形成材料及びそれを用いる画像形成方
法を提供する。 【解決手段】 レーザー光を照射して画像形成を行なう
際、集光したレーザー光の最大強度をＩ、Ｉ／２になる
レーザースポット径をＬ、画像形成に係る層の厚みをＤ
として、４≦Ｌ／Ｄ≦１５の関係を満たすアブレーショ
ン型画像形成材料、レーザー光を照射して画像形成を行
なう際、集光したレーザー光の最大強度をＩ、Ｉ／２に
なるレーザー光集光面積をＳ、画像形成に係る層の厚み
をＤとして、１２≦Ｓ／Ｄ≦１２５の関係を満たすアブ
レーション型画像形成材料。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高解像度でエッジ
部の切れの良好なアブレーション型画像形成材料及びそ
れを用いる画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、レーザー光線等の光エネルギ
ーを集束させ記録材料に照射して、材料の一部を融解変
形させたり、飛散、燃焼或いは蒸発除去する（以下アブ
レーションとも称する）記録方法が知られている。これ
らは、薬品等の処理液を必要しない乾式処理であり、か
つ光照射部のみを融解変形、飛散又は蒸発除去すること
から高コントラストが得られる、と言う利点を有してお
り、レジスト材料、光ディスク等の光学的記録材料、印
刷版作成時の透過原稿等に利用されている。
【０００３】例えば、特表平４−５０６７０９号、特開
平６−４３６３５号等には、レーザー光を吸収して熱エ
ネルギーに変換する光熱変換物質と熱により分解し得る
バインダー樹脂を必須成分とする画像形成層を備えた画
像形成材料が、特開昭６４−５６５９１号、特開平１−
９９８８７号、同６−４０１６３号等には、光熱変換に
より着色バインダー層を除去して情報記録するための材
料が、更には米国特許第４，２４５，００３号等にはグ
ラファイト又はカーボンブラックを含有する画像形成層
を有する画像形成材料が、それぞれ記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記記載の画像形成材
料では、十分な解像度が得られなかったり、画像露光部
の汚れが出る場合が有った。その様な点を解決するため
に、特開平８−３１０１２４号、同８−３３４８９４
号、同８−３３７０５３号、同８−３３７０５４号、同
８−３３７０５５号、同９−１５８４９号等には、色材
として強磁性粉末を用いた画像形成材料が提案されてお
り、これらの画像形成材料を用いることにより、汚れの
少ない高解像度の画像が得ることできる。
【０００５】しかしながら、これらの画像形成材料を印
刷版作成時の透過原稿等に用いる場合においては、形成
された画像のエッジ部の切れが直線的ではなく、不規則
になる場合が有った。
【０００６】本発明は上記の事情によって為されたもの
であり、その目的は、高解像度でかつエッジ部の切れが
良好なアブレーション型画像形成材料及びそれを用いる
画像形成方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、 レーザー光を照射して画像形成を行なう際、集光し
たレーザー光の最大強度をＩ、Ｉ／２になるレーザース
ポット径をＬ、画像形成に係る層の厚みをＤとして、４
≦Ｌ／Ｄ≦１５の関係を満たすアブレーション型画像形
成材料、 レーザー光を照射して画像形成を行なう際、集光し
たレーザー光の最大強度をＩ、Ｉ／２になるレーザー光
集光面積をＳ、画像形成に係る層の厚みをＤとして、１
２≦Ｓ／Ｄ≦１２５の関係を満たすアブレーション型画
像形成材料、 及びにおいて、画像形成に係る層が２層以上で
構成され、その少なくとも１層がレーザー光を吸収する
物質を含有すること、該レーザー光を吸収する物質を含
有する層の厚みをｄとした際に、５≦Ｌ／ｄ≦１７の関
係を満たすこと、前記レーザー光を吸収する物質を含有
する層の厚みｄについて、１５≦Ｓ／ｄ≦１７０の関係
を満たすこと、レーザー光を吸収する物質が粒子である
こと、該レーザー光を吸収する粒子が、平均粒子径或い
は平均長軸径の異なる２種以上からなること、レーザー
光を吸収する物質が色素であること、レーザー光を吸収
する粒子が磁性粉末であること、 レーザー光を照射して画像形成を行なう際、画像形
成に係る層が２層以上で構成され、その中の少なくとも
１層がレーザー光を吸収する物質及び平均粒子径或いは
平均長軸径がＲの粒子を含有し、集光したレーザー光の
最大強度をＩ、Ｉ／２になるレーザースポット径をＬと
して、１０≦Ｌ／Ｒ≦１２５の関係を満たすアブレーシ
ョン型画像形成材料、 レーザー光を照射して画像形成を行なう際、画像形
成に係る層が２層以上で構成され、その中の少なくとも
１層がレーザー光を吸収する物質及び平均粒子径或いは
平均長軸径がＲの粒子を含有し、集光したレーザー光の
最大強度をＩ、Ｉ／２になるレーザー光集光面積をＳと
して、３０≦Ｓ／Ｒ≦１２５０の関係を満たすアブレー
ション型画像形成材料、 及びにおいて、前記粒子がレーザー光を吸収す
ること、該レーザー光を吸収する粒子が、平均粒子径或
いは平均長軸径の異なる２種以上の粒子からなること、
レーザー光を吸収する物質が色素であること、レーザー
光を吸収する粒子が磁性粉末であること、 〜において、透明支持体の片面にレーザー光を
吸収する物質を含有する層を有すること、透明支持体の
片面にレーザー光を吸収する物質を含有する層及びレー
ザー光を吸収する物質を含有しない層をこの順に有する
こと、透明支持体上のレーザー光を吸収する物質を含有
する層側に剥離シートを有すること、 の画像形成材料の透明支持体側から集光させたレ
ーザー光を照射する画像形成方法、透明支持体側から集
光させたレーザー光を照射し、剥離シートを剥離するこ
と、透明支持体とレーザー光を吸収する物質を含有する
層との界面でレーザースポット径がＬになるようにレー
ザー光を集光すること、透明支持体とレーザー光を吸収
する物質を含有する層との界面でレーザー光集光面積が
Ｓになるようにレーザー光を集光すること、集光させた
レーザー光を走査して画像露光すること、により達成さ
れる。
【０００８】以下、本発明について詳述する。
【０００９】〈画像形成材料〉本発明は、画像形成に係
る層の厚み、レーザー光を吸収する物質を含む層の厚
み、或いは該層に粒子を含有する場合の粒子の平均粒子
径又は平均長軸径を、集光したレーザー光の最大強度を
Ｉとした場合のＩ／２になるレーザースポット径Ｌやレ
ーザー光集光面積Ｓに適合させることを特徴とする。
【００１０】本発明の代表的な画像形成材料は、支持体
上の片面に画像形成に係る層が積層されたもので、以下
順を追って説明する。
【００１１】本発明においては、画像形成に係る層が後
述するレーザー光を吸収する物質を含有する層を含む場
合と、含まない場合とがある。このうち、画像形成した
ものをそのまま印刷版作成時の透過原稿に使用する場合
は、アブレーションが生じた部分の残存濃度を少なくす
る方が好ましいことから、レーザー光を吸収する物質を
含有する層ごとアブレーションを生ぜしめるのが好まし
い。又、カラ−プルーフのようにアブレーションにより
除去した側を用いる場合は、反対にレーザー光を吸収す
る物質を含有する層を残してアブレーションを生ぜしめ
るのが色濁りが起きないことから好ましい。
【００１２】ここでは前者の様な画像形成したものをそ
のまま印刷版作成時の透過原稿に使用する場合に用いる
好適な材料について詳述する。
【００１３】この場合、支持体としては、アクリル酸エ
ステル、メタクリル酸エステル、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナ
フタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリ
塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチ
レン、ナイロン、芳香族ポリアミド、ポリエーテルエー
テルケトン、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポ
リイミド、ポリエーテルイミド等の各樹脂フィルム、更
には前記樹脂を２層以上積層してなる樹脂フィルム等を
挙げることができる。
【００１４】本発明において支持体は、フィルム状に延
伸しヒートセットしたものが寸法安定性の点で好まし
い。又、本発明では、後述の画像形成方法を行う際に、
集光したレーザー光を支持体側から像様に露光すること
から、該レーザー光の有効波長に対して透過率の高いも
のが好ましく、通常５０％以上、更には８０％以上の透
過率の支持体を用いることが好ましい。尚、本発明の効
果を阻害しない範囲で酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリ
ウム、炭酸カルシウム等のフィラーを添加してもよい。
支持体の厚みは、１０〜５００μｍ程度、好ましくは２
５〜２５０μｍである。
【００１５】本発明の画像形成材料においては、集光さ
せたレーザー光を効率的に吸収してアブレーションを生
ぜしめるために、レーザー光の波長域に吸収のある物質
を含有させるのが好ましく、後述の画像形成方法で詳述
するが、レーザー光の波長としては、エネルギー印加面
積が絞り込める電磁波、特に波長が６００〜１２００ｎ
ｍのレーザー光を用いるのが、光エネルギーを熱エネル
ギーに変換でき効率的にアブレーションを生ぜしめるこ
とができることから好ましい。
【００１６】レーザー光の波長域に吸収のある物質とし
ては、具体的には、シアニン色素、ローダシアニン色
素、オキソノール色素、カルボシアニン色素、ジカルボ
シアニン色素、トリカルボシアニン色素、テトラカルボ
シアニン色素、ペンタカルボシアニン色素、スチリル色
素、ピリリウム染料、フタロシアニン染料、含金染料等
の有機化合物、グラファイト、カーボンブラック、金属
窒化物、金属炭化物、金属ホウ化物、四三酸化コバル
ト、酸化鉄、酸化クロム、酸化銅、チタンブラック、磁
性粉末等の無機化合物を挙げることができる。これらの
中で、色調が許容されれば、色材と光熱変換物質を兼ね
るものを用いる方が、より効率的で好ましい。
【００１７】前記のレーザー光の波長域に吸収のある物
質の中で、例えば、印刷版作成時の透過原稿や医療の診
断画像の様に黒色の画像を作成するには、グラファイ
ト、カーボンブラック、金属窒化物、金属炭化物、金属
ホウ化物、磁性粉末等の６００〜１２００ｎｍの波長域
だけではなく、４００〜６００ｎｍの波長域にも吸収の
ある粒子を用いるのが好ましく、特に、画像解像度やア
ブレーション部分の残存濃度の点から、磁性粉末を用い
るのが好ましい。この様な磁性粉末としては、強磁性酸
化鉄粉末、強磁性金属粉末、立方晶板状粉末等が挙げら
れ、中でも、強磁性金属粉末を好適に用いることができ
る。
【００１８】強磁性金属粉末としては、Ｆｅ、Ｃｏを始
め、Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−
Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃａ系、Ｆ
ｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ
系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−
Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｍｎ系、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ−Ａｌ
−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、
Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ａｌ−Ｃａ系、
Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ等を主成分とするメタ
ル磁性粉末等の強磁性金属粉末が挙げられ、中でもＦｅ
系金属粉末が好ましい。
【００１９】尚、強磁性金属粉末の形状は、集光したレ
ーザー光のスポット径や集光面積により異なるが、長軸
径が０．０５〜１．００μｍ、好ましくは０．０８〜
０．８０μｍの針状の物が好ましく、この様な強磁性金
属粉末を用いることによりエッジ部の切れを向上させる
ことができる。
【００２０】又、本発明においては、大きさの異なる２
種以上の粒子を用いたり、レーザー光の有効波長に対し
て吸収の大きな色素を粒子と併用することにより、より
効率的にレーザー光を吸収させることができる。
【００２１】レーザー光を吸収する物質を含有する層に
含有される該物質の含有量は、層形成成分の５０〜９９
重量％程度、好ましくは６０〜９５重量％である。
【００２２】レーザー光を吸収する物質を含有する層
は、該物質を保持するためにバインダー樹脂を含有し、
この様なバインダー樹脂としては、ポリウレタン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニ
ルアセタール系樹脂、セルロース系樹脂、アクリル系樹
脂、フェノキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド系
樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等を挙げることが
でき、バインダー樹脂中には、−ＳＯ3Ｍ、−ＯＳＯ
3Ｍ、−ＣＯＯＭ及び−ＰＯ（ＯＭ1）2［ここに、Ｍは
水素原子又はアルカリ金属を、Ｍ1は水素原子、アルカ
リ金属又はアルキル基を表す。］から選ばれる少なくと
も１種の極性基を有するのが、粒子の分散性を向上させ
ることができて好ましい。バインダー樹脂の含有量は、
レーザー光を吸収する物質を含有する層形成成分の１〜
５０重量％程度、好ましくは５〜６０重量％である。
【００２３】更に、画像形成に係る層には上述のレーザ
ー光を吸収する物質やバインダー樹脂以外に、本発明の
効果を阻害しない範囲で、バインダー樹脂を硬化するた
めの硬化剤、充填剤、潤滑剤、分散剤、帯電防止剤等の
添加剤を含有せしめてもよい。
【００２４】硬化剤としては、イソシアネート系、カル
ボジイミド系硬化剤等を挙げることができ、充填剤とし
ては、ＳｉＯ2、ＴｉＯ2、ＢａＳＯ4、ＺｎＳ、ＭｇＣ
Ｏ3、ＣａＣＯ3、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＣａＯ、ＷＳ2、Ｍ
ｏＳ2、ＭｇＯ、ＳｎＯ2、Ａｌ2Ｏ3、α−Ｆｅ2Ｏ3、α
−ＦｅＯ2Ｈ、ＳｉＣ、ＣｅＯ2、ＭｏＣ、ＢＣ、ＷＣ、
ＢＮ、ＳｉＮ、チタンカーバイド、コランダム、人造ダ
イアモンド、ザクロ石、ガーネット、ケイ石、トリボ
リ、ケイソウ土、ドロマイト等の無機化合物、ポリエチ
レン樹脂粒子、フッ素樹脂粒子、グアナミン樹脂粒子、
アクリル樹脂粒子、シリコン樹脂粒子、メラミン樹脂粒
子等の有機化合物を挙げることができる。尚、これらの
充填剤は、レーザー光を吸収する物質の場合と同様に集
光したレーザー光のスポット径や集光面積により異なる
が、エッジ部の切れを良好にするためには、平均粒子径
が０．００５〜１．００μｍ、好ましくは０．０１〜
０．８０μｍの範囲の物である。
【００２５】潤滑剤としては、脂肪酸、脂肪酸エステ
ル、脂肪酸アミド、（変性）シリコーンオイル、（変
性）シリコーン樹脂、フッ素樹脂、フッ化カーボン、ワ
ックス等を挙げることができ、分散剤としては、ラウリ
ル酸やステアリン酸等の炭素原子数１２〜１８の脂肪酸
やそれらのアミド、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属
塩；ポリアルキレンオキサイドアルキルリン酸塩、レシ
チン、トリアルキルポリオレフィンオキシ第４級アンモ
ニウム塩；カルボキシル基及びスルホン基を有するアゾ
系化合物等を挙げることができる。帯電防止剤として
は、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非
イオン性界面活性剤、高分子帯電防止剤、導電性微粒子
等、を挙げることができる。
【００２６】これら添加剤の添加量は、レーザー光を吸
収する物質を含有する層形成成分の０〜２０重量％程
度、好ましくは０〜１５重量％である。
【００２７】レーザー光を吸収する物質を含有する層の
厚みは、レーザー光のスポット径や集光面積により異な
るが、０．０５〜５．０μｍ程度、好ましくは０．１〜
３．０μｍの範囲で、又、該層は単層で構成しても組成
の異なる多層で構成してもよい。
【００２８】本発明では、形成された画像の耐久性を向
上させるためには、レーザー光を吸収する物質を含有す
る層の上に保護層を積層するのが好ましく、この様な保
護層は、バインダー樹脂及び必要に応じて添加される各
種添加剤から構成することができる。
【００２９】保護層のバインダー樹脂としては、ポリウ
レタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹
脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹
脂、セルロース系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹
脂、ポリアミド系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹
脂、フェノキシ樹脂、ポリビニルアルコール、ゼラチン
等を適時選択して用いることができ、１種単独でも２種
以上を組み合わせて用いてもよい。保護層中のバインダ
ー樹脂の含有率は、保護層形成成分の１０〜１００重量
％程度、好ましくは４０〜１００重量％である。また保
護層の耐久性を高めるために、分子内に活性水素基を有
するバインダー樹脂を用いる場合には、レーザー光吸収
物質含有層同様にイソシアネート系化合物やカルボジイ
ミド系化合物等を、分子内にエポキシ基を有するバイン
ダー樹脂を用いる場合はアミン系化合物等の熱硬化剤を
添加することが好ましい。
【００３０】保護層には、本発明の効果を阻害しない範
囲で、レーザー光を吸収する物質、充填剤、潤滑剤、分
散剤、帯電防止剤等の添加剤を含有せしめてもよい。こ
れらのレーザー光を吸収する物質、充填剤、潤滑剤、分
散剤、帯電防止剤は前述のレーザー光を吸収する物質を
含有する層形成成分から適時選択して用いることができ
る。尚、添加剤の添加量は、保護層形成成分の０〜９０
重量％程度、好ましくは０〜６０重量％である。
【００３１】保護層の厚みは、レーザー光のスポット径
や集光面積により異なるが０．０３〜２．０μｍ程度、
好ましくは０．０５〜１．０μｍであり、保護層は単層
で構成しても組成の異なる多層で構成してもよい。
【００３２】画像形成材料の支持体裏面側には、帯電防
止、搬送性、複数枚給紙防止を目的とする、厚さ０．０
０１〜１０μｍ程度のバッキング層を有してもよい。
【００３３】後述する画像形成方法において、レーザー
光照射後に剥離して画像を引き抜くために設ける剥離シ
ートは、ヒートシール性の有る樹脂シートを剥離シート
としたり、上記の様な支持体として用いられる樹脂フィ
ルム上に接着層を設けて形成したものでもよい。接着層
は、それ自身常温で接着性を有するもの、熱や圧力を掛
けることにより接着性を発現するもののいずれでもよ
く、例えば、低軟化点の樹脂、接着性付与剤、熱溶剤、
フィラー等を適宜選択することにより形成することがで
きる。
【００３４】低軟化点の樹脂としては、ポリスチレン系
樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポ
リビニルエーテル系樹脂、アクリル系樹脂、アイオノマ
ー樹脂、セルロース系樹脂、エポキシ系樹脂、塩化ビニ
ル系樹脂、ウレタン系樹脂等が挙げられ、接着性付与剤
としては、ロジン、水添ロジン、ロジンマレイン酸、重
合ロジン及びロジンフェノール等の未変性若しくは変性
物、テルペン並びに石油樹脂及びそれらの変性物等が挙
げられる。又、熱溶剤としては、公知の常温で固体であ
り、加熱時に可逆的に液化又は軟化する化合物を適時選
択して用いることができる。又、フィラーは上述のレー
ザー光吸収物質含有層に用いられるものを適時選択して
用いることができる。
【００３５】剥離シートの厚みは６〜１００μｍ程度、
好ましくは１０〜５０μｍであり、接着層の厚みは０．
０５〜３０μｍ程度、好ましくは０．１〜２０μｍであ
る。
【００３６】支持体上にレーザー光を吸収する物質を含
有する層を塗工するに当たり、直接塗工しても良いし、
支持体との接着力や塗布性を改善するために、必要に応
じて支持体表面をコロナ放電処理、アンカーコート処理
等の公知の表面改質技術を用いて改質しても良い。
【００３７】上述したレーザー光を吸収する物質を含有
する層及び保護層は、公知の塗布工法を用いることによ
り支持体上に形成することができ、それぞれのレーザー
光吸収物質含有層形成成分及び保護層形成成分を、溶媒
に溶解若しくは混練分散して塗工液を調整することがで
きる。
【００３８】溶媒としては、有機合成化学協会編の“溶
剤ポケットブック”等に示されている溶解度パラメータ
ーの値が６．０〜１５．０の範囲のものであればよく、
水、エタノールやプロパノール等のアルコール類、メチ
ルセロソルブやエチルセロソルブ等のセロソルブ類、ト
ルエンやキシレン等の芳香族類、メチルエチルケトンや
シクロヘキサノン等のケトン類、酢酸エチルや酢酸ブチ
ル等のエステル類、ジオキサランやジオキサン等のエー
テル類、クロロホルムやジクロルベンゼン等のハロゲン
系溶剤、ジメチルホルムアミドやＮ−メチルピロリドン
等の含窒素系溶剤、ジメチルスルホキシド等を含硫黄系
溶剤、等を用いることができる。
【００３９】レーザー光を吸収する物質として粒子を用
いる場合等の混練分散には、二本ロールミル、三本ロー
ルミル、ボールミル、ペブルミル、コボルミル、トロン
ミル、サンドミル、サンドグラインダー、Ｓｑｅｇｖａ
ｒｉアトライター、高速インペラー分散機、高速ストー
ンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、高速ミキサー、
ホモジナイザー、超音波分散機、オープンニーダー、連
続ニーダー等を用いることができる。
【００４０】上述のようにして調整した、レーザー光を
吸収する物質を含有する層形成成分、保護層形成成分を
溶解及び／又は分散させた塗工液を塗工するには、エク
ストルージョン方式の押し出しコーター、リバースロー
ルコーター、グラビアロールコーター、エアドクターコ
ーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、スク
イズコーター、含浸コーター、バーコーター、トランス
ファロールコーター、キスコーター、キャストコータ
ー、スプレーコーター等の、公知の各種コーターステー
ションを適時選択して用いることができる。これらのコ
ーターの中で、レーザー光を吸収する物質を含有する層
を塗工する場合には、該層の厚みムラを無くすために、
エクストルージョン方式の押し出しコーターやリバース
ロールコーター等のロールコーターを用いることが好ま
しい。又、保護層を塗工するには、レーザー光を吸収す
る物質を含有する層がダメージを受けないものであれば
特に制限はないが、保護層の膜厚が薄いことから、上述
した中で薄層塗工に適したものが好ましく、エクストル
ージョン方式の押し出しコーター、グラビアロールコー
ター、バーコーター等を使用することができる。尚、こ
れらの中でグラビアロールコーター、バーコーター等レ
ーザー光を吸収する物質を含有する層と接触する塗工方
法を用いる場合には、搬送方向に対して、グラビアロー
ルやバーの回転方向は順転でもリバースでも良く、また
順転の場合には等速でも、周速差を設けても良い。更
に、接触する塗工方法を用いる場合には、レーザー光を
吸収する物質を含有する層塗工後カレンダー処理等の平
滑化処理を行ったり、レーザー光を吸収する物質を含有
する層塗工後、エージングして熱硬化させたものを用い
るのが好ましく、更にレーザー光を吸収する物質を含有
する層形成組成物に、レーザー光を吸収する物質とは異
なる充填剤を含有させた組成物を用いるのが、削れを少
なくすることができることから、好適である。
【００４１】尚、カレンダー処理とはレーザー光を吸収
する物質を含有する層を支持体上に積層したのちに、通
常直径１ｃｍ〜１００ｃｍの平滑性の高い金属のニップ
ローラーとそれに対面する加熱可能なローラーの間を温
度と圧力をかけて処理することで、レーザー光を吸収す
る物質を含有する層の塗工液の塗布、乾燥工程等で生じ
る該層の空隙を減少させ、層自体の充填率を高める工程
をいう。カレンダー処理する際の条件としては、層の充
填率を高める為には通常線圧として２〜５００ｋｇ／ｃ
ｍ程度、好ましくは５〜３００ｋｇ／ｃｍのニップ圧を
掛けて処理することが好ましく、加熱温度としては、通
常４０℃〜２００℃、好ましくは５０℃〜１２０℃であ
るが、最適な加熱温度は搬送速度によって異なるため、
通常はカレンダー処理時に層が昇温する最大瞬間温度が
３０℃〜１００℃程度になるのを目安に設定される。
又、搬送速度は通常１０〜８００ｍ／分、好ましくは３
０〜２００ｍ／分である。
【００４２】レーザー光を吸収する物質を含有する層を
エージングする場合は、使用する硬化剤の種類、使用す
る支持体の熱収縮にもよるが、熱硬化剤を使用する場合
における加温温度は通常３０〜６５℃、好ましくは４５
〜６０℃であり、加温時間は通常２４〜２４０時間、好
ましくは４８〜１６８時間である。
【００４３】又、複数種の、レーザー光を吸収する物質
を含有する層を設ける場合には、各層毎に塗布乾燥を繰
り返してもよいが、ウェット−オン−ウェット方式で重
層塗布して乾燥させてもよい。その場合、リバースロー
ルコーター、グラビアロールコーター、エアドクターコ
ーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、スク
イズコーター、含浸コーター、バーコーター、トランス
ファロールコーター、キスコーター、キャストコータ
ー、スプレーコーター等とエクストルージョン方式の押
し出しコータとの組み合わせにより塗布することがで
き、この様なウェット−オン−ウェット方式における重
層塗布においては、下側の層が湿潤状態になったままで
上側の層を塗布するので、上下層間の接着性が向上す
る。
【００４４】剥離シートを予めレーザー光を吸収する物
質を含有する層或いは保護層上に設けておく場合は、レ
ーザー光を吸収する物質を含有する層或いは保護層と、
剥離シートを貼合させることによって形成することがで
きる。レーザー光を吸収する物質を含有する層或いは保
護層と剥離シートを貼合させる方法としては、支持体に
用いられる様な樹脂フィルムを剥離シートとして用いる
場合には、ポリエチレンやポリプロピレン等の様なヒー
トシール性を有するフィルムであれば、レーザー光を吸
収する物質を含有する層或いは保護層面とフィルムとを
積層してヒートロールやホットスタンプを用いて加熱加
圧処理することにより貼合することができる。支持体に
用いられる様な樹脂フィルム上に接着層を設けた剥離シ
ートを用いる場合は、レーザー光を吸収する物質を含有
する層或いは保護層面と接着層面とを積層してヒートロ
ールやホットスタンプを用いて加熱加圧処理することに
より貼合することができる。加熱加圧処理するための条
件としては、ヒートロールを用いる場合は、加温温度と
しては通常室温〜１８０℃、好ましくは３０〜１６０℃
であり、通常線圧としては０．１〜２０ｋｇ／ｃｍ、好
ましくは０．５〜１０ｋｇ／ｃｍであり、搬送速度は通
常１〜１０００ｍｍ／秒、好ましくは５〜５００ｍｍ／
秒である。又、ホットスタンプを用いる場合の加熱温度
は室温〜１８０℃、好ましくは３０〜１５０℃であり、
圧力は通常０．０５〜１０ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは
０．５〜５ｋｇ／ｃｍ2であり、加熱加圧時間は通常
０．１〜５０秒、好ましくは０．５〜２０秒である。
【００４５】〈画像形成方法〉本発明においては、上述
の画像形成材料の画像形成に係る層の厚みをＤ、レーザ
ー光を吸収する物質を含有する層の厚みをｄ、或いは粒
子を含むレーザー光を吸収する物質を含む層に含有され
る粒子の平均粒子径或いは平均長軸径をＲとして、集光
したレーザー光の最大強度をＩとした場合のＩ／２にな
るレーザースポット径をＬ、レーザー光集光面積をＳと
すると、４≦Ｌ／Ｄ≦１５、１２≦Ｓ／Ｄ≦１２５、５
≦Ｌ／ｄ≦１７、１５≦Ｓ／ｄ≦１７０、１０≦Ｌ／Ｒ
≦１２５或いは３０≦Ｓ／Ｒ≦１２５０の関係を満たす
様に、レーザースポット径或いはレーザー光集光面積を
調整することにより、エッジ部の切れを向上させること
ができる。
【００４６】又、前述の範囲に種々設定することによ
り、得られる画像は線幅として元画像に対して０．９〜
１．１の範囲に、網点画像の場合は元画像に対して±２
％の範囲にすることができ、更には同一画像パターン内
の濃度変化率が０．１以下、全面露光パターンの場合の
残存濃度が０．１以下、及び全面露光パターン内の濃度
変化率を０．０５以下に押えることができる。
【００４７】以下に本発明に係る画像形成方法を図で説
明する。
【００４８】図１は画像露光するために集光したレーザ
ー光のスポット径Ｌ１の変化の概略を示す図であり、図
２は透明支持体側から露光した場合のレーザー光のスポ
ット径Ｌ１の変化の概略を示す。又、図３は、図２の場
合の集光したレーザー光のスポット径Ｌ１と画像形成に
係る層との関係を表わしている。
【００４９】本発明では、図３に示す様に、レーザー光
をレーザー光を吸収する物質を含有する層２と透明支持
体１との界面に集光させ、集光したエネルギーが最も高
くなる様に、レーザースポット径が最小となるＬに集光
させて画像露光を行うのが好ましい。この様に最もスポ
ット径が小さくなるよう焦点距離調整することによりエ
ネルギー分布がシャープになり、ピントを透明支持体１
側或いはレーザー光を吸収する物質を含有する層２側に
ずらした場合に比べ、よりエッジ部の切れが良好にな
る。尚、本発明で用いる１パルスのレーザー光のエネル
ギー分布は、図４の様なガウシアン分布を持ったレーザ
ーでも、図６の様な走査方向に対して矩形分布のレーザ
ーでも用途に応じて選択することができる。
【００５０】ここで、集光したレーザー光の最大強度を
Ｉとした場合のＩ／２になるレーザースポット径をＬと
は、１パルスのエネルギー分布がガウシアンであるレー
ザーでは、図４（ａ）で示すものを指し、スポット面積
Ｓとは図４（ｂ）で示したものである。又、１パルスの
エネルギー分布が走査方向に対して矩形分布のレーザー
では、図６（ａ）で示すものを指し、スポット面積Ｓと
は図６（ｂ）で示したものである。
【００５１】又、走査露光した場合のレーザー光により
画像露光される部分の面積Ｓ１は、図５（ａ）で示され
る１パルスのエネルギー分布がガウシアンであるレーザ
ーでは、図５（ｂ）で示す様になり、図７（ａ）で示さ
れる１パルスのエネルギー分布が走査方向に対して矩形
分布のレーザーでは、図７（ｂ）で示す様になる。
【００５２】本発明の第１の態様は、４≦Ｌ／Ｄ≦１５
の範囲にすることで、エッジ部の切れをよりシャープに
し、且つ形成された画像の幅が、集光したＬに近い画像
を形成するものである。
【００５３】第２の態様は、１２≦Ｓ／Ｄ≦１２５の範
囲にすることで、エッジ部の切れをよりシャープにし、
且つ形成されたドット画像の面積が、集光したＳに近い
画像を形成するものである。
【００５４】第３の態様として、５≦Ｌ／ｄ≦１７の範
囲にすることが好ましく、エッジ部の切れをよりシャー
プにし、且つ形成された画像の幅を集光したＬに近くす
ることができ、更に形成された画像のアブレーション部
分の濃度を均一にすることができる。
【００５５】第４の態様として、１５≦Ｓ／ｄ≦１７０
の範囲にすることが好ましく、エッジ部の切れをよりシ
ャープにし、且つ形成されたドット画像の面積を集光し
たＳに近くすることができ、更に形成されたドット画像
のアブレーション部分の濃度を均一にすることができ
る。
【００５６】第５の態様は、１０≦Ｌ／Ｒ≦１２５の範
囲にすることで、エッジ部の切れをよりシャープにし、
且つ形成された画像の幅を集光したＬに近くし、更に形
成された画像のアブレーション部分の濃度を低くするも
のである。
【００５７】第６の態様は、３０≦Ｓ／Ｒ≦１２５０の
範囲にすることで、エッジ部の切れをよりシャープに
し、且つ形成されたドット画像の面積を集光したＳに近
くし、更に形成されたドット画像のアブレーション部分
の濃度を低くするものである。
【００５８】前述の画像形成材料で画像形成を行うに
は、支持体１上にレーザー光吸収物質を含有する層２、
保護層３が順次積層された画像形成材料４を用いて、支
持体１側からレーザー光による画像露光を行い、露光さ
れた部分のレーザー光吸収物質を含有する層２にアブレ
ーションを生ぜしめ｛図８（ａ）｝、該画像形成材料４
の保護層面と、図９に示す様な支持体１′上に接着層５
を有する剥離シート６の接着層面とを対面させ、加圧若
しくは加熱加圧処理して貼合させ｛図８（ｂ）｝、次い
で、画像形成材料４と剥離シート６とを剥離することに
より、露光部分を剥離シート６に転写して画像形成を行
うことができる｛図８（ｃ）｝。
【００５９】尚、ここで言うアブレーションは、物理的
或いは化学的変化によりレーザー光吸収物質を含有する
層２と保護層３が完全に飛散する、レーザー光吸収物質
を含有する層２と保護層３の一部が破壊される及び／又
は飛散する、レーザー光吸収物質を含有する層２のみが
破壊される、レーザー光吸収物質を含有する層２の支持
体１の界面近傍のみに物理的或いは化学的変化が起こる
現象を含む。
【００６０】レーザー光による画像露光では、光をビー
ム状に集光して画像データに応じた走査露光を行うこと
が可能であり、更に、レーザーを光源として用いると、
露光面積を微小サイズに絞ることが容易で高解像度の画
像形成が可能となる。用いられるレーザー光源として
は、一般によく知られている、ルビーレーザー、ＹＡＧ
レーザー、ガラスレーザー等の固体レーザー；Ｈｅ−Ｎ
ｅレーザー、Ａｒイオンレーザー、Ｋｒイオンレーザ
ー、ＣＯ2レーザー、ＣＯレーザー、Ｈｅ−Ｃｄレーザ
ー、Ｎ2レーザー、エキシマーレーザー等の気体レーザ
ー；ＩｎＧａＰレーザー、ＡｌＧａＡｓレーザー、Ｇａ
ＡｓＰレーザー、ＩｎＧａＡｓレーザー、ＩｎＡｓＰレ
ーザー、ＣｄＳｎＰ2レーザー、ＧａＳｂレーザー等の
半導体レーザー；化学レーザー、色素レーザー等を挙げ
ることができ、これらの中でも効率的にアブレーション
を起こさせるためには、波長が６００〜１２００ｎｍの
レーザーを用いるのが、光エネルギーを熱エネルギーに
変換できることから、感度の面で好ましい。又、支持体
とレーザー光吸収物質を含有する層の界面のみでアブレ
ーションを起こさせる様に画像露光するのが、ゴミ等が
画像露光中に飛散せず、均一に画像露光部分を転写でき
ることから好ましい。
【００６１】剥離シート６としては、市販されている剥
離シート、ヒートシール材或いはラミネート材等をその
まま使用することもできるし、上述した接着層を付した
剥離層を剥離シートとして使用することもできる。
【００６２】画像形成材料と剥離シートとを対面させて
加圧又は加熱加圧処理するには、密着性が稼げて気泡等
が混入せずに加圧又は加熱加圧処理できるものであれば
特に制限なく用いることができ、加圧する場合には圧力
ロールやスタンパー等を、加熱加圧処理する場合にはサ
ーマルヘッド、ヒートロール、ホットスタンプ等を用い
ることができる。
【００６３】圧力ロールを用いる場合の圧力は、通常
０．１〜２０ｋｇ／ｃｍが好ましく、更に好ましくは
０．５〜１０ｋｇ／ｃｍであり、又搬送速度は、通常
０．１〜１０００ｍｍ／秒が好ましく、更に好ましくは
０．５〜５００ｍｍ／秒であり、スタンパーを用いる場
合の圧力としては、通常０．０５〜１０ｋｇ／ｃｍ2が
好ましく、更に好ましくは０．５〜５ｋｇ／ｃｍ2、又
加圧時間は、通常０．１〜５０秒が好ましく、更に好ま
しくは０．５〜２０秒である。ヒートロールを用いる場
合の加熱温度は、通常６０〜２００℃が好ましく、更に
好ましくは８０〜１８０℃の範囲であり、圧力は、通常
０．１〜２０ｋｇ／ｃｍが好ましく、更に好ましくは
０．５〜１０ｋｇ／ｃｍであり、又搬送速度は、通常
０．１〜１０００ｍｍ／秒が好ましく、更に好ましくは
０．５〜５００ｍｍ／秒であり、更に、ホットスタンプ
を用いる場合の加熱温度は、通常６０〜２００℃が好ま
しく、更に好ましくは８０〜１５０℃の範囲、圧力とし
ては、通常０．０５〜１０ｋｇ／ｃｍ2が好ましく、更
に好ましくは０．５〜５ｋｇ／ｃｍ2、又加熱時間は、
通常０．１〜５０秒が好ましく、更に好ましくは０．５
〜２０秒である。
【００６４】引き剥がす際の方法としては、剥離板、剥
離ロールによる剥離角度固定方法、手で剥離シートと画
像形成材料を固定せずに引き剥がす手剥離方法等、画像
形成に影響を与えなければ種々の剥離方法を用いること
ができる。
【００６５】本発明においては、画像形成材料４に形成
された画像でも、剥離シート６に転写された画像でも、
用途に応じて画像として用いることができるが、高濃度
及び／又は耐傷性等を考慮する場合には、支持体１の未
露光部を画像として用いるのが好ましく、印刷版作成時
の透過原稿やＯＨＰ、医療画像等として使用する場合、
傷等が付きにくいことから好ましい。
【００６６】本発明に係る他の画像形成方法について以
下に述べる。
【００６７】図１０（ａ）に示す予め剥離シート６を密
着させた画像形成材料４を用いて、画像形成材料４の支
持体１側からレーザー光による画像露光を行い、レーザ
ー光吸収物質含有層２の露光部分の支持体１と画像形成
層間の結合力を低下せしめ｛図１０（ｂ）｝、剥離シー
ト６を剥離することにより、露光部のレーザー光吸収物
質を含有する層２と保護層３を剥離シート６側に転写し
て画像形成を行う｛図１０（ｃ）｝。
【００６８】この方法では、前述の画像形成方法の場合
には、レーザー光による画像露光時に、露光条件によっ
ては画像形成層の飛散等を起こす場合があったが、本方
法では、画像形成材料の画像形成層上に剥離層が設けら
れていることから、そのような飛散は生じることがなく
画像形成を行うことができる。
【００６９】この場合、画像形成材料４と剥離シート６
とが単に密着して重ね合わされている状態でも、画像形
成材料４と剥離シート６とが貼合により一体化されたも
のでも適宜選択して用いることができる。前者の様な、
単に密着させただけの画像形成材料４と剥離シート６を
用いる場合には、レーザー光による画像露光後に、加熱
加圧処理し、次いで剥離シート６を剥離することにより
画像を形成することができる。また後者の場合は、予め
貼合されていることから、単に剥離するだけで画像が形
成され、画像形成プロセスが簡単になり、加熱加圧装置
も必要がないことから、装置がコンパクトにでき、より
好ましい。
【００７０】尚、画像形成材料４と剥離シート６とが密
着された材料を用いる画像形成方法に用いられるレーザ
ー光の光源や、加圧又は加熱加圧処理方法及び装置、及
び画像形成材料４と剥離シート６との剥離方法は、前述
の画像形成方法に用いられる方法や装置等を適時選択し
て用いることができる。
【００７１】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を詳細に説明す
るが、本発明の態様はこれに限定されない。尚、以下に
おいて「部」は特に断りがない限り「有効成分としての
重量部」を表す。
【００７２】実施例１ 下記のレーザー光吸収物質含有層形成組成物をヘンシェ
ルミキサー、サンドミルを用いて混練分散し、次いでポ
リイソシアネート化合物〔日本ポリウレタン工業（株）
製、コロネート３０４１；有効成分５０％〕を５．９０
部添加した後、ディゾルバーで撹拌してレーザー光吸収
物質含有層形成塗工液を調製した。
【００７３】該塗工液を、超音波分散後、エクストルー
ジョン方式の押し出し塗布で、厚み１００μｍの片面を
コロナ放電処理した透明ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）フィルム〔東レ（株）製、ルミラーＴ６０〕
支持体上に付き量を変化させて塗布し、乾燥後、ヒート
ロールを用いて温度９０℃、線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、搬
送速度５０ｍ／秒でカレンダー処理を行い、更に、６０
℃で７２時間エージングを行って、表１に示す厚さＤ１
のレーザー光吸収物質を含有する層を形成した。
【００７４】 〈レーザー光吸収物質含有層形成組成物〉 Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末〔Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝１００：４、 平均長軸径：０．１４μｍ〕 １００部 塩化ビニル系樹脂〔日本ゼオン（株）製、ＭＲ−１１０〕 １０．０部 ポリウレタン樹脂〔東洋紡績（株）製、バイロンＵＲ−８２００〕 ５．０部 リン酸エステル〔東邦化学工業（株）製、フォスファノールＲＥ６１０〕 ３．０部 メチルエチルケトン １０５．０部 トルエン １０５．０部 シクロヘキサノン ９０．０部。
【００７５】次いで、下記の組成の保護層形成塗工液を
調整し、超音波分散後、エクストルージョン方式の押し
出し塗布で、上記レーザー光吸収物質を含有する層上に
付き量を変化させて塗布し、乾燥後、更に６０℃で７２
時間エージングを行って、表１に示す厚さＤ２の保護層
を形成した。
【００７６】 〈保護層形成塗工液〉 アクリル樹脂〔三菱レイヨン（株）製、ダイアナールＢＲ７７〕８．４部 シリカゾル（平均粒子径＝０．０２５μｍ）〔日本触媒（株）製、 オルガノシリカゾルＣＸ−ＳＺ〕 ０．５部 ポリエチレンワックス分散物（有効成分１５重量％） 〔興洋化学（株）製、ミクロフラットＣＥ−１５５〕 ２．０部 カルボジイミド基含有化合物（有効成分４０重量％） 〔日本触媒（株）製、カルボジライトＶ−０３〕 ２．０部 トルエン ８０．０部 シクロヘキサノン ７．１部。
【００７７】次いで、各画像形成材料に、半導体レーザ
ー〔シャープ社製ＬＴ０９０ＭＤ、主波長８３０ｎｍ〕
を用い、レーザー光吸収物質含有層と透明支持体との界
面に焦点を合わせ、支持体側から走査露光することによ
り画像露光し、次いで画像形成材料のレーザー光吸収物
質含有層側表面と粘着テープ〔３Ｍ社製、スコッチＮ
ｏ．８４５ブックテープ〕の粘着層面とを対面させて、
気泡の入らないように加圧処理〔圧力ロール、搬送速
度；３０ｍｍ／秒、圧力３．０ｋｇ／ｃｍ〕して密着さ
せ、画像形成材料を平板に固定し、粘着テープを剥離
〔剥離角度９０度、剥離速度４０ｍｍ／秒〕することに
より画像露光部分を粘着テープ側に引き抜いて画像形成
を行った。
【００７８】支持体側に形成した画像のエッジ部のシャ
ープネスと、レーザー集光径Ｌに対する再現性を下記の
基準で評価した。
【００７９】〈エッジ部のシャープネス：ΔＭ〉集光レ
ーザービーム径６．３５μｍ、走査ピッチ１２．７μ
ｍ、露光エネルギーは３００ｍＪ／ｃｍ2で走査露光を
行い、形成した画像を顕微鏡観察し、図１１の様にして
エッジ部の最大誤差幅ΔＭを測定評価した。
【００８０】〈レーザー集光径幅再現性：Ｎ、ΔＮ〉集
光レーザービーム径６．３５μｍ、走査ピッチ６．３５
μｍ、露光エネルギーは３００ｍＪ／ｃｍ2で幅１９．
０５μｍ、長さ約１００ｍｍのライン画像を形成する走
査露光を行い、任意に１００点抽出して形成した画像を
顕微鏡観察し、図１２の様にして画像の幅の平均値Ｎ、
及び最大幅と最小幅の差ΔＮを測定した。
【００８１】以上の結果を表１に示す。
【００８２】
【表１】
【００８３】実施例２ 下記のレーザー光吸収物質含有層形成組成物をヘンシェ
ルミキサー、サンドミルを用いて混練分散し、次いでポ
リイソシアネート化合物〔日本ポリウレタン工業（株）
製、コロネートＨＸ；有効成分１００％〕を１．６１部
添加した後、ディゾルバーで撹拌してレーザー光吸収物
質含有層形成塗工液を調製した。
【００８４】該塗工液を超音波分散後、エクストルージ
ョン方式の押し出し塗布で、厚み１００μｍの片面をコ
ロナ放電処理した透明ＰＥＴフィルム〔同前〕支持体上
に付き量を変化させて塗布し、乾燥後ヒートロールを用
い、温度１００℃、線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、搬送速度６
０ｍ／秒でカレンダー処理を行い、更に、６０℃で１６
８時間エージングを行って、表２に示す厚さＤ１のレー
ザー光吸収物質を含有する層を形成した。
【００８５】 〈レーザー光吸収物質含有層形成組成物〉 Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末〔Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝１００：３、 平均長軸径：０．１６μｍ〕 １００部 ポリウレタン樹脂〔同前〕 １０．０部 ポリエステル樹脂〔東洋紡績（株）製、バイロン２００〕 ５．０部 窒化ケイ素（平均粒子径：０．３０μｍ）〔不二見研磨材工業（株）製、 ＧＣ−５Ａ〕 ５．０部 リン酸エステル〔同前〕 ３．０部 メチルエチルケトン １０５．０部 トルエン １０５．０部 シクロヘキサノン ９０．０部。
【００８６】次いで、下記の組成の保護層形成塗工液を
調整し、超音波分散後、順転のグラビア塗布で、上記レ
ーザー光吸収物質を含有する層上に付き量を変化させて
塗布し、乾燥後更に６０℃で７２時間エージングを行っ
て、表２に示す厚さＤ２の保護層を形成した。
【００８７】 〈保護層形成塗工液〉 フェノキシ樹脂〔フェノキシアソシエート社製、ＰＫＨＨ〕 ７．３０部 シリカ（平均粒子径＝０．３μｍ）〔アドマテックス（株）製、 アドマファインＳＯ−Ｃ１（シリコーン系化合物で表面処理）〕 ０．２０部 ポリエチレンワックス分散物〔同前〕 ３．３３部 ポリイソシアネート化合物〔同前〕 ２．００部 トルエン １１２．３０部 シクロヘキサノン ７４．８７部。
【００８８】別途、厚さ３８μｍの片面易接処理した透
明ＰＥＴフィルム〔ダイヤホイルヘキスト（株）製、Ｔ
１００Ｅ〕の易接面に、トルエン／メチルエチルケトン
／シクロヘキサノン＝４／４／２の混合溶剤に溶解した
固形分５％のポリウレタン樹脂〔日本ポリウレタン工業
（株）製、ニッポラン３１１６〕をバーコータで、塗布
乾燥し膜厚０．５５μｍの接着層を設け、剥離シートを
作成した。
【００８９】次いで、上述の画像形成材料の保護層面
と、剥離シートの接着層面を対面させ、加熱加圧処理
〔ロール温度；８５℃、搬送速度；１００ｍｍ／秒、圧
力６．０ｋｇ／ｃｍ〕し、剥離シートが貼合された一体
型画像形成材料を作成した。
【００９０】上述の一体型画像形成材料を、半導体レー
ザー〔同前〕を用い、レーザー光吸収物質含有層と透明
支持体との界面に焦点を合わせ、支持体側から走査露光
することにより画像露光した。
【００９１】次いで、支持体を平板に固定し、剥離シー
トを剥離〔剥離角度１８０度、剥離速度４０ｍｍ／秒〕
することにより露光部分を剥離シート側に引き抜いて画
像形成を行った。支持体側に形成した画像のエッジ部の
ジャープネスと、レーザー集光面積Ｓに対する再現性を
下記の基準で評価した。
【００９２】〈エッジ部のジャープネス：ΔＭ〉エネル
ギー分布がガウシアンのレーザービームを、レーザービ
ーム径６．３５μｍ、集光面積３１．６７μｍ2で、走
査ピッチ６．３５μｍ、露光エネルギーは２８０ｍＪ／
ｃｍ2で１７５線９５％の、角度０°網点形状がスクウ
ェアーの網点画像を走査露光で形成し、形成した画像を
顕微鏡観察し、図１３の様にしてエッジ部の最大誤差幅
ΔＭを測定評価した。尚、ここで言う網点％は１００％
から露光部の％を引いた値である。
【００９３】〈レーザー集光面積再現性：Ｔ、ΔＴ〉エ
ネルギー分布がガウシアンのレーザービームを、レーザ
ービーム径６．３５μｍ、集光面積３１．６７μｍ
2で、走査ピッチ６．３５μｍ、又は、レーザービーム
径５．０μｍ、集光面積１９．６３μｍ2、走査ピッチ
５．０μｍで露光エネルギーは２８０ｍＪ／ｃｍ2で、
１００×１００ｍｍの面積で１７５線の、角度４５°網
点形状がラウンドの５０％の網点画像を走査露光で形成
し、任意に１００点抽出して、形成した網点画像の透過
濃度を濃度計〔Ｘ−ｒｉｔｅ社製：Ｘ−ｒｉｔｅ ３１
０ＴＲ〕のビジュアル濃度を用いて測定し、未露光部の
画像形成材料の濃度と、透明支持体の透過濃度から平均
網点％Ｔ、及び測定網点％中の最大値と最小値の差ΔＴ
を求めた。
【００９４】以上の結果を表２に示す。
【００９５】
【表２】
【００９６】実施例３ 下記のレーザー光吸収物質含有層形成組成物Ａ、Ｂをヘ
ンシェルミキサー、サンドミルを用いて別々に混練分散
して、次いで前記Ａ液、Ｂ液及びポリイソシアネート化
合物〔同前〕を重量比で１００：２．３９：０．３７に
混合し、ディゾルバーで撹拌してレーザー光吸収物質含
有層形成塗工液を調製した。
【００９７】該塗工液を、超音波分散後、エクストルー
ジョン方式の押し出し塗布で、厚み１００μｍの片面を
コロナ放電処理した透明ＰＥＴフィルム〔同前〕上に付
き量を変化させて塗布し、乾燥後ヒートロールを用い、
温度１００℃、線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、搬送速度６０ｍ
／秒でカレンダー処理を行い、更に、６０℃で１６８時
間エージングを行って、表３に示す厚さｄのレーザー光
吸収物質を含有する層を形成した。
【００９８】 〈レーザー光吸収物質含有層形成組成物〉 Ａ液 Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末〔同前〕 １００部 ポリウレタン樹脂〔東洋紡績（株）製、バイロンＵＲ−８２００〕 １０．０部 ポリエステル樹脂〔東洋紡績（株）製、バイロン２８０〕 ５．０部 リン酸エステル〔同前〕 ３．０部 メチルエチルケトン １０５．０部 トルエン １０５．０部 シクロヘキサノン ９０．０部 Ｂ液 α−アルミナ（平均粒子径：０．１８μｍ） 〔住友化学（株）製、高純度アルミナＨＩＴ６０Ｇ〕 １００部 ポリウレタン樹脂〔東洋紡績（株）製、バイロンＵＲ−８７００〕１５部 リン酸エステル〔同前〕 ３．０部 メチルエチルケトン ４１．３部 トルエン ４１．３部 シクロヘキサノン ３５．４部。
【００９９】次いで、トルエン／シクロヘキサノン＝６
／４の混合溶剤に溶解した固形分２．５％のフェノキシ
樹脂〔同前〕を、リバースのバーコータ塗布で、上記レ
ーザー光吸収物質を含有する層上に付き量を変えて塗布
・乾燥してから、更に６０℃で７２時間エージングを行
って、厚み表３に示す厚みＤ２の保護層を形成した。
【０１００】別途、厚さ２４μｍの片面易接処理した透
明ＰＥＴフィルム〔ダイヤホイルヘキスト（株）製、Ｔ
１００Ｅ〕の易接面に、下記の組成の接着層組成物をバ
ーコータで塗布、乾燥し膜厚０．４０μｍの接着層を設
け剥離シートを作成した。
【０１０１】 〈接着層組成物〉 ウレタン樹脂〔日本ポリウレタン工業（株）製、ニッポラン３１０９〕 ４．９０部 シリコーン樹脂粒子〔東芝シリコーン（株）製、トスパール１０５〕 ０．１０部 トルエン ４２．７５部 メチルエチルケトン ４２．７５部 シクロヘキサノン ９．５０部。
【０１０２】次いで、上述の画像形成材料の保護層面
と、剥離シートの接着層面を対面させ、加熱加圧処理
〔ロール温度；７０℃、搬送速度；８０ｍｍ／秒、圧力
６．０ｋｇ／ｃｍ〕し、剥離シートが貼合された一体型
画像形成材料を作成し、半導体レーザー〔同前〕を用
い、レーザー光吸収物質含有層と透明支持体との界面に
焦点を合わせ、支持体側から走査露光することにより画
像露光した。
【０１０３】次いで、支持体を平板に固定し、剥離シー
トを剥離〔剥離角度１８０度、剥離速度５０ｍｍ／秒〕
することにより露光部分を剥離シート側に引き抜いて画
像形成を行った。
【０１０４】支持体側に形成した画像のエッジ部のジャ
ープネスと、レーザー集光径Ｌに対する再現性、及び画
像露光部の濃度の均一性ΔＯＤを下記の基準で評価し
た。
【０１０５】〈エッジ部のジャープネス：ΔＭ〉露光エ
ネルギーを２９０ｍＪ／ｃｍ2とした以外は実施例１と
同様にして測定評価した。
【０１０６】〈レーザー集光径幅再現性：Ｎ、ΔＮ〉露
光エネルギーを２９０ｍＪ／ｃｍ2とし、形成するライ
ン画像の幅を１２．７μｍとした以外は実施例１と同様
にして測定した。
【０１０７】〈濃度の均一性：ΔＯＤ〉ビーム径６．３
５μｍ、走査ピッチ６．３５μｍ、露光エネルギー２９
０ｍＪ／ｃｍ2で１００ｍｍ×１００ｍｍのベタ画像が
形成されるように走査露光を行い、形成された画像の任
意に１００点を抽出して透過濃度を、濃度計〔Ｘ−ｒｉ
ｔｅ社製：Ｘ−ｒｉｔｅ ３１０ＴＲ〕のビジュアル濃
度を用いて測定し、測定点中の濃度のバラツキ（ΔＯ
Ｄ）を（測定点中の最大濃度−測定点中の最低濃度の
値）で評価した。
【０１０８】実施例４ 実施例３−３のレーザー光吸収物質含有層形成組成物Ａ
にレーザー光吸収色素〔日本化薬（製）、ＣＹ−１０〕
を１０部添加した以外は実施例２と同様にして、剥離シ
ートが貼合された一体型画像形成材料を作成、実施例３
と同様に画像を作成し、実施例３と同じ基準で評価し
た。
【０１０９】以上の結果を表３に示す。
【０１１０】
【表３】
【０１１１】実施例５ 下記のレーザー光吸収物質含有層形成組成物をヘンシェ
ルミキサー、サンドミルを用いて混練分散し、次いでポ
リイソシアネート化合物〔同前〕を１．５５部添加した
後、ディゾルバーで撹拌してレーザー光吸収物質含有層
形成塗工液を調製した。
【０１１２】該塗工液を、超音波分散後、エクストルー
ジョン方式の押し出し塗布で、厚み１００μｍの片面を
コロナ放電処理した透明ＰＥＴフィルム〔同前〕支持体
上に付き量を変えて塗布し、乾燥後ヒートロールを用
い、温度１００℃、線圧１５０ｋｇ／ｃｍ、搬送速度４
０ｍ／秒でカレンダー処理を行い、更に、６０℃で７２
時間エージングを行って、表４に示す厚さｄのレーザー
光吸収物質を含有する層を形成した。
【０１１３】 〈レーザー光吸収物質含有層形成組成物〉 Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ−Ｎｉ−Ｃｏ系強磁性金属粉末 〔Ｆｅ：Ｓｉ：Ａｌ：Ｎｉ：Ｃｏ原子数比＝１００：１：４：３：５、 平均長軸径：０．１４μｍ〕 １００部 ポリウレタン樹脂〔東洋紡績（株）製、バイロンＵＲ−８２００〕 １５．０部 酸化クロム（平均粒子径：０．１３μｍ） 〔日本化学工業（株）製、Ｕ−１〕 ５．０部 リン酸エステル〔同前〕 ３．０部 メチルエチルケトン １０５．０部 トルエン １０５．０部 シクロヘキサノン ９０．０部。
【０１１４】次いで、下記組成の保護層形成塗工液を調
整し、超音波分散後、リバースのグラビア塗布で、上記
レーザー光吸収物質を含有する層上に付き量を変えて塗
布・乾燥してから、更に６０℃で７２時間エージングを
行って、表４に示す厚さＤ２の保護層を形成した。
【０１１５】 〈保護層形成塗工液〉 ポリビニルアセタール樹脂〔積水化学工業（株）製、エスレックＢＸ−５５〕 ４．７５部 シリカ（平均粒子径＝０．３μｍ）〔同前〕 ０．２５部 エタノール １００．０部 トルエン ９５．０部。
【０１１６】別途、２５μｍの片面易接処理した透明Ｐ
ＥＴフィルム〔ダイヤホイルヘキスト（株）製、Ｔ１０
０Ｅ〕の易接面に、トルエン／メチルエチルケトン／シ
クロヘキサノン＝４／４／２の混合溶剤に溶解した固形
分５％のウレタン樹脂〔同前〕をバーコータで、塗布乾
燥し膜厚０．４０μｍの接着層を設け、剥離シートを作
成した。
【０１１７】次いで、上述の画像形成材料の保護層面
と、剥離シートの接着層面を対面させ、加熱加圧処理
〔ロール温度；７５℃、搬送速度；８０ｍｍ／秒、圧力
６．０ｋｇ／ｃｍ〕し、剥離シートが貼合された一体型
画像形成材料を作成し、半導体レーザー〔同前〕を用
い、レーザー光吸収物質を含有する層と透明支持体との
界面に焦点を合わせ、支持体側から走査露光することに
より画像露光し、支持体側に形成した画像のエッジ部の
ジャープネスとレーザー集光面積Ｓに対する再現性、及
び画像露光部の濃度の均一性ΔＯＤを下記の基準で評価
した。
【０１１８】〈エッジ部のジャープネス：ΔＭ〉レーザ
ービーム径５．０μｍ、集光面積１９．６３μｍ2、走
査ピッチ５．０μｍ、又はレーザービーム径７．５μ
ｍ、集光面積４４．１６μｍ2、走査ピッチ７．５μｍ
で、露光エネルギー２７０ｍＪ／ｃｍ2とした以外は実
施例２と同様にして測定評価した。
【０１１９】〈レーザー集光面積再現性：Ｔ、ΔＴ〉レ
ーザービーム径５．０μｍ、集光面積１９．６３μ
ｍ2、走査ピッチ５．０μｍ、又はレーザービーム径
７．５μｍ、集光面積４４．１６μｍ2、走査ピッチ
７．５μｍで、露光エネルギーは２７０ｍＪ／ｃｍ
2で、１００×１００ｍｍの面積で２５０線の、角度４
５°網点形状がラウンドの５０％の網点画像を走査露光
で形成した以外は実施例２と同様にして測定した。
【０１２０】〈濃度の均一性：ΔＯＤ〉エネルギー分布
がガウシアンのレーザービームを、レーザービーム径
５．０μｍ、集光面積１９．６３μｍ2、走査ピッチ
５．０μｍ、又はレーザービーム径７．５μｍ、集光面
積４４．１６μｍ2で、走査ピッチ７．５μｍで、露光
エネルギーは２７０ｍＪ／ｃｍ2で１００ｍｍ×１００
ｍｍの角度４５°網点形状がラウンドの０％の網点画像
が形成されるように走査露光を行い、形成された画像の
任意に１００点抽出して透過濃度を、濃度計〔同前〕の
ビジュアル濃度を用いて測定し、測定点中の濃度のバラ
ツキ（ΔＯＤ）を実施例３と同様にして評価した。
【０１２１】以上の結果を表４に示す。
【０１２２】
【表４】
【０１２３】実施例６ 下記のレーザー光吸収物質含有層形成組成物Ａ、Ｂをヘ
ンシェルミキサー、サンドミルを用いて別々に混練分散
して、次いで前記Ａ液、Ｂ液及びポリイソシアネート化
合物〔同前〕を重量比で１００：２．３９：０．３７に
混合し、ディゾルバーで撹拌してレーザー光吸収物質含
有層形成塗工液を調製した。
【０１２４】該塗工液を、超音波分散後、エクストルー
ジョン方式の押し出し塗布で、厚み１００μｍの片面を
コロナ放電処理した透明ＰＥＴフィルム〔同前〕支持体
上に塗布・乾燥し、次いでヒートロールを用い、温度１
００℃、線圧１５０ｋｇ／ｃｍので搬送速度６０ｍ／秒
でカレンダー処理を行い、更に、６０℃で７２時間エー
ジングを行って、厚さ０．８０μｍのレーザー光吸収物
質を含有する層を形成した。Ａ液とＢ液を調整した際に
用いたＦｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末の平均長軸径Ｒ１と
Ｂ液に含まれるα−アルミナの平均粒子径Ｒ２を表５に
示した。
【０１２５】 〈レーザー光吸収物質含有層形成組成物〉 Ａ液 Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末〔Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝１００：３〕 １００部 ポリウレタン樹脂〔同前〕 １０．０部 ポリエステル樹脂〔同前〕 ５．０部 リン酸エステル〔同前〕 ３．０部 メチルエチルケトン １０５．０部 トルエン １０５．０部 シクロヘキサノン ９０．０部 Ｂ液 α−アルミナ １００部 ポリウレタン樹脂〔東洋紡績（株）製、バイロンＵＲ−８７００〕 １５部 リン酸エステル〔同前〕 ３．０部 メチルエチルケトン ４１．３部 トルエン ４１．３部 シクロヘキサノン ３５．４部。
【０１２６】次いで、下記組成の保護層形成塗工液を調
整し、超音波分散後、リバースのバーコータ塗布で、上
記レーザー光吸収物質を含有する層上に塗布・乾燥して
から、更に６０℃で７２時間エージングを行って、厚み
０．１５μｍの保護層を形成した。
【０１２７】 〈保護層形成塗工液〉 フェノキシ樹脂〔同前〕 ７．６５部 ポリエチレンワックス分散物〔同前〕 ０．３５部 ポリイソシアネート化合物〔同前〕 ２．０部 トルエン １２０．０部 シクロヘキサノン ８０．０部。
【０１２８】別途、厚さ３８μｍの片面易接処理した透
明ＰＥＴフィルム〔ダイヤホイルヘキスト（株）製、Ｔ
１００Ｅ〕の易接面に、下記組成の接着層組成物をバー
コータで塗布、乾燥し膜厚１．３０μｍの接着層を設け
剥離シートを作成した。
【０１２９】 〈接着層組成物〉 ウレタン樹脂〔同前〕 ４．９０部 シリコーン樹脂粒子〔東芝シリコーン（株）製、トスパール１２０〕 ０．１０部 トルエン ４２．７５部 メチルエチルケトン ４２．７５部 シクロヘキサノン ９．５０部。
【０１３０】次いで、上述の画像形成材料の保護層面
と、剥離シートの接着層面を対面させ、実施例３と同様
にして加熱加圧処理し、剥離シートが貼合された一体型
画像形成材料を作成し、ＹＡＧレーザー〔アドラス社製
ＤＰＹ５２１Ｃ−ＮＰ、出力４０００ｍＷ、主波長１０
６４ｎｍ〕を用い、レーザー光吸収物質を含有する層と
透明支持体との界面に焦点を合わせ、支持体側から走査
露光することにより画像露光した。
【０１３１】次いで、支持体を平板に固定し、剥離シー
トを実施例３と同様にして剥離することにより露光部分
を剥離シート側に引き抜いて画像形成を行った。
【０１３２】支持体側に形成した画像のエッジ部のジャ
ープネスとレーザー集光径Ｌに対する再現性、及び画像
露光部の濃度Ｄを下記の基準で評価した。
【０１３３】〈エッジ部のシャープネス：ΔＭ〉エネル
ギー分布がガウシアンのレーザービームで、ビーム径１
０．０μｍ、走査ピッチ３０．０μｍ、露光エネルギー
２３０ｍＪ／ｃｍ2で走査露光を行い、実施例１と同様
にして測定評価した。
【０１３４】〈レーザー集光径幅再現性：Ｎ、ΔＮ〉エ
ネルギー分布がガウシアンのレーザービームで、ビーム
径１０μｍ、走査ピッチ１０μｍ、露光エネルギー２３
０ｍＪ／ｃｍ2で幅３０μｍ、長さ１００ｍｍのライン
画像を形成する様に走査露光を行い、実施例１と同様に
して測定した。
【０１３５】〈露光部の濃度：ＯＤ、ΔＯＤｍｉｎ〉エ
ネルギー分布がガウシアンのレーザービームで、ビーム
径１０μｍ、走査ピッチ１０μｍ、露光エネルギー２３
０ｍＪ／ｃｍ2で１００ｍｍ×１００ｍｍのベタ画像を
形成する走査露光を行い、形成した画像から任意に１０
０点抽出して透過濃度を、濃度計〔同前〕のビジュアル
濃度を用いて測定し、平均値ＯＤと測定点中の最大濃度
と最小濃度の差ΔＯＤｍｉｎを測定した。尚、ここでの
平均値ＯＤは実測透過濃度から支持体の透過濃度を引い
た値の平均濃度である。
【０１３６】実施例７ 実施例６−７のレーザー光吸収物質含有層形成組成物Ａ
にレーザー光吸収色素〔日本化薬（製）、ＩＲＧ−０２
２〕を５部添加した以外は実施例４と同様にして、剥離
シートが貼合された一体型画像形成材料を作成して画像
を形成し、実施例６と同様にして評価した評価した。
【０１３７】以上の結果を表５に示す。
【０１３８】
【表５】
【０１３９】実施例８ 下記のレーザー光吸収物質含有層形成組成物Ａ、Ｂをヘ
ンシェルミキサー、サンドミルを用いて別々に混練分散
して、次いで前記Ａ液、Ｂ液及びポリイソシアネート化
合物〔同前〕を重量比で１００：２．３９：０．３７に
混合し、ディゾルバーで撹拌してレーザー光吸収物質含
有層形成塗工液を調製した。
【０１４０】該塗工液を、超音波分散後、エクストルー
ジョン方式の押し出し塗布で、厚み１００μｍの片面を
コロナ放電処理した透明ＰＥＴフィルム〔同前〕上に塗
布・乾燥し、次いでヒートロールを用い、温度１００
℃、線圧１５０ｋｇ／ｃｍので搬送速度６０ｍ／秒でカ
レンダー処理を行い、更に、６０℃で７２時間エージン
グを行って、レーザー光吸収物質を含有する層を形成し
た。Ａ液とＢ液を調整した際に用いたＦｅ−Ａｌ系強磁
性金属粉末の平均長軸径Ｒ１とＢ液に含まれるα−アル
ミナの平均粒子径Ｒ２を表６に示した。
【０１４１】 〈レーザー光吸収物質含有層形成組成物〉 Ａ液 Ｆｅ−Ａｌ系強磁性金属粉末〔Ｆｅ：Ａｌ原子数比＝１００：３〕 １００部 ポリウレタン樹脂〔東洋紡績（株）製、バイロンＵＲ−８２００〕 １０．０部 ポリエステル樹脂〔同前〕 ５．０部 リン酸エステル〔同前〕 ３．０部 メチルエチルケトン １０５．０部 トルエン １０５．０部 シクロヘキサノン ９０．０部 Ｂ液 α−アルミナ １００部 ポリウレタン樹脂〔東洋紡績（株）製、バイロンＵＲ−８７００〕 １５部 リン酸エステル〔同前〕 ３．０部 メチルエチルケトン ４１．３部 トルエン ４１．３部 シクロヘキサノン ３５．４部 次いで、下記組成の保護層形成塗工液を調整し、超音波
分散後、リバースのバーコータ塗布で、上記レーザー光
吸収物質を含有する層上に塗布・乾燥してから、更に６
０℃で７２時間エージングを行って、厚み０．２０μｍ
の保護層を形成した。
【０１４２】 〈保護層形成塗工液〉 フェノキシ樹脂〔同前〕 １．８０部 ポリエチレンワックス分散物〔同前〕 ０．３１５部 ポリイソシアネート化合物〔同前〕 ０．４８部 ロジン変性エステル〔荒川化学工業（株）製、スーパーエステルＡ−１００〕 ０．６０部 フッ素系化合物（有効成分４５重量％） 〔旭硝子（株）製、サーフロンＳ−３８３〕 ０．０３３部 トルエン ５８．０６２部 シクロヘキサノン ３８．７１部 別途、厚さ３８μｍの片面易接処理した透明ＰＥＴフィ
ルム〔ダイヤホイルヘキスト（株）製、Ｔ１００Ｅ〕の
易接面に、下記組成の接着層組成物をバーコータで塗
布、乾燥し膜厚１．３０μｍの接着層を設け、剥離シー
トを作成した。
【０１４３】 〈接着層組成物〉 ウレタン樹脂〔同前〕 ４．９０部 シリコーン樹脂粒子〔同前〕 ０．１０部 トルエン ４２．７５部 メチルエチルケトン ４２．７５部 シクロヘキサノン ９．５０部 次いで、上述の画像形成材料の保護層面と、剥離シート
の接着層面を対面させ、実施例３と同様にして加熱加圧
処理し、剥離シートが貼合された一体型画像形成材料を
作成し、ＹＡＧレーザー〔同前〕を用い、レーザー光吸
収物質を含有する層と透明支持体との界面に焦点を合わ
せ、支持体側から走査露光することにより画像露光し
た。
【０１４４】次いで、支持体を平板に固定し、剥離シー
トを実施例３と同様にして剥離することにより露光部分
を剥離シート側に引き抜いて画像形成を行った。
【０１４５】支持体側に形成した画像のエッジ部のジャ
ープネスと、形成された画像のレーザー集光面積再現性
及び画像露光部の濃度Ｄを下記の基準で評価した。
【０１４６】〈エッジ部のジャープネス：ΔＭ〉レーザ
ービーム径５．０μｍ、集光面積１９．６３μｍ2、走
査ピッチ１５．０μｍ、又はレーザービーム径１０．０
μｍ、集光面積７８．５４μｍ2、走査ピッチ３０．０
μｍで、露光エネルギー１９０ｍＪ／ｃｍ2で走査露光
を行い、実施例２と同様にして測定評価した。
【０１４７】〈レーザー集光径面積再現性：Ｔ、ΔＴ〉
レーザービーム径５．０μｍ、集光面積１９．６３μｍ
2、走査ピッチ５．０μｍ、又はレーザービーム径１
０．０μｍ、集光面積７８．５４μｍ2、走査ピッチ１
０．０μｍで、露光エネルギーは１９０ｍＪ／ｃｍ
2で、１００×１００ｍｍの面積で１７５線の、角度４
５°網点形状がラウンドの５０％の網点画像を走査露光
で形成し、実施例２と同様にして測定した。
【０１４８】〈露光部の濃度：ＯＤ、ΔＯＤｍｉｎ〉エ
ネルギー分布がガウシアンのレーザービームを、レーザ
ービーム径５．０μｍ、集光面積１９．６３μｍ2、走
査ピッチ５．０μｍ、又はレーザービーム径１０μｍ、
集光面積７８．５４μｍ2、走査ピッチ１０μｍで、露
光エネルギー２００ｍＪ／ｃｍ2で１００ｍｍ×１００
ｍｍの０％の網点画像が形成されるように走査露光を行
い、形成した画像から任意に１００点抽出して透過濃度
を、濃度計〔同前〕のビジュアル濃度を用いて測定し、
平均値ＯＤと測定点中の最大濃度と最小濃度の差ΔＯＤ
minを測定した。
【０１４９】結果を表６に示す。
【０１５０】
【表６】
【０１５１】実施例９ 実施例１−５の画像形成材料を用いて、半導体レーザー
〔同前〕を用い、レーザー光吸収物質を含有する層と透
明支持体との界面に焦点が合うように、レーザースポッ
ト径Ｌの異なるレーザービームを支持体側から走査露光
することにより画像露光し、実施例１と同様の方法で画
像を形成した。支持体側に形成した画像のエッジ部のジ
ャープネスとレーザー集光径Ｌに対する再現性を下記の
基準で評価した。
【０１５２】〈エッジ部のジャープネス：ΔＭ〉エネル
ギー分布がガウシアンのレーザービームで、集光レーザ
ービーム径Ｌμｍ、走査ピッチＬ×２μｍ、露光エネル
ギー２５０ｍＪ／ｃｍ2で走査露光を行い、形成した画
像を顕微鏡観察し、エッジ部の最大誤差幅ΔＭを測定評
価した。
【０１５３】〈レーザー集光径幅再現性：Ｎ、ΔＮ〉エ
ネルギー分布がガウシアンのレーザービームで、集光レ
ーザービーム径Ｌμｍ、走査ピッチＬμｍ、露光エネル
ギー２５０ｍＪ／ｃｍ2で幅Ｌ×３μｍ、長さ１００ｍ
ｍのライン画像を形成する様に走査露光を行い、任意に
１００点抽出して顕微鏡観察し、画像の幅の平均値Ｎ、
及び最大幅と最小幅の差ΔＮを測定した。
【０１５４】以上の結果を表７に示す。
【０１５５】
【表７】
【０１５６】実施例１０ 実施例２−５の画像形成材料を用いて、半導体レーザー
〔同前〕を用い、レーザー光吸収物質を含有する層と透
明支持体との界面に焦点が合うように、レーザー集光面
積Ｓの異なるレーザービームを支持体側から走査露光す
ることにより画像露光し、実施例２と同様の方法で画像
を形成した。支持体側に形成した画像のエッジ部のジャ
ープネスレーザー集光面積Ｓに対する再現性を下記の基
準で評価した。
【０１５７】〈エッジ部のジャープネス：ΔＭ〉エネル
ギー分布がガウシアンでかつ走査方向に対して矩形のレ
ーザービームを、レーザービーム径Ｌμｍ、集光面積Ｓ
μｍ2で、走査ピッチＬμｍ、露光エネルギーは２５０
ｍＪ／ｃｍ2で１７５線９５％の、角度０°網点形状が
スクウェアーの網点画像を走査露光で形成し、顕微鏡観
察してエッジ部の最大誤差幅ΔＭを測定評価した。
【０１５８】〈レーザー集光面積再現性：Ｔ、ΔＴ〉エ
ネルギー分布がガウシアンでかつ走査方向に対して矩形
のレーザービームを、レーザービーム径Ｌμｍ、集光面
積Ｓμｍ2で、走査ピッチＬμｍ、露光エネルギーは２
５０ｍＪ／ｃｍ2で、１００×１００ｍｍの面積で１７
５線の、角度４５°網点形状がラウンドの５０％の網点
画像を走査露光で形成し、任意に１００点抽出して形成
した網点画像の平均網点％Ｔ、及び測定網点％中の最大
値と最小値の差ΔＴを濃度計で測定した。
【０１５９】以上の結果を表８に示す。
【０１６０】
【表８】
【０１６１】実施例１１ 実施例３−５を用いて、半導体レーザー〔同前〕を用
い、レーザー光吸収物質を含有する層と透明支持体との
界面に焦点が合うように、レーザー集光径Ｌの異なるレ
ーザービームを支持体側から走査露光することにより画
像露光し、実施例３と同様の方法で画像を形成した。支
持体側に形成した画像のエッジ部のジャープネスとレー
ザー集光径Ｌに対する再現性、及び画像露光部の濃度の
均一性ΔＤを下記の基準で評価した。
【０１６２】〈エッジ部のジャープネス〉エネルギー分
布がガウシアンのレーザービームで、集光レーザービー
ム径Ｌμｍ、走査ピッチＬ×２μｍ、露光エネルギー２
８０ｍＪ／ｃｍ2で走査露光を行い、形成した画像を顕
微鏡観察し、エッジ部の最大誤差幅ΔＭを測定評価し
た。
【０１６３】〈レーザー集光径幅再現性：Ｎ〉エネルギ
ー分布がガウシアンのレーザービームで、集光レーザー
ビーム径Ｌμｍ、走査ピッチＬμｍ、露光エネルギー２
８０ｍＪ／ｃｍ2で幅Ｌ×２μｍ、長さ１０ｃｍ程度の
ライン画像が形成されるように走査露光を行い、任意に
１００点抽出して顕微鏡観察し、画像の幅の平均値Ｎ、
及び最大幅と最小幅の差ΔＮを測定した。
【０１６４】〈濃度の均一性：ΔＤ〉エネルギー分布が
ガウシアンのレーザービームで、集光レーザービーム径
Ｌμｍ、走査ピッチＬμｍ、露光エネルギー２８０ｍＪ
／ｃｍ2で１０ｃｍ×１０ｃｍ程度のベタ画像が形成さ
れるように走査露光を行い、形成された画像の任意に１
００点抽出して透過濃度を濃度計を用いて測定し、測定
点中の濃度のバラツキ（ΔＤ）を評価した。
【０１６５】以上の結果を表９に示す。
【０１６６】
【表９】
【０１６７】実施例１２ 実施例５−５の画像形成材料を用いて、半導体レーザー
〔同前〕を用い、レーザー光吸収物質を含有する層と透
明支持体との界面に焦点が合う様に、レーザー集光面積
Ｓの異なるレーザービームを支持体側から走査露光する
ことにより画像露光し、実施例５と同様の方法で画像を
形成した。支持体側に形成した画像のエッジ部のジャー
プネスとレーザー集光面積Ｓに対する再現性、及び画像
露光部の濃度の均一性ΔＤを下記の基準で評価した。
【０１６８】〈エッジ部のジャープネス：ΔＭ〉エネル
ギー分布がガウシアンでかつ走査方向に対して矩形のレ
ーザービームで、レーザービーム径Ｌμｍ、集光面積Ｓ
μｍ2で、走査ピッチＬμｍ、露光エネルギーは３００
ｍＪ／ｃｍ2で１７５線９５％の、角度０°網点形状が
スクウェアーの網点画像を走査露光で形成して顕微鏡観
察し、エッジ部の最大誤差幅ΔＭを測定評価した。
【０１６９】〈レーザー集光面積再現性：Ｔ、ΔＴ〉エ
ネルギー分布がガウシアンでかつ走査方向に対して矩形
のレーザービームで、レーザービーム径Ｌμｍ、集光面
積Ｓμｍ2で、走査ピッチＬμｍ、露光エネルギー３０
０ｍＪ／ｃｍ2で、１００×１００ｍｍの面積で２５０
線の、角度４５°網点形状がラウンドの５０％の網点画
像を走査露光で形成し、任意に１００点抽出して形成さ
れた網点画像の平均網点％Ｔ、及びΔＴを濃度計で測定
した。
【０１７０】〈濃度の均一性：ΔＤ〉エネルギー分布が
ガウシアンでかつ走査方向に対して矩形のレーザービー
ムで、レーザービーム径Ｌμｍ、集光面積Ｓμｍ2で、
走査ピッチＬμｍ、露光エネルギー３００ｍＪ／ｃｍ2
で１００ｍｍ×１００ｍｍの角度４５°網点形状がラウ
ンドの０％の網点画像を形成する様に走査露光を行い、
任意に１００点抽出して、透過濃度を濃度計を用いて測
定し測定点中の濃度のバラツキ（ΔＤ）を評価した。
【０１７１】以上の結果を表１０に示す。
【０１７２】
【表１０】
【０１７３】実施例１３ 実施例６−３又は実施例６−８の画像形成材料を用い
て、ＹＡＧレーザー〔同前〕を用い、レーザー光吸収物
質含有層と透明支持体との界面に焦点を合わせ、レーザ
ー集光径Ｌの異なるレーザービームを支持体側から走査
露光することにより画像露光し、実施例６と同様の方法
で画像を形成した。支持体側に形成した画像のエッジ部
のジャープネスとレーザー集光径Ｌに対する再現性及び
画像露光部の濃度Ｄを下記の基準で評価した。
【０１７４】〈エッジ部のジャープネス：ΔＭ〉エネル
ギー分布がガウシアンでのレーザービームで、レーザー
ビーム径Ｌμｍ、走査ピッチＬ×２μｍ、露光エネルギ
ー２００ｍＪ／ｃｍ2で走査露光を行い、形成した画像
を顕微鏡観察し、エッジ部の最大誤差幅ΔＭを測定評価
した。
【０１７５】〈レーザー集光径幅再現性：Ｎ、ΔＮ〉エ
ネルギー分布がガウシアンのレーザービームで、レーザ
ービーム径Ｌμｍ、走査ピッチＬμｍ、露光エネルギー
２００ｍＪ／ｃｍ2で幅Ｌ×３μｍ、長さ１０ｃｍ程度
のライン画像を形成する様に走査露光を行い、任意に１
００点抽出して顕微鏡観察し、画像の幅の平均値Ｎ、最
大幅と最小幅の差ΔＮを測定した。
【０１７６】〈露光部の濃度：Ｄ、ΔＤｍｉｎ〉エネル
ギー分布がガウシアンのレーザービームで、レーザービ
ーム径Ｌμｍ、走査ピッチＬμｍ、露光エネルギー２０
０ｍＪ／ｃｍ2で１０ｃｍ×１０ｃｍ程度のベタ画像を
形成する様に走査露光を行い、任意に１００点抽出して
透過濃度を、濃度計のビジュアル濃度を用いて測定し、
平均値Ｄと測定点中の最大濃度と最小濃度の差ΔＤｍｉ
ｎを測定した。
【０１７７】以上の結果を表１１に示す。
【０１７８】
【表１１】
【０１７９】実施例１４ 実施例８−２又は実施例８−５の画像形成材料を用い
て、ＹＡＧレーザー〔同前〕を用い、レーザー光吸収物
質含有層と透明支持体との界面に焦点を合わせ、レーザ
ー集光径Ｌの異なるレーザービームを支持体側から走査
露光することにより画像露光し、実施例６と同様の方法
で画像を形成した。支持体側に形成した画像のエッジ部
のジャープネスとレーザー集光面積再現性及び画像露光
部の濃度Ｄを下記の基準で評価した。
【０１８０】〈エッジ部のジャープネス：ΔＭ〉エネル
ギー分布がガウシアンでかつ走査方向に対して矩形のレ
ーザービームで、レーザービーム径Ｌμｍ、集光面積Ｓ
μｍ2で、走査ピッチＬμｍ、露光エネルギー２１０ｍ
Ｊ／ｃｍ2で１７５線９５％の、角度０°網点形状がス
クウェアーの網点画像を走査露光で形成して顕微鏡観察
し、エッジ部の最大誤差幅ΔＭを測定評価した。
【０１８１】〈レーザー集光面積再現性：Ｔ、ΔＴ〉エ
ネルギー分布がガウシアンでかつ走査方向に対して矩形
のレーザービームで、レーザービーム径Ｌμｍ、集光面
積Ｓμｍ2で、走査ピッチＬμｍ、露光エネルギー２１
０ｍＪ／ｃｍ2で、約１０ｃｍ×１００ｃｍ程度の面積
で１７５線の、角度４５°網点形状がラウンドの５０％
の網点画像を走査露光で形成し、任意に１００点抽出し
て平均網点％Ｔ、及び測定網点％中の最大値と最小値の
差ΔＴを濃度計で測定した。
【０１８２】〈露光部の濃度：Ｄ、ΔＤｍｉｎ〉エネル
ギー分布がガウシアンでかつ走査方向に対して矩形のレ
ーザービームで、レーザービーム径Ｌμｍ、集光面積Ｓ
μｍ2で、走査ピッチＬμｍ、露光エネルギー２１０ｍ
Ｊ／ｃｍ2で約１０ｃｍ×１０ｃｍの角度４５°網点形
状がラウンドの０％の網点画像を形成する様に走査露光
を行い、任意に１００点抽出して透過濃度を、濃度計の
ビジュアル濃度を用いて測定し、平均値Ｄと測定点中の
最大濃度と最小濃度の差ΔＤｍｉｎを測定した。
【０１８３】以上の結果を表１２に示す。
【０１８４】
【表１２】
【０１８５】
【発明の効果】実施例で実証した如く、本発明によれ
ば、解像度に優れ、エッジ部の切れが良好な画像形成材
料を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】集光したレーザー光のスポット径の変化の概略
を示す図。
【図２】透明支持体側から露光した場合のレーザー光の
スポット径の変化の概略を示す図。
【図３】集光したレーザー光のスポット径と画像形成に
係る層との関係を表わす図。
【図４】１パルスのレーザー光のエネルギー分布の例を
示す図。
【図５】１パルスのエネルギー分布がガウシアンである
レーザーで走査露光した場合のレーザー光により画像露
光される部分の面積を説明する図。
【図６】１パルスのレーザー光のエネルギー分布の他の
例を示す図。
【図７】１パルスのエネルギー分布が走査方向に対して
矩形分布のレーザーで走査露光した場合のレーザー光に
より画像露光される部分の面積を説明する図。
【図８】本発明に係る画像形成方法を示す図。
【図９】剥離シートを示す図。
【図１０】本発明に係る他の画像形成方法を示す図。
【図１１】実施例１のエッジ部の最大誤差幅ΔＭの測定
評価方法を示す図。
【図１２】実施例１の画像の幅の平均値Ｎ、及び最大幅
と最小幅の差ΔＮの測定方法を示す図。
【図１３】実施例２のエッジ部の最大誤差幅ΔＭの測定
評価方法を示す図。
【符号の説明】
１，１′ 支持体 ２ レーザー光吸収物質を含有する層 ３ 保護層 ４ 画像形成材料 ５ 接着層 ６ 剥離シート

Claims (22)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 レーザー光を照射して画像形成を行なう
    際、集光したレーザー光の最大強度をＩ、Ｉ／２になる
    レーザースポット径をＬ、画像形成に係る層の厚みをＤ
    として、４≦Ｌ／Ｄ≦１５の関係を満たすことを特徴と
    するアブレーション型画像形成材料。
  2. 【請求項２】 レーザー光を照射して画像形成を行なう
    際、集光したレーザー光の最大強度をＩ、Ｉ／２になる
    レーザー光集光面積をＳ、画像形成に係る層の厚みをＤ
    として、１２≦Ｓ／Ｄ≦１２５の関係を満たすことを特
    徴とするアブレーション型画像形成材料。
  3. 【請求項３】 前記画像形成に係る層が２層以上で構成
    され、その少なくとも１層がレーザー光を吸収する物質
    を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載のア
    ブレーション型画像形成材料。
  4. 【請求項４】 前記レーザー光を吸収する物質を含有す
    る層の厚みをｄとした際に、５≦Ｌ／ｄ≦１７の関係を
    満たすことを特徴とする請求項３に記載のアブレーショ
    ン型画像形成材料。
  5. 【請求項５】 前記レーザー光を吸収する物質を含有す
    る層の厚みｄについて、１５≦Ｓ／ｄ≦１７０の関係を
    満たすことを特徴とする請求項３に記載のアブレーショ
    ン型画像形成材料。
  6. 【請求項６】 前記レーザー光を吸収する物質が粒子で
    あることを特徴とする請求項３、４又は５に記載のアブ
    レーション型画像形成材料。
  7. 【請求項７】 前記レーザー光を吸収する粒子が、平均
    粒子径或いは平均長軸径の異なる２種以上からなること
    を特徴とする請求項６に記載のアブレーション型画像形
    成材料。
  8. 【請求項８】 前記レーザー光を吸収する物質が色素で
    あることを特徴とする請求項３、４又は５に記載のアブ
    レーション型画像形成材料。
  9. 【請求項９】 レーザー光を照射して画像形成を行なう
    際、画像形成に係る層が２層以上で構成され、その中の
    少なくとも１層がレーザー光を吸収する物質及び平均粒
    子径或いは平均長軸径がＲの粒子を含有し、集光したレ
    ーザー光の最大強度をＩ、Ｉ／２になるレーザースポッ
    ト径をＬとして、１０≦Ｌ／Ｒ≦１２５の関係を満たす
    ことを特徴とするアブレーション型画像形成材料。
  10. 【請求項１０】 レーザー光を照射して画像形成を行な
    う際、画像形成に係る層が２層以上で構成され、その中
    の少なくとも１層がレーザー光を吸収する物質及び平均
    粒子径或いは平均長軸径がＲの粒子を含有し、集光した
    レーザー光の最大強度をＩ、Ｉ／２になるレーザー光集
    光面積をＳとして、３０≦Ｓ／Ｒ≦１２５０の関係を満
    たすことを特徴とするアブレーション型画像形成材料。
  11. 【請求項１１】 前記粒子がレーザー光を吸収すること
    を特徴とする請求項９又は１０に記載のアブレーション
    型画像形成材料。
  12. 【請求項１２】 前記レーザー光を吸収する粒子が、平
    均粒子径或いは平均長軸径の異なる２種以上の粒子から
    なることを特徴とする請求項１１に記載のアブレーショ
    ン型画像形成材料。
  13. 【請求項１３】 前記レーザー光を吸収する物質が色素
    であることを特徴とする請求項９又は１０に記載のアブ
    レーション型画像形成材料。
  14. 【請求項１４】 前記レーザー光を吸収する粒子が磁性
    粉末であることを特徴とする請求項６、７、１１又は１
    ２に記載のアブレーション型画像形成材料。
  15. 【請求項１５】 透明支持体の片面にレーザー光を吸収
    する物質を含有する層を有することを特徴とする請求項
    ３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３
    又は１４に記載のアブレーション型画像形成材料。
  16. 【請求項１６】 透明支持体の片面にレーザー光を吸収
    する物質を含有する層及びレーザー光を吸収する物質を
    含有しない層をこの順に有することを特徴とする請求項
    １５に記載のアブレーション型画像形成材料。
  17. 【請求項１７】 前記透明支持体上のレーザー光を吸収
    する物質を含有する層側に剥離シートを有することを特
    徴とする請求項１５又は１６に記載のアブレーション型
    画像形成材料。
  18. 【請求項１８】 請求項１５乃至１７に記載の画像形成
    材料の透明支持体側から集光させたレーザー光を照射す
    ることを特徴とする画像形成方法。
  19. 【請求項１９】 請求項１７に記載の画像形成材料の透
    明支持体側から集光させたレーザー光を照射し、剥離シ
    ートを剥離することを特徴とする画像形成方法。
  20. 【請求項２０】 透明支持体とレーザー光を吸収する物
    質を含有する層との界面でレーザースポット径がＬにな
    るようにレーザー光を集光することを特徴とする請求項
    １８又は１９に記載の画像形成方法。
  21. 【請求項２１】 透明支持体とレーザー光を吸収する物
    質を含有する層との界面でレーザー光集光面積がＳにな
    るようにレーザー光を集光することを特徴とする請求項
    １８又は１９に記載の画像形成方法。
  22. 【請求項２２】 集光させたレーザー光を走査して画像
    露光することを特徴とする請求項１８、１９、２０又は
    ２１に記載の画像形成方法。
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